石油、煤气及炼焦工业、含一氧化碳的工业气体、燃料、润滑剂、泥煤

本发明涉及有机化工技术领域，特别涉及一种基于生产乙丙橡胶的循环己烷脱除烯烃的方法。该方法包括如下步骤：从HX储罐中引出己烷，经两个吸附床或其中任何一个吸附床脱除烯烃后返回HX储罐，两个吸附床的操作温度为10℃～50℃，操作压力为0.1MPa～2.0Mpa，操作空速为0.01h‑1～5.0h‑1，两个吸附床能够再生。本发明采用两个吸附床，把己烷中的C6～C9烯烃脱除，降低己烷的溴值，实现了己烷精制连续进行，提高乙丙橡胶产品质量。

本发明公开了一种用于水煤浆气化炉的氧气阀控制方法及系统，方法包括：根据实际氧煤比和煤浆限定值计算第一需氧流量，并根据运行过程中当前气化炉负荷的实际煤浆量值和实际氧煤比计算第二需氧流量；根据第一需氧流量和第二需氧流量取小值作为氧气流量调节回路的氧气设定值；获取运行过程中的氧气实际流量，判断氧气实际流量是否大于氧气设定值；若不大于氧气设定值，则计算氧气实际流量与氧气设定值的比例关系，并采集氧气阀的当前阀位数据；将比例关系与预设的比例阈值相比较，根据比较结果执行对当前阀位状态进行调节。保证了水煤浆气化炉氧煤比的稳定性，减少氧气阀的动作频率，又保证了水煤浆气化炉运行的安全性。

本发明涉及工业用建筑垃圾回收废弃可燃物回收处理技术领域，且公开了一种工业用建筑垃圾回收废弃可燃物回收处理装置，包括设备外壳，设备外壳的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有输出转轴，设备外壳的侧壁设置有进料门。本发明通过设置搅拌排气机构，当驱动电机地输出端转动，带动输出转轴旋转输出转轴带动转动机构旋转，转动机构旋转带动旋转杆旋转，旋转杆旋转带动搅拌挤压杆旋转，搅拌挤压杆旋转可以使堆积地原料不断搅拌，提高原料地裂解速率。

本发明涉及一种可降解生物基基础油的制备方法，其包括以下步骤：1)、将一定量的精炼植物油、马来酸二酯和催化剂一起加入到反应釜中；2)、将反应釜升温到100℃～250℃，搅拌反应1.5～5小时；3)、通过减压蒸馏去除掉未反应的马来酸二酯；4)、降温后过滤，得到可降解生物基基础油。所制备的可降解生物基基础油可做为润滑油基础油、润滑脂基础油、燃油添加剂，按一定比例添加到燃油里面调节燃油性能，起到润滑抗磨损、清洁燃油系统油路喷油嘴、降低碳排放、降低油耗、提升动力的作用。

本申请涉及一种石墨烯润滑油添加剂及其制备方法、石墨烯润滑油。该石墨烯润滑油添加剂的制备方法包括以下步骤：将石墨、氧化剂、氧化增强剂和酸混合后进行氧化反应，得到氧化铁插层氧化石墨；氧化剂包括高铁酸钾；将磁化基础油和氧化铁插层氧化石墨混合并进行插层处理，得到石墨烯润滑油添加剂；其中，磁化基础油包括第一基础油、有机溶剂和分散在第一基础油和有机溶剂中的磁性填料，磁性填料与氧化铁之间能够产生磁力作用。将该制备方法制备得到的石墨烯润滑油添加剂添加至基础油中制备润滑油时，可有效降低润滑油的摩擦系数和磨斑直径，从而有效提升润滑油的抗磨减磨性能，同时制得的润滑油分散均匀，具有较好的稳定性。

本发明公开了生物质可燃气的除尘除焦器及其过滤器智能切换方法，属于可燃气净化领域，包括气化炉、第一气体管道、降温箱和过滤系统，所述气化炉水平设置在地面上，所述第一气体管道设置在气化炉上，且所述第一气体管道与气化炉相连通，所述降温箱设置在气化炉的旁侧，且所述降温箱与第一气体管道相连通，所述过滤系统设置在降温箱的旁侧，所述过滤系统与降温箱相连通，本发明采用过滤系统能够降低过滤的成本，同时在更换过滤器的同时不影响可燃气的过滤，提高了效率；系统能够根据实时数据和动力学模型的预测自动调整，提高适应性；通过预测过滤器性能下降，系统可以提前进行维护，避免突发故障。

