一种自养反硝化脱氮污水处理设备及其处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种自养反硝化脱氮污水处理设备及其处理工艺。

背景技术

总氮指标是市政污水处理的重点和难点。目前绝大多数污水处理厂采用生物脱氮的方式处理污水，来水中的氨氮、有机氮等在二级生化处理工艺中通过生物硝化反硝化作用生成氮气去除。生物硝化作用是在好氧条件下通过硝化细菌作用将氨氮反应成硝态氮，硝态氮再通过生物反硝化过程生成氮气。生物反硝化又可大致分为异养反硝化和自养反硝化，异养反硝化是利用异养反硝化菌以有机物为碳源和电子供体，将硝态氮还原为氮气。自养反硝化是利用自养反硝化菌以无机碳酸盐为碳源，以还原性无机物为电子供体和能量来源，将硝态氮还原为氮气。目前大多数污水处理厂的反硝化过程是采用异养反硝化，利用污水中自带的有机物污染物为碳源，但很多污水处理厂的来水存在碳氮比失衡、碳源不足的问题，需要通过外加碳源提高总氮去除效率。并且，异养菌的生长速率较快，污泥产率也较高。自养反硝化可利用来源更加广泛、成本更低的硫磺、铁系矿物等作为电子供体，且自养菌污泥产量低，具有更多优势。当前硫自养反硝化多采用在二级生化处理后以滤池的形式实现，自养反硝化滤料填充在滤池内，经二级生化处理后的污水总氮以硝酸盐形式为主，流经自养反硝化滤料时，被自养反硝化菌利用滤料内的无机还原性物质为电子供体，以污水中的无机碳为碳源，将硝态氮还原为氮气去除。

目前一些研究是将自养反硝化综合到二级生化处理缺氧段内，通过在A0(或A2O)及变形工艺的缺氧池内投加自养反硝化载体，结合异养反硝化无需投加碳源的优势，辅以自养反硝化脱氮，实现异养自养脱氮的协同，以提高总脱氮效率。普遍的做法有将自养反硝化载体放置于空心球等壳体内，用绳索将壳体连接后悬挂布置于池体，或将壳体或载体填充于网框、网兜内再以模块化方式进行布置，相对于滤池过滤，这些布置方式以牺牲自养脱氮负荷为代价，避免了过滤引起的阻力损失，表面上看似乎提高了接触传质，但是无法像滤池那样可通过反冲洗对载体表面的结垢以及老化的生物膜进行清除，而且无任何其他冲洗措施，最终导致载体表面污堵，极大地降低传质效率，完全不可持续。若是通过人工更换壳体或载体的方式进行换填，则无疑会大大增加工作量及成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自养反硝化脱氮污水处理设备及其处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自养反硝化脱氮污水处理设备及其处理工艺，包括缺氧池、装载筒、流水孔、密封盘、拆装轴、拆装孔和固定盘，所述装载筒设置在装载筒的内腔，所述流水孔开设在装载筒的外表面上，所述密封盘固定安装在装载筒的右侧，所述拆装轴的一端与密封盘的侧面连接，所述拆装孔开设在缺氧池的右侧面上，所述固定盘的一面与拆装轴固定连接，且固定盘通过螺栓安装在缺氧池的侧面上。

