一种辅助陶瓷纤维织物织造包绕合股装置及方法

技术领域

本发明涉及纺织配件技术领域，尤其是指一种辅助陶瓷纤维织物织造包绕合股装置及方法。

背景技术

陶瓷纤维纺织品是一种具有优良的保温和机械性能的新型材料，可制成各种形状和规格的布、带、绳。适用于各种高温及化学侵蚀较强环境下的隔热、保温、密封材料。但陶瓷纤维质脆，在加工过程中受机械作用后极易折断；纤维表面十分光滑，无任何卷曲，纤维之间的抱合性较差，成网、成条较困难；虽然可通过上浆剂改善其织造性，但仍存在摩擦大、织造过程起毛严重、力学性能下降等问题。

如何使得陶瓷纤维在不发生断裂的同时减少织造时纤维束表面上的毛羽，是保证陶瓷纤维织物织造的关键问题。一般来说，陶瓷纤维手感硬，在使用前必须先进行软化。软化的方法是用有机硅油(SE柔软剂)和水按照l：9的比例制成乳剂，喷洒在陶瓷纤维上，并添加光滑剂，减少纤维与机械部件的摩擦。使用化学溶剂不仅存在环境污染问题且效率低、效果并不显著，现如今通常对陶瓷纤维束进行包绕其他纤维来解决改善陶瓷纤维织造难的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种辅助陶瓷纤维织物织造包绕合股装置及方法，通过将纤维素纤维包绕到两股陶瓷纤维束上，以增加陶瓷纤维束之间的抱合力和强力，并减少织造过程中纤维束上毛羽的产生，提高织造效率和织物的力学性能。

为解决上述技术问题，本发明提供一种辅助陶瓷纤维织物织造包绕合股装置，包括：

纱筒，其用于引出陶瓷纤维束；

空心锭子，其包绕有纤维素纤维，所述空心锭子内部设有用于陶瓷纤维束通过的通道，所述空心锭子能够绕自身中轴线进行回转；

导纱钩，其能够根据空心锭子的回转而发生旋转，在所述陶瓷纤维束通过所述通道后，所述导纱钩将空心锭子上的纤维素纤维引导并包绕到所述陶瓷纤维束上，得到包绕成型的陶瓷纤维；

收卷机构，其用于使所述包绕成型的陶瓷纤维卷绕成筒。

在本发明的一种实施方式中，所述纱筒的数量为两个，通过两个纱筒同时对两股陶瓷纤维束进行退绕；所述两个纱筒设于所述空心锭子的下方且沿一竖直平面镜像设置，所述空心锭子的中轴线位于所述竖直平面上。

在本发明的一种实施方式中，所述空心锭子内部设有圆柱形的空心杆，所述通道设于空心杆内部，所述空心杆的中轴线与所述空心锭子的中轴线相重合。

在本发明的一种实施方式中，所述空心锭子的中轴线与水平面相垂直。

在本发明的一种实施方式中，所述辅助陶瓷纤维织物织造包绕合股装置还包括在空心锭子正上方依次设置的导纱把手以及一对引纱罗拉，所述导纱把手包括用于所述包绕成型的陶瓷纤维通过的凹槽，并通过一对引纱罗拉引纱至所述收卷机构。

在本发明的一种实施方式中，所述包绕成型的陶瓷纤维通过空心锭子依次竖直通过凹槽与一对引纱罗拉。

在本发明的一种实施方式中，所述收卷机构包括动力装置、滚珠丝杆和筒子，所述筒子在动力装置的驱动下沿所述滚珠丝杆移动，并通过回转将包绕成型的陶瓷纤维均匀卷绕到筒子上。

在本发明的一种实施方式中，所述空心锭子包绕的纤维规格为30D-50D纤维素纤维，包绕密度为2-3圈/cm，当辅助陶瓷纤维织物完成织造后纤维素纤维可烧掉。

在本发明的一种实施方式中，所述导纱钩伸直部分与空心锭子和陶瓷纤维束之间呈45°夹角。

本发明还提供一种辅助陶瓷纤维织物织造包绕合股的方法，包括如下步骤：

S1：陶瓷纤维束通过纱筒进行退绕，退绕之后的两股陶瓷纤维束经过合并后，从空心锭子内部的空心杆中通过；

S2：空心锭子上的纤维素纤维绕过导纱钩，导纱钩随空心锭子回转，并在在旋转的过程中将纤维素纤维引导并包绕到合并后的两股陶瓷纤维束上，得到包绕成型的陶瓷纤维；

S3：包绕成型的陶瓷纤维通过导纱把手，然后绕过一对引纱罗拉，筒子在动力装置的驱动下在滚珠丝杆上左右移动，通过回转将包绕成型的陶瓷纤维均匀卷绕到筒子上。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种辅助陶瓷纤维织物织造包绕合股装置及方法，通过对两股陶瓷纤维的合股包绕，由于陶瓷纤维质脆，在加工过程中受机械作用后极易折断；纤维表面十分光滑，无任何卷曲，纤维之间的抱合性较差，成网、成条较困难，该装置在避免陶瓷纤维断裂的同时实现对两股纤维束的合股包绕，该方法可显著减少陶瓷纤维表面上的毛羽，使得在织造过程中开口清晰，减少纱线摩擦磨损，显著提高产品的织造效率和力学性能。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的辅助陶瓷纤维织物织造包绕合股装置的结构示意图。

