磨削、抛光

本发明涉及一种双头连线加工系统，涉及玻璃加工设备领域。一种双头连线加工系统，包括按照玻璃传送方向依次设置的传送件、定位台、输入件、加工台、输出件和输送带，传送件用于将玻璃传送至定位台进行定位，输入件将玻璃由定位台传送至加工台，输出件将玻璃由定位台传送至输送带；加工台包括底架、固定机构和打磨机构，其中固定机构和打磨机构均设置有两个且连接于底架，固定机构用于对放置于加工台的玻璃进行固定，打磨机构对玻璃的边沿进行打磨；输入件和输出件同时进行传送，固定机构和打磨机构独立设置。本申请具有提高玻璃的打磨加工效率的效果。

本发明公开了一种玻璃钢加工用除尘回收装置,涉及玻璃钢加工的技术领域，包括移动车、清理机构及防堵机构，所述移动车的前侧设有连接板，所述连接板的上侧设有安装盒，所述清理机构设于安装盒上并用于对玻璃钢加工后产生的粉尘进行清扫及吸附，所述防堵机构设于安装盒中并避免安装盒上的吸尘孔堵塞。本发明通过电机带动多个清理刷对玻璃钢打磨后产生的粉尘进行清扫，使玻璃钢狭缝处的积聚的粉尘能够清理干净，同时带动风机的输入轴转动对粉尘进行吸附，在吸附的同时通过振动的方式使疏通杆在吸尘孔中移动，从而避免吸尘孔被堵塞。

本发明涉及磨边装置技术领域，且公开了一种胶合板加工用多功能磨边装置，包括第一辊筒输送机，第一辊筒输送机一侧连接有第二辊筒输送机，第一辊筒输送机、第二辊筒输送机用于输送胶合板主件，第一辊筒输送机正背凸出于第二辊筒输送机正面，第二辊筒输送机正面安装有横向移位机构，本发明通过设有封闭打磨机构可对胶合板打磨位置进行局部封闭式打磨，使打磨时产生的木屑均封存入封闭打磨机构的罩壳内部，由此避免打磨时产生的木屑飞散影响工作环境，当封闭打磨机构运行时可联动导料机构，将罩壳内部封存的木屑导入压缩机构内部集存，通过压缩机构可将集存的木屑进行压缩处理，由此可避免后续集存的木屑飘散造成二次污染。

本发明公开一种标识桩生产用以高频摆动打磨抛光处理的装置及生产标识桩的工艺，打磨抛光装置包括机架，机架上布设有打磨抛光组件，打磨抛光组件包括安装于机架上的驱动电机，沿标识桩长度方向布设且转动布设于机架上的转轴，以及打磨抛光执行单元，转轴对应布设于标识桩每个立面上，转轴的端部均布设有锥齿轮且通过锥齿轮形成同步传动机构，每个锥齿轮上布设有调节螺栓，每个锥齿轮通过各自的螺栓能够相对对应的转轴进行位置调整，每个转轴上均安装有定位驱动轮，其中一个转轴与驱动电机的输出端通过带传动配合，打磨抛光执行单元在转轴转动的作用下作出同步转动对标识桩立面进行打磨抛光处理。

本发明涉及木结构整体调节机构技术领域，且公开了一种装配式木结构整体调节机构及配套使用的夹持设备，包括底座，所述底座的上表面对称开设有挤压腔，所述挤压腔的上表面开设有滑动口，挤压腔的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱贯穿所述滑动口，且与所述滑动口滑动连接，所述滑动块与所述挤压腔的内部之间固定连接有弹簧一；通过设置的设置的打磨条会将放置的木结构进行打磨抛光，设置的弹簧上和缓冲板会防止挤压的力过大，使得放置的木结构被损坏，实现本装置的均匀打磨功能，通过设置的夹持柱进行抛光工作时，产生的碎屑会通过设置的收集槽进入收集腔的内部。

本发明提供了一种螺旋焊管机组在线钢管外焊缝修磨装置，包括修磨机、底座平台机构、横移悬挂机构、进退机构和回转平台机构，回转平台机构上安装有修磨头悬臂，修磨机设于底座平台机构上，横移悬挂机构设于进退机构上，底座平台机构可悬挂在横移悬挂机构上；回转平台机构一端与底座平台机构连接，回转平台机构另一端下端面连接有升降气缸，升降气缸的固定端固设在底座平台机构上，修磨电机设于底座平台机构和回转平台机构之间，回转平台机构上装有修磨量限位器，修磨量限位器通过高度预调定量钢管的修磨余高。本发明可以适应不同焊缝修磨位置沿钢管轴线变化的工艺需求；也可以满足不同直径规格钢管的换道和位置调整需求。

