加工水泥、黏土或石料

本发明涉及光伏管桩制备技术领域，具体为一种高强度光伏管桩的制备方法，包括以下步骤：S1、桩体结构设计：对工型UHPC桩的整体光伏支架进行试设计。现有实际生产中，光伏发电领域混凝土工型桩(柱)用量基数较大，通过对超高性能混凝土工型桩(柱)研发，用高强度小截面桩替代原混凝土桩(柱)，使生产原材料用量减少，在生产过程中减少温室气体和有害气体的排放，对保护生态环境、资源节约及可持续发展起到积极作用。同时由于超高性能混凝土工型桩(柱)更加轻便，在工程实际应用中，使运输吊装成本减小，施工安装更加便捷，降低投资成本，对能源体系及整个社会的快速发展具有明显的推动作用。

本发明公开了一种提高管片生产管理效率的控制方法，涉及铁衬砌管片预制生产技术领域，包括如下步骤：S1、原材料进场及检验；S2、清模及喷涂隔离剂；S3、管片预制生产；S4、管片抹面处理：对步骤S3得到的管片进行自动化抹面处理；S5、蒸汽养护；S6、脱模；S7、水养及同养；S8、出厂检验：管片质量控制系统进行管片外观检测、检漏试验、抗弯试验、抗拔试验，管片质量控制系统将检测结果自动生成报告，供管片发运时使用；S9、发运出厂。本发明设计合理，本发明创新在于将管片预制生产各个环节中最大化使用信息智能化控制系统，并将的每个控制系统统一在一个控制系统中，真正实现生产管理者“一机在手，管理全有”的目的。

本申请涉及一种建筑混凝土芯样一体化处理设备及其芯样处理工艺，属于混凝土芯样加工的技术领域。芯样一体化处理设备包括：工作台、沿工作台加工方向依次设置的切割机构与打磨机构、送料机构、装载机构、调节机构，所述送料机构沿工作台的加工方向延伸设置，以将混凝土芯样送至切割机构与打磨机构处加工，所述装载机构连接于送料机构且用于对混凝土芯样的装载定位，所述调节机构连接于装载机构且用于调整混凝土芯样在装载机构处的摆放位置。本申请能够有效地提升芯样加工处理的连续性与成型标准度，同时降低粉尘与噪音的影响。

本发明提供了一种灰粉压块模具及方法，属于固体废弃物回收技术领域，包括下模板和上模板；下模板的下模座具备下模腔室，下模型腔四周的弹性压板可向下模腔室内侧和外侧发生变形，弹性压板的外侧设有横向顶推件。上模板通过液压升降机升降，上模头上的多个填料管内设有变定剂溶液，填料管的下部开设有多个填料孔，升降机构通过连接架连接填料管，从而带动填料管升降。本发明提供的一种灰粉压块模具，能够提升灰粉压块的强度，避免灰粉压块在转运构成中散掉。同时，由于压块具备足够的强度，经过压块的灰粉还能作为建筑材料或回填料再次使用。

本发明公开了一种节能型预制构件养护系统，包括养护仓、蒸汽供应管和水供应管；养护仓的内部设有用于承载预制构件的承载区，养护仓包括顶板和底板，以及连接在顶板和底板之间的后壁板、前壁板和两个侧壁板；蒸汽供应管贯穿后壁板并延伸至承载区中，蒸汽供应管连接有蒸汽输送管，蒸汽输送管上设有蒸汽喷头；水供应管贯穿后壁板并延伸至承载区的上方，水供应管连接有水输送管，水输送管上连接有水雾喷头；底板的顶部设有集水池，水供应管上连接有回水管，回水管上设有循环泵和过滤器，回水管贯穿后壁板并延伸至集水池中。本发明一种节能型预制构件养护系统，其结构合理，并且能够有效减少水资源的浪费，从而达到节能减排的目的。

本发明公开一种转盘式一磨多偏光片磨边机包括磨边机工作台、若干个底座、若干个定位装置；磨边机工作台是一块水平的圆形的平板，其能够绕着其圆心旋转；若干个底座安装固定在磨边机工作台的顶面上；若干个定位装置分别安装在若干个底座的旁边，每一个定位装置都包括能够上下升降的定位挡板，每一个定位挡板都包括位于底座的外侧的竖直的外侧挡板以及与外侧挡板垂直的竖直的后侧挡板，后侧挡板垂直地设置在外侧挡板的两端之中那个沿着磨边机工作台旋转方向来看靠后方的那一端，上述外侧为远离磨边机工作台的圆心的一侧。本发明磨边机能够在不停机的情况下连续生产，生产效率高。

