机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明涉及发动机组装技术领域，尤其是涉及一种汽车发动机活塞连杆组装装置，包括台板，所述台板的上侧一端固定有顶架，所述顶架的一侧安装有控制器，还包括：换位机构，所述换位机构包括开设在顶架上端的大滑槽和安装在顶架一端的换位电机，所述大滑槽的内侧滑动连接有换位滑板，且大滑槽的内侧贯穿转动连接有换位丝杆，所述换位丝杆通过螺纹贯穿转动连接于换位滑板的内部。本发明通过销孔同心调节机构，可以使连杆的销孔与活塞的销孔处于同心状态，方便销轴顺利插入到销孔内侧，实现快速组装，防止两个销孔之间产生偏移导致销轴与销孔的边沿产生碰撞或挤压，并且导致销轴与销孔内壁产生刮伤。

本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种精密带材切割可调整机组和宽度调整方法。一种精密带材切割可调整机组，其特征在于，基础辊(7)和抬升辊(4)上各自包含有长条形的长条孔(9)；切割刃(5)和带槽导向轮(8)各自包含一个螺栓孔，通过该螺栓孔能够将切割刃(5)和带槽导向轮(8)固定在基础辊(7)和抬升辊(4)上并且能够调整位置。有益效果：针对现有技术的缺陷“没有进行宽度可调整，同时能够裁剪不同宽度的钢板的相关技术。”，本专利能够开创性调整且宽度，能够适应不同的产品需求，调整更灵活。

本发明涉及固定装置技术领域，提出了一种汽车零件加工用固定装置，包括座体、加工台和固定组件，加工台设置在座体上，加工台具有环形轨道，若干固定组件沿环形轨道移动，若干固定组件用于汽车零件接触。通过上述技术方案，解决了现有技术中不同形状的零部件无法进行固定的问题。

本发明属于低温泵加工处理设备技术领域，具体的说是一种低温泵处理装置，包括转动台，所述转动台的一侧设有叶片夹持臂；还包括放置框，所述放置框内设置有叶片夹持装置，通过多个夹持辊对第一叶片进行夹持；本发明通过控制叶片夹持臂移动叶片夹持装置，在使用叶片夹持装置夹持第一叶片时，启动第一气缸伸缩使夹持辊移动，从而对第一叶片进行夹持，由于第一叶片为圆弧形状，在夹持辊夹持第一叶片时会使第三转动块转动，即可调整夹持辊对第一叶片的夹持角度，解决了夹持辊夹持第一叶片时第一叶片弧度以及形状发生改变，使焊接出现偏差，导致叶片与叶盘未完全焊接甚至脱落的问题，提高了低温泵叶轮的生产效率和生产质量，以及低温泵叶轮的使用效果。

加工尺寸预测装置(10)具有：推移取得部(11)，其关于被实施加工的多个被加工物，分别取得表示从通过工作机械(20)进行的加工的开始至结束为止的加工期间中的工作机械(20)的状态的推移的推移信息；特征量计算部(14)，其基于推移信息，根据加工期间所包含的多个区间各自的状态的推移对特征量进行计算；测定值取得部(15)，其取得加工出的多个被加工物的尺寸的测定值；区间确定部(16)，其从多个区间对计算出表示与测定值相关的程度的关联度最高的特征量的区间进行确定而作为确定区间；以及预测部(18)，其在新的被加工物被加工时，基于根据确定区间的状态的推移而计算的特征量，对新的被加工物的加工后的尺寸进行预测。

本发明属于框架焊接设备领域，具体的说是一种展柜框架焊接设备，包括底板、第一夹持组件，所述底板上端设有若干第一滑轨，所述第一滑轨上端通过第二滑台滑动连接有立板，所述立板与两端的第二滑台固接，所述立板一侧分别设有若干第二滑轨，所述第二滑轨上分别安装有第三滑台，所述第三滑台一侧分别固接有第一矩形块，所述第一矩形块一侧分别固接有第三滑轨，所述第三滑轨上分别安装有第四滑台，所述夹持组件包括设在第四滑台一侧的第二矩形块，所述第二矩形块一侧两端分别滑动连接有第一夹持板，通过驱动第三滑台在第二滑轨上竖向滑动，驱动第四滑台在第三滑轨上横向滑动，使钢管的滑动自由度高，可组装不同大小不同款式的展柜框架。

本发明关于一种近β钛合金的焊接方法及近β钛合金的焊接件，其中，采用高能束焊接工艺对第一近β钛合金件和第二近β钛合金件进行焊接；其中，焊接方法包括如下步骤：在第一近β钛合金件的待焊接部和第二近β钛合金件的待焊接部之间添加中间夹层，得到装配后的待焊接件；中间夹层的材质为在室温下β相体积分数不高于40％的α型钛合金或α+β型钛合金；采用高能束焊接工艺将装配后的待焊接件中的第一近β钛合金件、中间夹层、第二近β钛合金件焊接在一起，得到近β钛合金焊接件。本发明为钛合金高能束焊接的工程化应用提供了参考，可免去焊前开坡口及焊后热处理等工艺环节，还具有装配简单、焊接过程方便、接头性能高的特点，具有广泛的工业应用前景。

