一种多功能修边机夹具

技术领域

本发明涉及多电动工具辅助装置技术领域，尤其涉及一种多功能修边机夹具。

背景技术

修边机是一种通用的电动工具，其具有平坦的底座和伸出底座的旋转刀片，心轴可由电动马达或气动马达驱动，常见的修边机具有手持式或固定在定制桌上使用，应用场景较为广泛，可以在硬质材料(例如木材或塑料)中进行切削，例如木工工程中对木材的边缘进行打磨修整切出倒角、或将木材切削出榫槽等。

现有的修边机夹具多为固定式且体积大，一般是通过移动木材进行切削，切削的准确度、安全性较难保障；也有的修边机采用在一定范围内可移动的夹具，即将夹具固定定制桌面的某一位置，对木材的选定区域进行切削，便携性差，功能较为单一，难以将多种功能同时采用一套夹具实现，例如对木材的边缘打磨倒角、开槽，在较薄的木材上切削出榫槽，将木材切削成预设形状(曲线、圆形)等，往往实现上述功能需要多种辅助夹具，并且木工对修边机进行多次夹具更换、对木材进行多次切削需要花费更多的时间和精力，降低了工作效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种结构合理紧凑、拆装便捷、使用安全，使用时切削稳定、切削精度高，并可在多种使用场景中切削功能进行快速切换修边机夹具。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种多功能修边机夹具，包括：

基板，所述修边机可拆卸连接于所述基板上，所述基板上对应所述修边机的位置设有第一切削开口，所述修边机的刀头可穿过所述第一切削开口进行切削；

滑板，所述滑板可沿第一方向滑动连接于所述基板的底部、并可通过紧固件紧固于所述基板底部的预设位置；其中，所述滑板上沿第一方向开设有至少一个与所述第一切削开口相对应的第二切削开口。

优选的，所述基板包括：

连接板，所述连接板可用于连接所述修边机。

调节板，所述调节板连接于所述连接板的一侧；其中，所述调节板上开设有调节孔，所述滑板上沿第一方向设有若干可与所述调节孔相对应的紧固孔，所述紧固件可沿着所述调节孔与所述紧固孔相适配连接、并可用于紧固所述滑板。

优选的，所述基板还包括：

导向板，所述导向板位于所述连接板和所述调节板的底部、并用于将所述调节板和连接板可拆卸连接；

其中，所述导向板与所述连接板和所述调节板之间形成导向槽，所述滑板可与所述导向槽限位连接、并可沿着所述导向槽线性滑动。

优选的，还包括：

握持手柄，所述握持手柄连接于所述基板上并远离所述第一切削开口的一端，其中，所述握持手柄内设有储蓄空间。

优选的，所述滑板的底部对应第二切削开口的位置可拆卸连接有遮挡件，所述遮挡件用于阻碍切削碎屑朝外飞溅。

优选的，所述滑板上设有与所述遮挡件一端相适配的第一安装孔，所述遮挡件的一端安装于第一安装孔内，且可以沿着所述第一安装孔的内部转动。

优选的，所述遮挡件包括依次固定连接的遮挡部、安装部、卡接部；所述安装部为弧形条状、且至少有2个，所述卡接部固设于所述安装部的外周侧；所述第一安装孔的圆周内壁设有供所述卡接部挤压嵌入的弧形槽。

优选的，所述滑板上沿第一方向标设有刻度尺。

优选的，所述基板上设有用于查看刻度尺的镂孔。

优选的，所述镂孔为长条形结构，所述镂孔内设有可沿着镂孔长度方向移动的指示件，所述指示件用于指示刻度尺刻度，所述指示件与所述基板可拆卸连接。

优选的，所述第二切削开口沿第一方向开设于所述滑板一端，所述滑板相对所述基板滑动时，所述修边机的刀头可沿着第二切削开口相对线性移动和/或沿着第二切削开口的一端移动出滑板的边缘。

优选的，还包括边缘导板，所述边缘导板可拆卸连接于所述基板的底部或可拆卸连接于所述滑板底部，所述边缘导板可用于引导修边机的刀头沿着预设轨迹切削或用于调节所述基板和滑板的高度。

优选的，所述边缘导板上开设有弧形的导向孔，所述导向孔可用于引导所述边缘导板呈预设角度连接于所述基板或所述滑板的底部。

优选的，还包括中心定位件，所述滑板上沿着长度方向设有至少一个与所述中心定位件相适配的中心定位孔，所述滑板可以所述中心定位件为圆心转动。

优选的，还包括连接于所述滑板底部的衬套，所述衬套可沿着被切削物的边缘移动、并可引导修边机的刀头沿着预设轨迹切削。

优选的，还包括可拆卸连接于导板或滑板底部的定位销，所述定位销用于限位被切削物。

优选的，还包括水平旋钮，所述水平旋钮可拆卸连接于所述基板的底部或可拆卸连接于所述滑板底部，所述水平旋钮可用于调节基板和滑板的高度。

优选的，还包括与连接板可拆卸连接的定心件及与所述定心件相适配的定心销，所述定心件中心设有与所述第一切削开口同轴心的定心孔，所述定心销与所述定心孔相适配。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：该修边机夹具结构合理紧凑、拆装便捷、便于携带，使用时操作简单、切削稳定、切削精度高、安全性高，并可在多种使用场景中切削功能进行快速切换，适配性强，例如对木材的边缘打磨倒角、开槽，在较薄的木材上切削出榫槽，将木材切削成预设形状(曲线、圆形)等，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例中修边机夹具的结构图；