本申请涉及一种切割加工的加液方法。切割加工的加液方法包括：将循环液加入至储液缸内；将冷却液加入至储液缸内；在储液缸内获取混合液；在切割过程中，向储液缸内补充循环液，以使得混合液保持预设溢流量；在切割过程中，将冷却液分次补充至混合液内，以使切割断线率不高于预设值。本申请采用补充循环液形成溢流与分次加入冷却液相结合的方式，通过向储液缸内补充循环液，能够使混合液保持预设溢流量，以使储液缸内混合液的硅粉浓度能够明显下降，在通过补充循环液形成混合液溢流过程中，将冷却液分次补充至混合液内，能减缓储液缸内冷却液的流失，能够使混合液在切割加工的不同时段均能够保持较好的润滑性，减缓切割过程中出现的断线率异常。

一种可对板件同步截断及检测强度的板件截断机及板件截断方法，包括：固定平台、升降座、应力传感器以及驱动机构；该固定平台用以将预先形成有矩形截断线的板件固定；该升降座围绕地配置有多个截断块，并且在该等截断块分别连接应力传感器，当经由该驱动机构驱动以使升降座与固定平台相对接近时，使截断块对板件上沿着截断线的各边缘施加垂直压力，使板件的截断线外围的部分被截断分离的同时，将板件被截断当时所受的应力传导至应力传感器，并且转换为电子数值后传送至电脑单元。

本发明涉及箱梁浇筑技术领域，具体是一种联锁组装循环使用的制梁台座设备，包括多组制梁台底座，每组制梁台底座上均设置有支撑纵梁，相邻两组制梁台底座上的支撑纵梁通过支撑横梁相连；预支撑机构，连接制梁台底座与支撑纵梁，预支撑机构包括弹性储能组件以及扭转组件，扭转组件与支撑纵梁的转轴连接，且在旋转支撑纵梁时，扭转组件能够带动弹性储能组件储存能量，并在当弹性储能组件释放能量时，能够使支撑纵梁保持竖直或水平状态；伸缩组件，设置在制梁台底座上并与扭转组件连接，伸缩组件能够在弹性储能组件释放能量时动作，以在支撑纵梁处于竖直状态时，增大制梁台底座的支撑面积，提高台座的使用便携性。

本发明属于陶瓷基复合材料切削加工技术领域，公开了一种SiCf/SiC陶瓷基复合材料斜小孔钻削加工方法，包括：采用施加有超声振动的磨头对待加工SiCf/SiC陶瓷基复合材料工件进行点窝加工，形成斜小孔入口平台；采用施加有超声振动的钻头在所述斜小孔入口平台位置对所述待加工SiCf/SiC陶瓷基复合材料工件进行斜小孔钻削加工。本发明的目的在于解决由于SiCf/SiC陶瓷基复合材料硬度高、脆性大、不均匀性，导致钻削加工难以进行斜小孔加工、加工过程刀具易折断的技术难题。

本发明涉及上料系统技术领域，更具体地说，它涉及一种水泥搅拌站无铲车上料系统，包括备料区、卸料区、上料区和搅拌区，备料区与卸料区之间设置有出料通道，卸料区与上料区之间设置有第一皮带传输机构，上料区与搅拌区之间设置有第二皮带传输机构，上料区包括楼体、第二料仓和第二料槽，第二料仓设置有多个，多个第二料仓沿水平方向间隔设置在楼体内，多个第二料仓的顶部设置有平移天车，平移天车用于承接第一皮带传输机构的骨料并送至第二料仓内，多个第二料仓的底部均活动设置有底盖，底盖上设置有独立计量系统，第二料槽设置在多个第二料仓的下方，本发明的一种水泥搅拌站无铲车上料系统能够达到降低作业风险以及提高施工效率的效果。

本发明公开了一种管桩余浆回收利用系统及其回收利用方法，涉及余浆利用技术领域，包括连接有循环管路的余浆罐，且余浆罐内设置有围成存储腔的密封板，且密封板下端开设有开口槽，所述密封板下方设置有配合挡在开口槽下端的过滤板，且过滤板连接有向上延伸并伸入拉绳收放器中的钢丝绳，所述过滤板下方固定设置有疏通板，且疏通板上端连接有若干配合穿过过滤板过滤孔的疏通插杆，本发明通过在余浆罐上设置循环管路使得余浆循环流动而防止其沉淀堆积，还通过钢丝绳拉动过滤板离开或挡住密封板的开口槽，使得存储腔中的高浓度余浆分批次地进入余浆罐中进行混合，由此避免进余浆管最初送入的余浆浓度较大而易堵塞循环管路和渣浆泵的问题。

本发明公开了一种硅酸钙保温材料生产成型设备，包括底座，该底座具有板状结构，以及设置在所述底座一侧的支撑侧板，所述支撑侧板远离底座的一端固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有设备口，所述顶板的顶部通过支架固定连接有限位板，所述限位板靠近顶板的一侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的活动端固定连接有下压板，所述底座的顶部固定连接有定位板，所述底座靠近定位板的一侧固定连接有加固板；成型装置，通过成型装置对硅酸钙保温材料进行挤压成型，本发明涉及硅酸钙保温材料生产技术领域。该一种硅酸钙保温材料生产成型设备，可对待挤压成型的板材边角进行改变，可将直角与圆角相互切换，提高装置的适配度。

