一种选后烟片质量提升的系统及方法

技术领域

本申请涉及烟草加工技术的领域，尤其是涉及一种选后烟片质量提升的系统及方法。

背景技术

烟草作为一种重要的经济作物，在国民经济建设中占有非常重要的地位。为了加工生产不同层次的香烟，需要对原始的烤烟烟片进行分级处理后再行制备。

传统的烟片筛分过后，选后烟片一般就自动降下一等级或回退，但是此类烟片中仍然有很多质量很高的烟片，此类质量很高的烟片通常可以掺入上一级别的烟片中进行香烟的制备，能够在不影响香烟质量的同时，提高烟草的使用率。

目前，市场上并没有用于选后烟片再次处理的系统，通常先将高品质的烟片人工筛选出来后存放起来，剩下符合等级标准的烟片会进入下一个封装流程，被剔除的烟片则等待进一步处理，这导致选后烟片中存在只是有细微残缺等非实质问题导致被筛分下来的部分，由于此类烟片被自动降下一级别处理，造成许多高品质烟片的浪费。

发明内容

为了解决造成烟片浪费的问题，本申请提供一种选后烟片质量提升的系统及方法。

本申请提供的一种选后烟片质量提升的系统采用如下的技术方案：

一种选后烟片质量提升的系统，包括定量上料机构、泥沙筛分机构、重质杂物分选机构、除麻丝机构、轻质杂物剔除机构、光谱除杂机构、碎料剔除机构和分级机构，相邻机构之间通过输送带机构连接；

所述定量上料机构设置在所述重质杂物分选机构进料口处，所述定量上料机构用于向所述重质杂物分选机构上定量投料；

所述重质杂物分选机构用于剔除掺杂在选后烟片内的重质杂物；

所述泥沙筛分机构用于将所述重质杂物分选机构剔除重质杂物后的选后烟片内的泥沙剔除；

所述除麻丝机构用于将所述泥沙筛分机构剔除泥沙后的选后烟片内的麻丝结构剔除；

所述轻质杂物剔除机构用于将所述除麻丝机构剔除麻丝结构后的选后烟片内的轻质杂物剔除；

所述光谱除杂机构用于将所述轻质杂物剔除机构剔除轻质杂物后的选后烟片内的非烟物质以及青烟剔除；

所述碎料剔除机构用于将所述光谱除杂机构剔除非烟物质以及青烟后的选后烟片进行烟片碎片的剔除；

所述分级机构用于将所述碎料剔除机构剔除烟片碎片后的选后烟片进行分级处理。

通过采用上述技术方案，将选后烟片投入定量上料机构中，并通过定量上料机构定量向重质杂物分选机构定量上料，对烟片的分批次处理，通过重质杂物分选机构将烟片内的重质杂物分选剔除；将剔除重质杂物后的烟片运输至泥沙筛分机构处，并将掺杂在烟片内的泥沙筛分出来；将筛分泥沙后的烟片输送至除麻丝机构处，通过除麻丝机构内的除麻辊将混在烟片内的麻丝剔除；将除麻丝后的烟片输送至轻质杂物剔除机构处，并通过轻质杂物剔除机构将掺杂在烟片内的轻质杂物剔除；将剔除轻质杂物后的烟片输送至光谱除杂机构处，并通过光谱装置将烟片内的非烟物质以及青烟剔除；将剔除非烟物质以及青烟后的烟片输送至碎料剔除机构处，并将烟片碎料剔除；将剔除烟片碎料的烟片输送至分级机构处，对分批次的选后烟片进行分级判定，并根据分级结果对选后烟片进行相对应的处理。

能够通过一系列流程对选后烟片进行质量提升处理，能够将掺杂在选后烟片内的各种杂质清理，提高选后烟片的质量，避免影响选后烟片的再次分级判定，并有利于将选后烟片内质量较高的烟片筛选出来，并对这部分烟片进行回掺，有利于降低对烟片的浪费，提高烟片的利用率。

在一个具体的可实施方案中，所述定量上料机构包括上料支架、上料仓、盖板和驱动机构，所述上料仓设置在上料支架上，所述驱动机构设置在所述上料支架上，所述盖板与所述驱动机构驱动连接，且滑动连接在所述上料仓的出料口处。

