炉、窑、烘烤炉、蒸馏炉

本发明公开了一种电加热熔盐初熔系统的控制方法及装置。电加热熔盐初熔系统包括储盐仓、化盐槽、给料机和电加热器，所述给料机用于将所述储盐仓中的第一固态盐运输至所述化盐槽，所述方法包括：获取所述储盐仓中的第一固态盐的第一液位；获取所述化盐槽中的液态盐的第二液位；基于所述第一液位和/或所述第二液位，对所述给料机进行控制。由此，可考虑到储盐仓中的第一固态盐的第一液位，和/或，化盐槽中的液态盐的第二液位，对给料机进行自动控制，提高了给料机控制的灵活性和自动化程度，进而提高了电加热熔盐初熔系统的自动化程度，节省了人力物力。

本发明公开了涉及钢铁冶金技术领域的一种VD炉屏蔽小炉盖，包括盖体，所述盖体底部固定连接有连接块，所述连接块左侧固定连接有进水口，所述连接块右侧固定连接有出水口，所述进水口和出水口内部活动设有顶盖，所述进水口底部固定连接有循环管，所述循环管一侧固定连接在进水口底部，所述循环管另一侧固定连接在出水口底部，在VD炉使用时，将盖体改在VD炉上，打开顶盖，向循环管内通入冷却水降温，一段时间后冷却水变热，通过出水口将冷却水放出，通入新的冷却水，确保盖体温度正常，便于对小炉盖的拿取；一段时间后，开启泄压阀，将高压气体从泄压管中排出泄压，泄压阀能够避免高压状态下的VD炉内部产生破裂，提升屏蔽小炉盖的使用寿命。

本发明公开了一种辊底式天然气加热炉的露点巡检组件及使用方法，涉及到加热炉技术领域，包括加热炉本体、进气组件、检验组件以及排气组件，所述排气组件、检验组件和进气组件由上至下依次设置，本发明还公开了一种辊底式天然气加热炉的露点巡检组件的使用方法，包括以下步骤：设备安装，单点检验，多点巡检以及排气，本发明通过在加热炉本体的上方设置进气组件，进气组件包括多个交错设置的进气管和空气管，进气管和空气管可以间歇抽取加热炉本体内部多个位置的气相，以实现对加热炉本体内部多个位置进行露点检验，且在每次检验的间隙，空气管可以利用纯净空气对检验环境进行清理，以保证每次检验的精度，从而保证了加热炉的巡检精度。

一种高温炉渣的余热回收装置及方法，包括余热回收腔，所述余热回收腔的一侧设有炉渣进口，另一侧设有烟气出口，所述余热回收腔内、在炉渣进口与烟气出口之间设有气态余热回收装置，所述余热回收腔的底部设有出渣斗，所述出渣斗的进口与炉渣进口之间设有间距，所述出渣斗内安装有固态炉渣余热回收装置，所述余热回收腔内、在炉渣进口的下方设置有至少一组风碎喷嘴，所述风碎喷嘴有效出风范围覆盖炉渣进口的出渣范围，所述风碎喷嘴向上布设、且面向出渣斗一侧，所述风碎喷嘴将从炉渣进口进入的炉渣吹散、吹起并抛入出渣斗的进口，本发明可以有效的提高余热回收效率，减少投资和运行成本，实现炉渣余热绿色环保的有效利用。

本发明公开了一种环形井式炉，涉及环形炉领域，解决了现有的环形炉在对金属材料进行加热后，弹簧卡夹易造成金属材料出现凹陷的问题，包括地基和炉体，所述炉体的底部内壁固定安装有内炉，所述地基的顶部固定安装有显示柜，所述地基的表面固定安装有两个对称分布于所述炉体两侧的滑轨，所述滑轨外侧安装有滑架，所述滑架的内侧转动安装有驱动滑轮，两个所述滑架之间安装有四个支撑架，四个所述支撑架的下方设有炉盖，相邻的所述支撑架之间安装有悬挂机构，本发明设置的悬挂机构，能够使环形金属材料经过内炉进入炉体内，能够使金属材料定位入料，炉盖对炉体提供密封，从而达到了快速定位与安装密封的效果。

本发明公开了一种纤维模块锚固装置及锚固方法，涉及固定设备技术领域，纤维模块锚固装置包括：第一锚固组件，包括中心锚固件以及设于其两侧的边缘锚固件，中心锚固件用于夹设在中心纤维模块内，边缘锚固件用于连接中心纤维模块和边缘纤维模块；第二锚固组件，两组第二锚固组件对称设于第一锚固组件的两侧，用于与边缘纤维模块连接；支撑组件，穿过两组第二锚固组件、中心锚固件、边缘锚固件，以支撑中心纤维模块和边缘纤维模块；托架，用于与窑炉连接且可支撑支撑组件。上述纤维模块锚固装置，可保证对纤维模块的牢固支撑，使纤维模块的锚固更加牢固安全，提高锚固效果。