本发明涉及一种半导体陶瓷熔射后去保护装置，包括：底座；切割部件，固定在底座的一侧，切割部件具有一切割面；固定部件，包括固定座以及若干抵接组件，抵接组件沿径向设置在固定座上，并能够沿径向相对固定座移动，以固定固定座上的半导体；位移部件，与固定部件连接，用于带动固定部件靠近或远离切割部件；以及转动部件，与固定部件连接。将切割部件与固定部件分离设置，当转动部件带动固定部件转动时，能够对半导体进行稳定固定，避免半导体在转动过程中出现偏移的情况；另外，将切割部件设置于底座的一侧，操作人员在固定部件远离切割部件的时候进行取放半导体，避免接触切割部件，保障操作员的安全。

本发明涉及物料混合设备技术领域，公开了一种物料混合机，包括主箱，其内侧中上部设置有洗沙腔，用于对砂浆混凝土加工时所使用的砂质骨料原材料进行清洗，其内侧中下部通过隔板从上到下依次分隔为混料腔和沉淀腔，分别用于对砂浆混凝土加工过程中的物料进行混合以及洗沙腔内所产生的细沙水进行收集和沉淀处理。通过在物料混合设备之上进行增加砂质骨料清洗机构，增加和丰富了物料混合设备的功能性，从而使得路桥建筑工程中进行加工砂浆混凝土时只需单一设备即可完成加工，并且在砂浆混凝土加工的过程中也不再需要水洗沙设备的辅助配合，降低了路桥建设过程中砂浆混凝土加工时所需的设备数量的同时还可以降低建设工程前期的设备投入成本。

本发明公开了一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，涉及陶瓷生产技术领域；包括压制模，压制模正上方架设有填充框架，填充框架内往复移动设置有移动填充条，移动填充条在往复移动过程中在压制模内填充粉体层，粉体层包括单粉体层和结合粉体层，填充框架正上方设置有活塞压头；通过粉料输送管将粉料输送至移动填充条中，在移动填充条移动过程中，放料辊进行均匀放料，其每个齿槽所释放的粉料的量是一致，从而保证均匀填充的效果，对称设置的开合胶条对粉料的投放口进行有效快捷的开闭控制；在进行粉料填充的过程中，对单粉体层进行预压，且预压的过程中进行加热，加速气体溢出，避免了大量气体存留在粉体内部，对后续产品质量造成影响。

本发明属于建筑工程技术领域，尤其是涉及建筑物拆除打孔装置，包括打孔箱，所述打孔箱的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述打孔箱的底端内壁固定连接有固定箱，所述转杆的末端延伸至固定箱的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有螺纹筒。本发明可以在打孔的同时通过密封推板的前移可以使第一吸盘和第二吸盘稳固地对地面和墙面进行吸附，可以防止在打孔的过程中打孔箱移动，同时还可以防止墙面倒塌，在密封推板向前移的同时还可以将水挤压到打孔头的出水口，使在打孔的同时对钻头降温还可以防止在打孔时打孔的碎屑飞扬，降低了碎屑对环境的污染。

本发明公开了一种青瓷烘干喷釉一体真空管施釉机，包括支撑底座，所述支撑底座上安装有U形外框架，所述U形外框架的顶部中心处开设有开口，所述U形外框架的中心处设有双向干燥机构，所述施釉箱的顶部设有处理机构，所述处理机构的顶部设有排气管，所述施釉箱的内顶部安装有与所述处理机构连通的吸气装置，所述施釉箱内设有环形集料壳，有益效果：本申请的装置结构简单，使用方便，集青瓷真空管施釉前的干燥、青瓷真空管施釉以及施釉后的干燥一体，尤其避免了青瓷真空管在施釉后未干燥的情况下取放，对其表面的釉料造成破坏的问题，且可以有效处理施釉时产生的含釉空气，降低对人体的损坏，同时，可以收集施釉时滴落的釉料。

本申请涉及蒸压加气砖生产技术领域，公开了一种蒸压加气砖的自动化生产系统，包括原材料处理模块，所述原材料处理模块用于处理原材料；混合和配料模块，所述混合和配料模块用于将原材料按照精确的比例混合在一起，制备砖坯的混合物；成型和压制模块，所述成型和压制模块用于将混合物注入模具中，并进行振动和压制以形成砖坯的初步形状。通过在自动化生产系统中增设环境合规化模块，使得蒸压过程中产生的废气能够受到处理排放，以及通过在数据监控和追踪模块中添加检测单元和反馈单元，可以有效的检测在生产过程中是否存在问题，并且通过添加数据备份和安全模块，可以防止数据丢失或泄漏。

