基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明涉及金属无切削加工或处理领域，更具体的说是一种金属板材冲压装置。包括上座，两个所述上座左右设置，每个上座的上侧均设置有放置槽，上座的前后两侧均滑动连接有方柱，方柱的端部固定有限制片，限制片位于放置槽处，上座上螺纹连接有两个紧固螺丝，每个紧固螺丝压在对应的方柱上。两个所述上座分别设置在下座上侧的左右两端，下座的上侧中部设置有半圆槽，两个上座的下侧均设置有四分槽，半圆槽和两个四分槽组成一个圆柱槽。所述下座上侧的左右两端均固定有凸座，每个上座的外侧均固定有圆杆，两个圆杆分别滑动连接在两个凸座上。可以方便使得冲压的板材稳定放置。

本发明涉及汽车配件加工领域，具体公开了一种用于车门门框装饰亮条的端部成型设备及成型方法。其中的端部成型设备包括安装模块、成型模块、驱动模块和转位模块，安装模块包括上压板和下安装板，所述的上压板与下安装板之间形成安装区间，且所述的下安装板上设有若干安装位；成型模块包括侧切模组、折弯模组和端切模组；驱动模块用于驱动上压板相对于下安装板运动；转位模块包括机械手，所述的机械手用于夹取产品在侧切模组、折弯模组和端切模组之间转移，并调整产品姿态。以上所述的端部成型设备可以完成车门门框装饰亮条端部的裁切和折弯等成型操作，同时具有结构简单，维护方便的优点。

本发明适用于冲孔机技术领域，提供了一种具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机，包括基座单元、安装在基座单元顶部的冲孔单元和定位单元以及放置在定位单元顶部的喷丝板；所述基座单元包括水平设置的机柜以及安装在机柜顶部的工作台；所述定位单元包括安装在工作台顶部的定位盘、安装于定位盘顶部的定位盖板以及插接于定位盘内部的定位活塞；其中，所述定位盘内部沿轴线方向对称设置有四组夹持单元。该装置解决了利用车床夹盘对喷丝板进行固定过程中需要人工进行操作费时费力，降低喷丝板加工效率的问题，达到了将轴向运动转化为径向运动对喷丝板进行固定，同时还能避免喷丝板在冲孔过程中受轴向力发生松动，影响喷丝板冲孔质量的效果。

本申请提供了一种钢卷缺陷的消除方法，其中，所述方法包括：获取钢卷的钢卷厚度和钢卷屈服强度；确定钢卷的缺陷类型，所述缺陷类型包括头部缺陷和内塔缺陷；基于所述钢卷的缺陷类型，所述钢卷厚度，以及所述钢卷屈服强度，确定钢卷缺陷处理策略；按照所述钢卷缺陷处理策略，对所述钢卷的头部缺陷和/或内塔缺陷进行处理，以消除所述钢卷的头部缺陷和/或内塔缺陷。本申请解决了现有技术中消除钢卷头部缺陷和内塔缺陷时，存在钢卷平整处理量过大的问题，本申请通过确定钢卷的缺陷类型，并基于不同的所述缺陷类型、所述钢卷厚度、所述钢卷屈服强度，选择不同的钢卷缺陷处理策略消除钢卷缺陷，减少了钢卷平整的处理量，降低了吨钢成本。

本发明涉及铜线加工技术领域，具体公开了一种基于电缆铜线加工的切割装置，包括切割部件、工作台、垫撑部件、绷直部件、输送部件及锁头组件；所述切割部件包括伸缩吊臂与割刀；所述工作台设置于切割部件的下方；所述垫撑部件设置于工作台之上，用于供弯曲的铜线垫放；所述绷直部件设置于工作台中部，包括对称设置的两个夹座，且两个所述夹座同时往两侧移动时，能对弯曲的铜线进行拉直；所述输送部件设置于工作台之上且处在垫撑部件的下方，所述输送部件设置为正对的两个。本发明既能保证铜线切割后断面的平整度，也能避免铜线截断端部的崩线、炸头情况出现，降低铜线的损耗。

本发明公开了一种基于张臂式拉弯机床的T型球头型材拉伸成形方法。通过新型拉弯成形结构形式和新式拉弯成形填充物，首次实现了非对称腹板型材拉弯成形的工艺方法。本发明采用区别于传统复杂型材拉弯成形使用的填充物，利用新型填充物使得拉弯成形受力层由不对称变为近似对称,同时计算型材截面缘条面宽度方向形心位置，使得拉弯数据采集位置与拉弯型材毛料及填充物整体惯性矩轴位保持一致；使得零件成形效率大大提升，零件原有不对称腹板面畸变基本得到消除，零件拉弯成形效率大大提升。采用此新型拉弯成形工艺方法加工的零件批次零件质量好，加工效率高，生产成本低，可实现较高的技术效益及经济效益。

