一种超细纤维面膜布的生产设备及其生产工艺

技术领域

本申请涉及面膜生产技术领域，具体涉及一种超细纤维面膜布的生产设备及其生产工艺。

背景技术

超细纤维面膜布是一种用于制作面膜的材料，通常由纤维素或合成纤维制成，具有极细的纤维直径和较高的表面积。该纤维结构可以更好地吸附和储存液体成分，因此能够更有效地将护肤品中的营养成分输送到皮肤上。在生产超细纤维面膜布时，需要对制作完成的超细纤维面膜布进行卷收，以便后续运输与搬运。

参照申请号为CN202111423869.3，名称为一种碳纤维布卷收装置的中国专利，其通过驱动转辊旋转的方式对碳纤维布进行卷收，然后由伸缩杆和张紧辊配合对碳纤维布进行限位，使得卷收后的碳纤维布处于收紧状态，提升卷收后的紧实度。

参照上述技术方案，申请人发现，在采用驱动轴心旋转的卷收方式开展卷收工作时，随着卷收匝数的叠加，由于电机转速恒定，卷收辊上外圈布料和内圈布料的卷收速度也相同，但此情况下外层布料的卷收长度会大于内层布料的卷收长度，从而导致卷收速率发生波动而影响到卷收工作的质量。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种超细纤维面膜布的生产设备及其生产工艺，不仅能够保证卷收过程中超细纤维面膜布各个阶段的卷收速率保持一致，提升卷收工作的整体稳定性，而且可以随着超细纤维面膜布卷收部分直径的增大进行自适应调节，为超细纤维面膜布提供有效的张紧限位和卷收驱动，降低出现褶皱的概率。

为解决上述技术问题，本申请提供一种超细纤维面膜布的生产设备及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种超细纤维面膜布的生产设备，包括：基座，其内部设置有输送带，所述基座内部转动连接有多个为超细纤维面膜布提供支撑的导向辊；滚筒，其转动连接在所述基座内部，所述滚筒与所述输送带上表面之间留有供超细纤维面膜布通过的缝隙，所述滚筒延长端和所述输送带一侧的传动轴延长端均设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮彼此啮合；吸尘机构，设置在所述基座内部，用于吸取所述输送带上通过的超细纤维面膜布表面附着的灰尘；卷收机构，设置在所述基座内部，用于对超细纤维面膜布进行卷收；所述卷收机构包括：立板，对称设置在所述基座内部，用于承载超细纤维面膜布的卷收盘；空心盘，设置在所述立板上端，所述空心盘内部转动连接有多个转轴，所述转轴外部均轴向滑动连接有摩擦轮；导轨，均匀设置在所述空心盘内部，每相邻两个所述导轨之间滑动连接有一个牵引座，所述摩擦轮与所述牵引座一一对应；平面螺纹盘，转动连接在所述空心盘外侧，每个所述牵引座均与所述平面螺纹盘啮合连接；电机，设置在所述基座内部，所述电机的输出轴穿过平面螺纹盘中心处开设的避让孔并延伸至所述空心盘内部中心处，所述电机的输出轴延长端设置有主动锥齿轮，每个所述转轴的内侧端头均设置有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，基座能够为超细纤维面膜布的生产工作提供承载支撑，随后输送带运转对超细纤维面膜布进行输送，导向辊则能够为超细纤维面膜布提供导向支撑。在超细纤维面膜布的输送过程中，滚筒在两个传动齿轮的传动下会随之旋转对超细纤维面膜布进行滚压展平，然后吸尘机构将超细纤维面膜布表面附着的灰尘吸走，最终由卷收机构对超细纤维面膜布进行卷收。