本发明公开了一种中间相沥青及其连续制备系统和方法。本发明对重质油进行减压蒸馏，分离出精制组分；对精制组分进行预热通入连续合成反应器反应得到中间相沥青粗产物，对中间相沥青粗产物进行提纯和后处理即可得到中间相沥青产品。本发明方法能够实现中间相沥青的连续生产，同时通过精确控制反应温度可以降低焦炭生成量，增加中间相沥青生产效率。本发明方法应用管式反应器来代替传统反应釜，对传质传热过程进行强化，缩短反应时间，降低反应温度。另外还可通过增加或减少管式反应器的数量可以快速调节产量，操作灵活性高。

本发明公开了一种柴油添加剂及其制备方法，柴油添加按照质量份计算，包括以下成分：基础油：50‑80份；碳铜复合剂：0.3‑0.5份；抑制剂：0.2‑0.5份；抗氧剂：0.1‑0.3份；乳化剂：3‑8份；纯净水：5‑10份；余量为甲醇；柴油添加剂中以基础油和甲醇的为体系主体，实现高度混合相容性良的效果；还包括有碳铜复合剂，在使用过程中，使得柴油的燃烧性能得以改善的同时，能够破坏CH以IOF为吸附核心的架构，使得IOF展露，能够使其进一步燃烧；还进一步包括有氧化剂、乳化剂和抑制剂，以提高柴油添加剂稳定性和抗氧化性，且能够降低对器件的腐蚀磨损，能够大幅度的改善柴油在使用过中的各项不足。

本发明适用于煤化工技术领域，提供了一种褐煤树脂的制备方法及褐煤树脂的应用，制备方法包括：将褐煤进行破碎、筛分后导入至浸出器中，再溶解析出的过程中加热、搅拌，浸出的浸出液导入至沉淀槽、离心机进行分离处理后进行蒸发处理，蒸发处理后的纯净溶液进行沉淀、吸附、过滤处理后导入至干燥装置进行干燥处理。本发明采用煤焦油作为浸出溶剂，浸出过程中进行加热和搅拌，保证对褐煤树脂有机物的析出溶解效果，浸出液经过沉淀槽、离心机进行固液分离，使用蒸发器进行脱水，采用沉淀、吸附、过滤相结合的方式进行净化处理后加热干燥，再在空气加热器的作用下导入至旋风分离器进行进一步的干燥除杂，保证溶解出褐煤树脂的产品量和质量。

本发明公开了组合物及制冷装置。该组合物包括冷冻机油以及复合制冷剂，基于所述复合制冷剂的总质量，所述复合制冷剂含有至少15wt％的HFO制冷剂以及至少55wt％的HFC制冷剂，所述组合物在所述冷冻机油质量含油率在第一区间内，且温度在20℃～60℃范围内发生二层相分离，所述第一区间内含油率至少为15％。该组合物在常温下的压缩机运行过程中冷冻机油中复合制冷剂溶解度较小，冷冻机油粘度不至于下降过大，进而可以改善油膜断裂导致的压缩机内部部件密封性下降。

本发明提供一种环境友好型易清洁磨削油的制备方法。所述环境友好型易清洁磨削油的制备方法包括以下步骤：S1准备材料：包括基础油、润滑剂、防锈剂、极压添加剂、表面活性剂和消泡剂几个部分；S2混合：将上述原料按一定比例混合，得到混合油；S3乳化：在混合油中加入乳化剂，进行乳化反应，得到水包油型乳化液，本发明提供的环境友好型易清洁磨削油的制备方法具有使用方便，采用可生物降解的原料，降低了对环境的负面影响，具有良好的润滑性能、防锈性能、极压性能、表面活性和消泡性能，满足多种加工需求，易于规模化生产，质量稳定可靠，生物降解性能好，使用后对环境影响较小，符合环保要求的优点。

本发明公开了一种使用废弃口罩对生物油重质组分提质改性的方法，属于生物油提质改性领域。将废弃聚丙烯无纺布口罩放入管式炉中在惰性气氛中于550℃‑650℃下热解，对热解物进行冷却得到蜡状产物；再将口罩热解获得的蜡状产物、生物油重质组分及还原态硅氧布铁铈载氧体按照一定质量比加入到反应釜中，使用惰性气体进行洗气，然后升温至300‑350℃下恒温进行热液解处理，热液解完成后冷却、去除溶剂、离心得到改性生物油。其不仅解决了医疗废物处置和资源化利用问题，更为重要地是降低了生物油重质组分的粘度，提高了生物油重质组分的热值，改性后的生物油能够达到生物柴油的品质，是一种环境友好的处置手段，具有重要的经济价值及环境效益。