通过采用上述技术方案，通过上料支架、上料仓、盖板和驱动机构的设置，向设置在上料支架上的上料仓内投料，并通过驱动机构驱动盖板移动，将存放在上料仓内的选后烟片分批次投放到输送带上，并运输至下一加工工位处进行分批次处理，一批一批的处理选后烟片，能够对选后烟片进行分批次分级判定，有利于提高分级判定的准确性。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构包括驱动电机、转杆、拨杆和挡杆，所述驱动电机设置在所述上料仓上，所述转杆与所述驱动电机输出轴固定连接，所述转杆上设置有拨块，所述拨杆转动连接在所述上料支架上，所述上料仓与所述拨杆之间设置有用于将所述拨杆复位的扭簧，所述挡杆设置在邻近所述拨杆的位置，所述挡杆与所述扭簧配合，从而对所述拨杆的位置进行限定，所述盖板上设置有挡块和配合杆，所述转杆能够拨动所述配合杆解除所述盖板对所述上料仓的封堵，所述拨杆能够在所述转杆的驱动下，拨动所述挡块使所述盖板对所述上料仓进行封堵。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机、转杆、拨杆和挡杆的设置，当盖板处于封堵上料仓状态时，通过驱动电机带动转杆转动，设置在转杆上的拨块撞击配合杆，从而使盖板相对上料仓滑动，从而使上料仓的出料口打开，进行投料。投料完成后，转杆继续转动，转杆撞击拨杆的一端，导致拨杆相对上料仓转动，从而拨杆的另一端撞击设置在盖板上的挡块，盖板相对上料仓移动，对上料仓的出料口进行封堵，拨杆在扭簧的作用下复位，通过挡杆对拨杆的位置进行限定。

能够通过驱动电机、转杆、拨杆和挡杆之间的配合，能够控制驱动电机的转速，控制上料仓箱门的定期开启与关闭，从而使装置的上料自动化进行，降低了因人工投料导致的时间浪费或两次投料时间间距过短。

在一个具体的可实施方案中，所述光谱除杂机构包括光谱除料箱、光学识别结构和除料结构，所述光学识别结构包括分别光谱光源和光谱相机，所述光谱光源设置有若干个，所述光谱光源设置在所述光谱除料箱内，且朝向待检测选后烟片设置，所述光谱相机设置在所述光谱储料箱内，且朝向待检测选后烟片设置。

通过采用上述技术方案，利用光学识别结构和除料装置，通过光谱光源增加光谱除料箱内的光线，通过光谱相机进行光谱判断，再通过出料结构将混在选后烟片内的非烟物质以及青烟剔除，有利于提高选后烟片的质量。

在一个具体的可实施方案中，所述除料结构包括鼓风机和废料箱，所述光谱除料箱下方的所述输送带机构的两侧侧壁上设置有废料槽，所述鼓风机设置在对应所述废料槽的位置，所述废料箱与所述废料槽连接。

通过采用上述技术方案，利用废料槽、鼓风机和废料箱的设置，通过鼓风机向掺杂非烟物质以及青烟的选后烟片吹风，且使之穿过废料槽落入废料箱内，再对此类选后烟片进行处理，有利于对掺杂选后烟片非烟物质以及青烟的选后烟片进行快速处理。

在一个具体的可实施方案中，所述分级机构包括摊铺装置、分级装置和分级输送装置，所述摊铺装置设置在输送带机构上，所述分级装置包括分级箱体、分级光源和分级相机，所述分级箱体设置在输送带上方，所述分级光源设置有若干个，所述分级光源朝向所述分级输送带结构设置，所述分级相机设置在所述分级箱体内，且朝向输送带机构设置，所述分级输送装置设置在所述分级装置出料口一端。

通过采用上述技术方案，利用摊铺装置、分级装置和分级输送装置的设置，能够通过摊铺装置将堆叠在一起的选后烟片摊薄在输送带机构上，通过分级装置对摊薄后的选后烟片进行判断分级，再通过分级输送装置将分级后的选后烟片根据分级结果进行分别输送，有利于避免造成选后烟片内的高品质烟片的浪费，从而提高高品质选后烟片的利用率。

在一个具体的可实施方案中，还包括输送装置，所述输送装置包括第一振动筛和料口封堵装置，所述第一振动筛包括振动座、振动仓、弹性片、连杆和摇杆，所述弹性片设置有若干，弹性片一端与所述振动座连接，弹性片另一端与所述振动仓连接，所述振动座上设置有振动电机，所述振动电机输出轴与连杆一端连接，所述连杆另一端与所述摇杆一端连接，所述摇杆另一端与所述振动仓连接，所述振动仓上设置有一级料口、二级料口和三级料口，所述料口封堵装置设置有若干，所述料口封堵装置设置在所述二级料口和所述三级料口处。