在超细纤维面膜布的卷收盘被托放在立板上时，人员应保证摩擦轮与卷收状态下的超细纤维面膜布最外圈边沿接触，此时电机运转通过主动锥齿轮的传动能够带动各个从动锥齿轮以及转轴一同旋转，由于摩擦轮上的轴向滑块与转轴外表面的轴向滑槽处于轴向滑动连接状态，因此摩擦轮和转轴处于径向持力状态不会发生相对转动，使得摩擦轮能够跟随转轴一同旋转，以此来完成对超细纤维面膜布的卷收工作。

采用从外部施力直接驱动超细纤维面膜布的方式来完成卷收工作，相比常规驱动轴心旋转的卷收方式能够保证卷收过程中超细纤维面膜布各个阶段的卷收速率保持一致，提升卷收工作的整体稳定性。

通过滚筒和传动齿轮的设置，滚筒能够在不增加额外驱动成本的前提下跟随输送带旋转滚压展平超细纤维面膜布，接着再通过吸尘机构的吸尘作用去除超细纤维面膜布表面附着的灰尘，降低卷收机构开展最终卷收工作时褶皱或灰尘对卷收质量造成的影响。

可选的，所述吸尘机构包括：集尘箱，设置在所述基座内部，且位于所述输送带下方；吸尘管，固定连通在所述集尘箱侧壁，所述吸尘管的吸尘口位于所述输送带上方；吸尘风机，设置在所述集尘箱内部。

通过采用上述技术方案，在超细纤维面膜布通过输送带时，吸尘风机运转产生的负压气流能够将超细纤维面膜布表面的灰尘经吸尘管吸入集尘箱的内部。

通过负压吸取的方式将超细纤维面膜布表面的灰尘清理后，以免灰尘在后续的卷收工作中夹杂在卷收状态下的超细纤维面膜布内部。

可选的，所述基座上表面开设的安装口内设置有气缸，所述气缸的执行端固定连接有升降架，所述升降架内部转动连接有张紧辊。

通过采用上述技术方案，随着超细纤维面膜布卷收部分直径的增大，气缸运转能够带动升降架和张紧辊一同进行升降，使得张紧辊始终贴合但不压紧超细纤维面膜布，以便为超细纤维面膜布提供有效的张紧限位。

可选的，所述张紧辊外表面设置有压力传感器。

通过采用上述技术方案，在超细纤维面膜布卷收部分的直径发生变化时，压力传感器可对超细纤维面膜布和张紧辊之间的压力进行实时检测，从而判定张紧辊是否对超细纤维面膜布正常限位。

可选的，所述升降架侧壁设置有齿条，所述平面螺纹盘外侧壁固定连接有平齿轮，所述齿条与所述平齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，在超细纤维面膜布卷收部分直径发生变化且气缸带动升降架进行自适应调节时，齿条会随之发生竖向位移，因齿条与平齿轮处于啮合连接状态，平面螺纹盘会随之旋转，又因为平面螺纹盘侧壁的平面螺纹槽与牵引座侧壁的平面螺纹凸起始终啮合，在平面螺纹盘旋转的过程中，牵引座因导轨和平面螺纹盘的限位作用能够带动摩擦轮沿着转轴发生位置变化。