本申请涉及农林废弃生物质资源化利用技术领域，尤其涉及一种水热炭燃料及其制备方法。将生物质、金属盐类催化剂以及水进行装料，后进行密封，得到混合物料；其中，控制所述生物质与所述金属盐类催化剂的配比；在设定温度的条件下，将所述混合物料进行加热，后进行冷却和干燥，得到水热炭燃料。本申请解决了现有生物质水热炭的制备过程中耗能较大的技术问题。

本发明公开了一种兼具废水处理功能的油基岩屑热解系统和方法，包括回转窑，回转窑安装夹套加热室，回转窑出料口设置除尘器，除尘器通过气体管道连通有换热器，换热器分离出由水蒸气和低沸点有机气体构成的混合气体通过管道输送至夹套加热室，换热器冷凝后的矿物油输送至储油罐；夹套加热室内燃烧混合气体中的有机气体并加热混合气体中的水蒸气对回转窑进行供热，夹套加热室的烟气输出管道连通有第一冷凝器，第一冷凝器冷凝烟气中的水蒸气部分为冷凝水，将冷凝水输送至水处理系统，第一冷凝器中的烟气部分输送至洗涤塔进行烟气脱硫处理。本发明将废水中大量有机物转化为热能用于本热解系统供热，既减少废水排放又能回收废水中的热能。

一种高润滑的切削液的制备方法及其应用，属于切削液生产和应用技术领域，利用窄馏分环烷基油、油性剂、水、防锈剂、pH值调节剂、表面活性剂、杀菌剂和消泡剂实现切削液的制备，其中防锈剂为无水硼酸盐，利用油酸实现无水硼酸盐的改性操作，油酸改性之后的无水硼酸盐的分散性更高，提升无水硼酸盐在切削剂内部混合的匀称性，窄馏分环烷基油与改性之后的无水硼酸盐混合均匀，在窄馏分环烷基油与改性之后的污水硼酸盐混合的过程中，窄馏分环烷基油与改性之后的无水硼酸盐分层次进行混合，改性之后的无水硼酸盐和窄馏分环烷基油交替混合，促进改性之后的无水硼酸盐和窄馏分环烷基油混合的匀称性。

本发明涉及一种从汽油C6+馏分中分离芳烃的方法。具体而言是将汽油C6+馏分与选择性溶剂在萃取塔内逆流接触，塔顶物流进入萃取精馏塔回收其中的C9+芳烃，萃取塔底所得富溶剂进入汽提塔，后经溶剂回收得到混合C6+芳烃产品。通过进一步精馏可得到优级品C6～C8芳烃，收率不低于99％；C9+芳烃产品纯度不低于99wt％，收率不低于95％；且原料无需预分馏，能耗低。采用该方法可在生产C6～C8芳烃的同时回收C9+芳烃，降低汽油中C9+芳烃含量。本发明所述的方法工艺可通过对现有BTX液液抽提装置的改造来实现。

本发明公开了一种樟树精油提取剩余物热解制炭成型装置，包括机架，通过粉碎辊、齿轮、驱动电机和进料管的配合使用，起到了将进料管内部的废料进行粉碎的作用，使得加热箱可对废料进行充分的热解处理，通过设置引风机、弯管、吸附筒和套筒的配合使用，起到了将加热箱内部的尾气进行过滤后排出的作用，通过设置电动推杆、压板和成型板的配合使用，起到了将热解后的炭材料进行压制成型的作用，通过设置拨杆、刮板和通槽的配合使用，起到了将成型板上的炭材料进行刮涂平整，便于后续对其进行压制处理，通过设置滑块和滑槽的配合使用，起到了对刮板进行限位的作用，使得刮板移动过程中更加稳定，有利于进一步提升装置稳定性。

本发明涉及一种渣油脱钙的方法，渣油、水和乳化剂充分混合得到混合物，所得混合物进入固定床渣油加氢反应器与固定床渣油加氢催化剂接触进行反应，其反应流出物进行分离后，得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢尾油。本发明有效提高了渣油在固定床渣油加氢过程中的脱钙率，有效保护了固定床渣油加氢装置后部催化剂的活性，从而便捷、低成本地延长了固定床渣油加氢装置的运转周期。

本发明公开了一种气化炉闪蒸汽回收装置和气化炉系统，气化炉闪蒸汽回收装置包括蒸发器、膨胀机、发电机、冷凝器、过冷器、工质泵和分液器，用以对气化炉闪蒸气进行发明再利用，分液器分离出气化炉闪蒸气冷凝过程中产生的不凝气和凝液。本发明通过将气化炉闪蒸气的热量转化为电能，减少了热量损失，减少了能耗，通过分液器对凝液和不凝气进行分离处理，将放热后的凝液分离回收利用，节约资源。

