天然或化学的线或纤维、纺纱或纺丝

本发明公开了一种熔融纺丝相变纤维制备方法、熔融纺丝设备和相变纤维，熔融纺丝相变纤维制备方法步骤如下：S1、将树脂A加入到多重高频剪切熔融挤出系统进行熔融；S2、在树脂A处于半熔融状态下的时候和相变改性材料进行混合，树脂A熔体与相变改性材料在多重高频剪切熔融挤出系统的熔体管道中，经高速剪切形成均匀的混合熔体后脱去熔体中挥发出的水分及小分子挥发物，经熔体泵增压及计量泵计量，输送至纺丝箱体；S3、将树脂B通过单螺杆挤出机输送到纺丝箱体；S4、树脂A和树脂B共同挤出形成皮芯结构的相变纤维，树脂A形成含有相变改性材料的芯层，树脂B形成皮层。

本发明属于纺丝技术领域，尤其是一种异形纤维喷丝板及纺丝组件，针对纺丝泵通过熔体管道送来地熔融聚合物温度较高，较高温度的熔融聚合物不仅容易损坏喷丝板，也容易损坏过滤网，从而影响整个纺丝过程，进而降低纤维质量，现提出以下方案，包括降温组件，所述降温组件包括安装支板和纺丝泵，所述安装支板的一侧开设有安装口，且安装口的内部固定连接有降温筒，且降温筒的一侧开设有圆孔一，且圆孔一的内部通过轴承连接有中空旋转圆框。本发明公开的一种异形纤维喷丝板，具有降低纺丝泵通过熔体管道送来地熔融聚合物的温度，从而降低熔融聚合物对喷丝板造成的损坏，提升整个纺丝过程，进而提升纤维质量。

本发明涉及蚕茧加工技术领域，且公开了一种蚕茧脱胶漂白一体机构，所述机体内部设置有电机，所述机体内部设置有一条转轴，所述电机的输出轴与转轴转动连接，转轴的一端固定连接固定锥齿轮，本发明通过置物架，收集的蚕茧进行放置，然后打开水泵，水流通过进水管进入水泵形成高压水，通过压力调节阀门、固定水管、套管、水箱和移动水管配合下，流入出水块，通过出水块上的喷头喷出，然后打开电机，使转轴转动，带动固定锥齿轮、第一锥齿轮组、第二锥齿轮组和转动锥齿轮转动，带动转盘的转动，使移动块和运动杆发生运动，使摆动块进行左右往复运动，在移动水管和出水块的配合下，实现了喷头的左右往复运动。

本发明提供一种莲藕渣纤维素纳米纤维及其制备方法，包括以下步骤：(1)藕渣的预处理；(2)纤维素的溶胀；(3)纤维素纳米纤维的制备。本发明利用氢氧化钠和亚硫酸钠除去藕渣中木质素和半纤维素，避免过氧化氢漂白等方法处理提纯纤维素，提高安全性，增加纤维素产率。随后直接在弱碱中溶胀、氧化，高效、低毒性地生产高长径比的纤维素纳米纤维，稀碱液溶胀纤维素可以最大限度地避免对纤维素中地糖苷键的水解作用，保留了纤维素结构地完整性和稳定性，赋予纤维素丰富的电荷和充足的反应活性位点，既减小能耗损失，又能在水中形成均匀极稳定的悬浮液。本发明是一种温和、毒性低、效率高的藕渣纤维素纳米纤维的方法，具有重要现实意义。

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种香蕉树纤维提取装置。要解决的技术问题是：现有香蕉纤维提取工艺需要多位工人操作多台机器进行工作，其人工成本和加工时间成本高，影响香蕉纤维产量。技术方案：一种香蕉树纤维提取装置，包括有固定框和支撑板等；固定框前侧安装有支撑板。本发明实现了通过切割条始终紧贴香蕉杆外皮，将香蕉杆的外皮便捷切除；通过剥离片压住香蕉杆的外侧面，粗糙的固定环顶住香蕉杆的内侧面，同时，在剥离片顺时针转动配合下，形成对香蕉杆捻搓的效果，将香蕉杆搓开分为若干片纤维层，然后通过电动辊对纤维层进行挤压脱水，形成纤维条，实现对香蕉杆外表面枯皮切除到分层脱水一体完成，提高工作效率。

提供轮胎帘线和轮胎帘线帘布的制造工序中的帘线断头得到抑制的轮胎帘线用聚酰胺纤维及其制法、以及使用了该纤维的捻丝帘线和使用了该帘线的帘布。本发明涉及温度180℃环境下的空气结强度为3.5cN/dtex以上且6.0cN/dtex以下的轮胎帘线用聚酰胺纤维及其制法。