本申请涉及一种冲压模具及其模切方法，包括上模座、下模座、至少两组第一导向柱组件、上夹板、下夹板、凸模、凹模、若干压块、卸料板组件、废料驱动件、至少两组切刀驱动组件、至少两组切刀组件；本申请效果为：将片状待切物放置在凸模上，通过凸模和凹模的共同作用完成对片状待切物的切片，切刀驱动组件驱动切刀组件完成对切片废料的切割，并由出料口对切片废料进行回收，整个切割过程的片状待切物采用单片切片的方式进行，没有采用整卷的切割方式，所以也无需考虑废边强度在收卷的过程中被拉断的问题，每片切片在切割完成后预留小于1毫米的切片废料边即可，从而有助于提高了切片物料利用率。

本发明公开了一种不锈钢材料锻造成型设备，属于不锈钢锻造技术领域，包括箱体装置，机体装置用于对不锈钢材料进行锻造，机体装置上设置有脱模装置，脱模装置用于将锻造成型的不锈钢件取出，机体装置上设置有喷粉装置，喷粉装置用于喷射脱模粉，机体装置上设置有成型装置，成型装置用于装载不锈钢件。本发明设置的成型装置能够带动不锈钢件进行移动，当移动到冲头下方时，锻造件底部被内滑块支撑住，便于锻造操作，当不锈钢件到达内电缸上方时，内滑块外移，使得内电缸能够顺利将加工完成的不锈钢件顶出，自动化程度高；通过在不锈钢件脱模过程中喷射脱模粉，使得不锈钢件的脱模过程更顺畅。

本发明采用了一种直线导轨弯曲自动矫直设备，包括用于导轨输送的循环输送台一、用于检测导轨弯曲数据的在线检测装置、用于导轨输送和翻转的过渡翻转装置、用于导轨矫直的矫直装置和用于导轨输送的循环输送台二，所述的循环输送台一、在线检测装置、过渡翻转装置、矫直装置和循环输送台二依次连接，矫直装置前侧设有用于导轨输送的过渡段一，在线检测装置前侧设有用于导轨输送的过渡段二，本发明的导轨自动向前输送和检测，根据检测到的数据进行判断，矫直装置对需要矫直的弯曲导轨进行矫直，矫直量根据所检测到的数据进行调整，矫直精度高，矫直效果好。

本发明涉及一种极耳铆接装置。该极耳铆接装置包括运动座以及均安装在运动座上的极片冲孔机构、极耳冲孔机构及铆压机构；运动座可受控地沿第一预设方向移动，以带动极片冲孔机构、极耳冲孔机构和铆压机构依次途经铆接工位；极片冲孔机构用于在铆接工位对极片进行冲孔，极耳冲孔机构用于在铆接工位对极耳冲翻边孔，铆压机构用于在铆接工位对极片和极耳进行铆压。

本发明提供了一种挂车车桥轴体校直装置及方法，属于挂车车桥制造技术领域，包括作业台、两个支撑立柱、两个承压柱、下压梁和定位器，两个支撑立柱用于支撑车桥轴体的两个轴侧端，两个承压柱位于两个支撑立柱之间，可沿两个支撑立柱的连线方向滑动，用于调整抵接车桥轴体的位置，下压梁为于两个支撑立柱的上方，下压梁的下端沿其长度方向滑动设有下压块，下压块滑动，用于调整抵压车桥轴体的位置，定位器在车桥轴体的表面沿车桥轴体的轴向滑动，用于确定车桥轴体的变形位置。本发明提供的挂车车桥轴体校直装置，可快速定位车桥轴体的变形位置，从而使车桥轴体的校直作业摆脱了对工作经验的过分依赖。

本发明涉及冲压技术领域，具体的说是汽车制动部件冲压用连续式上料下料一体装置及工作方法，包括基座，设置于冲压装置一侧；转盘，转动连接于基座上方；上料组件，至少设置有两组，沿转盘周向间隔分布；所述转盘受一外力驱动间隔转动，驱动至少两组所述上料组件交替上料。本发明中驱动转盘间隔转动，可驱动上料组件依次转动至冲压装置下，实现自动上料，工人可人工或设置自动供料装置在外侧供料即可，改变传送带的上料方式，本申请中通过上料组件上料，可避免上料件破损的问题，从而实现连续冲压。