本发明涉及芯片封装溢胶去除装置，包括与外界驱动机构连接的驱动头，所述驱动头的底部固定连接有按压框架，所述按压框架的内腔设置有用于对溢胶进行清除的清除组件和用于对溢胶进行收集的收集组件，本发明涉及芯片封装技术领域。该芯片封装溢胶去除装置，动力轮转动带动传动带转动，带动摩擦带在按压框架内沿着边界进行矩形的传动，将多余的溢胶抛磨下来，对芯片的四周进行有效的打磨，并且根据不同的尺寸需求，来调节动力轮的位置，并且传动带为弹性材质，可以更随动力轮进行运动调节尺寸，来对不同尺寸的溢胶进行清理。

本发明公开了一种简易尖嘴钳磨削设备及其应用其的路径规划演算方法。该设备包括一条水平延伸的X向直线轴、一个能够在水平面内旋转的A向旋转轴、一个能够在竖直面内旋转的B向旋转轴和一条砂带，其中，所述A向旋转轴的底部滑动安装在所述X向直线轴上，所述B向旋转轴的一端连接在所述A向旋转轴的顶部，所述B向旋转轴的另一端能够安装尖嘴钳的尾部，所述砂带与所述尖嘴钳的头部侧面相接触。本发明中的一种简易尖嘴钳磨削设备提供了一种尖嘴钳磨削的设备机构及配合此结构的简单实用的运动规划CADCAM演算算法，提升生产效率，降低了成本，保证了工人的健康情况。

本发明涉及主轴加工技术领域，具体为一种机床主轴生产加工外表面磨光装置，本发明包括基座、升降托台、工件、支撑架、传动箱、联动箱、调节箱、控制台、转动机构、滑动机构、磨光机构。本发明通过转动机构实现了工件的夹持转动，使得部分装置可以稳定夹持不同规格的工件，便于部分装置带动工件稳定转动，通过滑动机构实现了磨光机构的滑动推送，使得部分装置可以带动磨光机构沿工件的外壁滑动，便于对工件表面进行均匀抛光，通过磨光机构实现了工件的磨光，使得部分打磨带可以通过动力轮的滑动而变形，有效降低了部分支撑轮轴受力，提升了装置的便捷性、高效性和稳定性。

本申请公开了一种用于液压缸的加工装置，涉及打磨设备技术领域，包括驱动转动组件、两个滑移打磨组件；滑移打磨组件包括滑动承载板、滑动定位在滑动承载板上的支持架、固定在支持架上的横置伸缩杆、匚形架体、V形承载板、固定在V形承载板上且数量为三个及以上的引导柱、第一卷筒、第二卷筒和砂纸带；V形承载板固定在匚形架体的开口端，开口朝向筒体；第一卷筒和第二卷筒均定位在匚形架体上；砂纸带两端分别缠绕定位在第一卷筒和第二卷筒上，依次绕过所有的引导柱，在引导柱的引导下在V形承载板的开口位置绷成V字形；实现了用于液压缸的加工装置的适用性强、打磨的均匀性与稳定性均较为优异的用于液压缸的加工装置。

本申请涉及一种本表带的表面打磨装置，发明属于打磨设备技术领域，且公开了包括安装架，所述安装架的内部滑动套接有活动架的端面分别开设有装配孔和安装口，所述装配孔的内部活动安装有夹持组件，所述安装口的内部活动安装有卡紧组件。本发明通过调节组件压缩滑油，利用升高的液压力推动夹持组件的横移延伸，并对表带进行初步夹紧，并配合另一侧调节组件的挤压，实现卡紧组件中液压的升高，并使得卡紧板沿着表带中相邻连接块之间的间隙插入，除了沿着表带两侧进行夹紧时，还适应金属表带结构中的间歇，进行插入时卡紧，保证定位固定时的稳定，避免定位难度过大或定位不稳定引起的打磨质量不佳的情况，操作简单，卡紧稳定，有效避免滑脱，维持良好的打磨效果。

本发明属于打磨机技术领域，提供了一种热镀锌表面处理后的工件表面打磨方法、系统及打磨机，包括：获取待打磨批量工件中，单个工件的热镀锌工艺总时长，单个工件的结构类型；以及，获取批量工件的整体图像信息；根据单个工件的结构类型和图像信息，分别确定工件结构复杂程度和批量工件的表面脏污程度；确定打磨时间时，以热镀锌工艺总时长、工件结构复杂程度和批量工件的表面脏污程度为依据，考虑了打磨难度和表面脏污程度，在保证打磨效果的基础上，能够避免打磨时间过长造成工件表面损坏的情况；同时，根据热镀锌工艺总时长和工件结构复杂程度，确定需要的打磨机工作强度，能够通过提高工作强度，进一步的缩短了打磨时间。

