铁的冶金

本发明提供了一种高炉喷煤支管均匀喷吹和靶向喷吹装置，包括：多组支管设备、配电柜、压缩气体控制箱、接口设备控制柜、高炉喷吹控制系统PLC、支管吹扫系统、主计算机和从计算机；配电柜和压缩气体控制箱均与支管设备连接，高炉喷吹控制系统PLC、主计算机和支管设备均与接口设备控制柜连接，主计算机与从计算机连接；配电柜用于为支管设备供电，压缩气体控制箱用于为支管设备提供动力源，接口设备控制柜用于与高炉喷吹控制系统PLC、主计算机和支管设备进行数据通讯，支管吹扫系统用于实现对喷煤支管的自动吹扫。本发明解决了现有技术中喷煤各支管的均匀度无法保证和喷吹流量偏差值较大的问题，同时提供了一种靶向支管定流量喷吹的功能。

本发明属高温熔渣余热回收装置及工艺，一种高温熔渣余热高效回收系统及工艺，高温熔渣采集、贮运、粒化、冷却，由上向下设置了渣罐倾翻机(1)、破碎粒化机(2)和环形冷却机(3)三大部分；渣罐倾翻机(1)由液压系统控制，活动活动翻转台绕固定支架旋转；破碎粒化机(2)由进料漏斗及驱动机、粒化轮、粒化介质通道和箱体及挡渣板等构成；环形冷却机(3)由传动装置、回转体部分、压轨、给料斗、风箱等构成，整体采用密封形式。相关工艺规定了包括如下数据：矿渣粒度、密度、温度和渣比热，所述环形冷却机(3)的冷却时间及分段温度等。本发明无废水废气外排，后续锅炉无尾气，热量实现高效利用，极低热量浪费，节能最大化。破碎粒化机节约循环水5～7m3/t，大大减少动力费用，降低了电耗，降低了环保装备成本。

本发明公开了一种模具钢热处理方法及其热处理装置，基于一种模具钢热处理装置，包括热处理用的加热炉以及淬火池，所述淬火池的内部装配有支架结构，所述支架结构的顶部滑动装配有托举机构，本发明开发了一种基于一种热处理装置的模具钢成型后的热处理方法，在使用时，利用模具钢的自身重力以及夹具的重力，驱动扣合槽在激烈沸腾的淬火介质沸腾时将沸腾迸溅的淬火介质阻挡，并且通过旋流控制淬火介质的流速和流动方向，能够控制淬火效率，进而结合最佳淬火温度和回火温度的控制，提高模具钢在成型后进行热处理时，能够更好的提高模具钢的物理特性，保证热处理环节的精准达到统一产品质量的目的，提高生产的安全性。

本发明公开了一种电容器薄膜时效处理装置和工艺，包括横板，所述横板顶部的左侧固定连接有第一壳体，第一壳体的顶部固定连接有第二壳体，横板顶部的右侧固定连接有箱体，第二壳体和箱体的表面均贯穿设置有第一导向轮。本发明实现了具备充分地自由收缩，释放内应力，提高电容器薄膜的尺寸稳定性的优点，解决了以往的电容器薄膜时效处理装置在使用中存在一些缺陷，如不具有三个水浴加热仓，不能对电容器薄膜进行三级水浴时效处理，从而不能让电容器薄膜在时效处理的条件下，充分地自由收缩，释放内应力，以至于不能提高电容器薄膜的尺寸稳定性，降低了使用者对电容器薄膜时效处理装置的体验感，不能满足当今市场需求的问题。

本发明属于热镀锌辊组检修技术领域，具体涉及一种热处理装置、一种包括该热处理装置的热镀锌系统以及一种使用该热处理装置对热镀锌辊组进行热处理的方法。热处理装置包括：炉体，炉体由两个半体组装而成，每个半体均包括倾斜底壁，当两个半体组装在一起时，所述炉体的底部呈现V形；设置在炉体的内侧面的电加热棒；设置在每个半体内的隔板，当两个半体组装在一起时，两侧的隔板限定用于容纳待热处理物件的容纳部，以将待热处理物件与所述电加热棒间隔开，隔板包括倾斜段，倾斜段的下端部连接到相应半体的所述倾斜底壁的下端部，当两个半体组装在一起时，两侧的隔板限定的容纳部至少部分呈现V形。