本发明涉及冲压加工装置技术领域，公开了一种LED灯灯壳冲压加工装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑台，所述支撑台的顶端为开口结构，所述支撑台的顶端转动安装有转台，所述转台圆周的外表面等距贯穿开设有三个安装槽。本发明在下模向外侧翻动时，转动安装于下模外侧的从动齿轮将在安装槽内壁固定安装的主动齿轮上滚动，使从动齿轮能够绕转轴转动，使从动齿轮带动与其相啮合的齿条向下模的上方移动，从而使齿条能够通过L型板将顶板向上顶升，使顶板能够将下模内嵌设的灯壳推出，方便对成型的灯壳自动取料，可以实现快速、连续、准确地从下模内取出灯壳，避免了人工操作的瓶颈和限制，可以大幅度提高生产效率。

本发明涉及一种带有缓冲限位功能的冲压模具机床，包括底座箱体，所述底座箱体上表面固定连接立柱，所述立柱上方固定设有上板，所述上板上固定设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆固定连接上模具连接机构，所述上模具连接机构下方固定连接上模具，所述上模具下方设有下模具，通过承重底座机构和缓冲结构相配合，可以使钣金在冲压时，将冲击力传输到下方的波纹主体，利用波纹主体内部的气体流动性做缓冲，利用波纹管的原理和气体流动性进行缓冲，无需频繁更换，节省成本，其次在阀门的位置处设有压力传感器，对波纹主体内部的气压进行监测，可以根据冲压力的大小，调整内部气压，对缓冲力进行调整，使在进行不同厚度的钣金冲压时，都可以适用。

本发明公开了一种用于皮带助卷器的控制方法、装置以及电子设备，所述方法包括：在带钢运行过程中，获取带钢头部与剪切位置之间的距离；若距离在预设距离阈值内，则获取液压缸投入位置与预设目标位置之间的位置偏差，其中，液压缸位于皮带助卷器底部旋转翻板处；若位置偏差大于预设第一偏差阈值，则对液压缸投入位置进行补偿，以控制皮带助卷器翻板导板与穿带导板间隙。该方法能够有效地解决在执行穿带自动步之前，皮带助卷器翻板液压缸溜缸，导致的皮带助卷器翻板导板与穿带导板间隙过低而发生的停车堆钢事故，极大地提高了生产可靠性。

本发明实施例提供了一种模具的有效生产次数的计数设备、方法、装置和介质，该模具可以包括定模和动模，该计数设备可以包括：磁传感器，用于检测动模在向定模靠近时，随动模移动而移动的一磁块的磁场强度；压力传感器，用于检测定模与动模压合过程的压力值；主控单元，与磁传感器和压力传感器连接；主控单元用于根据磁传感器所检测到的磁场强度，和压力传感器所检测到的压力值，对模具的有效生成次数进行计数。实施本发明实施例，可以解决生产时缺陷结构件触发计数，以及闲置时其他带磁物体误触发计数，从而实现高效且准确的计数。

本发明涉及高温合金锤上的锻造工艺，尤其涉及一种防止高温合金在锤上自由锻造过程中产生裂纹的方法，其包括：S10.对高温合金钢锭进行均匀化处理；S20.对均匀化处理后的高温合金钢锭进行锻造加热；以及S30.通过以下步骤将锻造加热后的高温合金钢锭锻造成预定尺寸的坯料结构：S31.将锻造加热后的高温合金钢锭预先捶打成第一中间形状的坯料，之后回炉；S32.通过捶打对第一中间形状的坯料进行倒棱，得到第二中间形状的坯料；S33.通过捶打使第二中间形状的坯料沿预定方向变形；以及S34.重复步骤S32和S33，直到获得预定尺寸的坯料结构。本发明能够防止高温合金锻件在锤上自由锻造过程中产生裂纹。

本发明涉及机械加工领域，且公开了一种智能化钣金加工中心，包括第一固定架，第一固定架的底部固定连接有支撑脚，支撑脚的数量为四个，四个支撑脚以第一固定架中轴线为中心对称设置，第一固定架的顶部固定连接有支撑架，支撑架的外壁固定连接有第一固定杆，支撑架的顶部固定连接有液压杆，液压杆的底部固定连接有折弯压杆，本发明通过设置有一种智能化钣金加工中心，当需要对钣金进行折弯的加工作业时，工作人员将钣金放置在夹持装置上后，通过钣金对滑动块的挤压，使转动板翻转，从而通过夹持板对钣金进行夹持固定，通过液压杆将折弯压杆压向钣金，从而对钣金进行折弯作业。

本发明涉及包装瓶加工技术领域，具体涉及一种易拉封口盖冲压设备及方法，封口盖具有预断压痕、外边沿翻边、可分离连接件、拉环、连接凸条和卡钩，封口盖正面有由预断压痕围成的可分离连接件，可分离连接件上具有拉环，封口盖背面对应于预断压痕位置处具有若干连接凸条，连接凸条对预断压痕进行连结并起到支撑的作用，卡钩可卡于瓶体下方，使封口盖与瓶体成为一体，外盖与瓶体通过螺纹连接，将封口盖封在其内部；当可分离连接件被剥离后，可由外盖封闭瓶体，使瓶体中内物体与外界隔离，该结构使制作片材可选择较薄，让可分离连接件容易被撕裂，又具有较好的抗压能力。