一种聚焦式连续离心纺丝装置，其包括储液盘与连续注液装置；储液盘为环形，其内部形成有环形储液腔，环形储液盘的第一外环面上设置有若干与环形储液腔相连通的出液孔，并沿环形储液盘的轴心开设有一圈与环形储液腔相连通的注液槽，连续注液装置为环形中空结构，其内部形成有环形的注液腔，连续注液装置的第二内环面开设上有一圈与环形储液腔相连通的注液圈口，注液圈口与注液槽进行卡接滑动配合；在应用中，通过在储液盘上开设一圈注液槽，并且设置一个与其卡接滑动配合的连续注液装置，使得储液盘在进行离心旋转运动时，通过注液圈口可以持续向其内部进行注液，从而持续进行离心纺丝作业，提高了效率。因此，本设计的纺丝效率较高。

本发明公开了一种金红石型氧化钛长纤维的制备方法，属于氧化钛制备领域，制备步骤包括将氯化钛、乙二醇和乙醇胺混合后搅拌回流，过滤得到澄清透明溶液，将所述澄清透明溶液进行旋蒸得到浓缩精馏产物，精馏产物与乙基甲基酮混合后，向其中加入去离子水，搅拌回流后得到有机钛溶液；向有机钛溶液中加入聚乙烯醇，搅拌均匀后得到稳定的纺丝液，进行静电纺丝，将纺丝后的纤维进行热处理得到金红石型氧化钛长纤维。本发明制备得到的氧化钛纤维是金红石结构，纤维连续、相互不粘连且表面光滑，制备方法简单，适合产业化，并有广阔应用前景。

本发明涉及一种纺丝油剂上油过滤装置，属于纺丝上油技术领域，解决了现有技术中上油不均匀、油液浪费多的问题。本发明包括：纺丝箱、第一导丝辊、第二导丝辊、上油筒、上油组件和过滤组件；所述纺丝箱用于储存待上油的纺丝；所述纺丝依次绕过所述第一导丝辊和第二导丝辊；所述上油筒设置在所述第一导丝辊和第二导丝辊之间，且所述纺丝穿过所述上油筒；所述上油组件用于将纺丝油剂通入所述上油筒中；所述过滤组件包括：挤压气囊；所述挤压气囊设置在所述上油筒的内部；所述挤压气囊充气后膨胀，能够挤压上油筒内部空间进行充分上油以及过滤多余油液。本发明实现了对纺丝的快速上油，且保证了上油均匀性和避免油剂浪费。

在一种用于气流式纺纱机(2)的气流式纺纱装置(1)中，该气流式纺纱机(2)具有可驱动的纺纱转子(3)，其转子杯(4)容纳在转子壳体(6)中，具有设置在驱动壳体(7)中的用于纺纱转子(3)的驱动器(8)，以及至少一个用于在纺纱操作期间封闭转子壳体(6)的盖元件(11)的支座(10)，其中，转子壳体(6)具有用于盖元件(11)的止动件(22)，用于将盖元件(11)定位在纺纱转子(3)的轴向上，该止动件(22)设计成可调节的。在具有多个并排布置的工作位置的气流式纺纱机(2)中，每个工作位置具有这样的气流式纺纱装置(1)。

本发明涉及纺纱装置技术领域，具体的说是一种转杯纺纱机的卷绕罗拉结构，包括伸缩装置，所述伸缩装置的两端均安装有安装盘，所述安装盘的表面开设有呈环状分布的安装槽，所述安装槽的表面安装有限位装置，其中一个所述安装槽的内部安装有定位装置，所述定位装置的两端分别与伸缩装置和相邻所述限位装置接触；通过设置伸缩装置，在工作人员驱动旋转卷绕罗拉的过程中，相较于现有可调节长度的卷绕罗拉，防护软带能够封闭相邻三个圆弧板之间的间隙，以阻止纺纱线表面夹杂的碎屑通过相邻三个圆弧板之间的间隙进入其内，使得长度调节机构始终处于一个洁净的环境下运行。

本发明公开了一种聚乳酸/聚己内酯抗菌共混纤维的制备方法，属于功能纤维制备技术领域。所述抗菌共混纤维是以聚乳酸为基体，聚己内酯为增韧剂，壳聚糖和乳酸共接枝的纳米二氧化钛为抗菌剂，过氧化二异丙苯为引发剂，马来酸酐为增容剂，经熔融共混、一次牵伸、二次牵伸制备而成。本发明制得的共混纤维对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较高的抑菌率，且力学性能优异，可完全生物降解，具有显著的经济价值与社会效益。

牙签棉梳棉搓棉联动机包括：多台依次排列的梳棉机，梳棉机的各给棉箱的进料由气力输送管道送入混合棉绒，各给棉箱的出料口后端分别设置锯齿盘状的棉绒梳理锡林辊、棉绒梳理锡林辊与链轮传动的针盖板对初级棉绒进行相对的反向梳理，梳理棉绒经过转移道夫辊把棉绒梳理锡林辊上的梳理棉绒剥离下来，并转移至不锈钢导棉绒板上，每台梳棉机的不锈钢导棉绒板的下方统一设置梳棉机输送带，梳棉机输送带将多台梳棉机输出的梳理棉绒依次叠成多层梳理棉绒，并不间断输送给搓棉机的搓棉机进料输送带，该搓棉机将多层梳理棉绒搓成棉条，搓棉机过搓棉机出料皮带输送带，对搓成的棉条进行上胶、夹光，通过烘干机的烘干输送箱进行烘干。