本发明公开了一种废矿物油回收处理用精炼装置，具体涉及废矿物油处理回收技术领域，包括上端开口的装置箱体，所述装置箱体内腔上部固定有用于对废矿物油进行过滤的滤网，所述装置箱体右端开设有密封门，所述装置箱体左端固定有用于驱动两个螺杆的往复电机，两个所述螺杆外表面共同螺纹安装有刮板，所述装置箱体后端设有与所述密封门相适配的控制组件，所述装置箱体内腔还设有用于将精炼油吸出的排料装置。本发明所述的一种废矿物油回收处理用精炼装置，采用刮板的设计，不需要下料的过程中停止，能够提高装置的工作效率，采用控制组件的设计，不需要操作人员或单独的机构对滤网进行清理，方便了装置的操作。

一种脱模剂用蜡乳液及其制备方法，属于蜡乳液制备领域，为解决了在混合筒的外侧进行切割，需要重新运料非常的麻烦，会在搅拌轴的外侧固定连接转动刀进行粉碎，在转动刀的下方设置过滤网进行出料，但是在转动刀的高速转动下，会产生高温使得蜡发生融化，使得蜡变成半凝固状态黏在转动刀上，导致出料量不准，需要人工进行清理的非常麻烦的问题，通过设置有往复机构，使得电机启动时带动往复机构上下摆动进行出料，进而左右摆动进行清理，相对于现有技术，减小了蜡乳液的融化附着现象，并实现自动清理，从而达到了减少清理次数的目的。

一种低浓度煤层气压缩分级提纯装置，包括多级吸附提纯系统，多级吸附提纯系统用于实现气体中甲烷的多级提纯以及其他杂质气体的多级吸附分离；多级吸附提纯系统包括有至少两组吸附提纯单元，每一组吸附提纯单元对甲烷气体提纯后其含量占比至少提升1‑3倍；在甲烷气体的含量占比大于90％时采用液化系统实现气体的液化。本发明可以将排空的低浓度煤层气，加压脱除杂质后，利用变压吸附技术进行多级提纯，将煤层气中的氮、氧、二氧化碳等成份分离并除去，制备出满足民用工业燃料、发电、CNG、管输煤层气等不同级别的高浓度甲烷气体，同时将尾气中的二氧化碳捕集，实现煤矿区中低浓度煤层气资源化利用，并为企业带来良好的经济效益。

一种甲烷气体的浓缩方法及应用装置，包括沼气发生槽，沼气发生槽通过沼气回收管路连接沼气送风装置，沼气送风装置连接位于气体浓缩装置的储罐底部的微纳米气泡发生器，储罐下端通过液体回流管线连接液体输送装置，将沼气气泡化并在液体中通过，沼气中的主要成分二氧化碳和微量成分硫化氢溶解在液体中，回收未溶解在液体中而通过的甲烷。可作为一种简易高效的沼气脱硫脱碳一体化装置。

本发明公开了一种废钢耦合生物质颗粒制备铁焦的系统及方法，系统包括生物质原料单元、废钢原料单元、粉碎‑筛分单元、破碎‑筛分单元、洗净烘储一体化单元以及炼焦单元。

本发明提供一种两段加氢裂化工艺和系统，所述工艺包括以下步骤：（1）对催化柴油进行分离得到轻催化柴油和重催化柴油；（2）蜡油原料进入加氢预处理反应器反应后得到加氢预处理物流；（3）加氢预处理物流进入一段加氢裂化反应器反应得到的一段加氢裂化物流分离后得到气体产品、轻石脑油、重石脑油、轻尾油、重尾油；（4）轻催化柴油、重催化柴油、轻尾油、重尾油进入二段加氢裂化反应器反应后得到的物流循环回分离单元处理。提供的两段加氢裂化系统包括催化柴油分离单元、加氢预处理反应器、分离单元、一段加氢裂化反应器、二段加氢裂化反应器。本发明提供一种可以在二段加氢裂化过程中加工催化柴油的两段加氢裂化方法，同时提高了两段加氢裂化装置的长周期稳定性与优质重整装置原料重石脑油的产品收率。

本申请提供了一种干熄焦副省煤器的保护装置，包括：干熄焦副省煤器、旁通管路、放散管路、连接管路及排污组件；所述旁通管路及所述放散管路设置于干熄焦副省煤器一侧，所述旁通管路及所述放散管路通过所述连接管路与所述干熄焦副省煤器侧部相连接，所述排污组件设置于所述旁通管路及所述放散管路底部；本发明有益效果是通过旁通管路及放散管路与干熄焦副省煤器侧部相连接，避免腐蚀性液体直接流至干熄焦副省煤器内的换热管上，导致换热管受到腐蚀或者出现爆管事故等，提高生产安全性，排污组件在不影响干熄焦副省煤器正常运行的情况下，能够对腐蚀性液体进行收集及清理，保证系统运行的稳定性。