图2是本发明实施例中基板相对滑板滑动的结构示意图；

图3是本发明实施例中基板相对滑板滑动的另一结构示意图；

图4是本发明实施例中基板相对滑板滑动的另一视角结构示意图；

图5是本发明另一实施例中修边机夹具的结构图；

图6是图5的爆炸图；

图7是本发明实施例中遮挡件的安装示意图；

图8是本发明实施例中调节板与指示件的安装示意图；

图9是本发明实施例中边缘导板的结构示意图；

图10a-10e是本发明实施例中修边机与修边机夹具的安装步骤示意图；

图11a-11b是本发明实施例中紧固件固定基板和滑板的示意图；

图12是本发明实施例中定位件与中心定位孔配合示意图；

图13a是本发明实施例中第一种切削方式的示意图；

图13b是本发明实施例中第二种切削方式的示意图；

图13c是本发明实施例中第三种切削方式的示意图；

图13d是本发明实施例中第四种切削方式的示意图；

图13e是本发明实施例中第五种切削方式的示意图；

图14是本发明实施例中边缘导板与滑板的安装示意图；

图15是本发明实施例中边缘导板与滑板安装后的使用状态示意图；

图16是本发明实施例中边缘导板与滑板安装后的另一使用状态示意图；

图17是本发明实施例中边缘导板与滑板安装后的又一使用状态示意图；

图18是本发明实施例中定位销与基板的安装示意图；

图19是本发明实施例中定位销与边缘导板使用示意图；

图20是本发明另一实施例中定位销与边缘导板使用示意图；

图21是本发明实施例中轴套与基板的安装示意图；

图22是本发明另一实施例中轴套与基板的安装示意图；

图23是本发明又一实施例中轴套与基板的安装、使用示意图；

图中：10为调节板，101为镂孔，1011为安装片，102为指示件，1021为第二调节孔，103为第一调节孔，104为紧固件，11为连接板，111为第一切削开口，112为连接区域，113为第二连接孔，12为导向板，12a为第一导向板，12b为第二导向板，121为导向槽，13为定心销，14为定心件，20为滑板，201为第二切削开口，201a为第二安装孔，201b为第一安装孔，201d为第一中心定位孔，201c为第二中心定位孔，201e为第三中心定位孔，202为限位斜面，203为紧固孔，30为握持手柄，301为连接部，302为握持部，303为储蓄槽，40为遮挡件，401为遮挡部，402为安装部，402a为第一安装部，402b为第二安装部，403为卡接部，41为衬套，411为本体，412为螺纹环，50为边缘导板，51为导向孔，52为避让孔，60为水平旋钮，70为定位销，70a为第一定位销，70b为第二定位销，80为中心定位件，81为辅助定位孔，90为修边机。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：参考图1-图23，本发明主要针对现有的修边机夹具为固定式且体积大，一般是通过移动木材进行切削，切削的准确度、安全性较难保障；也有的修边机采用在一定范围内可以移动的夹具，即将夹具固定定制桌面的某一位置，对木材的选定区域进行切削，便携性差，功能较为单一，难以将多种功能同时采用一套夹具实现等问题，提供了一种多功能修边机夹具。

如图1-图4所示，该多功能修边机夹具包括：

基板，修边机90可拆卸连接于基板上，基板上对应修边机90的位置设有第一切削开口111，修边机90的刀头可穿过第一切削开口111进行切削；

滑板20，滑板20可沿第一方向滑动连接于基板的底部、并可通过紧固件104紧固于基板底部的预设位置；其中，滑板20上沿第一方向开设有与第一切削开口111相对应的至少一个第二切削开口201。

参考图1-4所示，图1中x方向为第一方向，在本实施例中，基板沿第一方向延伸设置，用于限定修边机90的位置，其中，本申请的修边机90安装于基板的一端；其中，针对不同切削作业，即，需要不同的切削距离时，通过驱使滑板20和基板之间的滑动后、再利用紧固件104将滑板20和基板相对固定，即可实现切削距离的确定，简单易操作。

其中，由于第一切削开口111和第二切削开口201的存在，修边机90上的刀头可以顺利与待切削物的切削表面接触；应当理解的是，滑板20可以设计成完全与基板重合，以减小多功能修边机夹具的大小，从而方便运输。

具体的，由于不同的作业需求，切削距离不同，本实施例中滑板20可通过紧固件104紧固于基板底部的预设位置进而满足不同的切削需求。在实际作业中，如图2、图3所示，在调整好切削距离后，可以将滑板20或基板的一端与参照物抵触，然切削后推动基板、修边机90移动，从而实现对待切削物的切削作业；图2、图3中，滑板20可沿着基板底部远离修边机90的一端滑出，也可沿着基板底部远靠近修边机90的一端滑出，可根据实际操作需求进行调整。