本发明属于砂浆预混技术领域，尤其为一种砂浆预混快速搅拌出料装置，包括搅拌料筒，搅拌料筒的顶部一侧设有进料管道，搅拌料筒的底部设有出料管道，搅拌料筒的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有第一搅拌部件，第一搅拌部件的两侧均设置有第二搅拌部件，第一搅拌部件的上端设置有齿轮组件和锥形齿轮组，第一搅拌部件通过齿轮组件与两组第二搅拌部件传动连接，搅拌料筒的顶部一侧通过螺栓安装有支架，支架的顶部转动连接有传动轴，传动轴的外部固定连接有钢丝绳卷绕轮。本发明可以对搅拌料筒内的砂浆进行多方位的充分搅拌，且无需在出料时人工手持砂浆桶接料，在接料后能够将砂浆桶输送至地面，降低了人工劳动强度。

本发明公开了一种建筑钢筋混凝土预制柱成型模具，包括预制柱，预制柱设置为圆柱形结构，且预制柱外表面设置有花纹，预制柱设置为空心结构，预制柱内设置有钢筋骨架，还包括尺寸模具和造型模具，尺寸模具用于确定预制柱整体大小以及支撑成型；造型模具用于对预制柱外表面进行造型，尺寸模具和造型模具的纵向截面均设置为半圆环结构，且底部设置有第一连接板，造型模具设置于尺寸模具内，且通过螺栓与尺寸模具进行连接，相比现有技术，通过将尺寸模具与造型部分进行拆分，形成两个模具，在不影响整体结构的情况下，通过更换造型模具实现预制柱的多种花色，从而减少生产厂家的整体模具的储备，降低生产成本，同时，减少了模具的占地面积。

本发明公开了一种真空炼泥搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接支撑底板，所述装置本体的顶部设有上盖，所述上盖的底部连接转盘，所述转盘的底部固定连接套环，所述套环呈平均分布形式，所述套环的内部通过插入的方式连接旋转杆，所述旋转杆的外部固定连接搅拌杆，所述搅拌杆呈平均分布形式，所述套环内部开设第一限位孔，所述旋转杆的内部开设第二限位孔，涉及真空炼泥处理技术领域，通过在套环的底部设有旋转杆和搅拌杆，可将多个混合物放置在装置本体的内部利用搅拌杆对其进行搅拌工作，而最外侧的搅拌杆能够对最边位置的混合物进行搅拌，可将旋转杆整体的拆卸下来，而对搅拌杆表面所附着的混合物进行清理。

本发明公开了一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，包括料斗、挤压成型装置、废料收集箱、和模具，所述料斗包括包括料斗内垂直设置有导料杆，所述导料杆的顶部设置有电机，所述挤压成型装置设置在所述料斗的下方，所述模具套设在所述挤压成型装置上通过导轨与所述挤压成型装置的工作台连接，所述模具内设有以可沿着所述模具内腔移动的导板，所述导板上设置有进料口，所述挤压成型装置的出料口与所述进料口相适应，所述废料收集箱设置在所述导轨下方与所述工作台可拆卸连接，该装置结构简单，设计合理，自动化程度高，减轻了人工劳动力，大大提高了生产效率。

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及承重墙浇筑成型装置，解决了人工振实混凝土时不便于精准控制振动棒插入间距的问题，包括底板、安装架、驱动机构和连接机构，底板上固定有侧模板，侧模板上固定有钢筋孔，安装架底部转动设有滚轮，底板上对称固定有滑轨，安装架内转动设有螺杆，螺杆上螺纹连接有支撑架，支撑架与安装架间固定有伸缩杆，支撑架底部固定有安装板，安装板底部均匀固定有振动棒，支撑架内固定有安装箱，安装箱侧面固定连接有电线和控制器，安装箱底部固定有与振动棒连接的橡胶软管，本发明通过在安装架内均匀固定振动棒，然后通过驱动机构带动滚轮滚动一定的距离，控制振动棒的插入间距，通过振动棒对侧模板内的混凝土进行振实。

本申请涉及加气混凝土砌块的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于拉筋施工的加气混凝土砌块制备方法。一种用于拉筋施工的加气混凝土砌块制备方法，包括以下步骤：S1、将加气混凝土砌块的原料与水进行混合搅拌，得到混合原浆；S2、向混合原浆通蒸汽加热，得到蒸汽混合浆料；S3、将蒸汽混合浆料注入停放好的模筐中，振动得到加气混凝土原坯；S4、将加气混凝土原坯进行发气静停脱模切割，得到加气混凝土砌块半成品；S5、将加气混凝土砌块半成品进行翻转去皮开槽，随后蒸压养护，得到加气混凝土砌块。本申请的用于拉筋施工的加气混凝土砌块制备方法制备的加气混凝土砌块具有优良的力学性能及抑草性能。

