一种3D热压拉伸应力释放的制备工艺与方法

技术领域

本发明涉及热压加工技术领域，具体为一种3D热压拉伸应力释放的制备工艺与方法。

背景技术

近年来，随着社会发展，人们对虚拟现实体验日益突出，用户对品质追求和实惠产品逐渐升高，开发新型工艺加速替代传统工艺是当前行业发展的焦点问题。

在在AR智能中框件VR智能中框件3D墨镜显示，或其它汽车3D中控显示HUD显示以及家用电器高曲率视窗件生产加工领域中，传统的PVC膜贴附工艺，良率低，成本高，流程复杂，在光照或者湿热环境下容易发生水解产生胶体脱落，胶体转印到基材上产生表面能低以及外观类不良，热压成型后，集中在基材沉槽最高点拉伸处产生内应力释放不出来，造成成本高，加工工艺复杂，应力不良等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D热压拉伸应力释放的制备工艺与方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤：

胶水制备：将聚丙烯酸酯50％-70％、丙烯酸单体25％-40％和光固化剂2％-5％进行混合搅拌，在搅拌的过程中加入助剂3％-5％，然后调节PH值在6～7之间，静置24小时后，得到聚丙烯酸酯粘性贴合胶水；

板材制备：将聚氨酯为附着体，利用注塑机将聚氨酯粒子挤压成型，得到聚氨酯薄膜板。

优选的，所述胶水制备时的混合搅拌条件为800r/min，同时助剂成分有：增稠剂占助剂总体的20％-40％、抑泡剂占助剂总体的20％-40％、交联剂占助剂总体的30％-50％、增容剂占助剂总体的30％-50％。

优选的，所述板材制备时生产的薄膜板厚度可为：0.125mm、0.1mm、0.1888mm。

一种3D热压拉伸应力释放的方法，包括以下步骤：

步骤一、将聚丙烯酸酯粘性贴合胶水涂覆在基材表面，再将聚氨酯薄膜板贴合在基材表面，进行滚压贴合；

步骤二、将滚压贴合后的产品利用UV紫外线进行照射，照射时长为5-9分钟，从而完成初次固化，然后再次进行照射固化，将聚氨酯薄膜板与基材通过固化的聚丙烯酸酯粘性贴合胶水形成一体；

步骤三、将固化后的产品利用CNC数控车床进行加工沉槽，加工完成后进行热压成型，断裂时伸长率衍生到到聚丙烯酸酯与聚氨酯沉槽最高处，此时屈服时应力增高，断裂时应力降低，内应力释放转移到聚丙烯酸酯和聚氨酯薄膜片上，去除聚丙烯酸酯和聚氨酯薄膜后得到一体化成型产品。

优选的，步骤一中滚压贴合时：滚轮硬度75°，压力45kg，速度20％。

优选的，所述步骤二中初次的固化条件为：LED能量：1600±1000mj/cm

优选的，所述步骤三中的沉槽尺寸为：深度0.4±0.05mm，宽度10±1.0mm，同时在进行热压成型时，上模温度为320℃，下模温度为120℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过聚氨酯粒子注塑挤压成聚氨酯膜片在通过聚丙烯酸酯粘性贴合胶水与基材贴合，标准化工艺流程简单，成本低，提高了生产作业效率，利用聚氨酯膜片在通过聚丙烯酸酯粘性贴合胶水与基材贴合，应力释放不良0％，同时解决了其它外观类不良；

2、本发明同时还通过利用UV紫外线进行照射对成型后的产品进行成型照射固化，将固化后的产品利用CNC数控车床进行加工沉槽，加工完成后进行热压成型，断裂时伸长率衍生到到聚丙烯酸酯与聚氨酯沉槽最高处，此时屈服时应力增高，断裂时应力降低，内应力释放转移到聚丙烯酸酯和聚氨酯薄膜片上，去除聚丙烯酸酯和聚氨酯薄膜后得到一体化成型产品，解决应力释放到主材的问题，同时材料合成步骤简洁，成本廉价，原材料来源广泛，使用方法简便。

附图说明

图1为本发明一种3D热压拉伸应力释放的方法流程结构示意图；

图2为一种3D热压拉伸应力释放的制备工艺与方法的产品结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-2，本发明提供一种技术方案：包括以下步骤：

将聚丙烯酸酯50％-70％、丙烯酸单体25％-40％和光固化剂2％-5％进行混合搅拌，在搅拌的过程中加入助剂3％-5％，然后调节PH值在6～7之间，静置24小时后，得到聚丙烯酸酯粘性贴合胶水；

所述胶水制备时的混合搅拌条件为800r/min，同时助剂成分有：增稠剂占助剂总体的20％-40％、抑泡剂占助剂总体的20％-40％、交联剂占助剂总体的30％-50％、增容剂占助剂总体的30％-50％。

将聚氨酯为附着体，利用注塑机将聚氨酯粒子挤压成型，得到聚氨酯薄膜板，所述板材制备时生产的薄膜板厚度可为：0.125mm、0.1mm、0.1888mm：

一种3D热压拉伸应力释放的方法，包括以下步骤：

步骤一、将聚丙烯酸酯粘性贴合胶水涂覆在基材表面，出胶量80％，再将聚氨酯薄膜板贴合在基材表面，进行滚压贴合，滚轮硬度75°，压力45kg，速度20％；

步骤二、将滚压贴合后的产品利用UV紫外线进行照射，照射时长为5-9分钟，LED能量：1600±1000mj/cm

步骤三、将固化后的产品利用CNC数控车床进行加工沉槽(深度0.4±0.05mm，宽度10±1.0mm)，加工完成后进行热压成型，上模温度为320℃，下模温度为120℃，断裂时伸长率衍生到到聚丙烯酸酯与聚氨酯沉槽最高处，此时屈服时应力增高，断裂时应力降低，内应力释放转移到聚丙烯酸酯和聚氨酯薄膜片上，去除聚丙烯酸酯和聚氨酯薄膜后得到一体化成型产品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。