一种用于包装袋成型加工位空气处理设备

技术领域

本发明涉及空气除臭去味技术领域，具体为一种用于包装袋成型加工位空气处理设备。

背景技术

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性，所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。包装袋生产加工过程中，涉及到塑料膜生产工序，塑料膜高温生产出来初始阶段，膜对外散发异味，如果在这个阶段对异味进行空气净化除臭处理，就可以有效降低膜生产对空气环境的影响，为此本发明提供了一种用于包装袋成型加工位空气处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于包装袋成型加工位空气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于包装袋成型加工位空气处理设备，包括用于空气除臭去味的净化箱，所述净化箱下端连通有回收箱，回收箱的两侧均固定有弹簧复位装置，弹簧复位装置弹性支撑净化箱，所述净化箱的顶部一端连通有L型进气扁管，净化箱的顶部另一端连通有出气件，所述L型进气扁管和出气件之间固定连接有横板架，出气件一侧传动连接有主轴，主轴套接在横板架上开设的通孔中，主轴一端传动连接有用于过重检测制动的控制件，控制件底端和净化箱连接，所述出气件上背对L型进气扁管的一侧固定有储料箱，储料箱和回收箱之间固定连接有背架，L型进气扁管的一侧固定连通有多个均匀分布的吸气罩。

优选的，所述净化箱包括过气箱壳、U型扁管、大轮部和输送组件，所述过气箱壳中分布有输送组件、大轮部和用于存储吸附剂的U型扁管，过气箱壳为底部开口的箱体，且过气箱壳底端滑动插入到回收箱中，弹簧复位装置弹性支撑过气箱壳，U型扁管两端均贯穿过气箱壳的壳体，大轮部分布在U型扁管的槽中，且输送组件分布在U型扁管底部。

优选的，所述出气件包括排气管、风扇、L型排气扁管和风扇轴，L型进气扁管底端滑动插入到U型扁管的一端内部，所述L型排气扁管底端滑动插入到U型扁管的另一端内部，L型排气扁管顶端固定连通有排气管，排气管中分布有风扇，风扇轴一端和风扇固定连接，风扇轴另一端和主轴垂直传动，且风扇轴套接在L型排气扁管的壳体上开设的通孔中，储料箱和L型排气扁管固定连接。

优选的，所述储料箱包括箱体和箱体底部连通的斜扁管，储料箱的斜扁管上底部口正对L型排气扁管壳体上开设的横板孔，且二者之间存在空隙，U型扁管的一侧壳体滑动穿过空隙，且U型扁管一侧壳体上开设供储料箱和L型排气扁管之间通过物料用的横板孔，横板架和L型排气扁管固定连接。

优选的，所述大轮部包括轮轴、大轮和第一齿轮，所述U型扁管的两端均设置有大轮，轮轴贯穿两个大轮的中部，且轮轴一端固定有第一齿轮，第一齿轮和控制件传动连接，轮轴套接在过气箱壳壳体上开设的通孔中。

优选的，所述输送组件包括闭环皮带和皮带辊，所述闭环皮带中支撑有四个皮带辊，皮带辊的端部套接在过气箱壳壳体上开设的通孔中，闭环皮带形状为凹折板上方连接内凹弧板，大轮支撑闭环皮带上的内凹弧板端部位置，U型扁管的底部外壳体上开设弧形板孔，闭环皮带上的内凹弧板罩住U型扁管的弧板板孔，且在弧形板孔一侧边缘留出供物料外排的横向通道。

优选的，所述控制件包括主动盘、随动装置、蜗杆和控制板架，所述控制板架底端固定在过气箱壳上，控制板架一侧支撑定位蜗杆，蜗杆和第一齿轮啮合传动连接，蜗杆顶端和随动装置传动连接，主动盘和随动装置卡接后传动，主轴一端固定在主动盘上，横板架支撑定位出气件。

优选的，所述随动装置包括接头、发条弹簧、板齿条、凸柱、勾板、支轴和回拨组件，所述接头贯穿控制板架的顶部，接头一端面对主动盘，接头另一端连接有板齿条，支轴套接在控制板架上开设的通孔中，支轴一端和接头传动连接，支轴另一端和蜗杆垂直传动，支轴上固定套有发条弹簧，发条弹簧的外端部固定有勾板，凸柱卡位勾板，且凸柱固定在控制板架上，回拨组件和板齿条传动连接。

优选的，所述回拨组件包括杠杆轴、拉回弹片、折板架、回应板和分轴，所述折板架一端固定在控制板架上，分轴和杠杆轴分别套接在回应板上开设的两个通孔中，杠杆轴和分轴垂直传动，杠杆轴一端固定有回应板，回应板一端分布在勾板的环绕运动路径上，回应板另一端和折板架之间连接有拉回弹片，分轴一端通过固定齿轮和板齿条啮合传动连接。