本发明公开了一种天然纤维搓揉装置及控制方法，包括，包括：底板，所述底板上端的一侧固定安装有放置台，所述底板的上表面设置有移动组件，所述底板下端的四角处均固定安装有支腿杆；往复运动组件，所述往复运动组件设置在底板上端的另一侧，所述往复运动组件的一端与移动组件相连接，所述移动组件上端的两侧均设置有支撑组件。本发明具备天然纤维得到限位后，再通过往复运动组件进行转动，使往复运动组件转动时带动移动组件，使得移动组件可以在底板的表面上来回移动，再将放置台上放置天然纤维，使移动组件移动时带动顶板和压台，使压台可以在放置台上进行移动，从而达到天然纤维与天然纤维可以相互搓揉的优点。

本发明涉及超声波羽绒水洗装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有内网壳，所述内网壳的两侧均设置有振动组件，通过所述振动组件用于带动内网壳在壳体的内部做往复式地上下运动，所述内网壳的内部中间固定连接有用于对羽绒分层筛选的过滤网板，所述内网壳的内部且位于过滤网板的顶部和底部均设置有用于对羽绒进行搅动的搅拌组件，所述壳体的两侧均设置有两组超声波发生组件，所述超声波组件至少有两个超声波发生单元，并且每个所述超声波单元所产生的超声波频率不同。通过本发明可让羽绒找到接触到合适的气泡，让气泡深入地渗透到羽绒的表面和缝隙中，达到对羽绒良好的清洗效果。

本发明涉及一种梳理机，其具有用于纤维毛绒的进料侧(1a)，所述纤维毛绒被输送给预梳筒(4)并且被松解直至成为单根纤维并且被定向，其中，借助于上道夫(7)将第一层纤网传送至传递辊(9)并且之后传送到针筒(11)上，其中，借助于下道夫(8)将第二层纤网传送至传递辊(10)并且之后传送到针筒(11)上，其中，为了进一步加工，借助于至少一个道夫(14)将至少一层纤网从梳理机的出料侧(1b)中取下。本发明的特征在于，传递辊(9、10)具有相同的直径。下道夫(8)具有约大于上道夫(7)50％的直径，其中，两个道夫(7、8)设计为以相同的周向速度运行。此外，本发明包括用于在梳理机中使用的漏底。

本发明提供了一种利用交联‑水洗制备植物蛋白肉仿生纤维的方法，首先配置质量分数为5～30％的植物蛋白水溶液并加入计量的纺丝载体，将调配好的植物蛋白纺丝液倒入静电纺丝机的纺丝注射器中，纺丝液在电场力作用下形成射流，形成复合纤维；再将复合纤维放入交联剂溶液中，接着用食用乙醇冲洗纤维数次，直到去除残余的交联剂，最后将纤维暴露在空气中，直至食用乙醇完全挥发后得到交联后的纤维；最后纺丝载体的洗脱。本发明生产食品级植物蛋白纤维并提高植物蛋白纤维中优质蛋白的含量，解决静电纺丝纤维对水的高敏感性将其运用到植物蛋白肉的组装中，模拟骨骼肌中肌纤维带来的肌肉质地。

本发明涉及螺旋纤维的制备，具体涉及一种基于湿法纺丝的同轴螺旋纤维一步制备的方法。通过微流控与同轴湿法纺丝方式，以高分子/功能组分为功能核层、高分子为壳层构建同轴螺旋纤维，通过同轴的三孔控制不同层的微流流速，一步制备获得形貌尺寸可控的具有高断裂伸长率和高传感灵敏度的同轴螺旋纤维。本发明工艺简单，在高分子领域具有普适性，适合于大规模生产。本发明制备的同轴螺旋纤维在功能服装、柔性传感材料等诸多领域具有广泛的应用前景。

本发明公开了一种自增强型丝素纳米原纤/丝素蛋白/聚乙烯醇复合纤维的制备方法，利用蚕丝纤维自身的丝素纳米原纤结构实现了再生丝素蛋白纤维的力学增强，丝素纳米原纤是利用物理方法自上而下地剥离废旧蚕丝纤维而获得的，其长度及直径可分别调控在10～150μm及10～250nm区间范围内，将该丝素纳米原纤均质分散于丝素蛋白与聚乙烯醇共混的水溶液中，并采用干喷湿法纺丝工艺制备纤维。丝素纳米原纤的加入提高了纺丝液的均匀性与稳定性，该方法所制备纤维的断裂伸长率为426～499％，断裂应力为30～45MPa。该纤维所用原材料具有良好的生物相容性，在手术缝合线等生物医用领域具有广阔的应用前景。

