具有波纹结构新型轻便钢制托盘

技术领域

本发明涉及托盘技术领域，具体为具有波纹结构新型轻便钢制托盘。

背景技术

钢制托盘是用于对货物进行摆放，然后配合移动工具对货物进行搬运使用的托盘，为了便于货物存储、装卸、运输、保管、分类和配送等等，是物流产业中的一种物流器具。现有的托盘重量较大，支撑强度不够，而且不能从纵向和横向进行插运，使用较为不便，广泛应用于存储及特种产品运输。

发明内容

本发明目的在于提供具有波纹结构新型轻便钢制托盘，以解决上述问题。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：具有波纹结构新型轻便钢制托盘，包括面板(1)，所述面板(1)的底部焊接横向边框(2)和纵向边框(3)，所述纵向边框(3)之间焊接有横向加强筋(4)，所述横向加强筋(4)之间焊接有纵向加强筋(5)，所述横向边框(2)底部的两侧焊接有边腿(6)，所述横向边框(2)底部的中部焊接有中间支腿(7)，所述中间支腿(7)位于两个边腿(6)之间，所述边腿(6)和中间支腿(7)均具有波纹结构，所述边腿(6)上焊接有边腿加强筋(9)；

还包括四个边角加强筋(8)，所述边角加强筋(8)的形状为L型，所述边角加强筋(8)两端分别贯穿至横向边框(2)和纵向边框(3)中，所述边角加强筋(8)与横向边框(2)和纵向边框(3)焊接；

所述纵向加强筋(5)上焊接有中间支腿管(10)，所述中间支腿管(10)的底部与中间支腿(7)焊接。

优选的，所述面板(1)的长度和宽度分别为1200mm、800mm，托盘的高度为150mm。

优选的，所述边腿(6)和中间支腿(7)长度为1180mm，所述边腿(6)和中间支腿(7)高度为119mm。

优选的，横向边框(2)和纵向边框(3)均包括第一U型槽板(11)，所述第一U型槽板(11)冲压折弯有同向的第一折弯板(12)，第一折弯板(12)与U型槽板(11)形成一个嵌合槽(16)，所述边角加强筋(8)能够插入到嵌合槽(16)内。

优选的，所述横向加强筋(4)和纵向加强筋(5)均包括第二U型槽板(17)，所述第二U型槽板(17)顶部的两侧冲压折弯有对称的第二折弯板(18)。

优选的，所述边腿(6)和中间支腿(7)均包括底板(13)，所述底板(13)两侧的端部冲压折弯有对称的第三折弯板(14)，所述底板(13)向内凹陷有弧形的波纹槽(15)，形成波纹结构，所述边腿(6)和中间支腿(7)上开设有排水孔，排水孔具有防止积水作用。

上述的具有波纹结构新型轻便钢制托盘的制备方法，包括如下步骤：

S1：将切角模具安装在40T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将来料平放在模具上，冲倒角4-C12，冲4次，将冲好形成的面板(1)放置在托盘上，码放整齐，待转至下道工序焊接；

S2：横向边框(2)和纵向边框(3)经过来料、上料、冲压和折弯过程，具体过程为：将钢带卷吊装在转盘上，拆掉打包带，抽出钢带条料依次通过定位，送入自动送料机内，将开平模具安装在63T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将钢带条料送入开平模具内，调试自动送料机和模具，开平切断1次到指定长度并形成缺口，零件依次落入周转箱内，转下道工序折弯，将折弯模具上下模装入110T折弯机上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，按设计图折弯4次成形，将折好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序焊接，

S3：横向加强筋(4)、纵向加强筋(5)经过来料、上料、冲压和二次冲压过程，具体过程为：将钢带卷吊装在转盘上，拆掉打包带，抽出钢带条料依次通过定位，送入自动送料机内，将开平模具安装在63T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将钢带条料送入开平模具内，调试自动送料机和模具，开平切断1次到指定长度并形成缺口，零件依次落入周转箱内，转下道工序二次冲压，将冲压成形模具安装在63T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将一次冲压好的工件放入模具定位好，按设计图冲压1次成形，将成形好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序焊接；

S4：边腿(6)和中间支腿(7)经过来料、上料、冲压、压半圆、冲孔、折弯和成形过程，具体过程为：将钢带卷吊装在转盘上，拆掉打包带，抽出钢带条料依次通过定位，送入自动送料机内，将开平模具安装在63T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将钢带条料送入开平模具内，调试自动送料机和模具，开平切断1次，获得指定长度，零件依次落入周转箱内，转至下道工序压半圆，将折弯模具上下模装入110T折弯机上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，按图压1-内R18圆弧1次，将折好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序冲孔，将冲孔模具安装在16T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将工件放入模具定位好，按图冲孔，3次，将成形好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序折弯，将折弯模具上下模装入110T折弯机上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，按图折2-10边，折2次，将折好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序成形，将成形模具安装在100T液压机上，擦拭模具刃口灰尘异物，调试好，按图压两端圆弧高度119，压2次，将成形好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序焊接；

