一种乳胶片材的自动裁剪包装装置

技术领域

本发明涉及乳胶片材的自动裁剪包装装置技术领域，尤其涉及一种乳胶片材的自动裁剪包装装置。

背景技术

目前世界上主流的乳胶生产工艺有两种：邓禄普(Dunlop)工艺和特拉蕾(Talalay)工艺，而现在大多数工厂都离不开邓禄普工艺，乳胶片材生产线的邓禄普的基本工艺流程是：混合搅拌发泡，注胶，蒸煮硫化，冷却，清洗，脱水，烘干，冲孔，切割，切割完成后需要进行包装。

现有的裁剪与包装通常先对乳胶片材进行裁剪，裁剪完成后进行集中收集，再进行包装自动化程度较低，人工参与较多，导致生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有设计裁剪与包装分开操作，自动化程度较低，人工参与较多，导致生产效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种乳胶片材的自动裁剪包装装置，包括安装台，所述安装台两端分别固定连接有进料台和出料台，所述安装台顶部固定连接有第二固定架，所述第二固定架上固定连接有包装机构，所述进料台顶部固定连接有裁剪机构和压紧机构，所述压紧机构位于第一固定架远离第二固定架一端，所述第一固定架一端上固定连接有裁剪机构，所述裁剪机构用于定距裁剪乳胶片材，所述压紧机构用于在裁剪时对乳胶片材进行压紧定位，以便更为精准的裁剪；

所述包装机构包括包装座、封口机构、侧边封口机构、出料组件和限位组件，所述包装座固定连接在第二固定架顶部，所述包装座上转动安装有包装物料卷，包装物料卷的活动端活动贯穿封口机构位于安装台顶部，并通过限位组件对其限位；

所述封口机构固定连接在第二固定架靠近第一固定架一端，所述封口机构下方设置有两个限位组件，两个限位组件固定连接在安装台顶部两侧，所述封口机构用于对包装袋的一端进行封口；

所述侧边封口机构固定连接在安装台顶部，所述侧边封口机构位于第二固定架内部，所述侧边封口机构用于对包装袋的两侧进行封口；

所述安装台顶部开设有两个通槽，所述通槽底部均设置有出料组件，所述出料组件固定连接在安装台底部；

所述封口机构包括多个第二气缸和下压组件，多个第二气缸均固定连接在第二固定架内壁顶部上，多个第二气缸底部之间固定连接有封口装置，所述下压组件固定连接在第二固定架侧面上；

所述下压组件包括第三气缸，所述第三气缸均固定连接在第二固定架侧面上，所述第三气缸底部之间固定连接有安装座，所述安装座远离封口装置一侧转动安装有滚轮，所述滚轮与封口装置处于同一高度；

所述限位组件包括底座，所述底座固定连接在安装台顶部，所述底座顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端上固定连接有连接件，所述连接件底部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆底部固定连接有压块，所述压块底部固定连接有防滑垫，。

优选的，所述进料台和出料台顶部均开设有凹槽，所述凹槽内部均设置有传送带，所述安装台靠近出料台一端顶部设置有隔热块，所述隔热块位于封口装置的正下方。

优选的，所述裁剪机构包括多个第一气缸，多个第一气缸均固定连接在第一固定架上，所述第一气缸底部之间固定连接有固定块，所述固定块底部固定连接有裁剪刀。

优选的，所述压紧机构包括固定座，所述固定座固定连接在进料台顶部两侧，所述固定座上转动安装有连接杆，所述连接杆两端上均固定连接有固定臂，两个固定臂之间转动安装有压紧辊，一个固定臂上顶部转动安装有连接臂，所述连接臂远离固定臂一端转动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆转动安装在固定座上。

优选的，所述侧边封口机构包括多个第四气缸，所述第四气缸顶部之间固定连接有固定板，所述固定板顶部均固定连接有多个第五气缸，多个第五气缸伸缩端之间均固定连接有侧边封口组件，两个侧边封口组件呈对称设置，两个侧边封口组件顶部之间固定连接有压紧板。

