塑料的加工、一般处于塑性状态物质的加工

本发明涉及餐具的成型技术领域，具体涉及一种生物降解材料餐具的成型设备，包括基座、卷材筒、热压模具和热压板；所述基座上固定安装有卷材筒，所述热压模具固定安装在基座上，所述热压板活动安装在基座上，还包括剪切机构，所述剪切机构固定安装在基座上；本发明解决了现有的生物降解材料餐具的成型设备在进行切板修剪时，需要将成型后的一整块餐具输送到剪切单元上进行剪切，而在吸附收集时，餐具的有些边角料无法断开，需要对边角料进行清理，导致生物降解材料餐具的剪切效率低，剪切时间较长，降低了物降解材料餐具的工作效率的问题，实现了连续快速剪切，且可将餐具的边角料快速断开，提高了物降解材料餐具的剪切效率以及工作效率。

本发明公开了一种注塑成型定位防护结构及注塑模具，其中注塑成型定位防护结构应用于具有注塑型腔的注塑模具，注塑型腔连通有防护腔，定位保护结构包括防护套，防护套用于可拆卸嵌装在防护腔内；防护套内沿防护套的长度方向贯穿形成有插接孔，插接孔用于供铜端子的细长部可拆卸插入。本发明在注塑成型的过程中通过防护套对铜端子的细长部的各个位置进行支撑，能够有效的避免铜端子的细长部产生变形，从而确保铜端子的位置度公差满足要求。

本发明公开了一种电建用圆弧倒角条注塑装置及工艺，涉及注塑成型技术领域，包括用于成型圆弧倒角条的注塑组件，注塑组件能够同时成型多组注塑件，注塑组件侧边设置有对注塑件进行切割的切割组件，切割组件自动将注塑件从注塑组件上取下并进行切割，且将切割后的废料与圆弧倒角条分别收集，注塑组件上端设置有自动对模具喷洒脱模剂的喷洒组件，喷洒组件上设置有多角度可调的喷涂头，保证喷涂脱模剂的均匀度，本发明自动完成对圆弧倒角条的成型，提高对圆弧倒角条的效率。

本发明的课题是效率良好地生产将夹持绝缘膜的两块金属板进行树脂覆盖的导电构件。本发明的解决方案是一种导电构件100的制造方法，所述导电构件100中绝缘膜10介入于两块金属板30、40之间，其包含：一次成型工序，其以绝缘膜10至少部分地露出的方式，制成由绝缘性的固化的第一树脂20覆盖绝缘膜10的中间品60；以及二次成型工序，其在将此中间品60的绝缘膜10的露出部分的至少一部分夹入两块金属板30、40之间的状态下，由绝缘性的第二树脂50覆盖两块金属板30、40中的绝缘膜的夹持部32、42。

本发明公开了一种塑料加工用的原料供料装置，包括斜连杆，斜连杆的一端固定连接有控料机构，控料机构包括空心外壳，空心外壳的一侧固定连接有进料斗，空心外壳靠近进料斗的一侧开设有与进料斗相连通的矩形通孔，空心外壳远离进料斗的一侧贯穿并转动连接有联动柱，联动柱远离空心外壳的一端通过轴承转动连接有电动机，联动柱的顶部和底部均固定连接有拉力绳，空心外壳的内壁顶部和底部均固定连接有内顶弹簧，空心外壳靠近联动柱的一侧底部开设有矩形底孔，本发明涉及塑料加工技术领域，该一种塑料加工用的原料供料装置，通过回转转动角块对转动长板进行抵挡限位，防止转动长板被挤压转动漏出塑料原料。

本发明涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种PE管材整圆器。本发明提供一种具有旋转螺纹式省力推进方式、紧固效果更好的PE管材整圆器。一种PE管材整圆器，包括有整圆管、固定架、螺杆、紧固机构和推进机构，整圆管左侧连接有螺杆，螺杆右部螺纹式连接有固定架，固定架右侧与整圆管接触，固定架上设有用于将装置固定在管材上的紧固机构，螺杆左部设有用于将整圆管更省力的推入管材内的推进机构。本发明先通过压紧架对管材进行初步夹紧固定，其次通过转动可拆卸把手使整圆管能够边转边推入管材内部，让工人更节省力气，再通过楔形架使整圆管越向内推进，压紧架对管材夹紧力越大，不仅提高装置的固定性能，还提高工作效率。

本发明提供一种橡胶加工用脱模装置，包括模体和注射装置，模体内有模腔和工作腔，工作腔位于模腔下方，工作腔与模腔通过隔板隔开，在隔板上开有多个圆孔；工作腔内设有升降板，升降板上设有多个圆块，圆块的形状与圆孔一致，并且位置与圆孔相对应，在模体底部设有升降装置，升降装置穿过模体底部连接在升降板上；在工作腔侧面开有开槽，注射装置能够穿过开槽进入工作腔内。本发明提供的橡胶加工用脱模装置，能够自动在橡胶成型之后向模腔内部注入脱模剂，让橡胶脱模更加容易，同时能够将橡胶从模腔内部顶出，提升工作效率，本装置相较于现有的脱模剂注入装置结构更为简单，能够适用于小规模厂家使用，具有良好的推广前景。