本发明所要解决的问题在于，提供一种燃料制造系统以及燃料制造方法，能够抑制整个系统中的二氧化碳产生量，并且借由供给氢有效地调整合成气体的组成。为了解决上述问题，燃料制造系统(1)具备：气化炉(30)，将生物质原料气化而生成包含氢和一氧化碳的合成气体；液体燃料制造装置(4)，由气化炉(30)生成的合成气体制造液体燃料；氢供给泵(64)，向原料供给区域(A)或合成气体排出区域(B)供给氢；副产物传感器(313)，检测在气化炉(30)内部生成的副产物量；以及，控制装置(7)，基于由副产物传感器(313)检测出的副产物量，将氢供给泵(64)的氢供给部位切换为原料供给区域(A)和合成气体排出区域(B)。

本发明公开了一种抗坏血酸催化H2O2氧化脱除燃料油中含N化合物的方法，属于燃油脱氮技术领域。所述的抗坏血酸催化H2O2氧化脱除燃料油中含N化合物的方法为：向含有不同含N化合物的燃料油中加入不同比例的抗坏血酸（AA）和H2O2，以抗坏血酸（AA）作为催化剂，H2O2作为氧化剂，可以将燃料油中的含N化合物氧化为无机离子NO3‑，实现最终的矿化。本发明方法的整个反应在室温条件下进行，其工艺简便，降解效率高，成本低；实现了AA与H2O2在降解燃料油中含N化合物方面的新应用。

本发明公开了一种生物能源基础用热解加工制氢设备，包括：加热炉，所述加热炉下表面设置有三组支撑脚，所述加热炉左侧上端设置有进料机构，所述进料机构包括输送管，所述输送管设置在加热炉左侧上端，通过打开驱动电机，带动连接杆转动，从而带动第一搅拌杆进行转动，然后通过延伸片带动三组第二搅拌杆与连接杆为中心进行转动，从而加大第二搅拌杆的搅拌面积，在延伸片被带动转动时，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合，使得三组第二齿轮在延伸片上进行转动，从而带动第三齿轮进行转动，然后通过相互啮合的第四齿轮带动曲柄进行转动，进而使得第二搅拌杆通过曲柄与第四齿轮为中心进行转动，使得三组第二搅拌杆转动效果加强，从而加强分布效果。

本发明涉及一种超积累植物资源化处置系统及方法。该系统包括：原料混合器，其容纳混合原料；超临界气化间歇反应釜，其与原料混合器连通；气液分离器，其与超临界气化间歇反应釜连通并分离气相和液相；以及固液分离器，其与超临界气化间歇反应釜连通并分离液相与固相；所述超临界气化间歇反应釜执行以下操作：对原料进行超临界气化反应；接收来自原料混合器的原料；输出气相液相至气液分离器；输出固相液相至固液分离器。该方法包括：预处理；超临界气化反应；后处理。与现有技术相比，本发明同时对重金属和硫固化、具有能源回收和利用、环境友好的优点。

本发明涉及液化气处理技术领域，且公开了一种液化石油气脱水器，包括石油气存储箱，所述石油气存储箱的底部固定装配有排水管，所述排水管远离石油气存储箱的一端固定装配有储水筒。利用连接管与双向水泵辅助换热槽内部水穿过连接管的内壁供给至转换槽的内部，之后利用电加热器对转换槽内部水进行加热，并利用换热板辅助转换槽内部水热量供给至石油气存储箱内部，并利用温度传感器二辅助检测转换槽内部热量，之后利用石油气存储箱内部热量辅助液化石油气气化，之后利用超声波水位检测器检测水位高度，从而利用电动伸缩杆带动位于水位底部的挡板移动，从而利用排水管辅助石油气存储箱内部挡板底部水稳定存储至储水筒。

本发明公开了一种优化甲烷烟气比改善玻璃窑炉热化学重整反应性能的方法，属于热化学再生技术领域。本发明所述方法包括如下步骤：将甲烷‑再循环烟气通入耐高温刚玉管中进行热化学重整反应，于1000‑1400℃反应温度下收集合成气，测定合成气中有效气CO和H2的产率；所述甲烷‑再循环烟气中甲烷与再循环烟气的体积流量比为2:1时，有益反应甲烷蒸汽重整和和甲烷干重整占比最大化，甲烷裂解和有害副反应减少，有利于重整合成气中有效气(H2和CO)浓度增加，使得燃烧值增大，最大化改善窑炉的节能减排效果。