本发明属于棒料热处理技术领域，具体的说是一种用于棒料热处理的输送装置，包括支座；所述支座的顶部呈对称设置有一对支撑臂，且一对支撑臂之间固接有一个集料斗与支撑杆；所述集料斗设置在靠近支撑臂顶部的位置处，所述支撑杆处于支撑臂中部的位置处；所述支撑杆上转动连接有转动筒；通过在转动筒的表面开设送料槽，并通过转动筒的转动，使得棒料落入送料槽的内部，在转动筒转动的过程中，通过扇叶对棒料周围的空气流速进行增加的结构设计，实现了可使得棒料的冷却速度更快的功能，有效的解决了热处理后的棒料温度较高，导致对棒料的输送较为不便，在转运输送的过程中，直接使用传送带对棒料进行输送，容易对传送带造成损坏的问题。

本发明公开了一种基于网格扫描方式的激光淬火工艺，涉及激光淬火技术领域，基于网格状的方式对工件进行激光淬火，网格状的表面减小了激光淬火过程中的热应力，因为激光淬火技术本身利用基体的自冷却效应形成的马氏体组织，当基体表面为网格状时，基体自冷却速率大于多道连续性淬火，故形成马氏体组织不受前道次影响不会产生回火效应。

本发明提供一种耐热轴承钢的热处理制程，包括如下步骤：S1、建立耐热轴承钢的热处理参数；S2、规划热处理参数，获取对手件的参考参数；S3、通过计划、执行、检查和行动的流程，得到耐热轴承钢的最佳热处理参数，并使用最佳热处理参数处理耐热轴承钢得到初回品；S4、获取初回品的实际参数；S5、比较实际参数与参考参数，若实际参数不在参考参数的参考范围内，回到S3修正最佳热处理参数；S6、重复S3‑S5，直至实际参数在参考参数的参考范围内；S7、对初回品做寿命试验，比较初回品的寿命与参考寿命，若耐热轴承钢的寿命不小于参考寿命，则初回品合格。本发明流程简单且高效，耐热轴承钢性能好，寿命长。

本发明公开了改善光伏焊带屈服性能的热处理设备及方法，涉及光伏焊带热处理技术领域，本发明是针对光伏焊带完成高频电流退火这一热处理方式，在不关停整体热处理过程的基础上，对单次完成热处理的光伏焊带进行施压动作，根据施压动作中的压力数据作为屈服性能的判断数据，并再次以得到的屈服性能作为反向控制热处理过程中的技术参数，主要体现在热处理过程中退火电流，更具体的说明的是：在对一段光伏焊带进行检测时，采用降低光伏焊带传输速度的方式，以及采用延线的方式“维持”传输过程，而在重新恢复时，以延线过程中导线轴的移动参数反向控制并恢复到光伏焊带的传输速度。

本发明提供了一种变功率多道次高斯激光离散硬化系统及加工方法，包括光源模块，光学模块，运动模块和控制模块，所述连续激光经光学模块辐照在工件表面；所述运动模块用于控制待加工工件的移动；所述控制模块包括激光控制单元和运动控制单元；激光控制单元根据待加工工件材料参数、连续激光的参数和待加工形貌参数，确定加工形貌所需的连续激光参数和离焦量；所述激光控制单元将加工形貌所需的连续激光参数和离焦量输入光源模块；所述运动控制单元根据待加工形貌几何分布参数确定平动控制指令集，并将平动控制指令集输入运动模块。本发明通过变功率的加工方法，不仅对规避负面热效应积累有着积极作用，还能进一步细化材料硬化区的晶粒度。

本发明公开了一种炼钢转炉底吹供气装置，涉及炼钢技术领域。该供气装置，包括处理框，还包括供气装置；其中，所述供气装置包括鼓风机、气腔、转盘、挡板和排气管，鼓风机将空气通过导管导入气腔内部，空气接触挡板并带动其转动，挡板转动带动转盘转动，转盘转动带动排气管转动，所述鼓风机固定安装在处理框的表面，所述气腔固定安装在处理框的内壁底部，所述转盘转动贯穿气腔的内外壁，所述挡板固定安装在转盘的表面，所述排气管固定贯穿转盘的内外壁，所述鼓风机与气腔之间通过导管连通，所述气腔的表面设置有压力阀一，该供气装置通过排气管转动能使得空气能够均匀的与炼钢炉接触，提高锻钢的效率。

提供金属板的冷却效果优异且实施淬火的条件与不实施淬火的条件的切换容易，且能够抑制由来自金属板的热辐射引起的热变形的淬火装置。淬火装置11包括：槽5，其对浸渍金属板1的冷却介质2进行收容；和至少一对的辊4(辊4a、辊4b)，其在槽5中以夹着在槽5中行进的金属板1的方式配置，与所述金属板1的距离能够变更，且以所述金属板1的行进速度以上的圆周速度旋转。