本发明涉及一种石墨炉的配气系统，该石墨炉包括进气风机、排气风机和两个反应装置，配气系统具有配气动力件和两个联动的配气装置，各配气装置均包括配气进气口和配气出气口，各配气装置均包括配气箱体、主动配气活塞和进排气控制组件，配气箱体具有压气腔，配气动力件推动相邻两个配气装置上的主动配气活塞沿压气腔滑动，进排气控制组件包括进排气控制杆，主动配气活塞沿压气腔滑动使压气腔容积最大时进排气控制杆打开配气进气口而密封配气出气口，主动配气活塞沿压气腔滑动使压气腔容积由最大逐渐变小的过程中，进排气控制杆密封配气进气口而打开配气出气口，保证各反应装置相同的供气量，保证相同的产品质量。

本发明公开了一种单风机厚料层烧结生产方法，包括烧结矿料层，料层厚度为850～870mm，其具体步骤如下：1)混匀矿配矿以粉矿为主；2)单风机烧结配料各原料以质量百分数计调整如下：生灰配比提高了0.3％左右；返矿配比提高3％～5％，通知云粉配用；3)控制二混出料混合料水份6.3％～6.5％；4)烧结台车铺底料厚度提高至90～100mm；本发明通过配料、配矿和工艺步骤调整，使烧结矿质量基本不变的情况下，烧结矿产量为双风机生产产量的80％～85％；为单台主抽风机故障处理创造了宝贵的抢修时间，最大程度减少了对后道工序的影响，为企业效益提供了坚实的基础。

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种用于石墨制品加工的节能型还原炉。本发明的技术问题是：氧化石墨烯加热不均匀且会相互混合在一起影响使用。本发明的技术实施方案是：一种用于石墨制品加工的节能型还原炉，包括有加热炉、物料容器、电控阀门和第一安装架等；加热炉上安装有物料容器，物料容器上设有进料管道；加热炉底部设有电控阀门；加热炉上固接有第一安装架。本发明通过缕空球体在第一螺旋管与第二螺旋管之间进行飘动，使缕空球体上的敲击球对第一螺旋管和第二螺旋管进行敲击，避免第二螺旋管内壁残留有氧化石墨烯。

本发明属于靶材烧结技术领域，涉及一种旋转靶材的烧结垫片及烧结方法。烧结垫片包括圆盘主体、设置在圆盘主体下端的垫脚、贯穿圆盘主体上下端的通气孔；所述圆盘主体的上表面内凹形成内凹结构，所述内凹结构包括外侧的环形斜面和位于环形斜面内的圆盘平台；所述圆盘主体的上表面的粗糙度为0.2~3.2μm；所述环形斜面同一水平线上各处的斜面角度保持相同，所述环形斜面的斜面角度为5~45°。本发明提供的烧结垫片结构简单，使用该烧结垫片的烧结方法可改善旋转靶坯在烧结时因脱脂导致的开裂现象，提高烧结密度合格率，有效提高靶材的良率。

本发明公开了一种集成式加热炉排烟系统，包括支架(1)，设置在支架(1)上的支撑平台(2)，固定在支撑平台(2)上的烟囱(3)，设置在支撑平台(2)下方的检修平台(4)和用于连接所述烟囱(3)、加热炉的排烟通道(5)。本发明提供的一种集成式加热炉排烟系统，能够将多个加热炉的排烟汇集在一起，通过烟囱集中排放，同时在排放过程中能够对排烟进行过滤及检测，提高了排烟系统的适用性。

本申请公开了一种珍珠岩膨胀炉用消烟除尘装置，包括炉体，炉体的侧壁上设有进气管，炉体的顶部设有出气管，出气管与进气管之间的炉体内设有滤网，滤网上方设有多个喷吹管，多个喷吹管从前往后依次并排设置，喷吹管的底部设有若干朝向滤网的气孔，炉体外设有高压风机，高压风机的出风端通过贯穿炉体的气管与进气管的一端连通，炉体的底部设有除尘口，除尘口通过除尘管与除尘风机连接，出气管与抽风机连接。该珍珠岩膨胀炉用消烟除尘装置利用滤网对烟气中的粉尘进行过滤，并且利用喷吹管喷吹且吸尘风机吸尘可以有效的对滤网进行清理，整体过滤效果好，且便于滤网的清洁，省时省力。