通过采用上述技术方案，利用振动座、振动仓、弹性片、连杆和摇杆以及料口封堵装置的设置，能够通过振动电机带动连杆转动，通过转杆带动摇杆转动，使弹性片形变，从而使振动仓相对振动座振动，通过振动仓的振动带动分级后的选后烟片，并根据选后烟片的级别，将选后烟片对应的输送至一级料口、二级料口或三级料口处，并通过料口封堵装置控制二级料口和三级料口的开关，对选后烟片进行处理，有利于将选后烟片内的高品质烟片以及低品质烟片筛分出来，从而提高选后烟片的质量以及能够将高品质的选后烟片筛分出来进行回掺工作。

在一个具体的可实施方案中，所述料口封堵装置包括安装架、封堵气缸、封堵架、安装杆、封堵板和限位板，所述安装架设置在所述振动仓上，所述封堵气缸设置在所述安装架上，所述安装架上设置有安装架滑槽，所述封堵架上转动连接有若干滑轮，所述滑轮设置在所述安装架滑槽内，且能够相对所述安装架滑槽滚动，所述封堵架与所述封堵气缸活塞杆连接，所述安装杆一端与封堵架转动连接，所述安装杆另一端与所述封堵板铰接，所述封堵板设置在所述二级料口或所述三级料口处，所述限位板设置在振动仓上，所述限位板上设置有限位槽，所述封堵板上设置有限位杆，当所述封堵板对料口进行封堵时，所述限位杆位于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用安装架、封堵气缸、封堵架、安装杆、封堵板和限位板的设置，当封堵板对料口进行封堵时，通过封堵气缸带动封堵架移动，设置在封堵架上的滚轮相对安装架滚动，从而使通过安装杆与封堵架连接的封堵板移动，使限位杆从设置在限位板上的限位槽内滑出，从而解除封堵板对料口的封堵，使分级后进入对应的料口中，当需要对料口再次封堵时，限位杆会滑入并卡接在限位槽内，对封堵板的位置进行限定，有利于提高对料口的封堵效果，从而能够对分级后的选后烟片分级处理。

在一个具体的可实施方案中，所述摊铺装置包括摊料电机和摊料辊，所述摊料电机设置在所述输送带机构上，所述摊料辊与所述摊料电机输出轴连接，所述摊料辊上设置有多个勾爪。

通过采用上述技术方案，利用摊料电机和摊料辊的设置，通过摊料电机带动摊料辊转动，通过摊料辊带动勾爪转动，从而通过勾爪将堆叠的选后烟片进行摊薄处理，从而提高对选后烟片分级的准确性。

本申请还提供了一种选后烟片质量提升的方法，采用如下的技术方案：应用本申请的选后烟片质量提升的系统，包括以下步骤：

S10：将选后烟片收集入仓；

S20：向装置内定量上料选后烟片；

S30：将选后烟片内的重质杂物分选出来；

S40：将选后烟片内的泥沙筛分出来；

S50：将选后烟片内的麻丝结构剔除；

S60：将选后烟片内的非烟物质以及青烟剔除；

S70：将选后烟片内的烟片碎片剔除；

S80：将选后烟片分选为一级烟片、二级烟片和三级烟片；

S90：对一级选后烟片定量回掺，将二级选后烟片输送至下一级别加工流程，将三级选后烟片进行收集清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够通过一系列流程对选后烟片进行质量提升处理，能够将掺杂在选后烟片内的各种杂质清理，提高选后烟片的质量，避免影响选后烟片的再次分级判定，并有利于将选后烟片内质量较高的烟片筛选出来，并对这部分烟片进行回掺，有利于降低对烟片的浪费，提高烟片的利用率；

2.利用光学识别结构和除料装置，通过光谱光源增加光谱除料箱内的光线，通过光谱相机进行光谱判断，再通过出料结构将混在选后烟片内的非烟物质以及青烟剔除，有利于提高选后烟片的质量；

3.利用振动座、振动仓、弹性片、连杆和摇杆以及料口封堵装置的设置，能够通过振动电机带动连杆转动，通过转杆带动摇杆转动，使弹性片形变，从而使振动仓相对振动座振动，通过振动仓的振动带动分级后的选后烟片，并根据选后烟片的级别，将选后烟片对应的输送至一级料口、二级料口或三级料口处，并通过料口封堵装置控制二级料口和三级料口的开关，对选后烟片进行处理，有利于将选后烟片内的高品质烟片以及低品质烟片筛分出来，从而提高选后烟片的质量以及能够将高品质的选后烟片筛分出来进行回掺工作。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为图1中B部分的局部放大图。

