一种具有阻燃功能的PC材质及制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种具有阻燃功能的PC材质及制备方法。

背景技术

聚碳酸酯又称PC塑料，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型，其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用，仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

但是现有的PC材料阻燃效果较差，当在使用的过程中，发生意外火灾时，无法及时达到一个阻燃的效果，从而无法避免火灾带来的损失和危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有阻燃功能的PC材质及制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的PC材料阻燃效果较差，当在使用的过程中，发生意外火灾时，无法及时达到一个阻燃的效果，从而无法避免火灾带来的损失和危害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有阻燃功能的PC材质，该具有阻燃功能的PC材质具体制备原料包括：聚碳酸酯70-80份、聚乙二醇20-30份、氢氧化镁15-25份、氧化钙10-15份、硼酸锌20-30份、聚氯乙烯25-35份、聚乙烯10-20份、丙烯酸酯8-10份、改性剂2-3份、偶联剂3-5份和增韧剂2-4份。

优选的，该具有阻燃功能的PC材质具体制备原料包括：聚碳酸酯70份、聚乙二醇20份、氢氧化镁15份、氧化钙10份、硼酸锌20份、聚氯乙烯25份、聚乙烯10份、丙烯酸酯8份、改性剂2份、偶联剂3份和增韧剂2份。

优选的，该具有阻燃功能的PC材质具体制备原料包括：聚碳酸酯75份、聚乙二醇25份、氢氧化镁20份、氧化钙12.5份、硼酸锌25份、聚氯乙烯30份、聚乙烯15份、丙烯酸酯9份、改性剂2.5份、偶联剂4份和增韧剂3份。

优选的，该具有阻燃功能的PC材质具体制备原料包括：聚碳酸酯80份、聚乙二醇30份、氢氧化镁25份、氧化钙15份、硼酸锌30份、聚氯乙烯35份、聚乙烯20份、丙烯酸酯10份、改性剂3份、偶联剂5份和增韧剂4份。

优选的，一种如权利要求1-4任意所述的具有阻燃功能的PC材质的制备方法，该具有阻燃功能的PC材质的制备方法的步骤流程如下：

步骤一：将聚碳酸酯加入烘干机中，调节烘干机的温度控制在80-100摄氏度，熔化的过程中使用搅拌装置对其进行不断混合搅拌，当完全熔化后，备用；

步骤二：箱步骤一的产物中加入聚乙二醇、氢氧化镁、氧化钙、硼酸锌、聚氯乙烯、聚乙烯和丙烯酸酯，继续通过搅拌装置对其进行不断混合搅拌，控制搅拌装置的转速为120-140r/min；

步骤三：将改性剂、偶联剂和增韧剂加入到步骤二的产物中，混合搅拌均匀，然后倒入混炼机中处理20-30min；然后再倒入造粒机的内部，对其进行造粒，造粒结束后，倒入风干装置的内部，对其进行风干。

优选的，所述增韧剂选用甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯的混合物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该PC材质在生产制备的过程中添加了氢氧化镁和硼酸锌，氢氧化镁是公认的橡塑行业中具有阻燃、抑烟、填充三重功能的优秀阻燃剂，硼酸锌是一种环保型的非卤素阻燃剂，无毒、低水溶性、高热稳定性、粒度小、比重小、分散性好等特点，作为一种高效阻燃剂被广泛应用在塑料、橡胶、涂料等领域，通过氢氧化镁和硼酸锌有效增加了该PC材料的阻燃效果，在使用的过程中出现火灾的时候，可以有效隔绝火灾，增加使用安全性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种技术方案：一种具有阻燃功能的PC材质，该具有阻燃功能的PC材质具体制备原料包括：聚碳酸酯70-80份、聚乙二醇20-30份、氢氧化镁15-25份、氧化钙10-15份、硼酸锌20-30份、聚氯乙烯25-35份、聚乙烯10-20份、丙烯酸酯8-10份、改性剂2-3份、偶联剂3-5份和增韧剂2-4份。

该具有阻燃功能的PC材质具体制备原料包括：聚碳酸酯70份、聚乙二醇20份、氢氧化镁15份、氧化钙10份、硼酸锌20份、聚氯乙烯25份、聚乙烯10份、丙烯酸酯8份、改性剂2份、偶联剂3份和增韧剂2份。

该具有阻燃功能的PC材质具体制备原料包括：聚碳酸酯75份、聚乙二醇25份、氢氧化镁20份、氧化钙12.5份、硼酸锌25份、聚氯乙烯30份、聚乙烯15份、丙烯酸酯9份、改性剂2.5份、偶联剂4份和增韧剂3份。