本申请涉及一种外卖盒生产线用的下模，包括下模板，下模板顶部排列设置有若干型腔，下模板内设置有空腔，型腔底部为喷砂层，下模板侧端设置有连通空腔的抽气接口，空腔内底壁设置有抽气形变膜，抽气形变膜周向边沿密封连接空腔的底壁，空腔内壁设置有滑动块，滑动块位于抽气形变膜上方，空腔正对滑动块的侧壁上设置有通气孔，滑动块滑动至靠近空腔底部时，滑动块封闭通气孔，滑动块上滑后开启通气孔；空腔底壁开设有通气槽。通过设置抽吸形变膜、滑动块和通气孔，使每个空腔被抽吸的时间较短的情况下，热片材能够先紧贴下模板，然后冷气进入空腔使热片材快速冷却，实现先定型再冷却的效果，使餐盒质量好。

本发明属于口腔矫治器技术领域，提供了一种新型定制式止鼾口腔矫治器的制作材料及工艺，所述口腔矫治器制作材料包括若干树脂牙胶片、上颌温控记忆金属S型金属线、下颌温控记忆金属S型金属线与链接上下颌温控记忆金属S型金属线的金属自锁力套管，制作工艺步骤如下：将单层的树脂牙胶片分别热压制成上下颌的单层树脂牙套；将上下颌温控记忆金属S型金属线组装进钛合金自锁力套管内；将上下颌温控记忆金属S型金属线与上下颌单层树脂牙套进行安装；本发明通过通过上颌与下颌温控记忆钛合金金属线运用S型设计，对使用者上下颌运动拉力充分的进行了有效疏导，从而避免金属线断裂，有效的保护了使用者的安全。

本发明提供了一种螺杆泵定子橡胶成型方法及螺杆泵定子，其中该方法包括在定子外壳的内壁上涂覆粘结剂；将加热软化后的氟橡胶注入定子外壳内，待氟橡胶流体硫化定型后，进行铣削处理，以在氟橡胶固体的中心处形成螺杆泵定子的内腔结构，其中，会在定子外壳嵌入多个连接件，用于固定氟橡胶或通过固定网孔钢管来固定氟橡胶，同时该方法也可以将加热软化后的氟橡胶注入注胶模具内，后进行安装。使用该成型方法制作出的螺杆泵定子，能够解决了用于重稠油热采井的定子氟橡胶，因氟橡胶的粘接性较差引起的脱胶问题或因流动性较差引起的注胶空腔的问题，同时能显著提升定子橡胶的使用寿命。

本发明公开了一种转盘和转轴工作模式切换控制电路及切换控制方法，其在控制转盘与转轴处于机械零度位置后，基于模式选择开关的开闭状态利用制动抱闸控制电路与转盘转轴信号切换电路使多组份注塑机进入转盘工作模式或转轴工作模式，当模式选择开关处于断开状态时，通过制动抱闸控制电路控制转轴伺服电机制动器处于得电状态，并通过转盘转轴信号切换电路控制信号切换模块中转盘0度检测电眼与转盘180度检测电眼处于输出状态；当模式选择开关处于闭合状态时，通过制动抱闸控制电路控制电源模块停止向转轴伺服电机制动器输出电能，并通过转盘转轴信号切换电路控制转轴伺服电机驱动器处于输出状态，实现了转盘和转轴两种不同工作模式的平顺切换。

一种被覆预制基材(1)的方法，所述方法包括提供半成品(2)，所述半成品包括所述预制基材(1)和覆层(3)，提供包括第一半模(5)和第二半模(6)的模具(4)，所述第一半模(5)包括弹性变形膜(8)，其至少部分形成相应的吻合表面(7)，将所述半成品(2)设置在所述第二半模(6)上，将作用在所述膜(8)上的流体(11)置于凹陷状态，以保持所述膜(8)粘附于第一半模的主体(50)，关闭模具(4)，保持所述第一半模(5)的所述吻合表面(7)与所述半成品(2)之间的自由距离，对所述流体(11)加压以使膜(8)向第二半模(6)膨胀，从而压缩所述半成品，将膜(8)保持在所述第二构型中，加热半成品(2)，以将预制基材(1)和覆层(3)牢固地固定在一起。