图4为图1中C部分的局部放大图。

图5为本申请实施例中体现光谱除杂机构与输送带机构连接关系的剖视图。

图6为本申请实施例中体现分级装置与输送带机构连接关系的剖视图。

附图标记说明：1、定量上料机构；2、重质杂物分选机构；3、泥沙筛分机构；4、除麻丝机构；5、轻质杂物剔除机构；6、光谱除杂机构；61、光谱除料箱；62、光学识别结构；621、光谱光源；622、光谱相机；623、光谱气缸；63、除料结构；631、鼓风机；632、废料箱；7、碎料剔除机构；8、分级机构；81、摊铺装置；811、摊料电机；812、摊料辊；813、勾爪；82、分级装置；821、分级箱体；822、分级光源；823、分级相机；824、分级气缸；83、分级输送装置；831、第一振动筛；8311、振动座；8312、振动仓；8313、弹性片；8314、连杆；8315、摇杆；832、料口封堵装置；8321、安装架；8322、封堵气缸；8323、封堵架；8324、安装杆；8325、封堵板；8326、限位杆；8327、限位板；9、输送带机构；91、废料槽；10、振动电机；11、上料支架；12、上料仓；13、驱动机构；131、转杆；1311、拨块；132、拨杆；133、挡杆；134、扭簧；14、盖板；141、挡块；142、配合杆；15、导料板；16、一级料口；17、二级料口；18、三级料口。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例公开一种选后烟片质量提升的系统。

如图1所示，选后烟片质量提升的系统包括定量上料机构1、重质杂物分选机构2、泥沙筛分机构3、除麻丝机构4、轻质杂物剔除机构5、光谱除杂机构6、碎料剔除机构7、分级机构8和输送带机构9。定量上料机构1、重质杂物分选机构2、泥沙筛分机构3、除麻丝机构4、轻质杂物剔除机构5、光谱除杂机构6、碎料剔除机构7和分级机构8依次设置，且两两之间通过输送带机构9连接。重质杂物分选机构2可以采用常见的重力风选机构，从而将重质杂物分离出来。除麻丝机构4可以采用常见的粘布除麻丝的机构。轻质杂物剔除机构5可以采用常见的静电除杂机构。输送带机构9可以采用常见的输送带。

如图2所示，定量上料机构1包括上料支架11、上料仓12、驱动机构13和盖板14，上料支架11设置在输送带机构9上，上料支架11由若干个支撑杆组成，上料仓12设置在上料支架11上，上料仓12上设置有滑轨，盖板14滑动连接在滑轨内，驱动机构13包括驱动电机、转杆131、拨杆132和挡杆133，驱动电机设置在上料仓12上，转杆131与驱动电机输出轴连接，转杆131上设置有拨块1311，拨块1311可以设置为柱状拨块1311，拨杆132转动连接邻近转杆131的上料仓12部位上，且上料仓12和拨杆132之间设置有扭簧134，扭簧134一端与拨杆132连接，拨杆132另一端与上料仓12连接，上料仓12上邻近拨杆132的位置设置有挡杆133，挡杆133与扭簧134配合能够对拨杆132进行限位，拨杆132优选设置为“V”型拨杆，拨杆132与上料仓12连接点两侧的杆长不一致，盖板14上设置有挡块141和配合杆142，挡块141对应设置在转杆131上的拨块1311设置，配合杆142对应拨杆132设置。

当盖板14处于封堵上料仓12的状态时，通过驱动电机带动转杆131转动，设置在转杆131上的拨块1311撞击配合杆142，从而使盖板14相对上料仓12滑动，上料仓12的出料口打开，进行投料工作。投料工作完成后，转杆131继续转动，转杆131撞击拨杆132的一端部位，导致拨杆132相对上料仓12转动，从而使拨杆132的另一端撞击设置在盖板14上的挡块141，盖板14相对上料仓12移动，对上料仓12的出料口进行封堵，拨杆132在扭簧134的作用下复位，通过挡杆133对拨杆132的位置进行限位，可以通过调节驱动电机的转速，从而控制定量上料的频率。

