铸造、粉末冶金

本发明公开了一种面向激光增材制造的多相复合强化铜合金粉末及制备方法与应用，该多相复合强化铜合金粉末按质量百分数计包括以下组分：Cr：0.10～2.13％；Nb：0.09～1.90％；Ti：0.47～1.03％；N：0.13～0.30％，余量为Cu和不可避免的杂质。本发明通过对铜合金粉末组分合理的设计并通过添加低固溶度组分，以气雾化法原位反应生成强化相，制备高激光吸收率的铜合金粉末，再应用于激光增材制造，得到铜合金成形件，该成形件具有优异的激光吸收率、导热性和高温性能，可用于航空航天发动机材料的制备。

本申请是关于一种锆铌合金增材制造方法，包括：构建待打印锆铌合金零件的初始三维模型，包括零件部和支撑部；将初始三维模型导入增材制造设备中进行预成形打印，确定打印工艺参数，以及基板在温度初次稳定时所对应的第二打印高度；并对初始三维模型进行悬空成形试验，确定最终打印高度，以及零件部的熔化时间临界值与支撑部的长度的对应关系，得到预处理三维模型；对预处理三维模型进行调整和堆叠处理，得到待打印三维模型；将待打印三维模型导入增材制造设备中进行成形打印，得到目标锆铌合金零件。本申请能够实现对目标锆铌合金零件的悬空打印及多层堆叠打印，同时保证了目标锆铌合金零件的致密度和力学性能。

本申请提供了氧化铟复合材料及其制备方法、应用、气体传感器，氧化铟复合材料包括AuxPt(1‑x)‑In2O3，0＜x＜1，AuxPt(1‑x)‑In2O3以In2O3为芯部，In2O3为三维微米花结构，AuxPt(1‑x)‑In2O3所含的AuxPt(1‑x)修饰于In2O3的表面。三维微米花结构的In2O3作为芯部，三维微米花结构增大了In2O3的比表面积，总吸附气体分子数量的增加，氧化铟材料表层内多数载流子数量急剧减少，氧化铟材料表层将形成更宽空间耗尽层，从而提升氧化铟材料的气敏性能；以AuxPt(1‑x)合金修饰氧化铟，保持了高催化活性和协同催化效应；显著提升氧化铟复合材料的气敏性。

披露了一种用于压制设备的方法(100，200)。压制设备包括压力容器，该压力容器包括隔热外壳，至少一个制品可布置在压力容器内。压制设备被配置为使至少一个制品经受处理，该至少一个制品布置或可以布置在隔热外壳内。该方法包括：在使用压制设备对至少一个制品实施处理之前，使用至少一个加热装置来加热(101)隔热外壳的至少一局部或部分，使得存在于隔热外壳的至少一局部或部分中或上的任何湿气量得以减少。在加热隔热外壳的至少一局部或部分之后，使用压制设备对至少一个制品实施(102)处理。还披露了一种包括压制设备(90)和至少一个加热装置(41；42)的系统(90，41；42；43)。

本发明涉及一种用于构件(2)的增材制造的方法，所述方法包括以下步骤：‑建立机器代码，‑将所述机器代码传递至控制器(4)，‑开始制造过程，‑利用传感器(6)监测该过程，‑评估传感器数据，以便确定待制造构件中的异常情况(8)，并且‑根据包括异常情况(8)的位置数据的传感器数据，平行地建立在该过程期间产生的构件(2)的数字孪生(10)，‑借助所述机器代码预测在特定时间点的打印头(14)的位置(12)，‑借助所述数字孪生鉴于存在的异常情况分析该位置周围的工作区域，‑在到达该工作区域时为了消除异常情况而调整工艺参数。

本申请涉及增材制造技术领域，具体而言，涉及一种金属粉末气雾化装置，通过在第一环形喷嘴的内侧上方设置第二环形喷嘴，并且在第二环形喷嘴的上方设置有旋流发生器，由旋流发生器生成旋转射流从第二环形喷嘴喷出，由于旋转射流可以形成发散的射流，发散的旋转射流可以对第一气体射流进行补气，从而可以抑制第一气体射流形成的高强度回流区，同时在导流嘴下方，产生由旋转射流控制的低强度回流区，从而有利于金属熔体从导流嘴中顺利流出，而且旋转射流的流速比第一气体射流的流速小，所以由旋转射流形成的回流区的气压和速度的波动相对由第一气体射流直接形成的回流区更小，从而保证导流嘴出口处熔体流量的稳定，有效保证第一气体射流的雾化效果。