本发明提供了一种球料烧结前预热装置及方法，属于物料预处理技术领域。装置包括预热仓、物料抛洒输送机构、热风主管和空气换热机构。方法包括如下步骤：S100、利用蓄热材料吸收烟气中的热量；S200、利用空气吸收蓄热材料中的热量；S300、将吸热后的空气通入烧结前的球料中，以对球料进行预热和干燥。本发明充分利用烟气余热的同时，还能充分对物料进行干燥预热，获得含水量适宜的物料，在后续的烧结过程中，就不会出现过湿层，从而有利于提升烧结矿的产量和质量，预热过程使得物料的温度比较高，烧结过程中的能耗也比较低，有利于降低生产成本。

本发明属于炼钢加料技术领域，尤其涉及一种中频炉多点位压料装置及其操作工法，其特征在于，包括重锤、重锤横移小车、横向移动架、摆动框架、轴承铰座、横向平移驱动机构、纵向平移驱动机构以及压料摆动驱动机构，摆动框架的两个自由端分别与轴承铰座铰接，摆动框架的两个对边通过横向移动架相连，重锤横移小车沿横向移动架活动连接，重锤横移小车的底部连接有重锤。本发明的有益效果在于，能在短时间内压实部分卡阻的较大体积的废钢或过于疏松的轻薄料，体积迅速缩小快速压入炉内，提高中频炉熔炼效率；3)装置具有遥控操作功能，可使操作人员远离炉口区域操作，减少安全隐患。

本发明涉及工业炉技术领域，且公开了一种工业炉烟气余热回收装置，包括工业烟囱，工业烟囱的内部设置有半导体支撑架，半导体支撑架上设置有温差发电机构，温差发电机构包括散热片、温差半导体和内支撑架，散热片的外部固定连接有散热板，散热板上固定连接有散热连接架，散热连接架上固定连接有外部扇叶基座一，外部扇叶基座一上设置有传动机构，传动机构包括齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、齿轮五、和齿轮六，散热连接架上固定连接有外部扇叶基座三，外部扇叶基座三与散热片之间固定连接，内支撑架的内部设置有静电吸附网，散热连接架上固定连接有外部扇叶基座二，可以将烟气中的余热转化成电力储存，同时进行烟尘吸附。

本发明公开了一种新能源负极材料碳化节能隧道窑，涉及隧道窑技术领域，包括窑体，所述窑体包括烧成段以及分别设于烧成段两端的预热段和冷却段，所述冷却段的顶部设有回收组件，所述烧成段的顶部设有排烟组件，所述预热段和烧成段的结合处设有过滤组件，所述预热段的顶部设有引风机，所述引风机的输出端设有排烟管，所述烧成段的两侧中部均设有燃气燃烧器，本发明可在加热区域的热源气流进入预热区域时进行过滤，防止烟尘颗粒进入预热区域而附着在物料上，并且在高温烟气排出的过程中可对烟气中的高温热源进行回收利用，提高节能效果，此外，在回收再利用的热源气流进入预热区域后可均匀分散，使物料预热更加均匀，提高预热效果。

本发明公开了一种冷却炉以及冷却系统，涉及无水氟化氢生产技术领域，包括冷却炉炉体以及若干挡流体，各挡流体的一端固定布设于冷却炉炉体的外壁上，各挡流体的另一端向冷却炉炉体外延伸，各挡流体能够阻碍布水器喷洒至冷却炉炉体的外壁上的循环水沿冷却炉炉体的外壁流动；本发明公开的冷却炉以及冷却系统能够有效地提高循环水的利用率，减少循环泵工作需要的能源消耗。

本发明公开了一种合金炉铝水电磁搅拌装置，涉及铝水搅拌加工技术领域。该种合金炉铝水电磁搅拌装置，包括底板及安装在底板上的第一安装架，所述底板的下端安装有转轮，所述第一安装架上安装有电磁搅拌器，所述电磁搅拌器的上端设置有铝合金熔炉。该种合金炉铝水电磁搅拌装置，当铝合金熔炉内部的搅拌强度增大造成铝合金熔炉内部铝水的液面发生一定角度的倾斜时，此时通过识别组件，对第一连接箱及第二连接箱之间竖直方向的高度差进行检测，当检测的高度差超标时，表示此时铝合金熔炉内部铝水的液面差过大易增加氧化渣的产生，需要降低对铝合金熔炉内部铝水的搅拌强度，进一步的便于在铝水搅拌的过程中减少氧化渣的生成。

