一种墙纸黏贴装置

技术领域

本发明涉及装修设备技术领域，具体涉及一种墙纸黏贴装置。

背景技术

装饰材料是指用于装饰建筑物内外墙壁、制作内墙，并在装饰的基础上实现部分使用功能的材料，随着科学技术的不断发展和人类生活水平的不断提高，建筑装饰向着环保化、多功能、高强轻质化、成品化、安装标准化、控制智能化的新型装饰材料方向发展，而墙纸因其具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等越来越普及。

现有的墙纸大多都是人工凭借着经验进行黏贴，且需要多个人共同配合才行，较为麻烦，黏贴不方便，同时人工黏贴容易出现鼓包褶皱等情况，严重影响墙纸黏贴效率和黏贴效果。且现有的墙纸黏贴装置，通常只能对墙纸的黏贴进行辅助，无法从墙体的顶部一直黏贴到底部，需要多次操作，操作繁琐，仍然需要耗费大量人力。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种墙纸黏贴装置。

发明内容

要解决的技术问题：

本发明的目的在于现有的墙纸黏贴装置需要多次操作才能完成墙纸从墙面顶部到底部的黏贴的现有技术的不足，适应现实需要，提供一种墙纸黏贴装置，以解决上述技术问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种墙纸黏贴装置，包括移动机构和升降机构，所述移动机构的顶部设置有安装板，所述升降机构设置于安装板上，所述升降机构上设置有升降架，所述升降机构用于带动升降架上升或下降，所述升降架的前端顶部和底部分别设置有第一刮板和第二刮板，所述升降架的顶部设置有夹持机构，所述安装板上设有墙纸辊，所述升降架和安装板之间设置有传导机构，墙纸的一端卷绕于墙纸辊上，另一端顺次经过传导机构、第二刮板和第一刮板后，可拆卸固定于夹持机构上，所述移动机构用于带动安装板沿墙面平移或向墙面移动。

进一步的，所述第一刮板和第二刮板的横截面形状均为三角形，所述第一刮板的顶部和第二刮板的底部均开设有刀槽，所述刀槽内设置有刀片，所述第一刮板和第二刮板内还设置有与刀片连接的推动气缸，所述推动气缸用于推动刀片伸出刀槽或收回刀槽。

进一步的，所述升降架上设置有凸起检测机构，所述凸起检测机构位于第一刮板和第二刮板之间，所述凸起检测机构用于检测墙纸是否有鼓包，若有鼓包，则限制升降机构的升降。

进一步的，所述凸起检测机构包括检测块、触发板、第一限位块和限位条，所述升降架上设置有多个检测块，所述检测块内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有推杆和第一弹簧，所述推杆靠近墙面的一端设置有检测板，所述第一弹簧用于推动检测板向墙面移动，所述触发板的中部铰接于升降架上，所述触发板的顶端设置有L型架，所述限位条竖直设置于安装板上，所述限位条上由下至上开设有多个限位槽，所述第一限位块的内部开设有第二滑槽和第三滑槽，所述第三滑槽倾斜设置且顶端与第二滑槽的中部连通，所述第二滑槽内设置有插销和第二弹簧，所述第二弹簧用于推动插销向限位条移动，所述插销的中部开设有卡槽，所述第三滑槽内设置有滑块和第三弹簧，所述第三弹簧用于推动滑块向插销移动，所述滑块的顶部设置有与卡槽配合的卡合部，所述L型架的顶部设置有拉绳，所述拉绳的另一端连接于滑块的底部。

进一步的，所述触发板的后端设置有配重块，所述配重块用于使触发板保持竖直状态。

进一步的，所述升降机构包括第一导轨、丝杠和电机，所述导轨和丝杠均竖直设置于安装板上，所述第一导轨的顶部设置有顶板，所述电机设置于顶板上，且电机的输出端与丝杠的顶端连接，所述升降架设置于第一导轨上且能沿第一导轨上下移动，所述升降架上设置有与丝杠配合的螺母，所述电机用于驱动丝杠旋转以带动升降架上下移动。

进一步的，所述传导机构包括第一连接架、第二连接架、第一导辊和第二导辊，所述第一连接架的底端铰接于安装架上，所述第一连接架的顶端与第二连接架的底端铰接，所述第二连接架的顶端与升降架铰接，所述第一导辊设置于第一连接架和第二连接架的铰接处，所述第二连接架的中部设置有第二导辊。

进一步的，所述升降架的底部设置有张紧机构，所述张紧机构包括弹性架和张紧辊，所述张紧辊通过两侧的弹性架设置于升降架上，所述弹性架包括安装块、导杆和第四弹簧，所述安装块设置于升降架上，所述导杆的底端与张紧辊的转轴转动连接，所述导杆的顶端贯穿安装块且设置有第二限位块，所述第四弹簧设置于导杆的外侧且位于第二限位块和安装块之间。

