快速锁定释放联轴器

技术领域

本发明一般地涉及联轴器，更具体地，涉及用于液压管线的快速锁定释放联轴器。

背景技术

在流体传输工业中使用了几种类型的联轴器。例如，即使应用和一些结构与其它已知的联轴器类似，即按即连接连接器或“快速释放联轴器”也是不同的。在气动工业和低压应用中广泛使用的快速释放联轴器没有被设计用于高压应用，例如用于在加压流体正在流动的重型机械上以及存在扭转约束的重型机械上传输流体。例如，大部分由编织或缠结的金属线或合成塑料材料构成的液压管线对扭转约束非常敏感。

旋转联轴器是使两个或更多个液压管线能够轴向或角度地互连，并减少可能影响它们的物理完整性或内部结构的扭转约束的部件。快速释放联轴器通常由阳连接器构成，该阳连接器具有围绕其周边的凹槽，从而允许阴连接器的滚珠轴承被限制在所述凹槽中。因此，消除了轴向移动，同时组件可自由旋转。因此，它在每一方面都类似于由一排或多排滚珠和密封件组成的旋转接头。加压液压流体连同已知旋转接头和旋转联轴器的旋转一起加速了联轴器内的各种密封件的磨损和撕裂，这需要频繁的维护，维修和更换。

发明内容

根据一个方面，提供了一种快速释放联轴器，用于在第一流体管线和第二流体管线之间提供连接，所述第一流体管线设置有包括滚珠轴承组件的阴部件。所述快速释放联轴器包括阳部件，所述阳部件具有穿过其中的流体管道并且包括：主体部分，所述主体部分具有至少部分地限定所述流体管道的内表面；以及柄部分，其从所述主体部分延伸并适于接合所述第一流体管线的所述阴部件，所述柄部分具有柄部分端口，所述柄部分端口适于在所述第一流体管线和所述流体管道之间建立流体连通，所述柄部分包括限制机构，所述限制机构适于接合所述滚珠轴承组件，并在接合所述第一流体管线时阻止所述阳部件相对于所述第一流体管线的旋转移动和轴向移动。所述快速释放联轴器还包括联轴器适配器，所述联轴器适配器具有穿过其中的流体通道，并可固定到靠近所述主体部分的所述阳部件，以在所述流体通道和所述流体管道之间建立流体连通，所述联轴器适配器适于接合所述第二流体管线，并包括适于在所述第二流体管线和所述流体通道之间建立流体连通的适配器端口。

根据可能的实施例，所述柄部分包括外表面，并且其中，所述限制机构沿着所述柄部分的所述外表面设置。

根据一个可能的实施例，限制机构包括围绕柄部分周向延伸的凹槽，凹槽被成形并适于容纳滚珠轴承组件，用于阻止阳部件的轴向移动。

根据一个可能的实施例，凹槽在单个平面中围绕柄部分周向延伸。

根据一个可能的实施例，所述凹槽部分地围绕所述柄部分延伸，使得所述凹槽包括彼此间隔开的第一端和第二端，并且在所述第一端和第二端之间限定无凹槽部分。

根据一个可能的实施例，无凹槽部分被成形并适于接合一对相邻轴承滚珠之间的滚珠轴承组件，以阻止阳部件的旋转移动。

根据一个可能的实施例，限制机构还包括适于接合滚珠轴承组件以阻止阳部件的旋转移动的棘爪。

根据一个可能的实施例，所述棘爪包括沿所述凹槽设置的多个凹部，用于容纳所述滚珠轴承组件的相应轴承滚珠，以阻止所述阳部件的所述旋转移动。

根据一个可能的实施例，所述棘爪包括从所述柄部分延伸的突起，所述突起的形状和尺寸被设置成接合在一对相邻的轴承滚珠之间的所述滚珠轴承组件，以阻止所述阳部件的所述旋转移动。

根据可能的实施例，突起从凹槽内延伸。

根据可能的实施例，突起与柄部分一体地形成或焊接到柄部分上。

根据可能的实施例，所述快速释放联轴器还包括阀组件，所述阀组件可操作为在将所述柄部分与所述第一流体管线接合之前、期间和之后，控制沿着所述阳部件的所述流体管道的流体流动。

根据可能的实施例，所述阀组件包括阀头，所述阀头设置在靠近所述柄部分端口的所述流体管道内，并且可在关闭位置和打开位置中操作，在所述关闭位置，流体流动被阻止通过所述柄部分端口，所述阀组件还包括头部弹簧，所述头部弹簧连接到所述阀头，并且适于将所述阀头偏置在所述关闭位置。

根据一个可能的实施例，所述阀组件包括阀体，所述阀体沿着所述主体部分设置在所述流体管道内，并且可在关闭位置和打开位置中操作，在所述关闭位置，阻止通过所述流体管道的流体流动，在所述打开位置，允许通过所述流体管道的流体流动，所述阀组件还包括主体弹簧，所述主体弹簧连接到所述阀体，并且适于将所述阀体偏置在所述关闭位置。