本发明涉及建筑材料生产技术领域，尤其涉及一种可自动脱离的砼结构构件制造装置。本发明提供一种对物料状态进行自动探测，完成塑形后自动展开脱模的可自动脱离的砼结构构件制造装置。一种可自动脱离的砼结构构件制造装置，包括有底板、支撑架、模具和第一扭簧等，底板前后两部上侧之间通过螺栓连接有支撑架，支撑架顶部转动式连接有两个模具，模具与支撑架之间均连接有第一扭簧。本发明通过探测头对物料的状态进行检测处理，控制双轴电机输出轴自动转动，使得阻挡板均不再对模具进行阻挡，同时通过阻挡板自动运动展开推动滑动架同步运动，从而使得连接绳均拉动对应的把手使得模具能够自动翻转展开，进而使得物料快速脱模，提高生产制造的效率。

一种喷釉烧制一体装置，涉及陶瓷制作设备技术领域，所采用的技术方案包括窑炉、支撑架、喷釉装置，所述窑炉一侧设置有开口以及设置在所述开口上的炉门；所述窑炉设置在所述支撑架顶部，所述开口设置在所述窑炉朝向所述支撑架的一侧；所述喷釉装置包括载胚台、用于驱动所述载胚台旋转且升降的驱动装置以及设置在所述载胚台一侧的上釉喷枪。本发明将喷釉装置设置在窑炉底部，并且仅利用用于推动推台直线往复移动的动力装置就能够同时实现载胚台的转动和升降，在上升过程中完成上釉，将上釉、烧制两个工序充分结合，以降低占地面积，同时提升生产效率。

本发明公开石英石边角废料、混料制造砖块装置及其制备工艺，涉及石英石加工领域。该石英石边角废料、混料制造砖块装置及其制备工艺，包括支撑架和固定架，挤压板与支撑架之间设置有挤压组件，挤压组件用于控制挤压板移动，成型板与支撑架之间设置有两个导向组件。该石英石边角废料、混料制造砖块装置及其制备工艺，在混料机构的作用下，让原料混合更加充分，使得砖块的各个部分的强度保持一致，通过挤压板对成型板多次压缩，因为砖块的各个部分的强度保持一致，改变传统砖块在混合时容易起团或混合不均匀的缺点，将成型板中的混料压缩成型后，有效地提升石英石原料砖块的强度。

本发明公开了一种混凝土特种工程材料生产用细粉混料装置，包括安装板，所述安装板顶部的右侧通过螺栓连接有混料罐，所述混料罐的底部连通有排料管，所述排料管的表面套设连通有排料阀，所述混料罐的顶部通过螺栓连接有搅拌机构，所述安装板顶部的左侧通过螺栓连接有储料箱，所述储料箱内腔底部的右侧通过螺栓连接有输送机构，所述储料箱的顶部通过螺栓连接有烘干箱，所述烘干箱的内腔通过螺栓连接有筛分机构。本发明通过安装壳、粉碎机构、筛分网板、振动电机、支撑弹簧和加热器的配合使用，具备预烘干的优点，能够对受潮结块的原料先进行粉碎，然后再快速烘干，有利于对各种原料进行均匀混合。

本发明涉及耐火材料，更具体的说是一种耐火材料生产工艺及其制备的耐火材料，该工艺包括以下步骤：S1：调整两个成型模具和两个成型模具的位置；S2：将耐火材料制备的原料放置在两个成型模具之间；S3：两个成型模具对耐火材料制备的原料进行挤压定型；S4：加工形成具有多个T形插块的耐火材料；所述S1的步骤为：S11：启动伸缩机构Ⅰ，两个伸缩机构Ⅰ的伸缩端带动两个成型模具相互靠近运动；S12：启动伸缩机构Ⅱ，两个伸缩机构Ⅱ的伸缩端带动成型模具进行运动；S13：两个成型模具对两个成型模具进行扣合定位；可以制备一种能够相互拼接的耐火材料，进而根据不同的使用需求，调整耐火材料组成长度。

本发明公开了一种人造石板材填料设备，包括移动结构、填料机构和支撑台，填料机构包括固定架、矿物供给装置、胶粘剂供给装置和混合管道；矿物供给装置、胶粘剂供给装置和混合管道分别设置于固定架；装置和胶粘剂供给装置分别与混合管道连通；移动结构装配于支撑台的上方，固定架与移动结构的驱动端连接，支撑台用于支撑人造石板坯。所述人造石板材填料设备设置了矿物供给装置、胶粘剂供给装置和混合管道，使得矿物与胶粘剂预先在混合管道内混合，可对板坯预留的纹理槽进行填充，使纹理填料过程更均匀，填充效果更好；解决了现有技术中填料不均匀，导致填料过程中容易缺料或多料的问题，使得最终制备的人造石外观更加美观，而且纹理丰富。