本发明公开了一种利用工控触摸屏设置激光器激光锻造参数的方法，包括以下步骤：步骤S1、创建用户设置界面和厂家设置界面；步骤S2、厂家设置激光锻造参数：将“工作频率”的范围区间划分为多个工作频率子区间，一个工作频率子区间对应一组其他相应的激光锻打参数；步骤S3、用户设置激光锻造参数：用户输入一个具体的工作频率数值，软件控制系统将提取该工作频率子区间对应的其他激光参数值，来作为激光器工作时的参数设置。本发明主要是以“工作频率”数据为主导，操作人员只需输入所需的工作频率，就能完成其他技术参数的配置，大大降低了操作难度，简化了参数设置，普通技术人员不需要专门进行技术培训，就能进行激光器的参数配置。

本发明涉及一种保护罩(1000)，其具有至少一个长度可变的保护罩元件(2000)并且具有至少一个框架元件(3000)，其中长度可变的保护罩元件(2000)具有至少一个保持机构(2100)，其中框架元件(3000)具有第一纵向边缘(3100)，并且其中在第一纵向边缘(3100)处设置有至少一个紧固机构(3200)，并且其中保持机构(2100)和紧固机构(3200)能够可松开地，尤其力配合和/或形状配合地连接，其中在紧固机构(3200)处设置有安装辅助件(3300)，其中安装辅助件(3300)包括定位边缘(3330)和引导边缘(3340)，并且其中定位边缘(3330)和引导边缘(3340)是在安装辅助件(3300)处的基本上相对置的边缘。

本发明公开了一种连接架的定位工装，包括：底座，长度方向两端均设有第一定位结构，第一定位结构设置于两块侧板之间；两个限位座，分别设置于底座的宽度方向两侧；限位座设置于两块侧板相背的一侧，限位座包括接触轮，接触轮与侧板相抵；支撑组件，设置于两块侧板之间，且支撑组件的两端分别与两块侧板相抵；夹紧组件，两端分别与两块侧板连接；夹紧组件与支撑组件配合，用于在底座的宽度方向上对侧板进行位置固定；定位组件，安装于底座，用于在底座的长度方向上对侧板进行定位。根据本发明实施例的连接架的定位工装，能实现连接架的快速组焊，不仅能提升焊接质量，且极大地提升了制作效率，降低了生产周期和制作成本。

一种高稳定性数控机床，涉及数控机床技术领域，包括：外壳机构、支撑机构、锁扣机构、减震机构I、减震机构I I；所述的外壳机构固定安装在支撑机构上；支撑机构安装在地面；锁扣机构的空心圆板滑动安装在外壳机构上；减震机构I固定安装在外壳机构内部，减震机构I的方形架I上放置数控机床，减震机构I用于辅助数控机床减震；减震机构I I安装在减震机构I的底板I及方形板I中间，减震机构I I用于辅助数控机床减震；通过支撑机构实现调整数控机床的高度，且支撑机构上安装有吸盘，固定在地面上，使数控机床平稳工作，通过减震机构I以及减震机构I I上的弹簧以及磁铁的排斥力，进一步提高数控机床在工作时的稳定性，能够提高数控机床的工作效率。

本发明公开了一种智能制造的建筑用一体化套丝机，涉及建筑用套丝机技术领域，本发明包括套丝机装置以及用于控制套丝机装置的控制系统，套丝机装置包括工作板，工作板上设有切割组件、夹持组件、驱动组件、碎屑收集组件以及智能组件，驱动组件包括设置在工作板上的驱动气泵，驱动气泵出气端用于驱动切割组件横向滑动，驱动气泵同时用于驱动碎屑收集组件收集碎屑，智能组件包括设置在切割组件中轴线上的工业相机以及设置在夹持组件上的四个采样标记点。本发明为一种智能制造的建筑用一体化套丝机，套丝更加均匀更加精确。

本发明公开了一种冻存管拧盖打标装置及其加工方法，其涉及冻存管拧盖打标技术领域，旨在解决现有的冻存管拧盖打标装置冻存管的移动轨迹长，在同时进行多个冻存管拧盖作业上存在局限性，设备体积有待进一步缩小，使用灵活性以及加工效率有待提高的问题，其技术方案要点是包括外部框架，所述外部框架的内部固定安装有台板，所述台板的上表面上固定安装有拧盖机构、激光打标机构、移料机构、瓶盖进料机构，所述移料机构与瓶盖进料机构并排分布，所述拧盖机构位于移料机构的一侧，所述激光打标机构位于移料机构的移动线路上，能缩小设备体积、提高使用灵活性以及能同时对多个冻存管进行拧盖作业，加工效率高的效果。