本发明提供一种料流可控隔腔鼓风式电炉装置及冶炼方法，包括下炉体、预热室、炉盖和电极组件，下炉体具有熔分池；上炉体设置有从预热室内纵向延伸至熔分池的堆料空间；电极组件穿过炉盖后伸入下炉体中；热风口设置在预热室下部，用于向堆料空间的下部送入热风，对堆料空间内堆积的物料进行加热；挡料机构安装在预热室侧壁，将堆料空间分隔为上下两部，通过驱动机构带动挡料机构动作放料；出风口，设置在预热室的上部，用于换热后烟气的排出；堆料空间同时作为电弧熔炼烟气和热风向上弥散至出风口的通道。本发明，在物料熔炼过程中，用部分热风化学能替代电能，减少电的消耗，从而实现减排和提高经济效益。

本发明公开提供了一种颗粒硫磺直接喷吹进烟化炉内硫化挥发的装置及方法，包括硫磺储存仓、输送仓、均料给料机、粉煤输送喷吹系统、烟化炉、余热锅炉、表冷器、布袋收尘器、烟气SO2和CO监测器、炉渣水淬系统，可根据低锡物料情况，准确调节控制颗粒硫磺和粉煤投入量，避免了硫和粉煤的浪费。本发明解决了传统皮带加入黄铁矿硫化‑还原挥发带来的硫自炉顶皮带落入熔池过程燃烧的浪费问题，还避免了炉渣水淬时产生“臭鸡蛋”味尾气对大气污染问题，同时也不再需要额外配入石英砂干预过剩铁的造渣反应，不仅颗粒硫磺使用效率高、成本低。

本发明涉及石墨化炉技术领域，尤其是一种半导体大硅片制造用等静压石墨的石墨化炉进料机构，包括石墨化炉，所述石墨化炉一侧设置有楼梯，且所述石墨化炉顶端一侧设置有电控转动支架，且所述电控转动支架呈倒L型设置，所述电控转动支架顶端固定安装有进料驱动机构，所述进料驱动机构设置于起吊连接机构上方，且所述进料驱动机构与起吊连接机构通过绳索连接，且所述起吊连接机构底端挂接有盛料架，所述起吊连接机构圆周侧壁上设置有横杆，本发明在进料时，通过稳定限位机构的设置，能够提高盛料架进料时的稳定性和进料位置的准确性，同时在完成进料后，其起吊连接机构能够进行自动解锁，省去了人工操作的麻烦。

本发明公开了一种钛铁熔炼用中频感应炉的智能化筑炉装置，包括机架、安装在机架底部的环形铺料仓、安装在机架上且位于环形铺料仓正上方的升降支架、安装在升降支架上的旋转支架和安装在旋转支架上的夯板机构；夯板机构包括安装在旋转支架上的安装架、安装在安装架上的振动电机、预压弹簧和夯杆，以及设置在夯杆底端的夯板。本发明的环形铺料仓内的干粉通过出料口均匀的铺撒在炉坑与熔炼炉成型模具之间的环形填料空间内，能够实现向环形填料空间内自动铺料的目的，在升降支架和旋转支架的共同作用下，能够利用至少两个所述夯板对环形填料空间内的干料进行逐步夯实的目的，从而实现智能化筑炉。

本发明公开了一种转底炉出料螺旋装置。该转底炉出料螺旋装置包括支撑支架，设置在所述支撑支架上部的出料螺旋轴，设置在所述出料螺旋轴径向方向且与所述出料螺旋轴联结在一起的多个螺旋叶片，与所述出料螺旋轴一侧转动连接的传动轴，与所述传动轴电动连接的电机以及设置在所述出料螺旋轴和所述螺旋叶片内的冷却水单元。该转底炉出料螺旋装置可快速排出转底炉内的金属化球团，通过改进结构和强化冷却，强化出料螺旋冷却，提高出料螺旋耐磨能力，提高出料螺旋寿命，提高转底炉工艺效率，降低转底炉生产成本。

本发明涉及一种用于分析系统的烤箱(1、1')，特别是用于滴定系统，尤其是用于卡尔费歇尔滴定系统。烤箱(1、1')包括壳体、隔绝系统(2a、2a'、2b、2b'、2c、2c')和用于样品容器的插入件(3、3')。隔绝系统(2a、2a'、2b、2b'、2c、2c')至少部分地围绕插入件(3、3')布置，并且至少一个加热元件布置在隔绝系统(2a、2a'、2b、2b'、2c、2c')和插入件(3、3')之间，并且至少部分地围绕插入件(3、3')。本发明还涉及一种包括这种烤箱(1、1')的滴定系统和一种滴定方法。