本发明专利涉及人棉纱技术领域，且公开了一种人棉纱纺织的梳理设备及其使用方法，该人棉纱纺织的梳理设备包括电动推杆一、推动杆一、旋转电机、旋转传动轴、梳理筒、固定装置、对应的梳理网、活动滑槽、固定卡块、支撑底座、活动丝杆、输送电机，所述推动杆一固定连接在电动推杆一的上端，所述旋转电机固定连接在推动杆一的右端。该人棉纱纺织的梳理设备及其使用方法，通过对于梳理设备的改进和安装，使得该梳理设备的消毒处理能力得以改进，在该梳理设备的实际使用过程中，可以根据需要将人棉纱梳理过后的人棉纱原料，进行快速的消毒烘干处理，避免致病细菌进入人棉纱的内部，便于人棉纱的使用，提高了该人棉纱纺织的梳理设备的使用体验。

本发明涉及氨纶丝喷丝设备技术领域的一种氨纶丝的喷丝装置。喷丝设备的中部安装有用于对氨纶丝进行收卷的缠绕设备，缠绕设备的两端安装有便于对缠绕设备进行快速拆卸的锁定设备，且锁定设备用于对缠绕设备进行锁定。操作员握紧解锁装置和限位组件三，使得解锁装置向限位组件三靠近时，压板对处于压板和限位管中部的弹簧一和弹簧二进行共同挤压，使得齿杆带动齿轮进行转动，传动杆四同步进行转动，带动滑孔两端的滑块二相互靠近，使得限位杆一带动环形块向传动杆四的方向进行移动，进而带动卡块五脱离圆柱形孔的孔腔，限位杆一脱离方柱形孔一的槽腔，便可对锁定设备进行拆卸，进而逐个对缠绕设备和锁定设备进行拆卸，对缠绕设备进行快速更换。

本发明提供一种低沸水收缩率的丙纶单丝及其制备方法，涉及丙纶单丝技术领域。基于一种低沸水收缩率的丙纶单丝，所述丙纶单丝包括以下百分比原料：89％～95％的聚丙烯树脂、4％～10％环状烯烃共聚物与1％～2％的无机粉体；所述丙纶单丝的制备方法，包括以下步骤：S1.制备丙纶单丝用熔体，S2.制成纺丝，S3.水浴冷却结晶，S4.烘箱加热牵伸，S5.热定型收卷。通过串联的第一挤出机与第二挤出机得到温度更低的聚丙烯纺丝熔体，丙纶初生丝在水浴中直接冷却并结晶，大大缩短了牵伸工序，提高了产品品质稳定性，丙纶单丝在水浴中发生了较高程度的结晶，耐温性好而不易变形，提高了后续牵伸工序的纺丝稳定性，得到的单丝圆整度高。

一种弹性长丝生产设备，包括生产设备本体，生产设备本体侧边连接有冷却架；所述冷却架侧边连接有风干架；所述风干架上连接有风干装置；所述冷却架正下方放置有清洗池；所述冷却架上连接有多根冷却管道；多根所述冷却管道一端皆连接同一第一总管道，多根所述冷却管道另一端皆连接同一第二总管道；所述第一总管道通过第一连接管连接有冷水机；所述冷水机其进水口连接有第二连接管；所述第二连接管末端插置于清洗池内；第二总管道上连接有第三连接管；所述第三连接管末端插置于清洗池内。本发明一种弹性长丝生产设备将冷却架以及清洗池上下设置，其减少了占地面积；且冷却管道合理利用了清洗池内的清水帮助冷却管道自身降温。

本发明公开了一种利用中低温煤热解半焦制备碳纤维的系统，包括电解水制氢气和氧气装置、煤热解炉、搅拌混合装置、催化气化装置与歧化反应装置；电解水制氢气和氧气装置与催化气化装置相连；煤热解炉经搅拌混合装置与催化气化装置相连，催化气化装置与歧化反应装置相连。本发明不仅能够就地实现中低温热解半焦部分气化转化为多孔碳，而且还能够将煤热解半焦气化产出的CO通过歧化反应生产出碳纤维，实现了煤热解半焦的高值化转化。本发明还实现了歧化反应副产物CO2的原位回收利用，在装备或设备方面不存在技术壁垒，便于工业化或规模化应用。

本发明属于纤维生产设备技术领域，尤其为一种亚光扁平超仿棉纤维生产设备及工艺，该生产设备包括生产箱，所述生产箱的顶部固定设有熔体冷却器，所述生产箱的两侧分别设有雾化冷却结构和缠绕辊，所述生产箱的一侧内壁上固定设有导丝辊，所述生产箱内固定设有横板，本发明通过设置水箱、水泵、排水管和雾化管，生产时启动水泵，并将物料导入熔体冷却器内，熔体冷却器将物料喷洒到喷丝板上，喷丝板喷出丝束，水泵将水箱内的水吸入并通过排水管导入雾化管内，雾化管内圈的圆孔喷出水雾，丝束通过雾化管穿过导丝辊并缠绕到缠绕辊上时，水雾会喷洒在丝束表面，将丝束的温度带走起到降低冷却的目的，可提高冷却速度。