本申请属于一种加工方法，针对现有加工方法存在加工变形量大，内孔光度和精度无法满足加工要求的问题，提出一种大直径薄壁零件加工方法，对零件的内孔和外圆分别进行粗加工；对零件进行热处理；对零件的内孔和外圆分别进行精加工；磨削零件外圆；将零件装入压套，镗内孔；研修零件内孔至内孔目标要求；将零件套装在可涨芯轴结构上，车去压套，对零件外圆依次车削和配磨，使零件外圆满足目标要求；将零件安装至目标位置，拆除可涨芯轴结构。加工过程中装夹简便、可靠，方便操作，各步骤加工难度较低，可操作性强，针对不同批次零件通用性和实用性好，加工产品质量稳定性高，一致性好，且对操作者要求较低，减少了零件加工周期，提高了加工效率。

本发明公开了一种秸秆切碎抛撒还田机刀轴焊接装置，属于焊接设备技术领域，包括机架、盘架、定位座、旋转组件、调位块和焊接组件，盘架固定装配于机架上，盘架一端固定设置有若干个导向槽架，定位座滑动装配于导向槽架中，旋转组件设置于盘架一侧，导杆和丝杆设置于两组盘架之间，调位块装配于导杆和丝杆上，焊接组件装配于调位块底部，本发明通过在盘架上设置有多组同心运动的定位组件，可适配不同直径的刀轴进行焊接的同时，通过在两组盘架之间设置有可多自由度运动的焊接组件，配合控制刀轴的旋转角度，可满足直列式或螺旋式的定刀板的焊接需求，能够节省大量人工操作步骤，综合提升焊接效率。

本发明涉及彩色沥青混凝土振动拌和机振动轴自动安装设备，它包括万向工作臂、固定系统和支撑系统，万向工作臂包括上左圆齿轮、夹关、蜗轮、上轴架和联结杆，上左圆齿轮与上左平齿轮齿合；上轴架一端与双面平齿轮上端连接，双面平齿轮两侧分别与中左圆齿轮和中右圆齿轮齿合，蜗轮安装在蜗轮轴上，蜗轮与蜗杆齿合，蜗杆安装在蜗杆轴上；联结杆上端固定在从动转向齿轮轴上且下端连接夹关；固定系统包括液压缸、顶推杆、顶推板和橡胶保护块；支撑系统包括横板、竖板、横平齿轮、竖平齿轮、支撑上圆齿轮、支撑下圆齿轮、竖平齿轮滑套和蜗轮；本发明具有自动安装、安装速度快、安装质量高、成本低的优点。

本发明公开了一种用于更换铝电解槽阴极软带的外跨式导流母线装置，属于铝电解槽技术领域；通过左导流母线组件和右导流母线组件均包括依次连接的压接块、软母线和硬母线，上游停槽和下游工作槽的立柱母线均分别与左导流母线组件的压接块和右导流母线组件的压接块相连接，左导流母线组件和右导流母线组件分别通过硬母线与直流刀闸组电连接，通过绝缘支架将上述导流母线装置架设在上游停槽的上方，使得强电流产生的磁场不能影响上游停槽外部的焊接修复工作。

本发明提供了一种用于长方体工件的线性摩擦焊接装置及控制方法，包括电液激振系统、电液顶锻系统和夹紧力控制中心；所述电液激振系统和电液顶锻系统上分别设有夹紧装置；所述夹紧装置包括第一楔块和第二楔块、夹紧块、支撑底座和直线驱动装置；所述夹紧块底部与支撑底座底部移动副配合，通过直线驱动装置使夹紧块沿移动副移动；在夹紧块沿移动副移动过程中使第一楔块沿垂直于夹紧块移动方向移动；在夹紧块沿移动副移动过程中使两侧的第二楔块沿垂直于夹紧块移动方向相向移动；所述第一楔块和第二楔块之间放置待加工工件，在夹紧块沿移动副移动过程中夹紧待加工工件。本发明可以有效地避免线性摩擦焊接过程中工件夹紧装置引起的焊接缺陷问题。

本发明涉及零件生产模具相关技术领域，公开了一种具有可调结构的零件生产模具，本发明包括模具机组，所述模具机组内包括第一成型件和设于所述第一成型件上侧的第二成型件，所述第一成型件和所述第二成型件之间形成一个供板材伸入进行加工的加工室。本发明通过模具机组内第一成型件和第二成型件的设置达到了形成供板材进行加工的加工室，进而保证了板材加工过程处于一个相对稳定的环境下进行，并且通过打孔件内打孔机架的设置可以达到对板材有序打孔的目的，通过若干筋条和若干通孔一一对应配合可以达到有序对板材实现加工的目的，提供了板材打孔效率的同时，可以通过调节件的设置达到对不同厚度规格的板材均能够实现有序打孔的目的。

