冶金、黑色或有色金属合金、合金或有色金属的处理

本发明涉及一种MoNbVTaCr难熔高熵合金及其制备方法，本发明采用机械合金化和放电等离子烧结技术相结合的方法，制备得到了组织均匀，晶粒细小，具有较强的硬度和塑性的MoNbVTaCr难熔高熵合金，其显微组织为等轴晶基体相中弥散分布着颗粒状析出相，其中基体相为BCC结构固溶体；析出相为富集较多的Ta、V、O的氧化物，室温下最佳力学性能：压缩屈服强度达3180MPa，最大抗压强度达3596MPa，断裂时的应变量达15.52％。相较于传统的MoNbTaVW合金，合金密度大大降低，其室温力学性能得到明显的提升，有望在高温结构材料领域取得广泛应用。

本用于内表面带有直线槽的挤出毛坯管(1)的铝合金是用于用来制造内表面带有螺旋槽的管的内表面带有直线槽的挤出毛坯管(1)的铝合金，如果以内表面带有直线槽的挤出毛坯管(1)的外径为D(mm)、以底壁厚为t(mm)、以形成于内表面带有直线槽的挤出毛坯管(1)的内表面的内部散热片(3)的宽度为W(mm)、以高度为h(mm)，则h/W为0.7以上、D/t为26以上，用于内表面带有直线槽的挤出毛坯管(1)的铝合金具有如下的组成：含有Si：0.35质量％以上0.55质量％以下、Cu：0.15质量％以下、Mg：0.45质量％以上0.65质量％以下、Mn：0.05质量％以下、Mg2Si：0.71质量％以上1.03质量％以下、过剩Si：0.08质量％以上0.29质量％以下，剩余部分由不可避免的杂质和铝构成。

本发明公开了一种1000MPa级超高强钢及其制备方法，涉及钢铁冶炼级轧制技术领域，以质量分数计，所述超高强钢的化学成分包括：C:0.10％～0.20％，Si:0.05％～0.26％，Mn:2.1％～2.6％，P≤0.008％，S≤0.005％，Alt:0.020％～0.040％，Ni:0.04％～0.10％，Cr:0.70％～1.5％，Sb:0.02％～0.045％，V:0.03％～0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质，控制[Ni]/[Sb]≥2.0。所述方法包括：得到冶炼后的钢水；将所述钢水进行连铸，得到板坯；将所述板坯进行加热和保温，后进行热轧、卷取、酸轧、连续退火和平整，得到1000MPa级耐硫酸腐蚀用超高强钢；采用上述方法制备的超高强钢，其屈服强度≥850MPa，抗拉强度≥1000MPa，延伸率A50≥7％，其微观组织为回火贝氏体和少量回火马氏体及铁素体，塑韧性较好，满足180度d＝a成形不开裂。

本发明涉及资源利用技术领域，且公开了一种利用草酸络合提取并净化钨的方法，包括以下步骤：S1：将钨酸钠晶体加水溶解后得到钨酸钠溶液，从中加入一定量的无机酸制备钨酸富集物；S2：将钨酸富集物与一定体积的草酸溶液混合，钨酸富集物被草酸溶液络合溶解得到含钨的络合溶液；S3：将含钨的络合溶液常压加热。本发明所达到的有益效果是：利用钨酸代替AP T作为钨冶炼的中间品避免了冶炼流程中氨/铵的产生，同时不经过离子交换工序，减少大量废水的产生，相比于传统的氢氧化钠分解法，具有成本低，危废量小等优点，在常压加热后的分解液还可以实现循环用于后续钨酸富集物的处理，从而建立草酸萃取和净化钨的冶炼新模式。

本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其是一种用于玻璃封接高铬铁素体不锈钢盘条，按质量百分比计，为C≤0.030%、Cr:27.20~27.80%、Ni:1.10~1.50%、Cu≤0.20%、Nb：0.10~0.20%、Mn:0.40~0.70%、Si:0.20~0.50%、P:0.010~0.020%、S≤0.005%、N≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。还涉及该不锈钢盘条的制备方法，包括将原料依次经电弧炉冶炼、AOD冶炼、LF冶炼、连铸、热送轧制、固溶工序处理，最终制得不锈钢盘条成品。通过对不锈钢成分设计及生产工艺条件的优化，使得材料表面质量良好、塑韧性优异，具有较细的晶粒度，合理的热膨胀系数，同时制造流程简便，可进行批量生产。

本发明提供一种硅铝复合材料、压缩机滚子、压缩机、空调设备。其中，以质量百分数计，硅铝复合材料包括如下化学成分：Si 31～33％，Mn 0.1～2％，Cu 1～2％，Zn 3～3.5％，Cr 2～8％，Mg 0.5～1.2％，Ce 0.3～1.2％，Fe 0.1～1.5％、余量为Al。本发明使得硅铝复合材料的耐磨性和强度有了一定的提高。采用本发明硅铝复合材料的压缩机滚子有效提高了减摩性，该压缩机滚子的结构设计可以在保证高容积效率设计的同时，降低泵体运转过程中的转动惯矩；可以使滚子结构与气缸间隙设计缩小；进而能够显著提高压缩机的容积效率，提升压缩机的能效；同时提升了空调设备的功效。