本发明涉及氧化铝陶瓷基片技术领域，具体涉及一种氧化铝陶瓷基片材料等静压成型方法，本发明通过在等静压成型模具内壁上利用石蜡对金属铜粉末进行涂抹操作，使得在对氧化铝陶瓷基片材料进行成型加工的过程中，通过等静压成型过程中产生的高温将石蜡溶化，此时可以在压力作用下将金属铜粉碎稳定且均匀的附着到氧化铝的表面上，实现对氧化铝陶瓷基片材料等压成型和覆铜的一起操作，并且在后期加温过程中，通过高温一方面可以实现氧化铝陶瓷基片材料的硬化，另一方面可以实现铜金属因高温氧化扩散到氧化铝陶瓷基片内部形成共晶熔体，提高氧化铝陶瓷基片材料的性能，有效的提高对氧化铝陶瓷基片材料的生产效率。

本发明提供了一种适用于TBM岩爆隧道仰拱预制块制作装置，应用于TBM岩爆隧道仰拱预制块制作技术领域。所述装置包括底模架，所述底模架固定焊接有底模；所述底模架两侧设置有凹侧模和凸侧模；所述底模架两端设置有端模；所述底模架销接有双节铰链盖板；所述底模架侧面固定安装有气源接头。提高了仰拱预制块制作的效率。

本发明提供一种厚度可变的混凝土管片预制模具，包括固定于地基上的模台，所述模台上固定有圆弧状内模、与内模底部固定连接的底模以及外模；所述内模的宽度方向两侧设有侧模；所述模台上设有多条滑轨，所述滑轨沿着圆弧状内模的径向方向布置；所述外模包括左外模和右外模，所述左外模、右外模的底部均设置在滑轨上以沿着滑轨发生相对滑动形成外模的开模以及合模；所述左外模和右外模之间的连接处设有不同厚度的外模垫块以相对内模向外滑移外模调节内模与外模之间的间距。本发明可以在一定范围内生产任意厚度的预制管片，提高预制模具的利用率，降低模具使用成本。

本发明涉及陶瓷技术领域，提出了一种模具型合面成型系统，包括模具组件，模具组件包括凸模和凹模，凸模用于插入至所述凹模中，凸模包括基体，基体具有第一滑动槽，第一滑动槽的内壁具有第一卡槽，连接件滑动设置在第一滑动槽内，连接件的两端分别具有第一卡部和第二卡部，连接件滑动后，第一卡槽与第一卡部卡接，弹性件设置在第一滑动槽内，一端作用于连接件，另一端作用于第一滑动槽的内壁，提供第一卡部远离第一卡槽的力，芯体用于安装至基体，芯体具有插槽，插槽的内壁具有第二卡槽，连接件用于插入至插槽，第二卡槽与第二卡部卡接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的模具型合面成型树脂内部气泡多，不易处理的技术问题。

本发明公开了一种光固化3D打印涌料系统及打印工艺，包括成型台、料缸、密封圈、蠕动泵、回收料管、储料缸、泵料管、进料管、密封圈和刮刀，在所述成型台上分别放置有零件和随形框，且零件位于随形框的内部，所述随形框的内部设置有出料口，向随形框和零件之间的缝隙中灌注光固化液体材料，再通过刮刀在零件上表面进行铺料，而后通过光源照射投影图案至光固化液体材料上使光固化液体材料固化，所述蠕动泵的进料口通过泵料管与储料缸连通，本发明涉及3D打印技术领域。该光固化3D打印涌料系统及打印工艺，通过利用随形料框制造可随零件大小、高度变化的柔性料缸，不需要一整缸材料就能启动打印，尤其对于高度较大的零件非常省料。

本发明公开了一种高速铁路预制梁混凝土智能振捣方法，包括以下步骤：进行底板混凝土振捣，并进行底板混凝土振捣施工控制；进行腹板混凝土振捣，并进行腹板混凝土振捣施工控制；进行顶板混凝土振捣，并进行顶板混凝土振捣施工控制；完成混凝土梁施工，得到成品混凝土梁；对成品混凝土梁的质量进行快速检测。本发明实现了高铁预制箱梁混凝土振捣的智能化控制，分别针对箱梁底板、腹板及顶板的结构特点和振捣重难点提出了智能化振捣方案。有效提高混凝土振捣的标准化程度和施工质量，大大降低施工成本；本发明实现了基于机器视觉的高铁混凝土成品梁表观质量快速检测，提高了检测效率，降低了检测成本，具有良好的推广和应用价值。

本发明属于楼板生产技术领域，尤其是一种混凝土预制叠合楼板生产线用表面拉毛工艺，针对现有技术中没有针对楼板进行拉毛加工时的输送装置以及在对楼板进行开槽拉毛时，缺少相应的除尘装置的缺点，其包括以下步骤：S1、首先将预制好的楼板静置，使得楼板硬化；S2、将硬化后的楼板的表面涂刷水，本发明能够在对楼板进行开槽拉毛处理时，能够对楼板进行稳定的传送，以此能够在对楼板进行开槽时，能够使得楼板稳定的移动，并且对楼板进行开槽拉毛时，能够在进行开槽的过程中将所产生的粉尘进行吸收，以此可在对楼板进行加工时，可避免工厂车间环境质量变差的问题。

