玻璃、矿棉或渣棉

一种手机3D玻璃盖板表面强化设备及加工方法，涉及手机配件生产。包括石墨棒加热系统、三轴控制系统和加热台温控系统；石墨棒加热系统设石墨棒固定装置、石墨棒、大小陶瓷套件、导电石墨棒组件、陶瓷套筒、弹簧、调节螺栓、石墨棒热电偶、热电偶测温仪、稳流稳压直流电源和焊把线；三轴控制系统设X/Y/Z三轴控制滑台、滑台定位平台、步进电机驱动器、直流电源、三轴控制卡和计算机；加热台温控系统设石棉砖垫板、铸铁加热台、黄铜模具、定位压片、大小压条、定位条、加热台热电偶、黄铜模具热电偶、热电偶测温仪、加热台温控仪和调压器。盖板表面加工出特定微槽结构，组成简单，成本低且工艺完善，提高产能和实现玻璃盖板表面强化。

本发明公开了一种玻璃处理液及其在减反射玻璃制备中的应用,该玻璃处理液包括初始裂纹溶液和/或裂纹扩展溶液，所述初始裂纹溶液用于使玻璃基体的表面形成微裂纹，所述裂纹扩展溶液用于使玻璃基体表面的微裂纹进一步扩展形成纳米尺寸的孔状结构，从而实现将普通的玻璃制备成具有高透光率和低反射率的减反射玻璃。本发明制备的减反射玻璃的可见光透过率达到95％以上，平均反射率低于4％，紫外线光谱区透过率大幅降低，可有效阻绝紫外线。

本公开提供一种支撑结构及定型炉,涉及玻璃基板生产制造技术领域。该支撑结构包括：第一托架，沿第一方向延伸，第一托架的顶侧具有沿第一方向延伸的第一安装槽，第一安装槽在第二方向上的两侧分别开设有与其连通且同向延伸的第一通槽；第二托架，沿第一方向延伸，且与第一托架在第二方向上间隔设置，第二托架上具有沿第一方向延伸且沿第二方向贯通的第二安装槽；至少一个第一支撑块，活动安装于第一安装槽的工作区域；和至少一个第二支撑块，活动安装于第二安装槽内且定位于与至少一个第一支撑块一一对应的位置；第一支撑块和第二支撑块上分别对应设置在第一方向上间隔设置且沿第二方向贯通的多个安装孔，对应的安装孔用于安装加热风管。

本发明提供了一种浮法玻璃锡槽烤槽期间控制槽底泡产生的方法，锡槽槽底设有凹槽，所述凹槽分为左右两段和中间段，所述中间段的上部向内相向延伸形成限位部，所述石墨块放置槽底时，所述限位部的最下端与石墨块在高度方向上存在间隙，所述方法包括以下步骤：步骤1：锡槽冷态时将预定数量的石墨块按顺序放入锡槽槽底凹槽，将石墨块底部脱离槽底卡住凹槽限位部，模拟石墨块浮起状态并测量浮起高度，筛选浮起高度一致的石墨块；步骤2：对石墨块进行预热；步骤3：向锡槽内加锡液至预设高度，并且槽内锡液温度在A‑B范围内时，向凹槽内热态安装石墨块形成石墨挡坎。

本发明涉及一种高浓度、高均匀稀土掺杂光纤的制备方法，属于掺杂光纤制备领域。掺杂方式包括：在基管内壁进行二氧化硅疏松体的沉积；将磷酸水溶液导入基管中，保证基管内壁的疏松体全部浸泡磷酸水溶液，浸泡后将疏松体进行氧化、干燥，得到磷硅酸盐疏松体；将稀土离子溶液导入基管内部，全部浸润疏松体表面，将延伸转杆竖直深入至基管底部，延伸转杆外壁具有齿片，驱动延伸转杆转动对稀土离子溶液进行搅拌，经充分搅拌后，回收稀土离子溶液，对疏松体进行氧化、干燥、玻璃化、塌缩，获得稀土离子掺杂的芯棒。本发明采用磷酸水溶液浸泡疏松体以此来获得磷硅酸盐疏松体介质，使用延伸转杆竖直搅拌掺杂溶液的方式实现稀土离子对疏松体均匀掺杂。

本发明公开一种新型用于中硼硅玻璃熔窑观察装置及砖结构，所述砖结构用于安装在设于所述熔窑侧壁上的观察口内，所述砖结构包括：内侧观察砖和外侧观察砖，所述外侧观察砖与所述内侧观察砖上设有由外向内呈扩口设置的观察孔，所述外侧观察砖采用烧结锆莫来石砖或烧结锆英石砖，所述内侧观察砖采用电熔锆刚玉砖或电熔刚玉砖，所述观察装置设于所述观察孔的最小开口处，所述观察装置包括观察管和观察盖，所述观察管的一开口端与所述观察孔连通，所述观察盖的顶部铰接在所述观察管的另一开口端的顶部。本发明不仅降低了散热损耗，而且观察装置采用嵌入方式，结构小巧，更便于日常的看火操作。

