纱线、纱线或绳索的机械整理、整经或络经

本发明涉及水溶性维纶中空纱加工的技术领域，具体涉及一种水溶性维纶中空纱的加工工艺，包括加热箱、驱动组件、固定板、滑轨、转动辊以及第一限位轨，加热箱通过支撑柱固定设置在底座的上方，滑轨设置有上下两组并交叉设置，固定板滑动连接在滑轨上，转动辊的一端固定连接在滑轨上，且转动辊的位置和滑轨对应，转动辊的另一端和第一限位轨滑动连接，第一限位轨固定连接在加热箱的内壁上，驱动组件包括第一电机、齿轮以及齿板，第一电机安装在加热箱的顶部，齿轮固定连接在第一电机的输出端，齿板和齿轮啮合，齿板和固定板固定连接，本发明通过设置的上述机构实现了对中空纱的整理热定型处理的改进。

本发明公开了一种包覆纱用卷绕装置及纺纱设备，涉及纺纱设备技术领域。包覆纱用卷绕装置包括机座、至少两个夹紧组件及第一驱动组件，至少两个夹紧组件沿左右向间隔设置，各夹紧组件均包括第一夹紧部和两个第二夹紧部，两个第二夹紧部沿前后向分设于第一夹紧部两侧，第一夹紧部滑动安装于机座，第一夹紧部沿前后向相背离的两个第一侧面分别凸设有滑台，各滑台的导向面呈倾斜设置，各第二夹紧部的夹紧臂均呈弯折设置，各夹紧臂的下端部均与相对应的导向面滑动抵接，两个夹紧臂的上端部与第一夹紧部的上端部共同围合形成夹设空间，第一驱动组件驱动第一夹紧部滑动，以使得夹设空间的大小可调，便于卷绕轴的安装以及拆卸，提高了通用性。

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织线表面上蜡装置，包括转动筒和固定筒，所述转动筒远离固定筒一侧转动连接有连接基台，连接基台的内壁配置安装有动力机构，转动筒的内侧固定安装有环形齿牙。本发明克服了现有技术的不足，通过电机一能够带动传动齿轮一进行转动，传动齿轮一转动能够带动啮合连接的传动齿轮二转动，传动齿轮二转动能够同步带动传动齿轮三进行转动，转动的传动齿轮三能够与环形齿牙啮合传动，并带动转动筒相较于连接基台转动，转动筒转动的同时能够拉动布线轮组一上纺织线同步转动，使得经过布线轮组一和布线轮组的纺织线产生向内的倾斜，从而能够使得纺织线贴合筒形蜡块表面进行上蜡操作。

本发明涉及缝合线加工技术领域，尤其涉及一种用于切割手术缝合线上的倒刺设备，包括工作台，工作台上设置有卷筒，卷筒的一侧设置有转动机构，转动机构包括电机一、支撑板和转盘，转盘的量一侧设置有移动机构，移动机构包括支架、电机二、螺杆和移动块，移动块上安装有切割刀具，移动机构的一侧设置有抓取机构，抓取机构包括导轨一、移动架、夹爪气缸和夹爪，支撑板的一侧设置有编码器和阻尼器，支架上还设置有位移传感器。本发明结构新颖，采用拉线的方式进行切割，切割效果好，可根据自身的需求进行调整，整体的实用性得到提高，有效延长切割刀具的使用寿命，降低噪音，使用效果好。

本发明提供一种经编网布整经机构及整经方法，属于细丝卷绕技术领域。所述经编网布整经机构包括控制器以及依次布置的筒子架、集丝板、第一分纱筘、静电消除器、储纱系统、第二分纱筘和收卷系统，所述筒子架上设有若干装载纱筒的横杆，各所述横杆均对应设有张力装置，所述张力装置上均设有张力传感器，各所述张力传感器均与控制器电性连接，所述静电消除器与控制器电性连接，所述储纱系统与控制器电性连接，所述储纱系统在张力传感器感知到张力消失后下压纱线并储存，所述收卷系统在张力传感器感知到张力消失后反转退卷，并抓取线头。使用本发明的经编网布整经机构能轻松找到断裂的线头，提高整经效率。

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及整经机部分的一种用于母丝分丝的弹丝设备及提高母丝分丝品质的方法，本发明设置有多个弹丝辊，弹丝辊通过旋转驱动机构高速转动，弹丝辊的转动方向与其所接触的母丝前进方向相反，利用较为突出的弹丝部对母丝形成高频振打，母丝中的各个单丝在振打中逐渐散开，不会产生纠缠，从而提高分丝品质，适用于加弹、加捻的较为难分的丝，本发明可以通过多种方法调节振打效果，以适应不同性能参数的母丝，具有适用范围广、方便调节的优点。

