一种化工硫自养反硝化脱氮反应装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种化工硫自养反硝化脱氮反应装置。

背景技术

硫自养反硝化脱氮是一种新型的脱氮技术，它利用硫化合物作为电子受体，将硝酸盐中的氮还原为氮气，从而达到脱氮的目的，这种技术不仅可以有效地去除污水中的氮，还可以减少化学药剂的使用，降低处理成本，被广泛应用于污水处理、农业生产等领域。

但现有及以上技术中往往存在以下缺陷：微生物与废水混合时，多是利用废水流入时产生的冲力与微生物混合，然后经过长时间的静置让其充分反应，此过程中，废水冲击力混合效果差，混合时间久，不利于快速有效地完成对废水的处理。

为此，本发明提供一种化工硫自养反硝化脱氮反应装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化工硫自养反硝化脱氮反应装置，包括反应器，所述反应器顶部贯通连接有出气口，所述反应器一侧通过导管贯通连接有微生物存储罐，所述反应器表面设置有注液口、排污口，所述反应器内固定连接有伺服电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆表面铰接有两组搅拌叶，所述搅拌叶表面转动连接有支杆，所述电机表面固定连接有导轨，所述导轨表面设置有斜坡；工作时，在将存储罐中的脱氮硫杆菌，注入存有废水的反应器中之后，开启电机，使得电机的输出轴带动转杆转动，同时会带动搅拌叶旋转，使得搅拌叶对反应器中的废水进行搅拌，同时搅拌叶带动反应器内的废水产生向上的运动趋势，同时会迫使扇叶向反方向倾斜，在搅拌叶转动的同时会带动支杆转动，这时电机带动转杆继续转动，当支杆转动至导轨位置时，导轨表面的斜坡会挤压立杆向上移动，同时会带动搅拌叶向上摆动，通过搅拌叶与导轨的配合，可以进一步将反应器内的废水与脱氮硫杆菌充分混合，进而提高废水处理效率。

优选的，所述转杆表面设置有转环，所述转环表面固定连接有横杆，所述横杆的另一端固定连接有刮条，所述刮条的另一侧与反应器内壁贴合，所述支杆表面转动连接有滚轮，每组所述搅拌叶为两两对称设置；工作时，在转杆转动时，会带动横杆转动，使得横杆带动刮条在反应器内壁刮动，同时在将废水排出后，通过刮条可以将反应器内壁进行清理，避免有杂质附着在反应器内壁，不便于工作人员进行清理，对称设计的搅拌叶，可以避免搅拌时转杆长时间受力不均匀导致弯曲变形。

优选的，所述横杆分为固定杆与伸缩杆，所述固定杆与转环固定连接，所述伸缩杆通过弹簧与固定杆滑动连接；工作时，通过弹簧可以使得刮条更加贴合反应器内壁，使得刮条的清理效果更好，在刮条磨损后，通过弹簧可以带动刮条向反应器内壁方向移动进行补差，避免刮条与反应器内壁出现缝隙，使得刮条失去清理效果。

优选的，所述转环在转杆表面转动连接，所述转杆表面通过弹簧滑动连接有卡轴，所述转环内壁，相对于卡轴的位置开设有多个卡槽；工作时，在电机进行搅拌时转速较慢，卡轴在弹簧限制下收缩在转杆内，当在清理反应器内壁时，电机转速增加，产生的离心力带动卡轴卡入卡槽内，使得转杆带动横杆转动，通过卡轴配合卡槽可以在搅拌时刮条处于静止状态，避免出现过度磨损的情况。

优选的，所述转杆表面固定连接有连接杆，所述连接杆呈“U”字形，所述连接杆的两端均固定连接有刮板，所述刮板表面开设有斜角，所述刮板内开设有收纳槽，所述收纳槽的底面居中位置开设有空槽，所述空槽与排污口位置相对应，所述收纳槽底面为向空槽位置倾斜的斜面；工作时，连接杆可以带动刮板在反应器底部刮动，避免产生沉淀导致混合不彻底，在反应器进行清理时，打开排污口，使得污水通过排污口排出，同时电机会反转，使得刮板另一侧的收纳槽将底部残留的污渍杂质刮起并收入收纳槽内，当刮板转动至排污口位置时电机停转，收纳槽内的污渍通过斜面导向空槽内，通过空槽流向排污口，通过刮板表面开设的收纳槽可以将反应器的底面进行清理，避免出现残留。