本发明公开了一种用于片式电感的合金塑封复合材料及制备方法及电感，所述合金塑封复合材料包括90wt％～97wt％合金粉末、3wt％～10wt％的树脂层以及原子层沉积层，所述原子层沉积层包覆于所述合金粉末的外表面，所述树脂层包覆于所述原子层沉积层的外表面。本发明的合金塑封复合材料流动性较好，绝缘和耐压性能优异，便于后续的电感制造。

本发明提供了一种拉索端头压铸机，包括机床，机床上安装有熔化炉、压铸模具、压射部和液压装置，压铸模具固定连接在机床上，压射部包括压射支座、鹅颈壶、压射喷管、压射组件和驱动件；压射支座固定安装在机床上；鹅颈壶移动连接在压射支座上且位于熔化炉的炉室内，鹅颈壶内设有压射腔；压射喷管固定连接在鹅颈壶上并与压射腔连通，压射喷管的喷嘴与模具成型腔的注液口相匹配；压射组件连接在鹅颈壶上；驱动件安装在压射支座上，并用于驱动鹅颈壶上压射喷管靠近或远离压铸模具移动，由此实现产品的压铸。该设备为进一步实现稳定的自动化拉索端头压铸机设备提供必要条件；该设备压射力稳定，原料利用率高，工作速度快，性能稳定可靠。

本发明提供了一种照明灯具铸造装置，涉及灯具生产技术领域，包括铸造平台、下模型和上模型，所述下模型和上模型均为半球面结构且上模型的中心部设置有突出台，上模型通过突出台还与设在铸造架体上的注液加压组件相连，在合模时，所述下模型和上模型之间形成一个产品成型空间，下模型与铸造平台之间设置有旋转机构，所述旋转机构包括竖杆轴、旋转电机和多个充排气组件，所述竖杆轴一端与下模型中心处相连且另一端与旋转电机的输出端相连接，下模型的外壁上开设有多个与多个充排气组件一一对应的气孔部。本发明结构简单，熔融液体能够充满产品成型空间，保证产品的铸造完整性，便于成型产品与下模型外壁脱离，实现快速脱模。

本发明公开了一种镍铁合金的溶解工艺，包括以下步骤：(1)将镍铁合金进行熔化、制粉，得到镍铁合金粉；(2)将镍铁合金粉加酸液进行溶解，同时还应加入少量的铁粉，然后进行加热搅拌，固液分离，得到酸性镍铁溶液和滤渣，所述滤渣返回溶解阶段继续反应；(3)向酸性镍铁溶液加入适量的硫化物，进行加热搅拌，固液分离，得到硫酸亚铁溶液和硫化镍渣；(4)向硫酸亚铁溶液中加入还原剂，将溶液中的三价铁离子还原成二价铁离子，得到还原后的硫酸亚铁溶液。本发明将镍铁合金进行制粉，得到镍铁合金粉，然后再进行酸解、分离，该法具备工艺流程短、成本低、工艺三废产生少等的优点。

本发明涉及钢丸加工技术领域，具体的说是一种低碳钢丸的加工装置及其加工方法，包括支撑座，所述支撑座的内侧固定安装有加工缸体，所述加工缸体的上端中部开设有注液口，所述加工缸体的内部转动安装有成型组件，所述成型组件包括设置在加工缸体内部的倾置料盘、以及固定安装在倾置料盘中部的防水电机，所述倾置料盘的中部转动安装有防水气泵，所述防水电机与防水气泵相转动连接，所述防水气泵的上端固定连接有离心筛，所述防水气泵的上端环形等距设置有若干个喷气头，所述加工缸体的内部设置有脱离组件，所述加工缸体的内部安装有分筛组件，有利于钢丸加工过程中，避免金属溶液飞溅，提高材料利用率与质量。

本发明公开了一种竖直射砂造型机，包括机架、立轴、支座、砂箱以及用于输送型砂的砂仓，所述砂箱和砂仓均通过支座和立轴设在机架中，所述砂箱包括上下相对应设置的下砂箱和上砂箱，所述砂仓包括上下设置的下砂仓和上砂仓，所述下砂仓的出砂口竖直向上设置并且活动位于下砂箱的下端口内，所述上砂仓的出砂口竖直向下设置并且活动位于上砂箱的上端口内。该竖直射砂造型机结构设计合理，砂箱与砂仓竖直配合连接形成了整体竖向射砂结构，提高了密封效果和射砂效率，适于大规格尺寸的砂型成型，并且立轴分区运行，缩短了立轴滑动空间距离避免或减小工作中立轴的抖动等异常的出现，工作稳定可靠。