本发明涉及应用于整经机领域的一种防断裂张紧力可调节的高速整经机及其调节方法，通过浮板组件配合风力和丝线的拉力作用，使用时，当丝线松弛时，此时浮板组件失去丝线的向下拉力作用，并在鼓风装置向上的风力作用下带着张紧力调节辊上移，从而将松弛的丝线稍微拉紧，避免丝线松弛发生缠绕；当丝线拉紧时，丝线对浮板组件向下的拉力增大，此时浮板组件带着张紧力调节辊向下移动，从而使得丝线稍微松弛，且配合浮板主体、浮板翼之间和限位板，可在浮板组件整体下移的过程中使得浮板翼朝上翻转；减小浮板组件整体与气流之间的垂直接触面积，从而减小了风力对浮板组件整体向上的作用力，使得浮板组件能够稳定下移，避免丝线过分拉紧断开。

本发明涉及医用缝合线切倒刺技术领域，公开了一种医用缝合线切倒刺的拉力控制方法，包括启动栓双动子直线电机，使第二滑块滑动至第一滑块处，启动第二夹紧气缸并夹住线头，缝合线的张力通过第二转盘传递至拉力传感器，通过拉力传感器反馈的数值判断是否需要对缝合线进行剪前拉力控制，第一夹紧气缸带动裁刀移动，通过拉力传感器反馈的数值判断是否需要对缝合线进行切前拉力控制，通过拉力传感器反馈的数值判断是否需要对缝合线进行切倒刺拉力控制。本发明通过拉力传感器的数值判断缝合线切倒刺流程中的拉力变化，并实时调整缝合线两端距离，以适应拉力变化，有效的解决了医用缝合线在切倒刺过程中受力拉伸问题，从而提高切倒刺精度以及良品率。

本发明公开了一种阻燃腈纶纱的纺织设备及纺织工艺，属于阻燃腈纶纱加工设备技术领域。包括前端混纺加工线，所述前端混纺加工线输出端接入到阻燃组装池，所述阻燃组装池输出端接入到鼓风烘箱；所述鼓风烘箱输出端接入到并纱机，所述并纱机输出端接入到倍捻机；所述倍捻机输出端接入到纺织收卷设备；所述前端混纺加工线包括两组开清棉和梳棉加工线，所述开清棉和梳棉加工线输出端接入到并条加工线；所述阻燃组装池包括并列设置的多组长条池体，所述长条池体外侧上部固定有座板，本发明的阻燃腈纶纱的纺织设备及纺织工艺，采用混纺方式，保证腈纶纱本体的阻燃性能，并通过对细纱碾压变形和浸渍方式，大大提高腈纶纱阻燃性能。

本申请涉及纺丝领域，尤其是涉及一种一种纺丝用主网络器及应用该主网络器的纺丝设备，包括网络器本体，网络器本体上开设有安装槽，网络器本体上远离安装槽的一侧开设有进气槽，进气槽用于与外部气源连通，进气槽还与安装槽连通，安装槽内安装有喷嘴，喷嘴的端部开设有过线孔，过线孔贯穿喷嘴，喷嘴的侧壁上开设有进线槽，进线槽与过线孔连通，喷嘴上位于安装槽内的一端开设有出气孔，出气孔与过线孔连通，本申请改善了传统方式中主网络器的工作效率较低的问题，能够达到提高主网络器的工作效率的效果。

本发明公开了一种空心纱的制备方法，包括以下步骤：S1.水溶性纤维制备；S2.中心纱制备：将S1中制得的水溶性纤维与自身进行并条、粗纱、细纱、络纱处理，得到中心纱；S3.玻璃纤维制备；S4.棉纤维处理：取棉纤维，对所述棉纤维进行抗菌处理，得抗菌棉纤维；S5.包覆纱制备：将S3中制备的玻璃纤维与S4中制备的抗菌棉纤维并条、粗纱、细纱、络纱得到包覆纱；S6.空心纱制备；S7.干燥：对S6中获得的空心纱进行烘干处理，得成品空心纱。本发明中采用的水溶性纤维，具有优良的稳定性，在空气中不易氧化，在遇水之前具有一定的机械强度，同时遇水即溶，从而为空心纱的生产提供方便，且能够防止空心纱的中心残留杂质影响空心纱的质量。

本发明公开了一种整经机导纱功能的变位调节装置，涉及整经机技术领域，包括支架，所述支架的上方设置有张力调节机构，所述张力调节机构的上方设置有变位调节机构，所述支架的后端设置有导纱机构，所述支架的下方设置有温湿度调节机构，所述变位调节机构包括滑道，所述滑道固定安装在支架的上方，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的后端固定安装有气压杆三，所述气压杆三的下端固定安装有导向块，使纱线跟随导向槽移动位置，在纱线收集过程中不断向收集滚筒的空白两侧移动，使收集滚筒上的纱线不会聚集在一处堆积过高，也解决了纱线在整经收集后缠绕不紧凑的问题，交错缠绕的纱线在运输过程中也更加牢靠。

