一种转杯纺纱机的卷绕罗拉结构

技术领域

本发明涉及纺纱装置技术领域，特别的涉及一种转杯纺纱机的卷绕罗拉结构。

背景技术

转杯纺纱机筒纱的成形，是由卷绕罗拉带动筒管旋转和导纱嘴的轴向往复运动合成，引导纱线卷绕完成的，卷绕罗拉由支撑轴支撑固定安装，常见的卷绕罗拉包括筒体和固定套装于筒体外圈两端的橡胶摩擦圈，为保证与筒纱的摩擦可靠，摩擦圈外圆面略高出卷绕罗拉筒体外圆面，使得整体筒纱轴向长度受到限制，为使纱线易于导入，摩擦圈两端设有斜坡起到过渡作用，筒纱卷绕时，摩擦圈外端的斜坡对应的筒纱两端的纱线存在松弛状态，导纱嘴往复运动过程中纱线的张力变化较大，影响筒纱成型和外观；另外这种结构的卷绕罗拉存在筒体的不能调节，导致不能根据纺纱的长度使用。

目前，中国专利公开了一种转杯纺纱机的卷绕罗拉结构(公开号为CN210711861U)，本实用新型通过在两个安装环外圈的外圈均水平安装有若干搭杆，便于根据纺纱需求，在两个导轨上调整罩体的位置，从而将罩体朝水平方向的朝外一侧移动，从而使得若干搭杆暴露出来，以便于支撑纺纱制品，完成收绕工作，较为实用，适合广泛推广和使用。

由于上述装置通过环状分布的搭杆共同组成一个筒体，当工作人员需要延长筒体时，工作人员需要外拉一侧的搭杆，在此过程中，与搭杆匹配使用的开口就会暴露出来，在后续卷绕纱线的过程中，纱线表面残存的碎屑就很容易通过开口进入到筒体的内部，这会增加工作人员后续对筒体的清洁难度，并且当开口暴露出来时，纱线与开口的内壁边角接触，并且在卷绕罗拉高速卷绕纱线的过程中，这会增加纱线与开口的接触强度，使得纱线表面很容易留下折痕，在纱线后续使用的过程中，工作人员需要将纱线整平，否则很容易影响成品质量。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种转杯纺纱机的卷绕罗拉结构，改善了现有可调节使用的卷绕罗拉结构自身防护性较差，并且在卷绕纱线时容易在纱线表面留下折痕的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种转杯纺纱机的卷绕罗拉结构，包括伸缩装置，所述伸缩装置的两端均安装有安装盘，所述安装盘的表面开设有呈环状分布的安装槽，所述安装槽的表面安装有限位装置，其中一个所述安装槽的内部安装有定位装置，所述定位装置的两端分别与伸缩装置和相邻所述限位装置接触；其中，两个所述安装盘的相对端均开设有呈环状分布的U型槽，两侧所述U型槽相交错；其中，所述伸缩装置包括数量为两个的安装筒，两个所述安装筒分别固定连接于两个所述安装盘的相对端，两个所述安装筒的相背端均开设有呈环状分布的放置槽，所述放置槽的开口与相邻所述U型槽相连通，所述放置槽的内部安装有防护机构，所述防护机构的另一端依次贯穿相邻所述放置槽和相邻所述U型槽并与距离最远的所述安装盘的一端固定连接，相邻两个所述防护机构无压力接触，所有的所述防护机构共同组成一个圆筒，其中一个所述安装筒的内壁固定连接有长度调节机构，所述长度调节机构的另一端依次贯穿其中一个所述安装筒、另一个所述安装筒和另一个所述安装盘并与另一个所述安装盘转动连接。