如图1和图5所示，光谱除杂机构6包括光谱除料箱61、光学识别结构62和除料结构63，光谱除料箱61设置在输送带机构9上，光谱除料箱61下端开口设置，光学识别结构62包括光谱光源621和光谱相机622，光谱光源621可以采用LED光源，光谱光源621设置有两个，光谱光源621分别设置在光谱除料箱61内的不同位置，光谱相机622设置在两个光谱光源621中间的光谱除料箱61侧壁上，光谱除料箱61内设置有光谱气缸623，光谱相机622与光谱气缸623活塞杆连接，光谱相机622可以采用线阵相机，对应的输送带背景色优选选择蓝色或红色。除料结构63包括鼓风机631和废料箱632，光谱除料箱61下方的输送带机构9两侧侧壁上设置有废料槽91，鼓风机631出风口与一侧废料槽91连接，废料箱632与另一侧废料槽91连接。

通过光谱光源621增加光谱除料箱61内的光线，通过光谱相机622采集选后烟片的图像信息，并根据处理器判断选后烟片内是否存在非烟物质和青烟，若存在，通过鼓风机631吹风，将掺杂青烟和非烟物质的选后烟片吹入废料箱632中，并进行后续加工处理。

如图3和图6所示，分级机构8包括摊铺装置81、分级装置82和分级输送装置83。摊铺装置81包括摊料电机811和摊料辊812，摊料电机811设置在输送带机构9上，摊料辊812与摊料电机811输出轴连接，摊料辊812上设置有多个勾爪813，勾爪813设置有多排，每排勾爪813设置有多个。分级箱体821设置在输送带机构9上，分级箱体821下端开口设置，分级装置82包括分级箱体821、分级光源822和分级相机823，分级箱体821设置在输送带机构9上，分级光源822设置有两个，两个分级光源822分别设置在分级箱体821内壁的不同位置，分级箱体821内设置有分级气缸824，分级气缸824活塞杆与分级相机823连接，分级相机823设置在两分级光源822的中间部位。分级光源822可以采用LED光源，分级相机823可以采用常见的工业相机。

分级光源822提高分级箱体821内的光线，分级相机823采集选后烟片的图像信息，根据采集到的图像信息将不同批次的选后烟片分为一级烟片、二级烟片和三级烟片。分级标准可以由“YC/T 4492012”中的片叶特征面积的计算方法结合香烟实际生产过程中的工艺标准进行制定。

如图4所示，分级输送装置83包括第一振动筛831和料口封堵装置832。第一振动筛831包括振动座8311、振动仓8312、弹性片8313、连杆8314和摇杆8315，弹性片8313设置有四个，弹性片8313一端与振动座8311连接，弹性片8313另一端与振动仓8312连接，从而使振动座8311与振动仓8312连接，振动座8311设置在邻近分级箱体821的输送带机构9出料一端，振动座8311上设置有振动电机10，连杆8314一端与振动电机10输出轴连接，连杆8314另一端与摇杆8315一端转动连接，摇杆8315另一端与振动仓8312转动连接，振动仓8312上设置有一级料口16、二级料口17和三级料口18，振动仓8312上对应二级料口17和三级料口18设置有若干个导料板15，导料板15优选设置为弧形板，一级料口16、二级料口17和三级料口18分别对应一级烟片、二级烟片和三级烟片设置，料口封堵装置832设置有两个，两个料口封堵装置832分别用于封堵二级料口17和三级料口18。泥沙筛分机构3和碎料剔除机构7分别采用和第一第一振动筛831结构形同的第二振动筛31和第三振动筛71。第二啊31设置有多个第二筛孔311，第二筛孔311分散设置，第二筛孔311直径为2.5mm左右。第三振动筛71上设置有多个第三筛孔711，第三筛孔711分散设置，第三筛孔711直径为1mm左右。

料口封堵装置832包括安装架8321、封堵气缸8322、封堵架8323、安装杆8324、封堵板8325和限位板8327，安装架8321设置在振动仓8312上，封堵气缸8322设置在安装架8321上，安装架8321两侧均设置有安装架8321滑槽，封堵架8323两侧均转动连接有两个滑轮，滑轮设置在安装架8321滑槽内，且能够相对安装架8321滑槽滚动，安装杆8324数量对应滑轮设置，安装杆8324一端与封堵架8323转动连接，且转动中心与滑轮滚动中心同轴线设置，安装杆8324另一端与封堵板8325转动连接，封堵板8325分别设置在二级料口17和三级料口18处，限位板8327设置在振动仓8312上，限位板8327上设置有限位槽，封堵板8325上对应限位槽设置有限位杆8326，二级料口17和三级料口18下方均设置有输送带机构9，分别用于将二级烟片和三级烟片输送至下一处理工位处。