本发明公开了一种屈服强度350MPa级高低温韧性耐硫酸腐热轧钢板，其化学成分按重量百分比为C：0.075‑0.10％，S i：0.25‑0.35％，Mn：0.91‑1.10％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cu：0.35‑0.50％，Cr：1.01‑1.20％，N i：0.30‑0.40％，Ce：0.0015‑0.0030％，余量为Fe和不可避免的杂质。还公布了其制备方法。本发明通过合理的设计和使用较少的合金类型，可以获得高低温韧性耐硫酸腐蚀热轧钢板。

本发明涉及金属处理相关技术领域，公开了一种含重金属除尘灰资源回收综合利用设备及其使用方法，包括布袋过滤器、电热碳还原机构、输入料仓、传输料管以及锌冷凝机构，所述锌冷凝机构包括锌冷凝箱体，所述锌冷凝箱体由上箱体以及下箱底两部分组成，所述锌冷凝箱体内设有冷凝处理腔；在本发明的一种含重金属除尘灰资源回收综合利用设备中通过烟气粉尘传输结构可实现对炉渣和一定数量的液态金属(主要是铁)周期性地经过电热碳还原机构中出料口端从炉中排出，并对炉渣及排出的液态金属进行回收重新利用，同时在烟气粉尘由反应处理炉处理排出后，再次经过锌冷凝机构，实现对烟气粉尘中金属（主要为锌）进行冷凝为液态锌并进行回收利用。

一种船艇用含铒耐蚀可焊铝合金板材的制备方法，它属于铝合金板材制备领域。它的目的是提升5xxx系铝合金板材强度及疲劳性能。方法：按所含元素Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zr、Er、Zn、Ti、Be和Al进行称料，熔炼，精炼，过滤，铸造，均匀化退火铣面处理，轧制，切边后拉伸矫形，锯切成品。本发明提升了铝合金板材强度及疲劳性能，可满足舰船、海洋工程、LNG等领域重大工程领域的需求，制备所得船艇用含铒耐蚀可焊铝合金板材，常温拉伸性能抗拉强度≥370MPa，屈服强度≥280MPa，延伸率≥8％；剥落腐蚀不低于PC级；疲劳裂纹扩展速率da/dN≤3×10‑7。它适用于船艇用含铒耐蚀可焊铝合金板材的制备。

本发明属于金属材料领域，提供了一种高效挤压低含量高强塑镁合金及其制备方法；所述的合金按照质量百分比由如下成分组成：铋：0.1‑1％、锰：0.5‑1％、锌：0.1‑0.6％、钙：0.1‑0.3％、不可避免的杂质≤0.05％，余量为镁。所述的制备方法包括：熔炼、超声处理、重力铸造、均质化、挤压以及时效处理等，最终获得的镁合金具有变形晶粒与细小再结晶晶粒共存的双峰组织，通过元素在晶界处产生偏聚，有效抑制晶粒进一步长大并且产生大量纳米级第二相，同步提高合金的强塑性，屈服强度≥280MPa，延伸率≥18.6％。

本发明公开了一种次氧化锌粉的处理方法，包括：将次氧化锌粉分散至酸性液体中进行反应，固液分离，得到中浸渣；将所述中浸渣和湿法炼锌产出的高铁酸浸液加入到一次酸浸反应槽，进行一次酸浸处理，然后进行固液分离，得到一次渣；对所述一次渣进行二次酸浸处理，得到二酸浸矿浆，对所述二酸浸矿浆进行固液分离，得到二次酸浸底流；将所述二次酸浸底流和氧化剂加入到三次酸浸反应槽，进行三次酸浸处理，得到三酸浸矿浆，对所述三酸浸矿浆进行固液分离，得到铅渣和铅渣板框液；向所述铅渣板框液中加入铁粉进行置换沉铜，经固液分离处理，得到铜渣和铜渣板框液。该方法产出的铅渣含锌、含铜低，且能回收次氧化锌粉中的铜，有价金属损失较小。

本发明属于石油管材技术领域，特别涉及一种大口径中Cr合金高频焊接焊管及加工方法。一种大口径中Cr合金高频焊接焊管，其化学成分按照质量百分比为C：≤0.10%、Si：≤0.50%、Mn：≤2.0%、P：≤0.020%、S：≤0.005%、Cr：1.0~10.0%、Ni：≤5.0%、Cu：≤2.0%、Mo：≤2.0%、Nb+V+Ti：≤0.15%、其余为铁和不可避免的杂质。所述大口径中Cr合金高频焊接焊管的屈服强度≥360MPa，管径168‑660mm，壁厚≤25.4mm。本发明焊管焊缝强韧性高，抗腐蚀性能优，经济性好，其加工方法能在现有焊接机组空间狭小的高频焊接区域前后及上下实现全方位立体保护效果，用气量小，气体密闭性好，焊缝质量高，结合焊管挤压辊无水成型、焊缝910±20℃正火热处理工艺，适用于大口径168‑660mm中Cr合金高频焊接焊管高质量焊接生产。