本发明涉及一种电池包抗变形复合材料上箱体及其制造方法，其制造过程中，在预浸料基础层的上表面的预设的加强筋位置处粘贴与加强筋形状对应的加强板，然后在加强板上以及加强板周围的预浸料基础层的上表面上铺贴预浸料覆盖层，将完成铺层的预浸料放置在复合材料模具中然后进行模压，通过高温高压成型为电池包抗变形复合材料上箱体，预浸料基础层、加强板、预浸料覆盖层自下而上相互融合成一个整体，而形成加强筋。本发明中的加强筋是由融合为一体的预浸料基础层、加强板、预浸料覆盖层形成，由于泡沫材料的加强板重量较轻且比预浸料成本较高，从而有利于复合材料上箱体轻量化设计并能够降低成本。

本发明公开了一种3D热压拉伸应力释放的制备工艺，包括以下步骤：胶水制备：将聚丙烯酸酯50％‑70％、丙烯酸单体25％‑40％和光固化剂2％‑5％进行混合搅拌，在搅拌的过程中加入助剂3％‑5％，然后调节PH值在6～7之间，静置24小时后，得到聚丙烯酸酯粘性贴合胶水；板材制备：将聚氨酯为附着体，利用注塑机将聚氨酯粒子挤压成型，得到聚氨酯薄膜板，所述胶水制备时的混合搅拌条件为800r/min，同时助剂成分有：增稠剂占助剂总体的20％‑40％、抑泡剂占助剂总体的20％‑40％、交联剂占助剂总体的30％‑50％、增容剂占助剂总体的30％‑50％。本发明标准化工艺流程简单，成本低，提高了生产作业效率，解决应力释放到主材的问题。

本发明公开了一种用于玻璃钢拉挤成型用液压机，包括支撑底架、工作台和下压块，所述支撑底架上设置有四组立柱，且所述工作台设置在四组立柱之间，且所述工作台的中心位置设置有格栅模具，所述格栅模具的外侧设置有收集槽，且所述收集槽内设置有四组相互对称的收集口，所述收集口的底部连接有连接管，且所述连接管远离收集口的一端连接有回收箱，四组所述立柱上连接有连接横梁，且所述连接横梁的顶部连接有液压缸，所述连接横梁的底部连接有连接压块，且所述下压块连接在连接压块的底部，所述下压块的底部连接有冲压模具，能够对溢出的材料进行回收，且还可将溢出的部分与玻璃钢格栅进分离，节省了工作步骤，降低了生产成本。

本发明提供一种翻模模具，具体涉及模具制造领域。该翻模模具包括模具本体、隔离层、第一定位件和第二定位件；所述隔离层设置在所述模具本体表面；所述第一定位件设置在所述隔离层背离所述模具本体的一侧，且所述第一定位件的内设有第一凹槽；所述第二定位件，其一端设置在所述第一凹槽内，另一端向背离所述第一定位件的方向延伸；其中，所述第二定位件位于所述第一凹槽内的一端为锥形。通过第一定位件和第二定位件的配合，避免了拔模时对第二隔离层造成破坏。

本发明的压缩成形模(10)包括第一模(110)与第二模(120)。第一模(110)包括底面构件(112)与侧面构件(111)。底面构件(112)包括能够配置树脂材料(202)的上表面(212a)与自上表面(212a)向下方延伸的外周面(212b)。侧面构件(111)包括包围底面构件(112)的外周面(212b)的内周面(211)。第一模(110)的模腔(210)至少包括底面构件(112)的上表面(212a)与侧面构件(111)的内周面(211)。第一模(110)能够通过底面构件(112)的外周面(212b)及侧面构件(111)的内周面(211)中的至少一者的阶差(130)来设置空间(124)。第一模(110)还包括：能够向空间(124)导入气体的气体导入口(123a)、能够将导入至空间(124)的气体排出的气体排出口(128a)、以及空间(124)的下方的密封构件(125)。

本发明提供了藤椅编藤挤塑母粒回收处理方法及其系统，包括支撑架、进料机构与引导机构，进料机构包括有进料管、沥水网与两组传送带，进料管固定连接于支撑架的内侧壁，传送带设置与支撑架的内侧，且传送带位于上方的一组位于进料管的内部，沥水网固定连接于传送带的底端，引导机构包括有收集槽、转移槽与喷射管，收集槽位于传送带的下方，转移槽固定连接于收集槽的底端，收集槽的上方设置有上水箱，喷射管固定连接于上水箱与转移槽的底端。本发明利用进料机构与引导机构的配合，使清洗回收塑料的废水可以通过引导机构转移位置并再次对生产好的挤塑母粒进行冷却，从而节约了生产用水，实现一水多用，降低了生产成本。

本发明涉及3D打印用耗材拉丝技术领域，特别涉及一种3D打印用耗材拉丝设备，包括：两个固定架，两个所述固定架上均转动连接有转动轴，两个转动轴之间通过传动带传送连接。本发明通过传动带中部的弧形承接段上的承接凹槽对耗材进行承接，并在承接的过程中带动耗材移动，传动带与矫正辊的转动使得承接凹槽与环形凹槽配合对耗材的圆度进行矫正处理，同时耗材在承接凹槽的承接作用下始终得到支撑，防止其在移动的过程中悬空进而因重力导致耗材发生变形，从而提高了耗材圆度与均匀度，避免耗材因均匀度较低，导致其在3D打印使用过程中卡在打印嘴上，并提高了耗材使用顺畅性。