优选的，所述防护机构包括滑动连接于放置槽内壁的防护软带，所述防护软带的另一端依次贯穿相邻所述放置槽和相邻所述U型槽并与相邻所述安装筒的表面接触，所述防护软带的另一端固定连接有圆弧板，所述圆弧板的另一端与距离最远的所述安装盘的一端固定连接，所述放置槽、U型槽、防护软带和圆弧板的截面形状均为相匹配的圆弧形，相邻两个所述圆弧板无压力接触，所述防护软带与相邻两个所述圆弧板无压力接触，所有的所述防护软带和所有的所述圆弧板共同组成一个圆筒，通过设置防护机构，在工作人员驱动旋转卷绕罗拉的过程中，相较于现有可调节长度的卷绕罗拉，防护软带能够封闭相邻三个圆弧板之间的间隙，以阻止纺纱线表面夹杂的碎屑通过相邻三个圆弧板之间的间隙进入其内，使得长度调节机构始终处于一个洁净的环境下运行，并且有安装筒的支撑，这能够使防护软带更加坚挺，这能够降低防护软带与圆弧板之间形成断层或夹角的概率，使得纺纱线能够被圆弧缠绕，降低了纺纱线被弯折的概率，进而提高了该卷绕罗拉的卷绕品质。

优选的，所述防护软带的另一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与相邻所述放置槽固定连接，所述第一弹簧始终处于被拉伸状态，这不仅能够使防护软带始终处于紧绷状态，使得防护软带能够有效密封相邻三个圆弧板之间的间隙，同时在防护软带进入放置槽的过程中，这能够对防护软带施加一个牵引力，使得防护软带能够平直的进入放置槽的内部，降低了防护软带卡住的概率。

优选的，所述防护软带和圆弧板靠近安装筒的表面均开设有相连通的导向槽，所述安装筒的表面固定连接有呈环状分布的导向板，所述导向板的另一端贯穿至相邻所述导向槽的内部并与相邻所述导向槽滑动连接，这能够使防护软带在不影响正常传动的前提下更加坚挺，以提高对纺纱线的挤压能力。

优选的，其中一个所述防护软带远离导向板的表面设置有均匀分布的延长刻度线，所述延长刻度线通过激光蚀刻工艺设置于其中一个所述防护软带远离导向板的表面，这能够使工作人员能够精确调节整个伸缩装置的间距，降低了工作人员的调节难度。

优选的，所述长度调节机构包括固定连接于其中一个所述安装筒内壁的螺纹筒，所述螺纹筒的另一端贯穿至其中一个所述安装筒的外部并与另一个所述安装筒的内壁滑动连接，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端依次贯穿螺纹筒、另一个所述安装筒和另一个所述安装盘并与另一个所述安装盘转动连接，所述螺纹柱的另一端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的另一端啮合连接有与另一个所述安装盘转动连接的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的另一端固定连接有转把，所述转把的另一端贯穿出另一个所述安装盘，这能够使工作人员能够稳定调节防护机构设置于U型槽外部的间距，进一步的降低了工作人员的调节难度。

优选的，所述安装筒的内壁和螺纹筒的截面形状均为相匹配的矩形，所述螺纹筒与安装筒的长度比为二比一，这能够阻止螺纹筒跟随螺纹柱旋转，并且能够阻止另一个安装筒和另一个安装盘自转，进而保障了该装置能够顺利地卷绕纺纱线。

优选的，所述限位装置包括固定连接于安装槽内壁的安装轴，所述安装轴的表面转动连接有限位条，所述限位条的内部开设有空腔，所述空腔的截面形状为水滴状，所述空腔的内径自安装轴向远离安装轴的方向逐渐缩小，通过设置限位装置，当卷绕罗拉高速旋转时，限位条可在离心力的作用下垂直于安装盘的轴心线，防护机构的两侧同时建立屏障，这能够将纺纱线限定在两个安装盘之间，以避免纺纱线越过安装盘而造成缠线或脱线的情况，以保障整个卷绕工作能够顺利进行。

优选的，所述安装轴的表面固定连接有发条簧，所述发条簧的另一端与空腔的内壁固定连接，所述发条簧此时处于被压缩状态，当卷绕罗拉停止旋转后，此时限位条失去向心力的作用，发条簧即可将限位条重新推回至安装槽中，此时限位条与安装盘的轴心线平行，此时工作人员即可快速拆下卷绕的纱线。