本发明公开了一种单晶或定向凝固铸件无渣浇注结构及方法，旨在有效防止浮渣流入铸件型腔，减少铸件中夹杂。为此，本发明一方面提供的单晶或定向凝固铸件无渣浇注结构，包括定向凝固炉和陶瓷模壳，所述陶瓷模壳安放在所述定向凝固炉的升降台上，所述定向凝固炉具有热室和冷室，所述陶瓷模壳的顶部带有浇口杯，所述热室顶部位于所述浇口杯的正上方安装有中间包漏斗，所述中间包漏斗的漏斗嘴中设有堵塞，所述陶瓷模壳上安装有对准所述堵塞的顶块，所述升降台带动所述陶瓷模壳在所述热室上升过程中，所述顶块能够将所述堵塞顶开，以使所述中间包漏斗中的经过净化的合金液经所述漏斗嘴流入所述浇口杯中。

本发明涉及一种连铸大方坯铸坯长度测量的方法，属于冶金连铸方法技术领域。本发明的技术方案是：在冷床勾钢机放置铸坯位置安装激光测距仪实现多个流铸坯长度的检测，及时将实际铸坯长度信息反馈给操作人员。本发明的有益效果是：当长度出现偏差时能够及时发现和处理故障，防止事故扩大化，减少产品损失，提高铸坯质量。

本发明公开了一种内大外小异形空腔产品的压铸模具，涉及压铸模具技术领域，解决了现有的内大外小异形空腔的产品无法用压铸工艺一次成型，加工过程繁琐，产品质量差，生产效率低的技术问题。该模具包括定模结构、动模结构和抽芯结构；抽芯结构分别与定模结构、动模结构活动连接；在定模结构、动模结构的内部能够形成模腔，向模腔内浇注料水能够制成产品；抽芯结构包括侧位抽芯结构和主行位抽芯结构，通过侧位抽芯结构与主行位抽芯结构能够将产品取出。本发明通过侧行位抽芯结构与主行位抽芯结构能够使产品达到内大外小的空腔效果并能顺利的将产品取出，简化了操作过程，节省了时间，提高了产品质量，节省原材料的同时提高生产效率。

本发明提出了一种大颗粒金属粉制作小颗粒金属粉末的设备，包括：旋转台、载料件、主驱动机构、用于喷射粘性胶料的喷胶机构、用于喷射金属粉的喷粉机构和用于发出激光束的激光器；旋转台与主驱动机构连接并可由主驱动机构驱动旋转；载料件为柱形结构件，载料件同轴安装在旋转台上并随着旋转台的旋转而同步旋转；喷胶机构、喷粉机构及激光器沿旋转台的旋转方向依次设置。本发明实现了对大粒金属粉的再次加工，且能够有效保障金属小液滴的均匀性，继而保障雾化液滴的均匀性。

本发明公开了一种基于光固化陶瓷型芯制备单晶叶片内腔再结晶的控制方法，包括如下步骤：定向凝固：叶片从选晶器的螺旋开始，叶片沿凝固方向R自下而上进行；型芯设计：叶片型壁与内腔隔板相连接，在内腔隔板上发生再结晶，再结晶的下方型芯和上方型芯均设置局部空心结构；制备型芯：采用光固化陶瓷3D打印技术制备型芯；本发明利用光固化陶瓷3D打印无模具约束成型的特点，保障了型芯的高温强度；通过设计型芯局部空心结构，增大了型芯的退让性，避免了内腔隔板收缩过程受阻而形成铸造应力集中，热处理之后不会发生再结晶，可消除单晶叶片内腔再结晶，从而获得完整单晶体的叶片，实现了单晶叶片内腔再结晶的有效控制。

本发明涉及一种回转台驱动系统的状态监测方法，属于冶金设备监测技术领域。该方法具体包括：S1：通过回转台驱动系统的控制系统实时监测读取回转台驱动系统的状态变量；S2：整合步骤S1监测读取的状态变量，判断采集驱动电机时序数据开始时间；S3：控制系统采集回转台驱动系统的驱动电机的时序数据；S4：整合步骤S1监测读取的状态变量，判断停止采集驱动电机时序数据时间；S5：对步骤S3采集的时序数据进行预处理；S6：判定回转台驱动系统状态。本发明能够在不加装额外硬件设备的条件下，对回转台的整个驱动系统进行实时准确的状态监测。

