水泥、混凝土、人造石、陶瓷、耐火材料

一种超早强增粘剂及其制备方法，属于建筑材料技术领域。增粘剂原材料选取：碳酸锂、碳酸钾、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、混合用水；对增粘剂原材料选取后，按照材料重量份进行称取碳酸锂、碳酸钾、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、混合用水，其中各材料用量分别为碳酸锂1份～40份、碳酸钾10份～30份、羟丙基甲基纤维素0.5份～4份、聚丙烯酰胺1份～4份、混合用水30份～80份；将增粘剂原材料加入反应釜中搅拌；搅拌搅拌完成后，即得到成品。有效降低围岩喷射混凝土回弹，缩短混凝土可拆模时间，提高混凝土模板周转率，加快施工进度，节省工程造价，具有良好的社会经济效益。

本发明公开了一种用于高光谱成像的高性能超宽带复合荧光陶瓷及其制备方法。所述复合荧光陶瓷包括自下而上的高导热陶瓷层和荧光陶瓷层，高热导陶瓷层选自Al2O3、BN、SiC、Si3N4、AlN、BeO、MgO中的一种或多种；荧光陶瓷层的化学组成为11MgO•22Al2O3·67SiO2‑xCr2O3‑yEu2O3，0.001≤x≤0.01，0.005≤y≤0.01。该复合荧光陶瓷是通过玻璃熔融、黏结烧结以及玻璃析晶等步骤制备得到。本发明荧光陶瓷层通过在11MgO·22Al2O3·67SiO2中构建Eu2+→Cr3+能量传递转移机制，Eu2+和Cr3+离子之间的高效ET可以补偿Cr3+在高温下的发射损失，在473K时仍能保持86～94％的荧光强度。在450～460nm蓝光发光二极管的激发下，可以发出波长位于500～1200nm处的超宽带发光。

本发明公开了一种高稳定的双相胶体陶瓷墨水材料及其制备方法和应用，所述双相胶体陶瓷墨水材料由陶瓷胶体悬浮液、高分子胶体悬浮液、助剂组成，所述陶瓷胶体悬浮液由陶瓷、溶剂、分散剂、粘结剂组成；所述高分子胶体悬浮液由水、表面活性剂、流变调节剂、胶体稳定剂组成。本发明所提供的双相胶体陶瓷墨水材料，陶瓷粉体胶体悬浮液与高分子胶体两相相互吸附和结合，并且由表面活性剂调节高分子胶体在陶瓷颗粒表面的润湿及吸附层厚度和面积，形成由高分子胶体包裹的陶瓷颗粒微观胶体结构且具有极佳的稳定性，可于常温下稳定保存3个月及以上而不发生流变性能的改变，并可于3个月后保持一致性的成型工艺条件稳定打印。

本发明公开了一种防止地下杂散电流腐蚀管道的导电土及填埋方法。若一个城市的地下管线被腐蚀，产生的危害是无法估量的。本发明包括石膏粉55‑65wt％，硅藻土或膨润土20‑15wt％，硫酸钠9.5‑4.5wt％，粉煤灰或炭渣15wt％，六亚甲基四铵或硫脲0.5wt％。本发明在管道安装后填埋时，将管道周围用厚度为100‑200mm的导电土填埋，使得流入地下的杂散电流优先通过导电土传到地下，不进入输油气管道中，达到防止了杂散电流对地下管线的腐蚀的目的。

本发明提供了一种强度等级为C30和C40的超强抗冻性能绿色铁尾矿粉混凝土，混凝土所用原材料包括水泥、铁尾矿粉、河砂、普通碎石、水、减水剂。本发明提供的超强抗冻性能绿色铁尾矿粉混凝土中，铁尾矿粉作为矿物掺合料取代30％的水泥，铁尾矿粉优良的微集料填充作用大大降低了混凝土内部的有害孔含量，提高了无害孔及少害孔含量，使混凝土内部孔结构在很大程度上得到优化，从而使混凝土达到高抗冻性。

一种通过负压预烧提升碳化硅纤维力学性能的方法，包含如下步骤：将PDMS在惰性气氛下反应，得PCS，在惰性气氛保护下熔融纺丝，得PCS原纤维，在惰性气氛下电子束辐照交联处理，得PCS交联纤维，在低压的惰性气氛下预烧结，得到碳化硅预烧纤维，在惰性气氛下连续终烧，得碳化硅纤维；本发明在PCS交联纤维预烧过程中，通过将体系压力维持在负压状态的方法，排除纤维预烧过程中产生的热解副产物，解决了传统方法易于断丝和热解副产物难于排除的问题；本发明方法制备的碳化硅纤维具有优异的力学性能和耐高温性能；本发明方法操作简单，利于工业化生产。

本发明涉及一种冷烧结‑闪烧技术的两联法细晶陶瓷制备方法，包括：将细晶陶瓷原料粉末混合为混合原料并压制成型，先进行冷烧结制得样品，再对样品进行闪烧。可以在较低温度和较短时间内制备致密的细晶陶瓷，且改善了闪烧样品的密度和晶粒尺寸分布存在明显的非均匀特征的问题，为细晶陶瓷材料的制备提供了一种全新的方法。