具体的，第二切削开口201沿第一方向开设于滑板20一端，滑板20相对基板滑动时，修边机90的刀头可沿着第二切削开口201相对线性移动和/或沿着第二切削开口201的一端移动出滑板20的边缘。

在本实施例中，第二切削开口201的数量为多个，以保证在滑板20与基板保持不同的位置时，修边机90的刀头都可以进行顺利切削；进一步的实施例中，至少两个第二切削开口201相互连通，滑板20相对基板移动的过程中可以避免刀头受到滑板20的干涉；进一步的实施例中，至少两个第二切削开口201相互连通，且延伸出滑板20的一端并形成开口，当基板相对滑板20滑动时，修边机90的刀头可沿着第二切削开口201相对线性移动和/或沿着第二切削开口201的一端移动出滑板20的边缘，且不会被滑板20进行干涉。进而提高了切削作业的便捷性。

具体的，基板包括：

连接板11，连接板11可用于连接修边机90。

调节板10，调节板10连接于连接板11的一侧；其中，调节板10上开设有第一调节孔103，滑板20上沿第一方向设有若干可与第一调节孔103相对应的紧固孔203，紧固件104可沿着第一调节孔103与紧固孔203相适配连接、并可用于紧固滑板20。

在本实施例中，第一切削开口111设置在连接板11上，其中，连接板11嵌设于调节板10的一端，使得连接板11和调节板10的上表面基本齐平，在安装的时候，先将连接板11与修边机90固定安装，然后将连接板11嵌设在调节板10对应位置，以实现连接板11和调节板10之间的限位，简单易操作。

在本实施例中，紧固孔203和第一调节孔103可以设置有多个，本申请不做具体限定，只要滑板20和基板的切削距离确定后，滑板20和基板可以通过紧固件104相对固定即可。进一步的，第一调节孔103为长条状结构，以保证基板相对滑板20分别向两侧可以滑动最大距离。进一步的，第一调节孔103的数量为两个，沿第一方向延伸并平行布设于调节板10的两侧，保证了基板与滑板20之间的稳固连接。

在本实施例中，紧固件104的一端外径大于第一调节孔103的宽度，紧固件104的一端为螺纹结构，且紧固孔203为螺孔，本实施例中紧固件104的一端穿过第一调节孔103并与紧固孔203螺纹连接，从而将基板与滑板20紧固连接。

进一步的，紧固孔203的数量为多个，以进一步保证以保证基板相对滑板20分别向两侧可以滑动最大距离；在本实施例中，以紧固孔203的数量为八个为例，参考图11a、11b所示，图11a为基板相对滑板20向左滑动时最大距离时，紧固件104位于第一调节孔103的最右侧，连接于最左侧的连接孔内；图11b为基板相对滑板20向右滑动时最大距离时，紧固件104位于第一调节孔103的最左侧，连接于最右侧的连接孔内。

进一步的，还包括与连接板11可拆卸连接的定心件14及与定心件14相适配的定心销13，定心件14中心设有与第一切削开口111同轴心的定心孔，定心销13与定心孔相适配。进一步的，定心件14和定心销13用于对修边机90进行组装校正，从而提高组装精度，进一步提高作业精度。

在实际切削作业中，为保证修边机90的切削精度，修边机90与夹具的安装过程中需要进行安装、校正，避免修边机90或修边机90的刀头倾斜，影响切削作业的精度。如图10a-10e展示了修边机90安装步骤：

S1.参考图10a所示，首先将修边机90的底座从修边机90上进行拆卸，并将定心销13插入修边机90内；

S2.图10b所示，将连接板11拆卸后与修边机90进行螺接，此时螺钉无需拧紧；

在本实施例中，连接板11上设有连接区域112，连接区域112内设有若干第一连接孔，以适配不同的修边机90。

S3.图10c所示，将定心件14的定心孔沿着定心销13穿过，并将定心销13与连接板11进行固定连接；

在本实施例中，连接板11上设有多个用于连接定心件14的第二连接孔113。

S4.图10d所示，将连接板11与修边机90进行螺钉拧紧，保证连接板11与修边机90安装到位，并拆除定心件14和定心销13；

S5.图10e所示，将连接板11连接于调节板10的一侧，完成组装工作。

具体的，基板还包括：

导向板12，导向板12位于连接板11和调节板10的底部、并用于将调节板10和连接板11可拆卸连接；

其中，导向板12与连接板11和调节板10之间形成导向槽121，滑板20可与导向槽121限位连接、并可沿着导向槽121线性滑动。

在本实施例中，导向板12为条形结构，导向板12沿第一方向延伸设置，且导向板12对称设置有2个，分别为第一导向板12a和第二导向板12b，2个导向板12分别可拆卸连接于调节板10底部沿第一方向的两侧，其中，2个导向板12会延伸出调节板10的一端，使得形成供连接板11连接的区域，换言之，连接板11嵌设于调节板10和2个导向板12之间形成的槽，进一步的，导向板12的两端分别通过螺钉与连接板11和调节板10的底部固定连接，且螺钉嵌入导向板12内，避免在切削的过程中螺钉产生干扰。