本发明涉及一种可去除OLED玻璃液微气泡的铂金通道装置及其工作方法，包括澄清区域，所述澄清区域包括前澄清段和后增强澄清段，所述后增强澄清段连接在前澄清段下游端，且后增强澄清段采用可拆卸方式安装，所述前澄清段和后增强澄清段分别独立进行加热，所述后增强澄清段中还设有铂金辅助加热电极，所述铂金辅助加热电极设置在后增强澄清段内的玻璃液面的下方。通过设置后增强澄清段，能够有效地提高了铂金通道的澄清温度上限，并且只有后增强澄清段突破了现有的使用温度，并配合铂金辅助加热电极的加热，能够更好地消除OLED玻璃液中的微气泡，提高OLED玻璃质量。可通过更换后增强澄清段的方式进行维护，成本也较低。

本申请公开一种于离子液体中电沉积制备类金刚石薄膜的方法，以高纯石墨片为阳极，FTO、ITO玻璃或者金属等为阴极，以离子液体为电解液，通过施加外部电压，在阴极表面获得大面积均匀类金刚石薄膜；本发明解决多数有机溶液作为电解液时会有毒性、腐蚀性、易挥发且耗能高的问题。

本发明涉及建筑陶瓷材料领域，具体公开了一种纳米亚光原石超耐磨钻石釉、瓷砖及其制备方法，钻石釉包括下述化学组成：SiO246.00～55.00％，Al2O310.00～18.00％，K2O+Na2O＝5.00～9.30％，CaO+MgO+SrO+ZnO+BaO＝19.00～35.00％，ZrO22.00～6.50％，SiO2/Al2O3＝3.5～4.5，K2O/Na2O＝1.1～3.0；所述钻石釉中共存纳米氧化锆晶粒、硅酸锆晶粒和含锆硅酸M晶粒。相应的，本发明还公开了纳米亚光原石超耐磨瓷砖及其制备方法。采用本发明，能同时实现硬度高、耐磨性能好、防污性能好、发色理想，具有良好的亚光效果。

本发明公开了一种保温棉生产用离心机，属于保温棉生产领域，该装置包括外筒和离心盘，所述离心盘转动连接在外筒内部，所述离心盘外壁开设有多组出丝孔，所述离心盘外壁固定连接有吹气圆环，所述吹气圆环内部开设有环形腔，所述环形腔外壁开设有贯穿吹气圆环的多组圆周阵列的出气孔，多组所述出气孔的位置与多组出丝孔的位置对齐，通过进入到吹气圆环内部环形腔内的空气从出气孔喷出，出气孔吹出的空气与出丝孔喷出的玻璃纤维方向相同，对玻璃纤维施加一个推送力，避免玻璃纤维从出丝孔中喷出的推拉力不足，同时对玻璃纤维进行拉伸，减小玻璃纤维的直径，提高玻璃纤维从出丝孔中喷出的质量。

玻璃陶瓷制品包含：晶相；残留玻璃相；大于或等于52摩尔％且小于或等于70摩尔％SiO2，大于或等于14摩尔％且小于或等于35摩尔％Li2O，大于或等于0.1摩尔％且小于或等于15摩尔％CaO，大于或等于0.5摩尔％且小于或等于10摩尔％ZrO2；以及大于或等于0.5摩尔％且小于或等于5摩尔％P2O5。

本申请公开了一种HTMI表面叠加纹理玻璃生产工艺，包括以下步骤；步骤1：对不钢化玻璃进行封底处理：步骤2：对步骤1得到的产品进行金底工艺处理；步骤3：对步骤2得到的产品进行钢化工艺加工处理；步骤4：对步骤3得到的产品进行HTMI工艺加工处理；步骤5：对步骤4得到产品，进行多纹理叠加工艺加工处理；步骤6：对步骤5得到的产品，进行固化烘烤处理。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，在HTMI、TMI工艺的锡面纹理层上再次添加一层或两层纹理，同时在添加的纹理层中可以再次添加不同的颜色，使产品美感更强烈的同时保持纹理的立体感。

本发明公开一种次氯酸光电化学传感器的制备方法及其在检测次氯酸中的应用。本发明的次氯酸光电化学传感器由设计合成的D‑π‑A光电探针分子与二氧化钛基底通过化学键合偶联得到。次氯酸光电探针分子上的吩噻嗪硫原子能与次氯酸特异性地发生反应从而实现对目标分析物的直接识别。在引入次氯酸后，由于光电探针分子的光电转换效率显著改变，使得光电化学传感器的电流响应变化，从而实现对目标物的检测。本发明的次氯酸光电化学传感器对次氯酸具有高选择性和高灵敏度的优点，且响应速度快，响应线性范围宽，检测限低至0.18μmol·L‑1。