该具有阻燃功能的PC材质具体制备原料包括：聚碳酸酯80份、聚乙二醇30份、氢氧化镁25份、氧化钙15份、硼酸锌30份、聚氯乙烯35份、聚乙烯20份、丙烯酸酯10份、改性剂3份、偶联剂5份和增韧剂4份。

一种如权利要求1-4任意所述的具有阻燃功能的PC材质的制备方法，该具有阻燃功能的PC材质的制备方法的步骤流程如下：

步骤一：将聚碳酸酯加入烘干机中，调节烘干机的温度控制在80-100摄氏度，熔化的过程中使用搅拌装置对其进行不断混合搅拌，当完全熔化后，备用；

步骤二：箱步骤一的产物中加入聚乙二醇、氢氧化镁、氧化钙、硼酸锌、聚氯乙烯、聚乙烯和丙烯酸酯，继续通过搅拌装置对其进行不断混合搅拌，控制搅拌装置的转速为120-140r/min；

步骤三：将改性剂、偶联剂和增韧剂加入到步骤二的产物中，混合搅拌均匀，然后倒入混炼机中处理20-30min；然后再倒入造粒机的内部，对其进行造粒，造粒结束后，倒入风干装置的内部，对其进行风干。

所述增韧剂选用甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯的混合物。

氢氧化镁是一种无机物，化学式为Mg(OH)

硼酸锌是一种环保型的非卤素阻燃剂，无毒、低水溶性、高热稳定性、粒度小、比重小、分散性好等特点，作为一种高效阻燃剂被广泛应用在塑料、橡胶、涂料等领域；可以作为氧化锑或其它卤素阻燃剂的多功能增效添加剂，可以有效提高阻燃性能，减少燃烧时烟雾的产生，并可以调节橡塑产品的化学，机械，电等方面的性能。作为含卤素等阻燃剂的部分或完全环保替代品，被广泛的直接应用于塑料和橡胶的加工，如PVC、PE、PP、增强聚酰胺、聚氯脂、聚苯乙烯、环氧树脂、聚脂酸乙烯树脂及天然橡胶，苯乙烯丁二烯橡胶、氯丁橡胶等。可以被应用于纸张、纤维织物、装饰板、地板革、壁纸、地毯、陶瓷釉料、杀菌剂，涂料的生产中，以提高阻燃性能。还可用于防腐，远红外线吸收，木材的防虫防菌处理等领域。

实施例1：

该具有阻燃功能的PC材质的制备方法的步骤流程如下：

步骤一：将聚碳酸酯加入烘干机中，调节烘干机的温度控制在80摄氏度，熔化的过程中使用搅拌装置对其进行不断混合搅拌，当完全熔化后，备用；

步骤二：箱步骤一的产物中加入聚乙二醇、氢氧化镁、氧化钙、硼酸锌、聚氯乙烯、聚乙烯和丙烯酸酯，继续通过搅拌装置对其进行不断混合搅拌，控制搅拌装置的转速为120r/min；

步骤三：将改性剂、偶联剂和增韧剂加入到步骤二的产物中，混合搅拌均匀，然后倒入混炼机中处理20min；然后再倒入造粒机的内部，对其进行造粒，造粒结束后，倒入风干装置的内部，对其进行风干；

实施例2：

该具有阻燃功能的PC材质的制备方法的步骤流程如下：

步骤一：将聚碳酸酯加入烘干机中，调节烘干机的温度控制在90摄氏度，熔化的过程中使用搅拌装置对其进行不断混合搅拌，当完全熔化后，备用；

步骤二：箱步骤一的产物中加入聚乙二醇、氢氧化镁、氧化钙、硼酸锌、聚氯乙烯、聚乙烯和丙烯酸酯，继续通过搅拌装置对其进行不断混合搅拌，控制搅拌装置的转速为130r/min；

步骤三：将改性剂、偶联剂和增韧剂加入到步骤二的产物中，混合搅拌均匀，然后倒入混炼机中处理25min；然后再倒入造粒机的内部，对其进行造粒，造粒结束后，倒入风干装置的内部，对其进行风干；

实施例3：

该具有阻燃功能的PC材质的制备方法的步骤流程如下：

步骤一：将聚碳酸酯加入烘干机中，调节烘干机的温度控制在100摄氏度，熔化的过程中使用搅拌装置对其进行不断混合搅拌，当完全熔化后，备用；

步骤二：箱步骤一的产物中加入聚乙二醇、氢氧化镁、氧化钙、硼酸锌、聚氯乙烯、聚乙烯和丙烯酸酯，继续通过搅拌装置对其进行不断混合搅拌，控制搅拌装置的转速为140r/min；

步骤三：将改性剂、偶联剂和增韧剂加入到步骤二的产物中，混合搅拌均匀，然后倒入混炼机中处理30min；然后再倒入造粒机的内部，对其进行造粒，造粒结束后，倒入风干装置的内部，对其进行风干。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。