本发明提供一种用于从煤液化残渣中分离沥青的方法，包括：(1)准备煤液化残渣、萃取溶剂、絮凝剂溶液备用；(2)将煤液化残渣、萃取溶剂和絮凝剂溶液分别加入混合萃取罐中进行混合和萃取，输出萃取混合液；(3)对萃取混合液进行第一级旋流分离，得到第一级轻组分和第一级重组分；对所得第一级轻组分进行油水分离，得到油相物料和水相物料；将所得第一级重组分进行第二级旋流分离，得到第二级轻组分和第二级重组分；(4)油相物料真空蒸馏，获得煤液化沥青；(5)沥青成型，得到煤液化沥青产品。本发明还提供用于前述方法中的系统。该方法及系统能够从煤液化残渣中有效分离出煤液化沥青。

本发明涉及高芳烃橡胶油制备技术领域，是一种环烷基减压馏分油生产高芳烃环保橡胶油的方法及装置，前者按下述步骤进行：首先，将所需量的重质原料油与第一抽提剂经过一级抽提后，将得到的下层的第一萃取液进行溶剂回收，得到第一萃取油；然后，将所需量的第一萃取油与第二抽提剂经过二级抽提后，将得到的上层的第二萃余液进行溶剂回收，得到第二萃余油；最后，将第二萃余油经过白土精制后，得到高芳烃环保橡胶油。本发明环烷基减压馏分油生产高芳烃环保橡胶油的方法得到的高芳烃橡胶油芳烃含量高，且多环芳烃（PCA）含量小于3%，满足欧盟2005/69/EC环保规定。

本发明公开了用于餐厨垃圾处理的沼气发电余热高效利用系统及方法，涉及沼气发电余热技术领域，包括如下步骤：S1、沼气进入沼气净化单元除去沼气中的硫和杂质，得到净化后的沼气；S2、经过步骤S1处理后的沼气进入到双膜沼气储柜；S3、双膜沼气储柜中的沼气通过增压风机后进入到沼气发电机组内燃烧发电；S4、沼气发电机组的烟气余热通过烟气余热管道依次进入烟气换热器和餐厨浆液加热罐中加以利用；沼气发电机组的缸套水余热通过缸套水余热管道依次进入缸套水换热器和餐厨垃圾进料斗加热器中加以利用；S5、完成沼气发电余热高效利用过程。本发明可将沼气发电机组高品位的烟气余热和低品位的缸套水余热等余热产生环节的二次能源进行阶梯级回收。

本发明涉及油田油气水处理技术领域，具体地涉及一种全重力平衡页岩油脱水一体化装置，包括橇体，所述橇体内自入口端依次为预分离腔、脱水腔、油腔和水腔；预分离腔与脱水腔之间设置脱水腔溢流板一，脱水腔与油腔之间设置脱水腔溢流板二；所述橇体上设置旋流分离器，旋流分离器底部延伸至预分离腔中；所述预分离腔中设置溢流堰板，溢流堰板底部与布液管连接，布液管穿过脱水腔溢流板一延伸至脱水腔中；所述布液管上方设置高频电场极板，布液管位于脱水腔内油水界面以下，实现水洗，高频电场极板位于脱水腔内油水界面以上，形成多梯度电场，进行乳状液脱水，实现了高含水页岩油的高效脱水。

本发明公开了一种秸秆热解焦油原位聚合成炭方法，涉及焦油原位聚合成炭技术领域，包括热解工序、焦油聚合工序、产物收集工序；热解工序：将生物质通过高温裂解为气态物质，气体物质在载流气的作用下，进入下一工序；焦油聚合成炭工序：经过热解产生的气态物质，在载流气作用下进入焦油聚合成炭反应器，聚合成炭。产物收集工序：热解区的生物炭和焦油聚合成炭反应区的聚合炭及CO、H2、CH4等可燃性气体收集。本发明不但能够从根源上减少焦油的生成，减少焦油带来的危害；并且提出将焦油直接转化为炭，增加了热解过程中炭的产量，为生物质热解技术提供了新思路、新方法。

一种乙炔高效生产工艺，该工艺包括向过滤箱的内部注入酸性水溶液，通过注液口向干燥箱的内部注入浓硫酸，通过进水管向反应釜的腔壁间注入混合溶液，将电石块磨成粉末，利用氮气将电石粉末通过进料管通入到反应釜内，打开废液管上的截止阀，控制废液的排放速度，使积水腔内始终充满溶液，反应釜内产生含有乙炔的混合气体，经过第一输气管输送至过滤箱内进行反应中和，再通过第二输气管输送至干燥箱内进行中和干燥，最后由出气管排出只含有氮气和乙炔气体的混合气体；本发明能够在电石原料质量一定的情况在有效的提高乙炔的产量，其配套的气体净化和提纯系统能简化乙炔后续的加工步骤，提高乙炔的成品质量。