本发明公开了基于环形磁芯生产的多面加工打磨装置，涉及环形磁芯生产多面加工打磨技术领域，用于解决分段分面式环形磁芯多面打磨工艺流程长，造成整体环形磁芯多面打磨效率降低问题；本发明是通过转轴的转动以及滑块的辅助运动，将位于抬升架上装有环形磁芯的放置罩移动至气胀轴外侧，配合夹套上电机转动以及锁壳内蜗杆转动，完成携带环形磁芯的气胀轴水平放置，再通过锁壳内电机带动齿轴一转动，配合转轴带动放置架翻转，以及转柱的转动，从而完成对环形磁芯端面以及外圈的打磨操作，最后90度翻转下料的环形磁芯进入围罩中，配合弧压板的外壁抵接以及活动柱的转动，实现展板展开的同时对环形磁芯内壁进行打磨。

本发明涉及一种带有尤其呈杆状的用于通过操作者握住的手柄元件和经由铰接组件可移动地支承在手柄元件处的加工头的手持式工具机，该加工头具有用于驱动用于保持加工刀具的刀架的电气驱动马达，其中，在加工头的基本位置中手柄元件的下侧和加工头的加工侧面对工件，其中，铰接组件与加工头在加工头的铰接区域处相连接，其中，在手柄元件与加工头之间伸延有用于抽吸流由加工头传导至手柄元件的导引穿过的柔性的吸取软管，其以第一软管端部被固定在手柄元件的端部区域处且以第二软管端部被固定在加工头的吸取接口处。作如下设置，即，吸取接口在基本位置中布置在手柄元件的端部区域与加工头的铰接区域之间。

本发明涉及一种机器人打磨粗糙墙面装置，包括四立柱、四支撑轮、一安装板和一顶板，四个所述立柱呈矩形状垂直分布，且底端分别与四个支撑轮固定，所述安装板固定在四个立柱之间且呈水平状，所述顶板固定在四个立柱的顶端且与安装板之间呈平行分布；所述顶板的上侧设置有用以对墙面进行打磨的打磨机构，所述立柱上设置有便于机器人进行打磨的调整机构，所述安装板的上表面固定有配电箱，所述安装板和顶板之间设置有辅助机构。该机器人打磨粗糙墙面装置，采用打磨机构中的打磨头来对墙面进行打磨，打磨头利用打磨件可在空间内进行X、Y、Z三个方向自由度的移动，有利于机器人对于建筑墙面的打磨。

本发明公开了一种具有辅助装置的打磨机及其使用方法，一种具有辅助装置的打磨机，其特征在于：包括打磨机和激光水平仪，激光水平仪放置在墙角位置，启动时射出激光射线与待打磨的墙面平行。本发明提供了一种具有辅助装置的打磨机及其使用方法，其能使用固定的线性激光作为参照物，进行墙面的打磨作业，在打磨过程中，自动调整打磨压力，使得在粗磨的时候大进给进行打磨，在余量减小时，自动减小打磨压力，从而使整个墙面随着打磨的进行越来越平整，同时光滑度也越来越高，在达到设定值后，自动不再对墙面进行打磨，使整个墙面都处于一个平面内，提升打磨效果，同时通过直线来回往复打磨，从而能对墙面的墙角进行打磨。

本发明提供了一种UV固化有机硅/SiO2材料对碳化硅晶片的表面处理方法，包括以下步骤：将UV固化有机硅/SiO2杂化涂料涂敷在碳化硅晶片A表面，固化，得到树脂膜；固定A表面，对碳化硅晶片B表面打磨；去除树脂膜，固定打磨后的B表面，并对A表面进行打磨，得到双面打磨的碳化硅晶片。采用上述方法加工的碳化硅单晶片，表面翘曲度小于35μm，‑5μm＜弯曲度<30μm；平整度小于2μm，局部平整度小于1.5μm；1μm<表面粗糙度<0.1nm；缺陷数量小于200个/片。

本发明公开了一种晶圆加工设备，所述晶圆加工设备包括：支撑台、旋转台和晶圆磨削装置，旋转台上设有多个工作台，多个工作台沿旋转台的周向间隔布置，工作台的上侧表面形成为用于支撑和固定晶圆的工作区，多个晶圆磨削装置沿旋转台的周向间隔布置，晶圆磨削装置为对称结构，且晶圆磨削装置具有竖向延伸的中心对称面，中心对称面经过旋转台的旋转中心。根据本发明的晶圆加工设备，可以降低晶圆磨削装置沿L线方向上的长度，减少晶圆磨削装置的结构尺寸，进而可以提高晶圆磨削装置的刚性，并且可以使得晶圆能够被放入工作区并通过旋转台的旋转晶圆依次送至多个晶圆磨削装置加工，能够从工作台取出晶圆，保证生产的流畅，提高生产效率。