本发明公开了一种光纤涂覆装置，包括涂覆箱，涂覆箱顶端设有涂覆右夹具组件和涂覆左夹具组件，涂覆箱顶端位于涂覆右夹具组件和涂覆左夹具组件之间设有涂覆组件，涂覆箱顶端设有抗拉检测组件；涂覆右夹具组件包括固定连接在涂覆箱顶端的涂覆夹具转接板，涂覆夹具转接板上滑动连接有夹具底座，夹具底座顶部转动连接有夹具上盖，夹具底座底部设有驱动组件，夹具底座顶端设有橡胶垫，夹具上盖底端设有海绵座；涂覆组件包括固定连接在涂覆底座，涂覆底座顶部转动连接有涂覆顶盖。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，适用性广，具有较高的社会使用价值和应用前景。

本发明提供了一种石英件保护层及其制备方法、改性后的石英件和用途。所述石英件保护层包括依次层叠的过渡层和碳化硅层；所述过渡层包括碳硅氧化合物层，所述过渡层更靠近石英件表面。本发明提供的保护层结构，过渡层中的碳硅氧化合物，提高了碳化硅层的化学稳定性；并且利用过渡层可实现从石英件到碳化硅层之间热膨胀系数的渐变，提高了保护层的热稳定性，从而有效地延长石英件在腐蚀性环境及高温环境中的使用寿命。

本发明实施例提供一种2.5D玻璃盖板加工方法，包括以下步骤：采用蚀刻AG工艺在玻璃基板的待加工面外表面加工形成蚀刻AG膜层，所述待加工面包括位于所述玻璃基板中部且待加工为平面的中心区域和位于所述中心区域外围且待加工为2.5D弧面的边缘区域，所述蚀刻AG膜层至少完整覆盖所述中心区域；在所述蚀刻AG膜层的外表面敷设底层保护膜；对所述边缘区域进行机加工成型出2.5D弧面；采用喷涂AG工艺在所述2.5D弧面外表面形成喷涂AG膜层；以及去除所述蚀刻AG膜层的外表面的所述底层保护膜。本实施例能制作在用于触摸的中心区域和用于形成2.5D弧面的边缘区域均形成有AG膜层的玻璃盖板。

本发明公开了一种出料装置以及玻璃生产设备，涉及玻璃生产技术领域。该出料装置包括控制器、位置调节机构、安装支架、料斗和温度调节机构。料斗安装于安装支架上，料斗用于设置于压延对辊的上方，以将玻璃熔体送至压延对辊的对辊间隙内，位置调节机构与安装支架连接，位置调节机构用于调节料斗与对辊间隙的相对位置，温度调节机构与料斗连接，温度调节机构用于调节玻璃熔体的温度。本发明提供的出料装置能够实时调节玻璃熔体的下落高度、下落位置和出料温度，调节精度高，改善玻璃制品压延成型效果，保证玻璃制品质量，提高玻璃制品的良品率。

本发明的支承玻璃基板，其特征在于，是一种用于支承加工基板的支承玻璃基板，作为玻璃组成，以摩尔％计，含有SiO2 50～80％、Al2O3 0～25％、B2O3 5.5～20％、Li2O+Na2O+K2O 0～5％、MgO 0～15％、CaO 1～25％、SrO 0～10％、BaO 0～10％，摩尔比(MgO+SrO+BaO)/CaO为1.5以下，30～380℃的平均热膨胀系数为35×10－7/℃～60×10－7/℃。

本发明涉及玻璃杯封底加工的技术领域，特别是涉及玻璃封底机，包括框体和导轨，导轨安装在框体顶端；还包括夹持装置、燃烧装置、校正装置、驱动装置、多组轴座、多组顶丝、多组转轴和多组圆盘，多组轴座均滑动安装在导轨顶端，多组顶丝分别配合螺装在多组轴座上，多组转轴的前后两端分别安装在前后相对的轴座上，多组圆盘分别安装在多组转轴外侧壁上，并且左右相邻的多组圆盘之间相互交错设置，多组圆盘外侧壁均设置有缺口，夹持装置对向安装在导轨上；其通过间歇性将坯料输送，提高坯料连续自动输送便利性，提高一次性对杯口和杯底燃烧加工的效果，提高加工效率。