本发明公开了一种含纳米颗粒纤维膜的纺丝方法，将AgBr‑MBG纳米颗粒通过表面改性剂进行处理；将表面改性后的AgBr‑MBG纳米颗粒加入到聚乙二醇溶液中加热并搅拌均匀；离心分离出聚乙二醇包覆的AgBr‑MBG复合物；将聚乙二醇包覆的AgBr‑MBG复合物分散到二氯甲烷溶剂中，在超声波作用下进行分散，形成AgBr‑MBG纳米颗粒分散液；称取聚乳酸粉末加入到二氯甲烷溶剂中，在恒温磁力搅拌及超声辅助下溶解，形成均一的聚乳酸聚合溶液；将上述已分散的AgBr‑MBG纳米颗粒分散液滴加到聚乳酸聚合溶液中，同时保持持续搅拌和/或超声处理，形成纳米复合溶液；将纳米复合溶液通过纺丝装置的喷头挤出后，经过拉伸固化成纤维；对所述纤维进行水解处理，以使所述聚乙二醇溶解。

本发明公开了一种具有多孔纤维状结构的p‑Ni3InC0.7纳米材料及其制备方法，属于电催化电极材料制备技术领域，可以用于电催化OER反应。通过将铟源、镍源、六水合硝酸锌、分子量为150000的聚丙烯腈(PAN)、N,N二甲基甲酰胺混合，在室温下搅拌过夜，形成均一溶液；将所得溶液加入静电纺丝系统，加入高电压后形成形貌为纤维丝状的薄膜，过夜干燥；利用管式炉将薄膜进行退火处理得到黑色的p‑Ni3InC0.7纳米材料。本发明通过静电纺丝法和锌元素蒸出法制备出多孔纤维状反钙钛矿碳化物纳米材料，该材料在OER反应中表现出良好的活性以及较低的成本，具有很大的商业化潜力。

本发明公开了一种PAN基碳纤维制品加工用碳化炉，涉及碳纤维生产技术领域，包括炉体，所述炉体的左右两侧均设有导料组件，所述炉体的左右两侧外表面均贯穿开设有料口。该一种PAN基碳纤维制品加工用碳化炉，碳化过程中产生的废气在炉体内向上漂浮并通过导流罩的引导进入至出气管内，从而进入到水箱内，当废气在通过出气管进入到水箱内时，由于水箱内注有水，并且水位高于出气管末端的管口，从而隔绝了出气管内部与外部的气体流通提高了对炉体内环境的密闭效果，废气进入到过滤仓内时，通过网格过滤层可以将废气中的颗粒物拦截和捕获，减少颗粒物的排放，活性炭过滤层可以有效地去除废气中的挥发性有机物等有害物质。

本发明适用于异性纤维分离技术领域，提供了一种纺织厂异纤机异性纤维分离装置，包括壳体和设置在壳体内部的上隔板、网眼板、拦截板，上隔板、网眼板、拦截板将壳体内部分隔成主通道、废料通道和废料腔，壳体开口侧通过螺栓固定有与壳体配合的密封盖板，上隔板、网眼板、拦截板之间形成清理腔，清理腔安装有清理辊、排料轴，清理辊以及排料轴两端分别贯穿壳体、密封盖板，清理辊以及排料轴贯穿壳体的一端均固定有驱动轮。本发明在主通道与废料腔之间通过拦截板隔离出一个清理腔，拦截板上设置的圆弧过滤网能够对流向主通道的废料进行过滤，避免废料限位黏附在主通道侧面的网眼板上造成网眼板的堵塞，有效地保证了主通道流通性。

本发明涉及氧化铜纳米纤维制备技术领域，具体涉及一种长程连通介孔氧化铜纳米纤维及其制备方法。本发明提供了一种以聚甲基丙烯酸甲酯‑聚丙烯腈嵌段共聚物(PMMA‑b‑PAN)为聚合物前驱体，用静电纺丝‑氧化方法合成具有长程连通且孔径均匀的介孔氧化铜纳米纤维，采用本发明的方法获得的氧化铜纳米纤维较传统以PAN或物理混合PMMA+PAN为前驱体衍生的氧化铜纤维，具有更高的表面积和孔体积，且具有均匀介孔和长程连通介孔的优势。

本申请公开了一种石墨纳米纤维及其制备方法、负极材料和电池。所述用于制备石墨纳米纤维的纺丝溶液包括粉料和溶剂，按质量百分比计，所述粉料包括65％～95％的石墨混合材料、5％～35％的聚丙烯腈，所述溶剂包括水或有机溶剂。本申请通过将石墨混合材料、聚丙烯腈和溶剂按比例混合均匀得到纺丝溶液、并通过静电纺丝、预氧化和热处理，然后冷却至室温，得到石墨纳米纤维作为电池负极材料，其中，天然石墨不需要经过碳化处理工序、人造石墨不需要经过石墨化处理工序，降低了电池负极材料的制备成本，并且石墨纳米纤维材料具有较好的导电性和倍率性能。