本发明属于润滑乳液凝胶领域，涉及一种生物相容和生物可降解型乳液凝胶润滑剂及制备与应用。将壳聚糖溶解在醋酸水溶液中，获得壳聚糖溶液，加入润滑合成酯，乳液均质化，得到壳聚糖乳液；然后用碱溶液进行酸碱度调控，即得乳液凝胶润滑剂。本发明调控乳液中壳聚糖分子间的静电和氢键等界面相互作用力，实现壳聚糖分子的凝胶化；加入合成酯，提高乳液凝胶的润滑性能和高承载性，不仅润滑性能优异，而且具有良好的生物相容性和生物可降解性。

本发明提供了一种基于减少低附加值重组分处理碳十粗芳烃的方法，包括以下步骤：将碳十粗芳烃通入到装有催化剂的管式反应器内，进行催化加氢反应，反应结束后，过滤，将滤液泵入到精馏系统内进行间歇精馏，通过在一定压力、一定温度、一定回流比的条件下切取不同的馏分。本发明提供的方法操作简单，大大降低了低附加值重组分的产量，提高了碳十粗芳烃的利用率。

本发明属于生物质资源化利用技术领域，具体涉及一种基于碳循环的生物质制备富氢合成气方法，包括以下步骤：S1、将第一生物质原料送入一级烘焙/气化炉中，在第一气化剂的存在下进行焙烧/气化，得到燃气和多孔生物炭；S2、将第二生物质原料从二级气化/重整炉的顶部送入，所述第二生物质原料在下落过程中裂解得到裂解气，所述裂解气与二级气化/重整炉的中部送入的所述燃气混合后，在第二气化剂和二级气化/重整炉的底部送入的所述多孔生物炭共同作用下进行裂解，得到富氢合成气。本发明在获得高热值富氢合成气的同时有效减少焦油产生，且实现了碳循环，生产成本低。

本发明公开了一种聚乙烯纤维、聚乙烯隔膜生产过程中溶解聚乙烯的溶剂的脱色方法。它包括以下步骤：(1)、将聚乙烯纤维、聚乙烯隔膜生产中溶解聚乙烯后的粗溶剂加入脱色剂进行脱色；(2)、将脱色剂与粗溶剂进行分离得到精溶剂，精溶剂回到生产中用于溶解聚乙烯；(3)、将聚乙烯纤维、聚乙烯隔膜生产中用于萃取溶解聚乙烯的溶剂的萃取剂作为再生剂加入到脱色剂中，除去脱色剂中的杂质(4)、携带杂质的再生剂送至分离单元，将杂质与再生剂分离，分离后的再生剂重复应用于脱色剂的再生。本发明解决了目前行业中脱色剂使用量大，危废产生量多，溶剂损失多的技术问题。

本发明提供了一种变压器油脱水装置，包括脱水罐及可拆卸地安装在所述脱水罐内的内胆，所述脱水罐包括罐体及可拆卸地盖合于所述罐体顶部的顶盖，所述顶盖上设置有一进油口，所述脱水罐的底部具有一出油口，所述内胆内装填有可再生的脱水剂，变压器油由所述进油口进入并流经所述脱水剂后从所述出油口排出。通过在脱水罐装填可再生的脱水剂对变压器油进行脱水处理，能够快速高效的脱除变压器油中的水分，提高变压器油的电气性能。并且，由于装填有可再生脱水剂的内胆可拆卸地安装在所述脱水罐内，当所述脱水剂使用一段时间后，可将所述顶盖拆除并取出所述内胆，以便对所述脱水剂进行再生处理，进而循环利用，有效降低了生产成本。

一种秸秆燃烧致密成型余热焖炭机，属于农业机械技术领域。包括秸秆收集装置、点火装置、燃烧装置、挤压装置、烟气处理装置及焖炭装置，所述秸秆收集装置位于机架工作前端，所述燃烧装置包括隔热罩和链式传送带，所述隔热罩置于链式传送带上方及两侧，两者围成的空间形成燃烧室，燃烧室内设有引火滚筒和秸秆疏松滚筒，秸秆收集装置的出料端对应于链式传送带的入料端，燃烧室的出料端下方设置挤压装置，挤压装置出料端连接焖炭装置，燃烧装置的隔热罩出料端顶部连接烟气处理装置。本发明可实现秸秆捡拾、移动就地余热焖炭，烟气处理排放，制成的成型的生物炭具有体积小、密度高，便于运输和储存等优点。

