纤维阵列液膜流动控制装置

技术领域

本发明属于流体控制技术和传热领域，具体涉及到一种纤维阵列液膜流动控制装置。

背景技术

在许多工业应用中，纤维阵列的控制在液膜流动过程中是至关重要的。纤维阵列的间距，液膜流速可以影响到化学反应的效率、物质分离的效果以及材料制备的质量等。然而在精度方面，传统纤维控制方法通常需要大量的能量，不够高效；机械装置需要定期维护和清洁，增加了操作成本和停工时间；一些应用需要避免对液体产生剪切力，高精度流动控制时常常受到限制，难以满足某些应用的要求；现有的纤维阵列液膜流动控制技术仍存在一些问题，设备成本和运行成本可能仍然较高。

发明内容

本发明目的在于提供一种纤维阵列液膜流动控制装置。为了克服传统机械装置难以实现对液膜在纤维阵列上的连续控制，降低设备成本和运行成本，实现快速高效的热交换作用。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下；

所述纤维阵列液膜流动控制装置由整体框架，其特征在于装置整体框架、流量控制组件和流量纤维阵列控制装置组成。整体框架覆盖在流量纤维阵列控制装置外侧，流量控制组件在整个框架的顶部，通过螺钉与其他组件固定。纤维阵列控制装置在整体框架的底部，纤维阵列调整板活动在整体框架中间，可以上下浮动。

进一步限定，流量控制组件位于装置整体框架上测、框架端盖下方加紧钻头固定件、通过螺钉连接固定阵列控制上端盖、铝型材位于框架底部、纤维阵列固定在纤维阵列调整板一侧、并由纤维阵列控制装置控制其间距大小、阵列控制底板位于整体框架底部，底部通过螺钉角件固定，流量控制组件通过铝型材和固定角件和阵列控制上端盖相连接，纤维阵列连接纤维阵列控制装置并通过单孔钻夹头固定在纤维阵列调整板底部，纤维阵列调整板调整纤维阵列水平方向的平移和转动。

进一步限定，其特征在于注液泵压板位于流量控制组件最上端、注液针筒位于注液泵压板和端盖一侧、可控推板位于针筒推杆左侧、螺杆丝杆贯穿整个可控推板、注液泵端盖覆盖在注液泵外侧、表面由操控参数部分装置，所述框架端盖与所述支撑框架固定连接,并位于所述支撑框架一侧，所述注液泵设置于所述框架端盖一侧；所述注射器设置于所述注液泵输出端一侧；所述顶部夹头固定板与所述框架端盖固定连接,并位于所述框架端盖一侧。

进一步限定，其特征在于隔夜端盖位于流量纤维阵列控制装置上侧、固定底座设置于钻夹头底部、单孔钻夹头和钻头固定件位于隔夜端盖下侧、钻头移动槽和纤维阵列控制底板,单孔钻夹头通过钻头固定件连接固定底座和隔夜端盖，隔液端盖在单孔钻夹头的上端，隔夜底板在钻夹头的下侧。

进一步限定,其特征在于外形加固件由多个角件位于底部,固定角件分别设置于所述支撑框架顶部，多个所述下角件分别设置于所述支撑框架底部。其中,所述出液组件包括支撑板、出液腔、导管、出液口调整器、出液口和密封盖,所述支撑板与所述支撑框架固定连接,并位于所述支撑框架一侧:所述出液腔设置于所述支撑板一侧；所述导管与所述出液腔连通,且与所述注射器连通,并位于所述出液腔一侧；所述出液口调整器设置于所述出液腔一侧；所述出液口设置于所述出液调整器一侧,且与所述出液腔连通；所述密封盖与所述出液腔固定连接,并位于所述出液腔一侧。