本发明公开了一种亚稳β钛合金三态组织的制备方法，首先采用高能脉冲电流快速加热技术，对钛合金进行整体加热；其次，采用中温短时的保温处理以获得少量微米尺寸α板条；最后，继续采用低温时效处理，促进纳米尺寸α片层的析出，获得弥散分布的细小纳米α片层，最终在钛合金中获得同时包含等轴α相、微米尺寸板条α相和均匀纳米片层α相的新型三态组织结构；本发明仅通过调整脉冲电加热及伪调幅分解机制工艺参数，即可在亚稳β钛合金中快速高效地制备三态组织结构，与传统的钛合金组织相比，该三态组织结构有利于改善合金的综合力学性能，该制备方法环保经济，操作简易，既提高了效率又降低了能源消耗，具有广阔的推广应用前景。

本发明公开了一种2200MPa级低屈强比超高强钢及其制备方法，其化学成分组成及其质量百分含量为：C 0.40～0.42%、Si 0.4～0.5%、Mn 0.9～1.0%、Cr 0.9～1.0%、Ni 4.1～4.2%、Mo 0.30～0.35%、V 0.25～0.30%，余量为铁和不可避免的杂质元素。本发明合理控制各固溶元素的匹配，使材料具有高强度、高延伸率、低屈强比的同时，具有良好的焊接性能。本发明采用的成分设计，在经过控制轧制及合适的热处理后，可以得到细小均匀的马氏体+少量残余奥氏体的基体组织，从而使其在抗拉强度＞2140MPa，延伸率＞11%的基础上，具有低的屈强比，并具有低成本和良好焊接性能的优点；可用于各类装甲防护用钢，且在抗拉强度级别相同的条件下，可以更好的抵御弹丸的侵彻。

本发明涉及高温合金真空冶炼领域，具体涉及一种低碳无铝高铌铁基高温合金及其制备方法，制备方法包括以下步骤：配料工序：精选高纯石墨、单晶Si、硼铁、金属Nb、金属Ti、Ni‑Mg合金、Ni板、Co板和纯Fe，并按照预设化学成分质量百分比进行配料，并控制原料中带入总氧含量低于第一预设值，氮含量低于第二预设值，装料工序、熔化工序、精炼工序、脱氧合金化工序和浇铸工序。通过本发明的技术方案，能够解决低碳无铝高铌铁基高温合金大型真空感应炉超低氧氮含量冶炼的难题，能够生产出氧含量≤0.0008%、氮含量≤0.0008%的高纯净化真空感应锭，满足合金苛刻使用环境对纯净度的要求，提高产品的综合性能和稳定性。

本发明涉及高温合金真空冶炼领域，具体涉及一种低碳高铝含铌钴基高温合金及其制备方法，制备方法包括以下步骤：配料工序：精选石墨、硼铁、金属Cr、金属Nb、海绵Ti、金属Al、Ni板、纯Fe和Co板，并按照预设化学成分质量百分比进行配料，并控制原料中带入总氧含量低于第一预设值，氮含量低于第二预设值，装料工序、熔化工序、精炼工序、脱氧合金化工序和浇铸工序。通过本发明的技术方案，能够解决大型真空感应炉冶炼低碳高铝含铌钴基高温合金感应锭氧、氮以及非金属夹杂物等纯净度控制难题，可将有害气体控制在极低含量，同时保证钢质纯净，满足低碳高铝含铌高温合金苛刻使用环境对纯净度的要求，提高产品的综合性能和稳定性。

本申请公开了一种萃取成品液的除油工艺及系统，所述萃取成品液是指从废旧锂电池中回收有价金属的过程中经萃取分离后得到的水相，所述萃取成品液的除油工艺包括以下步骤：对待处理的萃取成品液进行纳米气泡处理，得到第一中间萃取成品液；对所述第一中间萃取成品液进行超声破乳处理，得到第二中间萃取成品液；对所述第二中间萃取成品液进行氧化处理，得到除油后的萃取成品液。本申请解决了相关技术除油效率较低的技术问题。

本发明涉及一种耐氢脆低成本奥氏体不锈钢及其制备方法和应用，属于冶金领域。本发明记载的奥氏体不锈钢，按照质量百分比计，C：0.02～0.06％；Mn：8～12％；Cr：15～18％；Ni：5～8.5％；Si：0.5～1.5％；N：0.1～0.4％；Cu：0.2～0.7％；Al：0.01～0.1％；S＜0.01％；P＜0.01％；余量为Fe及其他不可控杂质元素。通过对原料进行冶炼、连铸、控制轧制、热处理制得耐氢脆低成本奥氏体不锈钢。本发明提供的耐氢脆低成本奥氏体不锈钢仅有7.2～8.1％的镍且无钼，节约了材料的使用成本；所得到的耐氢脆低成本奥氏体不锈钢充氢后的塑性损失率≤9％，因此本发明提供的耐氢脆低成本奥氏体不锈钢具有优良的抗氢脆性能。