本发明公开了一种自动压轴承机的压轴承装置，包括底座，所述底座的上端设有转子轴定位机构，所述底座的上端设有装置腔，所述底座的内部设有位于装置腔左侧的上料槽，所述上料槽的内部设有轴承上料机构，所述底座的内部设有位于装置腔和上料槽下方的转槽，所述转槽的内部设有下料机构，所述装置腔的内部设有与转子轴定位机构、下料机构连接的联动机构。本发明通过液压缸的伸缩动作，即能够实现轴承的上下料和转子轴的压装自动化连续进行，提高工作的连续性和效率，且工作人员能够在一侧的轴承与转子轴压装的同时，在另一侧进行上下料的工作，进一步提高工作效率。

本发明公开了一种铝单板的切削装置及其切削工艺，针对现有的铝单板固定不便，不方便调节位置的问题，现提出如下方案，其切削装置包括激光切削机主体，所述激光切削机主体的底部栓接有切削台，切削台顶部的凹槽一体加工有水槽，切削台的顶部贯穿设置有固定管；切削台的内部设置有与水槽转动套接的曲轴，曲轴的曲部转动套接有传动架，传动架的顶端延伸到固定管的内部并铰接有抽气活塞，需要固定时，铝单板托举架向下移动，让固定管可以对铝单板进行吸附固定，并且吸附固定的力道分散在各处，这些固定效果好，铝单板不容易活动，解除吸附固定时，铝单板托举架向上带动铝单板，如此便能随意调节铝单板的位置，方便铝单板的切削。

本发明涉及焊接装置技术领域，具体是一种安防用五金零件焊接加工设备，包括：支撑台；支撑组件，所述支撑组件对称设于所述支撑台外侧；固定机构；加工机构，所述加工机构设置在所述固定机构外侧；其中，所述固定机构包括：放置组件，所述放置组件与所述支撑台滑动连接；定位组件，所述定位组件对称设置在所述放置组件两侧；夹持组件，所述夹持组件环绕设置在所述放置组件外侧，且与所述放置组件相连；控制组件，所述控制组件与支撑台相连，与放置组件相连，通过设置固定机构，分别在四侧方向上对加工的五金件产品进行夹持固定，夹具结构简单、制造容易，能够有效地降低工装的制造成本，还可以将产品顶起，方便人们取出。

本发明提供了应用于刀具加工领域的一种用于刀具钨钢棒料加工的多尺寸定位夹持装置，本申请通过将多个夹杆组件并排滑动安装在方框四个边上环绕设置的液压壳内，并借助电动液压油泵向液压壳内填充液压油，受液压油的填充推动，使得四个方向上多个夹杆组件移动，实现对多种不同尺寸钨钢棒料的包裹式定位夹持，有效提升钨钢棒料加工过程中被该夹持装置夹持的稳固性，同时，通过上下左右四个方向上的夹杆组件移动后的相互制约，使得钨钢棒料的定位夹持位置可以灵活改变，进一步提升了该装置使用过程中的灵活性。

本发明涉及一种极框加工中心配套用输料机，包括底板，所述底板的左右两端顶部均安装有支框，所述底板右端靠近支框的上端安装有气缸，所述底板靠近右端的支框顶部穿设有穿片以及限位螺钉，所述穿片的左端安装有固板，所述固板的中部穿设有螺杆，所述螺杆的顶端安装有抵盘，所述抵盘的顶端安装有与所述气缸相传动的顶座。本发明的有益效果是：该极框加工中心配套用输料机，通过螺杆旋转，使螺杆上移，带动固板上移，固板支撑在顶座底端壁，对调节位置、角度后的顶座支撑，使顶座使用时更稳定，而气缸为旋转气缸，用以驱动顶座改变高度位置和朝向，使顶座以及传送带，位置可控可调，在与极框加工中心的设备工位匹配时，灵活性更强，适配性更高。

本发明公开了一种用于热轧立辊堆焊的药芯焊丝及其应用，涉及焊接材料和堆焊技术领域，该药芯焊丝包括焊丝外皮和药芯；药芯包括以下组分：石墨0.8‑2.0％、锰粉1.8‑4.5％、铬粉6.0‑15％、钼粉1.0‑2.5％、钒铁0.2‑0.5％、Nb‑1Zr铌锆合金4.5‑11.5％、金属硅0.9‑2.0％、镍粉2.5‑6.3％、钪土0.02‑0.05％和活性剂1.0‑2.5％，余量为铁。堆焊修复热轧立辊时形成Nb‑Cr系多元合金，具有耐磨性、红硬性和热强性高的优点，再制造立辊单次上机轧制量较原半钢立辊和高铬铸铁立辊有成倍数的增长，而且在正常下机后能多次堆焊修复，降低辊耗和生产成本。

