一种湿喷混凝土装置及其使用方法

技术领域

本发明属于隧道施工设备技术领域，具体为一种湿喷混凝土装置及其使用方法。

背景技术

隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式，隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道等。

现有技术中，现有进行隧道内部湿法喷涂混凝土时，由于现有混凝土湿喷台车结构较大，不便于较小空间的喷涂使用，进而多通过操作者操作经验手动进行喷涂，而实际喷涂过程中容易受到外界施工环境的影响，进而导致材料在实际喷涂过程中容易发生回弹现象，进而容易导致材料的飞散浪费，同时实际喷涂需要较为持续维持出料口与喷涂位置的间距，进而确保实际喷涂的均匀性，而由于隧道内部顶面为曲面状态，导致实际操作过程容易喷涂间距不断出现变化，进而容易导致实际喷涂效果欠佳，较为影响整体施工效果。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够根据隧道实际规格便捷进行自身结构的调节，进而使设备能够满足不同隧道施工使用，有效提高设备实际使用广泛性，同时能够有效防止材料喷涂过程中回弹，能够有效避免材料的飞散浪费，同时能够根据实际使用需求均匀进行材料的喷涂处理的一种湿喷混凝土装置及其使用方法。

本发明采用的技术方案如下：一种湿喷混凝土装置，包括：第一功能机构，所述第一功能机构包括车体和驱动部件，所述车体顶部固定连接有底板，所述车体顶部转动连接有提升螺纹杆，所述提升螺纹杆一端螺纹连接有延伸螺纹杆，所述提升螺纹杆外表面套设有提升齿圈，所述提升螺纹杆外表面螺纹连接有载板，所述底板顶部固定连接有混凝土湿喷机本体，所述驱动部件设置于车体上；以及

第二功能机构，所述第二功能机构包括外框、延伸部件和旋转部件，所述外框固定连接于载板顶部，所述外框外表面等距贯穿有多个限位管，每个所述限位管一端均连通设置有固位框，每个所述固位框顶部均固定连接有支撑块，每个所述支撑块一侧外表面均贯穿有双向螺纹杆，每个所述双向螺纹杆外表面均套设有调节蜗轮，每个所述双向螺纹杆外表面靠近两端边缘处均螺纹连接有卡架，每个所述卡架一端均延伸至对应固位框内部，每个所述限位管内部均滑动插设有底杆，多个所述底杆一端之间固定连接有导向片，所述外框内部底面固定连接有载台，所述载台一侧外表面转动连接有转管，所述转管外表面套设有旋转齿圈，所述延伸部件设置于底杆上，所述旋转部件设置于载台上。

其中，所述驱动部件包括连动轴和驱动电机，所述驱动电机固定连接于车体顶部，所述连动轴转动连接于车体顶部，所述连动轴外表面套设有提升齿轮和提升蜗轮，所述提升齿轮和提升齿圈啮合。

其中，所述车体顶部转动连接有提升蜗杆，所述提升蜗杆和提升蜗轮啮合，所述提升蜗杆一端和驱动电机的输出端固定连接。

其中，所述载板顶部固定连接有四个安装杆，四个所述安装杆底端均滑动贯穿底板顶部，每个所述安装杆底端螺纹连接有导向杆。

其中，每个所述固位框顶部均转动连接有调节蜗杆，每个所述调节蜗杆和对应调节蜗轮均啮合。

其中，所述延伸部件共设置有多组，每组所述延伸部件均包括延伸杆，所述延伸杆螺纹连接于底杆另一端，所述延伸杆一端螺纹连接有调节杆，所述调节杆外表面螺纹连接有调节管。

其中，每个所述限位管一侧外表面均开设有移动槽，每个所述底杆外表面均套设有垫圈，每个所述垫圈一端均通过移动槽延伸至限位管外部，每个所述底杆外表面均套设有支撑弹簧，每个所述限位管一侧外表面位于对应移动槽两侧均固定连接有尺条。

其中，所述旋转部件包括旋转轴和连动架，所述旋转轴转动连接于载台一侧外表面，所述旋转轴外表面套设有旋转蜗轮和旋转齿轮，所述旋转齿轮和旋转齿圈啮合，所述连动架固定连接于转管外表面，所述连动架一侧外表面滑动插设有延伸架，所述延伸架两侧相对内表壁均转动连接有两个夹轮。