本发明公开了一种金属制品精确熔铸装置，涉及金属熔铸技术领域，包括底板、外壳，还包括分流组件、分模组件、移动组件、合模组件，通过设置分流组件，将金属熔液分为相同的等份注入，避免熔铸进料不均，导致产品质量问题；通过设置分模组件以及合模组件，能够快速分模将铸件取出，快速对模具彻底清洁，保证产品质量的同时，提升效率；通过设置移送组件，能够交替使用模具，避免对单一模具的长时间使用，增加模具寿命。

本发明公开了一种增材制造中生产热支撑结构优化设计方法，涉及增材制造优化设计技术领域，包括以下步骤，S1、参数优化S2、建立模型；S3、单元离散：将包围本体结构的区域用正方体单元离散，定义本体结构所在区域，激光路径优化的设计域，支撑结构优化的设计域；S4、优化求解。本发明通过结构边界支撑结构渐进演化的方式实现结构自支撑，不考虑单元无支撑时的连锁影响，因此该方法计算代价更小灵活性高，可保证整体结构在增材制造逐层加工过程中的热变形可控，避免结构因热变形过大与铺粉装置发生碰撞，与仅优化支撑结构、不优化激光路径的方法相比，可进一步减少支撑结构用量，进而降低制造时间与成本。

本发明公开了一种用于多材料激光增材制造的同轴送粉喷嘴，包括设有激光通道的中空锥形喷嘴主体，所述锥形喷嘴主体的上端面设有位于内圈的内送粉通道和位于外圈的外送粉通道，所述内送粉通道和外送粉通道围绕锥形喷嘴主体中轴线呈圆周阵列分布，所述内送粉通道的倾角小于外送粉通道的倾角，两个送粉通道的粉末流汇聚于锥形喷嘴主体下端的同一焦点。本发明还包括一种用于多材料激光增材制造的同轴送粉装置。本发明在单一送粉通道的基础上增加了一个送粉通道，具有双通道输送异种粉末的功能，为激光增材制造功能梯度材料、复合涂层以及原位生成复合材料的制备提供了更高的操作性。

本发明涉及一种双峰结构钨铜合金及其制备方法，该制备方法包括：以水溶性钨盐、水溶性铜盐以及粒度可控的粗颗粒钨粉为原料，加溶剂制备成悬浮液，悬浮液经喷雾热解、原位还原反应制得钨铜复合粉体，最后将钨铜复合粉体压制成生坯后烧结，得到具有双峰结构钨晶粒的钨铜合金材料。本发明所制备的钨铜复合粉体中，细颗粒钨粉和铜粉相互耦合，并均匀分布在粗颗粒钨粉表面，形成细颗粒钨铜复合粉包覆粗颗粒钨粉的结构，能有效改善W与Cu元素的分布均匀性，进而提升钨铜合金的致密度、导电导热等综合性能。

本发明提供基于界面梯度工艺的钛‑铝异质材料激光增材制造方法，将钛合金基板铣平、打磨并清洗后，两种基体材料分别采用最佳的激光工艺参数成形并在界面处引入梯度工艺实现稳定的冶金结合界面，以制得钛合金‑铝合金异质材料。本发明采用梯度界面工艺方法对钛合金‑铝合金异质材料界面进行过渡处理，解决了激光增材制造过程中钛合金‑铝合金异质材料界面冶金结合差、脆性金属间化合物多、应力过大产生裂纹等问题，实现了无裂纹、高致密度、高结合强度的钛合金‑铝合金异质材料激光增材制造成形。

本发明公开了一种钨钢模仁烧结加工方法，其包括以下步骤：步骤a、制备烧结模具，烧结模具中间位置开设模具通孔，模具通孔为锥形孔；步骤b、制备石墨脱模管，石墨脱模管的内孔呈圆柱孔形状，石墨脱模管外圆周面为锥形面；步骤c、组装烧结模具与石墨脱模管；步骤d、于石墨脱模管的内孔内装入烧结粉料；步骤e、烧结粉料预压；步骤f、于真空烧结炉中进行真空烧结；步骤g、脱模；步骤h、车削石墨脱模管，以获得钨钢模仁材料成品。本发明的钨钢模仁烧结加工方法具有装粉工序简单、脱模简单且能够有效地保证钨钢模仁烧结的品质稳定性的优点。