本申请提供了一种用于晶圆研磨机的主轴装配工装及主轴装配方法，属于主轴装配技术领域，包括：芯轴及安装在芯轴上的前轴承和后轴承，直线导轨机构、芯轴调整系统和轴承调整系统，芯轴调整系统包括前顶尖机构和后顶尖机构，前顶尖机构设置为能够带动芯轴相对于后顶尖机构进行偏转以使芯轴的轴线与直线导轨机构平行。通过设置芯轴调整系统及轴承调整系统，在对芯轴与轴承进行装配时，先校准芯轴与直线导轨的平行度，再校准轴承与芯轴的同轴度，最大限度的保证了轴承与芯轴的装配要求，先将芯轴、前轴承、后轴承的空间位置进行调整，使其满足装配要求，通过此工装进行主轴装配，操作简单，装配精度高，可以满足芯轴与轴承的高精度装配要求。

本发明公开了一种防压损的晶圆片双面研磨机，本发明涉及晶圆片研磨技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有上磨机构，所述箱体的底部固定安装有下磨机构，上磨机构与下磨机构的结构相同，其中，箱体的左侧内壁上固定安装有框架；夹持机构，该夹持机构固定安装在框架上，用于对晶圆片的盛接、夹持和转移。该防压损的晶圆片双面研磨机，实现研磨设备对晶圆片的双面同步研磨加工，不仅完成了对晶圆片的两个面的同步研磨加工，还有效节省了一半的研磨时间，提高了研磨效率，保障了晶圆片双面被研磨的质量。

本发明涉及一种风道系统，包括壳体、收容于壳体的电机组件和对电机组件进行冷却的风道机构，电机组件具有固定于壳体的定子和穿设于定子的转子，风道机构具有安装于转子的驱动风扇，驱动风扇旋转产生冷却气体，风道机构包括由冷却气体驱动旋转的导流件、形成于定子和壳体之间的第一风道和独立于第一风道的第二风道，第二风道至少部分位于导流件的下游，并且，运用该风道系统的角磨机兼具优秀的散热性能和防尘性能。

本发明公开了一种无刷角磨机，属于角磨机领域，包括角磨机机体，所述角磨机机体下端外表面固定连接有电源线，所述角磨机机体后侧设置有旋转组件，所述旋转组件包括与角磨机机体后端外表面转动连接的定位套，所述定位套呈圆环状，所述定位套后端外表面固定连接有防护罩，所述防护罩呈弧形结构，所述角磨机机体左侧设置有防护组件。通过设置调节组件，可以实现通过对挡杆位置的精确调节能够对无刷角磨机切割深度进行灵活控制，使无刷角磨机能够进行不同深度的切割加工作业，不仅能够极大地降低手动控制过程中的误差提高切割加工精度，同时也能够有效地提高无刷角磨机操作过程中的便捷性与可靠性。

本发明公开了一种钢板倒角装置，包括倒角尺寸调节结构，倒角尺寸调节结构包括两个长方形导向筒。本装置通过倒角尺寸调节结构以及打磨结构调节结构能够精准的调节和设定倒角半径，通过拧动第一握把能够调整并设定好倒角半径，通过拧动第二握把将打磨轮移动，使得打磨轮与滑板端部贴合，这样打磨轮与圆筒轴心之间的间距和滑板端部与圆筒轴心之间的间距相同，此时将本装置安装到钢板角上，启动电机，并通过U形把手转动打磨结构调节结构，这样打磨轮便会打磨掉两个滑板端部之间的钢板一角，被打磨掉的后形成的倒角半径正好跟滑板端部与圆筒轴心之间的间距相等，进而通过倒角尺寸调节结构以及打磨结构调节结构能够实现精确倒角的目的。

本发明涉及手动研磨机领域，具体为；通过一种配有变速器组件的手动研磨机，包括座架，该座架用于对整个研磨机的支撑；夹持机构，该夹持机构用于对研磨件的夹持固定；除尘机构，该除尘机构用于对研磨的碎屑进行收集处理；研磨机构，该研磨机构用于对研磨件的研磨；所述夹持机构和研磨机构均固定安装在座架上，所述除尘机构固定安装在座架的内部；其中研磨机构包括框壳，所述框壳的内部安装有研磨组件，通过固定连接在中心套另一侧的二号嵌块嵌入到宽齿内部，使得宽齿就会带着中心轴以及研磨头发生转动，从而降低研磨头的转速来实现对研磨件的精细打磨作用。