本发明提供了一种耐烧蚀钨渗铜复合材料及其制备方法，属于金属冶炼技术领域。本发明以质量比为钨64％～93.9％、铼1％～25％、铜5％～10％、碳化铪0.1％～1％为原料，在保留钨渗铜材料发汗降温的基础上，铼元素和碳化铪颗粒能够提升复合材料的抗氧化性能，从而大幅提升钨渗铜复合材料在高温有氧环境下的耐烧蚀能力。同时本发明可以通过调整铼、碳化铪颗粒含量，以及设置不同的烧结温度来调整材料的强度和硬度。

本公开属于盐湖提锂回收技术领域，具体涉及一种利用流动电极盐湖提锂的方法及盐湖提锂装置。以混有嵌脱锂活性物质的流动电极浆料作为锂离子电脱嵌载体，以混有嵌脱钙活性物质的流动电极浆料作为钙离子电脱嵌载体，结合电化学原理进行盐湖提锂，在嵌锂的过程中，Ca2+和Mg2+在进入流动电极时产生竞争作用，可以使得镁离子更不容易通过离子交换膜进入嵌锂的浆料中，从而抑制镁离子嵌入嵌脱锂活性物质中；而在嵌脱锂体系中钙离子的电极电位与锂离子相差较大，因此钙离子不会嵌入嵌脱锂活性物质中。因此，本公开所提供的方法可以有效分离锂镁，从而提高回收锂的纯度。

本发明提供了一种可承受150kJ/cm大热输入焊接的高屈服强度E级钢板及其制备方法，属于大热输入焊接用钢板技术领域。本发明通过优化合金元素配比，并控制钢板的化学成分满足关系式，能够在钢板热影响区中构建具备纳米级析出粒子钉扎原奥氏体晶界与微米级析出粒子促进针状/块状铁素体异质形核形成“网篮状”韧性结构的控制体系，从而提高了钢板的耐大热输入焊接性能。实验结果表明，本发明提供的E级钢板屈服强度不低于420MPa，抗拉强度不低于514MPa，延伸率不低于19％，‑40℃纵向冲击KV2不低于262J，热输入150kJ/cm近缝热影响区‑40℃KV2不低于152J。

本发明公开了一种石煤提钒综合利用装置及方法，包括固定底座，固定底座顶端的一侧固定安装有原料罐，固定底座顶端的另一侧固定安装有冷却机构，冷却机构包括冷却机壳和回流泵，冷却机壳的一侧与回流泵的一侧固定连接，本发明通过设置冷却机构，冷却机壳内注入冷区用的低温冷却水，回流泵通电后启动，回流泵通过取水管道抽取冷却机壳内的冷却水，抽取到的冷却水通过回流管道回流至冷却机壳内，增加冷却机壳内水分的流动性，加快综合利用机壳自身的冷却速度；通过设置雾化机构，泵体通过抽取管道抽取原料罐内的物料，抽取到的物料经过输送软管输送至雾化喷板，使得原料与萃取液充分接触，提高萃取效率。

本发明公开了一种从高铜贵铅中高效分离铜生产白银和粗铜的方法，包括以下步骤：还原熔炼、吹炼：将铅阳极泥还原熔炼吹炼后扒渣得到富锑贵铅合金熔体；熔体进行吹炼，把锑氧化形成三氧二锑进入烟尘中，吹锑后余下高铜贵铅合金；一次真空炉蒸馏分离：将吹炼得到的高铜高铅合金原料熔化后，直接投入新型真空炉进行银铜分离，得到高铜残留物和铅铋挥发物；二次间断式真空炉蒸馏分离：高铜残留物投入间断式真空炉进行银铜分离产出铅银合金和粗铜；铅铋残留物投入分银炉进行银的分离回收、得到粗银，再输送至银电解系统生产白银。本发明的优点：能有效提高直收率、减少过程物料积压、降低生产成本、缩短生产周期、改善作业环境。

本发明涉及SPHD技术领域，具体为一种低成本、短工序生产SPHD的方法，包括以下步骤：a、准备铁水、废钢；b、转炉吹炼，采用“一罐到底”的方式将步骤a制备的铁水送入到转炉中，将备好的废钢也加入到转炉中，进行吹炼；c、氩站精炼，冶炼完成后，将转炉内的钢水都送入到钢包内完成出钢过程，出钢时进行放白钢处理同时将温度在步骤b的基础上提高13‑20℃，随钢流加入烧结矿、白灰、精炼渣，然后在氩站进行脱氧合金化操作，顶渣改质处理、钙处理、吹氩气、钢包镇静；d、连铸：大包保护浇注、中包排渣、结晶器电磁搅拌最终得到合格铸坯。工艺处理过程缩短，可以减少能源介质消耗，降低成本，最终所得产品的指标容易得到控制。