本发明公开了一种热流道注塑机构及其注塑方法，热流道注塑机构包括：第一热流道系统、第二热流道系统、第一注塑机螺杆以及第二注塑机螺杆，第二热流道系统位于第一热流道系统的一侧，第一注塑机螺杆位于第一热流道系统的顶部，并与第一热流道系统相连通，第二注塑机螺杆位于第二热流道系统的顶部，并与第二热流道系统相连通。本发明第一热流道系统和第二热流道系统的运行互不干涉，当工件移动到第一热流道系统的正下方时，开启第一热流道系统，当工件移动到第二热流道系统的正下方时，开启第二热流道系统，该控制方式能够确保第一热流道系统内熔料的压力不会失衡，熔料前沿流速变化不大，压力线明显改善，提高了工件的注塑效果。

本发明涉及输送领域，且公开了一种用于3D打印机的耗材进料装置，卡板的相对侧固定连接有夹块，夹块的外表面滑动连接有连接筒，连接筒的外表面对称设置有夹板，夹板的相对侧与连接筒的外表面固定连接，卡板的外表面卡接有顶杆，顶杆的外表面对称设置有曲杆，曲杆的内壁与顶杆的外表面转动连接，线材出现倒回的趋势时，此时卡板在夹块阻挡线材倒回的压力下，顶杆使卡板在两侧向内形变，加大夹块对线材的夹持力，阻挡线材倒回，利用夹杆对线材的阻拦作用与卡板的形变进行配合，阻拦线材的倒回现象，防止线材的倒回，使熔化后的线材倒回进料的管道内部，造成管道堵塞，影响线材的输送过程。

本发明提供一种隐形眼镜注液、压合一体机及其使用方法，包括压合机构、注液机构和循环运输线，循环运输线的运输轨迹呈矩形，循环运输线设有两条供运输模具移动的轨道，分为轨道一和轨道二，轨道一的尾端旁侧安装有注液机构，轨道二上架设有压合机构；轨道一、轨道二的尾端分别设有用于将运输模具推送至轨道二、轨道一首端的推料机构一，轨道一、轨道二的首端分别设有用于推送运输模具沿轨道方向移动的推料机构二。通过循环运输线实现运输模具的循环运输，通过注液机构和压合机构的合理布局，不仅能在运输的过程中实现注液和压合操作，还能使运输模具自动流转至初始位，无需人工调运或机器搬运，缩小占用空间且能够降低成本。

本发明公开了一种汽车水箱结构双色注塑成型模，包括顶针板、顶针、以及由上至下依次排列的面板、热流道板、A板、B板、方铁和底板，A板的下方设有前模仁，B板的上方设有后模仁，前模仁与后模仁对应设置，形成型腔，热流道板上连接设有软胶流道和硬胶流道，软胶流道和硬胶流道上分别连通有软胶热嘴和硬胶热嘴，顶针能够伸入的型腔内，前模仁的两侧设有滑块，两侧滑块位于型腔的两侧，滑块与A板连接；还包括移动块，移动块位于型腔的两侧，当处于合模状态时，两侧滑块分别压紧在对应的移动块上方。当硬胶注塑完成，将移动块向外侧移动，再注塑软胶即可，大大缩小了整个模具的体积，且简化了注塑步骤，大大提高了注塑效率，降低了模具成本。

本发明涉及粉状材料制片技术领域，尤其涉及利用碳纳米管制备片材的装置及其控制系统。提出如下技术方案：包括机体与套设其外侧的加热器，所述机体的一侧上端连接有上料机构，所述机体的另一端连接有挤塑模头，机体的内部设置有螺旋送料杆，所述机体的下方通过一对支板转动连接有一对丝杠，两个往复推动机构的上端分别连接有输料板a与输料板b；其中一个支板的侧面设置有辅助升降组件，在两个往复推动机构的配合驱动下，使输料板a与输料板b上下交错传动。本发明在挤出片材后能够对片材牵引输送，且能够等距切断，在输料板a与输料板b的配合下能够将切断的片材及时推出料槽，显著地提高了对片材处理的效率。

本发明公开了一种线性混合搅拌式螺杆式喂料机及控制方法，涉及原料混合加工领域。本发明中：混合罐沿着竖直方向设置有多个缓存组件，每个缓存组件上方为入料腔，混合罐外连有多个供料组件，每个供料组件都独立与一入料腔连接。每个缓存组件下侧还配置有导料组件，导料组件包括：底架、位于底架上侧的多个上凸部，上凸部与下段封堵槽相配合，每个上凸部顶侧的中间位置还配置有压敏电阻杆。混合罐内侧安装有用于驱动导料组件竖直升降的液压管，混合罐底部为混合排料腔。本发明实现了原料混合工序与后续使用混合原料工序的同步推进，提高了整个生产效率。