进一步的，所述夹持机构包括第一夹持板、第二夹持板和旋钮螺丝，所述第一夹持板通过两侧的固定架设置于升降架上，所述第一夹持板的底部设置有导柱，所述导柱贯穿第二夹持板，且导柱的底部设置有限位板，所述第一夹持板的底部设置有多个螺纹孔，所述第二夹持板上设置有与螺纹孔配合的通孔，所述旋钮螺丝的螺纹端在穿过通孔后插入螺纹孔内。

进一步的，所述移动机构包括移动板、第二导轨和液压缸，所述第二导轨水平设置且与墙面平行，所述移动板设置于第二导轨上且能沿第二导轨平移，所述液压缸设置于移动板上，所述液压缸的一端与安装板连接，所述移动板的顶部还设置有用于支撑安装板的滚轮。

(3)有益效果：

1、本发明通过移动机构和升降机构的配合，能实现墙纸的自动化黏贴，提高了工作效率，降低人力劳动量，移动机构可带动装置沿墙面平移，以顺次完成整个墙面的墙纸黏贴，且在进行墙纸黏贴时，能通过液压缸推动墙纸紧贴墙面，再通过第一刮板和第二刮板，对墙纸进行顺次刮平，可以有效地将墙纸平整地黏贴在墙面上，避免了鼓包和褶皱的情况，且第一刮板和第二刮板能分别将墙纸的顶端和底端抵在墙面的顶部和底部，以能够将墙纸完整的黏贴在墙面的一块区域内，且在黏贴后，能通过推动第一刮板和第二刮板内的刀片伸出，完成自动裁剪，以方便进行下一个区域的黏贴作业；

2、本发明在第一刮板和第二刮板之间设置有凸起检测机构，可以实时检测墙纸是否有鼓包，若有鼓包，则限制升降机构的升降，避免了因鼓包而影响黏贴效果的问题，当墙面上的附着物或出现空鼓气泡时，墙纸的对应位置会产生凸起，当检测板经过凸起时，检测板会被凸起部分向后顶起，以带动推杆向远离墙面的一侧移动，推杆的另一端会推动触发板的底端向远离墙面的一端旋转，且触发板的顶端会向靠近墙面的一端旋转，并通过L形加带动拉绳远离第一限位块，拉绳会带动滑块在第三滑槽内滑动，以使滑块远离插销，并使卡合部脱离卡槽，在第二弹簧的弹力作用下，会推动插销在第二滑槽内移动，使插销的一端靠近限位条，并插入限位槽内，以阻挡升降架继续下降，方便工作人员及时发现墙纸黏贴出现异常，从而进行修补或调整；

3、本发明通过设置张紧机构和传导机构，张紧机构能始终保持墙纸的张紧度，避免墙纸松弛而在黏贴过程中产生褶皱的情况，保证了墙纸在黏贴过程中的平整度和稳定性，传导机构由第一连接架、第二连接架、第一导辊和第二导辊组成，当进行黏贴作业时，第一连接架和第二连接架会随着升降架的移动，而进行折叠，使墙纸不会因为升降架的下降而松弛，通过张紧机构和传导机构保持墙纸黏贴时的平稳度，提高了黏贴的效果和效率。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明的局部剖面示意图；

图4为本发明第一限位块的剖面结构示意图；

图5为本发明省略移动机构的立体结构示意图；

图6为本发明省略移动机构的另一角度的立体结构示意图。

附图标记如下：

1、移动机构；11、移动板；12、第二导轨；13、液压缸；14、滚轮；2、升降机构；21、第一导轨；22、丝杠；23、电机；24、顶板；25、螺母；3、安装板；4、升降架；41、第一刮板；411、刀槽；412、刀片；413、推动气缸；42、第二刮板；5、夹持机构；51、第一夹持板；52、第二夹持板；53、旋钮螺丝；54、固定架；55、限位板；6、墙纸辊；7、传导机构；71、第一连接架；72、第二连接架；73、第一导辊；74、第二导辊；8、凸起检测机构；81、检测块；811、第一滑槽；812、推杆；813、第一弹簧；814、检测板；82、触发板；821、L型架；822、拉绳；823、配重块；83、第一限位块；831、第二滑槽；832、第三滑槽833、插销；8331、卡槽；834、第二弹簧；835、滑块；8351、卡合部；836、第三弹簧；84、限位条；841、限位槽；9、张紧机构；91、张紧辊；92、安装块；93、导杆；94、第四弹簧；95、第二限位块。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