本发明公开一种快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置及方法，装置包括活动套和限位组，活动套包括均呈半筒形的上部支撑套和下部支撑套，上部支撑套和下部支撑套在一长轴侧可转动连接、在另一长轴侧可拆卸连接，限位组包括多个支撑螺钉，支撑螺钉分别螺纹安装在上部支撑套和下部支撑套，支撑螺钉沿半筒形的径向布置，其中，装置用于套装在热轧板带轧机的扁头套与鼓形齿接轴上，活动套的轴向一端抱紧扁头套，靠近活动套轴向另一端的限位组与鼓形齿接轴相抵紧，使得鼓形齿接轴可随轧辊从轧机传动侧穿过轧机内部移至轧机操作侧。

本发明公开了一种高压锻钢模锻工艺，属于五金加工技术领域，解决了此类工艺尽管得到了广泛的应用，但是其对于阀体的生产步骤过于累赘，会耗费较长的时间等待冷却才能够生产出一个阀体，整体的工作生产效率也较低的问题。包括步骤一，通过圆钢剥皮机进行外表面处理，并根据所需阀体的体积参数截取体积相同的棒材；步骤二，取上模一和下模一合模形成模具一，且该模具一具有两个与其内部连通的通道，两个所述通道位于同一轴线上；步骤三，对棒材加热使其至少达到可变形温度，并保温单位时间；步骤四，将至少加热达到可变形温度并保温一定时间的棒材置入模具一内部。本发明缩短对于金属加热的时间，也能够缩短加热后金属冷却的时间，加快阀门的生产速率。

本发明提供了一种GH2132合金荒管的制备方法，包括以下步骤：S1：锻造生产GH2132合金圆管坯，并使所述GH2132合金圆管坯冷却至室温；S2：将所述步骤S1的GH2132合金圆管坯的表面氧化层去除，并打磨；S3：对所述步骤S2处理后的所述GH2132合金圆管坯从一端中心部位沿轴向加工通孔，得到空心管坯；S4：将所述步骤S3处理后的所述空心管坯加热至1050℃‑1150℃，并保温1‑3小时；S5:将所述步骤S4处理后的空心管坯出炉后进一步地热轧穿孔，冷却后即得到GH2132合金荒管。通过本发明消除了GH2132合金荒管的内表面裂纹，具有较高的商业化价值与推广价值。

本发明公开了一种压力表表壳密封卷边设备，涉及压力表生产设备技术领域，包括底座和工作槽，所述底座的内部设置有抬升结构，所述螺纹连接件的一端设置有修整结构。本发明通过设置抬升结构、修整结构，配合冲压件和弧形板，能够使得压力表本体的密封部位连接紧密，大幅提升产品合格率。本发明使用时，首先利用液压动力驱动冲压机和弧形板使得密封部分初步包裹成型，而后启动伺服电机，使修整轮靠近表壳和套筒的冲压部位；启动驱动电机，使压块转动带动压力表本体转动进行修整工作；以此避免表壳和套筒的冲压密封部位存在缝隙，从而提高密封质量，减少加工成本。

本发明公开了一种换向器铜壳级进模加工模具，包括组合模座以及沿料带行进方向依次安装于组合模座上的冲钩机构一、冲钩机构二、裁钩机构、折钩机构、裁断机构、预折环机构、成环机构、折弯内钩机构和裁料机构。采用本技术方案，缩短了整个铜壳加工周期，减少物料周转，由原来的两台设备加工完成，现通过一台连续加工模具设备，仅需配备一名操作人员即可实现铜壳连续加工成型，产品质量稳定，作业效率高、产能提升、节约资源，同时降低了人工和制造成本。

本发明涉及辊压成型机技术领域，具体是涉及一种金属复合板加工用的辊压成型机，包括依次连接的上料输送线、限位装置、辊压装置、矫平装置和下料输送线，矫平装置包括机架，以及设置在机架上的若干个安装座，每个安装座上安装有若干组矫平辊组，矫平辊组包括两个固定辊和一个按压辊，固定辊和按压辊呈品字排列，相邻两个安装座上的矫平辊组的固定辊和按压辊反向设置；机架的上下两侧设置有若干个压板，压板对沿板材移动方向的分布的一列按压辊进行统一的按压，本技术方案通过矫平辊组针对复合板不同位置不同方向的弯折进行检测和矫平，工作人员可以判断辊压装置在对复合板进行辊压时容易出现的弯折部位，进行针对性的调整。