本发明公开了一种基于移动吸附技术的水下开槽平台及开槽方法。本发明用于在水下的待作业壁面上前后移动以及进行开槽操作，包括移动吸附底盘模块和开槽推进模块；移动吸附底盘模块包括轮式移动底盘以及在轮式移动底盘底部均匀布置的多个离心叶轮式水下吸盘，开槽推进模块包括开槽机、移动滑台和滑台滑板，移动滑台斜置于轮式移动底盘的顶面，移动滑台的顶面上滑动布置有滑台滑板，滑台滑板与开槽机的前端固定连接，开槽机的后端穿过U型通槽后，布置于开槽机末端的盘锯与待作业壁面接触。本发明使得水下开槽平台具备了对坝面一定深度范围内的开槽操作，并且能够在任意裂缝的坝面进行自由移动和开槽。

本发明涉及钢筋建筑构件生产技术领域，具体提出了一种钢筋桁架楼层板模板固定装置；包括下托模座，下托模座包括下托模板以及固定在下托模板上端面的外围框，外围框呈由两个短框板以及两个长框板围成的矩形框状结构；外围框上装配有两个呈水平相对布置且一一对应分布在两个短框板处的侧挡承托机构，外围框上装配有两个呈水平相对布置且一一对应分布在两个长框板处的长边侧挡组件；下托模座上装配有与其中一个侧挡承托机构联动设置的顶升脱模机构；本发明提供的装置解决了放置模板时需要手动调整高度以及摆放位置的麻烦，也解决了需要对浇筑模框进行手动组装以及拆模的麻烦，操作便捷，实现了快速组装和快速脱模，适合批量浇筑成型操作。

本发明公开了一种绿色治理粉尘污染的混凝土搅拌站，属于混凝土搅拌站技术领域，包括用于混凝土搅拌的搅拌站主体，搅拌站主体的顶端设置有倾斜的过滤箱，过滤箱通过多个弧形的连通管与搅拌站主体连通，过滤箱与搅拌站主体之间连通有储料框，储料框的内壁通过转轴转动连接有转动板，两个转动板并列设置，储料框的侧面安装有两个为转轴提供动力的正反电机，转动板的外周粘接有提供密封性的橡胶框；过滤箱的内壁可拆卸连接有过滤框，过滤框的内壁连接有对混杂有粉尘的空气进行过滤的过滤网，过滤箱的外壁安装有旋转电机。该绿色治理粉尘污染的混凝土搅拌站，不仅能够对粉尘进行处理，还能对输送机进行保护。

本发明公开了一种多功能全自动混凝土支撑装置，包括基板和转接板、固定组件，基板的相对两侧分别设有第一限位槽和第一限位块，基板的另一侧等距离设有支撑组件，基板远离支撑组件的一侧分别设有第二限位槽和第二限位块，基板的上方两侧分别设有第一定位销和第二定位销，基板的下方两侧均开设有与第一定位销和第二定位销相匹配的定位孔，本发明通过增设基板和支撑组件，可根据混凝土打印件的宽度、高度对基板拼接堆叠，提高基板拼接拆装的效率，实现基板的重复使用，支撑板可对不同形状的混凝土打印件自动调整支撑，降低了工人的劳动强度，提高混凝土打印的效率，同时可对悬空的混凝土打印件支撑，增加悬空混凝土打印件上方材料打印的安全性。

本发明涉及3D打印建筑技术领域，更具体地，涉及一种FRP格栅‑混凝土共挤装置，包括混凝土喷头、转向机构及格栅放置机构，所述格栅放置机构位于混凝土喷头旁侧，且格栅放置机构通过转向机构与混凝土喷头转动连接。本发明可在进行混凝土3D打印作业时同步挤出FRP格栅对混凝土结构进行补强，大大增强了3D打印混凝土的结构强度。

本发明公开了一种自动进料口装置及其使用方法，包括进料斗和自动下料口装置；自动下料口装置安装于进料斗中，自动下料口装置的顶杆垂直于待割开的吨袋设置；自动下料口装置包括顶杆、变截面刀片和锥形刀片；顶杆的顶部设置有锥形刀片，顶杆的侧面斜向下倾斜设置有变截面刀片，所述变截面刀片随着高度下降，其宽度也随之变大。本发明利用自重割破吨袋下料，减少混凝土生产投入的人工费用，降低生产安全隐患，并可适用多尺寸吨袋进料，提高生产效率。