本发明公开了智慧抗滑耐磨集料及其制备方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，分级破碎；步骤三，振动筛分；步骤四，清洗浸泡；步骤五，混合搅拌；本发明利用建筑垃圾和冶金矿渣经过粉碎、筛选、清洗后作为路面集料的原料，实现了废物利用，同时冶金矿渣硬度大，提升了集料的抗滑和耐磨能力；通过水泥、石灰、小苏打、环氧树脂、三乙醇胺和丙烯酰胺混合制成抗剥落剂，提升了集料的粘性，有利于提升集料和沥青的结合强度；通过聚氨酯和丙烯酸混合制成防渗透剂，减少雨水的渗透，同时将建筑垃圾和冶金矿渣进行分级粉碎，制成粒径不同的原料，有效的减少了成品的缝隙，填补了集料和沥青之间的空隙，提升了集料的结构强度。

本发明涉及一种基于负载导电相纤维的导电水泥基复合材料及制备方法，包括以下步骤：将载体纤维或载体纤维悬浮液加入到纳米级导电相悬浮液中，得到混合液；其中，所述载体纤维为PVA纤维或氧化处理后的碳纤维；混合液进行加热反应，反应结束后经过冷却、抽滤和干燥，得到负载导电相纤维；将负载导电相纤维加入到水泥中，搅拌均匀后加水拌匀得到水泥净浆，所述水泥净浆经过浇筑、固化并脱模养护，得到导电水泥基复合材料。本发明在不影响纤维本身性能的同时提高了纳米导电相在水泥基材料中的分散性，使得纳米导电相在水泥基复合材料中电学性能和力学性能得到充分发挥，微米级纤维和纳米级导电相协同，有利于大幅降低材料的电阻率。

土壤稳定技术领域，具体涉及一种湿陷性黄土固化材料及其制备方法，其原料为：黄土、轻烧氧化镁、七水硫酸镁、水、煤矸石。其制备方法为：首先分别制备混合溶液A（包括七水硫酸镁、水）和干混合物B（包括轻烧氧化镁、煤矸石、黄土），将二者混合并搅拌均匀；然后成型、脱模、养护。本发明具有废弃物资源利用、节能环保、生产工艺简单、成本低廉等特点，所制备的固化黄土28d的抗压强度为6.5~9.5 MPa。

本发明公开了一种废石产生高性能混凝土结构的方法，该方法用于制备配合骨料对钢筋混凝土结构性能进行增强；将废石颗粒按照粒径进行分级，将骨料破碎至骨料碎石，将二级颗粒混合骨料碎石并制成骨料块；骨料块上端设有铺料槽，铺料槽四周设有插孔，插孔用于适配钢筋插入；骨料块侧壁设有导流槽；将一级颗粒和三级颗粒分别与水泥混合；当限位堆安置在钢筋上，将三级料浆填充到铺料槽中，三级料浆用于浇灌到骨料块的铺料槽中；当限位堆为多个，且限位堆之间采用间隙摆放时，一级料浆用于浇灌骨料块外侧；以期望改善废石种类复杂，加入混凝土后，长期使用过程中性能存在一定波动风险，影响混凝土结构的长期性能和可靠性的问题。

本发明公开了一种磁电复合陶瓷薄片的水基流延浆料及水基流延制备磁电复合陶瓷薄片的方法，所述磁电复合陶瓷薄片用水基流延浆料由下述原料组成：铁电陶瓷粉料Bi0.5Na0.4K0.1TiO3、磁性粉料六角铁氧体BaFe12O19、聚丙烯酸、聚氨酯乳液和聚丙烯酸乳液混合物、聚乙二醇和去离子水组成。水基流延成型工艺制备磁电复合陶瓷薄片工艺过程包括浆料配制、流延成型、干燥和烧结成膜，其中流延湿膜干燥过程中施加磁场，构筑磁粉在铁电基体取向的复合结构。本发明制成的磁电复合陶瓷薄片兼具铁电性和铁磁性，具有较高磁电电压系数和磁介电响应，可用于磁电传感器、能量转换器等功能器件领域；同时该陶瓷薄片制备工艺简单、条件易于控制、环境友好、适合于批量生产。

本发明属于生态建材制备技术领域，提供了一种利用废弃农作物和污泥制备生态建材的方法，包括以下步骤，步骤一，在制备砖块时，首先工作人员将废弃农作物投放至粉碎机进行粉碎，粉碎机的外端面设置有透明玻璃，粉碎机的下方固定设置有过滤网，步骤二，在步骤一中下落的材料落入至制备箱时，接着工作人员也将污泥投放至制备箱内，并通过搅拌装置的搅拌叶对原料进行搅拌；本发明通过透明玻璃实时的观测废弃农作物投放的情况，同时通过设置过滤网，增强粉碎机粉碎的高效性，并通过防潮剂可以使制备的生态建材具有防潮的效果，以及通过添加纤维素，可以提高制备砖块的抗裂性和粘接性，减少墙面出现裂缝的情况，增强生态建材使用的效果。