本发明提供一种仪表表壳生产用原料速冷机构，涉及仪表生产用加工设备技术领域。该一种仪表表壳生产用原料速冷机构，包括箱体、储水箱、调节开口、处理箱和伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿箱体的侧壁延伸至其内部并固定连接有动力杆，所述动力杆远离伺服电机的一端通过轴承与箱体的内侧壁转动连接。本设备可对构件进行高效的降温时，同时可以确保处理箱内部的冷却介质充足，保障处理效果。

一种轴承套圈限位工装及基于其热处理变形的控制方法，它涉及轴承加工技术领域。本发明为解决现有窄轻薄系列轴承套圈在热处理后套圈翘曲椭圆变形明显,影响其产品质量和尺寸稳定性的问题。限位工装包括两个定位盘和一组锁紧螺栓，两个定位盘相对设置，定位盘的中部设有中心通孔，中心通孔的内侧端面上设有限位圆环，定位盘的外侧壁上沿圆周方向均布设有一组连接耳，两个定位盘的连接耳之间通过锁紧螺栓固接。控制方法包括参数选取；安装工装；热处理；检验。本发明用于轴承套圈热处理。

本发明涉及一种高炉热风管道快速冷却的控制调节方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、流量管径选取；步骤二、冷却风量一进两出；步骤三、热风管道和热风炉内外压力平衡调节，稳定热风炉拱顶温度；步骤四、热风管道两端流量平衡调节；步骤五、冷却结束；该方法具有冷却强度大，调节灵活，热风炉炉内和热风管道压力平衡热风炉降温速度慢的特点。

本发明公开了一种高炉热风炉拱顶温度控制方法及装置，该方法包括：利用精确定时函数采集多个周期的拱顶温度数据，采集热风炉的废气残氧量，将目标周期拱顶温度变化趋势和废弃残氧量与预设标准进行对比，根据对比结果调整热风炉的空燃比；为空燃比的计算因子添加权重，根据空燃比计算因子权重调整空燃比，采集调整空燃比后的拱顶温度，计算当前采样时刻温度变化趋势，将当前采样时刻温度变化趋势与拱顶温度标准进行对比，根据对比结果修改空燃比计算因子的权重，直到根据修改后的空燃比计算因子的权重调整空燃比后的拱顶温度符合拱顶温度标准，本发明使热风炉烧炉状态达到最优，有力保障高炉生产和运行。

本发明属于高炉炼铁技术领域，公开了一种可降低N2在顶煤气循环过程中存在的富集问题，同时减少炼铁工艺CO2的排放量的用于顶煤气循环高炉的热风炉吹扫和喷煤装置及工艺。该装置包括除尘装置、余压利用装置、CO2分离处理装置，以及热风炉，热风炉与顶煤气循环高炉进气口相连，顶煤气循环高炉产生的煤气经除尘装置除尘及余压利用装置余压回收利用后，部分作为燃料进入热风炉用于加热，其余部分进入CO2分离处理系统，CO2分离处理系统所得的高纯度煤气进入热风炉并在其中加热至工艺需求温度后通入顶煤气循环高炉进气口，以实现煤气循环，CO2分离处理系统所得的CO2进入热风炉作为热风炉燃烧转送风过程中的吹扫气体。

本申请涉及钢铁冶炼领域，公开了一种用于LF精炼炉的“一键式”智能精炼系统，包括一键精炼模块，用于一键启动和停止LF精炼炉；自动控制模块，用于设定、执行和调整工艺参数；用户界面模块，提供操作界面；采集分析模块，用于采集LF精炼炉的运行数据；智能决策模块，基于能耗分析结果，降低能耗；异常报警模块，监测能耗异常并及时报警；通信模块，用于系统内部各模块之间的通信和能耗数据传输。本发明通过以上模块的协同工作，能够实现快速启动和停止、自动调整工艺参数、能耗优化分析、异常报警和与上层系统的通信等功能，可以提高精炼炉的运行效率和能耗控制水平，减少操作人员的工作负担，降低能耗和成本，提高生产效益和资源利用效率。

本发明提供了一种促进奥氏体耐热钢中NbX(X＝C,N)相细化、回溶的微合金化方法，属于奥氏体耐热钢的制备与应用技术领域。本发明通过在奥氏体耐热钢中引入容易向相界面偏析的B元素，来限制NbX相尺寸，降低NbX相回溶温度，加速NbX相回溶；按照重量百分比计，元素B≤0.008％；该方法可以抑制NbX相长大、限制NbX相尺寸、促进NbX相弥散，还可以降低NbX相回溶温度，缩短NbX相回溶时间。