优选的，所述连接杆表面通过弹簧滑动连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有挡板，所述收纳槽侧壁开设有滑槽，所述挡板在滑槽内滑动连接，且挡板贯通收纳槽滑动连接，所述挡板为可磁吸材质，所述反应器底面固定连接有一组磁条；工作时，当刮板移动至排污口位置时，磁条会吸附挡板，使得挡板向靠近磁条的方向移动，同时会挤压弹簧产生弹力，使得挡板将收纳槽进行闭合，避免收纳槽内的泥污受惯性影响流出，提高刮板的清理效率，在刮板移动至没有磁条的位置时，弹簧带动挡板复位。

优选的，所述刮板表面通过弹簧滑动连接有滑轴，所述滑轴表面固定连接有固定板，所述收纳槽的底面为空心设计，所述挡板一侧固定连接有压板，所述滑轴贯通压板、收纳槽侧壁滑动连接，所述收纳槽底面与滑轴相靠近的一面为弹性材质；工作时，在挡板向磁条的方向移动的同时会带动压板移动，同时压板挤压固定板，使得固定板带动滑轴移动，同时挤压弹簧，产生弹力，当挡板移动至收纳槽底面与其贴合的同时，滑轴会撞击收纳槽的底面，使得弹性面产生振动，将收纳槽内的杂质配合斜面加速导向空槽内。

优选的，所述刮板顶部固定连接有弹性储水盒，所述储水盒表面开设有若干个进水口，所述进水口内设置有滤网，所述储水盒底面贯通连接有出水管，且出水管内固定连接有带有缩孔的弹性膜；工作时，弹性膜表面的缩孔，在压板不挤压储水盒时处于闭合状态，在压板移动的同时会挤压储水盒，储水盒受力将弹性膜表面的缩孔冲开，使得储水盒内的水通过导水管冲向收纳槽，进一步对收纳槽内进行清理。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种化工硫自养反硝化脱氮反应装置，通过电机的输出轴带动转杆转动，同时会带动搅拌叶旋转，使得搅拌叶对反应器中的废水进行搅拌，同时搅拌叶带动反应器内的废水产生向上的运动趋势，同时会迫使扇叶向反方向倾斜，在搅拌叶转动的同时会带动支杆转动，这时电机带动转杆继续转动，当支杆转动至导轨位置时，导轨表面的斜坡会挤压立杆向上移动，同时会带动搅拌叶向上摆动，通过搅拌叶与导轨的配合，可以将反应器内的废水与脱氮硫杆菌充分混合，进而提高废水处理效率。

2.本发明所述的一种化工硫自养反硝化脱氮反应装置，通过连接杆可以带动刮板在反应器底部刮动，避免产生沉淀导致混合不彻底，在反应器进行清理时，打开排污口，使得污水通过排污口排出，同时电机会反转，使得刮板另一侧的收纳槽将底部残留的污渍杂质刮起并收入收纳槽内，当刮板转动至排污口位置时电机停转，收纳槽内的污渍通过斜面导向空槽内，通过空槽流向排污口，通过刮板表面开设的收纳槽可以将反应器的底面进行清理，避免出现残留。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一中的反应器立体图；

图2是本发明实施例一中的反应器局部剖面示意图；

图3是本发明实施例一中的图2中A处结构示意图；

图4是本发明实施例一中的图2中B处结构示意图；

图5是本发明实施例一中的图2中C处结构示意图；

图6是本发明实施例一中的图2中D处结构示意图；

图7是本发明实施例一中的图2中E处结构示意图；

图8是本发明实施例二中的塞块示意图。

图中：1、反应器；2、出气口；3、注液口；4、存储罐；5、排污口；6、电机；7、磁条；8、连接杆；9、支杆；10、搅拌叶；11、转杆；13、刮条；14、滚轮；15、导轨；16、固定板；17、横杆；18、固定杆；19、伸缩杆；20、卡轴；21、转环；22、连接板；23、挡板；24、刮板；25、储水盒；26、进水口；27、压板；28、滑轴；29、收纳槽；30、空槽；31、滑槽；32、塞块。

实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种化工硫自养反硝化脱氮反应装置，包括反应器1，所述反应器1顶部贯通连接有出气口2，所述反应器1一侧通过导管贯通连接有微生物存储罐4，所述反应器1表面设置有注液口3、排污口5，所述反应器1内固定连接有伺服电机6，所述电机6的输出端固定连接有转杆11，所述转杆11表面铰接有两组搅拌叶10，所述搅拌叶10表面转动连接有支杆9，所述电机6表面固定连接有导轨15，所述导轨15表面设置有斜坡；