优选的，所述侧边封口组件包括第一侧板和第一滑轨，所述第一侧板内侧上均转动安装有两个第一正时轮，两个第一正时轮之间通过正时带连接，一个所述第一正时轮上固定连接有第一电机，所述正时带上固定连接有第一安装板，所述第一安装板上固定连接有第一L型压板，所述第一L型压板上固定连接有侧封口装置，所述第一滑轨固定连接在第一侧板上，所述第一安装板滑动安装在第一滑轨上。

优选的，所述出料组件包括第二侧板和第二滑轨，所述第二侧板侧面上转动安装有两个第二正时轮，一个第二正时轮上固定连接有第二电机，两个第二正时轮通过正时带连接，所述正时带上固定连接有第二安装板，所述第二安装板，所述第二侧板顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部开设有滑槽，所述顶板两端上固定连接有第六气缸，所述第六气缸顶部之间固定连接有第二L型压板，所述第二L型压板顶部开设有活动口，所述第二L型压板与第一L型压板相对应，所述第二安装板顶部固定连接有伸缩管，所述伸缩管顶部固定连接有推板，所述伸缩管滑动安装在滑槽内部，所述推板滑动安装在活动口内部，所述第二滑轨固定连接在第二侧板上，所述第二安装板滑动安装在第二滑轨上。

与现有技术相比，本发明提供了一种乳胶片材的自动裁剪包装装置，具备以下有益效果：

1.本发明通过裁剪机构、压紧机构和包装机构的配合设置，可根需求进行不同尺寸的乳胶片材进行裁剪包装，提高了装置的适用范围；

2.本发明整条线联动操作，实现整条生产线自动化生产，减少人工，节约成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种乳胶片材的自动裁剪包装装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种乳胶片材的自动裁剪包装装置的整体侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种乳胶片材的自动裁剪包装装置的整体剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种乳胶片材的自动裁剪包装装置的侧边封口机构仰视结构示意图；

图5为本发明提出的一种乳胶片材的自动裁剪包装装置的出料组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种乳胶片材的自动裁剪包装装置的裁剪机构和压紧机构结构示意图；

图7为本发明提出的一种乳胶片材的自动裁剪包装装置的隔热块剖面结构示意图；

图8为本发明图7中A处局部放大结构示意图；

图9为本发明图7中B处局部放大结构示意图。

图号说明：1、安装台；101、通槽；102、隔热块；2、进料台；3、第一固定架；4、裁剪机构；401、第一气缸；402、固定块；403、裁剪刀；5、压紧机构；501、固定座；502、连接杆；503、固定臂；504、压紧辊；505、连接臂；506、电动伸缩杆；6、第二固定架；7、包装机构；701、包装座；702、包装物料卷；8、出料台；9、下压组件；901、第二气缸；902、安装座；903、滚轮；10、侧边封口机构；1001、第三气缸；1002、固定板；1003、第四气缸；1004、侧边封口组件；10041、第一侧板；10042、第一正时轮；10043、第一电机；10044、第一安装板；10045、第一L型压板；10046、侧封口装置；10047、第一滑轨；1005、压紧板；11、出料组件；1101、第二侧板；1102、第二正时轮；1103、第二电机；1104、第二安装板；1105、顶板；11051、滑槽；1106、第五气缸；1107、第二L型压板；1108、伸缩管；1109、推板；1110、第二滑轨；12、限位组件；1201、底座；1202、第二电动伸缩杆；1203、连接件；1204、第三电动推杆；1205、压块；1206、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1-9，一种乳胶片材的自动裁剪包装装置，包括安装台1，安装台1两端分别固定连接有进料台2和出料台8，安装台1顶部固定连接有第二固定架6，第二固定架6上固定连接有包装机构7，进料台2顶部固定连接有裁剪机构4和压紧机构5，压紧机构5位于第一固定架3远离第二固定架6一端，第一固定架3一端上固定连接有裁剪机构4，裁剪机构4用于定距裁剪乳胶片材，压紧机构5用于在裁剪时对乳胶片材进行压紧定位，以便更为精准的裁剪；

包装机构7包括包装座701、封口机构9、侧边封口机构10、出料组件11和限位组件12，包装座701固定连接在第二固定架6顶部，包装座701上转动安装有包装物料卷702，包装物料卷702的活动端活动贯穿封口机构9位于安装台1顶部，并通过限位组件12对其限位；