本发明公开了一种应用于苛刻工况的复合润滑涂层及其制备和使用方法，属于金属表面增强技术领域，针对不同摩擦副金属材料的特性进行改性处理，在其表面先后生成强化层和硬质层，构成硬质耐磨层；再在得到的硬质耐磨层表面沉积一层防腐耐磨的固体薄膜，形成耐磨薄膜层。本发明将表面改性、固体薄膜、脂润滑相结合以提高材料摩擦学性能，为苛刻工况下运动机械的润滑提供了新的思路。复合润滑涂层能够综合固体润滑和流体润滑的特点，兼具高强度、高硬度、流动性好、自清洁性好、耐腐蚀性好等的优势，能够在极端环境和苛刻工况条件下满足机械运动部件的高性能耐磨和减摩润滑需求。

本发明公开了一种含铜抗菌钢及其制备方法，属于抗菌钢制备技术领域，解决了采用传统时效方法制备抗菌钢工期长、不环保等技术问题。本发明公开的一种含铜抗菌钢的制备方法，利用铜脆的特性，将钢板或钢锭加热至铜的熔点上，之后进行锻造或轧制等热变形，使表面迅速降温，使融出的铜快速冷却并附着于物料表面，该方法制备出的材料有别于传统的抗菌钢，传统抗菌钢的制备利用析出的手段，纳米级的析出铜弥散分布于基体内，而本方法制备出的含铜抗菌钢是其表面有一层纯铜，其最终产物类似于电镀或化学镀等方法制备出的产品，环保无污染。

本发明公开了一种热卷均热系统，包括设于入口运输链与出口运输链之间的隧道式均热炉；热轧产线卷取后的热卷从所述入口运输链进入所述隧道式均热炉进行均热保温；所述隧道式均热炉包括支撑钢板、以及贴合于所述支撑钢板内侧面上的隔热层。本发明将热轧产线卷取后的热卷，通过运输链或行车吊运及时运输到隧道式均热炉进行均热保温，最大限度地利用热卷余热，减少热处理加热所需的热量，同时获得高性能和低内应力质量的热卷。

本发明涉及一种高炉熔渣热回收装置及其使用方法，包括回收炉、导热机构和送热机构，回收炉的顶部设置有进料口，导热机构设置于回收炉内部；在实际生产使用过程中当需要对炉渣内残留的热能进行回收时，可将炉渣通过进料口倒入回收炉内部，并使炉渣到达导温板上，并与导温柱接触，随后可运行摊平组件，使摊平组件将导温板上的炉渣摊平，使炉渣充分的与导温柱接触，随后导温柱吸收收集室和炉渣内的高温，并运行送热机构，使送热机构将导温柱下部的温度带走，并通过排热口排出，并将排热口排出的热风引导至高炉的风口内，由此能够对炉渣内残留的热能进行回收，避免炉渣散溢出的热能影响影响周边的温度，保证工人的操作环境，节约资源。

本发明属于钝化镁钙复合球技术领域，具体是一种钝化镁钙复合球及其在降低重轨钢硫化物夹杂评级方法中的应用。钝化镁钙复合球由内至外依次为核心层、增重层和耐火层，层层包裹；核心层为2～5mm的球状金属颗粒，金属颗粒各组分的质量百分比含量为，镁：24.0％～28.0％，钙：25.0％～30.0％，硅：5.0％～10.0％，粘土：5.0％～10.0％，余量为铁和不可避免的杂质。将复合球用于RH真空精炼工序中，镁的收得率18％～29％，钙的收得率20％～32％，生成MgO和CaO与Al2O3结合成的低熔点钙铝酸盐，均可作为MnS夹杂物的形核核心，在凝固过程中细化MnS夹杂物尺寸，降低A类夹杂物评级。

本发明的取向性电磁钢板的制造方法是将具有以质量％计含有C：0.02～0.10％、Si：2.5～5.5％、Mn：0.01～0.30％、sol.Al：0％以上且小于0.010％、N：0％以上且小于0.006％、合计0％以上且小于0.010％的S和Se中的至少1种、剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成的钢坯加热至1300℃以下的温度后，进行热轧，进行1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧而制成最终板厚的冷轧板，进行兼作脱碳退火的一次再结晶退火，涂布退火分离剂，实施最终退火而制造取向性电磁钢板，在制成上述最终板厚的冷轧之前的退火工序中，在均热处理后，从800℃到400℃为止以平均冷却速度15℃/s以上进行冷却，然后实施在60～100℃间的温度保持30～600s间的低温热处理。

本发明公开了一种抗形变冷轧带钢热处理工艺，包括如下步骤：表面清洗、淬火、预冷却、加热、氮碳共渗、油冷、回火保温、出炉空冷以及拉丝；预冷却是将淬火后带钢移送至预冷箱进行空气降温处理，预冷箱具有箱室、推车、导轨、冷却塔、冷却池、进水管、出水管、抽水管、吸水泵以及抽水抽气泵；箱室内具有放置台、喷气装置、换热箱以及冷凝箱。本发明在放置台下部设置了换热箱与冷凝箱，喷射在物件上的空气透过放置台上通风孔进入换热箱，被降温的空气继续进入到冷凝箱，热空气一部分被冷凝成水珠，剩余的热空气与冷凝成的水被抽水抽气泵抽出到冷却池，冷却池的水经过冷却塔继续降温，这种散热方式可以提高散热效率，提升热处理的效率。