本发明提供了高强高韧1500MPa级铝合金涂层热成形钢板及生产方法、热成形钢构件和应用，成分：C：0.19～0.25％，Si：0.15～0.40％，Mn：1.00～1.50％，Cr：0.10～0.40％，P：≤0.05％，S：≤0.05％，Al：0.01～0.10％，Ti：0.01～0.10％，B：0.001～0.01％，N：≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质；与现有技术相比，本发明对基体化学成分、生产工艺控制，从而对热成形前基体表层氧化状态、FeAlSi抑制层厚度波动控制，最终对热成形后柯肯达尔孔洞尺寸、数量进行控制，保证热成形钢构件具有良好的冷弯性能、涂装耐腐蚀性能和焊接性能。

一种低合金化非稀土型高强镁合金及其制备方法，其化学成分质量百分比为：Cu 0.3~1.5wt%，Al 0.7~2.0wt%，Ca 0.1~0.7wt%，Mn 0.2~0.8wt%，其余为Mg及不可避免的杂质。通过备料、熔炼、浇注在镁中引入合金化元素，进一步热处理、切割和变形加工，在镁合金中原位生成大量纳米级Mg2Cu、MgAlCu相、Mg2Ca相、Al‑Mn相和Mn颗粒，同时调控出大量超细晶组织，且在晶界处和亚晶界处构筑大量溶质偏聚结构。合金元素总含量不超过5wt%，其屈服强度最高可达到518MPa，同时具有良好的塑性，获得了一种具有优异力学性能的非稀土型高强镁合金。

本发明公开了一种高强韧石墨烯增强双模态铝基复合材料及其制备方法和应用。制备方法包括：对微米晶铝基粉末一与纯镁粉末进行混合球磨处理，实现镁原子在铝晶界处的偏聚，得到纳米晶混合粉末一；所述纯镁粉末的质量分数为微米晶铝基粉末一和纯镁粉末总质量的5～10wt％；将纳米晶混合粉末一与微米晶铝基粉末二、石墨烯粉末在有机溶剂中进行机械搅拌，对得到的混合液依次进行干燥、压制、挤压成型，即得。本发明采用上述制备方法避免了石墨烯在弥散化、铺展过程中受到损伤，实现镁原子在铝基体中固溶、铝晶界处偏聚，提高了材料在热环境中的组织热稳定性，所得复合材料具有高强度和高韧性。

本发明提供一种汽车防撞杆用高强韧无缝钢管及其制造方法，该汽车防撞杆用高强韧无缝钢管包括Fe基以及分散在所述Fe基中的质量百分比如下的化学元素：C：0.08～0.22，Si：0.1～0.45，Mn：1～1.8，Ni：0.1～0.6，Cr：0.05～1，Ti：0.01～0.05，B：0.005～0.02，Cu：0.05～0.5，Al：0.015～0.06，Nb：0.01～0.1，N：0.005～0.015。本发明实施例的汽车防撞杆用高强韧无缝钢管，综合力学性能好，并且其尺寸精度高，尤其是其直线度好，可实现与连接部件的准确配合。

一种钒铁合金化马氏体不锈钢的冶炼工艺方法，涉及不锈钢冶炼、凝固技术领域，马氏体不锈钢铸坯的生产工艺路线：高炉铁水+脱磷转炉（DP）+氩氧脱碳炉(AOD)+钢包精炼炉(LF)+连铸机(CCM)；化学成分控制的质量百分比为：C=0.30‑0.70%，Si=0.30‑0.70%，Mn=0.30‑0.80%，P≤0.020%，S≤0.0020%，Ni≤0.40%，Cr=13.00‑15.00%，N=0.020‑0.050%，V=0.20‑0.60%，余量主要为Fe。该发明方法提供了AOD冶炼、LF炉精炼过程加入钒铁，以及浇注含钒马氏体不锈钢钢液的生产工艺，达到细化连铸坯组织晶粒、碳化物尺寸的目的。

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含铟氧化锌烟尘的处理方法。该处理方法包括以下步骤：(1)中和浸出、(2)低酸浸出、(3)强化浸出，采用三段逆流酸浸工艺可实现铟、锌、铜的高效浸出并产出有利于溶液中铟、锌、铜进一步分离回收的浸出液，浸出终渣含铟小于100g/t，含锌小于1％，含铜小于0.05％；浸出液中的铟高度富集于富铟渣中，简化了含铟氧化锌烟尘工艺流程，并提高了有价金属综合回收率。