本发明提供了一种抗老化冲锋艇气密材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料准备：包括以下重量份的原料，含PVC树脂100‑120份、丁腈弹性体10‑24份、液体增塑剂20‑30份、高稳定色浆5‑15份、抗紫外线吸收剂0.4‑1.2份和抗氧剂2‑3份；S2、通过可调控型粉碎机将丁腈弹性体进行粉碎，制成颗粒；选择所需颜色的高稳定色浆，在液体增塑剂中加入高稳定色浆并充分搅拌，再与PVC树脂充分混合，再与颗粒状的丁腈弹性体充分混合，最后加入抗紫外线吸收剂和抗氧剂混合均匀后，得到混合物，在高速搅拌机内共混后开始预塑化，接着添加到挤出机进行造粒，最后通过压延机进行压延，即可得到抗老化冲锋艇气密材料。

本发明涉及热缩管技术领域，尤其涉及一种双壁热收缩管封口机。本发明提供一种能够对双壁热收缩管均匀加热的双壁热收缩管封口机。一种双壁热收缩管封口机，包括有手提箱、隔板、收缩机构和加热机构，手提箱内下侧连接有隔板，隔板上设有用于收缩双壁热收缩的收缩机构，手提箱、隔板和收缩机构之间设有用于对双壁热收缩加热的加热机构。本发明通过将双壁热收缩管封口处放置在收缩软块内，向左移动堵板将隔板打开，喷板将水蒸气喷至双壁热收缩管，使得双壁热收缩管被热封，以此实现热封的效果，使得双壁热收缩受热均匀。

本发明涉及一种熔融装置，尤其涉及一种高分子塑料熔融装置。本发明提供一种能够对多种高分子塑料进行混合并预热，并且能够分工序进行提高熔融效率的高分子塑料熔融装置。一种高分子塑料熔融装置，包括有支座、处理桶、挡料板a、下料框、盖板、减速电机、空心转轴、混料装置、螺旋叶片、加热板、隔板a、隔板b等；支座中部嵌入式安装有处理桶，处理桶内部通过隔板a和隔板b分隔为上、中、下三个空间。通过将熔融过程中的热量导入柱形筒及搅拌叶内，从而能够对混合中的高分子塑料进行预热操作，同时柱形筒内的热量也会传递至螺旋滑道所处空间，从而对螺旋滑道上的高分子塑料进行进一步的预热和保温，如此能够提高熔融效率。

本发明公开了一种大口径孔网增强复合管的成型生产线及其成型工艺，该成型生产线包括孔网管螺旋焊接成型机、孔网管输送架、在线切割机、对焊机、第一牵引机、复合成型模具、挤出机、冷却装置、第二牵引机、下游切割机和堆放架，复合成型模具内贯穿有芯轴，芯轴水平贯穿所述复合成型模具并向上游延伸直至孔网管螺旋焊接成型机的上游，所述孔网管螺旋焊接成型机的上游设置有方便芯轴固定的上游固定座上，所述复合成型模具的进料通道与所述挤出机的出料管相连通，芯轴位于孔网管的内部，芯轴上设置有内撑导向结构；该成型生产线和成型工艺能够快速成型大口径孔网增强复合管，提高生产效率，降低了成本。

本发明涉及风力发电叶片灌注技术领域，且公开了一种大型风力发电叶片在线灌注系统，包括：树脂混合模块、隔膜增压模块、维护保养模块，主要包括：树脂灌注机、前缘缓冲袋、根部缓冲袋、隔膜增压泵、PS面灌注管路以及SS面灌注管路六部分，其中树脂灌注机位于叶片主模具根部，连接根部缓冲袋和前缘缓冲袋；根部缓冲袋置于树脂灌注机旁；前缘缓冲袋置于叶片根端1m处；隔膜增压泵分别位于叶片根部0m处和叶中50m处，本发明中，通过双隔膜增压泵灌注技术，可提升管内压力8～9倍，增加灌注扬程，提升树脂供给量。

一种利用风电叶片生产建筑模板的方法，包括以下步骤：步骤1、将风电叶片回收处理，分选出短玻璃纤维、玻璃钢颗粒；步骤2、短玻璃纤维与热塑基材通过热挤压工艺，制备成玻纤增强颗粒；步骤3、玻璃钢颗粒与热塑基材通过热挤压工艺，制备成玻璃钢填充母料；步骤4、利用玻纤增强颗粒、玻璃钢填充母料与热塑基材通过热挤压工艺，生产建筑模板；实现生态回收，生态应用，由于玻纤增强颗粒、玻璃钢填充母料的加入改性作用，热塑性建筑模板采用多种结构型式，具有结构强度高、防变形、吸水量低、易脱模施工优点。