本发明公开了一种电极夹紧限位结构及送电小车，其包括导电架体及电极夹持机构，电极夹持机构包括第一驱动组件、第一支撑板、第一夹持臂及电极夹板，第一支撑板固定在导电架体上，第一夹持臂分别设置在第一支撑板两侧，第一支撑板两侧分别固定有第一转轴；第一驱动组件设置在第一夹持臂第一端，电极夹板设置在第一夹持臂第二端，所述导电架体两侧分别设置有限位组件，限位组件用于调节电极夹板的开口方向。本发明通过在第一夹持臂上设置限位组件，配合调节导电架体与第一限位臂之间限位组件的长度来调整第一夹持臂的安装角度，使得电极夹板的开口方向与导电电极的安装角度匹配，进而提高电极夹持机构与导电电极对接的稳定性。

本发明提供了一种铜棒连铸用冶炼炉，包括冶炼炉本体，冶炼炉本体的内部设置有过滤网，冶炼炉本体的顶部设置有起吊装置，起吊装置包括沿冶炼炉本体周向均匀分布的若干起吊单元，起吊单元包括固定连接在冶炼炉本体顶部的起吊电机、固定连接在冶炼炉本体顶部并与起吊电机并排的收卷支座、转动连接在收卷支座内部并与起吊电机输出轴连接的收卷辊、绕卷在收卷辊外侧的起吊索，起吊索穿过通孔并与过滤网的边沿相勾连。通过起吊装置与过滤网的配合，用以将杂质从冶炼炉本体中取走，如此工人无需将工具伸入冶炼炉本体中将杂质捞出，使得上述冶炼炉使用时具有效率高，安全系数高的优势。

本发明公开了一种焦炉废气余热多级回收装置，包括依次连接的煤仓、原料传送装置、焦炉、蓄热室、烟道、换热管A、熄焦室、高温热源管、集热站、低温热源管与烟囱；所述焦炉设有推焦车，焦炉的导焦口处设有熄焦车；所述熄焦室通过换热管B与烟囱连接。本发明对现有的设备进行改进，采用多级回收结构，缩短了冷却管的长度，降低了成本及安全风险，同时提高了焦炉废气余热的回收率及利用率。

本发明提供一种艾奇逊石墨化炉辅料和钳锅的装配系统及工作方法，降低车间建设成本，改善作业环境，减少人工，提高工作效率，保证钳锅摆放精度，同时电阻料的填充密实度将优于人工填充，从而保证石墨化效果。本发明包括行车、立体库、辅料冷却系统、辅料周转系统、坩埚周转系统、粉料替换系统、作业车和轨道，作业车包括罐装车、平铺车、取放车和吸料车。本发明包括如下步骤：辅料备料、辅料装填、生坩埚装炉、辅料出炉、熟坩埚出炉生粉装填和熟粉出埚。

提供一种烧嘴砖结构，该烧嘴砖结构能够适当地加强并保持烧嘴砖，即使烧嘴砖大型化、长尺寸化，也能够防止其开裂或脱落等损伤。一种烧嘴砖(4)由铸坯形成，并且包括供用于从火口(7)向炉内(5)释放的燃烧器火焰生成的燃烧室(6)，其中，在烧嘴砖的内部设置有金属制的砖加强用管(8)，该砖加强用管以不与燃烧室内的燃烧器火焰接触的方式埋入该燃烧室附近，冷却水在砖加强用管中流通，砖加强用管以将燃烧室的侧方横切的U字形式形成，一方为冷却水供给侧且另一方为冷却水排出侧的一对立起部(8a、8b)向炉的外侧延伸设置。

本发明涉及铍制备技术领域，具体是新型镁热还原装置，包括反应装置、接收装置。本发明的有益效果在于，铍原料液相进料，便于连续操作；提前处理铍原料的杂质，提高反应效率；污染小，反应回收率高；通过冷凝回收的方式，提高铍原料参与反应的效率；高温静置接收产物，可以使得渣料与产品充分分层，原料经过挥发返回反应装置参与反应，获得的产品为大块产物，不易被氧化，产品品质高。

本发明公开了一种碳素生产用新型焙烧炉，涉及焙烧炉技术领域，包括烘焙箱，烘焙箱的内部转动连接有第二转杆，第二转杆的顶部固定安装有第一放置板，第一放置板的顶部固定安装有两个放置箱，第二转杆的外侧固定套接有第二锥齿轮，第一放置板的内部固定安装有第二电机，本发明的有益效果为：利用第三转杆旋转可以带动外侧的第三锥齿轮，利用第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接可以带动第四转杆进行旋转，利用第四转杆转动可以带动顶部的第一搅拌杆进行旋转，同时借助第一搅拌杆可以对物料进行搅拌，利用两个第三皮带轮传动连接可以带动另一个第六转杆转动，在进行加热时，借助第六转杆搅拌可以有效的完成时物料受热均匀。