本发明公开了一种玻璃球制造装置，包括：原料供给管，颗粒原料在燃气的推动下从原料供给管的上端喷出；中间管，其下部套设于原料供给管的上部外，中间管的下部与原料供给管的上部之间限定出第一环形空隙以作为氧气供应通道，中间管的上部的内孔位于原料供给管的上方而形成燃烧腔；出料口；盘状部件，其设置于原料供给管的上端口；盘状部件具有轴向贯通的多个喷料孔、形成于内部的供气腔、设置于底部外围的多个供气孔；颗粒原料和燃气经过喷料孔而向上喷出；每个喷料孔的上端的外围均布置有多个喷气孔，多个喷气孔围绕喷料孔周向排布，从而，供气腔内的氧气通过喷气孔并从喷气孔的上端喷出以用于与从喷料孔喷出的燃气和颗粒原料混合。

本发明涉及玻璃生产技术领域，公开了一种光学玻璃连熔线，包括熔化池外锅和熔化池内锅，熔化池内锅的内壁开设有若干个漏料孔，一级均化锅的顶部固定安装有一级框式搅拌器，一级均化锅的侧壁连接有澄清池；澄清池内部设置有阻流隔板，隔板表面贯穿若干小孔，上下交错分布，三温区精准控制，二级均化池顶部固定安装二级桨式搅拌器。本发明通过对熔化池、升温池、澄清池、降温池、出料池、出料管等六个部分提出改进方案使得玻璃生产制备过程中提升流量或增大出料量可有效提升玻璃熔化效率，三温区精准温控设计有效延长玻璃流动路径，便于澄清均化，同时两级搅拌均化装置能更好的消除玻璃中粗细条纹，出料量极大提升的同时。

本发明公开了一种用于改善生产玻纤时两头掉杂质的漏板砖，涉及玻璃制造成型技术领域。本发明包括砖体，所述砖体的顶部开设有流液槽，所述砖体由骨料氧化铬材质制成，流液槽的数量为两个且分布开设在所述喇叭开口的左右侧。本发明砖体的材质采用耐高温、耐腐蚀的骨料氧化铬材质，有别于普通的致密铬砖，具有更强的耐高温及在高温时遇冲水低温情况下的型变产生崩裂现象，另外改变材质增加漏板砖的整体强度，延长了漏板砖的使用寿命及保证了生产作业的稳定性，工艺方式从中间开设流液槽的方式改为两端开设流液槽的方式，使得玻璃液有两端往中间流动，能有效减缓玻璃液流动速度，不仅使玻璃液流动更为均匀，还能有效改善减少漏板滤网杂质的产生。

本发明公开了一种光纤预制棒保温控制系统，包括系统主体，包括储存模块、设置于储存模块内的供能模块、分别与供能模块连接的定点采集模块和移动采集模块、分别与定点采集模块和移动采集模块连接的处理模块、与处理模块连接的数据储存模块和显示控制模块，以及与处理模块连接的调温模块。本发明的有益效果为通过定点和移动两种监测方式对光纤预制棒的保温状态进行共同监测，提高监测时的精确度，并且通过变化位置的抽检手段提高对局部位置的监测能力。

本申请属于陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种带有金色闪光符号的镭雕陶瓷的制备方法及应用。本申请提供带有金色闪光符号的镭雕陶瓷的制备方法，其制备原料包括金色釉料和透明釉料，再搭配特定的烧制工艺，整个制备过程简单易行，烧结温度较低，具备较高的安全性。从制备原料上讲，本申请所提供的带有金色闪光符号的镭雕陶瓷，不含铅，成分绿色环保。同时，本申请的金色闪光釉料比其他颜色的釉料更醒目，可以使金色釉料烧结后呈现出金色闪光效果，陶瓷符号醒目，釉料不仅均匀填充到符号中，从各个面均呈现出符号的金闪光泽效果，美观大方，不仅具有很强的光泽度，还具有优异的耐磨性。

关于玻璃板的制造方法，包括：第一切断工序，利用第一切断装置(2)将在成形的同时被搬运的玻璃带(G)沿着宽度方向切断而切出玻璃板；以及第二切断工序，在第一切断装置(2)的非运行时利用第二切断装置(3)将玻璃带(G)切断，所述第二切断装置(3)具备按压玻璃带(G)并沿宽度方向移动的切入刃(38)以及保持玻璃带(G)并承受切入刃(38)的按压力的保持构件(36)，在第二切断工序中，变更切入刃(38)的按压力和/或切入刃(38)的沿宽度方向的移动速度的值。