本申请公开了一种转炉合金烘烤系统，涉及冶炼领域，包括合金料仓、输料皮带、烘烤炉，输料皮带用于将合金料仓内的合金输送至烘烤炉内；烘烤炉包括炉体、加热装置和搅拌装置，加热装置用于对炉体内的合金进行加热，搅拌装置用于对炉体内的合金进行搅拌，使合金均匀受热。实现了合金提前高温预热，加热成本低、效率高。

本申请涉及转炉冶炼技术领域，具体涉及一种转炉冶炼的控制方法、装置、介质以及电子设备。所述方法包括：获取目标炉次的第一生产参数，根据第一生产参数从标准炉次库中确定标准炉次，对应获取标准炉次的第二生产参数和标准投入氧量值；根据第一生产参数和所述第二生产参数，确定目标炉次和标准炉次之间的静态氧量偏差值；根据静态氧量偏差值和标准投入氧量值，确定TCS副枪探头的投入氧量值；获取转炉的实时吹炼氧量，当实时吹炼氧量大于或等于投入氧量时，控制TCS副枪探头插入转炉的钢水，以将转炉切换至动态控制状态。本申请实施例的技术方案一定程度能够实现转炉动态的自动化控制，提高生产效率和稳定性。

一种工件的加工方法，缩短热加工后的工件的冷却时间。工件(W)的加工方法具有：第一工序，在第一温度区域对奥氏体组成的金属材料进行锻造或轧制加工，以使奥氏体的晶粒变小的方式再结晶而形成锻坯；第二工序，在比第一温度区域低的第二温度区域对在第一工序中已再结晶的奥氏体组成的金属材料进行锻造或轧制加工，以使奥氏体的结晶进一步变小的方式再结晶而成形；第三工序，将在第二工序中已成形的奥氏体组成的金属材料在炉内，在比第二温度区域低的第三温度区域，以组成成为铁氧体和珠光体的混合状态的冷却速度进行冷却；第四工序，将在第三工序中已冷却的奥氏体组成的金属材料取出到炉外，通过外部空气进行冷却。

本发明公开了一种铁矿石逐级直接还原方法及装置，涉及低碳冶金技术领域，包括：气基竖炉装料作业、气基竖炉一级还原作业、气基竖炉二级还原作业、气基竖炉三级还原作业、气基竖炉冷却作业和气基竖炉出料作业。本发明通过球团矿热装，利用球团生产过程产生的矿石显热，为炉内提供热量；一级还原作业竖炉产生的炉顶煤气做为二级还原作业竖炉的还原气循环利用；将冷却气做为还原气回收利用。可以实现还原气不加热或少加热、降低总气体流量，从而降低了生产过程能耗和成本、减少了高温气体输送带来的安全风险、提高了高温区料层厚度、增加了反应速度和时间，对于难还原铁矿也能实现金属化率＞92％。

本发明公开了一种汽车发动机用活塞的加工工艺及其设备，涉及淬火设备技术领域，解决不便连续淬火的技术问题，包括淬火箱，所述淬火箱的顶部固定安装有防护框，所述淬火箱的一端安装有存料箱，所述淬火箱远离存料箱的一端固定安装有收集箱，所述淬火箱和收集箱相互连通，所述淬火箱上设置有淬火组件，所述淬火组件包括淬火盒，所述淬火箱的两侧固定安装有延长框，所述淬火箱内转动安装有淬火传送带，所述淬火盒固定安装有在淬火传送带上，所述延长框的一侧上固定安装有第二电机，所述收集箱靠近淬火箱的一侧固定安装有水泵；方便连续循环淬火操作，便于批量的对活塞进行淬火，有利于提高装置淬火的工作效率。

本申请提供了一种钢包吹氩过程的监测方法及监测装置，包括：从钢包吹氩生产现场的监控视频中提取多帧监控图像；针对每帧监控图像，识别出该帧监控图像中的钢包范围和/或吹氩光圈范围；基于该帧监控图像中的钢包范围和/或吹氩光圈范围，确定该帧监控图像对应的钢包吹氩监测参数。这样，本申请基于监控图像自动识别出钢包范围和/或吹氩光圈范围，从而确定钢包吹氩的监测参数，能够避免人工测量参数、降低监测成本、提高监测精度和监测效率。