本发明属于陶瓷材料的制备技术领域，具体公开了一种高熵稀土硅酸盐陶瓷的高通量制备方法，包括以下步骤：分别取n组混合物料，其中：n≥2；混合物料中含有二氧化硅和复合稀土金属氧化物，复合稀土金属氧化物中至少包含5种稀土金属氧化物；将n组混合物料分别置于n个存储器内，n个存储器均匀固定于同一混料研磨机的旋转轴上，进行研磨，经干燥、过筛后，在同一炉腔中一次烧结，得n组陶瓷颗粒；将其分别置于n个存储器内，n个存储器均匀固定于同一混料研磨机的旋转轴上，进行研磨，经干燥、过筛，得n组陶瓷粉末；将其分别装入n个压片模具中，n个压片模具排布于同一模套内，进行压片，得n个陶瓷坯体；在同一炉腔中二次烧结制得。

本发明提供了一种水泥基相变蓄热吸波复合板材及制备方法，包括电磁波吸收水泥基体和若干相变模块，若干相变模块设在电磁波吸收水泥基体的内部；所述电磁波吸收水泥基体包括干物料和水，干物料中各组分所占质量百分比为：水泥30%~40%，电磁波吸收功能基元10%~30%，轻骨料30%~60%；水与干物料的质量比为0.4~0.7。本发明通过相变材料吸收热量降低物体表面温度，达到降低红外辐射的目的，通过吸收电磁波降低电磁散射，达到吸波的目的。

本发明属于储能陶瓷材料技术领域，具体涉及以固废为原料的高温相变蓄热陶瓷砖及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将预处理后的铁尾矿粉、钠长石粉、石英砂粉、Cr2O3和/或铬铁矿粉进行干混，将Al(H2PO4)3溶液和氢氧化铝粉进行湿混，将上述混料和预处理后的工业杂盐混合，经模压成型、干燥、烧结，得到微胶囊素坯；将电熔镁砂粉、Al(H2PO4)3溶液、钠长石粉、石英砂粉、无机硅胶溶液、粘结剂混合均匀，得到料浆悬浮液，喷涂或浸渍在微胶囊素坯表面，然后干燥、烧结，得到高温相变蓄热陶瓷砖。本发明利用工业杂盐和废弃的铁尾矿粉为主要原料，实现了工业固废的综合利用，且陶瓷砖显热潜热量大，热传导性能好。

本发明公开了一种含硼耐高温近化学计量比碳化硅纤维及其制备方法，该制备方法包括纺丝阶段、不熔化阶段、预烧结阶段、致密化烧结阶段和氮化阶段，其特征在于：所述不熔化阶段中，将纺丝阶段所得金属掺杂聚碳硅烷原丝纤维依次在含三氯化硼的气氛下进行掺硼反应和在具有碳碳双键的气态碳氢化合物的气氛下进行交联反应。该方法操作简单，生产效率高，生产成本低，易用于大批量工业化生产。制备得到的含硼耐高温近化学计量比碳化硅纤维具有氧含量低，致密化程度高，缺陷少，结构稳定，拉伸强度模量高，晶粒尺寸大，耐高温、抗氧化及抗蠕变性能好等优点。

本发明提供一种耐蚀陶瓷配方及陶瓷产品的制备方法，其结构包括：粘土、石英粉、长石粉、高岭土，所述粘土30份、石英粉15份、长石粉20粉、高龄土10份，所述耐蚀陶瓷配方新添加有二氧化硅、硅酸盐、氧化铝，所述二氧化硅2份、硅酸盐1份、氧化铝3份、钽2份、钯3份；本发明在现有陶瓷产品制备配方中添加了定量的二氧化硅、硅酸盐以及氧化铝、钽、钯，利用所增加的元素与粘土、石英粉、长石粉、高岭土相互融合后能够使制造出具有极高耐蚀度的陶瓷产品，使之能抵御空间酸碱度的影响，保证自身内部分子结构的稳定性，为此能够避免因环境的温度、湿度、酸碱度等因素影响产生的腐蚀陶瓷产品情况，进一步的保证陶瓷产品制造出后的使用强度。

本发明提供一种低碳MgO‑C耐火材料的制备方法，所述方法包括：对菱镁矿微粉进行轻烧处理，得到轻烧氧化镁粉，在轻烧氧化镁粉中加入1～10wt％的α‑Al2O3微粉后进行球磨处理，获得混合粉料；将混合粉料进行第一次机压成型制得生坯，然后将生坯进行干燥和高温处理后冷却至室温得到含晶间尖晶石的镁质耐火原料；然后进行破碎处理，得到不同粒度的镁砂颗粒和镁砂细粉；将镁砂颗粒、镁砂细粉、鳞片石墨和抗氧化剂混合均匀作为耐火材料原料并加入酚醛树脂后在混练机混练，将混炼形成的混合物进行第二次机压成型和固化处理，得到低碳MgO‑C耐火材料。由此原料制备的高温低氧分压气氛下长寿化低碳MgO‑C耐火材料具有优异的抗氧化性和服役寿命，有利于特种钢/合金的熔炼等。