具体的，如图4中所示，导向槽121沿第一方向延伸设置，滑板20沿第一方向的两侧分别嵌入对应的导向槽121内，从而实现滑板20与基板之间的稳定滑动。在本实施例中，导向板12靠近连接板11和调节板10底面的一侧设有导向斜面，导向斜面与连接板11和调节板10的底面之间形成v形的导向槽121，滑板20的两侧边缘为v形的限位斜面202，限位斜面202与导向斜面相匹配，使滑板20的两侧边缘适配导向槽121，当然在另外的实施例中，导向槽121并不限定于v形，还可以为其他槽口形状，滑板20的两侧边缘形状与导向槽121相适配即可。

需要说明的是，修边机90通过连接板11与导向板12连接，可以提高修边机90与基板之间的连接稳定性。

具体的，如图5-图7所示，该多功能修边机90夹具握持手柄30，握持手柄30连接于基板上并远离第一切削开口111的一端，握持手柄30用于供手部握持操作。

在本实施例中，握持手柄30的顶部呈圆球状，以方便握持，且握持手柄30光滑过渡至基板的上侧，进一步提高用户的握持舒适度；其中，握持手柄30的底部可以通过螺丝的方式固定于基板。

进一步的，握持手柄30内设有储蓄空间。在本实施例中，握持手柄30包括连接部301以及握持部302，储蓄空间设置于连接部301上，用以存储辅助零部件，其中，握持部302呈半圆球形，并通过转轴转动连接于连接部301，且通过卡接的方式与连接部301相对固定，以方便用户实现储蓄空间的启闭。进一步的实施例中，储蓄空间可根据不同的形状开设出多个储蓄槽303，以便于对辅助零部件进行限位，在本实施例中，辅助零部件包括但不限于螺钉、定位件、定心销、固定件、六角扳手、衬套等。

具体的，参考如图5-图7所示，滑板20的底部对应第二切削开口201的位置可拆卸连接有遮挡件40，遮挡件40用于阻碍切削碎屑朝外飞溅。进一步的，滑板20上设有与遮挡件40一端相适配的第一安装孔201b，遮挡件40的一端安装于第一安装孔201b内，且可以沿着第一安装孔201b的内部转动。在本实施例中，第二切削开口201与第一安装孔201b相连通或同孔设置。

在本实施例中，遮挡件40包括依次固定连接的遮挡部401、安装部402、卡接部403，其中，遮挡部401呈扇形柱状，具体的，遮挡部401的扇形角度小于180度，遮挡部用于阻挡切削碎屑向外飞出，在本实施例中，安装部402为弧形条状、且至少有2个，多个安装部402首尾对应形成具有多个间隙的环状结构；在本实施例中安装部402为两个、且对称设置，分别为第一安装部402a、第二安装部402b，第一安装部402a、第二安装部402b并以围合形成圆形的方式固定在遮挡部401的顶端，其中，第一安装部402a和第二安装部402b的两端分别具有形变间隙；在本实施例中，卡接部403呈条形弧状，卡接部403的数量与安装部402相对应，在本实施例中，卡接部403对称设置有2个，以分别对应于第一安装部402a和第二安装部402b，具体的，卡接部403固设于安装部402的外周侧。在另外的实施例中，安装部402和卡接部403的数量不限于两个。

在本实施例中，第一安装孔201b内侧沿着圆周方向设置有弧形槽，用以供至少2个卡接部403嵌入，在实际安装操作过程中，将2个安装部402挤压，由于形变间隙的存在，2个卡接部403和安装部402可以顺利进入第一安装孔201b，接触对2个安装部402的挤压后，卡接部403在安装部402的复位作用下嵌入弧形槽内，实现遮挡件40与基板的固定连接，在需要拆卸的时候，对遮挡件40施加向下的压力，使得2个安装部402发生变形，即可使得卡接部403与弧形槽分离，从而拔出遮挡件40。进一步的，由于卡接部403和安装部402为弹性卡接并嵌入弧形槽内，在本实施例中，卡接部403和安装部402可以沿着弧形槽在圆周方向转动，以便于遮挡部401朝向不同的方向，使得修边机的刀头在任意第二切削开口内都能与遮挡部401适配对应。

修边机90在切削过程中，切削碎屑飞向遮挡部401，并被遮挡部401阻碍，使得无法朝外继续飞溅，从而提高了本申请多功能修边机夹具的安全性能。同时遮挡件40可搭配吸屑装置使用，保证了作业环境的清洁。

具体的，滑板20上沿第一方向标设有刻度尺。

在本实施例中，刻度尺可以通过粘贴或刻印的方式固定在滑板20上，在一些其他实施例中，刻度尺也可以设计成凹槽或凸起或印刷的形式，本申请不做具体限定。刻度尺数量为两排，分别设置于滑板20的两侧。