优选的，另一个所述安装盘的内部开设有与其中一个所述安装槽相连通的安装腔，所述定位装置包括摩擦圆环和摩擦块，所述摩擦圆环转动连接于安装腔的内壁，所述螺纹柱的另一端贯穿摩擦圆环并与摩擦圆环固定连接，所述摩擦块滑动连接于安装腔的内壁，所述摩擦圆环和相邻所述限位条的相对端分别与摩擦块的两端接触，通过设置定位装置，当限位条在离心力的作用下旋转时，其中一个限位条向安装槽内部旋转的一端与摩擦块接触，此时限位条在后续旋转的过程中将摩擦块向摩擦圆环的方向推动，并将其牢牢抵在摩擦圆环的表面，此时摩擦圆环无法旋转，摩擦圆环阻止螺纹柱旋转，这能够使防护机构稳定运行，有效的降低了和长度调节机构的长度在旋转的作用下发生改变的概率，使得该卷绕罗拉运行更加稳定。

优选的，所述摩擦块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有与滑槽滑动连接的矩形滑套，所述矩形滑套的另一端贯穿滑槽并与安装腔固定连接，所述矩形滑套靠近相邻所述限位条的表面固定连接有与滑槽接触的第二弹簧，所述第二弹簧此时处于被压缩状态，所述第二弹簧的套设于导向杆的表面，这不仅能够限定摩擦块在安装腔内部运行的轨迹和范围，同时当限位条与摩擦块分离后，这也能够将摩擦块与摩擦圆环自行分离，降低了工作人员后续调节螺纹柱时的阻力。

本发明的有益效果是：

1、通过设置伸缩装置，在工作人员驱动旋转卷绕罗拉的过程中，相较于现有可调节长度的卷绕罗拉，防护软带能够封闭相邻三个圆弧板之间的间隙，以阻止纺纱线表面夹杂的碎屑通过相邻三个圆弧板之间的间隙进入其内，使得长度调节机构始终处于一个洁净的环境下运行，并且有安装筒的支撑，这能够使防护软带更加坚挺，这能够降低防护软带与圆弧板之间形成断层或夹角的概率，使得纺纱线能够被圆弧缠绕，降低了纺纱线被弯折的概率，进而提高了该卷绕罗拉的卷绕品质；

2、通过设置限位装置，当卷绕罗拉高速旋转时，限位条可在离心力的作用下垂直于安装盘的轴心线，防护机构的两侧同时建立屏障，这能够将纺纱线限定在两个安装盘之间，以避免纺纱线越过安装盘而造成缠线或脱线的情况，以保障整个卷绕工作能够顺利进行，并且当卷绕罗拉停止旋转后，此时限位条失去向心力的作用，发条簧即可将限位条重新推回至安装槽中，此时限位条与安装盘的轴心线平行，此时工作人员即可快速拆下卷绕的纱线；

3、通过设置定位装置，当限位条在离心力的作用下旋转时，其中一个限位条向安装槽内部旋转的一端与摩擦块接触，此时限位条在后续旋转的过程中将摩擦块向摩擦圆环的方向推动，并将其牢牢抵在摩擦圆环的表面，此时摩擦圆环无法旋转，摩擦圆环阻止螺纹柱旋转，这能够使防护机构稳定运行，有效的降低了和长度调节机构的长度在旋转的作用下发生改变的概率，使得该卷绕罗拉运行更加稳定。