本发明涉及丝线加工技术领域，提供一种POY加工DTY底层丝色差解决方法，包括以下步骤：S1、设定POY丝饼的直径阈值、底层丝假捻器电机速度、底层丝加热温度、常规丝假捻器电机速度以及常规丝加热温度；S2、实时检测POY丝饼的直径变化；S3、当POY丝饼的直径大于等于直径阈值时，转到步骤S4，当POY丝饼的直径小于直径阈值时，转到步骤S5；S4、加弹机切换为常规丝假捻器电机速度以及常规丝加热温度；S5、加弹机切换为底层丝假捻器电机速度以及底层丝加热温度；S6、在POY丝饼的底层丝加工完后，加弹机停止工作。本发明的优点在于：选择POY丝饼的底层丝束在加弹机里采用不同于常规的假捻捻度与加热温度，DTY丝饼的染色一致。

本发明公开了一种光纤护套的整经装置，属于光纤生产领域。一种光纤护套的整经装置，包括整经机本体，还包括：开口朝上的矩形竖管，固定连接在所述整经机本体上，其中，所述矩形竖管的上端设有升降板，所述升降板的下端安装有多个等间距设置的梳齿，所述梳齿的下端设置于矩形竖管内；升降部，设置在所述矩形竖管的侧壁上，所述升降部用于驱动升降板与梳齿上下往复移动；负压部，设置在所述矩形竖管的下端；本发明可以防止锦纶纱一直摩擦梳齿的固定位置，使梳齿不易受到磨损，一方面提升梳齿的使用寿命，另一方面又能提升锦纶纱的整经质量，再一方面，梳齿也不易出现摩擦升温，进而降低锦纶纱出现断丝的概率，保证后续光纤护套的最终品质。

本发明公开了一种可调整经速度的整经机，包括整经机台体、机座、纱线筒、筘齿和第一电机，所述机座固定在整经机台体顶端的一侧，且所述机座内部的一侧安装有第二转轴，并且所述第二转轴的外壁上分别安装有第一从动转轴和第二从动转轴，所述第一电机设置在第二转轴一侧的机座内部，且所述第一电机的输出端安装有第一转轴，并且所述第一转轴的外壁上分别安装有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述纱线筒安装在机座的内部，所述机座一侧的整经机台体顶端安装有定位辊，所述筘齿安装在定位辊一侧的整经机台体顶端。本发明不仅便于调整整经速度，可对纱线进行除静电，而且实现了纱线的除尘功能。

本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种高弹性锦纶‑氨纶包覆纱及其制备方法和在面料中的应用。所述方法包括：将硝酸银水溶液、硝酸镁水溶液、柠檬酸混合反应，得到载银氧化镁；将载银氧化镁酸化反应，得到改性载银氧化镁；将改性载银氧化镁、1‑乙基‑（3‑二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐、N‑羟基琥珀酰亚胺、聚六亚甲基双胍盐酸盐反应，得到抗菌添加剂；将聚醚胺、己二酸、抗菌添加剂聚合反应，得到改性聚酰胺；将丙烯基弹性体、烷基季铵盐改性蒙脱土、改性聚酰胺、聚酰胺混合，熔融纺丝，得到改性锦纶长丝；改性锦纶长与氨纶长丝形成的高弹性锦纶‑氨纶包覆纱，在面料中具有广泛的应用前景。

本发明提供了一种空气变形纱及其制备方法和应用。涉及纺织材料技术领域。本发明提供的空气变形纱，包括纱芯以及缠绕于所述纱芯表面的皮纱，所述芯纱为短纤维纱，所述皮纱为长丝。本发明以短纤维纱作为芯纱，以长丝作为皮纱，能够在短纤维本就具有毛羽感舒适感的基础上进一步增强其毛羽覆盖感、蓬松感，增强手感，同时进一步增强其织造织物的抗起毛起球特性、平滑性。采用本发明提供的空气变形纱织造的坯布，表面光洁、硬挺、抗起毛起球性能优异。

本申请公开了一种基于热驱动人工肌肉纤维材料制备缩胀纱线的工艺，包括以下步骤：制备捻卷型热驱动人工肌肉纤维材料；对所述热驱动人工肌肉纤维材料进行定伸长循环机械训练；以训练后的热驱动人工肌肉纤维材料为外包覆层、粗旦低模量高伸长纤维材料为芯层，制备单包缠纱线；所述单包缠纱线两端通电，包覆纱体中人工肌肉纤维材料产生热致收缩，使纱体中外包覆层和芯层产生结构的可逆性转变，形成缩胀纱线。本申请制备的单包缠纱线仅需一定的热激励，即可产生显著的缩胀效应，且在循环热激励作用下仍具有稳健的缩胀效应；本申请制备简单、加工成本低、激励方式方便，值得推广应用。