本发明公开了一种球墨铸铁加工用浇铸设备，包括底座，所述底座顶部的四角均通过螺栓连接有支撑杆，且四个支撑杆的顶部之间通过螺栓连接有顶板，所述底座的顶部通过螺栓连接有多个支撑腿，且多个支撑腿的顶部之间设置有支撑机构，所述支撑机构和底座之间设置有固定机构，所述顶板的顶部开设有通口，且通口的内壁通过螺栓连接有液压杆，所述液压杆的底部通过螺栓连接有压板，且压板的底部粘接有密封垫，所述压板顶部的四角均开设有定位孔。本发明提高球墨铸铁浇铸的稳定性，防止在浇铸时由于浇铸模具发生晃动而导致球墨铸铁的铸造产生偏差，从而对球墨铸铁的成型造成影响。

本发明公开了一种汽车外板的表面缺陷控制方法及系统，所述方法包括：在钢包浇注前执行镇静操作，拉速按照0.9‑1.5m/min控制；在钢包浇筑的过程中，控制中间包浸入式开浇并在开浇后加入中包覆盖剂，结合液位波动情况调整三路氩气，结合塞棒上涨趋势或所述液位波动情况更换浸入式水口，以及控制中间包在浇注过程和换包过程保持设定吨位；控制钢包执行留钢操作直至钢包浇注完毕；控制机清设备对浇筑得到的合格板坯进行机清处理。

本申请涉及金属粉体制备技术领域，尤其是涉及一种类球形铜粉的制备方法,包括：将含铜物质和分散剂在去离子水中搅拌形成A溶液；将硝酸银在去离子水中形成B溶液；将弱性还原剂在去离子水中形成C溶液；将强性还原剂在去离子水中形成D溶液；将B溶液加入A溶液中，搅拌混合形成混合液；将C溶液加入所述混合液中反应，形成纳米银晶核；将纳米银晶核加热并快速倒入D溶液中反应；反应结束后，将得到的铜粉浆过滤、清洗至废水的电导率≤20μS/cm，再经过分散、过滤和干燥形成类球形铜粉。本申请通过选用不同还原性的还原剂来调控成核和生长过程，先制成银晶核，再在银晶核上生成铜粉，从而制备出高纯度、粒径均一的类球形铜粉。

本发明公开了一种用于热压机的全自动上下料机，包括机架，用于吸取坯料至定位机构上进行摆正并将摆正后的若干个坯料在第一移料机构上排列成坯板的取料排板机构，定位机构，第一移料机构，用于搬运坯板至热压机内并将热压机内的成品搬出至第二移料机构的机器人上下料机构，用于将成品移送至第二冷却机构内进行冷却后将成品移送至成品送出机构的成品取料工位内的第二移料机构，第一冷却机构，第二冷却机构，成品送出机构，坯料输送带，以及成品输送带。本发明能够完成坯料的自动供给、吸取和排列成坯板，坯板的自动上料，以及成品的自动下料、降温和送出等一系列自动化工作，自动化程度和生产效率高，人工干预少，安全系数高，适用于大规模生产。

一种双光学系统避风分区扫描方法、装置及增材制造设备，通过获取工作区域中每一区域中所有截面轮廓中的所有顶点坐标，以及截面轮廓与分界线和分区线相交的所有交点坐标，并将所有顶点坐标和交点坐标代入公式得到每一个区域的轮廓总面积；再任意选定一组相对角的两个区域，通过平行移动分区线，使得该选定的相对角的两个区域的轮廓总面积的差值绝对值最小，此时分区线位置为最佳位置；最后按照最佳位置的分区线重新划分得到的四个区域，控制双光学系统同时对上述选定的相对角的两个区域分别进行平行扫描；当该两个区域扫描完成后，同时对另一组相对角的对应两个区域分别进行平行扫描，减少双光学扫描系统的避风等待时间，提高工件的烧结效率。

本发明涉及激光选区熔化成形铬锆铜合金力‑电性能综合提升方法，属于增材制造技术领域；将铬锆铜合金粉末采用激光选区熔化成形工艺制成铬锆铜构件；对激光选区熔化成形后的铬锆铜构件进行粉末清理；将铬锆铜构件放入热处理炉中，抽真空并填入惰性保护气体；热处理炉升温至设定的温度，并保温至设定时间，然后铬锆铜构件随炉冷却，完成性能提升；本发明通过采用成形工艺参数调控以及后续热处理工艺调控实现对激光选区熔化成形铬锆铜强度与导电性能的协同调控，满足火箭发动机推力室铜内壁、电子整流子等铬锆铜复杂型腔整体构件对强度以及导电性的需求。