通过齿条和平齿轮的传动作用，摩擦轮能够在不增加额外驱动成本的前提下始终贴合直径不断变化的超细纤维面膜布最外层边沿，从而实现卷收工作的可持续进行。

第二方面，本申请提供一种超细纤维面膜布的生产工艺，包括第一方面所述的一种超细纤维面膜布的生产设备，生产工艺为：

S1，将超细纤维面膜布置于输送带上并进行输送，在输送过程中由滚筒对超细纤维面膜布进行滚压展平；

S2，在超细纤维面膜布通过输送带时由吸尘机构对超细纤维面膜布表面的灰尘进行清理；

S3，通过电机的驱动和主动锥齿轮、从动锥齿轮以及转轴的传动使摩擦轮对超细纤维面膜布进行卷收工作；

S4，气缸在卷收过程中带动升降架和张紧辊一同进行升降，使张紧辊始终贴合但不压紧超细纤维面膜布，为超细纤维面膜布提供有效的张紧限位；

S5，随着超细纤维面膜布的逐渐卷收，由压力传感器对超细纤维面膜布和张紧辊之间的压力进行实时检测，从而判定张紧辊是否对超细纤维面膜布正常限位；

S6，在超细纤维面膜布卷收部分直径发生变化且气缸带动升降架进行自适应调节时，通过齿条、平齿轮、平面螺纹盘和牵引座的逐级传动使摩擦轮沿着转轴发生位置变化，确保摩擦轮始终贴合直径不断变化的超细纤维面膜布最外层边沿。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、采用从外部施力直接驱动超细纤维面膜布的方式来完成卷收工作，相比常规驱动轴心旋转的卷收方式能够保证卷收过程中超细纤维面膜布各个阶段的卷收速率保持一致，提升卷收工作的整体稳定性。

2、在开展超细纤维面膜布的卷收工作时，可以预先对超细纤维面膜布进行滚压展平，接着再去除超细纤维面膜布表面附着的灰尘，降低卷收机构开展最终卷收工作时褶皱或灰尘对卷收质量造成的影响。

3、随着超细纤维面膜布卷收部分直径的增大，气缸运转能够带动升降架和张紧辊一同进行升降，使得张紧辊始终贴合但不压紧超细纤维面膜布，以便为超细纤维面膜布提供有效的张紧限位，降低出现褶皱的概率。

4、通过齿条和平齿轮的传动作用，摩擦轮能够在不增加额外驱动成本的前提下始终贴合直径不断变化的超细纤维面膜布最外层边沿，从而实现卷收工作的可持续进行。

附图说明

图1为本申请一种超细纤维面膜布的生产设备的结构示意图；

图2为本申请展示卷收机构的结构示意图；

图3为本申请展示基座的剖视图；

图4为本申请图1中区域A的局部放大图。

附图标记说明：1、基座；11、输送带；12、导向辊；13、滚筒；14、传动齿轮；2、吸尘机构；21、集尘箱；22、吸尘管；23、吸尘风机；3、卷收机构；31、立板；32、空心盘；321、转轴；322、摩擦轮；323、导轨；324、牵引座；33、平面螺纹盘；34、电机；35、主动锥齿轮；36、从动锥齿轮；4、气缸；5、升降架；6、张紧辊；7、压力传感器；8、齿条；9、平齿轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图1-4，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

第一方面，本申请提供一种超细纤维面膜布的生产设备，采用如下的技术方案：

参照图1，本实施例提供了一种超细纤维面膜布的生产设备，包括基座1，基座1内部设置有输送带11，基座1内部转动连接有多个为超细纤维面膜布提供支撑的导向辊12；基座1内部转动连接有滚筒13，滚筒13与输送带11上表面之间留有供超细纤维面膜布通过的缝隙，滚筒13延长端和输送带11一侧的传动轴延长端均设置有传动齿轮14，两个传动齿轮14彼此啮合；基座1内部设置有吸尘机构2，用于吸取输送带11上通过的超细纤维面膜布表面附着的灰尘；基座1内部设置有卷收机构3，用于对超细纤维面膜布进行卷收。

基座1能够为超细纤维面膜布的生产工作提供承载支撑，随后输送带11运转对超细纤维面膜布进行输送，导向辊12则能够为超细纤维面膜布提供导向支撑。在超细纤维面膜布的输送过程中，滚筒13在两个传动齿轮14的传动下会随之旋转对超细纤维面膜布进行滚压展平，然后吸尘机构2将超细纤维面膜布表面附着的灰尘吸走，最终由卷收机构3对超细纤维面膜布进行卷收。

通过滚筒13和传动齿轮14的设置，滚筒13能够在不增加额外驱动成本的前提下跟随输送带11旋转滚压展平超细纤维面膜布，接着再通过吸尘机构2的吸尘作用去除超细纤维面膜布表面附着的灰尘，降低卷收机构3开展最终卷收工作时褶皱或灰尘对卷收质量造成的影响。