本发明涉及电阻焊接技术领域，具体涉及一种多角度电阻焊接设备。本发明提供了一种多角度电阻焊接设备，包括焊接压力监测分析模块。焊接压力监测分析模块包括：焊接压力采集器、电阻焊接枪位姿调整机构和焊接压力监测分析控制器。焊接压力监测分析控制器用于对电阻焊接枪与电阻接触时的焊接压力进行分析，得到焊接压力预测值和对应的最佳焊接角度，通过电阻焊接枪位姿调整机构输出控制指令，用于控制所述电阻焊接枪动作，以将电阻焊接枪调整至最佳焊接角度。本发明实现了更高效以及更精确的电阻焊接。

本发明涉及金属加工的技术领域，且公开了一种用于精密制造材料切割装置，包括支撑架，支撑架下侧固定安装有四个支撑腿a，四个支撑腿a之间设置有工作台，工作台与四个支撑腿a固定连接，工作台下侧固定安装有若干个支撑腿b，通过将需要切割的管材放置在两个挤压条之间，然后利用两个挤压条将管材进行夹持限位，再向右移动管材使管材与其中移动挡板贴合，然后就可以启动旋转启动，从而可以通过传动带带动旋转轴旋转，这样就可以带动锯片旋转，从而就可以前后移动两个挤压条带动管材前后移动进行切割，当管材切割后就可以继续向右移动管材再进行移动挤压条进行切割管材，从而当管材切割过后只需要向右推动管材就可以继续切割。

本发明提供了一种双导轨机床的检测装置和精度补偿方法，装置包括两台激光干涉仪；两台激光干涉仪布置于机床双导轨轴向延长线上；激光干涉仪与机床双导轨之间均设置有干涉镜；在机床移动部件靠近激光干涉仪的一侧安装有两个与激光干涉仪相匹配的反射镜。精度补偿方法为：开启两台激光干涉仪进行预热；对机床坐标系进行校正，并清除补偿数据；调整激光干涉仪的激光光路，使其和机床双导轨进行对齐；按照螺距误差补偿表内的间隔，使机床移动部件进行运动；对所述机床移动部件的运动过程进行数据采集，分析采集的数据进行反向间隙和螺距补偿。以实现对双导轨误差的同时调整进行同步。

一种自行车车架自动组装焊接机器，包括机架、上管上料装置、下管上料装置、夹取装置、头管安装装置、座管安装装置、机械臂、成品转移装置和控制端；上管上料装置和下管上料装置均安装在机架的前部上，分别用于上管和下管的上料；夹取装置设置在机架的中部，用于夹取上管和下管；头管安装装置设置在机架的后部上端，座管安装装置设置在机架的后部底端；机械臂固定安装在机架的后部中间位置，其臂端安装有焊接枪，用于焊接自行车车架；控制端用于控制整个机器运行；本发明能够替代人工实现自行车车架的自动组装焊接，操作人员仅需将上管、下管、头管和座管分别安置在对应的储存盒或支架内，从而避免了人工组装焊接的低效率问题和质量问题。

本发明涉及工件安装技术领域，且公开了一种橡胶圈安装用支撑设备，包括驱动机构，所述驱动机构的正面设置有传动机构，所述传动机构的下方设置有底板，所述底板的顶部活动连接有夹具机构，所述传动机构的正面设置有支撑机构，所述支撑机构的外侧设置有推动机构，通过推动机构的一端推动支座固定连接在传动机构上，另一端滑动连接有撑开挡板，传动机构在向前伸带动推动机构同步向前由推体推动支撑在撑开挡板上的橡胶圈向前移动，直至橡胶圈脱离撑开挡板完成安装，避免了设配出现配合不及时产生错位，锁死，停机等问题，推动机构的设置杜绝了橡胶圈在安装过程脱离机构不及时现象的产生，提到产品的合格率。

本发提供一种铝合金环向高内筋薄壁筒形件的制造方法，属于金属塑性加工技术领域。制造方法主要包括：首先，采用近零减薄搅拌摩擦焊焊具，将铝合金板材卷焊成薄壁筒形件；其次，将筒形件安装在镦锻模具中，采用脉冲电流加热工件进行电能场辅助侧壁约束镦锻成形；最后，进行固溶时效强化处理，最终获得高性能铝合金环向高内筋薄壁筒形件。本发明具有材料利用率高、适用范围广、成本低、制造周期短等优点。