一种石英光纤表面碳涂层的简易制备方法，本发明属于光纤表面改性技术领域，具体涉及一种石英光纤表面碳涂层的简易制备方法。本发明是为了解决现有方法制备石英光纤表面碳涂层存在的对设备要求较高，反应条件要求比较苛刻，如需要加压以及得到的碳涂层质量差的技术问题。一、前驱体溶液的配制；二、石英光纤浸渍前驱体溶液；三、固化处理；四、前驱体裂解制备石英光纤表面碳涂层。本发明以成本低廉的酚醛树脂为前驱体，采用前驱体浸渍裂解法在石英光纤表面制备碳涂层，得到的碳涂层的厚度可以在1μm至5μm的范围内进行调控，且得到的碳涂层具有致密均匀的特点。本发明用于制备表面具有碳涂层的石英光纤。

本发明提供一种带有防雾膜的玻璃物品，其具备玻璃基材和所述玻璃基材的表面上的防雾膜，防雾膜包含选自硅烷偶联剂及来自硅烷偶联剂的交联结构中的至少1种、吸水性聚合物、聚醚改性硅氧烷和碳原子数2～8的二元醇。

本申请涉及锂铝硅酸盐玻璃技术领域，提供了一种高杨氏模量的锂铝硅基材玻璃及其化学强化玻璃，以氧化物的摩尔百分比计，所述基材玻璃包括如下组分：SiO260.0‑70.0mol％；Al2O38.0‑15.0mol％；MgO 1.0‑8.0mol％；Li2O 7.0‑12.0mol％；Na2O 2.0‑5.0mol％；及Y2O3和La2O3；其中，Y2O3+La2O3为4.0‑8.0mol％；所述化学强化玻璃是由基材玻璃通过化学强化得到。本申请的基材玻璃以及化学强化玻璃各组分含量合理，发挥了良好的组合效应，各组分配合使得形成的玻璃具有高杨氏模量和高应力性能，耐酸性良好，同时具有很好的量产性能，可满足高端手机产品中盖板保护玻璃的发展需求。

对于具有调光膜的车辆用夹层玻璃，在抑制从车内或车外看到的外观恶化的同时确保良好的视野。本车辆用夹层玻璃是一种具有相互对向设置的一对玻璃板、设置于所述一对玻璃板之间的中间膜、以及设置于所述中间膜的内部的能够切换可见光透过率的调光膜的车辆用夹层玻璃，其中，所述调光膜具有相互对向设置的第一基材和第二基材、设置于所述第一基材和所述第二基材之间的调光层、以及设置于所述调光层的周缘的密封材料，在俯视下，所述调光膜的周缘的至少一部分距所述一对玻璃板的周缘的距离在5mm以下。

本发明涉及太阳日盲紫外光电探测技术领域，具体的涉及的是一种宽带太阳日盲紫外光电探测器用玻璃陶瓷材料及制备方法，玻璃陶瓷材料是以氟氧微晶玻璃为基体玻璃，并通过外掺的形式在基体玻璃中掺入TbF3制备得到；按照摩尔百分比计，所述基体玻璃中含有60‑80%的Si02、10‑20%的KF和10‑25%的ZnF2；TbF3的掺入量按照摩尔百分比计为基体玻璃各原料摩尔总量的0.5‑10%。这种材料在用作太阳日盲紫外光电探测器时，展现出从188‑400 nm紫外光有明显的光电响应，具有宽带响应范围、高灵敏度、高发光强度、高量子效率、高稳定性和高信噪比。

本发明公开了一种耐高温碳涂覆光纤，其特征在于，包括从内到外依次设置的芯层、包层、碳涂覆层和树脂涂覆层；所述碳涂覆层包括第一碳膜层和第二碳膜层；所述第一碳膜层为类石墨非晶碳膜；所述第二碳膜层为类金刚石非晶碳膜，或者为类石墨非晶碳膜，或者，所述第二碳膜层为至少一层类石墨非晶碳膜和至少一层类金刚石非晶碳膜在厚度方向上层叠形成的组合碳膜层。本发明还公开了对应的制备方法和系统，解决了传统冷壁化学气相沉积无法对沉积了一层碳膜的光纤进行预热的问题。本发明的光纤内层沉积的类石墨非晶碳膜能够与光纤结合紧密，密封性好，外层沉积的类金刚石非晶碳膜机械强度高、耐磨性好，能够对光纤起到良好的保护作用。

本发明提供一种纤芯数值孔径可调一体化特种光纤的制备方法及特种光纤，制备方法包括：对基管进行预处理；采用改进型化学气相沉积法在所述基管内壁沉积预设层数光敏内包层；采用改进型化学气相沉积法结合稀土离子气相掺杂法在所述光敏内包层内侧沉积预设层数稀土掺杂纤芯层；高温熔缩形成光纤预制棒芯棒；对所述光纤预制棒芯棒进行套管、加工形成具有一定芯包比的光纤预制棒；对所述光纤预制棒进行拉丝以形成纤芯数值孔径可调的一体化特种光纤。本发明提供的制备方法旨在解决传统技术中一体化光纤制作过程中容易形成界面缺陷或引入杂质进而影响光纤性能的问题，同时可以在不改变稀土掺杂纤芯层稀土掺杂浓度情况下实现纤芯数值孔径的可变调控。