S4：边角加强筋(8)经过来料、下料、钻孔、外协、激光割和冲压过程，具体过程为：将扁铁放入工装定位好，气割下料3段到指定长度，擦拭钻床台面灰尘、异物，装夹钻头，调试好，将零件放入工装定位好钻工艺孔，将钻孔后的零件放置在周转箱内，码放整齐，转至下道工序外协镀白锌，表面镀白锌处理，清理激光割台面灰尘、异物，将零件放入工装定位好，切割指定宽度，将切割好的零件放置在周专箱内，码放整齐，转至下道工序冲压，将冲压成形模具安装在63T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将工件放入模具定位好，按图冲压1次成形，将成形好的零件放置在周转箱内，码放整齐，转至下道工序焊接；

S5、边腿加强筋(9)经过三次冲压过程，具体过程为：将冲压切断模具安装在63T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将圆钢放入模具定位好，切断指定长度，将切断后的零件放置在周转箱内，码放整齐，转至下道工序二次冲压预弯，将一次冲压预弯模具安装在16T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将工件放入模具定位好，1次冲压预弯高度18，内R10，将二次冲压预弯后的零件放置在周转箱内，码放整齐，转至下道工序三次冲压成形，将二次冲压成形模具安装在63T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将工件放入模具定位好，第三次冲压成形，将第三次冲压成形后的零件放置在周转箱内，码放整齐，转至下道工序焊接；对中间支腿管(10)切割成指定长度即可；

S6、上述部件再进行如下步骤焊接，将横向边框(2)、纵向边框(3)、横向加强筋(4)、纵向加强筋(5)进行焊接连接，获得组合体一，在将边腿(6)、中间支腿(7)、边角加强筋(8)、边腿加强筋(9)和中间支腿管(10)进行焊接连接，获得组合体二，将组合体一和组合体二焊接获得组合体三，将组合体三与面板焊接获得组合体四，最后对组合体四进行喷塑获得最终产品。

有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本发明通过设置波纹结构，能够在同等载荷的情况下具有重量轻，强度大，成本低的优点，结构设计简单合理，使用方便快捷，具有很强的实用性，且制备方法简单快速，生产和搬运效率高，具有广泛的用途。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为本发明横向边框结构示意图。

图4为本发明横向加强筋结构示意图。

图5为本发明边腿结构示意图。

图中，各附图标记的含义如下：1、面板；2、横向边框；3、纵向边框；4、横向加强筋；5、纵向加强筋；6、边腿；7、中间支腿；8、边角加强筋；9、边腿加强筋；10、中间支腿管。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

本实施例1

如图1-5所示，具有波纹结构新型轻便钢制托盘，包括面板1，面板1的长度和宽度分别为1200mm、800mm，托盘的高度为150mm，面板1的底部焊接横向边框2和纵向边框3，纵向边框3之间焊接有横向加强筋4，横向加强筋4之间焊接有纵向加强筋5，横向边框2底部的两侧焊接有边腿6，横向边框2底部的中部焊接有中间支腿7，中间支腿7位于两个边腿6之间，边腿6和中间支腿7均具有波纹结构，边腿6上焊接有边腿加强筋9，，边腿6和中间支腿7长度为1180mm，边腿6和中间支腿7高度为119mm；

还包括四个边角加强筋8，边角加强筋8的形状为L型，边角加强筋8两端分别贯穿至横向边框2和纵向边框3中，边角加强筋8与横向边框2和纵向边框3焊接；

纵向加强筋5上焊接有中间支腿管10，中间支腿管10的底部与中间支腿7焊接。

其中，横向边框2和纵向边框3均包括第一U型槽板11，第一U型槽板11冲压折弯有同向的第一折弯板12，第一折弯板12与U型槽板11形成一个嵌合槽16，边角加强筋8能够插入到嵌合槽16内。通过设置第一U型槽板11和第一折弯板12，能够在保证支撑强度的同时，达到轻量化的目的，且焊接方便，嵌合槽16能够便于安装和焊接边角加强筋8，有利于提高生产效率，边角加强筋8能够增加结构稳定性。

横向加强筋4和纵向加强筋5均包括第二U型槽板17，第二U型槽板17顶部的两侧冲压折弯有对称的第二折弯板18，通过设置第二U型槽板17和第二折弯板18，能够在保证支撑强度的同时，达到轻量化的目的。

边腿6和中间支腿7均包括底板13，底板13两侧的端部冲压折弯有对称的第三折弯板14，底板13向内凹陷有弧形的波纹槽15，形成波纹结构，所述边腿(6)和中间支腿(7)上开设有排水孔，排水孔具有防止积水作用，通过设置成波纹结构，同样能够在保证支撑强度的同时，达到轻量化的目的。结构设计简单合理，使用方便快捷，具有很强的实用性，且制备方法简单快速，生产效率高，具有广泛的用途。