进一步的，基板上设有用于查看刻度尺的镂孔101。

在本实施例中，为了方便查看刻度尺数值，本申请在基板上设置有镂孔101，进一步的实施例中，滑板20与基板的长度相同，当滑板20与基板完全重合时，镂孔101中所对应的位置为0刻度。

具体的，镂孔101为长条形结构，镂孔101内设有可沿着镂孔101长度方向移动的指示件102，指示件102与基板可拆卸连接。

在本实施例中，如图8所示，指示件102用于指示刻度位置，指示件102呈等边梯形状，即，在本实施例中指示件102的两端面为斜面，以提高读数的精确度；其中，指示件102的上侧沿其长度方向设置有第二调节孔1021，镂孔101内侧固设有用于支撑指示件102的安装片1011，指示件102在放置于安装片1011上侧相应位置后，可以通过螺丝固定于安装片1011上，简单易操作。进一步的实施例中，滑板20与基板的长度相同，当滑板20与基板完全重合时，指示件102指示的位置为0刻度。

在进一步的实施例中，修边机90不同刀头的直径并不相同，为进一步提高读数的精准度，本实施例中第二调节孔1021也为长条状结构，通过螺丝将指示件102固定于第二调节孔1021内不同的位置，即可将指示件102根据刀头的直径微调至不同的位置，从而克服不同直径的刀头带来切削精度的影响。

例如，所需切削长度或切削半径为100mm，将基板和滑板相对滑动调节至相对应的长度，由于切削时，刀头的半径会影响切削长度或切削半径，导致实际切削长度或切削半径变小，实际切削长度或切削半径是100mm且需要加上刀头的半径，不同的刀头直径不同，例如刀头为8mm，即所需调节的切削长度或切削半径为104mm，此时还需将基板和滑板相对滑动进一步调节拉长4mm的距离，在本实施例中通过将指示件102回调4mm，可以更直接、便捷地记录切削距离或切削半径，根据不同直径的刀头调节指示件102，以克服刀头半径带来的影响。

具体的，该夹具还包括中心定位件80，滑板20上沿着长度方向设有与中心定位件80相适配的中心定位孔，滑板20可中心定位件80为圆心转动。

在本实施例中，参考图2、图3、图12中所示，该夹具包括中心定位件80，中心定位件80为圆形结构，滑板20上沿着长度方向设有一个或多个与中心定位件80相适配的中心定位孔，采用中心定位孔可将滑板20套接于中心定位件80上，并通过固定中心定位件80，以中心定位件80为圆心，引导修边机90做圆周运动，使修边机90在被切削物料上切削出弧形或圆形的榫槽结构，或在被切削物料上切削出圆形的凹槽结构，或在被切削物料上切削形成圆形的凸起结构。

进一步参考图12、图13a-13e，在本实施例中，中心定位孔可用于安装中心定位件80、并可与第二切削开口201相连通，同时中心定位孔也可以用作第二切削开口201，供修边机90刀头穿过进行切削。在本实施例中，滑板20上设有多个中心定位孔，不同的中心定位孔可以用于不同的切削方式。进一步的，本实施例中中心定位孔的数量为三个，分别为第一中心定位孔201d、第二中心定位孔201c、第三中心定位孔201e，三个中心定位孔沿着滑板20的长度方向开设，其中第一中心定位孔201d、第三中心定位孔201e分别设置于滑板20的两端并为朝向第一方向开口的弧形孔结构。

参考图12、图13a所示，采用第一种切削方式在被切削物料上切削出弧形或圆形槽结构，步骤如下：

S1.在被切削物料上计算出圆形榫槽圆心位置，并将中心定位件80固定于圆心位置；

在本实施例中，可采用螺钉固定中心定位件80，在此不作限制。

S2.根据圆形榫槽半径，相对滑动滑板20和基板、并采用紧固件104固定滑板20和基板；

在本实施例中，修边机90不同刀头的直径并不相同，为进一步提高读数的精准度，本实施例中第二调节孔1021也为长条状结构，通过螺丝将指示件102固定于第二调节孔1021内不同的位置，即可将指示件102根据刀头的直径微调至不同的位置，进一步确定零刻度，从而克服不同直径的刀头带来切削精度的影响。

S3.将修边机90的刀头以被切削物料的边缘为起点开始切削，操作握持手柄30逐渐将夹具移动，使第一中心定位孔201d逐渐靠近并卡接于中心定位件80上；

在本实施例中，切削起点为图13a中M点，且由于第一中心定位孔201d位于滑板端部且为朝向第一方向开口的弧形孔结构，以便于操作握持手柄30使夹具移动找的第一中心定位孔201d。

S4.以中心定位件80为圆心，以修边机90的刀头到中心定位件80的距离为半径，进行圆形榫槽切削作业；

采用第一种切削方式可以保证切削形成干净的圆形榫槽结构，同时，由于刀头沿着被切削木料的边缘为起点进行切削，可以避免刀头受损、提高了切削作业的安全，该切削方式会在圆形榫槽的外侧留下刀头的切削路径，但可以形成完美的内圆。