本发明属于锂电池回收技术领域,具体涉及一种生物质废料辅助有机酸浸出剂及其制备方法和应用。该浸出剂是由咖啡渣和还原性有机酸溶液混合而成的悬浊液；其中，所述还原性有机酸溶液的浓度为0.15～0.90mol/L，所述咖啡渣与所述还原性有机酸溶液的用量比为25～125g/L。本发明提供的浸出剂中有机酸含有大量的氢原子和还原性官能团，能够直接还原和浸出正极材料中的有价金属。同时咖啡渣中所包含的大量还原糖成分，对浸出过程起到辅助作用，从而使得有机酸的使用量进一步降低。更进一步的，在有机酸、咖啡渣和限定的温度条件下，三者发挥协同作用，显著的提高浸出效率。从而，在达到较高的回收率的同时，优化了工艺，提升了经济环保价值。

本发明公开了一种废加氢催化剂短流程制备特殊钢的方法，涉及固废资源化领域。该方法以废加氢催化剂为原料，依据其金属元素将废催化剂分Mo‑Ni系、Mo‑Co系、W‑Ni系、W‑Co系；将废加氢催化剂、碳还原剂、助熔剂按配比混合、熔炼，还原分离得到合金熔体与渣相；合金熔体通过氧化、造渣脱除磷、碳、硅等杂质，得到净化后的特殊钢用中间合金熔体；按特殊钢成分比例要求调整中间合金熔体加入量，将中间合金熔体加入钢液中，通过精炼、铸造得到特殊钢。该方法以废加氢催化剂为原料，生产特殊钢用中间合金熔体，短流程制备高值特殊钢，具有工艺简单、效率高、成本低等特点，适合产业化。

一种屈服强度≥345Mpa的时效强化低温容器钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.04～0.09％，Si：0.11～0.22％，Mn：0.6～1.20％，P≤0.005％，S≤0.003％，Alt：0.03～0.025％，Cu：0.09～0.20％；生产方法：铁水脱硫；转炉冶炼；经真空处理后连铸；对铸坯加热；经冷却后粗轧；精轧至产品厚度；经冷却后卷取；切段；固溶处理；冷却；时效处理。本发明保证钢板在室温条件下的屈服强度大于345MPa，抗拉强度在430～640MPa，延伸率大于21％，且能使钢板‑20℃时冲击韧性达到60J以上。

本发明公开了一种钼钨合金的制备方法。将原料钼粉和钨粉按照比例混匀，所得混合粉末原料装入石墨或碳纤维模具中，并将其置入热压炉内进行加压加热处理，得到钼钨合金预烧结坯，将钼钨合金预烧结坯在氢气气氛或真空条件下进行无压烧结，得到组织均匀致密的钼钨合金；或者，将所得混合粉末原料通过冷等静压成型得到生坯，将生坯在氢气气氛或真空条件下进行无压烧结，得到钼钨合金预烧结坯，接着将钼钨合金预烧结坯装入石墨或碳纤维模具中，并将其置入热压炉内进行加压加热处理，得到组织均匀致密的钼钨合金。利用本发明制备钼钨合金，能够同时解决无压烧结制备钼钨合金致密度低、热压烧结存在组织均匀性差和热等静压技术制备钼钨合金成本高的问题。

一种590MPa级低成本免酸洗结构钢及其制造方法，其成分质量百分比为：C：0.04～0.16％，Si≤0.05％，Mn：0.3～1.2％，P≤0.02％，S≤0.01％，Ti：0.03～0.16％，Nb：0.006～0.035％，余量包含Fe及其它不可避免杂质，且，需满足：0.251Ti+1.12Nb≥0.032，C+Mn/6≤0.23。本发明所述钢板的屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥590MPa，延伸率≥19％，D＝1.5a折弯180°不开裂.钢板表面氧化皮光滑、致密、抗变形剥落性能好；同时，本发明采用低成本成分设计、制造工艺流程简单、生产成本低廉。

本发明公开了一种强化铜冶炼过程中冰铜‑熔渣分层的铁碳复合洗炉剂，其是以金属铁棒、含碳物质为原料，将含碳物质先压制成饼状、片状或半球状，再利用粘结剂将金属铁棒和成型的含碳物质粘结成特定形状而制成；其表观密度为3.7~5.3 g/cm3。将所得铁碳复合洗炉剂投加至铜冶炼熔炼炉时，复合洗炉剂可靶向停留于铜锍‑熔渣界面处含四氧化三铁的“横膈膜”层中，精准还原“横膈膜”处的四氧化三铁颗粒，强化熔渣内冰铜液滴的沉降与分层，具有良好应用前景。

一种纳米陶瓷颗粒弥散增强铝基合金搅拌摩擦固态增材制造方法和应用。本发明属于金属固态增材制造领域。本发明的目的是为了解决现有陶瓷颗粒增强的铝基复合材料的成型工艺存在陶瓷颗粒易团聚以及复合材料垂直加工方向的性能较差和切削困难的技术问题。本发明方法：按陶瓷颗粒原子比将混合盐加入铝熔体中，搅拌一定时间原位生成陶瓷颗粒，然后按照铝基合金原子比加入合金原料进行熔炼，随后浇铸，得到纳米陶瓷颗粒增强的铝基合金；将纳米陶瓷颗粒增强的铝基合金作为自损耗搅拌头在金属基材表面进行搅拌摩擦固态增材制造，得到纳米陶瓷颗粒弥散增强铝基合金。本发明的方法用于成型纳米陶瓷颗粒弥散增强的2系、3系、4系、5系、6系及7系铝合金。