优选地，所述装载筒的数量最低为三组，且在缺氧池内腔呈阶梯状分布。

优选地，所述拆装轴的外圈上套装有插接筒，所述插接筒的一侧固定连接有架装片，所述架装片的顶部固定连接有刮片，所述刮片的一端固定连接有冲击片。

优选地，所述刮片的内径与装载筒的外径相等，且所述刮片的内表面与装载筒的外壁相接处。

优选地，所述刮片的左侧固定连接有面板，所述面板有侧面的边缘位置固定连接有插杆，所述插杆的外壁上设置有刮条。

优选地，所述面板的左侧固定连接有插栓，且缺氧池内壁的左侧开设有与之契合的插接孔。

优选地，所述拆装孔为凸字形孔，且插接筒插接在拆装孔的内腔，插接筒的外壁和内壁以及插栓的外壁上均开设有条形凹槽，所述条形凹槽的内腔设置有润滑滚筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该自养反硝化脱氮污水处理设备及其处理工艺，装载筒2的内腔填充有自养反硝化载体，污水从缺氧池的左侧进入到缺氧池之中，当污水从缺氧池顶部的左侧排入缺氧池内的时候，污水会从流水孔冲入装载筒的内腔与自养反硝化载体接触，然后从另一端的流水孔排出，这样一来污水中容易黏附的一些污染物会经过依次过滤，让其黏附在装载筒的外壁上，避免这类污染物黏附到自养反硝化载体的表面上，影响使用；在进行安装装载筒以及自养反硝化载体的时候，直接将固定盘连同拆装轴从缺氧池上拆卸下来，其中拆装轴位于缺氧池内腔的一端为正方体，并且密封盘的一侧开设有与之契合的方孔，并且装载筒的另一端为开口状态，方便更换或者添加自养反硝化载体。

2、该自养反硝化脱氮污水处理设备及其处理工艺，阶梯状的装载筒设计，上一个装载筒中流出的污水便可以流入到下一个装载筒之中进行反应，确保反应充分的同时，还可以利用上下水流的冲击力，将装载筒内腔的自养反硝化载体进行冲刷，进行搅动翻面，多个装载筒配合着自养反硝化载体的设计，可以在不影响污水流动的情况下保证反应质量。

3、该自养反硝化脱氮污水处理设备及其处理工艺，基于冲击片带动刮片转动的情况，刮片远离冲击片的一端位倾斜刀面设计，刮片便可以将黏附在装载筒外表面以及孔洞处的黏附物铲下，让其进行沉淀；其次，刮片与装载筒外壁接触的部分，在移动的时候，还可以对装载筒的外表面进行摩擦，将一些黏附力较大的黏附物磨掉。

4、该自养反硝化脱氮污水处理设备及其处理工艺，在清除黏附物的时候，第一个发生转动的动作是依靠污水流入时候的冲击力，后续的转动动作是依靠前一个污水流出产生的冲击力，不需要任何的外加驱动力，更加节能环保。

5、该自养反硝化脱氮污水处理设备及其处理工艺，缺氧池侧面的底部设置出水口，在排水的时候，水流动便可以带动刮片以及冲击片转动，从而实现在排水过程中进行清洁动作，降低后续的清洁工作量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构爆炸图。

图3为本发明缺氧池剖视图。

图4为本发明图2中A处放大图；

图5为本发明面板处结构示意图；

图6为本发明插接筒结构爆炸图。

图中：1、缺氧池；2、装载筒；3、流水孔；4、密封盘；5、拆装轴；6、拆装孔；7、固定盘；8、插接筒；9、架装片；10、刮片；11、冲击片；12、面板；13、插杆；14、刮条；15、插栓；16、条形凹槽；17、润滑滚筒；18、插接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自养反硝化脱氮污水处理设备及其处理工艺，包括缺氧池1、装载筒2、流水孔3、密封盘4、拆装轴5、拆装孔6和固定盘7，装载筒2设置在装载筒2的内腔，流水孔3开设在装载筒2的外表面上，密封盘4固定安装在装载筒2的右侧，拆装轴5的一端与密封盘4的侧面连接，拆装孔6开设在缺氧池1的右侧面上，固定盘7的一面与拆装轴5固定连接，且固定盘7通过螺栓安装在缺氧池1的侧面上。