图2是本发明的收卷机构的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、纱筒；2、空心杆；3、空心锭子；4、导纱钩；5、导纱把手；6、引纱罗拉；7、收卷机构；8、滚珠丝杆；9、筒子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1

本实施例针对陶瓷纤维脆性大、伸长率低、刚度高，织造过程起毛严重、力学性能下降等问题，提供一种辅助陶瓷纤维织物织造包绕合股装置，包括：

纱筒1，其用于引出陶瓷纤维束；

空心锭子3，其包绕有纤维素纤维，所述空心锭子3内部设有用于陶瓷纤维束通过的通道，所述空心锭子3能够绕自身中轴线进行回转；

导纱钩4，其能够根据空心锭子3的回转而发生旋转，在所述陶瓷纤维束通过所述通道后，所述导纱钩4将空心锭子3上的纤维素纤维引导并包绕到所述陶瓷纤维束上，得到包绕成型的陶瓷纤维；

收卷机构7，其用于使所述包绕成型的陶瓷纤维卷绕成筒。

具体地，所述纱筒1的数量为两个，通过两个纱筒1同时对两股陶瓷纤维束进行退绕；所述两个纱筒1设于所述空心锭子3的下方且沿一竖直平面镜像设置，所述空心锭子3的中轴线位于所述竖直平面上。纱筒1的表面设有沟槽，能够用于固定陶瓷纤维卷装筒子9，所述纱筒1依靠电机驱动来实现纱筒1的主动退绕。

具体地，所述空心锭子3内部设有圆柱形的空心杆2，空心杆2与空心锭子3一体成型，所述通道设于空心杆2内部，所述空心杆2的中轴线与所述空心锭子3的中轴线相重合。

具体地，所述空心锭子3的中轴线与水平面相垂直。

具体地，所述辅助陶瓷纤维织物织造包绕合股装置还包括在空心锭子3正上方依次设置的导纱把手5以及一对引纱罗拉6，引纱罗拉6的表面光滑，所述导纱把手5包括用于所述包绕成型的陶瓷纤维通过的凹槽，并通过一对引纱罗拉6引纱至所述收卷机构7；所述包绕成型的陶瓷纤维通过空心锭子3依次竖直通过凹槽与一对引纱罗拉6；通过导纱把手5以及一对引纱罗拉6引导包绕成形的陶瓷纤维，避免其弯曲。本实施例中，由于陶瓷纤维质脆，为防止陶瓷纤维断裂，要尽量避免陶瓷纤维的弯曲程度，从陶瓷纤维在纱筒1上退绕到开始包绕结束的过程中，陶瓷纤维束都在一条直线上。

具体地，所述收卷机构7包括动力装置、滚珠丝杆8和筒子9，所述筒子9在动力装置的驱动下沿所述滚珠丝杆8移动，并通过回转将包绕成型的陶瓷纤维均匀卷绕到筒子9上。

具体地，所述空心锭子3包绕的纤维规格为30D-50D纤维素纤维，包绕密度为2-3圈/cm，当辅助陶瓷纤维织物完成织造后纤维素纤维可烧掉。

具体地，所述导纱钩4伸直部分与空心锭子3和陶瓷纤维束之间呈45°夹角，使得锭子回转时，导纱钩4上的纤维素纤维可以把陶瓷纤维束包绕地更加紧密。

实施例2

本实施例还提供一种辅助陶瓷纤维织物织造包绕合股的方法，包括如下步骤：

步骤S1：陶瓷纤维束通过纱筒1进行退绕，退绕之后的两股陶瓷纤维束经过合并后，从空心锭子3内部的空心杆2中通过；

步骤S2：空心锭子3上的纤维素纤维绕过导纱钩4，导纱钩4随空心锭子3回转，并在在旋转的过程中将纤维素纤维引导并包绕到合并后的两股陶瓷纤维束上，得到包绕成型的陶瓷纤维；

步骤S3：包绕成型的陶瓷纤维通过导纱把手5，然后绕过一对引纱罗拉6，筒子9在动力装置的驱动下在滚珠丝杆8上左右移动，通过回转将包绕成型的陶瓷纤维均匀卷绕到筒子9上。

经过本发明装置和方法形成的陶瓷纤维纱线，在实测之后力学性能提升30％，织造效率提升30％。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。