本发明公开了一种感光变色防紫外纤维及其制备方法和应用，该制备方法包括：将纳米氧化锌粉体与聚酯树脂混合，制成防紫外涤纶纤维；以防紫外涤纶纤维作为芯纱，采用多个独立的静电纺丝针头交替纺出不同种感光变色纤维并附着在防紫外涤纶纤维上，赋予了在一个纤维上不同片断以不同的颜色变化，从而使得在不同的外界光环境下，本发明的纤维能够变换出不同的色彩，并且由于芯纱还具有防紫外的功效，则使得在紫外光照射下时，不仅具有光致变色能力，还能够减少对人体的伤害，也即既通过紫外线展现出不同色彩的美丽，又能够阻挡紫外线对人体的照射，适于在制备感光变色纺织品中加以应用。

本发明涉及聚酰胺材料技术领域，公开了一种聚酰胺复合纤维及其制备方法与应用，所述聚酰胺复合纤维包括第一组分和第二组分，所述第一组分为聚酰胺56纤维，所述第二组分为其他聚酰胺纤维，所述其他聚酰胺纤维选自聚酰胺6纤维、聚酰胺66纤维、聚酰胺510纤维、聚酰胺511纤维、聚酰胺512纤维、聚酰胺610纤维、聚酰胺611纤维和聚酰胺612纤维中的至少一种。本发明提供的聚酰胺复合纤维同时具有双色或多色效果、低收缩效果、高弹蓬松、较佳力学性能与条干均匀性的特性。

本发明属于再生纤维素纤维氨纶包芯纱技术领域，且公开了一种再生纤维素纤维氨纶包芯纱，再生纤维素纤维氨纶包芯纱加工方法以氨纶为芯纱，再生纤维素纤维为外包纱。本发明提供一种再生纤维素纤维氨纶包芯纱及其加工方法，通过选用大豆纤维与聚氨基甲酸酯纤维分别占比为1:1，在180‑220℃搅拌混合，加热温度控制300‑320℃，保持30min制成芯纱氨纶，选用原棉经过开清、梳棉、并条和粗砂，得到外包纱再生纤维素纤维，在将制成的芯纱与外包纱采用细砂工序得到再生纤维素纤维氨纶包芯纱，通过加入再生纤维素纤维提高了氨纶包芯纱的舒适度，增加了氨纶包芯纱的吸水性，同时增加氨纶包芯纱的弹力与韧性，使健身服饰更加舒适。

本发明涉及雪尼尔纱线纺织技术领域，公开了一种双驱动雪尼尔机，包括放线驱动、成型驱动、放线装置和成型装置，所述放线驱动所述放线装置以设定速度释放芯线，以保持该速度与所述成型驱动成型装置进行芯线喂料时的速度之间的比值。本发明通过放线驱动和成型驱动以设定的转速进行旋转，使成型装置和放线装置产生设定的线速度，从而保持两个速度之间的比值，使放线装置和成型装置之间的上芯线和下芯线保持一定的张力，便于保持芯线的笔直状态，方便进行上芯线和下芯线的传送，避免了放线速度和成型速度一致，无法调节上芯线和下芯线松弛状态下的张力，导致松弛的芯线在成型装置内产生缠绕卡机、断裂的问题。

本发明属于纺织技术领域，且公开了一种多组份弹力包芯纱的生产方法，多组份弹力包芯纱的生产方法选用棉纤维依次进行清花‑梳棉‑并卷‑精梳‑粗砂‑细砂；多组份弹力包芯纱生产方法的具体步骤如下：S1、选用棉纤维材料，纤维含量为95‑98％，使保证生产的包芯纱具有强度高与较好的韧性；本发明提供一种多组份弹力包芯纱的生产方法，在需要制备多组弹力包芯纱时，降低棉结的杂质，提高限位伸直平行度有利，精梳落棉多，将熟条牵伸抽长拉细5‑10倍，使棉纤维进一步伸直平行，制备2根粗砂，加捻提高粗砂强力，在将制备的2根粗砂经牵伸、加拈、卷绕成包芯纱，增加了包芯纱的实用性，使提高了包芯纱的弹力。

本发明提供一种棉纺设备上安装的毛絮吸收机构，涉及纺织设备领域，包括主体，所述主体的内侧安装有导流组件；所述导流组件包括气流导流管，且气流导流管的一端贯穿主体的侧面与主体另一侧面的气泵相连接，且气流导流管的另一端安装在主体的内侧，且气流导流管的底部安装有分流管；所述拨线组件安装在主体的内侧，且拨线组件包括定位板，且定位板安装在主体的内侧，且定位板的侧面设有滑槽，导流槽喷出的高压气流对棉线上的毛絮吹动，使毛絮在棉线上散开，便于吸风罩对散开的毛絮进行吸收，解决了现有的毛絮吸收机构在使用的时候，部分毛絮因静电的作用吸附在棉线上，通过风力吸引部分毛絮被吸收，导致毛絮吸收效果较差的问题。