参考图12、图13b所示，采用第二种切削方式在被切削物料上切削出弧形或圆形槽结构，切削步骤如下：

S1.在被切削物料上计算出圆形榫槽圆心位置，并将中心定位件80固定于圆心位置；

S2.根据圆形榫槽半径，相对滑动滑板20和基板、并采用紧固件104固定滑板20和基板；

S3.将第二中心定位孔201c与中心定位件80位置相对应、修边机90刀头的与待切削位置相对应，并抬高修边机90的一侧，避免修边机90刀头与桌面过早接触损坏刀头或影响切削作业安全；

S4.启动修边机90，并缓慢放下修边机90，将第二中心定位孔201c与中心定位件80相配合、修边机90刀头的与待切削位置相对应，以中心定位件80为圆心，以修边机90的刀头到中心定位件80的距离为半径，进行圆形榫槽切削作业；

采用第二种切削方式可以保证切削形成干净的圆形榫槽结构，内圆和外观均不会留下切削路径，可以形成完美的圆形榫槽结构，但作业过程需要保持S4步骤中的稳定，才能避免刀头受损、提高了切削作业的安全。

参考图12、图13c所示，本切削方式原理和第二种切削方式相似，在本实施例中，滑板20上开设有用于固定螺钉的辅助定位孔81。

采用第三种切削方式在被切削物料上切削出弧形或圆形槽结构，切削步骤如下：

S1.在被切削物料上计算出圆形榫槽圆心位置，并在圆形位置开设与螺钉相配的限位孔；

S2.根据圆形榫槽半径，相对滑动滑板20和基板、并采用紧固件104固定滑板20和基板；

S3.将螺钉预装于辅助定位孔81内、且与限位孔位置相对应，将修边机90刀头的与待切削位置相对应，抬高修边机90的一侧，避免修边机90刀头与桌面过早接触损坏刀头或影响切削作业安全；

S4.启动修边机90，并缓慢放下修边机90，将螺钉穿过辅助定位孔81并与限位孔相配合、修边机90刀头的与待切削位置相对应，以中心定位件80为圆心，以修边机90的刀头到中心定位件80的距离为半径，进行圆形榫槽切削作业；

采用第三种切削方式可以保证切削形成干净的圆形榫槽结构，内圆和外观均不会留下切削路径，可以形成完美的圆形榫槽结构，但作业过程需要保持S4步骤中的稳定，才能避免刀头受损、提高了切削作业的安全。

参考图12、图13d所示，本切削方式原理和第一种切削方式相似，采用第四种切削方式在被切削物料上切削出弧形或圆形槽结构，切削步骤如下：

S1.在被切削物料上计算出圆形榫槽圆心位置，并将中心定位件80固定于圆心位置；

在本实施例中，可采用螺钉固定中心定位件80，在此不作限制。

S2.根据圆形榫槽半径，相对滑动滑板20和基板、并采用紧固件104固定滑板20和基板；

在本实施例中，修边机90不同刀头的直径并不相同，为进一步提高读数的精准度，本实施例中第二调节孔1021也为长条状结构，通过螺丝将指示件102固定于第二调节孔1021内不同的位置，即可将指示件102根据刀头的直径微调至不同的位置，进一步确定零刻度，从而克服不同直径的刀头带来切削精度的影响。

S3.启动修边机90、并将修边机90的刀头缓慢接触切削物料的表面，切削起点位于待切削出的圆形榫槽的内侧；

在本实施例中，切削起点为图13d中N点。

S4.操作握持手柄30逐渐将夹具移动，使第三中心定位孔201e逐渐靠近并卡接于中心定位件80上；

在本实施例中，由于第三中心定位孔201e位于滑板端部且为朝向第一方向开口的弧形孔结构，以便于操作握持手柄30使夹具移动找到第三中心定位孔201e。

S4.以中心定位件80为圆心，以修边机90的刀头到中心定位件80的距离为半径，进行圆形榫槽切削作业；

采用第四种切削方式可以保证切削形成干净的圆形榫槽结构，同时，由于切削起点位于待切削出的圆形榫槽的内侧，该切削方式会在圆形榫槽的内侧留下刀头的切削路径，但可以形成完美的外圆。

在进一步的实施例中，该夹具还包括水平旋钮60，水平旋钮60可通过螺纹或螺钉连接的方式可拆卸连接于基板的底部或可拆卸连接于滑板20底部，水平旋钮60可用于调节基板和滑板20的高度，以为适配不同厚度的被切削物料。