本发明公开了一种氧化铝陶瓷的制备方法及其氧化铝陶瓷，涉及陶瓷制备领域，其技术方案要点是：S1：将质量百分比70%‑90%的α氧化铝粉末、质量百分比为10%‑30%的γ相氧化铝和θ相氧化铝的一种或两种称重配比；S2：将配比后的氧化铝粉末加入到球磨罐中进行球磨；S3：在研磨完成的浆料中加入分散剂、粘结剂；S4：采用高速搅拌机对浆料进行搅拌；S5：对浆料干燥处理，干燥后得到粉末；S6：对粉末模压成型+冷等静压成型；S7：对成型的毛坯进行脱脂处理；S8：脱脂完成后的毛坯进行真空热压烧结；S9：烧结得到的毛坯进行机加工得到相应产品。本发明的一种氧化铝陶瓷的制备方法能够制备超纯超细晶的氧化铝陶瓷。

本发明公开了一种机制山砂再生骨料混凝土制备方法及混凝土，其通过从建筑垃圾中分离出废弃混凝土作为原材料，经过至少两次破碎和两次筛分获得再生粗骨料和再生细骨料，将机制山砂与再生骨料结合制备机制山砂再生骨料混凝土，先测定再生粗骨料和再生细骨料的吸水率和含水率，并根据吸水率和含水率对再生骨料进行补水处理，在拌合前的再生粗骨料应为饱和面干状态、再生细骨料通过加入额外的水进行补水，最后采用二次搅拌强化再生骨料界面过渡区的方法对拌合物进行搅拌，制得机制山砂再生骨料混凝土。本发明可有效利用建筑垃圾和机制山砂，有效解决了建筑垃圾堆积和河砂短缺的问题，对减少碳排放、节约土地资源以及促进建筑行业的可持续发展具有重要意义。

本发明涉及一种镁质天然水硬性石灰及其制备方法。本发明提供的镁质天然水硬性石包括氢氧化镁、硅酸二钙和可选的氢氧化钙。本发明提供的镁质天然水硬性石灰实现了镁质石灰岩资源综合利用，同时为碳化胶凝材料提供了新方向。

本发明涉及玻璃纤维加工技术领域，具体公开了一种玻璃纤维预成型粘结组合物、预成型工艺及预成型件，包括以下质量份数：35～40Wt％无机粘结剂、25～35Wt％活性填充剂、5～10Wt％激发剂、10～15Wt％抗氧化剂、3～5Wt％锌粉、5～10Wt％填料、2～6Wt％稳定剂和3～5Wt％高温粘接剂。提高了玻璃纤维预成型件的耐热温度，能够永久稳定的保留在消声器之中，耐高温不易分解，达到有效的环保作用，提高消音器的消音隔热效果。

一种氧化锆‑碳化钛/氧化锆共烧陶瓷复合材料的制备方法，按以下步骤进行：(1)准备Y2O3稳定纳米ZrO2粉和微米TiC粉作为原料；球磨获得球磨湿料；(2)烘干、研磨粉碎制成粉体；(3)滴加聚乙烯醇水溶液，搅拌混合、过筛；(4)静置后装入心部模具中，干压制成TiC/ZrO2圆坯；(5)Y2O3稳定纳米ZrO2粉采用喷雾造粒法，制成造粒粉；(6)利用外部模具将造粒粉和TiC/ZrO2圆坯组合；(7)干压制成复合圆坯；(8)烘干后进行无压烧结。本发明的ZrO2‑TiC/ZrO2共烧陶瓷复合材料具有良好的电学性能和机械性能；能够较好的应用于可穿戴智能产品中；具有很好的界面结合强度，满足了陶瓷材料的不同部位适用于不同应用的需求。

本发明涉及建筑材料领域，公开了一种硫硅酸钙‑硫铝酸钙水泥熟料，所述水泥熟料包括如下组分：硫硅酸钙35～60wt.％，硫铝酸钙20～45wt.％，贝利特0～5wt.％，高温硬石膏2～10wt.％，铁相2～10wt.％，所述水泥熟料中硫硅酸钙和硫铝酸钙的质量比为0.78～3；由石灰石52.49～65.67质量份，石膏35.92～43.62质量份，铝矾土8.85～35.63质量份，粉煤灰0.22～25.69质量份，氟化钙0～1质量份等组分按质量比例混合、粉磨，获得水泥生料；将水泥生料置于高温炉内煅烧，完成后快速冷却至室温，即得到所述的水泥熟料。本发明的水泥熟料有效降低生产能耗并有效提高了水泥熟料的后期力学性能。