一种含发光材料的复合毛线及其制备方法，涉及编织材料技术领域；一种含发光材料的复合毛线，包括发光线和毛线，所述毛线作为线芯，所述发光线作为缠绕线并缠绕于所述毛线的表面。本发明的一种含发光材料的复合毛线，发光线和所述毛线相互缠绕，其手感舒适，具有较佳的蓬松效果和保暖效果，同时具有发光效果，其发光形态丰富，整体连贯均匀，光暗效果分明，富有立体感，观赏性佳，满足不同人群和场合的需求。

本发明涉及轮胎橡胶材料领域，特别涉及一种尼龙帘线及其制备的轮胎。帘线至少包括两股尼龙6丝线，每股尼龙6丝线先各自进行Z向初捻形成股线，每个股线合股进行与初捻方向相反的S向复捻形成尼龙帘线；尼龙帘线的规格为840D/2、1260D/2、1890D/2中的任意一种；尼龙6丝线的初捻捻数较同规格传统尼龙6丝线低5％‑50％；尼龙6丝线的捻角较同规格传统尼龙6丝线低1°～6°；尼龙6股线的复捻捻数较同规格传统尼龙6股线低5％‑50％；尼龙6股线的复捻捻角较同规格传统尼龙6股线低2°～12°；尼龙6丝线的密度为7D～12D。采用本发明提供的尼龙帘线制备的轮胎打破了尼龙6帘线因性能及尺寸稳定性较差于轮胎中应用的限制，可在维持轮胎性能的前提下，达到降低成本的目的。

一种含相变材料的复合毛线及其制备方法，涉及编织材料技术领域；一种含相变材料的复合毛线，包括相变线和毛线，所述相变线和所述毛线相互缠绕，所述相变线包括光变线和/或感香线。本发明的一种含相变材料的复合毛线，相变线和所述毛线相互缠绕，其手感舒适，耐磨性好，具有较佳的蓬松效果和保暖效果，同时具有更明显的光变效果，且在触碰后会散发香味。

本发明涉及一种短纤维纱，其含有15～85质量％的聚丙烯系纤维和15～85质量％的聚酯系纤维，其中，所述短纤维纱由无捻状态的无捻纤维组和卷绕在所述无捻纤维组的周围的卷绕纤维组形成，所述短纤维纱的气孔率为60％以下。所述短纤维纱可以通过如下方法制作：在涡流空气精纺中，准备含有15～85质量％的聚丙烯系纤维和15～85质量％的聚酯系纤维的纱条，将所述纱条供给到牵伸区并进行牵伸，在喷嘴压力为0.4～0.65MPa、纺纱速度为250～400m/min的条件下进行纺丝并卷绕。由此，可以提供能够得到具有抗起球性并且吸水速干性和防湿汗致冷性良好的布帛的短纤维纱、其制造方法以及含有该短纤维纱的布帛。

本发明提供一种锦纶丝加弹机的热箱装置。该锦纶丝加弹机的热箱装置，包括保温式外部箱体，所述保温式外部箱体的后表面固定连接有第二金属支撑片，所述第二金属支撑片的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一金属支撑片，所述第一金属支撑片的侧表面固定连接有可升降式顶盖。该锦纶丝加弹机的热箱装置，通过设计传送装置、第一金属齿轮，实现装置在使用的过程中可以避免动力装置与传送带之间的产生速度的差异，进而避免涤纶丝与传送带之间产生摩擦，进而对涤纶丝进行保护，通过设计上下两组蒸汽出气孔，并结合两组传送带之间矩形开孔、空隙的宽度，保证涤纶丝可以被均匀的加热，保证加弹的效果。

本发明公开了一种羊绒二醋酸天竹纤维混纺纱半精纺生产工艺，包括原料的选择、羊绒纤维条的制备、二醋酸天竹混合纤维条的制备、混并、粗纱和细纱。羊绒纤维条的制备：包括对羊绒纤维的和绒处理、梳毛；所述和绒处理是指按照10‑15％的重量比例将和绒处理剂均匀喷洒在羊绒纤维上，并堆放20‑24小时。本发明所涉及的一种羊绒二醋酸天竹纤维混纺纱半精纺生产工艺，过对羊绒纤维的和绒处理，提高羊绒纤维在开清和梳理过程的顺利进行。并通过合理的工艺设置使得羊绒纤维、二醋酸纤维和天竹纤维混纺纱的顺利制备。

本发明公开了一种锦纶长丝双包芯纱及制备方法，涉及包芯纱技术领域，包括：芯纱组成件，包括涤纶长丝与氨纶丝构成的芯纱，缠绕连接于涤纶长丝以及氨纶丝外表面的锦纶长丝和覆盖于锦纶长丝外部的石墨烯层，制备过程中具体结构包括主体结构，主体结构包括遮挡件、防护件、吹气件、升降件、支撑件以及清理件。本发明通过设置的纱芯外表面连接外包纤维，达到锦纶长丝双包芯纱耐用美观的效果，通过设置的吹气件以及清理件的相互配合，达到对络丝机平台进行清理的操作，且在升降件以及支撑件的配合使用下，可将储存备用粗纱筒从底端上升至与络丝机主体平台同一高度，从而方便对粗纱筒进行更换。