在进一步的实施例中，该夹具还包括垫高板，垫高板可通过螺纹或螺钉连接的方式可拆卸连接于基板的底部或可拆卸连接于滑板20底部，垫高板可用于调节基板和滑板20的高度。

参考图12、图13e所示，采用第五种切削方式在被切削物料上切削出弧形或圆形槽结构，步骤如下：

S1.在被切削物料上计算出圆形榫槽圆心位置，并采用垫高板粘接于圆心位置，并将中心定位件80紧固于垫高板上且位于圆心位置；

在本实施例中，可采用双面胶固定垫高板、可采用螺钉固定中心定位件80，在此不作限制。

S2.将水平旋钮60连接于基板的底部，使第一中心定位孔201d与中心定位件80配合时，夹具保持水平位置；

S3.根据圆形榫槽半径，相对滑动滑板20和基板、并采用紧固件104固定滑板20和基板；

S4.将修边机90的刀头以被切削物料的边缘为起点开始切削，操作握持手柄30逐渐将夹具移动，使第一中心定位孔201d逐渐靠近并卡接于中心定位件80上；

在本实施例中，切削起点为图13e中O点。

S4.以中心定位件80为圆心，以修边机90的刀头到中心定位件80的距离为半径，进行圆形榫槽切削作业；

采用第五种切削方式可以保证切削形成干净的圆形榫槽结构，同时，由于刀头沿着被切削木料的边缘为起点进行切削，可以避免刀头受损、提高了切削作业的安全，该切削方式会在圆形榫槽的外侧留下刀头的切削路径，相比第一种切削方式，该方式不会在内圆留下任何孔迹，从而可以形成更完美的内圆。

当然，本发明对圆形榫槽的方式不限于此。

进一步的，该夹具还包括边缘导板50，边缘导板50可拆卸连接于基板的底部或可拆卸连接于滑板20底部，边缘导板50可用于引导修边机90的刀头沿着预设轨迹切削或用于调节所述基板和滑板20的高度。

参考图14-图17中所示，通过将边缘导板50可拆卸连接于基板或滑板20的底部，以便于引导修边机90的刀头沿着预设轨迹切削。

参考图14中所示，滑板20的底部沿第一方向设置有至少两排用于安装边缘导板50的螺孔，通过螺钉可将边缘导板50可拆卸安装于滑板20的底部；当边缘导板50安装于滑板20或基板底部且靠近握持手柄30的一侧时，可以更方便控制修边机切削被切削物料表面的边缘位置。进一步的，如图15所示，当边缘导板50安装于滑板20或基板底部且远离握持手柄30的一侧时，通过将边缘导板50抵接于被切削物料的一侧，进而引导刀头切削出榫头和榫槽，确保榫头和榫槽与边缘平齐，形成90度的完美角度，同时该方式便于用标尺测量、标记，可调节到任何距离，提高了切削的精准度以及应用的多样性。进一步的实施例中，水平旋钮60可通过螺纹或螺钉连接的方式可拆卸连接于边缘导板50的底部，以适配不同厚度的被切削物料。

具体的，边缘导板50上开设有弧形的导向孔51，导向孔51可用于引导边缘导板50呈预设角度连接于基板或滑板20的底部。在本实施例中，可进一步参考图9中所示，边缘导板50为方形结构，边缘导板50上沿着宽度方向开设有弧形的导向孔51，再进一步参考图16中所示，边缘导板50通过两颗螺钉固定于滑板20底面，其中一个螺钉穿过导向孔51与滑板20底面的螺孔螺接，另一个螺钉穿过弧形的导向孔51的圆心位置与滑板20底面的螺孔螺接，边缘导板50可以弧形的导向孔51圆心位置的为圆心，沿着弧形的导向孔51转动，从而调节边缘导板50与滑板20之间的夹角，可以理解为调节边缘导板50长度方向与第一方向之间的夹角，该方式可以增加边缘导板与被切削物料的接触面积，提高了修边机作业时的稳定性，例如图16中所示，若边缘导板50的长度方向与滑板的长度方向保持垂直，修边机刀头切削物料的起点时，边缘导板与物料的边缘相接触的长度仅为边缘导板50长度的一半，导致在切削起点时刀头不稳定，影响切削精确度；而本实施例中通过边缘导板50沿着螺钉转动使得边缘导板50的长度方向与滑板的长度方向呈现预设角度，修边机刀头切削物料的起点时，边缘导板与物料的边缘相接触的长度超过边缘导板50长度的一半或为边缘导板50的边缘长度，从而提高了修边机作业时的稳定性，保证了切削精确度；同时可根据具体切削距离调节基板与滑板20的相对长度，进一步搭配边缘导板50来使用，本实施例中的切削距离可以指榫槽到被切削物料边缘的距离。采用该方式可以在开始切割之前夹具与切削物料的表面接触更多，从而确保在操作过程中的控制和稳定性，同时可保证切削的精度。

在另一具体的实施例中，继续参考图14中所示，导向板12的底部沿第一方向设置有至少两排用于安装边缘导板50的螺孔，通过螺钉可将边缘导板50可拆卸安装于基板的底部，该方式将边缘导板50固定在0度平面上，与导向板12底部连接而不是滑板20相连，从而进一步实现稳定而精确的剪切。

如图15所示，通过将边缘导板50抵接于被切削物料的一侧，进而引导刀头切削出榫头和榫槽，确保榫头和榫槽与边缘平齐，形成90度的完美角度，同时该方式便于用标尺测量、标记，可调节到任何距离，提高了切削的精准度以及应用的多样性。

可进一步参考图9中所示，边缘导板50为方形结构，边缘导板50的一侧边缘开设有与第二切削开口201相对应的避让孔52，避免在切削作业中，边缘导板50干扰修边机90的刀头工作。