其中，所述载台顶部转动连接有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆和旋转蜗轮啮合，所述转管外表面等距螺纹连接有两组卡杆，每组所述卡杆共设置有三个，所述载台顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端和旋转蜗杆一端固定连接。

一种湿喷混凝土装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、预调节：通过车体能够便捷将设备移动至指定使用位置，进而通过控制启动驱动电机，进而使驱动电机能够通过提升蜗杆和提升蜗轮带动连动轴进行旋转，进而是连动轴能够通过提升齿轮和提升齿圈带动提升螺纹杆进行旋转，使旋转的提升螺纹杆能够在安装杆和导向杆的位置限制下调节载板使用高度，进而使外框能够调节水平位置限位管能够与弧线型顶面两端点持平，再通过增减延伸杆和旋转调节调节管，进而使调节管一端能够与待施工墙面贴合，再根据实际所需喷涂距离，进而观察垫圈对于尺条的指向位置移动调节底杆，再通过旋转调节蜗杆，使调节蜗杆配合调节蜗轮能够带动对应双向螺纹杆进行旋转，进而使旋转的双向螺纹杆能够移动调节对应两个卡架之间距离，进而使对应的两个卡架能够进行底杆使用位置的夹持固定；

S2、喷涂调节：通过将现有L型喷管贯穿转管与混凝土湿喷机本体输出端连接，使L型喷管输出端能够与调节管一端延伸长度保持同样长度，进而通过旋转调节卡杆，使卡杆能够固定现有L型喷管，使现有L型喷管能够同轴心状态下与转管同步旋转，同时通过现有连接杆，一端转动连接于延伸架一侧，另一端转动连接于现有L型喷管一侧外表面，进而当延伸架在导向片的位置限制下，通过控制启动旋转电机，进而使旋转电机能够通过旋转蜗杆和旋转蜗轮带动旋转轴进行旋转，进而使旋转轴能够通过旋转齿轮和旋转齿圈有效带动转管进行旋转，使夹轮能够根据导向片的实际曲面状况引导夹轮进行位置移动，进而使延伸架能够根据导向片曲面状况细微调节L型喷管出口处与待施工墙面的距离，进而使现有L型喷管能够定距且垂直隧道弧形内壁进行喷涂。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，使用时，通过车体能够便捷将设备移动至指定使用位置，进而通过控制启动驱动电机，进而使驱动电机能够通过提升蜗杆和提升蜗轮有效带动连动轴进行旋转，进而是连动轴能够通过提升齿轮和提升齿圈有效带动提升螺纹杆进行旋转，使旋转的提升螺纹杆能够在安装杆和导向杆的位置限制下调节载板使用高度，进而使外框能够调节水平位置限位管能够与弧线型顶面两端点持平，再通过增减延伸杆和旋转调节调节管，进而使调节管一端能够与待施工墙面贴合，再根据实际所需喷涂距离，进而观察垫圈对于尺条的指向位置移动调节底杆，再通过旋转调节蜗杆，使调节蜗杆配合调节蜗轮能够有效带动对应双向螺纹杆进行旋转，进而使旋转的双向螺纹杆能够有效移动调节对应两个卡架之间距离，进而使对应的两个卡架能够有效进行底杆使用位置的夹持固定，再通过将现有L型喷管贯穿转管与混凝土湿喷机本体输出端连接，使L型喷管输出端能够与调节管一端延伸长度保持同样长度，进而通过旋转调节卡杆，使卡杆能够有效固定现有L型喷管，使现有L型喷管能够同轴心状态下与转管同步旋转，同时通过现有连接杆，一端转动连接于延伸架一侧，另一端转动连接于现有L型喷管一侧外表面，进而当延伸架在导向片的位置限制下，通过控制启动旋转电机，进而使旋转电机能够通过旋转蜗杆和旋转蜗轮带动旋转轴进行旋转，进而使旋转轴能够通过旋转齿轮和旋转齿圈有效带动转管进行旋转，使夹轮能够根据导向片的实际曲面状况引导夹轮进行位置移动，进而使延伸架能够根据导向片曲面状况细微调节L型喷管出口处与待施工墙面的距离，进而使现有L型喷管能够定距且垂直隧道弧形内壁进行喷涂，进而有效防止材料的回弹，有效减少材料的浪费，同时确保材料的均匀喷涂，使设备能够高效进行应有功能的实现。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的正视剖视立体图；