本发明公开了一种高强度耐磨聚酰胺纤维及其制备方法，涉及聚酰胺纤维制备相关领域，为解决现有技术中的多个电机和丝杆配合带动上下对应两个牵引辊向上下两端移动的方式引用驱动结构过多，且需要电机驱动精度高，多个电机带动丝杆转动角度基本相同，才能实现均匀牵伸，驱动精度不高或者控制设备有延迟下，会出现牵伸不均匀情况的问题。所述高强度耐磨聚酰胺纤维由高强度耐磨聚酰胺通过多级梯度牵伸装置牵伸制备而成，所述高强度耐磨聚酰胺由增塑剂、己内酰胺、成核剂与聚酰胺熔体制备而成；所述多级梯度牵伸装置包括防护外壳体，所述防护外壳体内部上下端固定连接有固定条。

本发明涉及一种超高分子量聚乙烯/聚酯复合纱及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤1、用五倍子粉末和儿茶粉末制备得到五倍子提取液和儿茶提取液；步骤2、将超高分子量聚乙烯长丝在混合液中浸泡5小时以上，烘干后得到改性超高分子量聚乙烯长丝；步骤3、将改性超高分子量聚乙烯长丝和聚酯长丝在环锭并联捻合机经过并合加捻，得到高分子量聚乙烯长丝/聚酯复合纱。本发明采用天然植物五倍子和儿茶混合液处理改善了超高分子量聚乙烯和聚酯的复合效果，得到的复合纱线改善了超高分子量聚乙烯与树脂涂层结合的能力，纱线的强力，耐磨损性相较未处理过的进一步提高。

本发明公开了一种动物绒/聚酰亚胺/锦纶混纺针织毛衫，所述针织毛衫的纱线为包芯包缠结构，从内到外依次为包芯层、短纤维层和包缠层，短纤维层包覆于包芯层的表面，包缠层螺旋缠绕于短纤维层的表面，包芯层和包缠层为锦纶长丝，短纤维层为动物绒和聚酰亚胺的混纺短纤维。本发明采用动物绒和有色聚酰亚胺纤维混纺，特殊的纤维混合均匀，毛衫产品无条影；同时交缠彩色长丝，产品无需再次染色，颜色风格可根据原料颜色与混纺比进行调整，色彩丰富自然，绿色环保。

本发明公开了一种具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺，涉及混纺纱的生产技术领域，具体为一种具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺，将预氧丝、阻燃人造棉和聚酯纤维依次经清棉机、梳棉机、分线设备、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机纺制出混纺纱；混纺纱的原料质量配比：预氧丝30‑40％，聚酯纤维25‑35％，阻燃人造棉30‑40％。本发明中，预制线条与侧板发生摩擦，使得侧板能够有效的清理预制线条表面多余的毛绒，以及通过连接弹簧和定位销的配合可将侧板调节至初始状态；加热室将高温气体通过气管和定位销的配合导入限位框架的内部，使得高温气体对预制线条高温消毒处理，为预制线条提供干燥处理。

本发明涉及缝纫线生产技术领域，具体是一种聚酰胺纤维缝纫线生产用防断裂装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁开设有安装槽，安装槽内转动连接有转动门，箱体的一侧固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，箱体的两侧内壁均开设有转动孔；本发明能够通过水在固定管内流动时，会带动叶轮进行转动，叶轮转动带动旋转杆转动，旋转杆转动通过两个锥齿轮带动转动轴和转动盘转动，转动盘带动圆柱块圆周转动，圆柱块圆周转动带动摆动杆和转动夹具摆动，转动夹具摆动带动喷头摆动，实现了喷头能够摆动喷水，进而扩大喷水的面积，从而提高了对缝纫线本体的加湿效果。

本发明提供了一种蓝色深远海养殖线的制备方法，包括共混防污复合料制备、蓝色单丝丝束制备、蓝色深远海养殖线制备，将2‑巯基吡啶氧化铜盐粉料、光稳定剂LS770、酞青蓝颜料、盐酸盐聚六亚甲基胍接枝改性聚丙烯抗菌基料、四[β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、纳米铜粉、群青颜料、白油和聚丙烯粒料混合后搅拌均匀，经双螺杆挤出机进行2～3次挤出造粒，获得共混防污复合料，而后进行拉丝，收卷后获得浅蓝色单丝丝束，而后通过制线工艺，获得捻线结构类型或有芯编结线结构类型的蓝色深远海养殖线。