优选的，所述接头包括压力弹片、头架、中位棱柱和头盘，所述头架包括L型板和L型板一端固定的筒体，板齿条固定在头架上，头架的L型板滑动穿过控制板架上开设的板孔，且头架的筒体活动套在头盘外侧壁上开设的环槽上，头架和控制板架之间支撑有压力弹片，压力弹片一端固定在头架上，支轴一端固定有中位棱柱，中位棱柱滑动插入到头盘上开设的棱柱孔中，所述头盘上面向主动盘的一端边缘开设卡槽，横板架上通过设置筒体活动套在主动盘外侧壁上开设的滑槽上，主动盘上面向头盘的一端底面上开设盘槽，且盘槽中设置卡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在U型扁管中存储活性炭，异味空气流经U型扁管，进而完成空气除臭去异味工作，且活性炭吸附能力下降后，空气处理设备会自动完成活性炭的旧换新，这样空气处理设备始终保持良好的空气净化功能。

2.本发明通过控制件来实现重力检测和传动功能，活性炭在吸附一定量的异味后，自身重量增加，一旦超过规定数据，净化箱整体会自动下降，进而控制件内部建立传动，控制净化箱内部完成活性炭输送工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为净化箱结构示意图。

图3为吸气罩位置示意图。

图4为净化箱结构示意图。

图5为控制件结构示意图。

图6为随动装置结构示意图。

图7为回拨组件结构示意图。

图8为接头结构示意图。

图9为主动盘位置示意图。

图10为支轴位置示意图。

图11为U型扁管结构示意图。

图中：净化箱1、回收箱2、弹簧复位装置3、L型进气扁管4、出气件5、横板架6、主轴7、控制件8、储料箱9、背架10、吸气罩11、过气箱壳12、U型扁管13、大轮部14、输送组件15、排气管16、风扇17、L型排气扁管18、风扇轴19、轮轴20、大轮21、第一齿轮22、闭环皮带23、皮带辊24、主动盘25、随动装置26、蜗杆27、控制板架28、接头29、发条弹簧30、板齿条31、凸柱32、勾板33、支轴34、回拨组件35、压力弹片36、头架37、中位棱柱38、头盘39、杠杆轴40、拉回弹片41、折板架42、回应板43、分轴44。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种用于包装袋成型加工位空气处理设备，包括用于空气除臭去味的净化箱1，净化箱1下端连通有回收箱2，回收箱2的两侧均固定有弹簧复位装置3，弹簧复位装置3弹性支撑净化箱1，净化箱1的顶部一端连通有L型进气扁管4，净化箱1的顶部另一端连通有出气件5，L型进气扁管4和出气件5之间固定连接有横板架6，出气件5一侧传动连接有主轴7，主轴7套接在横板架6上开设的通孔中，主轴7一端传动连接有用于过重检测制动的控制件8，控制件8底端和净化箱1连接，出气件5上背对L型进气扁管4的一侧固定有储料箱9，储料箱9和回收箱2之间固定连接有背架10，L型进气扁管4的一侧固定连通有多个均匀分布的吸气罩11，参考图3，吸气罩11包括U型板盒和U型板盒内壳体上的多个气孔，L型进气扁管4一端分出多个支管，每个支管对应连通一个吸气罩11。

净化箱1包括过气箱壳12、U型扁管13、大轮部14和输送组件15，过气箱壳12中分布有输送组件15、大轮部14和用于存储吸附剂的U型扁管13，过气箱壳12为底部开口的箱体，且过气箱壳12底端滑动插入到回收箱2中，弹簧复位装置3弹性支撑过气箱壳12，U型扁管13两端均贯穿过气箱壳12的壳体，大轮部14分布在U型扁管13的槽中，且输送组件15分布在U型扁管13底部。

出气件5包括排气管16、风扇17、L型排气扁管18和风扇轴19，L型进气扁管4底端滑动插入到U型扁管13的一端内部，L型排气扁管18底端滑动插入到U型扁管13的另一端内部，L型排气扁管18顶端固定连通有排气管16，排气管16中分布有风扇17，风扇轴19一端和风扇17固定连接，风扇轴19另一端和主轴7垂直传动，且风扇轴19套接在L型排气扁管18的壳体上开设的通孔中，储料箱9和L型排气扁管18固定连接，参考图4，风扇轴19和风扇17的传动处为两个锥齿轮啮合。