本发明一种稀土一体化改性C/C‑UHTCs复合材料及其制备方法，将C/C多孔体表面包裹熔渗粉料进行熔盐熔渗处理，获得C/C‑MC‑REF3复合材料，然后将C/C‑MC‑REF3复合材料表面先涂刷树脂浆料，再涂刷混合氧化物粉末，热处理形成稀土六硼化物改性涂层即得稀土一体化改性C/C‑UHTCs复合材料；本发明提供的稀土一体化改性C/C‑UHTCs复合材料，复合材料内部与表面涂层均含有稀土，表面涂层在复合材料的烧蚀初期迅速建立一个短时有效的防护层，在表层液相氧化物挥发后，基体内部稀土氟化物氧化后生成的稀土氧化物同样能够起到稳定氧化物陶瓷的晶体结构、促进烧结的作用，为长时稳定抗热力氧化提供了保障。

本发明涉及农业肥料技术领域，且公开了一种农用生物有机肥料的制备方法。所述农用生物有机肥料的制备方法，包括以下步骤：收集的垃圾电厂飞灰经过脉冲放电处理，去除二噁英类污染物；丙烯亚胺和二硫化碳反应，制备得到引入硫代羧基的丙烯亚胺；将引入硫代羧基的丙烯亚胺、氯化铝溶液在引发剂体系的作用下，得到聚合物凝胶；聚合物凝胶经过抽提、真空干燥、研磨，得到重金属絮凝剂粉末。重金属絮凝剂粉末、水和飞灰混合、固液分离，飞灰滤液干燥，得到去除重金属的飞灰粉末；去除重金属的飞灰粉末、添加剂SiO2和增强剂Na2O混合、熔融、热处理，得到垃圾电厂飞飞灰制作的大理石。

本发明公开了一种可耐受高冷高热的低铅电容器陶瓷及其制备方法，该电容器陶通式为x(Sr0.7Bi0.2)TiO3‑(1‑x)Pb(Zr0.8Ti0.2)O3‑yMgO。制备方法包括将(Sr0.7Bi0.2)TiO3预烧粉、Pb(Zr0.8Ti0.2)O3预烧粉和MgO球磨混合、烘干、研磨、过筛，得到低铅含量电容器陶瓷配方粉体，向低铅含量电容器陶瓷配方粉体中加入聚乙烯醇水溶液，经研磨、过筛和压制成型，得到坯体，将坯体经煅烧排胶、烧结和梯度退火，得到电容器陶瓷。本发明的电容器陶瓷具有可耐受高冷高热等极端环境的特点，优选的，该方法包括在烧结之后进行梯度退火，可实现陶瓷晶界净化，增强晶粒之间结合强度。

本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，具体为一种建筑垃圾再生骨料加入混凝土前的预处理工艺，包括先将破碎后呈块状的建筑垃圾倒入储料箱内；启动筛料电机驱动位于储料箱中心轴上的筛料筒旋转，筛料筒内壁设置的筛料轨道则将块状的建筑垃圾盘旋送入筛料筒内，而经升料筒盘升到顶端口落下；经导料台滑至储液盘内，而浸润上包浆液；再启动取料电机驱动呈首尾相连的若干取料组在储液盘内翻转，进而将浸液后的块状建筑垃圾拨离出储液盘；最后将收集的建筑垃圾放置到烘干箱内进行烘干固化形成再生骨料，即可加入混凝土原材料中进行混合拌制；即得到密不通风的块状再生骨料，避免了建筑再生骨料吸水造成的混凝土坍损的情况。

本发明提供了一种竹炭锅及其制造方法，解决了现有技术中竹炭锅品质差导致良品率较低的技术问题。本发明提供了一种竹炭锅，包括固态粉末物质和液态溶剂；固态粉末物质按照质量份包括60‑70质量份炭粉、10‑15质量份树脂、1‑2质量份脱模剂和5‑10质量份玻璃纤维粉；液态溶剂按质量份包括8‑10质量份丙三醇和2‑5质量份乙二醇。以及一种竹炭锅的制造方法，包括：搅拌工序、捏合工序、压铸工序、烧结工序和冷却工序。由此生产出的竹炭锅品质大幅度提升，锅体表面光滑平整，没有小凸包出现，提高了良品率，且本发明制造出的竹炭锅具备一定的硬度，具备耐磨耐用的性能，延长了竹炭锅的使用寿命，并且所使用的原料易得、环保安全且成本低，制备工艺简单。

本发明公开了一种利用废弃玻璃生产高品质机制砂石的方法，属于建筑材料技术领域，包括如下步骤：(1)将废弃玻璃粉碎，得到废弃玻璃粉；(2)向废弃玻璃粉中加入碱溶液混合，在65～85℃温度下搅拌反应3～5h，得到反应产物；(3)将机制砂石与氟硅酸钠混合均匀后，加入到反应产物中，在持续搅拌过程中向容器中通入二氧化碳气体，直至容器中的液体被完全吸收。本发明将废弃玻璃粉与碱溶液反应得到水玻璃，水玻璃固化包覆在机制砂石表面后，提高了机制砂石的强度及表面光滑性。而且合理设计废弃玻璃粉的粒径分布情况，反应掉棱角部分的级配玻璃颗粒掺入机制砂中作为骨料，改善混合后机制砂的整体级配分布情况。