附图说明

图1为本发明的展开示意图；

图2为本发明的收缩示意图；

图3为本发明的爆炸示意图；

图4为本发明水平方向上的剖视示意图；

图5为本发明中防护机构局部截取的结构示意图；

图6为本发明竖直方向上的剖视示意图；

图7为图6中A的放大图；

图8为本发明中限位装置的爆炸示意图。

图中：1、伸缩装置；11、安装筒；111、放置槽；12、防护机构；121、防护软带；122、圆弧板；123、第一弹簧；124、导向槽；125、导向板；126、延长刻度线；13、长度调节机构；131、螺纹筒；132、螺纹柱；133、从动锥齿轮；134、主动锥齿轮；135、转把；2、安装盘；21、安装槽；22、U型槽；23、安装腔；3、限位装置；31、安装轴；32、限位条；33、空腔；34、发条簧；4、定位装置；41、摩擦圆环；42、摩擦块；43、滑槽；44、导向杆；45、矩形滑套；46、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施时：如图1-8所示，一种转杯纺纱机的卷绕罗拉结构，包括伸缩装置1，伸缩装置1的两端均安装有安装盘2，安装盘2的表面开设有呈环状分布的安装槽21，安装槽21的表面安装有限位装置3，其中一个安装槽21的内部安装有定位装置4，定位装置4的两端分别与伸缩装置1和相邻限位装置3接触；其中，两个安装盘2的相对端均开设有呈环状分布的U型槽22，两侧U型槽22相交错；其中，伸缩装置1包括数量为两个的安装筒11，两个安装筒11分别固定连接于两个安装盘2的相对端，两个安装筒11的相背端均开设有呈环状分布的放置槽111，放置槽111的开口与相邻U型槽22相连通，放置槽111的内部安装有防护机构12，防护机构12的另一端依次贯穿相邻放置槽111和相邻U型槽22并与距离最远的安装盘2的一端固定连接，相邻两个防护机构12无压力接触，所有的防护机构12共同组成一个圆筒，其中一个安装筒11的内壁固定连接有长度调节机构13，长度调节机构13的另一端依次贯穿其中一个安装筒11、另一个安装筒11和另一个安装盘2并与另一个安装盘2转动连接。

如图4、图5和图6所示，防护机构12包括滑动连接于放置槽111内壁的防护软带121，防护软带121的另一端依次贯穿相邻放置槽111和相邻U型槽22并与相邻安装筒11的表面接触，防护软带121的另一端固定连接有圆弧板122，圆弧板122的另一端与距离最远的安装盘2的一端固定连接，放置槽111、U型槽22、防护软带121和圆弧板122的截面形状均为相匹配的圆弧形，相邻两个圆弧板122无压力接触，防护软带121与相邻两个圆弧板122无压力接触，所有的防护软带121和所有的圆弧板122共同组成一个圆筒；防护软带121的另一端固定连接有第一弹簧123，第一弹簧123的另一端与相邻放置槽111固定连接，第一弹簧123始终处于被拉伸状态；防护软带121和圆弧板122靠近安装筒11的表面均开设有相连通的导向槽124，安装筒11的表面固定连接有呈环状分布的导向板125，导向板125的另一端贯穿至相邻导向槽124的内部并与相邻导向槽124滑动连接；其中一个防护软带121远离导向板125的表面设置有均匀分布的延长刻度线126，延长刻度线126通过激光蚀刻工艺设置于其中一个防护软带121远离导向板125的表面。

如图4和图6所示，长度调节机构13包括固定连接于其中一个安装筒11内壁的螺纹筒131，螺纹筒131的另一端贯穿至其中一个安装筒11的外部并与另一个安装筒11的内壁滑动连接，螺纹筒131的内壁螺纹连接有螺纹柱132，螺纹柱132的另一端依次贯穿螺纹筒131、另一个安装筒11和另一个安装盘2并与另一个安装盘2转动连接，螺纹柱132的另一端固定连接有从动锥齿轮133，从动锥齿轮133的另一端啮合连接有与另一个安装盘2转动连接的主动锥齿轮134，主动锥齿轮134的另一端固定连接有转把135，转把135的另一端贯穿出另一个安装盘2；安装筒11的内壁和螺纹筒131的截面形状均为相匹配的矩形，螺纹筒131与安装筒11的长度比为二比一。