本发明公开了一种高炉大修期间热风炉新型保温方法，属于冶金技术领域，解决目前高炉大修期间需要鼓风机时刻启动的技术问题，方法为：助燃风机通过助燃空气管道连接热风炉，在助燃空气管道安装与废气引风管道的末端连通的送风管道，在助燃空气管道安装放散阀，在送风管道安装第一蝶阀、第一眼镜阀、第一流量表；在废气引风管道安装第二蝶阀、第二眼镜阀；高温引风机与送风管道连通，并与废气引风管道断开；烧炉时：打开放散阀，关闭第一蝶阀、第一眼镜阀；进行焖炉时：关闭放散阀、第一蝶阀、第一眼镜阀、第二蝶阀、第二眼镜阀；进行送风时：打开放散阀、第一蝶阀、第一眼镜阀、第二蝶阀、第二眼镜阀，使放散阀以指定风量进行送风。

本发明属于铸造工艺技术领域，公开了一种筒型薄壁铸件的热处理防变形装置及安装拆卸方法。包括底座、支撑块、中心轴、中心块、端盖、吊环、螺钉、筒型薄壁型铸件、螺钉；所述中心块和端盖通过螺钉固定在一起，所述中心轴、端盖和底座，通过吊环和螺钉进行连接，所述支撑块通过中心块、底座、端盖进行固定，对筒型薄壁型铸件起到支撑定型的作用，解决筒型薄壁铸件在热处理时发生变形失效的问题。

本发明公开了一种锯条的淬火设备，涉及钢铁工件热处理技术领域，包括加工主架以及位于所述加工主架上的锯条本体，所述加工主架由输送段、淬火段以及回火段三者共同构成，还包括：输送机构：所述输送机构设置在所述输送段；淬火机构：所述淬火机构包括设置在所述淬火段两侧外壁上的第一喷头，所述淬火段靠近所述回火段的内壁上设有处理箱，所述处理箱的一侧外壁上设有隔板，所述处理箱的内壁上设有两个引导盒。本发明提供的锯条的淬火设备具有提高淬火过程的均匀性、保证工件热处理质量以及使用过程方便高效的技术效果。

本发明公开了一种用于非真空感应炉的炉顶/底复合吹系统及方法，氢气输送及调节气路与氩气输送及调节气路相连通，并再与氢气‑氩气混合输送及调节气路相连通，氢气‑氩气混合输送及调节气路与顶吹氧枪相连通；二氧化碳输送及调节气路与氩气输送及调节气路相连通，并再与二氧化碳‑氩气混合输送及调节气路相连通，二氧化碳‑氩气混合输送及调节气路与非真空感应炉的炉底相连通；控制系统用以控制氢气输送及调节气路、二氧化碳输送及调节气路、氩气输送及调节气路、氢气‑氩气混合输送及调节气路、二氧化碳‑氩气混合输送及调节气路的启闭。本发明减少了吨钢的碳排放，减少钢中夹杂物含量，提高含碳钢材质量，提高炼钢物流水平，降低吨钢冶炼成本。

本申请公开了一种基于电极加热废钢的转炉冶炼方法，解决现有技术废钢比低的技术问题。转炉冶炼方法包括如下步骤：步骤1，向炉体内加入铁水；步骤2，向炉体内加入废钢和碳料，再向炉体内下电极加热一段时间电极上升至炉体外；步骤3，对步骤2中的炉体内的物料吹氧一段时间，停止吹氧完成第一阶段冶炼；步骤4，重复步骤2和步骤3，完成第二阶段冶炼；步骤5，继续重复步骤2和步骤3，完成第三阶段冶炼；第二阶段冶炼中的废钢加入量以及第三阶段冶炼中的废钢加入量均不小于第一阶段的废钢加入量，第一阶段冶炼、第二阶段冶炼以及第三阶段冶炼过程中的电极加热时间依次降低。本发明提供的方法利用电极加热熔化废钢，可实现转炉高废钢比冶炼。

本发明涉及一种核级不锈钢管制造用退火装置，包括：输送单元、卡接单元、下压单元、转移单元、移动单元、检测单元、退火单元以及处理箱，所述输送单元用于输送不锈钢管，所述卡接单元设置在输送单元中，所述下压单元设置在输送单元中，所述转移单元用于转移不锈钢管，所述移动单元用于接收转移单元进行转移的不锈钢管，所述检测单元用于检测移动单元中是否具有不锈钢管，本发明中，通过输送单元能够对不锈钢管进行输送，然后通过转移单元将不锈钢管进行转移，再通过移动单元进行输送移动不锈钢管制退火单元中，进行连续的输送退火处理，提高了生产效率，另外还可以通过检测单元实时监测移动单元中的不锈钢管是否移动完。