工作时，在将存储罐4中的脱氮硫杆菌，注入存有废水的反应器1中之后，开启电机6，使得电机6的输出轴带动转杆11转动，同时会带动搅拌叶10旋转，使得搅拌叶10对反应器1中的废水进行搅拌，同时搅拌叶10带动反应器1内的废水产生向上的运动趋势，同时会迫使扇叶向反方向倾斜，在搅拌叶10转动的同时会带动支杆9转动，这时电机6带动转杆11继续转动，当支杆9转动至导轨15位置时，导轨15表面的斜坡会挤压立杆向上移动，同时会带动搅拌叶10向上摆动，通过搅拌叶10与导轨15的配合，可以进一步将反应器1内的废水与脱氮硫杆菌充分混合，进而提高废水处理效率。

所述转杆11表面设置有转环21，所述转环21表面固定连接有横杆17，所述横杆17的另一端固定连接有刮条13，所述刮条13的另一侧与反应器1内壁贴合，所述支杆9表面转动连接有滚轮14，每组所述搅拌叶10为两两对称设置；工作时，在转杆11转动时，会带动横杆17转动，使得横杆17带动刮条13在反应器1内壁刮动，同时在将废水排出后，通过刮条13可以将反应器1内壁进行清理，避免有杂质附着在反应器1内壁，不便于工作人员进行清理，对称设计的搅拌叶10，可以避免搅拌时转杆11长时间受力不均匀导致弯曲变形。

所述横杆17分为固定杆18与伸缩杆19，所述固定杆18与转环21固定连接，所述伸缩杆19通过弹簧与固定杆18滑动连接；工作时，通过弹簧可以使得刮条13更加贴合反应器1内壁，使得刮条13的清理效果更好，在刮条13磨损后，通过弹簧可以带动刮条13向反应器1内壁方向移动进行补差，避免刮条13与反应器1内壁出现缝隙，使得刮条13失去清理效果。

所述转环21在转杆11表面转动连接，所述转杆11表面通过弹簧滑动连接有卡轴20，所述转环21内壁，相对于卡轴20的位置开设有多个卡槽；工作时，在电机6进行搅拌时转速较慢，卡轴20在弹簧限制下收缩在转杆11内，当在清理反应器1内壁时，电机6转速增加，产生的离心力带动卡轴20卡入卡槽内，使得转杆11带动横杆17转动，通过卡轴20配合卡槽可以在搅拌时刮条13处于静止状态，避免出现过度磨损的情况。

所述转杆11表面固定连接有连接杆8，所述连接杆8呈“U”字形，所述连接杆8的两端均固定连接有刮板24，所述刮板24表面开设有斜角，所述刮板24内开设有收纳槽29，所述收纳槽29的底面居中位置开设有空槽30，所述空槽30与排污口5位置相对应，所述收纳槽29底面为向空槽30位置倾斜的斜面；工作时，连接杆8可以带动刮板24在反应器1底部刮动，避免产生沉淀导致混合不彻底，在反应器1进行清理时，打开排污口5，使得污水通过排污口5排出，同时电机6会反转，使得刮板24另一侧的收纳槽29将底部残留的污渍杂质刮起并收入收纳槽29内，当刮板24转动至排污口5位置时电机6停转，收纳槽29内的污渍通过斜面导向空槽30内，通过空槽30流向排污口5，通过刮板24表面开设的收纳槽29可以将反应器1的底面进行清理，避免出现残留。

所述连接杆8表面通过弹簧滑动连接有连接板22，所述连接板22的表面固定连接有挡板23，所述收纳槽29侧壁开设有滑槽31，所述挡板23在滑槽31内滑动连接，且挡板23贯通收纳槽29滑动连接，所述挡板23为可磁吸材质，所述反应器1底面固定连接有一组磁条7；工作时，当刮板24移动至排污口5位置时，磁条7会吸附挡板23，使得挡板23向靠近磁条7的方向移动，同时会挤压弹簧产生弹力，使得挡板23将收纳槽29进行闭合，避免收纳槽29内的泥污受惯性影响流出，提高刮板24的清理效率，在刮板24移动至没有磁条7的位置时，弹簧带动挡板23复位。