参照图1，吸尘机构2包括设置在基座1内部的集尘箱21，集尘箱21位于输送带11下方；集尘箱21侧壁固定连通有吸尘管22，吸尘管22的吸尘口位于输送带11上方；集尘箱21内部设置有吸尘风机23。

在超细纤维面膜布通过输送带11时，吸尘风机23运转产生的负压气流能够将超细纤维面膜布表面的灰尘经吸尘管22吸入集尘箱21的内部。

通过负压吸取的方式将超细纤维面膜布表面的灰尘清理后，以免灰尘在后续的卷收工作中夹杂在卷收状态下的超细纤维面膜布内部。

参照图2和图3，卷收机构3包括对称设置在基座1内部的立板31，用于承载超细纤维面膜布的卷收盘；立板31上端设置有空心盘32，空心盘32内部转动连接有多个转轴321，转轴321外部均轴向滑动连接有摩擦轮322；空心盘32内部均匀设置有导轨323，每相邻两个导轨323之间滑动连接有一个牵引座324，摩擦轮322与牵引座324一一对应；空心盘32外侧转动连接有平面螺纹盘33，每个牵引座324均与平面螺纹盘33啮合连接。

参照图2和图3，基座1的内部设置有电机34，电机34的输出轴穿过平面螺纹盘33中心处开设的避让孔并延伸至空心盘32内部中心处，电机34的输出轴延长端设置有主动锥齿轮35，每个转轴321的内侧端头均设置有与主动锥齿轮35啮合的从动锥齿轮36。

在超细纤维面膜布的卷收盘被托放在立板31上时，人员应保证摩擦轮322与卷收状态下的超细纤维面膜布最外圈边沿接触，此时电机34运转通过主动锥齿轮35的传动能够带动各个从动锥齿轮36以及转轴321一同旋转，由于摩擦轮322上的轴向滑块与转轴321外表面的轴向滑槽处于轴向滑动连接状态，因此摩擦轮322和转轴321处于径向持力状态不会发生相对转动，使得摩擦轮322能够跟随转轴321一同旋转，以此来完成对超细纤维面膜布的卷收工作。

采用从外部施力直接驱动超细纤维面膜布的方式来完成卷收工作，相比常规驱动轴心旋转的卷收方式能够保证卷收过程中超细纤维面膜布各个阶段的卷收速率保持一致，提升卷收工作的整体稳定性。

参照图1和图3，基座1上表面开设的安装口内设置有气缸4，气缸4的执行端固定连接有升降架5，升降架5内部转动连接有张紧辊6。

随着超细纤维面膜布卷收部分直径的增大，气缸4运转能够带动升降架5和张紧辊6一同进行升降，使得张紧辊6始终贴合但不压紧超细纤维面膜布，以便为超细纤维面膜布提供有效的张紧限位。

参照图3，张紧辊6外表面设置有压力传感器7。

在超细纤维面膜布卷收部分的直径发生变化时，压力传感器7可对超细纤维面膜布和张紧辊6之间的压力进行实时检测，从而判定张紧辊6是否对超细纤维面膜布正常限位。

参照图3和图4，升降架5侧壁设置有齿条8，平面螺纹盘33外侧壁固定连接有平齿轮9，齿条8与平齿轮9啮合连接。

在超细纤维面膜布卷收部分直径发生变化且气缸4带动升降架5进行自适应调节时，齿条8会随之发生竖向位移，因齿条8与平齿轮9处于啮合连接状态，平面螺纹盘33会随之旋转，又因为平面螺纹盘33侧壁的平面螺纹槽与牵引座324侧壁的平面螺纹凸起始终啮合，在平面螺纹盘33旋转的过程中，牵引座324因导轨323和平面螺纹盘33的限位作用能够带动摩擦轮322沿着转轴321发生位置变化。

