一种圆管型珍珠棉管裁剪装置

技术领域

本发明属于切割装置技术领域，尤其涉及一种圆管型珍珠棉管裁剪装置。

背景技术

珍珠棉又名聚乙烯发泡棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。

管状珍珠棉在包裹一些物品时，需要首先将珍珠棉裁剪开，套设后在将珍珠棉进行粘合，在裁剪过程中一般用户手动用小型刀具进行切割，由于珍珠棉具有一定的弹性，在切割过程中容易跑偏和毛边，影响后续的粘合过程。

发明内容

本发明提供一种圆管型珍珠棉管裁剪装置，旨在解决管状珍珠棉在包裹一些物品时，需要首先将珍珠棉裁剪开，套设后在将珍珠棉进行粘合，在裁剪过程中一般用户手动用小型刀具进行切割，由于珍珠棉具有一定的弹性，在切割过程中容易跑偏和毛边，影响后续的粘合过程的问题。

本发明是这样实现的，一种圆管型珍珠棉管裁剪装置，包括外壳、滑槽板、第一伸缩气缸、第一伸缩杆、固定环、裁剪柱、分切刀片、撑板、第二伸缩杆和第二伸缩气缸，所述滑槽板固定连接于所述外壳的内侧壁上，所述第一伸缩气缸位于所述滑槽板之间，并与所述滑槽板滑动连接，所述第一伸缩杆与所述第一伸缩气缸的输出端固定连接，所述固定环与所述第一伸缩杆远离所述第一伸缩气缸的一端固定连接，所述裁剪柱位于所述外壳内部，并与所述外壳的内壁固定连接，所述分切刀片卡接于所述裁剪柱的其中一端，所述撑板固定连接于所述外壳的另一端，所述第二伸缩杆的其中一端与所述第一伸缩气缸的侧壁固定连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述第二伸缩气缸的输出端固定连接。

优选的，所述外壳的底部设有底座，所述底座与所述外壳一体成型，所述底座内部中空，其内腔中滑动连接有收纳箱。

优选的，所述外壳的底部开设有矩形通孔，所述矩形通孔贯穿所述外壳，并与所述底座内部空腔相连通。

优选的，所述滑槽板的数量为四个，四个所述滑槽板分为两组，并分别固定连接于所述外壳左右两侧内壁上，每组中的两个所述滑槽板之间留设有滑槽。

优选的，所述第一伸缩气缸的数量为两个，两个所述第一伸缩气缸分别位于两组所述滑槽板之间留设的滑槽内部，并与所述滑槽板滑动连接。

优选的，所述固定环呈半圆状结构，所述固定环的内径等于所述裁剪柱的直径，所述固定环顶部开设有缺口。

优选的，所述分切刀片位于所述裁剪柱外端，所述分切刀片的底部设有连接板，所述连接板与所述裁剪柱外端上开设的固定槽内腔大小相适配。

优选的，所述撑板的数量为两个，两个所述撑板位于所述裁剪柱内端，两个所述撑板对称分布，并与所述分切刀片相垂直。

优选的，所述第二伸缩气缸位于所述滑槽板远离所述第一伸缩气缸的一端，所述第二伸缩气缸的外表面与所述滑槽板固定连接，并通过所述第二伸缩杆与所述第一伸缩气缸固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种圆管型珍珠棉管裁剪装置，通过设置第一伸缩气缸、第一伸缩杆、固定环、裁剪柱、分切刀片、第二伸缩气缸和第二伸缩杆，两个第一伸缩气缸滑动连接于外壳两侧的内侧壁上，第一伸缩气缸的输出端上连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶端固定连接有固定环，裁剪柱位于固定环之间，并与外壳固定连接，分切刀片可拆卸连接于裁剪柱外端，使用时将珍珠棉管套设在裁剪柱顶端，并通过第一伸缩气缸带动固定环挤压珍珠棉管，然后启动第二伸气缸，带动第一伸缩气缸向外壳内部移动，从而带动珍珠棉管移动，从将珍珠棉管切开，通过裁剪柱从内部支撑珍珠棉，避免了裁剪过程中，珍珠棉管发生形变，导致切口容易跑偏和产生毛边的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的内部连接结构示意图；