本发明公开了一种矩形热水器发泡线及其加工方法，具有：预装线，热水器箱体从预装线送入；缓存库，所述热水器箱体通过预装线后进入缓存库；主线体，设置在所述缓存库的侧面，所述主线体上输送有一系列的模架机构；自动上料机构，能够将箱体从缓存库搬运到主线体输入端的模架机构内；充注机构，设置在所述主线体的前段，所述充注机构能够对箱体充注发泡剂；熟化工位，设置在所述主线体上，充注后的箱体通过熟化工位熟化；总装线，设置在所述主线体的附近；所述总装线上设有一系列的加工工位；自动下料机构，能够将将箱体从主线体输出端的模架机构搬运到总装线的输入端，能够在一条线上完成箱体发泡的各个工序，各个工序之间自动转运，自动化程度高，工作效率高。

本发明适用于模具技术领域，提供了一种注塑吹塑一体化模具结构，包括：注塑成型组件，用于形成瓶胚；吹塑成型组件，位于所述注塑成型组件的天侧，用于对瓶胚进行吹塑。本发明还提供了一种注塑吹塑一体化模具结构的使用方法。本发明针对现有技术中的不足，在设置有注塑成型组件的前提下，增加吹塑成型组件，在注塑成型组件上先注塑瓶胚，再利用吹塑成型组件进行吹瓶，可以实现注吹一体，在注塑的机台上就可以完成注塑胚、吹塑瓶的过程。

本发明公开了一种塑料母粒专用自动精准配料装置及控制方法，涉及粉体物料配置输送设备技术领域，装置包括依次连通的给料仓、真空上料机、计量仓、螺旋给料机、配料仓和搅拌仓。本发明利用气流负压、反吹、人机界面设计和PID闭环控制技术实现粉体物料无尘连续化智能精准配料与输送，解决了生产塑料母粒粉尘环境污染和物料架桥问题。本发明装置结构简单，操作方便，能够有效提高塑料母粒粉体的配料精度、提高塑料母粒的生产效率以及有效改善塑料母粒的生产环境。

本发明涉及PI加热膜生产技术领域，尤其是指一种PI加热膜焊盘烘烤系统，其包括烘烤装置、风机调压系统、温度控制系统以及烘烤时间控制报警系统；烘烤装置包括壳体、装设在壳体内的加热组件以及装设在壳体上的风机组件；壳体设置有烘烤出风槽口；风机调压系统，用于控制风机组件的运转速度；当温度控制系统检测到加热组件达到预设温度阈值时，烘烤时间控制报警系统启动工作，当工作时间达到预设的烘烤时间阈值时，烘烤时间控制报警系统发出警报。本发明解决新能源PI膜加热膜生产过程中,焊盘加锡、焊线电烙铁高温时不出现PI膜产品底膜起泡问题发生，提高了生产效率，减低了生产成本，无需将整个产品放置到传统烤箱中进行运转烘烤，减少资源浪费和加工成本。

本发明公开了一种中空吹塑机可升降框体台架，包括吹塑机头、丝杆、竖直气缸和底框，所述竖直气缸固定在底框的上端，所述丝杆设置在竖直气缸之间的上部，且丝杆的两端与竖直气缸上端的侧部通过轴承固定连接，所述竖直气缸的侧部对应丝杆固定有支撑罩，且所述支撑罩的内壁通过螺栓安装有电机二，且电机二的输出端与丝杆的驱动端固定连接，所述丝杆上螺纹配合有螺纹座，且所述螺纹座的下端连接有滑动座，所述竖直气缸之间对应滑动座固定有台架，且台架与滑动座滑动连接,所述滑动座的下端固定有支板。本发明便于对塑料进性切割，易于对塑料进行夹持，稳定性好。

本发明提供了一种生物3D打印喷头装置及生物打印机，生物3D打印喷头装置包括喷头主体、针筒架、推架、及固定卡扣，喷头主体用于与生物打印机的运动机构相连接；针筒架安装在喷头主体上，且针筒架上设有用于嵌入针筒的筒体的针筒主体槽，固定卡扣的一端与针筒架活动连接，固定卡扣的另一端设有卡接部，卡接部与针筒架上的卡接件相卡合，以将针筒的筒体固定在针筒主体槽中：推架上设有用于嵌入针筒的推钮的推动卡槽，喷头主体上安装有推拉组件，推拉组件能驱动推架沿靠近和远离针筒架方向运动。本生物3D打印喷头装置及生物打印机，方便了生物墨水的补充作业，提高了打印效率。