本发明公开了一种机加工用顶尖头，包括顶尖本体，所述顶尖本体的局部位置设置有键槽，且所述顶尖本体的后端一体设置有限位凸块；所述顶尖本体的前端一体设置锥形凸台，所述锥形凸台的前端面上一体设置有若干条定位凸条,每条定位凸条的前端均设置有顶尖刃部。上述技术方案，顶尖本体前端锥形凸台前端面上定位凸条的顶尖刃部可以直接夹紧工件端面，并且定位凸条的顶尖刃部直接插入工件端面，对工件定位可靠；工件在安装之前无需打中心孔，减少了加工工序，可以有效提高工作效率，而且工件不用因打中心孔而锯掉，工件浪费材料少，能够有效降低制造成本，结构设计合理，工件加工方便，实用性好。

本发明公开了一种用于焊接钢结构的夹紧装置，涉及夹紧装置技术领域。包括总框架，所述总框架上连接有上粉机构、驱动机构、限位组件和上夹持组件，所述驱动机构的转动端连接有下夹持组件，且所述上夹持组件位于下夹持组件的上方，所述下夹持组件和上夹持组件相配合实现对钢结构的夹持。夹持时，根据钢结构的尺寸启动液压缸二将下夹具移动到合适的位置处，同时将滑动座移动到与下夹具相对应的上方，通过启动液压缸三推动上夹具下移对钢结构进行夹持，操作简单且易于调整，使焊接工作能够保持良好的精度，同时在下夹具使用前后，启动吸粉机能够将防滑粉料经由出料筒喷洒在下夹具的表面，提高防滑性，避免钢结构在夹持时出现松动、偏移等问题。

本发明属于智能管材切削技术领域，尤其涉及一种智能管材切削机器人，以解决没有办法实现切削不同长度的智能管材的技术问题，包括机架部件，还包括管材切削部、轨道部、位置调节部和套装部，所述机架部件上安装有管材切削部，管材切削部上安装有轨道部、位置调节部和套装部，启动执行电机二，进而通过执行电机二驱动着驱动带轮运动，进而通过连接皮带带动着切削盘转轴转动，进而通过切削盘与智能管材的接触，进而完成对智能管材的切削；同时，通过位置调节部可以调节管材切削部在机架上的位置，进而使得两个管材切削部之间的间距发生变化，进而实现对不同长度的智能管材的切削。

本发明涉及铜管剥皮切割技术领域，具体为一种空调铜管加工用回收处理装置，包括容纳机构，所述容纳机构包括箱体，所述箱体内设置有同步收紧机构，所述箱体内设置有剥皮机构，所述同步收紧机控制滑块的同步移动，以达到自动同步缩放的功能来适应不同直径的铜管，所述剥皮机构用来剥落切开的铜管外皮，所述箱体外设置有压铜自卸机构，所述牵引断皮机构包括切断电机，利用同步收紧机构可自动根据铜管外皮的直径调整切割直径的大小，能够实时根据其直径变化而达到精准切割的目的，利用与其同步移动的剥皮机构，能够根据切割直径的大小自动贴合切割直径，在适应不同铜管直径的条件下完成对铜管表皮的切剥处理。

本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及金属基复合材料放电电化学复合加工用乙二醇溶液。本发明将电解加工和放电加工结合，同时利用乙二醇溶液替代现有的水基电解液对碳化硅颗粒增强金属基复合材料进行放电‑电化学复合加工。乙二醇溶液可以将加工过程的产物和焦耳热带离加工区域，避免在金属基体表面不断产生钝化膜阻碍加工和出现加工表面坎坷不平，槽侧壁轮廓崎岖的质量问题，从而提高加工效率和加工质量。

本发明属于陶瓷‑电磁纯铁异种材料连接技术领域，涉及一种IPG石墨与电磁纯铁的异质接头的钎焊工艺，PG石墨与电磁纯铁之间为较大尺寸平面对接结构，在对接面中心区域加工环形沟槽，沟槽内部填充满AgCuInTi活性钎料膏，真空加热至钎料熔化后凝固形成梯度过渡结构，之后再将AgCuInTi活性钎料圆片置于IPG石墨环形槽与电磁纯铁之间，再次真空加热至钎料熔化后凝固形成可靠接头。本发明在IPG石墨与电磁纯铁之间构建环形沟槽的梯度结构，起到了热膨胀系数过渡的作用，同时也增加了钎焊面积，再利用AgCuInTi钎焊温度低的特点，可将接头的残余热应力控制很低的水平，既增加了接头强度，又防止了零件变形，可满足不少于10次的‑100℃—450℃冷热交变冲击。