本发明属于汽车排气系统技术领域的汽车排气系统消声包筒体侧冲翻孔装置。下模板(1)上设置大梁底座(2)，大梁(3)一端连接大梁底座(2)，大梁(3)通过氮气弹簧连接符型托料块(4)和下模凹模刃口翻孔凸模，符型托料块(4)一侧设置第一定位块(5)，符型托料块(4)另一侧设置第二定位块(6)，位于大梁(3)上方的上模板(7)下表面设置上模成型凹模(8)和翻孔凹模，上模板(7)连接上模气缸。本发明所述的汽车排气系统消声包筒体侧冲翻孔装置，能够方便可靠完成消声包筒体侧冲翻孔，侧冲翻孔作业时一致性好，工件定位稳定可靠，精度高，故障率低，提升质量和效率。

本发明属于电力架空线路拉线制作技术领域，具体涉及本发明涉及一种便携式拉线制作器，包括弯线机构和包括底板的整机支撑部，所述弯线机构设置在整机支撑部的底板上，所述弯线机构包括弯线推杆和弯线操作部，所述弯线推杆的动力部用弯线推杆动力部固定架固定在底板的一个面上，所述弯线推杆的推杆末端固接有齿条，所述弯线操作部包括与齿条配合的齿轮，所述齿轮上固接有弯线指，所述弯线指穿过开设在底板上的弧形弯线孔延伸至底板的另一个面上部，所述底板另一面上的弯线指转动轴心位置上固接有套管。本发明本发明中的弯线指可在弯线推杆的带动下，将放置于弯线指和套管之间的拉线弯曲，不需要人工折弯拉线，省时省力，且不易导致拉线出现死角。

本发明公开了一种应用于模锻件锻后的变形控制工艺，该变形控制工艺步骤如下：第一步骤：将带有飞边的带飞边模锻件放置到对应的切边模具上进行切飞边处理；第二步骤：将经过第一步骤处理制备出的切边后模锻件放置到对应的能够将其内部残余应力状态得到改善且使内部残余应力全部变成压应力的内应力改善锻模模具。切边后模锻件在上锻模与下锻模合模校形中，平直飞边面形成飞边鼓形面，飞边鼓形面的高度b≥1mm。上锻模与下锻模合模的间隙h小于带飞边模锻件的飞边厚度H。经锻模模具处理后的锻模件内部塑性变形，使内部残余应力全部变成压应力，在后续热处理过程中残余压应力的释放，对模锻件形状及尺寸不产生影响，模锻件尺寸精度得到了保证。

在本发明的冷轧机的轧制条件设定方法中，预测模型是将第一多维数据作为解释变量并将冷轧机的出侧处的轧制材料的冷轧后数据作为目标变量而生成的模型，所述第一多维数据是将包括冷轧机的入侧处的轧制材料的冷轧前数据的过去的轧制实绩数据转换为多维数据而成的，该冷轧机的轧制条件设定方法包括：通过将第二多维数据输入到预测模型从而推定出冷轧机的出侧处的所述轧制对象材料的轧制后的形状的步骤，第二多维数据是根据包括冷轧机的入侧处的轧制对象材料的冷轧前数据和冷轧机的目标轧制条件的信息生成的；和以推定出的轧制后的形状满足规定条件的方式变更冷轧机的目标轧制条件的步骤。

本发明公开了一种电缆加工用固定架，包括操作台，所述操作台的上表面一侧设置有放卷机构，所述操作台的上表面另一侧设置有切割机构，所述操作台的上表面中心位置固定连接有固定安装座，所述固定安装座通过推动机构连接有活动安装座，所述活动安装座的侧壁通过螺栓连接有切割平台。本发明上固定压块下表面的上置弧形槽与下置弧形槽配合，从而将电缆进行固定，通过切割机构将电缆进行切断；第二推动气缸复位，启动第一推动气缸，第一推动气缸的活塞端带着连接轴移动，连接轴带着活动安装座往靠近固定安装座的位置移动，使得后续的电缆端部可以从暴露出来，方便工作人员进行拖拽。

本发明公开了一种新型焊接气孔消除装置，涉及焊接技术领域，解决了焊接气孔消除装置工艺复杂，设备操作繁琐，效率低，生产成本较高的技术问题。该装置包括固定组件、仿型旋转轴和冲锻组件；所述固定组件与所述仿型旋转轴连接，所述连接组件能够在所述固定组件上进行旋转运动；所述仿型旋转轴的数量至少为一个，与焊接工件的形状匹配并对所述焊接工件进行固定；所述冲锻组件能够对固定后的所述焊接工件进行冲压锻打。本发明通过冲锻组件对固定后的焊接工件进行冲压锻打，通过冲压锻打焊接位置实现了焊缝冲锻密实，有效消除了焊接气孔，工艺简单，操作方便，实用性强，提高了铝合金焊接气孔消除操作的效率，降低了生产成本。