本发明公开了一种可快速成型的气门室罩盖注塑模具，包括利用螺钉固定安装的固定底座，所述固定底座上表面固定安装有下模具，且所述下模具正上方设置有由气缸控制的上模具；所述上模具上方固定贯穿安装有用于注入塑料原料的注塑管，且所述下模具内部设置有内型腔；所述下模具内部固定安装有水冷管道。该可快速成型的气门室罩盖注塑模具，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用水冷管道带出的热量对储存水箱中的水加热，从而使得水蒸发通过加热喷头喷出，对内型腔保温，避免内型腔在工作人员取料的过程中温度下降过多而在再次加热时消耗更多的电能，达到较好的环保效果，并且搅拌杆对储存水箱搅拌，加快水的蒸发。

本发明涉及塑料上料机技术领域，具体公开了一种破碎塑料上料机，包括罐体，罐体上设置有斜导板和出料口；处理件包括滤筒和搅动件，滤筒能够转动以及上下移动的设置在水桶的内壁，搅动件能够转动以及上下移动的设置在滤筒的内壁，本发明的破碎塑料上料机，使用时，控制处理件移入水桶内的水中，操控卡锁机构对搅动件与滤筒进行解锁，而后控制搅动件转动对破碎塑料进行搅动清洗；清洗完毕后，控制处理件上移至水面上方，控制卡锁机构对搅动件与滤筒进行卡锁，再控制搅动件和滤筒转动对破碎塑料进行脱水，实现了对破碎塑料的清洗功能，清除了破碎塑料上的灰尘杂质，避免灰尘杂质融入塑料产品中，提高了塑料产品的质量。

本发明涉及复合材料螺旋桨浆叶成型技术领域，公开了一种大尺寸复合材料螺旋桨桨叶成型模具，包括：桨叶、基础模具、连接段组合模具。基础模具设于桨叶的下方，基础模具的一侧设有产品贴膜面。连接段组合模具设于基础模具的上方，连接段组合模具包括顶端模具，顶端模具的下方设有侧壁模具，侧壁模具远离顶端模具的一侧设有紧固模具。本发明通过设置基础模具、连接段组合模具以及预浸料真空袋压成型工艺的配合，对大尺寸复合材料螺旋桨桨叶进行生产加工，具有低成本、高质量、高性能的特点，产品结构紧实、孔隙率低、纤维直度高、性能优异，具有生产流程明确简洁、对设备要求低、模具操作方便快捷、可实施性强的优点。

本发明属于油气储运工程中非金属管材领域，具体公开了一种高气体阻隔性石墨烯/高密度聚乙烯复合管材及制备方法，本发明通过双螺杆挤出机将石墨烯与高密度聚乙烯熔融共混的方式，利用石墨烯片状形貌对气体的阻隔作用，提高高密度聚乙烯材料的阻隔性，在对目前的制管工艺不做根本改变的情况下，制备出具有高气体阻隔性、高性价比的高密度聚乙烯内衬管，可基于现有的高密度聚乙烯管材生产线进行大规模生产。可以有效提高以高密度聚乙烯为内衬管的非金属管材的气体阻隔性，促进该类非金属管材在油气田输气领域的推广应用。

本发明涉及一种阻燃土工材料、制备工艺及土工膜制品。阻燃土工材料为包含布层材料和膜层材料的多层复合材料，布层材料设置在膜层材料的上、下两侧，上、下两侧的布层材料均间隔浸沾有阻燃材料，形成不连续的高阻燃区域，每个高阻燃区域均包括中间的浸沾区和两侧的浸渗区，并且，膜层材料上、下两侧的浸沾区不重叠，与每一侧的浸沾区间隔膜层材料相对的另一侧对应的是布层材料的未浸沾区域。通过使连续输送的布层原料按照设定频率间歇浸入阻燃材料中，得到间隔浸沾有阻燃材料的布层原料，烘干间隔浸沾有阻燃材料的布层原料得到具有不连续高阻燃区域的布层材料，将制备的布层材料通过在线贴合工艺复合到膜层材料的两侧，得到阻燃土工材料。

本发明公开了一种鼓式刹车片制造装置，涉及刹车片领域，包括机架以及开设于所述机架上的模腔，所述机架上设置有用于将原料运送至模腔内部的上料机构以及用于将成型后的刹车片取下的下料机构，所述上料机构包括用于盛放原料的上料槽，所述下料机构包括下料板，所述下料板滑动设置于所述上料槽上。本发明提供的一种鼓式刹车片制造装置，在下料板反向移动的时候可以将刹车片从模腔内取出，而且在上料槽反向移动的同时，通过上料机构将上料槽内部的原料添加至模腔内，从而实现上料和下料的同步进行，加快了刹车片的生产效率。

本申请涉及一种用于克拉管的脱模设备，其包括机架、限位组件以及牵引组件，所述限位组件包括滑移板、阻挡件以及调节件，所述滑移板沿竖直方向滑移连接于所述机架上，克拉管放置于所述机架上，克拉管位于所述滑移板下方，所述阻挡组件包括两个阻挡板，两个所述夹持板设置于所述滑移板上，两个所述夹持板分别用于抵接于缠绕支撑管相邻的间隙处，所述调节件用于调节所述滑移板与克拉管之间的距离，所述牵引组件用于带动克拉管缠绕的辊筒模具移动。本申请具有提高克拉管的生产质量的效果。