塑料膜生产出来后输送通过吸气罩11中部，塑料膜上散发的异味被吸气罩11吸收，随后通过L型进气扁管4流到U型扁管13中，再通过L型排气扁管18流到排气管16中，U型扁管13底部内腔中存储活性炭吸附剂，这样流经的空气被活性炭吸附净化，从而除去空气中的异味，排气管16顶端外接现有技术中的灰尘过滤机构，最终被净化处理的空气可以重新排回到生产车间，以上为空气除臭去异味过程，但是活性炭吸附剂在吸收一定量的异味后，活性炭的吸附性能下降，且自身质量增加，本发明利用活性炭自身质量增加的程度来反馈活性炭的性能，如果不及时更换吸附性能下降的活性炭，就会影响到空气净化，这样整个空气处理设备性能下降，进而影响到塑料袋的生产。

储料箱9包括箱体和箱体底部连通的斜扁管，储料箱9的斜扁管上底部口正对L型排气扁管18壳体上开设的横板孔，且二者之间存在空隙，U型扁管13的一侧壳体滑动穿过空隙，且U型扁管13一侧壳体上开设供储料箱9和L型排气扁管18之间通过物料用的横板孔，横板架6和L型排气扁管18固定连接，参考图5理解，L型排气扁管18和储料箱9同步固定，U型扁管13可以升降，如果U型扁管13下降，U型扁管13的横板孔伴随下落，这样储料箱9和L型排气扁管18之间的通道被U型扁管13壳体隔断。

大轮部14包括轮轴20、大轮21和第一齿轮22，U型扁管13的两端均设置有大轮21，轮轴20贯穿两个大轮21的中部，且轮轴20一端固定有第一齿轮22，第一齿轮22和控制件8传动连接，轮轴20套接在过气箱壳12壳体上开设的通孔中。输送组件15包括闭环皮带23和皮带辊24，闭环皮带23中支撑有四个皮带辊24，皮带辊24的端部套接在过气箱壳12壳体上开设的通孔中，闭环皮带23形状为凹折板上方连接内凹弧板，大轮21支撑闭环皮带23上的内凹弧板端部位置，U型扁管13的底部外壳体上开设弧形板孔，闭环皮带23上的内凹弧板罩住U型扁管13的弧板板孔，且在弧形板孔一侧边缘留出供物料外排的横向通道，参考图11理解，闭环皮带23右端和U型扁管13之间留出供活性炭外排的横孔，储料箱9中的活性炭注入到U型扁管13中，随后下落到U型扁管13底部，也就是闭环皮带23托举活性炭，闭环皮带23移动输送控制活性炭的移动，活性炭可以逐渐向右输送到U型扁管13外部，随后下落到回收箱2中被收集。

控制件8包括主动盘25、随动装置26、蜗杆27和控制板架28，控制板架28底端固定在过气箱壳12上，控制板架28一侧支撑定位蜗杆27，蜗杆27和第一齿轮22啮合传动连接，蜗杆27顶端和随动装置26传动连接，主动盘25和随动装置26卡接后传动，主轴7一端固定在主动盘25上，横板架6支撑定位出气件5。

随动装置26包括接头29、发条弹簧30、板齿条31、凸柱32、勾板33、支轴34和回拨组件35，接头29贯穿控制板架28的顶部，接头29一端面对主动盘25，接头29另一端连接有板齿条31，支轴34套接在控制板架28上开设的通孔中，支轴34一端和接头29传动连接，支轴34另一端和蜗杆27垂直传动，参考图6，二者之间的传动通过两个锥齿轮啮合实现，支轴34上固定套有发条弹簧30，发条弹簧30的外端部固定有勾板33，凸柱32卡位勾板33，且凸柱32固定在控制板架28上，回拨组件35和板齿条31传动连接。

回拨组件35包括杠杆轴40、拉回弹片41、折板架42、回应板43和分轴44，折板架42一端固定在控制板架28上，分轴44和杠杆轴40分别套接在回应板43上开设的两个通孔中，杠杆轴40和分轴44垂直传动，参考图7，二者之间的传动通过两个锥齿轮实现，杠杆轴40一端固定有回应板43，回应板43一端分布在勾板33的环绕运动路径上，回应板43另一端和折板架42之间连接有拉回弹片41，分轴44一端通过固定齿轮和板齿条31啮合传动连接。