本发明公开了一种具有类蛾眼结构的微晶玻璃，其特征在于，包括微晶玻璃基板和设置于所述微晶玻璃基板的主表面上的类蛾眼结构层，且该类蛾眼结构层与微晶玻璃基板为一整体；所述类蛾眼结构层包含多个纳米级凸起结构；纳米级凸起结构的底面为类椭圆形，具有长轴A和短轴B，纳米级凸起结构在竖直方向的高为h，且该纳米级凸起结构在空间坐标系(x1，y1，z1)中满足如下关系式：式(1)以长轴A和短轴B的中心点为原点，A＝B或A≠B；x1为沿长轴A方向的变量，y1为沿短轴B方向的变量，z1为沿高度h方向的变量，且0＜|x1|＜A/2，0＜|y1|＜B/2，0＜z1。

本发明提供一种TFT液晶玻璃窑炉的底部温度精准控制方法，属于玻璃生产窑炉技术领域；该方法包括如下步骤：基于脚本动作，设计DCS上位机的窑炉底部温度控制流程，并接入温度信号采集子系统和控制电流输出子系统；通过温度信号采集子系统，实时采集TFT液晶玻璃窑炉的底部温度值，并反馈至DCS上位机中；DCS上位机比对底部温度值与预设温度值，选择执行控制电流增加程序或控制电流减少程序，作用于控制电流输出子系统；控制电流输出子系统以循环周期形式向电助熔加热电极输出控制电流，实现窑炉底部温度的精准控制；本发明能明显提高窑炉底部温度的控制精度，减少玻璃基板生产过程的缺陷与成本，提高生产效率。

本发明公开了一种盖板玻璃制作工艺、专制避空网板及盖板玻璃，制作工艺包括：提供一种专制避空网板，专制避空网板与大板玻璃尺寸相同，包括避空图案，避空图案包括镂空区及填充区；利用专制避空网板对大板玻璃进行镂空丝印UV胶，获取第一大板玻璃；移除专制避空网板并对第一大板玻璃进行切割，获取多个小片玻璃；利用UV胶清洗液去除小片玻璃上的UV胶。通过制作专制避空网板对大板玻璃的背面进行避空丝印UV胶，进行防护，在切割成小片后无需再次进行丝印UV胶，减少了涂UV胶和清洗UV胶的步骤，提高工作效率，并且减少了UV胶的消耗。

再生用于钢化玻璃或玻璃陶瓷衬底的盐浴的方法以及包括其的钢化玻璃或玻璃陶瓷衬底的方法。再生包含锂的、用于钢化玻璃或玻璃陶瓷衬底的盐浴的方法包括以下步骤：S210：根据待再生的盐浴的量制备沸石；S220：通过将沸石浸没在盐浴中来进行再生，其中盐浴中的Li+被沸石吸附；以及S230：从盐浴中移除其中吸附有Li+的沸石。在步骤S230之后，盐浴中的Li+浓度降低了至少19％。此外，对同一盐浴该方法可多次进行。

本发明涉及玻璃纤维制造技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维拉丝张力检测调节装置及其检测调节方法。包括滑动件，滑动件的顶部滑动连接有防水滑台，防水滑台的顶部螺栓连接有支架座，支架座顶部的一端固定有连接块，连接块顶部的内侧转动连接有定位支架，定位支架的顶部固定有轴承座，轴承座的一侧固定有防水步进电机。本发明提供的一种玻璃纤维拉丝张力检测调节装置及其检测调节方法，通过滑动件的工作能够带动定位支架进行移动，并通过玻璃纤维丝束对集束盘的的反作用力，让集束盘通过定位支架对拉压力传感器进行挤压，进而能够检测玻璃纤维丝束的张力，同时能够在玻璃纤维丝束断裂时通过拉压力传感器的反馈进行警报。

本发明提供一种玻璃幕墙加工用切割工装，属于玻璃幕墙加工领域，包括切割台，切割台顶部的左右两侧均开设有第一连通口，切割台顶部的一侧固定安装有驱动组件，驱动组件底部的左右两侧均螺纹连接有切割组件，切割台底部的左右两侧均固定安装有第一固定座。通过在切割台上设置驱动组件和切割组件，并依靠皮带带动第一螺纹杆进行转动，使第一伸缩杆和锤球可随着切割刀一起移动，在切割刀从上方在玻璃幕墙顶部留下划痕后，第一伸缩杆也可通过锤球从下方对玻璃幕墙划痕下方进行锤击，使玻璃幕墙从划痕处裂开，整个操作简单，且可将玻璃幕墙切割成不同的尺寸大小，满足不同的使用需求，同时只需要工作人员进行位置调整等操作，加工更加方便。