如图6、图7和图8所示，限位装置3包括固定连接于安装槽21内壁的安装轴31，安装轴31的表面转动连接有限位条32，限位条32的内部开设有空腔33，空腔33的截面形状为水滴状，空腔33的内径自安装轴31向远离安装轴31的方向逐渐缩小；安装轴31的表面固定连接有发条簧34，发条簧34的另一端与空腔33的内壁固定连接，发条簧34此时处于被压缩状态{当卷绕罗拉旋转的过程中，安装盘2通过安装槽21带动安装轴31沿着安装盘2的轴心线，安装轴31带动限位条32沿着安装盘2的轴心线，此时限位条32在离心力的作用下顺着安装轴31向外旋转，直到限位条32垂直于安装盘2的轴心线为止，此时限位条32能够将卷绕的纱线阻挡在两个安装盘2之间，当卷绕罗拉停止旋转后，此时限位条32失去向心力的作用，发条簧34即可将限位条32重新推回至安装槽21中，此时限位条32与安装盘2的轴心线平行，此时工作人员即可快速拆下卷绕的纱线}。

如图7所示，另一个安装盘2的内部开设有与其中一个安装槽21相连通的安装腔23，定位装置4包括摩擦圆环41和摩擦块42，摩擦圆环41转动连接于安装腔23的内壁，螺纹柱132的另一端贯穿摩擦圆环41并与摩擦圆环41固定连接，摩擦块42滑动连接于安装腔23的内壁，摩擦圆环41和相邻限位条32的相对端分别与摩擦块42的两端接触；摩擦块42的表面开设有滑槽43，滑槽43的内壁固定连接有导向杆44，导向杆44的表面滑动连接有与滑槽43滑动连接的矩形滑套45，矩形滑套45的另一端贯穿滑槽43并与安装腔23固定连接，矩形滑套45靠近相邻限位条32的表面固定连接有与滑槽43接触的第二弹簧46，第二弹簧46此时处于被压缩状态，第二弹簧46的套设于导向杆44的表面{当限位条32在离心力的作用下旋转时，其中一个限位条32向安装槽21内部旋转的一端与摩擦块42接触，此时限位条32在后续旋转的过程中将摩擦块42向摩擦圆环41的方向推动，并将其牢牢抵在摩擦圆环41的表面，此时摩擦圆环41无法旋转，摩擦圆环41阻止螺纹柱132旋转，这能够使防护机构12稳定运行，有效的降低了和长度调节机构13的长度在旋转的作用下发生改变的概率，使得该卷绕罗拉运行更加稳定}。

本发明在使用时，当工作人员需要调节该卷绕罗拉的卷绕长度时，工作人员只需朝相应方向转动转把135，转把135带动主动锥齿轮134旋转，主动锥齿轮134带动从动锥齿轮133相向旋转，从动锥齿轮133带动螺纹柱132旋转，螺纹柱132通过旋转向螺纹筒131的内部或外部螺旋移动，螺纹柱132带动与之相连的安装盘2移动，安装盘2同时带动与之相连的U型槽22和圆弧板122移动，此时圆弧板122和U型槽22将防护软带121推进或拉出放置槽111，直到将防护软带121设置于U型槽22外部的部分长度调节至相应长度为止，此时防护软带121设置于U型槽22外部的分布与相连接的圆弧板122共同组成一个完成的弧板，所有的圆弧板122配合组成一个完整的圆筒，在后续工作人员旋转卷绕罗拉的过程中，相较于现有可调节长度的卷绕罗拉，防护软带121能够封闭相邻三个圆弧板122之间的间隙，以阻止纺纱线表面夹杂的碎屑通过相邻三个圆弧板122之间的间隙进入其内，使得长度调节机构13始终处于一个洁净的环境下运行，并且有安装筒11的支撑，这能够使防护软带121更加坚挺，这能够降低防护软带121与圆弧板122之间形成断层或夹角的概率，使得纺纱线能够被圆弧缠绕，降低了纺纱线被弯折的概率，进而提高了该卷绕罗拉的卷绕品质。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。