本发明所取得的技术要求如下；

与现有的技术相比，本发明的优点在于：纤维阵列液膜流动控制装置通过优化纤维的排列方式和间距，形成复杂的流动路径和湍流流动状态，增强了液膜与纤维之间的传热效果；通过优化纤维的排列方式和间距，减少液膜流动的滞流和局部流动不均匀现象，降低纤维阵列由于空气阻力和外界因素的干扰从而降低传热阻力，通过调整纤维阵列间距的大小，水平位置进一步优化纤维的排列方式，提高液膜在纤维表面的润湿性和吸附性能，增强液膜与纤维之间的相互作用。这有助于提高液膜的稳定性，减少液膜的断裂和剥离现象，从而提高传热效果的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明的整体框架结构示意图；

图2是本发明的流量控制组件的结构示意图；

图3是本发明的纤维阵列控制组件的结构示意图。

图4是本发明的纤维阵列控制底板的结构示意图。

1-流量控制组件、2-钻头固定件、3-阵列控制上端盖、4-40*40*400mm铝型材、5-40*40*1000mm、6-纤维阵列、7-纤维阵列调整板、8-纤维阵列控制装置、9-阵列控制底板、10-螺钉角件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

如图1是本发明的整体框架结构示意图，图2是本发明的流量控制组件的结构示意图，图3是本发明的纤维阵列控制组件的结构示意图，图4是本发明的纤维阵列控制底板的结构示意图。

据实际施工要求具体设置，在本申请中不做具体限制。

本发明目的在于提供一种纤维阵列液膜流动控制装置。所述纤维阵列液膜流动控制装置由整体框架，其特征在于装置整体框架、流量控制组件1和流量纤维阵列控制装置8组成。整体框架覆盖在流量纤维阵列控制装置8外侧，维持整个装置的稳定，流量控制组件1在整个框架的顶部，通过控制流量的大小改变液膜流态，纤维阵列控制装置8在整体框架的底部通过纤维阵列调整板活动在整体框架中间，可以上下浮动，改变纤维间距，水平方向旋转，调整纤维阵列偏移角度。

进一步的，流量控制组件1位于装置整体框架上测，控制输出流量大小进而调整液膜流态、框架端盖下方加紧钻头固定件2，防止框架松动、通过螺钉连接固定阵列控制上端盖3、起到固定作用，铝型材4位于框架底部连接纤维阵列6固定在纤维阵列调整板7一侧、并由纤维阵列控制装置8控制其间距大小、阵列控制底板9位于整体框架底部，底部通过螺钉角件10固定，起到防滑防振的作用，流量控制组件1通过铝型材5和固定角件2和阵列控制上端盖3相连接，纤维阵列6连接纤维阵列控制装置8并通过单孔钻夹头固定在纤维阵列调整板上7，纤维阵列调整板7调整纤维阵列水平方向的平移和转动，调整纤维阵列的间距和偏移角度。

进一步的，其特征在于注液泵压板11位于流量控制组件1最上端、注液针筒12位于注液泵压板11和端盖3之间，起到固定注液针筒的目的，增加装置的密封性、可控推板13位于针筒12推杆左侧连接螺杆丝杆14贯彻整个可控推板11，通过丝杆螺纹传动带动推板13向右测移动、注液泵端盖15覆盖在注液泵一侧、表面由操控参数部分装置16，液体从注液针筒12进入纤维导管，可控推板13和螺杆丝杆14的作用下，通过注液泵端盖15和数据界面16进行控制和调节。参数设置界面可用于设置所需的流量和压力参数。

进一步的，其特征在于隔夜端盖81位于流量纤维阵列控制装置1上侧、起到隔液密封的作用，固定底座82设置于钻夹头83底部，起到固定钻夹头83位置的作用、单孔钻夹头83和钻头固定件84位于隔夜端盖下侧、钻头移动槽85和纤维阵列控制底板86，纤维阵列的结构和布局可提高液体薄膜的表面积，增强传热效果。液体在纤维之间形成薄膜后，通过出液组件控制液体从纤维阵列中流出通过移动钻头固定件84在钻头移动槽84内水平移动和旋转，起到调整纤维间距大小和偏移角度的作用。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。