本发明公开了一种激光照明用高显色指数高光效荧光转换复合材料及其制备方法，荧光转换复合材料由透镜形荧光陶瓷和涂覆在所述荧光陶瓷表面的荧光硅胶层组成，所述荧光陶瓷由蓝光激发光激发而发出黄绿光，所述荧光硅胶层由所述蓝光激发光激发而发出红光；先采用凝胶注模法制备透镜形荧光陶瓷，再在透镜形荧光陶瓷表面涂抹红色荧光硅胶层，干燥后得到荧光转换复合材料。本发明制备的复合荧光材料在波长为455nm蓝光LD芯片激发下，实现高亮白光发射，发光效率190～260lm/W，其显色指数为90～96，且制备简单，易于工业化生产。

本发明公开了一种3D打印高熵氧化物陶瓷及其制备方法，属于增材制造技术领域，方法包括以下步骤：(1)将分散剂、粘结剂、润滑剂、保湿剂、溶剂、混合氧化物陶瓷粉末进行混合，搅拌，得到混合氧化物陶瓷浆料；(2)利用3D直写打印技术将所述的混合氧化物陶瓷浆料打印成混合氧化物陶瓷坯体；(3)混合氧化物陶瓷坯体干燥、高温烧结冷却后，得到高熵氧化物陶瓷；本发明通过制备固相含量较高的混合氧化物陶瓷浆料，控制其流变性能，进而利用3D直写打印技术制备得到高熵氧化物陶瓷，工艺简单，环保经济，成型性好，无需支撑材料，且能够制备精度较高的高熵氧化物陶瓷制件，实用性好。

本发明提供一种氧化铈掺杂材料及其制备方法和应用，所述氧化铈掺杂材料包括氧化铈基体和掺杂在所述氧化铈基体中的掺杂剂；所述掺杂剂包括碱金属氧化物和至少两种非铈的稀土氧化物；还满足以下式1和式2：0.2

本发明公开了一种具有多级孔结构的氧化铝多孔陶瓷及其制备方法，包括：将ρ‑Al2O3粉体、烧结助剂、催化剂、造孔剂和溶剂混合，搅拌至均匀，得到陶瓷浆料，其中，按质量份数计，ρ‑Al2O3粉体和催化剂的比为(7～9):(1～3)，造孔剂的质量为ρ‑Al2O3粉体的质量的10～30wt％，烧结助剂的质量为ρ‑Al2O3粉体的质量的1～3wt％，溶剂和催化剂所含结晶水的质量和与ρ‑Al2O3粉体和催化剂的质量和相同；将陶瓷浆料注入模具中固化，干燥，脱模，烘干，得到坯体，于1000～1300℃烧结1～2h，得到具有多级孔结构的氧化铝多孔陶瓷。本发明以氧化铝晶片构建的框架作为基体，二氧化硅基空心玻璃微珠作为造孔剂均匀分布在氧化铝基体中，形成具有多级孔结构的氧化铝多孔陶瓷，其具有良好的耐高温性能、优异的力学性能和较高的孔隙率。

本发明公开一种高致密度CaO透明陶瓷材料及其制备方法，通过以CaO为原料，与烧结助剂经煅烧、压制成型、高温烧结得到所述CaO陶瓷。本发明的CaO透明陶瓷的致密度≥99％，具有较高的透光性，本发明的烧结温度低，相对于CaO荧光粉而言，高致密度的透明氧化钙陶瓷具有极低的吸水性，具有更长的使用寿命和更高的稳定性。且本发明的高致密度CaO透明陶瓷材料的制备方法简单，生产成本低，利于工业化生产，在光学、介电材料领域等具有重要的应用价值。

本发明属于陶瓷涂层技术领域，具体涉及一种碳化硅晶须增韧的陶瓷涂层及其制备方法和应用。本发明提供的碳化硅晶须增韧的陶瓷涂层在陶瓷层和基底之间设有SiC晶须穿插的SiC过渡层，SiC晶须可以穿插至基底表面和陶瓷层表面，从而提高陶瓷层与基底之间的结合力，而且过渡层本身分布均匀，能缓解基底与陶瓷层之间热膨胀系数差异产生的影响，使陶瓷层与基底链接紧密，解决传统陶瓷外涂层与基底的结合能力不足且易脱落的问题。本发明所提供的带含碳化硅过渡层(含碳化硅晶须)的陶瓷外防护层可以在超高温下具有紧密结合力，断裂韧性高，不容易脱落。

本发明涉及一种大尺寸Cu1234超导块体材料及其制备方法，属于超导材料技术领域，解决了现有技术的方法制备Cu1234超导材料尺寸小，限制了Cu1234超导材料的应用的问题。本发明的方法采用预压成型技术，提高前驱体的致密度，防止大尺寸样品在高压高温合成过程中剧烈收缩，造成样品尺寸缩小；采用二次密封技术，对预压成型的前驱体进行密封，防止高压高温合成中氧的流失；增加保温层减小了温度梯度，有效保证了合成时温度的稳定性，保证样品具有优异的超导性能。采用工业级六面顶压机作为高压高温合成的装置，提供高达4‑5厘米级别腔体尺寸空间，显著增加了高压高温试验中样品空间，保证了厘米级Cu1234超导体制备。