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种循环再生落棉的环保花式色纺纱及其制备方法；环保花式色纺纱由第一复配粗纱及第二复配粗纱加工而成；第一复配粗纱按重量份计，由30～40％的翠绿循环涤、20～25％的藏青循环涤、15～25％的竹炭短纤维及余量的白色精梳落棉制成；第二复配粗纱按重量份计，由35～45％的翠绿循环涤、25～30％的宝兰循环涤、10～15％的再生植物纤维及余量的白色精梳落棉制成；本发明所制备的色纺纱以循环涤、再生植物纤维及落棉等为原料，不仅节约了生产的成本，同时还实现了对资源的回收利用，实现了变废为宝的目的，比较环保；此外，本发明所制备的色纺纱还具有抗菌性能好，性能优等优点。延长了其使用寿命，也有效地保证了其品质和质量。

本发明涉及纺织品技术领域，具体为一种具有吸湿排汗功能的保暖纱及其制备方法；所述保暖纱由20～30％改性蜂窝涤纶纤维、40～50％苎麻纤维及余量的改性菠萝纤维混纺制成；与改性前的蜂窝涤纶纤维相比，改性后的蜂窝涤纶纤维不仅保留了其本身的吸湿排汗及保暖功能，还具有较好的抗菌性能，保证了其品质的同时也延长了其使用寿命；再者，环氧丙基三甲氧基氯化铵能有效地与菠萝纤维表面的相关基团发生化学反应而键连，最终制备出吸湿排汗功能好、保暖性能优及抗菌能力强的改性菠萝纤维；因此，本发明所制备的保暖纱不仅具有较好的吸湿排汗功能，还具有较好的保暖及抗菌性能。

本申请提供了一种基于PLA长丝POY的假捻DTY生产方法，选用30D/24F的PLA长丝POY通过丝架上的导丝管导向第一喂丝罗拉，长丝POY经第一喂丝罗拉拉伸后进入加热箱在75℃环境下加热至玻璃化，然后冷却至25℃，冷却好的丝材引至假捻器，进行左右向升头，通过张力器进行伸张，然后通过第二喂丝罗拉输送至加热箱；丝材进入加热箱的下加热腔，下加热腔的温度为120℃，通过间接加热，使带有扭曲应力的丝材均匀受热实现结晶与定型，然后通过第三喂丝罗拉送入油轮；将受油后的丝材进行卷绕，最终得到24D/24F的PLA假捻DTY长丝。本申请第一次加热将丝材加热至玻璃化，第二次加热实现丝材的结晶与定型，最终得到强度均匀，更加轻薄坚韧的丝材，避免了PLA长丝POY在加热过程中熔化断丝。

本发明涉及纺纱技术领域，具体是一种醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：选取纱线：按纤维在公定回潮率下的重量百分比计，纱线包括以下组成成分，莫代尔纤维60%，醋酸纤维40%；开清；梳理；并条；粗纱；细纱；络筒，本发明醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，可进行产业化转化，突破因醋酯短纤维强力过低而无法单独成纱的技术限制，形成醋酯等低强纤维柔性纺纱工艺，实现醋酯短纤维混纺功能性纱线的规模化生产，开发具有柔软舒适、吸湿速干、抗起毛起球功能的绿色环保纱线，填补市场空白。

本发明公开了一种棉花加工用杂质剔除机构，包括放置台和设置在放置台上方的横推板，所述放置台上放置有待剔除杂质的粗纱，所述粗纱一端设有用于收卷的收纱装置，所述粗纱包括多股纱线，且多股所述纱线扭合成粗纱，所述放置台一侧设有扣合架本体，所述扣合架本体内固定有收紧机构。本发明采用传动杆上的齿轮始终与齿槽啮合，且传动杆与收紧机构相连，这样就可以将齿槽与齿轮通过啮合带动传动杆转动，将传动杆上的转速与扭矩传递到扣合架本体内的收紧机构中粗纱解开扭合作用力，并分散成多股纱线过程中，所释放多股纱线的范围进行限定，让多股纱线分散开，同时将夹杂在多股纱线内的杂质暴露便于清理。

本发明涉及一种辅助陶瓷纤维织物织造包绕合股装置及方法。本发明包括纱筒，所述纱筒用于引出陶瓷纤维束；空心锭子，其包绕有纤维素纤维，所述空心锭子内部设有用于陶瓷纤维束通过的通道，所述空心锭子能够绕自身中轴线进行回转；导纱钩，其能够根据空心锭子的回转而发生旋转，在所述陶瓷纤维束通过所述通道后，所述导纱钩将空心锭子上的纤维素纤维引导并包绕到所述陶瓷纤维束上，得到包绕成型的陶瓷纤维；收卷机构，其用于使所述包绕成型的陶瓷纤维卷绕成筒。本发明能避免陶瓷纤维断裂的同时实现对两股纤维束的合股包绕，减少纱线摩擦磨损，显著提高产品的织造效率和力学性能。