本发明公开了一种片状羰基铁粉及其短流程制备方法与应用。该制备方法包括以下步骤：(1)将羰基铁粉置于惰性气氛下进行退火处理；(2)将退火后的羰基铁粉放入球磨罐，并向羰基铁粉中加入控制剂；(3)向球磨罐中通入氩气，采用氩气辉光放电辅助球磨，在干式条件下制备片状羰基铁粉。该方法制备过程简单，可以有效解决羰基铁粉塑性变形困难、机械微加工困难、碎粉率高等问题，可高效制备大径厚比片状羰基铁粉，表现出优异的吸波性能。

本发明涉及纳米材料制备领域，具体公开了一种铜纳米线的制备方法，包括以下步骤：(a)将二水合氯化铜溶于去离子水中；(b)加入葡萄糖、硼氢化钠、十六胺，混合一段时间至天蓝色悬浊液；(c)在一定温度下反应一段时间；冷却至室温中，洗涤即得到所述的铜纳米线。本发明还公开了所述铜纳米线。

本发明公开了一种水冷吸铸冶炼设备，包括保温管、管体和水冷管，管体的表面固定连接有温度检测报警器，管体的顶部固定连接有连接管，管体的底部固定连接有水冷管，水冷管的外围固定连接有螺纹保温环，保温管的外围和螺纹保温环的外围均活动安装有保护环，连接管和管体的外围均固定连接有螺纹环，采样管的外围固定连接有阻通阀。本发明能够在装置内部原料温度波动正常时打开取样通道，便于工作人员进行采样检测工作，同时能够在装置内部原料温度波动异常时及时进行发出报警信号，提升装置的使用安全效果，并且能够保护装置的结构连接位置，延长装置的使用寿命，管体、保温管、水冷管均有较好的保温效果，提升装置的节能效果。

本发明公开了一种低成本异构组织TC4钛合金及其制备方法。通过将TC4钛合金细粉和TC4钛合金粗粉混合后装入不锈钢包套中，经振实、抽真空、密封及热等静压处理，得到TC4钛合金坯料；所述TC4钛合金坯料连同包套先进行保温处理，再进行热轧，即得。通过控制热等静压处理和热轧的工艺参数，结合部分再结晶原理，可实现异构组织TC4钛合金中粗细晶比例控制，具有成本低、工艺流程简单的特点，适合于工业化生产。

本发明属于金属粉末冶金制粉领域，具体涉及一种钼粉及其制备方法。相比于现有的不均匀、致密度不高的钼粉，本发明的钼粉含有均匀、多孔、高比表面积的硬团聚颗粒，在浆料烧结过程中，该钼粉可以提高烧结过程中的液相迁移和填充包覆，提高基底和浆料烧结后的结合强度，提高产品优品率。

本发明公开了一种具有清理功能的粉末烧结设备和清理方法，涉及激光打印技术领域，包括烧结机体、设置在烧结机体上的操作门、设置在烧结机体内腔顶部的激光发生器和设置在烧结机体内的铺粉单元；还包括一对斜台、升降烧结台、负压吸附单元、至少五个封堵单元、五个升降调节结构、旋转驱动单元、粉末移动筛分单元以及往复传动单元；一对斜台对称固连在烧结机体的内壁两侧；升降烧结台架设在一对斜台之间。本发明以对固定后的工件倾斜度的调节，实现对多余粉末进行自由下落的收集，达到提高多余粉末清理效率和全面性的效果；以配合下落过程的粉末进行残渣与金属粉末的分离，提高了清理粉末回收再利用的便捷与效率。

本发明提供了一种可变摩擦力功能表面、制备方法及接触摩擦力调节方法，功能表面包括金属基材底层，所述金属基材底层上设置有功能表层；功能表层为形状记忆合金层，所述形状记忆合金层上均布有若干微米级的凸起部；相邻的凸起部之间形成通道；凸起部的外端面为弧面，所述凸起部的外端面均布有若干微孔，凸起部的外端面设置电镀保护层；凸起部为形状记忆合金材质，凸起部的外端面的形状可变，初始状态下凸起部的外端面与作用面的接触面积小，在施加法向力接触力后，凸起部能产生塑性形变，凸起部的外端面与作用面的接触面积增大，以增大摩擦力，受热场作用后，凸起部会恢复到初始状态，以降低摩擦力。

本发明涉及一种激光选区熔化成形设备光路窗口镜保护装置，属于增材制造装备领域；包括壳体、均流板和保护气入口；其中，壳体为水平放置的长方体结构；壳体的内部设置有异型腔体；均流板为长方体板状结构；均流板竖直设置在异型腔体中；保护气入口轴向水平均匀设置在壳体的侧壁处，且各保护气入口均与异型腔体连通；壳体的两端侧壁分别设置有对接槽；壳体通过对接槽安装在外部光路窗口镜处，且实现保护气入口轴向与外部光路窗口镜的镜面平行，实现对外部光路窗口镜的气流保护；本发明能够有效地将烟雾吹除，保护镜片不受烟雾的污染。