本发明提出了一种镁渣与粉煤灰协同处理制备微晶玻璃的方法，属于工业固废利用技术领域，本发明利用镁渣与粉煤灰成分良好的互补性以及与微晶玻璃主晶相成分的相近性，通过合理掺配和外加极少量的形核剂，制备出性能指标完全满足商业标准的微晶玻璃产品。本发明方法生产的微晶玻璃具有晶粒致密、强度高、硬度大、耐酸碱腐蚀性能好的特点。由于所采用的原料几乎全部由固废组成，固废利用率高。利用本发明方法生产微晶玻璃的技术具备同时消纳金属镁冶炼废渣和燃煤电厂粉煤灰两种大宗固废的能力，对其推广应用后将具有很强的现实应用价值，能够在行业和企业中产生良好的社会效益、环境效益和经济效益。

本申请涉及一种玻璃板制造装置及方法。装置安装于锡槽与退火窑之间的渣箱位置处，包括：气压调节机构和气压检测机构；气压调节机构设置在靠近锡槽的渣箱顶部区域，用于向玻璃板上方通入可燃性气体，使锡槽出口处玻璃板上方的气体在横向方向上燃烧均匀，横向是指垂直于玻璃板运动的方向；气压检测机构设置在靠近退火窑的渣箱顶部区域，用于检测气体燃烧后玻璃板上方的横向气压分布；其中，气压调节机构根据气压检测机构检测到的横向气压分布，调节通入玻璃板上方各处的可燃性气体的流量，以调节玻璃板上方的横向气压分布均匀。本申请可实现玻璃板表面的气压统一，从而提高玻璃板制成后的平整度，提高产品质量。

本发明提供一种基板玻璃窑炉池底热电偶预防高温挥发的装置，包括防水接线盒、金属连接管、贵金属保护套管、热电偶偶芯和刚玉保护管，所述金属连接管和贵金属保护套管之间设置有绝缘材料，所述贵金属保护套管和热电偶偶芯之间密封填充有高纯氧化铝浆料，所述绝缘材料采用高纯氧化铝；本申请通过在热电偶偶芯两端分别设置绝缘材料和高纯氧化铝浆料，能够避免高温氧气进入对丝径及套管造成氧化挥发，进而影响偶丝测量精度；能够使得在窑炉运行五年的周期内持续长期高效稳定运行，为工艺的优化调整提供方向和依据。

本发明公开了一种玻璃熔窑大碹测温孔及其打孔方法，该测温孔设置在玻璃熔窑大碹部位热电偶孔缺失的区域，用于测量该区域的实时温度；所述测温孔垂直设置在玻璃熔窑大碹的碹砖中心，且未贯穿所述碹砖；所述测温孔深度与所述碹砖的厚度之差为30‑50mm；通过该测温孔能够准确的测量出该区域的温度情况，让原本缺失的温度监控再次恢复，保证玻璃熔窑生产的稳定运行，为玻璃生产工艺的稳定提供参数支持，有效保证了产品质量，适合在玻璃熔窑大碹上测温孔砖烧损、掉落而导致的生产线无法对该区域进行温度监控时的紧急修复处理。

本发明涉及一种领结型应力区保偏有源光纤及制作方法，可用于光纤激光器的相干合束，其结构包括纤芯、隔离层、应力区、内包层、外包层和涂覆层。纤芯数量为1个，位于光纤中心，形状为圆形；隔离层位于纤芯外侧，圆心与纤芯重合；应力区数量为2个，对称分布与纤芯两侧，形状为扇环；内包层位于应力区周围；外包层位于内包层外侧；涂覆层位于外包层外侧。其优点在于应力区在制备过程中无需进行打孔组装，应力区设计自由度高，纤芯不圆度易控制，进而得到双折射高、损耗低、输出功率大、光束质量好的保偏有源光纤。

本发明涉及一种高导热灌封材料及其制备方法与应用，所述高导热灌封材料按重量百分比计，包括以下组分：玻璃粉60～100％、高导热率陶瓷粉0～40％；所述玻璃粉为低熔点玻璃粉，该低熔点玻璃粉组成按质量百分比，由以下组分制成：PbO 70～90％、B2O3 5～35％、CaO 0～10％、SiO2 0～10％，TiO2、ZrO2或Y2O3中的一种或几种的组合共0～5％。本发明提供的高导热灌封材料为宽禁带半导体功率器件提供了高温灌封方案，不仅实现在300℃甚至350℃高温下被灌装器件的正常运行的可靠性目标需求，而且提高了器件整体散热能力，延长了器件寿命，适用于碳化硅、氮化镓等宽禁带功率半导体器件的封装。