本发明涉及车辆零部件加工技术领域，具体说是一种大型车辆零部件自动化加工生产线；包括机体和安装在机体上方的工作台以及位于工作台上方的激光头；所述激光头通过机械臂固定安装在机体上端；所述工作台上端固定安装有夹具和模具座；本发明通过安装板的设置，使得安装板能够在激光头的推动下以工作台的中心进行旋转，使得旋转的安装板能够带动清洁棉对下方的刹车盘和合头的连接缝隙进行清洁，减少焊接过程中，因粘附在刹车盘和合头的连接缝隙处的油污、灰尘或其他污染物参与融化并形成焊渣，不仅防止大量焊渣产生迸溅，降低焊渣对周围工作人员造成的伤害，还防止迸溅的焊渣阻碍刹车盘和合头熔合；进而提高了焊接质量。

本发明属于电机焊接技术领域，尤其涉及一种立体车库减速电机生产用焊接工装，包括加工台，所述加工台上端中心位置开设有矩形的升降口，所述升降口前后内壁上均开设有凹口，所述加工台上端固定连接有四个呈矩形分布的立杆，每两个左右相邻的所述立杆上端共同固定连接有顶板，两个所述顶板下端均固定安装有竖直设置的液压伸缩缸，两个所述液压伸缩缸的伸缩端分别竖直贯穿两个凹口设置，且均固定连接有端块，两个所述端块之间共同固定连接有升降台板。优点在于：本发明可自动进行减速电机底座的上料和焊接工作，使得焊接工作完全自动化进行，有效应用在生产线中，加工连续性大大提高。

本发明提供了一种焊接机器人，涉及焊接设备技术领域，包括移动滑轨、焊接装置以及夹紧机构；所述焊接装置与所述移动滑轨活动连接；所述夹紧机构设置在所述焊接装置的一侧并与所述焊接装置连接；其中，所述夹紧机构包括连接座、活动机械臂和夹紧件，所述连接座与所述焊接装置连接，所述活动机械臂与所述连接座远离所述焊接装置的一侧连接，所述夹紧件与所述活动机械臂远离所述连接座的一端连接；本发明的焊接机器人能够在焊接时对工件的夹紧定位，保证工件的稳定性，使焊接效果更佳，提高了工件的装夹效率，节省了人工成本。

本发明公开了一种新能源定子专用压焊机，包括压焊机主体、置于压焊机主体上方的新能源定子本体和设置在所述压焊机主体左侧的机械臂，支撑底板，所述支撑底板固定安装在压焊机主体的上端，且支撑底板的上端置放有下模座，并且下模座通过固定连接栓在支撑底板的上端构成拆卸结构，上模座，所述上模座固定连接在活动连接架的下端，且活动连接架滑动连接在辅助支撑架的中部。该新能源定子专用压焊机，便于根据相对应的产品对下模座进行拆卸更换，上模座的移动稳定，防止在长期使用过程中产生松脱偏移，还能够在无需手动将压装完毕的定子从压装机中取出对其外表面进行焊接，使用非常方便，大大提升了实际的产品的焊接效率。

本发明提供了一种车用热气胀成形的管梁结构制造方法及管梁结构，利用所设计的管端榫卯连接结构并结合热气胀工艺，可得到结构强度良好的管梁产品，并同时满足轻量化指标，广泛适用于包含了不同管径、壁厚、材料的管材的车身结构件制造。所设计的具有工艺缺口的榫卯连接形式，可在不降低连接牢固性的前提下使组装与焊接环节更易操作，从而显著提高大规模生产的效率。

本发明涉及一种焊接压力控制系统、使用其的焊接压力控制方法、及使用其的焊接对象厚度测量方法，更具体地，涉及一种基于随着焊头的上升和下降感测到的压力值，通过焊头的上升和下降的反馈控制来控制焊接压力的焊接压力控制系统、以及使用该焊接压力控制系统的焊接压力控制方法和焊接对象厚度测量方法。本发明提供了一种焊接压力控制系统，包括：支撑焊接对象的焊接台；设置成面向所述焊接台并下压所述焊接对象的焊头；支撑所述焊头的可上升和可下降的升降单元；感测随着所述焊头的上升和下降而变化的压力值的感测单元；以及基于从所述感测单元获得的所述压力值来控制所述升降单元的驱动的控制单元，其中，所述升降单元包括电机、从所述电机的旋转轴接收驱动功率并旋转的螺杆、耦接到所述螺杆并在所述螺杆的旋转期间垂直移动的垂直可移动部件、以及耦接到所述垂直可移动部件并支撑所述焊头的支撑件，其中，所述感测单元设置在所述螺杆的圆周方向上，并且随着所述垂直可移动部件的垂直移动而被下压。

一种微米Cu@Pd核壳与纳米Ag复合焊膏及其制备方法和应用，所述工艺包括如下步骤：步骤一：微米Cu@Pd核壳颗粒的制备；步骤二：纳米Ag颗粒的制备；步骤三：复合焊膏制备；步骤四：基板的处理；步骤五：焊膏的涂覆；步骤六：热压烧结。本发明采用Cu@Pd微米核壳颗粒代替银纳米焊膏和铜纳米焊膏，解决了银纳米焊膏的电迁移和离子迁移、铜纳米焊膏易氧化的问题，同时钯与铜、银分别可以形成无限固溶体，解决了混合焊膏压力烧结时银壳从铜核上剥离，从而产生大量氧化的问题。