本发明公开了一种用于铸造件的冷却装置，包括冷却箱(1)，所述的冷却箱(1)设有用于放置铸造件的转动夹紧台(2)，所述冷却箱(1)内且位移转动夹紧台(2)的旁侧设有升降架体(3)，升降架体(3)的底部设有升降电机(4)，升降电机(4)的伸出端经轴承连接有升降杆(5)，升降杆(5)上配合有升降座(6)，升降架体(6)两侧设有限位导轨(7)，所述升降座(6)的侧部与限位导轨(7)相契合。本发明通过设置可移动的喷淋件对铸造件进行冷却，不仅起到较好地冷却作用，而且能够冲洗掉铸造件上的杂质。

本发明公开了一种激光熔覆高耐磨自润滑高铬铁基新型合金及制备方法，该方法主要在气雾化制备20CrNiMoBSi高铬铁基耐磨合金粉末中通过添加优化含量的WS2与Ti粉末形成新型复合合金粉末。在优化激光熔覆工艺参数下复合合金粉末具有优异的激光成形性，组织主要由细晶的马氏体M、奥氏体A、合金碳化物M7C3、M23C6和原位生成的TiS自润滑相等组成。合金样品平均硬度达到666HV0.2，在400℃高温摩擦条件下摩擦系数达到0.3，多相耐磨组织与TiS固体润滑相的协同作用，使制备的合金样品具有良好的高温耐磨与自润滑性能，在冶金行业高温服役工况条件下零件的激光增材制造与再制造领域具有重要应用前景。

本发明公开了一种铝压铸成型模具，包括铝压铸模具，铝压铸模具的下部左右两侧分别一体化连接有L型支架，且L型支架的水平段内部中间部位分别从前到后依次开设有固定孔；铝压铸模具的内部中上侧开设有成型腔室；铝压铸模具的内部中下侧开设有安装空腔，且安装空腔与成型腔室相连通，其特征在于，安装空腔的内部安装有升降旋转式脱模剂喷涂组件，通过升降旋转式脱模剂喷涂组件能够将脱模剂喷涂到成型腔室中；通过升降旋转式脱模剂喷涂组件还能够将成型腔室中的铝压铸件顶起。本发明能够实现自动喷涂脱模剂的效果，可有效避免脱模剂涂抹不均匀的问题，进而可避免脱模困难的问题。

本发明属于钢铁生产技术领域。涉及一种板坯结晶器浇钢操作控制方法，在液面控制系统中增加一手操盒，同时增加用于切换悬臂箱与手操盒控制的使能转换开关；流旁浇钢人员负责手动控流的同时通过手操盒控制铸机拉速启停、拉速升降和手动浇注作业。本发明通过增加手操盒，优化了结晶器浇注控制，实现板坯结晶器浇钢操作分工优化，流旁人员仅需1人可同时实现：拉速启停、拉速升降、液面控制手自动切换、手动浇注作业，实现人力资源优化，提高操作便捷性，降低事故风险。

本发明属于有色金属技术领域，具体公开一种低氧低松装密度的注射成型用铜粉及其制备方法。所述注射成型用铜粉的氧含量低于0.15%且粉体中位径D50为10～40µm、粉体松装密度为1.45～1.75g.cm‑3。所述制备方法包括将铜料熔化后通过水雾化工艺，得到不规则形状铜粉；将前述铜粉真空干燥，后在氩气与氢气的混合气氛中进行球磨并分离，得到低氧低松装密度的注射成型用铜粉。本发明使水雾化制备的不规则铜粉在混合气氛中球磨，通过球磨既能避免铜粉氧化，又能获得较高的球形度且粒径范围可控，而且还能减小铜粉的比表面积而不易氧化，具有铜粉氧含量低、抗氧化性强且松装密度低，制备工艺简单可控、生产效率高、成形性好的特点。

本发明提供了一种热态金属转移抬包及操作方法，涉及热态金属冶炼技术领域，其中抬包包括第一液位计、第二液位计，液位计具有活动的电极探针，第一液位计的电极探针最低液面接触位置与抬包内的最高液位相对应，第二液位计的电极探针最低液面接触位置与抬包内的最低液位相对应，第一液位计、第二液位计与进料控制阀门、出料控制阀门通过控制装置联锁控制，抬包内液位与第一液位计电极探针最低液面接触位置接触时第一液位计得电，进料控制阀门关闭，抬包内第二液位计电极探针最低液面接触位置与液面分离时第二液位计失电，出料控制阀门关闭。实现了对热态金属收集和转移的精准定量，提升抬包的自动化水平的同时精准度更高，效率更高。