一种墙纸黏贴装置，包括移动机构1和升降机构2，所述移动机构1的顶部设置有安装板3，所述升降机构2设置于安装板3上，所述升降机构2上设置有升降架4，所述升降机构2用于带动升降架4上升或下降，所述升降架4的前端顶部和底部分别设置有第一刮板41和第二刮板42，所述升降架4的顶部设置有夹持机构5，所述安装板3上设有墙纸辊6，所述升降架4和安装板3之间设置有传导机构7，墙纸的一端卷绕于墙纸辊6上，另一端顺次经过传导机构7、第二刮板42和第一刮板41后，可拆卸固定于夹持机构5上，所述移动机构1用于带动安装板3沿墙面平移或向墙面移动。

采用上述技术方案，该装置通过移动机构和升降机构的配合，可以实现墙纸的自动化黏贴，提高了工作效率。第一刮板和第二刮板的设计可以有效地将墙纸平整地黏贴在墙面上，避免了鼓包和褶皱的情况。升降架上的凸起检测机构可以实时检测墙纸是否有鼓包，若有鼓包，则限制升降机构的升降，避免了因鼓包而影响黏贴效果的问题。传导机构、张紧机构和夹持机构的设计使得墙纸的黏贴过程更加稳定和可靠，也方便了安装和拆卸。移动机构的设计使得装置可以沿墙面平移或向墙面移动，以完成整个墙面区域的墙纸黏贴作业。

实施例1：

作为一种实施方式，所述第一刮板41和第二刮板42的横截面形状均为三角形，所述第一刮板41的顶部和第二刮板42的底部均开设有刀槽411，所述刀槽411内设置有刀片412，所述第一刮板41和第二刮板42内还设置有与刀片412连接的推动气缸413，所述推动气缸413用于推动刀片412伸出刀槽411或收回刀槽411。

通过推动气缸413推动刀片412沿刀槽411移动，以完成第一刮板41和第二刮板42转角处的墙纸裁剪。

作为一种实施方式，所述升降架4上设置有凸起检测机构8，所述凸起检测机构8位于第一刮板41和第二刮板42之间，所述凸起检测机构8用于检测墙纸是否有鼓包，若有鼓包，则限制升降机构2的升降。在升降架上设置了凸起检测机构，可以实时检测墙纸是否有鼓包。若有鼓包，则限制升降机构的升降，从而避免了因鼓包而影响黏贴效果的问题。这种设计提高了墙纸黏贴的精度和质量。

作为一种实施方式，所述凸起检测机构8包括检测块81、触发板82、第一限位块83和限位条84，所述升降架4上设置有多个检测块81，所述检测块81内开设有第一滑槽811，所述第一滑槽811内设置有推杆812和第一弹簧813，所述推杆812靠近墙面的一端设置有检测板814，所述第一弹簧813用于推动检测板814向墙面移动，所述触发板82的中部铰接于升降架4上，所述触发板82的顶端设置有L型架821，所述限位条84竖直设置于安装板3上，所述限位条84上由下至上开设有多个限位槽841，所述第一限位块83的内部开设有第二滑槽831和第三滑槽832，所述第三滑槽832倾斜设置且顶端与第二滑槽831的中部连通，所述第二滑槽831内设置有插销833和第二弹簧834，所述第二弹簧834用于推动插销833向限位条84移动，所述插销833的中部开设有卡槽8331，所述第三滑槽832内设置有滑块835和第三弹簧836，所述第三弹簧836用于推动滑块835向插销833移动，所述滑块835的顶部设置有与卡槽8331配合的卡合部8351，所述L型架821的顶部设置有拉绳822，所述拉绳822的另一端连接于滑块835的底部。

所述触发板82的后端设置有配重块823，所述配重块823用于使触发板82保持竖直状态。触发板的后端设置有配重块，配重块用于使触发板保持竖直状态。这种设计提高了装置的稳定性和可靠性，使得触发板可以更加准确地检测鼓包。

作为一种实施方式，所述升降机构2包括第一导轨21、丝杠22和电机23，所述导轨和丝杠22均竖直设置于安装板3上，所述第一导轨21的顶部设置有顶板24，所述电机23设置于顶板24上，且电机23的输出端与丝杠22的顶端连接，所述升降架4设置于第一导轨21上且能沿第一导轨21上下移动，所述升降架4上设置有与丝杠22配合的螺母25，所述电机23用于驱动丝杠22旋转以带动升降架4上下移动。采用导轨、丝杠和电机作为升降机构的组成部分，方便制造和维护，电机驱动丝杠旋转，可以快速、准确地控制升降架的升降，丝杠和螺母的配合，可以实现平稳的上下移动，避免升降过程中出现抖动和不稳定的情况。

作为一种实施方式，所述传导机构7包括第一连接架71、第二连接架72、第一导辊73和第二导辊74，所述第一连接架71的底端铰接于安装架上，所述第一连接架71的顶端与第二连接架72的底端铰接，所述第二连接架72的顶端与升降架4铰接，所述第一导辊73设置于第一连接架71和第二连接架72的铰接处，所述第二连接架72的中部设置有第二导辊74。传导机构由第一连接架、第二连接架、第一导辊和第二导辊组成，当进行黏贴作业时，第一连接架和第二连接架会随着升降架的移动，而进行折叠，使墙纸不会因为升降架的下降而松弛。