封口机构9固定连接在第二固定架6靠近第一固定架3一端，封口机构9下方设置有两个限位组件12，两个限位组件12固定连接在安装台1顶部两侧，封口机构9用于对包装袋的一端进行封口；

侧边封口机构10固定连接在安装台1顶部，侧边封口机构10位于第二固定架6内部，侧边封口机构10用于对包装袋的两侧进行封口；

安装台1顶部开设有两个通槽101，通槽101底部均设置有出料组件11，出料组件11固定连接在安装台1底部；

封口机构9包括多个第二气缸901和下压组件903，多个第二气缸901均固定连接在第二固定架6内壁顶部上，多个第二气缸901底部之间固定连接有封口装置902，下压组件903固定连接在第二固定架6侧面上；

下压组件903包括第三气缸9031，第三气缸9031均固定连接在第二固定架6侧面上，第三气缸9031底部之间固定连接有安装座9032，安装座9032远离封口装置902一侧转动安装有滚轮9033，滚轮9033与封口装置902处于同一高度；

限位组件12包括底座1201，底座1201固定连接在安装台1顶部，底座1201顶部固定连接有第二电动伸缩杆1202，第二电动伸缩杆1202伸缩端上固定连接有连接件1203，连接件1203底部固定连接有第三电动推杆1204，第三电动推杆1204底部固定连接有压块1205，压块1205底部固定连接有防滑垫1206；

进料台2和出料台8顶部均开设有凹槽，凹槽内部均设置有传送带，安装台1靠近出料台8一端顶部设置有隔热块102，隔热块102位于封口装置902的正下方；

裁剪机构4包括多个第一气缸401，多个第一气缸401均固定连接在第一固定架3上，第一气缸401底部之间固定连接有固定块402，固定块402底部固定连接有裁剪刀403；

压紧机构5包括固定座501，固定座501固定连接在进料台2顶部两侧，固定座501上转动安装有连接杆502，连接杆502两端上均固定连接有固定臂503，两个固定臂503之间转动安装有压紧辊504，一个固定臂503上顶部转动安装有连接臂505，连接臂505远离固定臂503一端转动安装有电动伸缩杆506，电动伸缩杆506转动安装在固定座501上；

出料组件11包括第二侧板1101和第二滑轨1110，第二侧板1101侧面上转动安装有两个第二正时轮1102，一个第二正时轮1102上固定连接有第二电机1103，两个第二正时轮1102通过正时带连接，正时带上固定连接有第二安装板1104，第二安装板1104，第二侧板1101顶部固定连接有顶板1105，顶板1105顶部开设有滑槽11051，顶板1105两端上固定连接有第六气缸1106，第六气缸1106顶部之间固定连接有第二L型压板1107，第二L型压板1107顶部开设有活动口，第二L型压板1107与第一L型压板10045相对应，第二安装板1104顶部固定连接有伸缩管1108，伸缩管1108顶部固定连接有推板1109，伸缩管1108滑动安装在滑槽11051内部，推板1109滑动安装在活动口内部，第二滑轨1110固定连接在第二侧板1101上，第二安装板1104滑动安装在第二滑轨1110上。

本发明在使用时，使用者根据需求设置所需乳胶片材的长度，接着将包装座701上的包装物料卷702的活动端经封口机构9下拉至安装台1顶部，经由限位组件12上的第二电动伸缩杆1202和第三电动推杆1204工作，将压块1205上的防滑垫1206下压对包装物料卷702的活动端进行限位，上述操作完成后，进料台2将乳胶输送至裁剪机构4的下方，通过压紧机构5的设置对乳胶进行压紧，以便压紧机构5更好的切割，裁剪机构4上的第一气缸401工作推动固定块402和固定块402上的裁剪刀403对乳胶进行定距裁剪，裁剪后的乳胶片材通过进料台2继续送至包装机构7的内部，经进料台2的输送将乳胶片材的一端推动包装物料卷702，由于限位组件12的设置，使得乳胶片材将包装物料卷702沿包装座701转动放料，从而将乳胶片材顶、底部进行覆盖，当乳胶片材完全进入包装机构7后，乳胶片材则被完全覆盖，此时，下压组件903上的第三气缸9031工作推动安装座9032和安装座9032上的滚轮9033下压，直至安装座9032抵至安装台1顶部，此时第二电动伸缩杆1202和第三电动推杆1204工作将压块1205移动至安装座9032同一位置，使得压块1205对两层包装袋进行限位，便于连续性的进行包装生产，接着第二气缸901工作将封口装置902下推至与隔热块102抵触进行封口。