本发明公开了一种石英加工用数控局部冷抛装置及方法，涉及平面研磨领域。现提出如下方案，其包括机台，机台上设有冷抛机构，冷抛机构包括：Z轴滑台，固定在机台上；X轴滑台，与Z轴滑台的输出端固定连接；打磨组件，与X轴滑台的输出端固定连接；抛光组件，固定在打磨组件上；Z轴测距模块，固定在Z轴滑台上，用于获取X轴滑台的实时位置数据，标记为Zs；X轴测距模块，固定在X轴滑台上，用于获取打磨组件的实时位置数据，标记为Xs；路径生成模块，基于Zs与Xs生成循环打磨路径；中央处理器，中央处理器根据循环打磨路径控制Z轴滑台与X轴滑台驱动打磨组件循环打磨，实现大范围均匀抛光，提高抛光精度。

本发明属于磨床技术领域，提供了一种平面双气隙通过式磨床，包括底座，底座上滑动安装有放置板且底座上设置有带动放置板移动的丝杆伺服模组，放置板上设置有用于夹持物料的夹持模块；所述底座上设置有顶板且底座上固定安装有带动顶板上下移动的第一伸缩件。旨在解决现有技术中不能够对物料的表面进行准确定位，从而导致气隙打磨的深度不准确的技术问题。相较于现有技术，本发明的有益效果如下：滚珠能够移动至物料的上表面滚动，此时滚珠与物料上表面接触进而通过滚珠即可对物料的上表面进行定位，通过滚珠确定物料上表面的位置能够为气隙打磨组件的高度调整提供确定位置，实现了气隙打磨组件高度的定位，保证气隙的准确打磨深度。

本发明公开了一种绝缘子芯棒的打磨装置，属于绝缘子加工设备技术领域，包括平台和对称且滑动设置在平台两侧的两支撑板，两支撑板的前端内侧对应且转动安装有用于支撑绝缘子芯棒的两辅助转轮，在位于前端的转轮上方的支撑板内侧安装有防坠块；在两支撑板的前端架设有用于对绝缘子芯棒外周体打磨的第一打磨机构；在两支撑板间的平台上设置有用于将外周体被打磨后的绝缘子芯棒退至下一工位的退料机构；在位于两导棒板后端外侧的平台上还对应设置有用于对绝缘子芯棒进行校位及端部打磨的第二打磨机构。本发明提供的打磨装置，集绝缘子芯棒外周体打磨及端部打磨于一体，且能够实现由外周体打磨工位至端部打磨工位的自动过渡，有效提高了打磨效率及端部打磨精度。

本发明提供一种减速箱体的多工位自动化箱体抛光机，包括：机箱，至少包括适于放置减速箱体的置件工位、表面磨砂抛光工位和棱边倒角抛光工位；转台，转动安装于所述机箱上，具有至少一个适于安装减速箱体的工装，所述工装跟随转台的转动依次到达所述机箱上的各个工位，该抛光机能够克服现有技术中的人工打磨的方式效率低下的缺陷。

本发明涉及铸件打磨技术领域，具体公开了一种铸件表面加工装置及其加工方法，包括：底座，底座上设置有升降机构，升降机构上端沿竖直方向设置有打磨机构，升降机构能够驱动打磨机构沿竖直方向移动，从而能够将打磨机构插入至铸件的通孔内，对铸件的通孔进行打磨。打磨机构包括第一打磨齿和第二打磨齿，第一打磨齿用于对通孔的上端进行打磨，第二打磨齿用于对通孔的下端进行打磨；铸件表面加工方法，包括打磨机构的定位，对铸件通孔的下端进行打磨，对铸件通孔的上端进行打磨，本发明的一种铸件表面加工装置及其加工方法，能够对铸件通孔进行打磨，打磨效果较好。

本发明公开了一种表面除锈工装，涉及低速柴油机零件加工工装技术领域，具体为一种表面除锈工装，包括基板，所述基板两侧前端和后端的内表面均活动连接有第一移动组件，所述第一移动组件的顶部固定连接有杆架，所述杆架的数量为四个，两个所述第一移动组件之间活动连接有磨砂轮组。通过伸缩杆的伸缩性，使得使用者在对限定板施加向外的力时，可以使得限定板可以进行向外移动，从而可以让使用者将低速柴油机零件放置在磨砂轮组处，而弹簧的使用，在使用者松开限定板后，可以通过其反作用力使得限定板对位于磨砂轮组处的低速柴油机零件进行限定工作，继而放置低速柴油机零件出现偏移摔落现象，进而提高了设备的稳定性。