本发明公开了一种智能无人渣缓冷场，设置有多组无人渣包车、无人喷淋装置和安装有无人探测装置的巡检机器人，渣缓冷场还内置有智能调度系统，用于配合设置在无人渣包车和巡检机器人上的定位模组实现渣缓冷场作业场景内渣包车无人驾驶以及智能自动调度协同作业控制；所述巡检机器人通过调节吊臂组件设置有疏通装置，所述无人探测装置内置有渣包温度测量系统和炉渣量和堵塞状况监控系统用于驱动调节吊臂组件和疏通装置运转，所述巡检机器人和无人渣包车上均设置有感应探头。本发明能够智能化控制各系统相互协作完成作业进行车辆无人驾驶，还能够自动识别检测粗碎仓的炉渣量或堵塞状况并破碎疏通堵塞物，保证粗碎仓进料卸料的正常运转。

本申请涉及一种中碳易切削钢及其制备方法，所述方法包括：获取具有设定化学成分的钢水；对所述钢水进行连铸，得到铸坯；对所述铸坯进行分阶段加热；对分阶段加热后的所述铸坯进行轧制，并控制所述轧制的工艺参数，得到中碳易切削钢；其中，所述轧制的工艺参数包括：开轧温度、中轧温度以及精轧温度。通过Te改性MnS形成MnTe‑MnS复合型夹杂物，细化铸态MnS尺寸；并利用MnTe‑MnS复合型夹杂物相对塑性低的特点，配合轧制温度，使MnS的轧制破碎效果更佳，细化轧态MnS尺寸，降低MnS引起的贫锰区连贯性，从而降低贫锰区诱发铁素体带的连贯性，并实现原奥氏体晶粒的细化及均匀化，从而提高了中碳易切削钢组织均匀性。

本发明属于金属层状复合材料制备技术领域，具体涉及一种高强韧异质微观结构层状复合材料及其制备方法。本发明依据金属材料冷变形程度和再结晶起始温度的关系，采用冷轧复合+退火的方法，在单一金属层状复合材料中设计构建异质微观结构，获得高强韧性的异质微观结构层状复合材料，解决了目前高强韧材料制备工艺复杂，成本昂贵等问题。采用本发明方法制备的高强韧异质微观结构层状复合材料异质微观结构明显，界面结合质量和综合力学性能优异。

本发明公开了一种铝合金铸件热处理装置，包括加热桶和冷却筒，所述加热桶的顶部固定连接有风机，所述加热桶和冷却筒的外侧均套设有隔热套，所述隔热套的底部固定连接有固定支撑柱，所述固定支撑柱远离隔热套的一端固定连接有固定底座，所述固定底座靠近固定支撑柱的一侧位于中心位置安装有电动升降杆，所述电动升降杆远离固定底座的一端固定连接有放置装置，所述加热桶的内壁安装有保温装置，所述放置装置包括装置柱，所述装置柱的外侧套设有装置套，本发明涉及金属加工技术领域。该一种铝合金铸件热处理装置，可控制金属加工件进入加热桶和冷却筒，减少人工拿取的操作，提高了该装置的效率。

本发明属于热处理技术领域。涉及一种磨齿机砂轮芯轴的深冷处理方法，所述磨齿机砂轮芯轴的材料为20CrNiMo，深冷处理过程分三个阶段进行匀速降温，且每个阶段均进行保温，结束后，零件在炉中自然回温，至‑30℃后出炉，在空气中自然回温至室温。本发明采用程序精确控制降温速度，并且分阶段降温、保温，分不同阶段保证晶相转变，一次性同时满足了零件提高硬度、耐磨性和提高零件尺寸稳定性的需要。通过本方法生产的零件没有出现裂纹，达到了100％的合格率。

本申请涉及一种热成形钢零件及其制备方法，所述方法包括：对镀层钢板进行奥氏体化热处理，得到奥氏体化钢板；采用冷却介质对所述奥氏体化钢板的不同区域进行预冷却处理，并设计计算模型以控制每个所述区域的冷却介质的用量，得到待冲压钢板；其中，在所述计算模型中引入补偿系数，以使所述奥氏体化钢板被充分冷却；对所述待冲压钢板进行冲压成形和保压淬火，得到热成形钢零件。本申请内容解决了现有热成形钢的预冷却工序中的冷却介质的用量难以调控而导致钢板性能下降的技术问题。