本发明公开了一种四针状氧化锌晶须增强的镁基复合材料及其制备方法，涉及合金基复合材料制备技术领域；该制备方法包括以下步骤：(1)将镁基体加入酒精中，然后加入四针状氧化锌晶须，经机械搅拌和超声分散，过滤，得湿混合粉体；(2)将步骤(1)所得湿混合粉体在氩气环境下烘干，然后装入石墨磨具中舂实，再置于带有铜线圈的中频感应设备上施加微压，热压烧结保温，最后冷却至室温，脱模，得镁基复合材料。本发明制得具有高强度、高弹性模量、良好耐腐蚀、耐高温、耐磨损以及力学性能各向同性的镁基复合材料，有效解决了现有技术中镁及其合金强度和弹性模量低、耐高温和耐磨性能差以及力学性能各向异性严重等问题。

本发明提供了一种可承受250kJ/cm大热输入焊接的E级钢板及其制备方法，属于大热输入焊接用钢板技术领域。本发明通过优化合金元素的配比，并控制合金元素满足相关关系式，能够优化钢中第二相粒子的大小及分布，在母材中生成大量的第二相粒子，为后续的焊接热循环过程提供可以抑制奥氏体晶粒长大的纳米级粒子以及可以晶内形核的微米级粒子，从而提高了钢板的耐大热输入焊接性能。实验结果表明，本发明提供的E级钢板屈服强度均大于370MPa，抗拉强度大于446MPa，延伸率大于20％，屈强比小于0.83，‑40℃纵向冲击均在230J以上，250kJ/cm大热输入后近焊缝热影响区的‑40℃冲击功均在145J以上。

本发明提供了高抗延迟断裂1800MPa级热成形钢板及生产方法、热成形钢构件和应用，成分包括Si0.10～0.35％，Mn0.80～1.20％，Cr0.10～0.35％，Nb0.01～0.06％，Mo0.05～0.25％，Mn+Cr+Si≤1.60％，Nb/N≤50；与现有技术相比，本发明对基体化学成分、生产控制，从而对热成形前基体表层氧化状态、FeAlSi抑制层厚度波动控制，最终对热成形后柯肯达尔孔洞尺寸、数量控制；添加微合金化元素细化马氏体组织，控氢含量以及热成形加热过程中的吸氢反应，最终控制热成形钢构件中可扩散氢含量，保证热成形钢构件具有高抗延迟断裂性能、冷弯性能与涂装耐腐蚀性能。

本申请涉及铝空气电池技术领域，公开了一种盐/碱电解液兼用的铝阳极材料及其制备方法和应用。盐/碱电解液兼用的铝阳极材料按照质量百分比，包括：Mg 0.4‑1.2％、Sn 0.05‑0.1％，Ga 0.05‑0.1％，余量为Al。其制备方法包括：按配比计算原料用量；加热Al原料，在Al原料开始熔化时加入覆盖剂；再加入Mg、Sn、Ga原料，得到铝合金熔液；将铝合金熔液升温至700‑740℃，加入精炼剂精炼，浇铸得到铸锭；对铸锭进行轧制；将轧制后的铸锭进行固溶处理，再依次进行回火、再结晶退火，得到盐/碱电解液兼用的铝阳极材料；再轧制合适厚度、矫直、切割得到铝阳极。本申请的铝阳极材料，在电解液为碱液的铝空气电池或电解液为盐液的铝空气电池中均能使用，且利用率高，析氢自腐蚀量小。

本发明公开一种Ag基电接触材料及其制备方法，属于金属基接触材料技术领域。本发明所述Ag基电接触材料包括如下重量百分含量的元素：Sc：1％～4.0％、La：0.01％～1.0％、Y：0.01％～1.0％，余量为Ag，依次通过配料、真空电弧熔炼、室温轧制、第一次真空热处理、冷拉拔、第二次真空热处理、第三次真空热处理制备得到所述Ag基电接触材料。本发明通过真空电弧熔炼、轧制、拉拔、真空热处理的工艺将Sc、La、Y、Ag进行相互反应，并且对析出物的种类、数量和尺寸进行调控得到电接触性能和力学性能良好的Ag基电接触材料。

本发明提供了一种利用萃取剂D2EHAG分离钍和铀的方法，包括以下步骤：(1)步骤一、将含有La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Th和U金属离子的物质使用无机酸水溶液进行溶解，制备得到含有La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Th和U金属离子的萃取原液；(2)步骤二、将萃取剂D2EHAG与步骤一制备得到的萃取原液进行混合，之后振荡和离心；从而对含有La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Th和U进行选择性分离。本申请提供的这种利用萃取剂D2EHAG分离钍和铀的方法，可在低酸条件下从模拟乏燃料中分离稀土中子毒物、钍和/或铀金属离子，具有萃取操作条件简单、选择性好、速度快、萃取效率高和可重复利用的优点。