振动电机10带动连杆8314转动，转动带动摇杆8315晃动，两端分别与振动仓8312和振动座8311连接的弹性片8313发生形变，并在摇杆8315的带动下产生振动，从而使振动仓8312相对振动座8311产生振动，从而使选后烟片向一级料口16方向移动，根据分级相机823采集到的图像信息，当判断该批次烟片为一级烟片时，选后烟片在振动仓8312振动驱动下，从而一级料口16出料并被收集，并定量向上一级别的烟片内回掺；当判断该批次烟片为二级烟片时，设置在二级料口17处的封堵气缸8322带动封堵架8323相对安装架8321移动，从而通过安装杆8324带动封堵板8325移动，设置在封堵板8325上的限位杆8326从限位板8326的限位槽内滑动，从而解除封堵板8325对二级料口17的封堵状态，二级烟片从二级料口17处掉落至下方的输送带机构9上，并运输至下一级别加工流程工位处，出料完毕后，封堵气缸8322带动封堵板8325复位，限位杆8326卡接在限位板8327的限位槽内，从而对封堵板8325的位置进行限定；当判断该批次烟片为三级烟片时，设置在三级料口18封堵气缸8322带动封堵板8325移动，从而解除封堵板8325对三级料口18的封堵状态，三级烟片从三级料口18处掉落至下方的输送带机构9上，对三级烟片运输并收集处理，出料完毕后，封堵板8325复位。

本申请实施例公开一种选后烟片质量提升方法，使用本申请实施例的选后烟片质量提升的系统，包括以下步骤：

S10：将选后烟片收集入仓；

S20：向内定量上料选后烟片；

向定量上料机构1内上料，并通过驱动机构13带动盖板14相对上料仓12滑动，从而向输送带机构9上定量投料。

S30：将选后烟片内的重质杂物分选出来；

通过重质杂物分选机构2将选后烟片内的重质杂物分选剔除。

S40：将选后烟片内的泥沙筛分出来；

通过泥沙筛分机构3将选后烟片内的泥沙筛分剔除。

S50：将选后烟片内的麻丝结构剔除；

通过除麻丝机构4将选后烟片内的麻丝结构剔除。

S60：将选后烟片内的非烟物质以及青烟剔除；

通过光学识别结构62和除料结构63将选后烟片内的非烟物质及青烟剔除。

S70：将选后烟片内的烟片碎片剔除；

通过碎料剔除机构7将选后烟片内的烟片碎料剔除。

S80：将选后烟片分选为一级烟片、二级烟片和三级烟片；

通过摊铺装置81将堆叠的选后烟片摊薄在输送带机构9上，通过分级装置82对摊薄在输送带机构9上的选后烟片进行分为一级烟片、二级烟片和三级烟片。

S90：对一级烟片定量回掺，将二级烟片输送至下一级别加工流程，将三级烟片进行收集清理。

通过第一振动筛831和料口封堵装置832将一级烟片、二级烟片和三级烟片分批次输送至对应的一级料口16、二级料口17和三级料口18处，对一级烟片定量回掺，对二级烟片输送至下一级别加工流程工位处，对三级烟片进行输送并收集处理。

本申请实施例一种选后烟片质量提升的系统的实施原理为：向定量上料机构1内加入选后烟片，通过驱动机构13驱动盖板14相对上料仓12移动，从而控制定量向输送带机构9上料，选后烟片分别经过重质杂物分选机构2、泥沙筛分机构3、除麻丝机构4将掺杂在选后烟片内的泥沙、重质杂物和麻丝结构剔除，再经输送带输送至光谱除料箱61内，通过光学识别结构62判定选后烟片内是否存在非烟物质和青烟结构，再通过除料结构63将该批次内含有非烟物质和青烟的选后烟片剔除，通过输送带机构9对选后烟片进行运输，通过摊铺装置81将选后烟片摊薄在输送带上，便于采集图像信息，分级装置82采集该批次的图像信息，并根据采集到的图像信息，分批次的将选后烟片分级为一级烟片、二级烟片和三级烟片，通过分级输送装置83按照各批次分好的级别对应输送，有利于提高选后烟片的质量，同时有利于通过该系统降低选后烟片内高品质烟片的浪费率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。