本发明公开了一种提钒尾渣的处理方法，属于冶金资源综合利用与环保领域。本发明的提钒尾渣的处理方法，包括：将提钒尾渣和含氢氧化钠的添加剂混合，并经湿式球磨制得球磨物料；利用所述球磨物料造块，并经烘干制得烘干块状物料；将所述烘干块状物料焙烧，获得焙烧产物；将所述焙烧产物冷却并磨样得到粉末样；以及，将所述粉末样置于水中浸出，然后过滤分离得到浸出液和浸出渣，所述浸出液用于分离铬和钒，所述浸出渣用于制备微晶泡沫玻璃功能材料。本发明极大提高了提钒尾渣中铬的资源利用率，同时也进一步提高钒在钒钛磁铁矿主流程中的综合利用率。并且基于该方案处理提钒尾渣获得的浸出渣不需经过脱碱等处理即可直接用于制备微晶泡沫玻璃。

本申请提供一种光纤拉丝退火装置，包括：退火管，所述退火管内设有供光纤穿入的第一轴向空腔；气体密封结构，所述气体密封结构内设有供光纤穿入的第二轴向空腔，所述第二轴向空腔的腔径逐渐缩小，且所述第一轴向空腔与所述第二轴向空腔的大口径端连接；保护壳体，所述保护壳体具有进气口，所述退火管和所述气体密封结构均设置于所述保护壳体内，所述退火管、所述气体密封结构以及所述保护壳体共同形成与所述进气口连通的气体通道；其中，所述气体密封结构上设有多个气孔，所述第二轴向空腔通过所述气孔与所述气体通道连通，所述气体通道内的气体通过所述气孔流向光纤。本申请能够在优化光纤退火效果、提高光纤质量的同时，光纤的生产成本和能源消耗小。

本发明提供一种易弯曲超薄玻璃及其制备方法，包括如下步骤：步骤一、在玻璃上下两侧粘贴UV减粘膜，玻璃其中一侧的UV减粘膜完全覆盖玻璃，另一侧的UV减粘膜预留蚀刻口；步骤二、配制酸液，酸液喷淋玻璃进行酸液蚀刻，玻璃相对蚀刻口的位置形成蚀刻凹槽；步骤三、除去玻璃两侧的UV减粘膜并清洗；步骤四、将清洗后的玻璃放置在钢化液中进行钢化，钢化后再进行清洗；步骤五、将高温融化后的有机高分子聚氨酯树脂填充在蚀刻凹槽底部。该制备方法，能够解决相关技术中弯曲玻璃工艺复杂、成本高、强度和抗冲击性能较差的问题。

本发明提出一种铂金料碗精确加热控制方法、装置及系统，其特征在于：设置有串级PI控制器、温度给定斜坡、输出斜坡、输出限幅、温度检测单元、电流检测单元、电控调节器和加热载体，所述串级PI控制的控制器分为温度PI控制器、电流PI控制器、外部温度PI控制器。适用于特种玻璃行业领域的铂金加热控制尤其是铂金料碗的加热控制。

本发明公开了一种近红外全波段屏蔽的亚铁掺杂无色高透硅酸盐节能玻璃及其制备方法，属于玻璃制造技术领域。本发明的近红外全波段屏蔽的亚铁掺杂无色高透硅酸盐节能玻璃，按重量百分比计，包括以下组分：SiO2 20～80％、P2O5 0.5～35％、M2O 10～40％、FeO 0.1～5％、B2O3 5～15％、GeO2 1～10％、Al2O3 5～15％和CaO 1～10％；M2O中的M元素选自Li、Na、K、Rb和Cs中的一种或多种。本发明制备的近红外全波段屏蔽的亚铁掺杂无色高透硅酸盐节能玻璃在屏蔽近红外光的同时可以保持高可见透过率，并且一定程度上不影响可见光透过，真实反应环境光线。

本申请提供了一种改进型中硼硅玻璃瓶生产用模具，涉及玻璃瓶生产加工技术领域，包括固定模具、活动模具、支撑模座和脱合模组件，两个活动模具与固定模具配合均共同形成两个模腔，两个支撑模座一侧的顶部均加工有两个凸块；脱合模组件包括液压推杆，液压推杆一端的内部设置有导向滑套，导向滑套的一端加工有转接座板，转接座板的一侧与活动端之间固定有牵拉弹簧，液压推杆的一端设置有联动件；其技术要点为：通过利用固定模具和活动模具之间的模腔内部成型玻璃瓶，由凸块来成型玻璃瓶瓶底的凹陷部分，由支撑模座的表面成型瓶底的水平面，当控制活动模具向远离固定模具的一侧运动时，即可解除对玻璃瓶的限制，方便将玻璃瓶取出。