图4为本发明的第一功能机构正视剖视展开立体图；

图5为本发明的图4中A部分放大图；

图6为本发明的第二功能机构后视剖视展开立体图；

图7为本发明的图6中B部分放大图；

图8为本发明的图6中C部分放大图；

图9为本发明的图6中D部分放大图。

图中标记：1、第一功能机构；101、车体；102、底板；103、安装杆；104、导向杆；105、驱动电机；106、提升螺纹杆；107、提升齿圈；108、提升齿轮；109、提升蜗杆；110、混凝土湿喷机本体；111、延伸螺纹杆；112、载板；2、第二功能机构；201、外框；202、载台；203、旋转电机；204、转管；205、旋转齿圈；206、卡杆；207、旋转齿轮；208、旋转蜗杆；209、连动架；210、限位管；211、底杆；212、尺条；213、导向片；214、延伸架；215、夹轮；216、固位框；217、调节蜗杆；218、双向螺纹杆；219、卡架；220、垫圈；221、支撑弹簧；222、延伸杆；223、调节杆；224、调节管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参照图1-图9：一种湿喷混凝土装置，包括：第一功能机构1和第二功能机构2，第一功能机构1包括车体101和驱动部件，车体101的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，同时使设备能够便捷移动至指定使用位置，车体101顶部固定连接有底板102，底板102的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，车体101顶部转动连接有提升螺纹杆106，提升螺纹杆106的设立能够有效移动调节载板112的使用高度，提升螺纹杆106一端螺纹连接有延伸螺纹杆111，延伸螺纹杆111的设立方便调节载板112移动范围，提升螺纹杆106外表面套设有提升齿圈107，提升齿圈107的设立配合提升齿轮108使连动轴能够有效带动提升螺纹杆106进行旋转，提升螺纹杆106外表面螺纹连接有载板112，载板112的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，底板102顶部固定连接有混凝土湿喷机本体110，混凝土湿喷机本体110的设立使设备能够正常进行应有功能的实现，驱动部件设置于车体101上，以及第二功能机构2包括外框201、延伸部件和旋转部件，外框201的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，外框201固定连接于载板112顶部，外框201外表面等距贯穿有多个限位管210，限位管210的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，每个限位管210一端均连通设置有固位框216，固位框216的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，每个固位框216顶部均固定连接有支撑块，支撑块的设立方便进行双向螺纹杆218的安装设置，每个支撑块一侧外表面均贯穿有双向螺纹杆218，双向螺纹杆218的设立能够有效移动调节对应卡架219之间使用距离，每个双向螺纹杆218外表面均套设有调节蜗轮，调节蜗轮的设立使调节蜗杆217能够有效带动双向螺纹杆218进行旋转，每个双向螺纹杆218外表面靠近两端边缘处均螺纹连接有卡架219，卡架219的设立能够有效进行底杆211的位置固定限制，每个卡架219一端均延伸至对应固位框216内部，每个限位管210内部均滑动插设有底杆211，底杆211的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，多个底杆211一端之间固定连接有导向片213，导向片213的设立能够有效限制夹轮215的移动轨迹，外框201内部底面固定连接有载台202，载台202的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，载台202一侧外表面转动连接有转管204，转管204的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，转管204外表面套设有旋转齿圈205，旋转齿圈205的设立配合旋转齿轮207使旋转轴能够有效带动转管204进行旋转，延伸部件设置于底杆211上，旋转部件设置于载台202上。