本申请公开了一种纺丝溶液、复合纳米纤维及其制备方法、负极材料和电池。所述纺丝溶液包括粉料和混合溶剂，按质量百分比计，所述粉料包括1％～10％的镁源、5％～25％的预锂化试剂、10％～35％的聚碳硅烷、20％～60％的碳源，所述混合溶剂包括有机溶剂。本申请通过将镁源、预锂化试剂、聚碳硅烷、碳源和混合溶剂按比例混合得到纺丝溶液、将纺丝溶液通过静电纺丝、预氧化和热处理得到复合纳米纤维，通过在纺丝溶液中添加镁，能够降低制备的复合纳米纤维的阻抗、提升电导率和锂离子嵌脱速率，提高复合纳米纤维材料的电化学性能。

本发明属于氨纶长丝生产技术领域，且公开了一种氨纶长丝制造拉伸成型装置及其成型方法，包括机架，所述机架的前后两侧均安装有横向导轨，两个所述横向导轨底端的中部均固定安装有纵向导轨，所述机架左侧的中部开设有穿线孔，所述机架右侧的中部开设有出线孔。本发明通过对高压气流进行利用，将输入的高压气流作为动力实现两个活动式的活动管相对靠近，进而完成纤维线的固定，而在释放空气时可自动完成两个活动管的复位过程，即可拆除纤维线，整个过程只需要控制阀门的启闭即可，无需人工手动进行打结，且在拆除时也无需进行手动拆卸，对固定和解除固定过程进行有效简化，对整体拉伸成型的效率提高起到了促进作用。

本发明公开了一种棉纱生产用梳棉机，属于纺织机械领域。一种棉纱生产用梳棉机，包括安装架，两个所述安装架之间设置有可移动的棉絮辊，所述棉絮辊的一侧设置有通过驱动件带动转动的棉絮辊，所述棉絮辊的上方设置有安装壳；本发明通过在安装壳上设置的梳理组件可通过棉层中结块的阻力自动上升对结块表面由上到下分层持续梳理操作，避免造成强力撕扯的现象发生，同时与细梳组件和输气组件相互配合下，对结块区域进行细分梳理，在梳理时有效缩短棉絮与梳子之间的拉扯时间，对棉层中的棉絮起到很好的防护效果，且在梳理时输送热气流，不仅提高棉层的蓬松度还可避免棉絮细绒附着在梳理组件和细梳组件上。

本发明涉及纤维再生技术领域，具体涉及一种再生竹纤维及其制备方法和应用。该方法包括：(1)将竹纤维素氨基甲酸酯溶液的纺丝液进行脱泡处理得到纺丝原液；(2)将纺丝原液喷丝挤出到凝固浴中，在凝固浴中成型后，进行水洗、干燥成型得到再生竹纤维；以竹纤维素氨基甲酸酯溶液总重计，所述竹纤维素氨基甲酸酯溶液包括：6wt％～10wt％氢氧化钠，0.5wt％～6wt％尿素，84wt％‑94wt％水，6wt％～9wt％的竹纤维素氨基甲酸酯；所述竹纤维素氨基甲酸酯的含氮量不高于1.0％。

本发明公开了一种复合纤维及其制造方法，所述复合纤维包含基材和布置在所述基材内的MXene。所述基材包含聚合物并具有纤维形状。由于将MXene含量控制在最佳范围内，因此复合纤维的机械性质、机械稳定性和氧化稳定性得到最大化。

本发明涉及一种用于生产合成丝线的熔纺装置。所述熔纺装置包括：至少两组用于挤出多个成束的长丝缕的纺丝喷嘴；和冷却装置。每组纺丝喷嘴被分配一个单独的用于产生冷却长丝缕的冷却空气的吹风室；冷却空气能通过至少一个空调空气源被供应至该吹风室。根据本发明，为了在每个吹风室中获得相同的冷却空气流以冷却长丝缕，吹风室通过压差测量装置相互连接，通过该压差测量装置可以检测该吹风室内的冷却空气压差。因此可以以尽可能相等的正压来运行两个吹风室。

本发明公开了一种远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维及其生产方法，涉及远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维及其生产方法技术领域，远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维包括具有良好的稳定性能、增强阻燃性能、远红外发射性能好和抗菌性能佳，本发明通过粒度在100‑200目的纤维素粉末在65℃条件下与有机溶剂混合后搅拌均匀制备成纤维素溶液，随后加入稀盐酸溶液和0.1M氢氧化钠的溶液，使纤维素溶液的酸碱度pH值在4至7之间，提高纤维素溶液的质量和稳定性，从而改善远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的内部结构和力学性能，使其制备的纤维最终产品更耐磨和更耐用。