本实施例中面板1的重量7.5kg；横向边框2的重量1.4kg；纵向边框3的重量0.9kg；横向加强筋4的重量0.4kg；纵向加强筋5的重量0.9kg；边腿6的重量2.9kg；中间支腿7的重量4.1kg；边角加强筋8的重量0.2kg；边腿加强筋9的重量0.1kg；中间支腿管10的重量0.6kg。本实施例的钢制托盘总重量为26kg，同规格的32kg-48kg不等。经测试本实施例的托盘实验动载为3吨，静载5吨。同规格的普通托盘动载为1吨，静载为2吨。

本实施例2

本实施例提供一种具有波纹结构新型轻便钢制托盘的制备方法，包括如下步骤：

S1：将切角模具安装在40T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将来料平放在模具上，冲倒角4-C12，冲4次，将冲好形成的面板1放置在托盘上，码放整齐，待转至下道工序焊接；

S2：横向边框2和纵向边框3经过来料、上料、冲压和折弯过程，具体过程为：将钢带卷吊装在转盘上，拆掉打包带，抽出钢带条料依次通过定位，送入自动送料机内，将开平模具安装在63T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将钢带条料送入开平模具内，调试自动送料机和模具，开平切断1次到指定长度并形成缺口，零件依次落入周转箱内，转下道工序折弯，将折弯模具上下模装入110T折弯机上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，按设计图折弯4次成形，将折好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序焊接，

S3：横向加强筋4、纵向加强筋5经过来料、上料、冲压和二次冲压过程，具体过程为：将钢带卷吊装在转盘上，拆掉打包带，抽出钢带条料依次通过定位，送入自动送料机内，将开平模具安装在63T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将钢带条料送入开平模具内，调试自动送料机和模具，开平切断1次到指定长度并形成缺口，零件依次落入周转箱内，转下道工序二次冲压，将冲压成形模具安装在63T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将一次冲压好的工件放入模具定位好，按设计图冲压1次成形，将成形好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序焊接；

S4：边腿6和中间支腿7经过来料、上料、冲压、压半圆、冲孔、折弯和成形过程，具体过程为：将钢带卷吊装在转盘上，拆掉打包带，抽出钢带条料依次通过定位，送入自动送料机内，将开平模具安装在63T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将钢带条料送入开平模具内，调试自动送料机和模具，开平切断1次，获得指定长度，零件依次落入周转箱内，转至下道工序压半圆，将折弯模具上下模装入110T折弯机上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，按图压1-内R18圆弧1次，将折好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序冲孔，将冲孔模具安装在16T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将工件放入模具定位好，按图冲孔，3次，将成形好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序折弯，将折弯模具上下模装入110T折弯机上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，按图折2-10边，折2次，将折好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序成形，将成形模具安装在100T液压机上，擦拭模具刃口灰尘异物，调试好，按图压两端圆弧高度119，压2次，将成形好的零件放置在托盘上，码放整齐，转至下道工序焊接；

S4：边角加强筋8经过来料、下料、钻孔、外协、激光割和冲压过程，具体过程为：将扁铁放入工装定位好，气割下料3段到指定长度，擦拭钻床台面灰尘、异物，装夹钻头，调试好，将零件放入工装定位好钻工艺孔，将钻孔后的零件放置在周转箱内，码放整齐，转至下道工序外协镀白锌，表面镀白锌处理，清理激光割台面灰尘、异物，将零件放入工装定位好，切割指定宽度，将切割好的零件放置在周专箱内，码放整齐，转至下道工序冲压，将冲压成形模具安装在63T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将工件放入模具定位好，按图冲压1次成形，将成形好的零件放置在周转箱内，码放整齐，转至下道工序焊接；

S5、边腿加强筋9经过三次冲压过程，具体过程为：将冲压切断模具安装在63T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将圆钢放入模具定位好，切断指定长度，将切断后的零件放置在周转箱内，码放整齐，转至下道工序二次冲压预弯，将一次冲压预弯模具安装在16T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将工件放入模具定位好，1次冲压预弯高度18，内R10，将二次冲压预弯后的零件放置在周转箱内，码放整齐，转至下道工序三次冲压成形，将二次冲压成形模具安装在63T冲床上，擦拭模具刃口灰尘、异物，调试好，将工件放入模具定位好，第三次冲压成形，将第三次冲压成形后的零件放置在周转箱内，码放整齐，转至下道工序焊接；对中间支腿管10切割成指定长度即可；

S6、上述部件再进行如下步骤焊接，将横向边框2、纵向边框3、横向加强筋4、纵向加强筋5进行焊接连接，获得组合体一，在将边腿6、中间支腿7、边角加强筋8、边腿加强筋9和中间支腿管10进行焊接连接，获得组合体二，将组合体一和组合体二焊接获得组合体三，将组合体三与面板焊接获得组合体四，最后对组合体四进行喷塑获得最终产品。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。