通过齿条8和平齿轮9的传动作用，摩擦轮322能够在不增加额外驱动成本的前提下始终贴合直径不断变化的超细纤维面膜布最外层边沿，从而实现卷收工作的可持续进行。

本申请实施例一种超细纤维面膜布的生产设备的实施原理为：在超细纤维面膜布的输送过程中，输送带11运转对超细纤维面膜布进行输送，导向辊12则能够为超细纤维面膜布提供导向支撑。

滚筒13在两个传动齿轮14的传动下会随之旋转对超细纤维面膜布进行滚压展平，在超细纤维面膜布通过输送带11时，吸尘风机23运转产生的负压气流能够将超细纤维面膜布表面的灰尘经吸尘管22吸入集尘箱21的内部。

在超细纤维面膜布的卷收盘被托放在立板31上时，人员应保证摩擦轮322与卷收状态下的超细纤维面膜布最外圈边沿接触，此时电机34运转通过主动锥齿轮35的传动能够带动各个从动锥齿轮36以及转轴321一同旋转，由于摩擦轮322上的轴向滑块与转轴321外表面的轴向滑槽处于轴向滑动连接状态，因此摩擦轮322和转轴321处于径向持力状态不会发生相对转动，使得摩擦轮322能够跟随转轴321一同旋转，以此来完成对超细纤维面膜布的卷收工作。

随着超细纤维面膜布卷收部分直径的增大，气缸4运转能够带动升降架5和张紧辊6一同进行升降，使得张紧辊6始终贴合但不压紧超细纤维面膜布，为超细纤维面膜布提供有效的张紧限位。

在超细纤维面膜布卷收部分的直径发生变化时，压力传感器7可对超细纤维面膜布和张紧辊6之间的压力进行实时检测，从而判定张紧辊6是否对超细纤维面膜布正常限位。

在超细纤维面膜布卷收部分直径发生变化且气缸4带动升降架5进行自适应调节时，齿条8会随之发生竖向位移，因齿条8与平齿轮9处于啮合连接状态，平面螺纹盘33会随之旋转，又因为平面螺纹盘33侧壁的平面螺纹槽与牵引座324侧壁的平面螺纹凸起始终啮合，在平面螺纹盘33旋转的过程中，牵引座324因导轨323和平面螺纹盘33的限位作用能够带动摩擦轮322沿着转轴321发生位置变化，确保摩擦轮322始终贴合直径不断变化的超细纤维面膜布最外层边沿。

第二方面，本申请提供一种超细纤维面膜布的生产工艺，包括第一方面的一种超细纤维面膜布的生产设备，生产工艺为：

S1，将超细纤维面膜布置于输送带11上并进行输送，在输送过程中由滚筒13对超细纤维面膜布进行滚压展平；

S2，在超细纤维面膜布通过输送带11时由吸尘机构2对超细纤维面膜布表面的灰尘进行清理；

S3，通过电机34的驱动和主动锥齿轮35、从动锥齿轮36以及转轴321的传动使摩擦轮322对超细纤维面膜布进行卷收工作；

S4，气缸4在卷收过程中带动升降架5和张紧辊6一同进行升降，使张紧辊6始终贴合但不压紧超细纤维面膜布，为超细纤维面膜布提供有效的张紧限位；

S5，随着超细纤维面膜布的逐渐卷收，由压力传感器7对超细纤维面膜布和张紧辊6之间的压力进行实时检测，从而判定张紧辊6是否对超细纤维面膜布正常限位；

S6，在超细纤维面膜布卷收部分直径发生变化且气缸4带动升降架5进行自适应调节时，通过齿条8、平齿轮9、平面螺纹盘33和牵引座324的逐级传动使摩擦轮322沿着转轴321发生位置变化，确保摩擦轮322始终贴合直径不断变化的超细纤维面膜布最外层边沿。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。