本发明涉及建筑材料技术领域，公开了一种多功能活化剂、固废基泡沫混凝土及制备方法。本发明的多功能活化剂，由碱金属的碳酸盐和/或碳酸氢盐与碱金属的硫酸盐和/或硫酸复盐以质量份数比1:1～1:2，经快速搅拌制得，因为机械摩擦使得碱金属的碳酸盐和/或碳酸氢盐、碱金属的硫酸盐和/或硫酸复盐的表面分别吸附正负电荷，使活化剂不仅可以活化固废，且同时具有发泡剂、促凝剂、早强剂和膨胀剂的功能。本发明的固废基泡沫混凝土，由普通硅酸盐水泥、固废、活化剂、水、以及稳泡剂按照规定的质量份数制得，活化剂是多功能活化剂，使得泡沫混凝土具有早期和最终强度高、抗收缩、早期固废活化效果好、脱模时间短和便于快速施工的优点。

本发明涉及生产工艺技术领域，公开了一种耐火材料的生产工艺，所述耐火材料按照等份质量的组成成分包括：耐火颗粒10～40份，磷酸盐10～20份，添加剂2～4份，水10～15份，耐火颗粒包括氧化铝15～30份，蛭石25～40份，珍珠岩10～20份，所述添加剂包括膨胀剂1～3份，纤维素材料2～4份，所述耐火材料的生产配方的工艺，包括以下步骤：步骤S1：筛分研磨，将氧化铝15～30份、膨胀剂1～3份以及磷酸盐10～20份进行多批筛分。本发明中，通过分别将氧化铝、蛭石、珍珠岩作为防火材料的原材料进行生产，并且通过表格的方式进行呈现，可以得出，珍珠岩作为原材料制作防火材料和蛭石生产出的成品率基本相同，且珍珠岩对比蛭石具有更强的抗压性。

本发明公开了一种降低钢渣中高活度CaO含量的方法，包括：将钢渣控制到200～500℃后加入到高压反应器内，向高压反应器通入雾状水和CO2气体，钢渣中CaO与雾状水及CO2进行反应；将反应后的钢渣进行破碎，其中，破碎后粒度为5～20mm的钢渣加入圆锥桶内进行负压高速水蒸汽抽风脱水处理，然后再细磨至粒度小于5mm，将细磨钢渣与破碎后粒度小于5mm的钢渣混合后一起加入艾砂磨中，向艾砂磨中加入烧结烟气脱硫废水、通入高温蒸汽及CO2气体进行进一步细磨处理，得到细粒钢渣。本发明的方法能够有效降低钢渣中高活度CaO的含量，显著提高了钢渣后续资源再利用的稳定性。

本发明提供一种防爆地砖材料的制备方法及成型工艺。所述防爆地砖材料的制备方法，防爆地砖材料是由以重量计的下述组分组成，包括：金属骨料：30‑45重量份；水泥：19‑28重量份；砂石料：15‑20重量份；辅助材料：1‑5重量份；钢筋网：根据按施工平米量添加。本发明提供的防爆地砖材料的制备方法及成型工艺具有使用方便，具有提高防爆性能、增强材料强度、具有良好的耐磨性和耐腐蚀性、可应用于易燃易爆场所工程的翻新改造工程和工程中地面工程已浇筑至标高的地面，降低生产成本、环保节能和提高生产效率等有益效果的优点。

本发明具体涉及一种电石渣生产氢氧化钙的高效高质混料工艺及其装置，工艺步骤如下：1)将电石渣、石灰和分散剂进行混合；2)送至消化单元进行初反应；3)熟化、扬散后得到半成品；4)分选；5)分装储存；6)废气除尘，水蒸气经冷凝后进入水膜吸收塔吸收氨氮成分，超细尘回送到消化单元参与反应。装置包括依次连接的混料单元、消化单元、熟化器、风选机、成品仓和储罐分装单元，所述消化单元和熟化器之间、选粉机和成品仓之间分别设有散粉提升机。本发明将电石渣和石灰充分混合，在消化设备利用原料反应自生成的热量排除大量水分，并利用石灰吸收部分水分，最后通过选粉机筛选出高质量93％纯度低镁低硅低氨氮的氢氧化钙。

本发明公开了一种钙镁复合膨胀熟料的生产系统及采用其制备钙镁复合膨胀的方法。本发明利用石灰石、石膏、氢氧化铝和菱镁矿为原料，通过回转窑两端喂料煅烧的方式，先利用五级预热器及回转窑煅烧制备钙质膨胀熟料，再利用钙质膨胀熟料出窑冷却过程中产生的高温余热加热分解菱镁矿生料粉来制备镁质膨胀材料，镁质膨胀材料包裹在钙质膨胀熟料颗粒表面从冷却机中一起排出后经粉磨后即制得钙镁复合膨胀剂。本发明解决了现有钙镁复合膨胀剂中钙质膨胀组分和镁质膨胀组分由于自身煅烧温度差异性而分别煅烧制备后再混合复配的生产工艺复杂化难题，在同一生产系统上实现了两种膨胀材料煅烧温度的协调统一，简化了生产工艺流程，降低了烧成热耗。