本发明公开了一种镀锌管件的喷砂装置，属于管件加工技术领域，包括转动装置，所述转动装置包括底架和圆柱，所述的转动装置用于对单个管件实现全方位均匀的喷涂，所述转动装置的内部设置有夹持装置，所述夹持装置用于对管件进行夹紧，防止在喷涂过程中发生掉落，所述转动装置的侧边设置有送料装置，所述的送料装置包括放料台，放料台放置在地面，所述送料装置可对管件进行连续性的上料处理。本发明设置的送料装置配合转动装置可对镀锌管件实现自动上下料处理及喷涂，喷涂效率高，且减少人力。

本发明属于曲轴加工技术领域，尤其是一种发动机曲轴铸件制造精加工装置和方法，本发明包括：箱体，箱体上方固定连接有固定架，固定架上转动连接有卡盘，用于对曲轴一端固定，且固定架上安装有用于带动卡盘转动的驱动电机；喷砂机构，设于曲轴的一侧，喷砂机构包括固定板，固定板上连接有可水平往返移动的移动板，移动板上连接有多个喷头组件；喷头组件包括活动架，活动架贯穿于移动板，活动架上通过转轴连接有喷头架，喷头架上固定连接有喷头；本发明通过在固定板上连接有往返移动的移动板，移动板在往两端移动过程中，带动喷头转动，改变喷头的朝向，使得喷头朝向曲柄侧面，则达到对曲柄侧面喷砂打磨的目的。

本申请涉及一种用于齿轮动力珩磨的粘合研磨料。一种研磨制品，其包括具有研磨颗粒和粘合材料的粘合研磨主体。所述研磨主体可包括具有至少1个齿的内环形表面。所述研磨制品可提供根据齿轮动力珩磨测试小于2.0的平均Ffβ。

本申请涉及具有低润湿性粘合材料的粘合研磨料。一种研磨制品，其包括具有与特定粘合物体积％相关联的特定MOR/EMOD比率的粘合研磨主体。所述主体还可包括a)不大于2400微米2的平均粘合柱面积BPA；b)至少140的平均粘合柱计数BPC/1.536mm2；c)至少30微米的平均粘合物润湿半径；或d)a)与b)的组合。

本发明公开了一种砂轮生产用投刮料装置，涉及砂轮生产技术领域，包括工作台，所述工作台上转动布设成型模具，成型模具中设有用于成型砂轮的成型腔，成型模具与驱动其转动的转动模块连接；还包括用于嵌设于成型腔中的刮板，所述刮板中开设两端贯通的通槽，通槽一侧槽壁开设进料口，进料口外侧通过倾斜布设的导料板与储料箱体连通；所述通槽中滑动布设有压料板，在竖直方向，压料板的长度与通槽的长度相等，其中，所述刮板上一侧固定布设升降部，压料板上固定布设有升降杆，升降杆另一端与驱动其沿竖直方向运动的升降部连接；还包括高度调节模块，所述高度调节模块用于调节成型模具的竖向高度。

本申请涉及抛丸设备技术领域，尤其是涉及一种辊道式抛丸机，包括第一运输机构、第二运输机构、装料机架、抛丸设备、第一转移组件、第二转移组件，第一运输机构与第二运输机构并排且间隔设置，且第一运输机构与第二运输机构呈反向运输；装料机架、抛丸设备均位于第一运输机构上；第一转移组件与第二转移组件并列设置于第一运输机构与第二运输机构之间。在本申请中，利用第一运输机构、第二运输机构、第一运输机构、第二运输机构之间的配合，使得装料机架可以更便捷在第一运输机构从装载待清理工件状态，到操作人员在第二运输机构将清理工件回收后，再运回第一运输机构上，从而提高整体清理效率。

本发明公开了一种汽车配件加工用修边去毛刺装置，涉及汽车配件加工领域，包括工作台、支撑板和固定板，所述工作台的上方设置有顶磨机构，所述顶磨机构包括减速电机一、减速电机二、风扇和打磨盘，所述减速电机一的输出端传动连接有螺杆一，所述螺杆一的外壁螺纹连接有螺纹座一，所述螺纹座一的底部固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端传动连接有连接组件，所述连接组件的一侧固定安装有机械臂。本发明，通过设置顶磨机构和侧磨机构，相互配合实现轮毂的顶部、侧壁和边缘处被同时打磨，翻动轮毂实现全面打磨，实现轮毂表面快速打磨修边去毛刺，提高了打磨速率和质量。