接头29包括压力弹片36、头架37、中位棱柱38和头盘39，头架37包括L型板和L型板一端固定的筒体，板齿条31固定在头架37上，头架37的L型板滑动穿过控制板架28上开设的板孔，且头架37的筒体活动套在头盘39外侧壁上开设的环槽上，头架37和控制板架28之间支撑有压力弹片36，压力弹片36一端固定在头架37上，支轴34一端固定有中位棱柱38，中位棱柱38滑动插入到头盘39上开设的棱柱孔中，头盘39上面向主动盘25的一端边缘开设卡槽，横板架6上通过设置筒体活动套在主动盘25外侧壁上开设的滑槽上，主动盘25上面向头盘39的一端底面上开设盘槽，且盘槽中设置卡块。

本发明附图展示的为正常空气通过U型扁管13时被净化的状态，参考图9，头盘39和主动盘25不对接，头盘39的支撑定位源头为，头架37支撑头盘39，控制板架28支撑头架37，过气箱壳12支撑控制板架28，这样净化箱1整体和头盘39同步升降，而主动盘25被横板架6支撑，L型进气扁管4、横板架6和L型排气扁管18固定为一体，这样L型进气扁管4、L型排气扁管18和主动盘25同步升降，综合以上结构信息，净化箱1中的U型扁管13下降后，L型进气扁管4和L型排气扁管18位置不动，也就是空气流通的路径始终存在，但是U型扁管13下降伴随头盘39下降，头盘39下降后与转动的主动盘25插接，这样经过传动进一步引起活性炭的输送更换。

插接传动的前后过程具体为，主轴7外接现有技术中的驱动机构，主轴7转动一方面带动风扇轴19，进而控制风扇17转动，风扇17转动为气流流动的动力，主轴7另一方面传动主动盘25，主动盘25带动插接的头盘39，随后通过中位棱柱38带动支轴34，再通过蜗杆27带动第一齿轮22，随后通过轮轴20带动两个大轮21转动，大轮21接触摩擦带动闭环皮带23输送，这样将U型扁管13中旧的活性炭送走外排，参考图吸气罩11，U型扁管13底部的活性炭向右排出后，净化箱1整体变形上升，因为现有技术中的弹簧复位装置3提供上升的弹力，净化箱1整体上升后，储料箱9中存储的活性炭自动注入到L型排气扁管18中，随后下落到U型扁管13中，参考图11，U型扁管13左端通道中的活性炭堆积上升，随后L型排气扁管18内部底端也堆积活性炭，直至活性炭反过来封堵储料箱9的排料口，这样完成活性炭添加工作，综合以上信息，U型扁管13中的活性炭外排一部分，且重新添加一部分，这样完成活性炭的替换工作，U型扁管13中冲洗混合的活性炭整体质量减少，这样净化箱1整体可以维持一段时间不会下降，这样对应整个设备的功能，异味气流通过U型扁管13，活性炭吸附异味，一旦活性炭吸附过多异味后，自身质量增加，这样U型扁管13受重力影响下降，U型扁管13下降到底部后，闭环皮带23输送将部分旧活性炭排走，随后U型扁管13中注入新的活性炭，完成活性炭更换后的U型扁管13重新上升，U型扁管13升降过程中，空气流通的路径始终存在，这样空气净化工作始终进行，储料箱9和回收箱2上均安装开关门，在空气过滤时，关闭门来实现密封。

而闭环皮带23输送固定距离后，闭环皮带23停止输送，随后整个净化箱1上升，净化箱1上升到顶部后，U型扁管13不再隔断储料箱9和L型排气扁管18之间的物料通道，所以净化箱1整体完全上升复位后，开始向U型扁管13整个补充新的活性炭，而上升阶段的控制机制为，主动盘25和头盘39插接成功后，头盘39和支轴34同步转动，支轴34转动引起发条弹簧30收缩，发条弹簧30收缩到最大程度后，打破勾板33和凸柱32之间的卡位状态，勾板33脱离后迅速转动一圈后再次被凸柱32卡位，但是勾板33环绕运动中会冲击一次回应板43，回应板43完成一次摆动，回应板43带动杠杆轴40，随后通过分轴44带动板齿条31，进而带动头架37完成一次往复移动，头架37带动头盘39，参考图8和图9，头盘39移动靠近控制板架28后再反向复位，也就是头盘39和主动盘25分开后冲洗贴向主动盘25，而主动盘25利用这个空挡，主动盘25直接上升，因为此时U型扁管13中的活性炭已经外排一部分，净化箱1整体的重量降低，弹簧复位装置3给压下净化箱1蓄势待发上升，所以头盘39和主动盘25分开瞬间，净化箱1整体上升复位，这样控制件8中的传动路径中断，最终闭环皮带23停止输送，且净化箱1完成上升复位，净化箱1上升复位完毕后，储料箱9自动向U型扁管13中补充活性炭。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。