本发明公开了一种绝缘柔性防火电缆加工的拉拔装置，其包括：侧板，侧板的外表面转动连接有塔轮一，侧板的外表面转动连接有塔轮二，侧板的外表面转动连接有塔轮三，侧板的外表面转动连接有塔轮四，塔轮一、塔轮二、塔轮三、塔轮四，三个锁槽的内部设置有弹簧，弹簧的一端固定连接有活动挡板，活动挡板与锁槽滑动连接，二号轮、三号轮、四号轮、五号轮的外表面均固定连接有锁块，锁块设置有四组，每组三个。通过上述结构分别分成个单独的轮子进行组合，其中小直径的轮组的磨损速度会快于大号轮组，因此实现轮组更换时针对磨损情况进行单独更换，有效避免整体替换，通过其内部的弹簧的受力使得轮组启动时与电缆之间避免硬拉。

本发明提供一种金属摄像头装饰圈铆接的治具，包括：压板，定位板，脱料板，所述脱料板的底部设置有弹簧；贯穿定位板、脱料板设置有导柱；金属摄像头装饰圈上设置有铆接孔，定位板上设置有容置孔，容置孔中放置有铆钉，容置孔下方设置有顶针；所述压板下压，进而推动定位板、脱料板下降，顶针将铆钉推入铆接孔中，完成铆接。本发明通过设计一个结构相对简单的治具替代自动铆接机台，成本低，设计周期短，同时可以针对不同的铆接件，设计不同的治具，可以灵活调整；在导向柱之外，增加螺丝柱，进一步提升了，下压和回弹过程的平稳性，增加了铆压过程的准确度；通过弹簧提供回弹力，推动脱膜板上升，为下一次下压加工准备，提升加工速度。

本发明公开了一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，涉及冲压领域，包括冲压组件，冲压组件包括冲压机主体，冲压机主体的正面固定安装有冲压台，冲压台的中间处贯穿开设有主冲压孔，冲压机主体的正面固定安装有液压组件，冲压台的上方设置有冲孔板胚，冲压机主体的上方设置有抗压组件；抗压组件包括压板架，压板架设置于冲压台的上方，压板架的中间处贯穿开设有与主冲压孔相对应的副冲压孔，用以配合液压组件进行冲压作业，增加冲压区域周边部分的抗压能力，进一步防止冲孔板胚受力形变，保证冲压模具可以顺利完成预定冲压作业，而冲孔周边的钢板不会受力形变，且增加部分硬度较低的钢板冲孔时的成功率。

本发明公开了一种用于连接铝合金挤压模具的挤压组件，包括工作台和模具外壳和模芯，所述工作台顶壁固定连接有定位板，所述定位板侧壁固定连接有安装套，所述安装套侧壁对称开设有凹槽，每个所述凹槽内部均滑动连接有限位块，每个所述限位块侧壁均对称固定连接有弹簧，每个所述凹槽侧壁均贯穿滑动连接有连杆，每个所述连杆的一端均与限位块的一端固定连接，所述模芯与模具外壳内侧壁固定连接，所述模具外壳外侧壁对应限位块对称开设有限位槽。本发明中通过设置安装套、凹槽、连杆、弹簧、限位块和限位槽，便于挤压模具的安装定位和拆卸更换，通过设置矫正块、压辊、同步带、电机、同步轮和齿轮对挤出的弯曲型材进行捋直和输送。

本发明提供一种弯头支护垫板的加工装置，驱动机构安装于支撑框架的第一端，驱动机构包括可相对支撑框架的第一端靠近或远离的驱动部，上模具安装于驱动机构的驱动部，以跟随驱动部同步运动，下模具安装于支撑框架的第二端，第二端与第一端相对设置。在使用过程中，将弯头支护垫板所需的原材料放置在上模具与下模具之间，驱动部驱动上模具朝向下模具运动，当运动至行程端点时，上模具与下模具压制，以将原材料压制成型出弯头支护垫板，无需加热步骤，降低了用火风险，且一次成型，无需人工捶打，提升效率，且成型的外形标准统一，保证了成型质量，弯头支护垫板与弯头贴合效果好。还提供一种弯头支护垫板的加工装置的操作方法。

本发明公开了一种避免螺纹钢辊道运输过程中倾斜的控制方法，通过对不同规格钢种的螺纹钢，设定不同的影响刀片寿命的属性，然后依据历史数据计算出不同属性之间的倍率关系，从而计算出其中一个属性的总过钢量作为基准值，生产中把所有属性的螺纹钢换算为基准值对应的属性，然后计算总过钢量与基准值的大小，以确定更换刀片的周期。通过建立数学模型的手段，预测了较为准确的刀片更换周期，提高了螺纹钢生产过程中的质量，避免了刀片使用过度造成剪切端面不平整从而造成倾斜和后续的一系列质量问题，提高企业的竞争力。