本申请涉及复合导电纤维纺丝技术领域，且公开了一种生产复合导电纤维的纺丝设备及方法，包括底板，所述底板顶部固定连接有主体板，所述底板顶部设置有喷丝机构。通过喷丝机构的设计，第一电动推杆工作后带动横板移动，则移动板进行来回移动，当移动板向第三排液管方向移动时，则第二排液管和与第三排液管对应一侧的第一排液管上的控制阀均为关闭状态，则此时液体可通过第三排液管推送至喷丝板部位，而液体则通过第二排液管对应一侧的第一排液管进入输入罐中进行补充，反之亦然，以此实现物料从输入罐两端轮流进入喷丝板位置，进料过程比较流畅，可有效避免需要反复补充物料而导致进料过程停顿的情况，提高了纺丝效率。

本发明提供了一种涤纶相变长纤的生产方法，具体包括以下步骤：制备涤纶相变长纤原料，将制备的原料进行烘干，加入双螺杆机中，进行熔融混合造粒；挤出粒干燥预结晶；将上述原料加入到纺丝机中熔融纺丝，挤出速度30‑45HZ，纺丝螺杆温度：160‑240℃，纺丝箱体温度170‑240℃，牵伸倍数3‑5，侧吹风风速0.5‑1m/s，牵伸温度100‑150℃，纺丝速度2600‑4500m/min，得涤纶相变长纤。本方法将相变材料植入在纤维中，以保证面料的透气性，柔软性的同时，增加了面料的相变调温性能，夏天可提高面料凉感，冬天能保暖，通过吸收相对环境温度增加人体舒适度，以达到自然调温的效果。

本发明涉及聚丙烯腈纤维制造技术领域，公开了一种大丝束碳纤维原丝制备方法，所述制备方法包括：步骤1、提供聚丙烯腈纺丝原液；步骤2、将步骤1的聚丙烯腈纺丝原液挤出成型制得初生纤维；步骤3、将步骤2中制得的初生纤维从收幅装置的宽进口进料并从所述收幅装置的窄出口收幅后出料，然后对收幅后的初生纤维进行纤维后加工。其中，收幅后的丝束宽度与收幅前的丝束宽度的比值为0.4‑0.67，优选为0.48‑0.54。该制备方法制备得到的大丝束原丝没有并丝，品质高，成本低，大大提升了生产效率。

本发明提供了一种弹性多孔导电纤维及其制备方法，制备过程中先将预设比例的富碳材料加入极性溶剂中搅拌均匀，再向其中加入聚氨酯树脂混匀，得到纺丝溶液；将纺丝溶液置于纺丝装置中，由预定尺寸的单孔纺丝孔以预定速率喷出，纺丝细流先进入常温油浴处理预设时间，再进入高温油浴处理预设时间，经牵伸、高温干燥得到弹性多孔导电纤维。本发明将传统的水凝固浴换成油浴，同时控制油浴的温度，使纺丝细流依次进入常温油浴和高温油浴中，先借助常温油浴的溶度参数与极性溶剂的溶度参数相近的特点使纺丝细流初步成型，再借助高温和富碳材料的快速传热性能，使极性溶剂快速蒸发，再经过牵伸干燥得到高性能的弹性多孔导电纤维。

本发明涉及回转自动化传输的纺织开松除杂装置，包括框体及传动装置，传动装置包括上传送带和下传送带，两者之间形成开松通道；开松通道两侧设置开松装置，开松装置包括开松机构a和开松机构b，开松机构a包括开松组件a、回转组件a及滑轨a，开松机构b包括开松组件b、回转组件b及滑轨b，滑轨a和滑轨b分别连接在回转组件a和回转组件b上；开松组件a和开松组件b交错设置对开松通道内的原棉开松；通过在回转机构a和回转机构b上设置若干个开松耙，在凸台a和凸台b的作用下对压紧在上传送带和下传送带之间的原棉进行开松除杂处理从而解决了原棉开松效果不好，开松效率低，在旋转过程中还是存在原棉缠绕搅拌棍的问题。

本发明提供用于生产黑色阻燃纤维的方法，将尼龙树脂材料和聚酰胺树脂材料进行分阶段共混加热处理，得到尼龙树脂与聚酰胺树脂的熔融混合物，并调整对熔融混合物的搅拌速度，以及在不同加热阶段分别向熔融混合物加入不同重量的炭黑材料和阻燃剂，使得炭黑材料和阻燃剂能够均匀分布在熔融混合物，改善最终制成纤维的颜色均匀性和阻燃性；再利用拉丝设备对熔融混合物进行熔融拉丝处理，得到黑色阻燃纤维，再对黑色阻燃纤维进行冷却固化处理，得到定型状态的黑色阻燃纤维，实现对黑色阻燃纤维的固化定型；最后对定型状态的黑色阻燃纤维进行清洗处理、烘干处理、卷绕处理，有效改善阻燃纤维的机械韧性和阻燃性。