本发明属于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用技术领域，用于解决难以将微尘及时地去除与收集，以避免影响工作效率的问题，具体是用于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用机构及方法，本发明是通过驱动电机高速转动，扇板和网板的外壁上均附着有微尘，使网板上的网孔被逐渐堵塞，从而加快空气流速，利于烟尘的二次利用，还通过控制驱动电机降速，使得扇板向滑槽内移动，扇板上的微尘被凹槽板侧壁清洁，同时滑槽内的压强增大向外推动附着在网板孔上微尘，配合刷毛板与网板的接触，使得网板被清洁干净，通过弧形凸块使高温阻挡板振动，使微尘不断的振落至收集凹板内，避免微尘影响整体的工作效率。

本发明公开了一种环冷机低温烟气热能处理利用装置，包括：环冷机上风道，环冷机上风道具有高温烟道以及低温烟道，低温烟道顶部均匀布设有若干低温烟管；低温烟管顶部连通有排气烟囱，低温烟管与排气烟囱之间设置有出口切断阀；低温烟管管段中部设置有高温风机，低温烟管一侧侧壁设置有连接管，连接管设置有进口切断阀；连接管一端连通有洗涤塔。该装置通过洗涤塔与低温烟气热交换，对低温烟气进行降温处理，并将降温后的烟气再作为冷却介质引入环冷机低温端台车，对烧结矿进行冷却，提高环冷机对烧结矿的冷却效率；无需通过使用蒸汽设备对冷水进行预热，减少了能源消耗，减少能源的浪费。同时减少了废气对空排放，对环保产生了积极的作用。

本发明涉及一种提高双膛石灰窑废气二氧化碳浓度的方法，双膛石灰窑废气排出口排出的废气经过除尘器进行除尘。除尘后废气经主引风机分为两路，一路到下游废气提纯利用工序，一路经调节阀和引风机连接到换热器。通过换热器换热冷却后的废气经罗茨风机一路通过冷却风入口管进入双膛石灰窑的冷却带冷却石灰，另一路连接到石灰窑的燃料喷枪保护风管的入口作喷枪保护风。本发明通过改用废气作石灰冷却风和喷枪保护风，降低了双膛石灰窑排放废气的氧含量，将废气中的二氧化碳体积浓度由18%提高到了30%，增加了废气中的二氧化碳含量，为高效回收利用煅烧石灰后烟气中的CO2创造条件。

本发明涉及发泡保温板烧制技术领域，具体提供了一种发泡陶瓷保温板窑炉，所述窑炉包括：炉体，所述炉体包括呈涡状的第一炉道以及第二炉道，所述第一炉道以及第二炉道互相套接，所述第一炉道以及第二炉道的中心位置连通，所述炉体内设置有辊道输送组件以及燃烧组件，所述第一炉道以及第二炉道靠近中心的一段设置为燃烧区，所述第一炉道靠近外围的一段设置为冷却区，所述第二炉道靠近外围的一段设置为预热区；设于所述炉体上的换气组件，所述换气组件将燃烧区以及冷却区的热空气导入到预热区；本发明的换气组件在连接预热区与冷却区和燃烧区时，仅需要较短的管路，使得热空气的传导路径短，不仅大大节约了管路成本，还降低了热损失。

一种电动炉可以包括多个加热管，其被构造为接收进料并加热所述进料。所述多个加热管中的每个加热管可以确定在所述加热管的第一端与所述加热管的第二端之间延伸的纵轴以及在加热所述进料期间供所述进料从中通过的纵向通道。所述电动炉还可以包括：多个电连接件，其将所述多个加热管电连接；和电力源，其电连接到所述多个电连接件并被构造为向所述多个电连接件供应电压。所述电压可以大于或等于20伏。所述电连接件可以将所述加热管串联电连接，和所述炉可以被构造为使所述进料的加工平行进行。

本发明提供一种防止镁合金氧化的熔炼装置，涉及合金熔炼技术领域，包括底座，所述底座上表面分别固定安装有翻转架、安装柱和储气罐，所述安装柱上端转动安装有用于阻止氧气进入熔炼炉体内部的阻氧组件，所述储气罐与阻氧组件之间安装有用于控制气体循环的输送组件；通过启动双轴电机带动一侧的传动齿轮旋转，利用滑动环与转动架之间为转动配合，使得传动齿轮在与齿牙啮合时，会自动旋转转动架，使得若干排气口在排气时，可以均匀分布在熔炼槽开口处，并且利用在排气口处安装有引导板可以使得每一处的气体在被排出时可以朝所需方向排气，使得气体可以形成一个气旋，可以均匀覆盖在熔炼槽表面，有效阻隔氧气的进入。