参照图3-图9：驱动部件包括连动轴和驱动电机105，驱动电机105的设立提供提升蜗杆109旋转所需动力，驱动电机105固定连接于车体101顶部，连动轴转动连接于车体101顶部，连动轴外表面套设有提升齿轮108和提升蜗轮，提升齿轮108和提升齿圈107啮合，车体101顶部转动连接有提升蜗杆109，提升蜗杆109和提升蜗轮啮合，提升蜗杆109一端和驱动电机105的输出端固定连接，载板112顶部固定连接有四个安装杆103，安装杆103的设立能够有效限制载板112的位置移动，四个安装杆103底端均滑动贯穿底板102顶部，每个安装杆103底端螺纹连接有导向杆104，导向杆104的设立能够有效延长安装杆103的限位距离，每个固位框216顶部均转动连接有调节蜗杆217，每个调节蜗杆217和对应调节蜗轮均啮合，延伸部件共设置有多组，每组延伸部件均包括延伸杆222，延伸杆222的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，延伸杆222螺纹连接于底杆211另一端，延伸杆222一端螺纹连接有调节杆223，调节杆223方便进行调节管224的安装设置，调节杆223外表面螺纹连接有调节管224，调节管224的设立能够有效与带施工墙面进行贴合，每个限位管210一侧外表面均开设有移动槽，移动槽的设立方便观察垫圈220的位置移动，每个底杆211外表面均套设有垫圈220，垫圈220的设立配合尺条212能够有效指示底杆211的位置移动距离，每个垫圈220一端均通过移动槽延伸至限位管210外部，每个底杆211外表面均套设有支撑弹簧221，支撑弹簧221的设立配合垫圈220能够有效限制底杆211的位置移动，每个限位管210一侧外表面位于对应移动槽两侧均固定连接有尺条212，旋转部件包括旋转轴和连动架209，连动架209的设立能够有效带动延伸架214进行旋转，旋转轴转动连接于载台202一侧外表面，旋转轴外表面套设有旋转蜗轮和旋转齿轮207，旋转齿轮207和旋转齿圈205啮合，连动架209固定连接于转管204外表面，连动架209一侧外表面滑动插设有延伸架214，延伸架214的设立配合现有连接杆能够细微调节现有L型喷管的使用位置，延伸架214两侧相对内表壁均转动连接有两个夹轮215，夹轮215的设立时延伸架214能够沿着导向片213进行位置移动，载台202顶部转动连接有旋转蜗杆208，旋转蜗杆208和旋转蜗轮啮合，转管204外表面等距螺纹连接有两组卡杆206，每组卡杆206共设置有三个，载台202顶部固定连接有旋转电机203，旋转电机203的输出端和旋转蜗杆208一端固定连接。

以下对本发明实施例提供的一种湿喷混凝土装置的使用方法进行详细说明，其使用方法包括以下步骤：

步骤一、预调节：通过车体101能够便捷将设备移动至指定使用位置，进而通过控制启动驱动电机105，进而使驱动电机105能够通过提升蜗杆109和提升蜗轮有效带动连动轴进行旋转，进而是连动轴能够通过提升齿轮108和提升齿圈107有效带动提升螺纹杆106进行旋转，使旋转的提升螺纹杆106能够在安装杆103和导向杆104的位置限制下调节载板112使用高度，进而使外框201能够调节水平位置限位管210能够与弧线型顶面两端点持平，再通过增减延伸杆222和旋转调节调节管224，进而使调节管224一端能够与待施工墙面贴合，再根据实际所需喷涂距离，进而观察垫圈220对于尺条212的指向位置移动调节底杆211，再通过旋转调节蜗杆217，使调节蜗杆217配合调节蜗轮能够有效带动对应双向螺纹杆218进行旋转，进而使旋转的双向螺纹杆218能够有效移动调节对应两个卡架219之间距离，进而使对应的两个卡架219能够有效进行底杆211使用位置的夹持固定；

步骤二、喷涂调节：通过将现有L型喷管贯穿转管204与混凝土湿喷机本体110输出端连接，使L型喷管输出端能够与调节管224一端延伸长度保持同样长度，进而通过旋转调节卡杆206，使卡杆206能够有效固定现有L型喷管，使现有L型喷管能够同轴心状态下与转管204同步旋转，同时通过现有连接杆，一端转动连接于延伸架214一侧，另一端转动连接于现有L型喷管一侧外表面，进而当延伸架214在导向片213的位置限制下，通过控制启动旋转电机203，进而使旋转电机203能够通过旋转蜗杆208和旋转蜗轮带动旋转轴进行旋转，进而使旋转轴能够通过旋转齿轮207和旋转齿圈205有效带动转管204进行旋转，使夹轮215能够根据导向片213的实际曲面状况引导夹轮215进行位置移动，进而使延伸架214能够根据导向片213曲面状况细微调节L型喷管出口处与待施工墙面的距离，进而使现有L型喷管能够定距且垂直隧道弧形内壁进行喷涂，进而有效防止材料的回弹，有效减少材料的浪费，同时确保材料的均匀喷涂，使设备能够高效进行应有功能的实现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。