本申请涉及陶瓷封装体技术领域，公开了平封结构瓷封件的高精度封接方法，包括以下方法步骤：S1、在陶瓷上、下端面首先镀覆T i膜实现金属化，其中Ti膜作为陶瓷金属化的基础膜；S2、将镀覆后的瓷件在真空气氛环境下加热保温处理，提升T i膜层与陶瓷结合力；S3、在瓷件的上、下端面先后镀覆Cu膜、Ag膜；S4、覆膜后陶瓷与金属件在专用平封结构组件夹持固定后在真空炉下加热并保温一段时间。通过将陶瓷在镀T i膜实现金属化后镀覆μm级别Cu、Ag金属薄膜，作为过渡液相扩散焊的反应膜层，显著改善了组件封接前后高度方向的变化量，实现了高精度封接效果，提升了真空电子器件平封结构瓷封件各极间距控制一致性。

本发明涉及复合材料领域，公开了一种陶瓷气凝胶/陶瓷纤维/MXene复合隔热材料的制备方法，包括：1）MXene二维纳米材料水相分散液的制备；2）将纤维素，MXene二维纳米材料水相分散液混匀，制得混合浆料A；3）将纤维素，陶瓷纤维、硅源、铝源和水混匀，制得混合浆料B；4）将混合浆料B，混合浆料A和柠檬酸混匀，加热反应，制得混合浆料C；5）对混合浆料C进行定向冷冻，再进行冷冻干燥，最后焙烧，获得陶瓷气凝胶/陶瓷纤维/MXene复合隔热材料。按本发明方法制得的陶瓷气凝胶/陶瓷纤维/MXene复合隔热材料的内部具有较为规整的六角形蜂窝孔结构，具有高温导热系数低、压缩回弹性好的优点。

一种含有木鱼石陶器的制备方法，包括如下步骤：S1.将如下质量份数的原料：黄泥头土：85‑95份；木鱼石粉：13‑17份进行加水混匀得到浆料；S2.将浆料进行造型得到泥坯；S3.将泥坯进行干燥、烧结得到陶瓷材料。本申请采用木鱼石和黄泥头土配合，得到的产品有类似于瓷的光滑性和强度，又有类似于陶的透气透水性，可以用作工业化产品，也可以用作家用品，在用作茶杯时，在茶杯的表面既有湿润感，又不会产生明显的渗水感，握持手感非常好。

本发明公开了一种均匀熔渗强化的3D打印碳化硅陶瓷复杂预制件的制备方法，使用该预制件可制得具有高密度、高强度、高韧性的碳化硅陶瓷材料。本发明通过预埋硅源，使得反应烧结过程中坯体中预置的硅源可以辅助外部硅粒实现熔融硅在陶瓷坯体中的整体协同渗透。本发明可以缩短反应烧结时间，提高烧结效率，可有效降低残余硅的含量及分布尺度，提高烧结体的力学性能，解决了大尺寸构件烧结不充分、内部残余碳多的问题，还具有操作简单易于推广使用等优势。

本发明公开了一种氧化铝气凝胶复合材料及其制备方法，属于气凝胶制备技术领域。包括将遮光剂颗粒加入含有表面活性剂的去离子水中，搅拌均匀形成遮光剂分散液，将遮光剂分散液通过浸渍法预分散至纤维预制件中，烘干后，再进行氧化铝溶胶浸渍、凝胶老化和干燥处理，制备得到氧化铝气凝胶复合材料。本发明可使遮光剂均匀地分布在复合材料中，提高复合材料对红外辐射的遮挡效果，本发明提供了完整的氧化铝气凝胶复合材料制备工艺，能够满足在极端高温环境下长时间使用的要求。

本发明公开了一种基于工业固废再利用的低收缩碱激发水泥，由如下各个成分按重量份组成：矿粉70～100、硅酸盐水泥0～30、脱硫石膏5～30、水38～55、碱激发剂为Na2O当量3～5、减水剂0.5～1；本发明将工业固废矿粉与一定量硅酸盐水泥复合，外掺火力发电厂固废‑脱硫石膏制备一种新型的低收缩碱激发水泥。本发明制得的碱激发水泥为自然绿色，3天抗压强度可达到32MPa以上，28天抗压强度可达到42.5MPa以上，初凝时间在35～480min，终凝时间130～720min，28天自收缩值60～108με，28天干燥收缩值120～350με。本发明采用火力发电厂的废弃物脱硫石膏解决碱激发水泥材料收缩过大的问题，不仅拓宽脱硫石膏的应用领域，而且进一步降低碱激发胶凝材料的碳排放，生产过程节能环保。