实施例2：

请参阅图5，基于实施例1又有所不同之处在于；

侧边封口机构10包括多个第四气缸1001，第四气缸1001顶部之间固定连接有固定板1002，固定板1002顶部均固定连接有多个第五气缸1003，多个第五气缸1003伸缩端之间均固定连接有侧边封口组件1004，两个侧边封口组件1004呈对称设置，两个侧边封口组件1004顶部之间固定连接有压紧板1005；

侧边封口组件1004包括第一侧板10041和第一滑轨10047，第一侧板10041内侧上均转动安装有两个第一正时轮10042，两个第一正时轮10042之间通过正时带连接，一个第一正时轮10042上固定连接有第一电机10043，正时带上固定连接有第一安装板10044，第一安装板10044上固定连接有第一L型压板10045，第一L型压板10045上固定连接有侧封口装置10046，第一滑轨10047固定连接在第一侧板10041上，第一安装板10044滑动安装在第一滑轨10047上。

本发明在使用时，当封口装置902下推至与隔热块102抵触进行封口后，侧边封口机构10上的第四气缸1001工作将第五气缸1003上的侧边封口组件1004和压紧板1005下移，对乳胶片材的顶部个侧面进行收紧整理，，同时出料组件11上的第六气缸1106工作推动第二L型压板1107上移，将乳胶片材侧面的包装袋向上收紧直至与侧边封口组件1004上的第一L型压板10045相抵，此时推板1109则上移至通槽101的顶部，接着第一电机10043工作将第一安装板10044往复移动带动侧封口装置10046对11045和第二L型压板1107上的包装袋侧面进行封口，封口完成后，第二电机1103工作带动第二安装板1104移动，第二安装板1104移动带动推板1109移动，从而将包装好的乳胶片材推至出料台8上，通过出料台8上的传送带送出，全程无需人工参与，自动化程度高，提高了生产效率。

工作原理：

本发明在使用时，使用者根据需求设置所需乳胶片材的长度，接着将包装座701上的包装物料卷702的活动端经封口机构9下拉至安装台1顶部，经由限位组件12上的第二电动伸缩杆1202和第三电动推杆1204工作，将压块1205上的防滑垫1206下压对包装物料卷702的活动端进行限位，上述操作完成后，进料台2将乳胶输送至裁剪机构4的下方，裁剪机构4上的第一气缸401工作推动固定块402和固定块402上的裁剪刀403对乳胶进行定距裁剪，裁剪后的乳胶片材通过进料台2继续送至包装机构7的内部，经进料台2的输送将乳胶片材的一端推动包装物料卷702，由于限位组件12的设置，使得乳胶片材将包装物料卷702沿包装座701转动放料，从而将乳胶片材顶、底部进行覆盖，当乳胶片材完全进入包装机构7后，乳胶片材则被完全覆盖，此时，下压组件903上的第三气缸9031工作推动安装座9032和安装座9032上的滚轮9033下压，直至安装座9032抵至安装台1顶部，此时第二电动伸缩杆1202和第三电动推杆1204工作将压块1205移动至安装座9032同一位置，使得压块1205对两层包装袋进行限位，便于连续性的进行包装生产，接着第二气缸901工作将封口装置902下推至与隔热块102抵触进行封口，接着侧边封口机构10上的第四气缸1001工作将第五气缸1003上的侧边封口组件1004和压紧板1005下移，对乳胶片材的顶部个侧面进行收紧整理，，同时出料组件11上的第六气缸1106工作推动第二L型压板1107上移，将乳胶片材侧面的包装袋向上收紧直至与侧边封口组件1004上的第一L型压板10045相抵，此时推板1109则上移至通槽101的顶部，接着第一电机10043工作将第一安装板10044往复移动带动侧封口装置10046对11045和第二L型压板1107上的包装袋侧面进行封口，封口完成后，第二电机1103工作带动第二安装板1104移动，第二安装板1104移动带动推板1109移动，从而将包装好的乳胶片材推至出料台8上，通过出料台8上的传送带送出即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。