再进一步参考图17中所示，边缘导板50通过两颗螺钉相对第一方向垂直固定于边缘导板50底面，边缘导板50靠近修边机90刀头的一侧边缘与切削路径相重合，即边缘导板50边缘导板50靠近修边机90刀头的一侧边缘与修边机90刀头的轴线相互垂直，在边缘导向板12的引导下，该方式刀头可穿过避让孔52精准、有效的在被切削物料的边缘切削出干净完整的槽口。

在本实施例中，边缘导板50可分别固定与导向板12的底面或滑板20的底面，以实现不同的切削功能，使得该夹具可在多种使用场景中切削功能进行快速切换，提高了工作效率。

具体的，参考图18中所示，该夹具还包括可拆卸连接于导板或滑板20底部的定位销70，定位销70用于限位被切削物。

通过将至少两个定位销70可拆卸连接于导向板12或滑板20的底部，以便于引导修边机90的刀头沿着预设轨迹切削。

参考图18中所示，滑板20和导向板12的底部沿第一方向设置有至少两排用于安装定位销70的螺孔，通过螺钉可将边缘导板50可拆卸安装于滑板20的底部。本实施例中，定位销70的数量为两个，分别为第一定位销70a和第二定位销70b，例如在图18中所示，第一定位销70a固定于第一导向板12a的底面，第二定位销70b固定于第二导向板12b的底面，本实施例中第一定位销70a和第二定位销70b交错设置，被切削物料限制于第一定位销70a和第二定位销70b之间，固定被切削物料后，通过握住握持手柄30进行施力，使第一定位销70a和第二定位销70b紧紧抵接住被切削物料的外壁，该方式可从切削开始就在被切削物料中心进行，确保切削的精确性和准确性，同时提高了切削效率。

当然在另外的实施例中，定位销70的数量还可以为多个，在此不作限制，多个定位销70可以根据切削需求均固定于导向板12底面，也可以均固定于滑板20底面，或同时固定于导向板12底面和滑板20底面，在此不作限制；切削木材也可以为方形或者圆柱形等。

进一步的实施例中，参考图19、图20边缘导板50相比定位销70可与被切削物料的接触面积更大，在本实施例中，可通过在导向板12底面或滑板20底部同时连接边缘导板50和至少一个定位销70进行搭配使用，从而更稳定地将夹具限位在被切削物料上，确保了作业中的稳定性，提高了作业精度。本实施例中，边缘导板50和/或定位销70的位置可根据不同的被切削物料进行选择固定于导向板上或者固定于滑板上，当边缘导板50和定位销70搭配使用时，边缘导板50上弧形的导向孔可便于引导边缘导板50呈不同角度转动，以便于增加边缘导板50与被切削物料之间的接触面积，进而提高切削过程的稳定性，当然进一步的，边缘导板50还搭配调节旋钮一起使用，即在边缘导板50底部沿着垂直于第一方向连接至少两个调节旋钮以增加切削高度，同时提高切削稳定。

具体的，参考21-23所示，该夹具还包括连接于所述滑板20底部的衬套41，衬套41可沿着被切削物的边缘移动、并可引导修边机90的刀头沿着预设轨迹切削。

进一步的，如图21所示，滑板20上设有与衬套41一端相适配的第二安装孔201a，衬套41的一端固定安装于第二安装孔201a内，另一端延伸出滑板20的底面。在切削的过程中，衬套41可抵接着参考物的边缘、并可引导修边机90的刀头沿着参考物的边缘切削，从而实现切削出的榫槽与参考物的边缘相对应。

进一步的，如图21所示，衬套41包括两端开口且中空的筒状的本体411，本体411的外侧周缘设有环状凸缘，本体411被环状凸缘划分为上部分和下部分，第二安装孔201a内靠近滑板20底面的一侧设有与环状凸缘相适配的安装槽，环状凸缘安装于安装槽内；衬套41上部分延伸出第二安装孔201a靠近连接板11的一端并通过螺纹环412限位连接，衬套41下部分延伸出第二安装孔201a靠近滑板20底面的一端与参照物相抵接；通过设置衬套41，进一步实现了该夹具的多功能切削。

更进一步的实施例中，如图22所示，衬套41可根据具体需求进行定制，例如衬套41为环状结构，与第二安装孔201a同轴心固定于滑板20底面，在切削作业过程中衬套41的外壁与参照物相抵接，从而实现精准的切削效果。

更进一步的实施例中，如图23所示，衬套41可进一步根据具体需求进行定制，例如衬套41为弧形或扇形结构，其固定于滑板20底面，在切削作业过程中衬套41的内壁与参照物的外壁相抵接，从而实现精准的切削效果。

该修边机夹具结构合理紧凑、拆装便捷、使用安全，使用时切削稳定、切削精度高，并可在多种使用场景中切削功能进行快速切换，例如对木材的边缘打磨倒角、开槽，在较薄的木材上切削出榫槽，将木材切削成预设形状(曲线、圆形)等，提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。