图3为本发明中的裁剪柱结构示意图；

图中：11、外壳；12、底座；13、收纳箱；14、滑槽板；15、第一伸缩气缸；16、第一伸缩杆；17、固定环；18、裁剪柱；19、固定槽；20、连接板；21、分切刀片；22、撑板；23、第二伸缩杆；24、第二伸缩气缸；25、滑槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种圆管型珍珠棉管裁剪装置，包括外壳11、滑槽板14、第一伸缩气缸15、第一伸缩杆16、固定环17、裁剪柱18、分切刀片21、撑板22、第二伸缩杆23和第二伸缩气缸24，滑槽板14固定连接于外壳11的内侧壁上，第一伸缩气缸15位于滑槽板14之间，并与滑槽板14滑动连接，第一伸缩杆16与第一伸缩气缸15的输出端固定连接，固定环17与第一伸缩杆16远离第一伸缩气缸15的一端固定连接，裁剪柱18位于外壳11内部，并与外壳11的内壁固定连接，分切刀片21卡接于裁剪柱18的其中一端，撑板22固定连接于外壳11的另一端，第二伸缩杆23的其中一端与第一伸缩气缸15的侧壁固定连接，第二伸缩杆23的另一端与第二伸缩气缸24的输出端固定连接。

在本实施方式中，滑槽板14分为两组，每组中的两个滑槽板14之间留设有滑槽25，第一伸缩气缸15位于该滑槽25内部，并与该滑槽25滑动连接，第一伸缩气缸15的输出端上固定连接有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16远离第一伸缩气缸15的一端上固定连接有固定环17，裁剪柱18的内端与外壳11的内壁固定连接，分切刀片21位于裁剪柱18外端，分切刀片21的底部设有连接板20，连接板20与裁剪柱18外端上开设的固定槽19内腔大小相适配，并通过固定槽19将分切刀片21卡接在裁剪柱18上，裁剪柱18的内端两侧固定连接有两个撑板22，两个撑板22位于裁剪柱18的左右两侧，并与分切刀片21相互垂直，使用时，将管型珍珠棉管套设在裁剪柱18上，然后启动第一伸缩气缸15，通过第一伸缩气缸15带动第一伸缩杆16伸长，将固定连接于第一伸缩杆16上的固定环17移动至与套设在裁剪柱18上的管型珍珠棉的顶端贴合，并挤压管型珍珠棉，然后将第二伸缩气缸24打开，用于第二伸缩气缸24的输出端通过第二伸缩杆23与第一伸缩气缸15的侧壁固定连接，通过第二伸缩气缸24带动第一伸缩气缸15和固定连接与第一伸缩气缸15上的固定环17向外壳11内部滑动，将套设于裁剪柱18上的珍珠棉管沿裁剪柱18向内拉动，由于裁剪柱18上卡接有分切刀片21，在珍珠棉管移动过程中，被锋利的分割刀片21划开，通过裁剪柱18从内部撑住珍珠棉管，避免了在切割珍珠棉管的过程中，珍珠棉管受外力作用产生褶皱，导致切割时容易跑偏和产生毛边的，影响后续对珍珠棉管进行粘合的问题。

在本实施方式中，外壳11底部设有底座12，底座12与外壳11一体成型，，底座12的内部中空，底座12内部滑动连接有收纳箱13，外壳11底部开设有矩形通孔，矩形通孔贯穿底座12，并与底座12内部空腔相连通，环槽板14的数量为四个，四个滑槽板14分为两组，并分别固定连接于外壳11左右两侧内壁上，每组中的两个滑槽板14之间留设有滑槽25，第一伸缩气缸15位于该滑槽25内部，并与该滑槽25滑动连接，第一伸缩气缸15的输出端上固定连接有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16远离第一伸缩气缸15的一端上固定连接有固定环17，固定环17呈半圆形，且数量为两个，两个固定环17之间设有裁剪柱18，裁剪柱18的内端与外壳11的内壁固定连接，分切刀片21位于裁剪柱18外端，分切刀片21的底部设有连接板20，连接板20与裁剪柱18外端上开设的固定槽19内腔大小相适配，并通过固定槽19将分切刀片21卡接在裁剪柱18上，裁剪柱18的内端两侧固定连接有两个撑板22，两个撑板22位于裁剪柱18的左右两侧，并与分切刀片21相互垂直，使用时，将管型珍珠棉管套设在裁剪柱18上，然后启动第一伸缩气缸15，通过第一伸缩气缸15带动第一伸缩杆16伸长，将固定连接于第一伸缩杆16上的固定环17移动至与套设在裁剪柱18上的管型珍珠棉的顶端贴合，并挤压管型珍珠棉，然后将第二伸缩气缸24打开，用于第二伸缩气缸24的输出端通过第二伸缩杆23与第一伸缩气缸15的侧壁固定连接，通过第二伸缩气缸24带动第一伸缩气缸15和固定连接与第一伸缩气缸15上的固定环17向外壳11内部滑动，将套设于裁剪柱18上的珍珠棉管沿裁剪柱18向内拉动，由于裁剪柱18上卡接有分切刀片21，在珍珠棉管移动过程中，被锋利的分割刀片21划开，通过裁剪柱18从内部撑住珍珠棉管，避免了在切割珍珠棉管的过程中，珍珠棉管受外力作用产生褶皱，导致切割时容易跑偏和产生毛边，影响后续的粘合过程的问题，切割完成后，切开的珍珠棉管沿裁剪柱18继续后移，直至移动至撑板22处，撑板22外端的宽度小于其内端的宽度，能够将珍珠棉管撑开，使珍珠棉管从裁剪柱18上脱落，并掉落至底座12内部的收纳箱13内部收纳起来。