所述刮板24表面通过弹簧滑动连接有滑轴28，所述滑轴28表面固定连接有固定板16，所述收纳槽29的底面为空心设计，所述挡板23一侧固定连接有压板27，所述滑轴28贯通压板27、收纳槽29侧壁滑动连接，所述收纳槽29底面与滑轴28相靠近的一面为弹性材质；工作时，在挡板23向磁条7的方向移动的同时会带动压板27移动，同时压板27挤压固定板16，使得固定板16带动滑轴28移动，同时挤压弹簧，产生弹力，当挡板23移动至与收纳槽29底面与其贴合的同时，滑轴28会撞击收纳槽29的底面，使得弹性面产生振动，将收纳槽29内的杂质配合斜面加速导向空槽30内。

所述刮板24顶部固定连接有弹性储水盒25，所述储水盒25表面开设有若干个进水口26，所述进水口26内设置有滤网，所述储水盒25底面贯通连接有出水管，且出水管内固定连接有带有缩孔的弹性膜；工作时，弹性膜表面的缩孔，在压板27不挤压储水盒25时处于闭合状态，在压板27移动的同时会挤压储水盒25，储水盒25受力将弹性膜表面的缩孔冲开，使得储水盒25内的水通过导水管冲向收纳槽29，进一步对收纳槽29内进行清理。

实施例

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述压板27靠近储水盒25的的一侧固定连接有若干个塞块32，所述塞块32为橡胶材质，且为圆锥形；工作时，塞块32可以在压板27向下压储水盒25时卡入进水口26内，将进水口26堵塞闭合，避免出现压板27与进水口26闭合不严，进而增加出水管的出水压力，提高冲洗效果。

工作原理：在将存储罐4中的脱氮硫杆菌，注入存有废水的反应器1中之后，开启电机6，使得电机6的输出轴带动转杆11转动，同时会带动搅拌叶10旋转，使得搅拌叶10对反应器1中的废水进行搅拌，同时搅拌叶10带动反应器1内的废水产生向上的运动趋势，同时会迫使扇叶向反方向倾斜，在搅拌叶10转动的同时会带动支杆9转动，这时电机6带动转杆11继续转动，当支杆9转动至导轨15位置时，导轨15表面的斜坡会挤压立杆向上移动，同时会带动搅拌叶10向上摆动，通过搅拌叶10与导轨15的配合，可以将反应器1内的废水与脱氮硫杆菌充分混合，进而提高废水处理效率，在转杆11转动时，会带动横杆17转动，使得横杆17带动刮条13在反应器1内壁刮动，同时在将废水排出后，通过刮条13可以将反应器1内壁进行清理，避免有杂质附着在反应器1内壁，不便于工作人员进行清理，对称设计的搅拌叶10，可以避免搅拌时转杆11长时间受力不均匀导致弯曲变形；

连接杆8可以带动刮板24在反应器1底部刮动，避免产生沉淀导致混合不彻底，在反应器1进行清理时，打开排污口5，使得污水通过排污口5排出，同时电机6会反转，使得刮板24另一侧的收纳槽29将底部残留的污渍杂质刮起并收入收纳槽29内，当刮板24转动至排污口5位置时电机6停转，收纳槽29内的污渍通过斜面导向空槽30内，通过空槽30流向排污口5，通过刮板24表面开设的收纳槽29可以将反应器1的底面进行清理，避免出现残留，当刮板24移动至排污口5位置时，磁条7会吸附挡板23，使得挡板23向靠近磁条7的方向移动，同时会挤压弹簧产生弹力，使得挡板23将收纳槽29进行闭合，避免收纳槽29内的泥污受惯性影响流出，提高刮板24的清理效率；

在刮板24移动至没有磁条7的位置时，弹簧带动挡板23复位，在挡板23向磁条7的方向移动的同时会带动压板27移动，同时压板27挤压固定板16，使得固定板16带动滑轴28移动，同时挤压弹簧，产生弹力，当挡板23移动至与收纳槽29底面与其贴合的同时，滑轴28会撞击收纳槽29的底面，使得弹性面产生振动，将收纳槽29内的杂质配合斜面加速导向空槽30内，弹性膜表面的缩孔，在压板27不挤压储水盒25时处于闭合状态，在压板27移动的同时会挤压储水盒25，储水盒25受力将弹性膜表面的缩孔冲开，使得储水盒25内的水通过导水管冲向收纳槽29，进一步对收纳槽29内进行清理。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。