本发明揭示了减薄控制方法、系统、减薄设备，其中减薄控制方法采用动态控制主轴进给速度的方式，改了现有减薄工艺采用分阶段减薄且使每个阶段以固定进给速度减薄的惯用方式，相对于现有技术，不需要确定每个阶段的进给速度，而是实时调整主轴的进给速度，有效降低了设备调试、测试的难度；在实时控制主轴的进给速度时，有效考虑了能够反映磨削力的主轴的工作电流和与磨削力紧密相关的驱动电机的电机力矩，避免基于单一参数控制易受其他因素影响的问题，能够有效地提高进给控制的精度，最大程度地保证磨削力的稳定，并且能够最大程度地保持高的进给速度从而提高减薄效率。

本发明公开了一种发动机盘类零件自动打磨抛光设备，包括加工台，所述加工台的顶面设有待打磨件旋转支撑固定结构，所述加工台的两侧设有机架，所述机架的顶面设有前后移动进给滑轨，两侧的前后移动进给滑轨之间水平的架设有左右移动进给滑轨，所述左右移动进给滑轨正面的中部设有上下移动进给滑轨，所述上下移动进给滑轨正面的中部和下部分别设有工件识别装置和打磨头旋转机构，所述打磨头旋转机构的正面则设有用于控制抛光轮盘转动的抛光轮盘动力输出机构。解决现有发动机盘类零件在R处出现缺陷后需进行手工打磨，效率低，工作者劳动强度大，易疲劳，存在较大安全风险隐患的问题。

本发明公开了一种磨床用进给机构及其调整方法，属于机床部件技术领域，其中进给机构包括设置有加工工具的拖板，拖板内设置有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副包括设置在两个轴承座之间的丝杠和设置在丝杠上的螺母体，拖板内设置有支撑座，支撑座内设置有用于连接拖板和螺母体的连接构件，连接构件包括设置在支撑座内的定位部和套设在设置在螺母体外侧的套装部；支撑座内设置有安装孔，定位部设置在安装孔内，安装孔内设置有与定位部相连接的支撑构件；相对于螺母体侧的套装部上设置有用于消除滚珠丝杠副横向振动的消振构件。本发明解决了丝杠自重原因引起的重力下垂和丝杠转动时两个轴承座中心孔不同心导致的摆动问题，保证丝杠运行平稳且精度可靠。

本申请提供了一种抛光盘在线修整装置及方法，其中的抛光盘在线修整装置，用于实施对抛光盘的修整，抛光盘连接在主轴的下端，主轴用于驱动抛光盘升降、平移及旋转。抛光盘在线修整装置包括底座、升降机构、支撑板及修整头，其中：升降机构设置在底座上；支撑板呈水平状态连接在升降机构的顶部，升降机构用于实施对支撑板的高度调节；修整头固定安装在支撑板上，并位于抛光盘的下方。采用本申请提供的抛光盘在线修整装置，无需将抛光盘从主轴上取下，通过抛光盘自身的主轴来带动抛光盘移动及旋转，即可使得抛光盘在线修整装置完成对抛光盘的修整。与现有的离线修整方式相比，本申请的抛光盘在线修整装置大幅度提升了对抛光盘的修整效率。

本发明涉及电气柜自动化生产技术领域，具体涉及一种电气柜自动化生产装置，包括四个支撑腿，四个所述支撑腿的顶面之间固定连接有回形框，所述回形框的四个拐角处均设置有打磨机构，四个所述支撑腿之间设置有移动机构，所述移动机构的顶面设置有转动机构。本发明中，通过电机一的驱动可以使四个双槽带轮二同时转动，从而可以使四个齿圈同时转动，转动的齿圈可以使对应位置处的多个卡齿带动齿轮一转动，从而使对应位置处的两个蜗杆带动对应位置处的打磨辊转动，四个转动的打磨辊可以对电气柜的四个边角处同时进行打磨，从而可以节省打磨时间，提高电气柜的打磨效率，同时也能提高电气柜的生产效率。

本发明公开了一种摄像头零件生产加工抛光设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个对称设置的支撑立板，所述支撑立板的侧壁贯穿并转动连接有多个旋转安装轴，两个对应的所述旋转安装轴相对一侧之间固定连接有翻转安装板。本发明启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带着螺纹旋转杆进行旋转，使得移动安装座带着龙门架移动，从而让龙门架带着抛光装置进行移动，对不同翻转安装板上的零件进行抛光，当所有翻转安装板上零件全部抛光之后，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带着多个旋转安装轴进行翻转，使得翻转安装板上的废屑掉落，无需人工进行清理，提升了零件的加工效率。