本发明公开了一种电炉氧枪水冷的防护方法，包括下述步骤：1)在电炉氧枪水冷板外侧两侧面框架上各焊接1块侧面钢板，侧面钢板为夹角角度17°的平行四边形结构；2)在平行四边形的侧面钢板底部焊接1块钢板，钢板为矩形结构；3)将刚玉浇注料围成凹槽状，加入重量百分比为6％的水，浸泡5min；刚玉浇注料与水混匀后等待15min，待刚玉浇注料的水浆析出，呈自流状态；4)将刚玉浇注料装入桶内，将刚玉浇注料填入电炉氧枪水冷板的侧面钢板与钢板之间；5)填入刚玉浇注料后，将刚玉浇注料捣实，完成电炉氧枪水冷板的防护操作。本发明保障氧枪水冷板能够连续作业，解决氧枪水冷板穿漏后对生产的影响问题。

本发明涉及金属材料加工处理技术领域，具体的公开了一种Invar合金的热处理设备及工艺，包括基板，基板上侧通过电滑轨驱动设有移动板，移动板上前后滑动设有框架，框架顶部对称设有两个竖直块，两个竖直块与框架左右滑动连接，两个竖直块侧边均上下滑动设有倒U型架，两个倒U型架背离竖直块的一端均固定有支撑轨，两个支撑轨上侧均滑动插接有半框体，两个半框体相对设置并滑动连接匹配，移动板靠近框架的一端固定有安装架，安装架通过伸缩结构连接有中间板，中间板上设有拨动机构，基板侧边依次设有热处理炉和水箱。本发明能够对加工的工件进行集中堆叠和平铺操作，灵活应用到热处理和浸水淬火操作中，具有较高的工作效率。

本发明属于热处理技术领域，具体的说是一种自动化精准控温热处理工业炉，包括井式炉；所述井式炉的底部设置有偏转晃动结构；所述井式炉的内腔底面开设有旋转晃动槽；所述主杆的底部固接有旋转球；所述旋转球转动插接在旋转晃动槽的顶部半球形槽内部；所述旋转球的底部固接有配重柱；所述配重柱能够在旋转晃动槽的底部圆锥台形槽内部旋转晃动；所述主杆的外圈均匀安装有多个工件固定单元；通过将井式炉进行旋转晃动来驱动井式炉内部的工件进行规律性的移动，从而使得工件的受热情况更加均匀，同时，避免了驱动结构贯穿井式炉的情况，确保了井式炉内部的真空高温的环境稳定性，继而提高了工件热处理的质量，提高了工件的热处理效率。

本发明涉及高炉煤气处理技术领域，具体涉及一种高炉开炉煤气处理系统及控制方法，高炉开炉煤气处理系统包括高炉，高炉通过高炉下降管与重力除尘器连接，重力除尘器的出气口通过烟气管道与阀门组连接，阀门组分别与布袋除尘器和荒煤气管道连接，荒煤气管道通过止回阀与煤气放散烟囱连接，煤气放散烟囱内设置有点火装置；布袋除尘器与煤气管网连接，控制步骤包括：（1）送风预热；（2）高炉点火开炉；（3）点火放散；（4）引煤气。本发明可提高高炉开炉煤气质量、减少高炉开炉煤气的对空排放量、降低对空排放所产生的污染，同时可以缩短高炉引煤气的时间、加快高炉开炉进程、提高生产效率。

本发明属于热处理技术领域，具体的说是一种铝合金热处理装置，包括时效炉本体，所述时效炉本体上转动安装有一号门板，还包括：安装在所述时效炉本体上的一号导轨；滑动安装在所述一号导轨上的连接壳，所述连接壳上开设有一号出入口；开设在所述连接壳上的滑槽；若干滑动安装在所述连接壳内的支撑架，所述支撑架用于放置铝合金半成品，所述支撑架从所述一号出入口进出；滑动安装在所述滑槽上的推杆，所述推杆用于推动所述支撑架移动；用于驱动所述推杆移动的一号螺纹杆，所述一号螺纹杆转动安装在所述连接壳上，所述一号螺纹杆与所述推杆螺纹连接；通过设置连接壳，减少了放置与取出铝合金时时效炉内的空气与外界空气流通的时间。

本发明公开了高硬度压铸模具钢淬火处理设备，包括机架、设置于机架顶部一端的加热机、设置于加热机一侧的加热环以及设置于机架顶部另一端且与加热环对应的淬火池，所述加热环的上方设置有用于对模具钢进行定位和上料的定位上料机构，所述定位上料机构包括设置于加热环上方的上料箱，所述上料箱上竖直贯通设置有与加热环对应的通孔。高硬度压铸模具钢淬火处理设备，通过设置的定位上料机构由上料箱、上料辊轮、旋转气缸、双向气缸、推臂、位移板、第一弹簧等组成，可以实现对模具钢的夹持以及自动向下位移，可以使得整个模具钢完全经过加热环的中间，受热时不存在与模具钢接触的物体，模具钢完全裸露状态被加热，提高了模具钢的受热均匀性。