本发明属于复合材料胶接技术领域。具体为提高复合材料桨叶多段式前缘包铁粘接后导电性的方法。提供一种质量安全可靠、操作简便可行的保证直升机复合材料桨叶多段前缘包铁二次粘接后具有良好的导电性能的结构。桨叶前缘包铁对接粘接时，在对接面允许存在0～2mm的间隙，但此间隙不会影响前缘包铁导电性能，且用此方法粘接前缘包铁的桨叶已经过了铁鸟台运转试验验证，试验后桨叶前缘包铁依然有完好的导电性能。本结构是一种安全可靠且操作方便提高符合材料桨叶前缘包铁粘接导电性的结构。

本发明涉及塑料包装盒技术领域，具体是一种用于包装盒生产的注塑模具，包括：底座；注塑组件，所述注塑组件设置在所述底座外侧；冷却机构，所述冷却机构设置在所述注塑组件与所述底座之间；顶出组件，所述顶出组件设置在所述注塑组件与所述冷却机构之间；其中，所述冷却机构包括：吸热组件，所述吸热组件环绕设置在所述注塑组件外侧，与底座滑动连接；收放组件，所述收放组件设置在所述底座内侧，与所述吸热组件相连；导液组件，所述导液组件设置在所述底座内侧，且与所述吸热组件相连，通过设置冷却机构，配合顶出组件，能从四侧同时对注塑件进行冷却，大大提升了冷却效率，且能完成对注塑件的顶出操作，方便人们对注塑件进行取放。

本发明公开了一种异形中空结构复材构件的成型方法，属于复合材料产品生产领域。本成型方法通过成型阴模和内侧管状真空袋来成型异形中空结构复材构件，该成型阴模包括上模、下模和辅助铺层板；成型时将构件的料片分为上下两部分，上部分铺层在上模的型腔中，第一层与型腔边缘平齐，其余层依次缩减；辅助铺层板与下模组合一起，下部分铺层在下模的型腔中，第一层与型腔的边缘平齐，其余层依次增高并由辅助铺层板支撑；完成后取出辅助铺层板并加入管状真空袋，合模后外侧包裹真空外模等；放入热压罐内加热固化，固化完成后脱模，抽出管状真空袋，得到异形中空结构复材构件。本发明能够成型形状、结构复杂的中空复材构件。

本发明涉及二维码瓶盖垫片领域，尤其是涉及一种二维码瓶盖垫片的生产工艺，包括以下步骤：S1基材制作，制作两面均覆有薄膜的基材；S2:面层制作，面层为透明膜，在面层表面上喷涂二维码；S3:垫片压合，对基材和面层进行放卷，使用粘合剂对放卷中的基材和面层复合。本申请泡棉上的颗粒材质不容易进入到酒水内，改善了泡棉上的颗粒材质容易进入到酒水内的问题，与先在基材上覆薄膜，再在该薄膜上喷涂二维码，然后再覆保护二维码的薄膜相比，提高了垫片的制作效率。

本发明适用于保险杠焊接领域，提供了一种汽车前保险杠双机点焊站，包括支撑架，所述支撑架滑动连接有两个电焊机，通过电力驱动电焊机在支撑架上滑动，还包括：所述支撑架固定连接有两个固定架，固定架与电焊机一一对应，所述固定架两端均设置有定位组件，所述固定架上设置有电动导轨，所述电动导轨滑动连接有滑动座，所述滑动座与电焊机能够分别在电动导轨以及支撑架上同步等速移动；本发明提供的一种汽车前保险杠双机点焊站，滑动座与电焊机的位移速度相同，从而在焊接时追踪焊接头的接触部位进行适应性支撑。

本发明提供了一种聚酰胺热熔胶的生产工艺，涉及材料技术领域，包括以下步骤：按照配比准备聚酰胺热熔胶生产过程中所需的各组份的物料；对聚酰胺和添加剂先进行密炼造粒，然后将密炼造粒后的物料与剩余组分的物料进行混合，得到混合物料；采用双螺杆挤出机将混合物料进行混炼并挤出；挤出的胶料进入进料机构中，切割机构对进料机构中的胶料进行切粒，得到聚酰胺热熔胶粒产品，在切粒过程中冷却机构对切割机构进行降温，切粒后的胶粒通过进料机构落在传输机构上，经传输机构传输到下一工序，通过切割机构对聚酰胺热熔胶进行切粒，在切割机构对聚酰胺热熔胶进行切粒时冷却机构能够对切粒后的胶粒进行降温，避免切粒后聚酰胺热熔胶粒粘住。