作为一种实施方式，所述升降架4的底部设置有张紧机构9，所述张紧机构9包括弹性架和张紧辊91，所述张紧辊91通过两侧的弹性架设置于升降架4上，所述弹性架包括安装块92、导杆93和第四弹簧94，所述安装块92设置于升降架4上，所述导杆93的底端与张紧辊91的转轴转动连接，所述导杆93的顶端贯穿安装块92且设置有第二限位块95，所述第四弹簧94设置于导杆93的外侧且位于第二限位块95和安装块92之间。张紧机构能始终保持墙纸的张紧度，避免墙纸松弛而在黏贴过程中产生褶皱的情况，保证了墙纸在黏贴过程中的平整度和稳定性，通过第四弹簧94给张紧辊91提供弹力，使张紧辊91始终抵住墙纸。

作为一种实施方式，所述夹持机构5包括第一夹持板51、第二夹持板52和旋钮螺丝53，所述第一夹持板51通过两侧的固定架54设置于升降架4上，所述第一夹持板51的底部设置有导柱，所述导柱贯穿第二夹持板52，且导柱的底部设置有限位板55，所述第一夹持板51的底部设置有多个螺纹孔，所述第二夹持板52上设置有与螺纹孔配合的通孔，所述旋钮螺丝53的螺纹端在穿过通孔后插入螺纹孔内。

10、根据权利要求1所述的纸黏贴装置，其特征在于，所述移动机构1包括移动板11、第二导轨12和液压缸13，所述第二导轨12水平设置且与墙面平行，所述移动板11设置于第二导轨12上且能沿第二导轨12平移，所述液压缸13设置于移动板11上，所述液压缸13的一端与安装板3连接，所述移动板11的顶部还设置有用于支撑安装板3的滚轮14。

本发明的工作原理：

放置一个外侧卷绕有墙纸的墙纸辊6在安装板3上，将墙纸的一端在顺次穿过第一导辊73、第二导辊74、张紧辊91、第二刮板42和第一刮板41后，通过夹持机构5夹持，夹持机构5的夹持方式为拧紧旋钮螺丝53，使第一夹持板51和第二夹持板52相互靠近以夹紧墙纸，松开墙纸的方式同理；

将第二导轨12设置于带黏贴墙纸的墙面旁，且使第二导轨12与墙面平行，再将装置设置于第二导轨12上，可推动装置沿第二导轨12移动至作业位置，并在移动至对应位置后，将移动板11锁紧于第二导轨12上，以进行墙纸黏贴作业；

电机23驱动丝杠22旋转，通过丝杠22和螺母25的螺纹配合，带动升降架4上升，直至第一刮板41的顶端与天花板对齐，进行黏贴时，液压缸13推动安装板3向墙面移动，以时第一刮板41和第二刮板42外侧部分的墙纸紧贴墙面，以使墙纸的粘黏层与墙面贴合，完成黏贴，且电机23驱动丝杠22旋转，通过丝杠22和螺母25的螺纹配合，带动升降架4下降，并随着升降架4的下移，通过第二刮板42推动墙纸与墙面贴合部分的下端继续与墙面贴合，以将墙纸的下部逐渐与墙面贴合，直至第二刮板42的底端与地面接触，即完成纵向方向的墙纸与墙面贴合，随后，第一刮板41和第二刮板42内的推动气缸413推动刀片412从刀槽411内伸出，以将墙纸的顶端和底端裁断，完成墙纸的黏贴，重复上述过程，以重复墙纸的黏贴作业。

当墙面无异常时，第一弹簧813会推动推杆812和检测板814抵在墙纸的外侧，且随着升降架4的下降一同下降，当墙纸在黏贴时，由于墙面上的附着物或出现空鼓气泡时，墙纸的对应位置会产生凸起，当检测板814经过凸起时，检测板814会被凸起部分向后顶起，以带动推杆812向远离墙面的一侧移动，推杆812的另一端会推动触发板82的底端向远离墙面的一端旋转，且触发板82的顶端会向靠近墙面的一端旋转，并通过L形加821带动拉绳822远离第一限位块83，拉绳822会带动滑块835在第三滑槽832内滑动，以使滑块835远离插销833，并使卡合部8351脱离卡槽8331，在第二弹簧834的弹力作用下，会推动插销833在第二滑槽831内移动，使插销833的一端靠近限位条84，并插入限位槽841内，以阻挡升降架4继续下降，方便工作人员及时发现墙纸黏贴出现异常，从而进行修补或调整。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。