本发明涉及抗菌纤维技术领域，且公开了一种膨润土负载抗菌剂及在抗菌纤维中的应用，利用氯甲基与盐酸胍丙基咪唑发生季铵化反应，在膨润土表面接枝负载了季铵盐和胍基抗菌基团。将聚丙烯、聚丙烯接枝马来酸酐、膨润土负载抗菌剂进行熔融共混和静电纺丝，聚丙烯接枝马来酸酐作为相容剂，改善了膨润土与聚丙烯纤维基体的分散性，减小膨润土对聚丙烯纤维基体的力学性能造成的影响，膨润土表面负载了季铵盐和胍基基团，具有优异的抗菌性能，并且接枝牢度高，不易流失和迁移，使聚丙烯纤维具有长效优异的抗菌性能，在抗菌性绷带、纱布、面料等医疗卫生领域有着广阔的应用前景。

本发明属于纺纱线纺纱技术领域，具体涉及一种环锭纺涤棉纱线的生产装置及生产方法，该装置包括卷绕机构、布线机构和张力机构，布线机构设置在卷绕机构和张力机构之间，卷绕机构包括第一槽型板，第一槽型板的两侧板之间安装有驱动转轴，驱动转轴上安装有多个电磁离合器，每个电磁离合器的压盘外侧安装有卷绕架，第一槽型板的腹板部外侧固定有用于驱动摩擦止动块升降的升降推杆。本发明中卷绕机构结构设计合理，其驱动转轴利用电磁离合器来带动卷绕架旋转，当出现断线时，需要将对应的电磁离合器断电，再利用升降推杆带动摩擦止动块上移至将卷绕架抵住锁定，通过这种方式实现独立停转修复，无需整体停转，对整体的纺纱效率影响较小。

本发明涉及一种改变纱线结构的纺纱方法，在细纱机的前罗拉至导纱钩之间依次设置第一圆带和第二圆带，粗纱经牵伸后形成的纱线须条自前罗拉输出后，先向下倾斜角度Φ绕过第一圆带下方形成纺纱段Ⅰ，后绕过第二圆带上方形成纺纱段Ⅱ，经导纱钩后卷绕得到纱线；第一圆带和第二圆带横向移动，分别对接触到的纱线须条施加切向摩擦力；纱线的设计捻系数为190～270，实测捻系数为191～295。本发明的一种改变纱线结构的纺纱方法，须条在两根圆带作用下被两次加捻‑退捻，其加捻作用使得靠近前罗拉钳口处纱线动态捻度增加，为成纱提供足够的成纱张力，从而可制备超低捻纱，且纱线断头少；且本发明制得的纱线纱体蓬松，手感柔软，织物纹路清晰。

本发明属于静电纺丝技术领域，且公开了一种静电纺丝装置及其纺丝工艺，包括纺丝喷头，所述纺丝喷头后端的中部固定安装有压力瓣阀，所述纺丝喷头的后端固定安装有位于压力瓣阀外侧面的进液阀，所述纺丝喷头的前端镶嵌安装有喷管。本发明通过对自身溶液压力进行利用，通过增加的溶液所提供的压力将其转变为动力实现第一活动板的自动上升并实现第二活动板的自动上升，即可实现外部辅助气体的自动进入，而当溶液压力不足时，气体进入的通道被自动切断，整个过程自动完成，无需外部动力以及人工辅助，可有效避免传统装置因不需要输入气体时所导出的辅助气体造成对纺丝干扰的问题，实现按需自动导入辅助气体，提高了纺丝质量。

本发明公开了一种复合包芯纱的纱线落纱系统及操作方法，包括支撑板和纱线筒，所述支撑板顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内部转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊外侧套设有传送带并通过传送带传动，所述支撑架顶部固定连接有上支架，所述传送带对称设置有两个放置纱线筒的支撑件，随着传送带的传动，传动齿轮与固定齿条啮合连接，进而通过传动齿轮内部的凸块带动固定轴进行转动，使固定轴带动固定盘进行转动，使纱线筒在传送带上传动的过程中进行旋转，保证后续的清理可以对纱线筒外侧的纱线充分处理。

提供了一种用于制造熔喷型非编织织物的设备(1)，包括具有至少一个主入口(20)以及多个次入口(21)的分配器(2)，主入口适合放置成与外壳(10)的适合输送聚合物流体的主管道(10a)流体连通，每个次入口适合放置成与外壳(10)的适合输送气体的相应要导管(10b)流体连通；与分配器(2)流体连通的分发器(3)，其配置为从聚合物流体中分配聚合物长丝并包括至少一个适于形成聚合物长丝的喷丝头(4)和适于接收气体以引导离开分发器(3)的聚合物长丝的气刀(5)，喷丝头(4)包括多个侧接的尖顶(40)，每个尖顶包括配置为朝向相应输送方向(4a)输送聚合物流体的主出口(40a)，且气刀适于输送气体射流以朝向每个输送方向会聚。