本发明公开了一种低铁铜精矿一步炼铜过程中实现铁循环及铜强化回收的方法，其是将低铁铜精矿与铁矿粉混合经一步炼铜法熔炼后产出的熔炼渣直接倒入还原熔炼炉中，加入适量的还原剂块和造渣剂，经贫化还原后形成的铜铁合金在炉中自然沉降分离，下层得到的含铜铁水直接返回闪速熔炼炉再用，上层熔渣水淬后作为尾渣直接外售。本发明下层含铜铁水返炉不仅解决了含铜铁合金难以应用的问题，还可替代部分用于造渣的含铁原料，实现铁循环；熔融液态直接返回，最大可能避免了热量损失，间接节约了能源消耗，熔体间更易充分接触，于冶炼造渣反应更有利。

本发明属于镁合金技术领域，公开了一种低成本超高塑性变形阻燃镁合金及制备方法和应用。以该镁合金的总重量计，该镁合金包括：Al：5.0‑7.0wt％，Ca：2.0‑4.0wt％，Zn：0‑3.0wt％，Sn：0‑2.0wt％、Mn：0.3‑0.7wt％，其余为Mg和不可避免的杂质元素。本发明开发出了轨道交通所需的不含稀土元素且更高燃点的高强高韧变形镁合金，解决了目前阻燃镁合金成本高，燃点不足的问题。

一种Bi2O3/Y2O3颗粒复相强化铜基复合材料及其制备方法，涉及高强高导铜基复合材料的制备技术领域。将硝酸铋和硝酸钇通过机械合金化法制得Cu‑Bi(NO3)3/Y(NO3)3前驱体粉末，然后通过还原气氛中煅烧还原制备得到Bi2O3/Y2O3颗粒弥散强化铜基复合粉末，最后通过放电等离子烧结制备得到Bi2O3/Y2O3颗粒弥散强化铜基复合材料。本发明解决了传统氧化物陶瓷颗粒导电性能极低从而导致铜基复合材料的性能降低的技术缺陷，利用Y盐和Bi盐作为氧化物的来源，利用原位反应以及机械合金化工艺来防止弥散相在铜基体中的团聚，使弥散相分布均匀，提高铜基材料的导电导热性能和力学性能。

本申请实施例提供一种碱催化三元混粉提锂方法，涉及锂电池回收领域。该碱催化三元混粉提锂方法包括：将废弃三元电池放电、拆解、破碎、筛分后，选取混料，在三元混粉中加入一定量的碱金属催化剂，混合均匀后放入坩埚中，将装有样品的坩埚置于管式炉中焙烧，待焙烧物料冷却后转移至反应釜中，加入去离子水并搅拌，将反应产物过滤、洗涤，得到滤液，将滤液蒸发浓缩至一定浓度后加入碳酸钠，高温反应后过滤、洗涤、烘干，得到电池级碳酸锂，在三元混粉中加入碱金属催化剂，缩短了工艺流程，降低反应时间，提高了反应速率，降低了生产成本。

本申请涉及铝液精炼净化的技术领域，尤其是涉及一种铝液净化精炼剂与氯气共存系统及工艺，其包括精炼剂输送模块、氩气输送模块、氯气输送模块和连接模块，所述精炼剂输送模块、所述氯气输送模块均与所述氩气输送模块连接且形成两套通路经过连接模块与精炼机的旋转接头连接。本申请具有降低成本的效果。

本发明涉及造纸制浆设备领域，提供了一种具有高弥散M7C3碳化物马氏体合金钢及其制备方法。本发明调整了材料的化学成分，在原有基础上优化了C、Cr等元素含量及其铸造工艺、热处理工艺，所述材料基体中弥散有颗粒状均匀分布的M7C3碳化物，提高了马氏体合金钢的硬度与耐磨性，同时高的含铬量提高了材料的耐腐蚀性，使得该材料可以在造纸磨浆处理工况环境下稳定工作，满足制浆磨盘的使用要求。

本发明涉及铝合金生产技术领域，提供了一种铸造用铝合金生产系统及工艺，包括保温壳和固定安装在保温壳内壁的熔融炉体，所述保温壳的内壁与熔融炉体的外壁空隙处固定安装有电加热管，且熔融炉体的底部中间位置固定有延伸出保温壳的出液管，出液管的一侧固定有排液管，出液管的内部设置有密封堵头；顶盖，所述顶盖设置在所述保温壳和所述熔融炉体的顶部。本发明使得无毒粉状精炼溶剂能够与惰性气体在下料孔内充分混合，保证融入铝合金溶液内除渣混合剂的混合效果，提高除渣除气能力，并实现快速析出残渣的性能，从而实现收集残渣的功能，提高整个系统的工作效率。