提供了一种辐射合成气冷却器(16)，并且其包括限定用于合成气的冷却的内部区域(24)的容器壳(22)。冷却器还包括管笼(26)，其包括多个管，各个管具有第一端(34)和第二端(36)。冷却器还包括位于管笼的径向内侧的多个滚筒管(38)。冷却器还进一步包括使多个管的第二端与多个滚筒管的入口流体地联接的管道(40)。冷却器还包括使多个滚筒管的出口与蒸汽使用结构(18)流体地联接的出口管道(52)。冷却器还包括使蒸汽使用结构流体地联接于管笼的多个管的第一端的入口管道(54)。

本发明涉及一种含固物料流化床热解处理方法及用于实施上述方法的装置，其中，所述方法包括将含固有机质物料在新型流化床反应器中发生流化床热裂解和缩合反应，生成的油气产物进入分馏系统，流化床反应器所需的热量通过燃烧反应产物中的干气和未反应的部分原料提供。本发明的含固物料可以在流化床均匀的温度和流场中实现有机物的高效回收，获得高的C3+油品收率以及轻质化的油品，并能利用产物尾气中的干气和焦炭进行燃烧供热，实现装置自热平衡；反应后固体物料中残留的有机质燃烧完全，便于无机物固体的回收和资源化利用；整个装置满足连续化操作，环境友好，工艺流程简洁。

本发明涉及一种含复合添加剂锂基润滑脂的制备方法。其特征在于，液氮急冷偶联剂改性微纳米凹凸棒石悬浊液后，采用真空冷冻干燥的方法获得可以直接使用的硬质亲油微纳米凹凸棒石添加剂粉体，将一定配比的软/硬微纳米复合添加剂直接在基础油酯化的过程中通过磁力搅拌的方法在基础油中混合均匀，获得良好耐高温及耐磨性能的含复合添加剂锂基润滑脂。

本申请公开一种中低温煤焦油加工转化工艺，包括：中低温煤焦油原料通入延迟焦化装置，得针状焦和延迟焦化产品油；所述延迟焦化产品油进入分馏塔，分离酚油；所述酚油进行脱酚，得脱酚油；所述脱酚油进入加氢精制工段，得加氢精制产品油；所述加氢精制产品油进入分馏塔，切割汽油、柴油及煤油馏分；所述煤油馏分进入加氢异构工段，得加氢异构产品油；所述加氢异构产品油进入加氢改质工段，得加氢改质产品油；所述加氢改质产品油进入分馏塔，得航空煤油空白油。通过对焦油深加工综合利用，加工生产航空煤油和汽、柴油、酚类化学品、针状焦等高值化学品，提高煤焦油资源利用率，同时将煤焦油深加工涉足高值材料领域，充分实现煤焦油加工可持续发展。

本发明涉及一种底部进料的生物质炭化系统，包括多个间歇式的窑炉，多个窑炉悬空并排分布在悬空平台上，窑炉包括底部为敞口的炉体，炉体的底部敞口设置有炉门，炉门由升降组件驱动沿竖向升降；炉体侧部靠近悬空平台上人行通道的一侧设置有点火门和空气进口，炉体的顶部设有排潮口和高温烟气出口，多个窑炉的排潮口通过低温烟气管道串联在一起并通过引风机抽引至燃烧炉内燃烧；多个窑炉的高温烟气出口通过高温烟气管道串联在一起，高温烟气管道输送的高温烟气经过换热器降温后通过高温引风机抽引至燃烧炉内燃烧。本发明结构设计合理，将炉门设置在炉体的底部，实现底部进出料，具有作业简单、设备容积大、产炭率高、能源利用效率高等优点。

本发明属于材料技术领域，公开了一种铝箔轧制油专用铝粉分散剂，其组成成分及重量份数如下：基础油：10‑20份；表面活性剂：油酸二乙醇酰胺：40‑60份；脂肪胺聚氧乙烯醚：10‑30份；润滑清洁剂：二聚酸：5‑15份；格尔伯特醇：10‑20份。本发明铝粉分散剂采用对铝粉有充分分散效果的油酸二乙醇酰胺和T13表面活性剂，减少铝箔在轧制后出现的因铝粉积存带来的污染；通过二聚酸和格尔伯特醇的引入，增加了轧制油的润滑性能，减少了铝箔轧后表面的带油量，提高了铝箔表面清洁性，进而改善铝箔表面漏涂情况。