本发明公开了一种金属板材加工的预处理装置，所述工作台上方沿其长度方向可移动地设置有横向移动调节组件，所述横向移动调节组件上设置有沿着所述工作台宽度方向移动的抛光组件，所述横向移动调节组件内设有可对所述抛光组件沿着工作台宽度方向移动进行调节的纵向移动调节组件，所述横向移动调节组件上设有可对所述板材支撑组件上相对应的板材进行转动的板材转动调节组件。本发明克服了现有对金属板材抛光时，大多数需要手工对金属板材进行翻面抛光，虽然有少部分实现了抛光和金属板材翻面全自动进行，但是大多数都是采用多个电机分开进行控制，从而极大的提高了成本的输出，而且每次对金属板材抛光完成后，需要停机对金属板材进行更换的问题。

本发明公开了一种带有内循环水冷结构的高速电主轴，包括主轴本体、内冷轴、前拉丁、内冷出油嘴、内冷进油嘴、内冷旋转进油嘴和内冷旋转收油嘴；在主轴本体内设有内冷轴，在内冷轴内设有内冷水道，在主轴本体与内冷轴之间设有外冷水道，在主轴本体与内冷轴的前端封装有前拉钉；在主轴本体的另一端装有内冷旋转进油嘴和内冷旋转收油嘴；在内冷出油嘴、内冷进油嘴与内冷旋转进油嘴、内冷旋转收油嘴之间装有后骨架油封。本发明实现了内部轴的冷却循环，使得定转子的内外能够同时冷却，温度区域平衡，能够大大降低主轴工作时温度的升高，减少因为温度引起的变形及伸长，提高了主轴工作时的精度以及质量。

本公开涉及尼龙门窗隔热条制备技术领域，尤其涉及一种尼龙门窗隔热条制备装置及其制造方法。其技术方案包括：机架、设置于机架上的输送机以及分别设置于输送机进出口处的进料斗和成型冷却结构，包括打磨机构，所述打磨机构与成型冷却结构的出料口对接，所述打磨机构包括磨料箱以及位于磨料箱端部的防溢箱，所述磨料箱内填充打磨料，用以将浮在隔热条上的颗粒物去除，所述防溢箱用于防止打磨料外溢；切换机构，切换机构与防溢箱连接，用于根据不同型号的隔热条切换使用不同的防溢箱。本公开通过打磨机构可在隔热条制备成型后即刻进行打磨以去除浮料，提高隔热条的制备品质。

本发明属于超硬磨料砂轮领域，具体涉及一种异型树脂金刚石周边磨砂轮及其制备方法与应用，其可以将齿轮刀粒通过一个砂轮，在一台设备下，同时加工成型，降低了齿轮刀粒的加工时间，提升了齿轮刀粒的制作效率以及精度。将2台设备使用的2个超硬砂轮整合一个砂轮上，创造性用一台设备、一种异型树脂周边磨砂轮，完成齿轮刀粒的加工，提升了产品的加工效率，降低设备的投入以及资源的浪费，使产品获得了更高的性价比，从而让产品更具有市场竞争力。

本文描述了用于确定抛光垫厚度轮廓的方法和装置。利用包括臂位移传感器和一个或多个调节盘位移传感器的一组位移传感器来确定调节盘的取向和抛光垫的厚度。所述位移传感器是非接触式传感器，诸如激光传感器、电容传感器、或电感传感器。一旦确定抛光垫的厚度分布，就改变一个或多个工艺条件以改善基板抛光。

本发明提供了一种导流洞工程管道除锈装置，包括底座、两个固定组件和除锈组件，两个所述固定组件对称设置在所述底座上，所述固定组件，用于固定管道操作的位置；所述除锈组件滑动连接于所述底座上，所述除锈组件，用于对管道的外壁进行移动除锈处理；本发明通过夹持机构将多个除锈机构贴合在管道上，驱动机构用于对除锈机构和移动机构进行提供动力源，第二环体带动除锈机构进行转动时，除锈机构会进行自转，用于高效对管道外壁进行除锈，且在移动机构用于辅助除锈机构进行移动，使适用不同直径的管道，适用范围广，打磨效果要好，无需外部动力源即可辅助推动除锈机构进行移动，打磨范围全面。

本发明涉及用于磨削的装置或机械手技术领域，具体涉及一种磨削组件及耐寒机器人，包括磨削组件，磨削组件的一侧设有机械臂组件，机械臂组件安装于车体上；车体上安装至少三个驱动轮；磨削组件包括梁架，梁架的一侧连接抛光机构；梁架的另一侧设有支撑板体，支撑板体上连接驱动机构；梁架上连接动力机构；动力机构用于带动抛光机构上移或下移，并用于使抛光机构的粗抛单元或细抛单元与驱动机构产生联动；驱动机构用于使抛光机构中粗抛单元或细抛单元进行运转；本发明可以实现在粗抛功能和细抛功能之间进行随意切换。