本发明提供一种航空航天异型件加工定位系统及离散化智能生产线，涉及航空航天异型件加工领域，针对目前航空航天异型件转运加工时需要进行复杂重复定位且定位稳定性差的问题，通过自定位装置、压紧装置和支撑装置形成对异型件机匣的随动夹持定位，减少复杂重复定位，支撑装置的支撑块能够贴合机匣内壁，利用压电片采集支撑力并根据切削径向力大小来反馈调节支撑块推力，保持支撑块对机匣的稳定支撑，满足生产需求。

本发明属于轴承装调工装技术领域，具体涉及一种实现锁紧装置深沟球轴承快速装调工装及方法，包括有工作台、深沟球轴承和轴承座，工作台的上部安装有液压机，液压机内侧的下部设置有一液压杆，液压杆的下部固定有安装杆，安装杆的底部通过一螺纹杆连接有下压体，工作台的上部且位于下压体的正下方固定有底座，底座的顶部设置有用于安装深沟球轴承和轴承座的装配结构，装配结构包括有固定在底座上部的定位支架。本发明能够做到工作平稳，冲击和振动小，且能控制好降行程，避免过度施压引起工装结构和轴承变形损坏，可确保轴承安装高度的一致性，且安装及操作方法简便，效率较高，将轴承准确安装到位。

本发明涉及一种光纤陀螺自动钳装方法，属于光纤陀螺制造技术领域，解决了光纤陀螺钳装效率低、螺钉锁付扭矩不一致的问题。本发明的方法包括钳装准备、定位光纤陀螺初始位置、进行光纤陀螺的自动钳装；进行光纤陀螺的自动钳装的步骤把控启动Y轴模块将光纤陀螺送入工作区、启动三轴联动机械臂、电批部件和螺丝供料部件，对光纤陀螺进行钳装、更换下一个光纤陀螺进行钳装、直至完成本批次的光纤陀螺自动钳装；工控部件的控制单元包括工控中心解算器、工控中心数据库和安全及逻辑控制解算器。本发明的方法实现了三轴联动机械臂的三轴联动、电批部件智能钳装功能及螺丝供料部件智能排列螺丝，提高了光纤陀螺钳装效率，确保了光纤陀螺钳装质量。

本申请涉及齿轮装配的技术领域，尤其是涉及一种齿轮装配装置，包括有转盘，转盘顶面设置有限位座，底壳放置在限位座内，转盘顶部设置有第一齿轮夹取组件与第二齿轮夹取组件，转盘外壁设置有第一齿轮上料组件与第二齿轮上料组件，第一齿轮夹取组件用于调整与夹取第一齿轮上料组件上的第一齿轮、将第一齿轮装配在底壳内，第二齿轮夹取组件用于调整与夹取第二齿轮上料组件上的第二齿轮、将第二齿轮装配在底壳内，可以提高多个齿轮在生产过程中的啮合度。

本发明涉及动感座椅生产技术领域，且公开了一种动感座椅生产用工件切割装置，包括切割机床，所述切割机床内部的底端固定安装有四个安装支杆，四个所述安装支杆的另一端固定连接有第一连接套壳和第二连接套壳。该动感座椅生产用工件切割装置，进而将放置架顶部切割后的钢板取下，整个操作的过程中能够有效的快速实现对切割后的零件原胚进行快速的收集，且在收集的过程中无需人为的接触，进而能够避免切割后导致的零件原胚产生的温度对操作人员操作的烫伤，且利用往复的运动方式能够大大的缩减零件原胚输送的时间，同时可以对切割后的钢板进行无接触式转移，能够避免切割产生的温度导致的废钢板转运时产生的烫伤风险。

本发明公开了一种滤光片切割用镜片定位防偏移装置，涉及滤光片生产技术领域，包括工作台，工作台顶部固定连接有操作架，操作架前侧固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有激光刀头，操作架一侧设置有与激光刀头电性连接的驱动源，工作台顶部固定连接有固定架，且固定架与工作台之间连接有推进组件，通过设置的推进组件，能够防止滤光片的摆置出现歪曲、倾斜的情况而影响到后续激光刀头对滤光片的切割，确保所放置的待切割滤光片原材料在后续切割过程中能够始终在固定架顶部保持于同一横轴线上，避免滤光片的切割边缘形状出现不规则或是粗糙的情况，而影响到滤光片切割的准确性以及稳定性，提高了滤光片的质量，保证了滤光片性能的正常发挥。