本发明公开了一种PCBN刀具钢板轧制成型加工设备及其使用方法，属于PCBN刀具钢板轧制加工领域，其包括工作台，其上具有一工作面，在其工作面上可拆卸的布设有一连接基板，在其连接基板上布设有一用于对PCBN刀具钢板进行支承的轧制底板。本发明的PCBN刀具钢板轧制成型加工设备及其使用方法，通过布设的机械手，开启机械手可以将承载板上的PCBN刀具钢板转运至轧制底板上，通过布设的轧制构件，以对轧制底板上的PCBN刀具钢板进行轧制，与此同时通过布设的转向构件及钢渣清除构件，在轧制一个钢板后进行清除一次钢渣，依次类推，在通过电动气缸推动尖头冲板在轧制底板上进行刮擦，以对高速钢渣进行清除。

本发明公开了一种压接冲剪一体式模具，包括模具顶板和模具底座，还包括：上模，设置于模具顶板上；下模，设置于模具底座上；模块式成型模芯，设置于上模与下模之间的可更换成套组件；其中，上模或下模上设置有刀模，所述刀模可在合模后剪切加工对象。采用设置于上模或是下模上的刀模配合模具动作进行剪切动作，而上模与下模组合完成冲压成型与压紧，装置结构简单，功能丰富，能够降低待加工产品的流转工序，提高生产效率。

本发明公开了一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构，保护罩和底座，所述底座上端面一侧固定设置有支撑座，所述支撑座上端面一侧固定设置有二号导向板，所述支撑座内部一侧嵌入设置有倾斜座，所述支撑座一侧靠下端处固定设置有一号导向板。该提升机构在使用时使用者可根据需要选择多个单一通道或者两大集中通道进行统一出料使用，从而使得出料的方式更灵活，功能性更强，同时可根据所需选择性进行高度调节，使其对应不同位置的出料组件上端，同时由于其中一个出料组件上端的导向板一侧设置有导向辊，当转辊出料时先沿着导向辊下滑后导入呈相反方向的导向板上，从而在出料时使其方向发生改变，进而可以根据需要进行分类放料。

本发明公开了一种低压涡轮导向叶片与导流管装配间隙控制装置及方法，属于航空发动机领域，所述低压涡轮导向叶片与导流管装配间隙控制装置包括：叶片大端横向校形模具、叶片大端纵向校形模具、叶片小端横向校形模具和叶片小端纵向校形模具；所述叶片大端横向校形模具包括第一传力结构、第一螺钉组件和第一工作块；所述第一螺钉组件连接在第一传力结构的尾端，所述低压涡轮导向叶片与导流管装配间隙控制装置及方法可有效控制叶片与导流管间隙，间隙由原来的不大于0.2mm提升至不大于0.05mm，可广泛应用于所有涉及焊接导流管的低压涡轮导向叶片的研制及批产中，创造更大的经济效益。

本发明公开了一种锂离子电池电芯铝壳冲压成型工艺，应用在锂离子电池加工技术领域，本发明通过设置冲压下模配合冲压结构，可以便于对工作台面上的材料进行冲压动作，设置的导向架和导向辊可以便于对经过的铝薄板材料在传动时进行限位，设置的侧架配合压辊可以便于对位于冲压下模上的铝板材料进行初步固定，以便于进行冲压动作，设置的功能组件可以便于在冲压动作前对铝板材料进行初步的清洗，通过外接的清洁液可以通过分支管将清洁液排放到铝板材料的表面，并且通过刮板使清洁液和铝板材料的表面充分接触并且刮除杂质，而后通过擦洗块擦去表面残留液体。

本发明涉及轧辊相关技术领域，具体提供了一种低温轧制棒材精轧机用冷硬铸铁轧辊，包括两组固定座和两根辊体，两组所述固定座顶部通过对应设置的伸缩机构分别连接有活动座，对应所述辊体分别转动安装在两组固定座和两组活动座内侧，两根所述辊体外侧均设置有固定筒，两个所述固定筒外侧两端均设置有限位筒，四组所述限位筒均通过一侧设置的安装组件与固定筒相连接，两个所述固定筒内侧对应位置均开设有切割口，两个所述固定筒内侧且靠近切割口位置处均开设有安装槽，两个所述固定筒内侧均通过设置的架设组件连接有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端固定连接有切刀，本发明可以在轧制棒材时，根据需要将棒材进行切断，从而方便工人操作。