本发明提供了一种蓝宝石晶体掏棒刀具，属于晶体加工技术领域，提出如下技术方案；包括刀柄、掏棒刀身与环形刀头，刀柄底部通过连接组件与掏棒刀身可拆卸的连接，连接组件包括有第一连接件与第二连接件，刀柄底部与第一连接件固定连接，第二连接件与掏棒刀身可拆卸的连接，掏棒刀身底部固定连接有环形刀头，连接组件上设置有冷却组件，掏棒刀身底部开设有内切屑腔，掏棒刀身上设置有排屑组件；通过连接组件的设置，可以有效分担加工时产生的各向力量，防止因受力不均而导致连接松动，提高了连接强度，解决了传统的掏棒刀具连接结构较为简单的问题，保证了该掏棒刀具在高速高负荷的加工过程中保持良好的工作精度，提高了使用寿命。

本发明公开了一种混凝土蒸压加气板材切割装置及使用方法，包括板材切割装置主体；所述板材切割装置主体的两端设有滑轨；所述滑轨上滑动连接有切割装置；所述板材切割装置主体的内侧连接有板材固定角度旋转装置；所述板材固定角度旋转装置包括有角度转动限位螺杆；所述角度转动限位螺杆的另一端表面安装有角度限位螺母；所述角度转动限位螺杆的顶端安装有板材支撑板；所述板材支撑板的左右两侧均安装有固定杆。本发明通过板材固定角度旋转装置可以对混凝土蒸压加气板材进行便捷的固定夹持，以及板材的倾斜角度调整，便于对板材进行切割加工，大大提高了装置的可调节性。

提供一种可以抑制瓷砖的横向裂缝的产生的瓷砖切割机。本发明的瓷砖切割机具备主体和按压构件。主体具有：基台、位于基台的上方的第1板状体、位于基台的上方且位于第1板状体的右方的第2板状体、杠杆构件、位于第1板状体与第2板状体之间并向上方向凸伸的凸起构件。杠杆构件具有：位于第1板状体的下方的第1力点部、与凸起构件连接的作用点部、由基台支撑的第1支点部、第1连结部。按压构件具有：中央部、位于第1板状体的上方的左端部、位于第2板状体的上方的右端部。左端部和右端部向中央部的下方向凸伸。按压构件、第1板状体和第2板状体可以在下方向上移动。第1板状体与第1力点部连接。第1连结部可以以沿前后方向延伸的第1旋转轴为中心，相对于第1支点部进行旋转。

本发明涉及一种泥坯成型机，它包括机座、泥坯成型模具、泥坯抓取机构、泥坯切断机构以及泥料挤出机构；泥料挤出机构，用于将泥料挤压进泥坯成型模具内成型；泥坯成型模具，用于注入泥料，并将泥料成型成泥坯；泥坯切断机构，用于切断成型好的泥坯与泥料；泥坯抓取机构，用于抓取走泥坯成型模具上成型好的泥坯。本发明利用油缸和活塞压缩泥料，然后将泥料挤压到泥坯成型模具内成型，压缩后的泥料密实度高，本发明的生产工序少、生产效率高、成型后的泥坯强度高、不容易断裂，后期泥坯无需烘干。本发明的采用的是泥料,泥料含水量少，而且泥料经过压缩后密实度高。

本发明公开了一种道路桥梁用混凝土搅拌装置，涉及混凝土搅拌技术领域，包括支架，所述支架的一侧壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的一端输出轴固定连接有轴杆，所述轴杆的外壁贴合设置有搅拌筒，且轴杆的外壁等距离固定连接有第一搅拌杆。本一种道路桥梁用混凝土搅拌装置，能够通过驱动电机带动第一搅拌杆与第二搅拌杆分别交错转动，从而避免部分混凝土跟随进行单向移动，进而保证了本装置对混凝土的搅拌效率，同时通过螺旋槽与导引柱的配合，使得搅拌筒在搅拌过程中将左右横移晃动，从而能够不断改变第一搅拌杆与第二搅拌杆在搅拌筒内的位置，避免出现死角，进而保证了本装置对混凝土的搅拌质量。

本发明公开了一种节能型建筑材料生产专用设备，涉及建筑材料技术领域。该节能型建筑材料生产专用设备，包括搅拌桶以及沿搅拌桶的圆心轴向设置的搅拌轴，还包括：搅拌组件，所述搅拌组件安装于所述搅拌轴的外部；所述搅拌轴为空腔结构，所述空腔结构内设有活塞，所述搅拌桶上装设有用于驱动活塞往复运动的往复机构，本发明在搅拌轴内设置可往复运动的活塞，在发泡阶段，活塞向下运动能够通过进气管吸气，从而气体能够从排嘴进入到发泡液的内部，进而加快发泡速率；在混料阶段，活塞向上运动能够将搅拌桶桶底的物料向上提升至搅拌桶上部，进而实现物料能够沿搅拌桶的轴向循环，提高本装置搅拌的均匀性。