进一步的，外壳11的底部设有底座12，底座12与外壳11一体成型，底座12内部中空，其内腔中滑动连接有收纳箱13。

在本实施方式中，在外壳11的底部设置底座12，并在底座12的内腔中滑动连接收纳箱13，用于通过收纳箱13收集外壳11内部裁剪完成后的管型珍珠棉。

进一步的，外壳11的底部开设有矩形通孔，矩形通孔贯穿外壳11，并与底座12内部空腔相连通。

在本实施方式中，外壳11的底部开设有矩形通孔，矩形通孔贯穿外壳11，并与底座12内部空腔相连通，使裁剪后的管型珍珠棉能够通过矩形通孔掉落至底座12内部的收纳箱13内部，通过收纳箱13收纳裁剪后的珍珠棉。

进一步的，滑槽板14的数量为四个，四个滑槽板14分为两组，并分别固定连接于外壳11左右两侧内壁上，每组中的两个滑槽板14之间留设有滑槽25。

在本实施方式中，设置滑槽板14用于与第一伸缩气缸15滑动连接，通过第一伸缩气缸15推动第一伸缩杆16顶部的固定环17与珍珠棉贴合后，沿滑槽板14向外壳11内部滑动，从而拉动珍珠棉套设在裁剪柱18上，并在套设过程中，通过卡接在裁剪柱18顶端的分切刀片21将珍珠棉裁剪开。

进一步的，第一伸缩气缸15的数量为两个，两个第一伸缩气缸15分别位于两组滑槽板14之间留设的滑槽内部，并与滑槽板14滑动连接。

在本实施方式中，设置两个第一伸缩气缸15用于推动第一伸缩杆16顶部的固定环17从两侧将管型珍珠棉的顶端卡住，从而便于在第一伸缩气缸15移动时，带动珍珠棉移动。

进一步的，固定环17呈半圆状结构，固定环17的内径等于裁剪柱18的直径，固定环17顶部开设有缺口。

在本实施方式中，设置固定环17用于从管型珍珠棉两侧卡住，带动珍珠棉沿裁剪柱18滑动，将珍珠棉裁剪开，在固定环17的顶部开设有缺口，能够避免固定环17在移动过程中与分切刀片21发生碰撞，导致分切刀片21损伤。

进一步的，分切刀片21位于裁剪柱18外端，分切刀片21的底部设有连接板20，连接板20与裁剪柱18外端上开设的固定槽19内腔大小相适配。

在本实施方式中，将分切刀片21设置在裁剪柱18的外端，便于将管型珍珠棉从开端至结尾进行完全分切和分离，在分切刀片21的底部设有连接板20，连接板20与裁剪柱18外端上开设的固定槽19内腔大小相适配，用于将分切刀片21通过连接板20卡接在固定槽19内部，采用卡接的连接方式，便于将分切刀片21从裁剪柱18上取下进行打磨和更换。

进一步的，撑板22的数量为两个，两个撑板22位于裁剪柱18内端，两个撑板22对称分布，并与分切刀片21相垂直。

在本实施方式中，撑板22的数量为两个，两个撑板22位于裁剪柱18内端，两个撑板22对称分布，并与分切刀片21相垂直，设置撑板22用于将分切后的管型珍珠棉开口两侧分开，从而使套设于裁剪柱18上的管型珍珠棉能够从裁剪柱18上脱落，并在重力作用下滑落至收纳箱13内部存储起来。

进一步的，第二伸缩气缸24位于滑槽板14远离第一伸缩气缸15的一端，第二伸缩气缸24的外表面与滑槽板14固定连接，并通过第二伸缩杆23与第一伸缩气缸15固定连接。

在本实施方式中，设置第二伸缩气缸24用于带动第二伸缩杆23收缩，从而带动第一伸缩气缸15沿滑槽板14向外壳11内部移动，将卡接在第一伸缩气缸15之间的管型珍珠棉套设在裁剪柱18上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。