本发明涉及一种中试轧钢加热炉全氨燃烧与零碳排放系统及方法，该系统，包括中试轧钢加热炉和设置在中试轧钢加热炉侧壁的燃烧器，燃烧器进气端分为两路，一路与氨气供应装置连通，另一路与助燃空气连通；中试轧钢加热炉内布置有热电偶温度测量装置，中试轧钢加热炉的尾部烟道加装烟气成分检测装置与声光报警装置。本发明能够实现长流程钢铁企业厂前中间试验工厂轧钢加热炉的全氨燃烧与零碳排放，并有利于后续向大型轧钢加热炉进行推广应用。

一种用于烧制陶瓷制品(T)的工业设备(29)和加热组件(1)，加热组件(1)可安装在窑(2)中并且包括：电加热器(5)，其包括管状外壳(6)、用于馈送包括空气的气体(G)的馈送管(8)、可进行操作来加热气体(G)的至少一个电加热元件；以及从管状外壳(6)延伸的管状排放元件(10)，其被配置为被离开电加热器(5)的气体(G)从中流过并且包括用于朝向所述烧制室(3)引导所述气体(G)的至少一部分的至少一个第一引导出口(11)，该第一引导出口(11)具有等效直径小于或等于约25mm的通孔。

本发明公开了一种智能化热处理柔性自动生产线，涉及热处理自动生产线技术领域；该自动生产线包括若干工业炉，工业炉上设置有提升电机，提升电机输出端与吊钩连接，吊钩用于加料框的悬挂固定，工业炉中均设置有若干加热单元，若干工业炉中间设置有连接的若干水槽一和水槽二，水槽一和水槽二均与相对应的水泵连接，且水槽一与风机连接，工业炉中设置有用于加热保温的加热罐；工业炉下方有供输送小车通行的通道，输送小车用于加料框和工件的输送。本发明的生产线自动化操作，全方位控制，智能化处理工艺数据，工艺水平高，有效解决了现有技术中自动化程度不足、劳动强度大、操作效率低和工艺水平差等问题。

本申请涉及一种用于热处理设备的排烟方法、装置、电子设备和介质，属于排烟管理领域，排烟系统包括排烟管道，排烟管道两端贯通，排烟管道的端部安装有排风扇，排烟管道上安装有至少一个排烟口，排烟口内设置有阀门组件，系统还包括与阀门组件连接的电子设备，电子设备与排风扇之间连接有变频器，电子设备与控制炉门启闭的开关连接，方法包括：获取炉门的工作状态；当炉门的工作状态为开启时，获取烟雾浓度，根据烟雾浓度确定打开排风口的第一数量，根据第一数量确定排风扇的运行频率，控制第一数量的排风口打开，控制排风扇以运行频率运行；当炉门的工作状态为关闭时，控制排烟口关闭，控制排风扇以预设功率运行。本申请具有节省用电量的效果。

本申请提供一种金属熔炼炉，属于金属熔炼技术领域，包括：机架，其侧壁铰接有两个滑杆，且两个滑杆以机架的竖直中心线为基准对称设置，两个滑杆外部均滑动连接有滑套，机架上开设有弧形滑口；炉体，其侧壁设置有两个与滑套一一对应并转动连接的联动轴，联动轴和弧形滑口的中心轴线重合，炉体侧壁设置有导向轴；驱动机构，设置在滑套上；锁止机构，设置在滑套上；本申请能够在炉体以自身居中部分作为翻转中心翻转至一定程度后，将炉体的炉嘴部分作为翻转中心使炉体再度向上翻转，使炉体的炉嘴部分只进行圆周翻转而不发生位置改变，便于炉嘴对准接料模具的接料口，降低金属液出现洒落情况的概率。

本发明属于石墨化炉技术领域，尤其为包括一种石墨化炉进气控制系统，包括控制系统，所述控制系统包括炉气成分监测模块、炉气温度监测模块、炉内压力监测模块、进气流量控制模块、炉气循环系统模块、石墨化过程模型模块、控制系统模块和人机界面模块，通过炉气成分监测模块、炉气温度监测模块和炉内压力监测模块，方便在石墨化炉工作时，对炉内的情况进行监测，方便工作人员进行查看调整，通过进气流量控制模块，方便对进气流量进行控制调整，通过炉气循环系统模块，方便对炉气进行处理，方便循环进行利用操作，通过石墨化过程模型模块、控制系统模块和人机界面模块，方便建立模型，从而方便工作人员进行操作使用。