本实施例中，装载筒2的内腔填充有自养反硝化载体，污水从缺氧池1的左侧进入到缺氧池1之中，当污水从缺氧池1顶部的左侧排入缺氧池1内的时候，污水会从流水孔3冲入装载筒2的内腔与自养反硝化载体接触，然后从另一端的流水孔3排出，这样一来污水中容易黏附的一些污染物会经过依次过滤，让其黏附在装载筒2的外壁上，避免这类污染物黏附到自养反硝化载体的表面上，影响使用；在进行安装装载筒以及自养反硝化载体的时候，直接将固定盘连同拆装轴从缺氧池1上拆卸下来，其中拆装轴5位于缺氧池1内腔的一端为正方体，并且密封盘4的一侧开设有与之契合的方孔，并且装载筒2的另一端为开口状态，方便更换或者添加自养反硝化载体。

装载筒2的数量最低为三组，且在缺氧池1内腔呈阶梯状分布。

本实施例中，阶梯状的装载筒2设计，上一个装载筒中流出的污水便可以流入到下一个装载筒2之中进行反应，确保反应充分的同时，还可以利用上下水流的冲击力，将装载筒2内腔的自养反硝化载体进行冲刷，进行搅动翻面，多个装载筒2配合着自养反硝化载体的设计，可以在不影响污水流动的情况下保证反应质量。

拆装轴5的外圈上套装有插接筒8，插接筒8的一侧固定连接有架装片9，架装片9的顶部固定连接有刮片10，刮片10的一端固定连接有冲击片11。

本实施例中，插接筒8连同架装片9均是套装在拆装轴5的外圈上，这样便可以保证在拆转轴5不发生相对转动的时候，插接筒8连同架装片9可以发生转动；当有污水被排放进入到缺氧池1内腔的时候，污水首先会冲击在冲击片11上，冲击片11受到力的作用而带动刮片10以拆装轴5为中心发生转动。

刮片10的内径与装载筒2的外径相等，且刮片10的内表面与装载筒2的外壁相接处。

本实施例中，基于冲击片11带动刮片10转动的情况，刮片10远离冲击片11的一端位倾斜刀面设计，刮片11便可以将黏附在装载筒2外表面以及孔洞处的黏附物铲下，让其进行沉淀；其次，刮片10与装载筒2外壁接触的部分，在移动的时候，还可以对装载筒2的外表面进行摩擦，将一些黏附力较大的黏附物磨掉。

刮片10的左侧固定连接有面板12，面板12有侧面的边缘位置固定连接有插杆13，插杆13的外壁上设置有刮条14。

本实施例中，首先，面板12的设计是为了起到封堵装载筒2左侧端口的目的；插杆13和刮条14时可以发生转动的，即刮片10转动的时候带动面板12转动，面板12转动的时候带动插杆13转动，插杆13转动的时候带动其上的刮条14在装载筒2的内腔转动，由于装载筒2时不发生任何动作的，因此，插杆13和刮条12转动的时候便可以对装载筒2内腔的自养反硝化载体进行搅动摩擦，一方面可以让自养反硝化载体内部的部分翻转到外部来，进行反应，其次，还可以与反应过的自养反硝化载体发生摩擦，将其表面上的膜给磨伤去除掉。

面板12的左侧固定连接有插栓15，且缺氧池1内壁的左侧开设有与之契合的插接孔18。

本实施例中，插栓15插接在插接孔18的内腔主要是在左侧起到支撑和托举面板12以及刮片10和冲击片11的作用。

拆装孔6为凸字形孔，且插接筒8插接在拆装孔6的内腔，插接筒8的外壁和内壁以及插栓15的外壁上均开设有条形凹槽16，条形凹槽16的内腔设置有润滑滚筒17。

本实施例中，插接筒8与其上贯穿的拆装轴5刚好契合凸字形的拆装孔6，一方面插接筒8在拆装孔6的内腔，起到在右侧托举着刮片10和冲击片11的作用，其次还可以将直径较小的拆装孔6部分进行封堵，避免污水外泄，润滑滚筒17的主要作用在于降低摩擦力，让插接筒8以及插栓15能够更顺畅地发生转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。