一种汽车座椅连接背板冲孔切边模具，包括下模座（1），上模座（4），与所述下模座（1）连接的切边冲孔下模（5）、翻边冲孔下模（6）、第一切边下模（7）、第二切边下模（8），与所述上模座（4）连接的切边冲孔上模（9）、翻边冲孔上模（10）、第一切边上模（11）、第二切边上模（12）。本发明提供的技术方案，将四套冲孔或切边子模具集成在一个母模具上，设备的一次冲压运行，实现对产品的四次冲压，对产品不同方位进行冲孔或切边，从而完成对形状复杂的产品的冲孔和切边作业，加工后的产品精度高，作业过程中不需要将中间产品移出放置，降低了劳动工作量，节省了储存设施，可大幅度提高生产效率。

本发明属于钢筋骨架加工领域，具体的说是一种新泽西护栏钢筋骨架制作平台，包括底座；所述底座的两端均安装有挡板；所述挡板之间安装有多个均匀设置的折弯杆；所述底座的顶面固连有支撑架，且支撑架架设在折弯杆和挡板的上方；所述支撑架的底面固连有液压缸；所述液压缸的伸缩端固连有挤压座；所述挤压座的底面开设有多个均匀设置的安装槽；所述安装槽内安装有多个均匀设置的夹持组件；所述夹持组件用于固定待弯折的钢筋，通过挤压座批量化的弯折钢筋，然后再通过焊接将这些弯折好的钢筋连接在一起，从而完成了钢筋骨架的组装，由于避免了钢筋的逐个弯折和排列组装等流程，进而缩短了钢筋骨架的制作时间，提高了钢筋骨架的制造效率。

本发明公开了一种用于锻件加工的砧板结构及其使用方法，包括两个回缩竖座，两个所述回缩竖座相对设置，所述回缩竖座顶部的前侧与后侧均通过开设开口滑动安装有竖滑杆，所述竖滑杆位于回缩竖座内腔的一端固定连接有圆形压座，本发明涉及锻件加工技术领域。该用于锻件加工的砧板结构及其使用方法，通过在回缩竖座的顶部滑动安装有竖滑杆，并在竖滑杆的底端与回缩竖座内壁之间连接有第一弹簧，搭配防撞座进行使用，这些结构的设置能够在导滑框进行锤击时先通过第一弹簧的弹力降低回型板框下降时力度，然后再利用防撞座本身的特质承受防撞座剩余的撞击力，既能够对防撞座本身进行保护，还能够有效对第一弹簧进行防护避免受到高压力量的压缩。

本发明公开了一种用于新能源行业的热铆压装置，涉及热铆压装置技术领域，解决不便于预热的技术问题，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护罩，所述底座和防护罩之间固定安装有升降导柱，所述升降导柱设置有热铆组件，所述热铆组件包括滑动安装在升降导柱上的升降板，所述升降板靠近底座的一侧安装有移动板，所述移动板远离升降板的一侧安装有导热块，所述导热块上开设有铆压成型腔、加热棒孔和热电偶孔；双行程气缸控制导热块对产品预热后进行铆压，便于预热分步操作，便于软化产品，方便铆压操作，尽量避免了装置在铆压的过程中对产品造成的损坏，有利于提高装置生产的合格率，有利于降低产品的损耗。

一种全自动链条接头圆铆系统，包括链条接头圆铆机，所述的链条接头圆铆机配合有链条接头自动进给装置；所述的链条接头圆铆机包括链条接头旋转定位装置、圆铆头旋转装置、圆铆头升降装置；所述的链条接头旋转定位装置和圆铆头升降装置均由同一个电机驱动的同步驱动系统驱动。本发明采用同一个电机驱动的同步驱动系统同时驱动链条接头旋转定位装置以及圆铆头升降装置控制对于链条接头的圆铆功能，圆铆头旋转装置确保了链条接头圆铆的稳定性、同步性以及自动化性能。

本发明公开了一种工型直长桁冲压装置及其冲压方法，采用卧式三支点弯曲技术实现对长桁本体的冷弯成型，活动式辅助组件能够在冲压操作时，在长珩本体的背面对其进行支撑(两支点)，冲压完成后，随同冲压设备相继复位，避免长珩本体冲压后形成弧度，背面的两支点对长珩本体形成限位，影响长珩本体的输送，实现长珩本体多位置冲压操作的持续输送，提高长珩本体的多位置冲压加工效率。

本发明公开了一种钢板热处理设备，包括沿带钢运行方向依次设置的开卷机、矫直机、横剪切机、加热炉和淬火机；所述淬火机的出口位置上沿带钢运行方向还依次设置有表面残水清除装置和钢板切割装置。本发明将横剪切机与热处理机组合二为一，并通过适当延长加热炉长度和增加钢板分切装置，既减少了钢板搬运，同时提高了生产效率和钢板板形质量。