本发明公开了一种包覆纱机的紧急制动装置，涉及制动结构技术领域，解决现有的包覆机无法实现紧急制动，导致出现危险事故的概率较高、包覆机的整体安全性能较低的问题，包括连接在支撑底板上用于安装转盘的支撑座，转盘通过可拆卸连接件连接包纱辊，包纱辊两侧均连接有转盘；转盘上设置有环形凹槽，支撑座上通过推动结构连接有制动板，制动板上连接有与环形凹槽卡接的制动块，环形凹槽内和制动块上均连接有摩擦片；环形凹槽和制动块上均通过第一电动伸缩杆连接有限位块；推动结构和第一电动伸缩杆均通信连接PLC控制器；该紧急制动结构连接的摩擦片和限位块相互配合，协同作用，缩短了制动的时间，提高了紧急制动的制动效果。

本发明公开了一种抗起球纱线制备工艺，包括如下工艺步骤：1，前纺；2，细络连一体机；3，倍捻；4，上蜡；5，成品；本发明属于纺纱工艺技术领域，具体是指一种抗起球纱线制备工艺。

本发明提供一种用于整经机纱线断线快速对接的智能辅助装置，包括沿着走线方向依次设置的筒纱、张力轮组、若干带有导纱孔的导纱架以及收卷辊，相邻的两个导纱架对应的导纱孔之间设置有接线辅助机构，所述接线辅助机构包括接线管、送线组件，所述接线管的两端连接两个相邻的导纱架，所述接线管的顶部为敞开状。纱线断裂时，纱线断裂端落在下方的接线管内，启动线盘来拉动送线组件在导管内滑行至端部，然后通过电动推杆将支撑杆和金属网展开成伞状，再通过另一个线盘将送线组件往回拉，在金属网移动过程中会将断纱线勾住，并带动至接线管的端部；此时导纱架两侧的接线管端部中，送线组件将纱线送达，便于工作人员在导纱孔附近接线。

本发明涉及汽车座椅面料技术领域，特别涉及一种复合高分子纤维及其制备方法；包括复合纤维本体，所述复合纤维本体包括氨纶纤维、第一加强线、聚氨酯纤维、涤纶纤维、第二加强线、亚麻纤维和粘胶纤维，所述氨纶纤维、第一加强线和聚氨酯纤维加捻而成第一芯线，所述涤纶纤维、第二加强线、亚麻纤维和粘胶纤维加捻而成包线，所述第一芯线的外部缠绕设置包线，所述氨纶纤维、第一加强线和聚氨酯纤维的重量比为2‑4.8：1‑1.6:3‑5，所述涤纶纤维、第二加强线、亚麻纤维和粘胶纤维的重量比为3‑7：0.5‑2:1‑2：2‑3。本发明涉及的制备方法工艺简单、操作容易、原材料易得，所得的复合高分子纤维具有优异的耐磨性、强度、弹性、吸湿性能以及舒适性等优势。

本发明涉及一种内渗透药物可控释的纳米纱成纱装置及制备方法，制备方法为：静电纺纱过程中，当聚合物纺丝液喷出后在电场力的作用下形成中空的锥形纤维网时，向中空的锥形纤维网中添加药物，使药物进入中空的锥形纤维网并在收集辊的牵引下形成纤维束一起加捻成纱，即得内渗透药物可控释的纳米纱；成纱装置包括药物传送装置、喇叭口缠绕辊、收集辊、发动机、直流高压发生器和两个喷丝装置，喇叭口缠绕辊位于两个喷丝装置之间，药物传送装置位于喇叭口缠绕辊正上方，喇叭口缠绕辊位于收集辊正上方，发动机设置在收集辊一侧；直流高压发生器的正极和负极分别与两个喷丝装置的注射器相连。本发明有效解决了现有技术释药行为难以控制的问题。

本发明涉及纺织生产设备技术领域，具体涉及一种纺丝加弹成形机械，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中成品质量的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种纺丝加弹成形机械，包括原料架、机架、喂丝罗拉、假捻机构和卷绕机构，还包括：导丝机构、上油机构和加热冷却机构，导丝机构包括横动机构、牵引机构和排油机构，横动机构包括驱动轴、驱动轮、驱动电机和滑移块，排油机构包括导丝钩和排油块，牵引机构定位转动安装在第一加热装置上，上油机构包括储油筒、上油辊和上油电机，通过导丝机构解决丝束传输过程中的磨损和表面质量损伤的问题，通过上油机构和排油机构有效解决丝束卷绕前上油均匀性的问题，避免油污影响成品质量。

本发明提供了一种可控调节离散点子分布的喷气涡流纺色纺纱线的制备方法，包括在纤维须条的四罗拉牵伸区上方加装细纱喂入装置，控制细纱从中罗拉喂入完成设备改造后，通过控制细纱线密度、捻度的变化实现喷气涡流纺色纺纱线上离散点子的可控调节。本发明解决了点子纱普遍存在的点子无序分布问题，提升了产品附加值，拓展了花式纱以及喷气涡流纺色纺纱线的开发品种，具有改装方法简单，成本低，成纱质量优等特点，适合产业化生产。