一种台式热处理电热炉，用于解决背景技术中提到的一部分现有电加热处理装置对金属工件加热效率有待提高的的技术问题。包括炉体，其特征在于：该炉体上设有伸入炉体内且用于放置并带动工件转动的转动组件，该炉体与转动组件之间设有用于当转动组件转动而顶推转动竖向移动的连接组件，且炉体内设有与转动组件连接且用于当转动组件竖向移动而被转动组件顶推而排气的排气组件，本发明结构简单，主要用于对金属工件进行热处理加工。

本发明公开了一种定量注料的铝棒生产用熔炉及其使用方法，属于铝棒生产技术领域，通过将添加物置入多个料盒中，在向熔炉主体内部注入添加物时，主动齿轮能够通过齿牙带动支撑罩转动，支撑罩在旋转的过程中能够带动六个周转盒和六个从动齿轮转动，六个从动齿轮能够同步转动，并且能够带动连接轴和拨片旋转，随着拨片在料盒内转动因而能够将料盒内部添加物均匀注入熔炉主体内，在拨料的过程中支撑罩和料盒处于旋转状态，使添加物能够分散在熔炉主体内部，从而增加铝水与添加物的接触面积，摒弃传统一次性注入添加物的方式，防止添加物呈堆积状态影响与铝水的反应效果，因而通过定量注料的方式使铝水与添加物充分混合，提高铝棒的品质。

本发明提供一种预热炉气帘密封装置，与预热炉的入口对接设置，所述预热炉气帘密封装置包括密封仓和引风组件，所述密封仓内部具有与所述入口对接的密封室，所述引风组件与所述密封室的顶部连通，所述引风组件工作时在所述密封室内部形成气帘，工件在所述预热炉气帘密封装置内部被传输经过所述气帘之后到达所述入口。所述预热炉气帘密封装置能够有效阻隔外部冷气进入预热炉内部，增强密封效果，减少外部环境对预热炉内温度及气体成分的影响。

一种具有自动回板的推板窑，属于窑炉技术领域，为解决现有的推板窑的人工和资源能耗较高的问题；本发明通过第一顶板机可一次性将承载着产品的三块托板推进窑炉的内部，烧结完成后通过第一顶板机将新的带烧结产品推进，烧结完成后的产品在第三顶板机作用下进入出料输送板上，随后在第四顶板机的推进下进入输送机构，输送机构上的产品在下料后，可通过第四顶板机将托板运送至进料输送板上，可实现对托板的自动输送，减少了人工操作，工作效率高，镂空技术可以有效地减少窑体的重量，提高热量传导效率，减少能源消耗，可以实现更加均匀的温度分布，提高窑炉的烧结质量和生产效率。

一种烧结环冷余热锅炉高效烟气系统，包括环冷机、余热锅炉本体，其特征在于：所述环冷机（12）径向两侧分别设置若干钢结构柱或混凝土柱作为环冷机上方余热锅炉支撑平台（11）的基础和承重结构；所述余热锅炉本体（7）设置在支撑平台上方，环冷机上余热锅炉支撑平台（11）距环冷机保证一定的合适距离，以方便检修及安装烟气阀门。本发明的烧结环冷余热锅炉高效烟气系统及使用方法具有将余热锅炉本体7布置在环冷机上方，大大减少了余热锅炉本体7在机下布置的占地面积，极大缩短了高温和次高温烟气接入余热锅炉本体7的烟道长度，减少了烟气的温度损失和循环风机的风压，减少了远距离输送的热损失和阻力损失的优点。

本发明提供45000kVA半封闭式矿热炉安装方法，包括以下步骤：步骤1：对炉底旋转系统进行安装；步骤2：对矿热炉烟道系统进行安装；步骤3：对炉顶加料系统进行安装；步骤4：电极柱系统的安装设计；步骤5：矿热炉液压系统的安装设计；步骤6：短网系统排布设计；步骤7：矿热炉低压无功补偿装置设计。本发明提高半封闭式矿热炉安装的可靠性和安全性。

一种石灰窑开孔防灰风帽，石灰窑风帽底部连接鼓风机，包括：石灰窑风帽本体，包括中空圆筒壁和设于中空圆筒壁外侧的塔状外壁，中空圆筒壁内部为通风腔，石灰窑风帽本体设于石灰窑内且用于给石灰窑供风，通风腔底部连接鼓风机；设于本体四周的排气孔，用于将通风腔内气体分散出气；以及设于本体顶端的出气管道，其中石灰窑风帽顶端的出气管道与本体四周的排气孔错开分布。本发明提出一种石灰窑开孔防灰风帽，既可以通过上层管道打通中心气流；同时，又避免了石灰通过风帽，进而落入下方风室中。