本发明属于熔模铸造技术领域，涉及一种基于水溶陶瓷型芯的熔模精铸厚大铸件蜡型的制备方法。本发明在制备包含水溶陶瓷型芯的厚大铸件(厚度＞10mm)蜡型时，可将一套蜡型分成两套，即将厚大蜡型分成两次压制，以减小蜡料对水溶陶瓷型芯的冲击。其中，子模具为主模具的蜡芯，相当于主模的随形冷蜡块，防止厚大蜡型收缩不均匀；具体压制时，先将水溶陶瓷型芯放入子模具中，压制蜡芯，然后将蜡芯放入主模具内，压制铸件蜡型。本发明提供的制备方法，能够降低水溶陶瓷型芯因蜡料冲击产生裂纹或断裂的风险；还可以避免厚大部位蜡型产生缩陷或收缩过大影响铸件成型尺寸精度。

本发明公开了一种粘结剂喷射打印设备及方法，属于增材制造技术领域，该设备包括：成型台，所述成型台可在竖直方向上升降；冷却池，所述冷却池围绕所述成型台四周设置，所述冷却池和所述成型台靠近的表面为温度传递面，所述温度传递面中设置冷却面，所述冷却池除所述冷却面之外的表面被保温层包裹；堆料仓，所述堆料仓设置在所述冷却池上方，所述堆料仓由所述保温层围合而成。本发明通过对粘结剂进行冷冻固化，实现了保证粘结剂喷射打印形成的打印件的性能的技术效果。

本发明公开了一种裂纹敏感包晶钢大锻圆及其制备方法，应用在包晶钢大锻圆制备技术领域，本发明通过在裂纹敏感包晶钢制备过程中采用高碱度保护渣，可以在结晶器壁形成热阻高的渣膜，降低结晶器与坯壳间的热传导，达到结晶器缓冷的目的，保证结晶器内出生坯壳均匀生长，杜绝在铸坯在出生坯壳形成纵裂纹的幼因，并且改善结晶器内流场，主要是改变结晶器窄、宽面的热流比，适当降低窄面导热量，使窄侧与宽侧的热流比为0.8‑0.9，此区间板坯表面纵裂纹指数能够达到最小，而且降低钢水过热度大，可以避免导致钢水凝固推迟，坯壳厚度减薄，同时造成坯壳温度增高，向钢的脆性区移动，加重裂纹倾向的情况出现。

总体上描述了用于增材制造的系统和方法。根据某些方面，提供了与增材制造系统的光纤光学联接的端盖。在一些方面中，提供了用于使激光能量在端盖内的功率面积密度减小的方法。本文中所述的端盖可以用于至少部分地减轻可能由激光能量传输通过增材制造系统的界面而引起的热循环。

本发明涉及一种激光选区熔化增材高位悬空面支撑生成方法，属于增材制造工艺领域，解决了现有技术中零件高位悬空面的成形质量差、支撑材料浪费，机加工取出支撑结构容易弹粉的问题中。本发明的高位悬空面支撑生成方法，包括：支撑生成面为平面时，整个支撑生成面均需要支撑，采用网格支撑+实体支撑的支撑结构组合；支撑生成面为圆弧曲面时，在弧面切线与水平面夹角为30‑45°的弧面范围内设置支撑，采用实体支撑+肋状支撑的支撑结构组合。本发明的高位悬空面成形质量好，各种支撑易去除，且可有效提高激光选区熔化增材工艺打印效率。

本发明涉及双层井盖造型技术领域，尤其涉及一种双层井盖造型机及使用方法。本发明提供一种能够对砂型提前进行分离，以免砂型破损的双层井盖造型机及使用方法。一种双层井盖造型机，包括有造型机本体、加料器、第一挤压板、第二挤压板、模型和砂箱，所述造型机本体安装有所述加料器，所述造型机本体安装有所述第一挤压板，所述造型机本体安装有所述第二挤压板，所述造型机本体安装有所述模型，所述造型机本体滑动式连接有所述砂箱。本发明通过第一挤压板和第二挤压板相向移动对型砂进行挤压成型，随后控制分割绳相向移动进入两个砂箱之间对模型周围粘合的型砂进行分割，如此，能够方便对模型进行脱模，避免模型脱模时，砂型会受损。