根据一个可能的实施例，所述联轴器适配器还包括具有内表面的壳体，所述内表面包括至少一个径向表面和至少一个轴向表面，所述内表面限定具有开口端的空腔，其中，所述阳部件的所述主体部分的形状和尺寸被设置成经由所述开口端接合所述空腔并邻接所述至少一个径向表面。

根据一个可能的实施例，快速释放联轴器还包括螺母，所述螺母可固定在所述壳体的所述空腔内，并围绕所述柄部分的一部分，以径向限制所述阳部件，所述螺母适于将所述主体部分轴向限制在所述空腔内，并允许所述阳部件绕所述柄部分的纵向轴线相对于所述壳体和所述螺母旋转，从而使得所述第一流体管线和所述第二流体管线能够可旋转地互连。

根据可能的实施例，快速释放联轴器还包括在所述螺母和所述主体部分之间围绕所述柄部分的止推垫圈。

根据可能的实施例，所述柄部分包括径向向外延伸并具有凸缘表面的凸缘，所述凸缘表面基本上垂直于所述柄部分的所述外表面并面向所述螺母，并且其中，所述快速释放联轴器还包括外部密封元件，所述外部密封元件围绕所述柄部分，并在所述凸缘表面和所述螺母之间延伸。

根据另一个方面，提供了一种用于与液压管线连接的快速释放联轴器的阳部件，所述液压管线设置有包括滚珠轴承组件的阴部件，所述阳部件具有穿过其中的流体管道，并且所述阳部件包括：柄部分，所述柄部分沿着纵向轴线延伸并适于接合所述液压管线，所述柄部分具有适于在所述液压管线和所述流体管道之间建立流体连通的柄部分端口。柄部分包括限制机构，该限制机构适于接合滚珠轴承组件以阻止阳部件围绕纵向轴线的旋转。

根据可能的实施例，所述柄部分包括外表面，并且其中，所述限制机构沿着所述柄部分的所述外表面设置。

根据一个可能的实施例，所述限制机构包括围绕所述柄部分周向延伸的凹槽，所述凹槽被成形并适于容纳所述滚珠轴承组件，用于阻止所述阳部件沿着所述纵向轴线的轴向移动。

根据一个可能的实施例，所述限制机构还包括棘爪，所述棘爪适于接合所述滚珠轴承组件以阻止所述阳部件的所述旋转移动。

根据一个可能的实施例，棘爪包括沿着凹槽设置的多个凹槽，用于容纳滚珠轴承组件的各个轴承滚珠，以阻止阳部件的旋转移动。

根据一个可能的实施例，所述棘爪包括沿所述凹槽设置的多个凹部，用于容纳所述滚珠轴承组件的相应轴承滚珠，以阻止所述阳部件的所述旋转移动。

根据可能的实施例，突起从凹槽内延伸。

根据可能的实施例，突起与柄部分一体地形成或焊接到柄部分上。

根据另一方面，提供了一种用于在一对液压管线之间提供连接的快速释放联轴器。所述快速释放联轴器包括阳部件，所述阳部件具有穿过其中的流体管道，并且包括：柄部分，所述柄部分适于接合第一液压管线，所述柄部分具有适于在所述第一液压管线和所述流体管道之间建立流体连通的第一端口，所述柄部分包括限制机构，所述限制机构适于与所述第一液压管线协作地接合，并且当与所述第一液压管线接合时阻止所述阳部件相对于所述第一液压管线的旋转移动和轴向移动。所述快速释放联轴器还具有联轴器适配器，所述联轴器适配器可连接到所述阳部件，并具有适于与所述流体管道流体连通的穿过其中的流体通道，所述联轴器适配器适于接合第二液压管线，并包括适于在所述第二液压管线和所述流体通道之间建立流体连通的第二端口。

根据另一方面，提供了一种用于在一对液压管线之间提供连接的快速释放联轴器的使用。所述快速释放联轴器包括阳部件，所述阳部件具有穿过其中的流体管道，并且包括：柄部分，所述柄部分适于接合第一液压管线，所述柄部分具有适于在所述第一液压管线和所述流体管道之间建立流体连通的第一端口，所述柄部分包括限制机构，所述限制机构适于与所述第一液压管线协作地接合，并且当与所述第一液压管线接合时阻止所述阳部件相对于所述第一液压管线的旋转移动和轴向移动。所述快速释放联轴器还包括联轴器适配器，所述联轴器适配器可连接到所述阳部件，并具有适于与所述流体管道流体连通的穿过其中的流体通道，所述联轴器适配器适于接合第二液压管线，并包括适于在所述第二液压管线和所述流体通道之间建立流体连通的第二端口。

根据可能的实施例，快速释放联轴器适于在大约0psi和5000psi之间操作。

根据另一方面，提供了如上上述限定的用于在一对液压管线之间提供连接的快速释放联轴器的使用。

根据另一个方面，提供了一种使用如上所述的快速释放联轴器将第一流体管线连接到第二流体管线的方法。所述方法包括：将所述联轴器适配器连接到所述第二流体管线；以及使所述柄部分与所述第一流体管线接合，以阻止所述快速释放联轴器相对于所述第一流体管线的旋转移动和轴向移动。

根据另一方面，提供了一种将设置有阴部件的第一流体管线连接到第二流体管线的方法。所述方法包括将液压联轴器的第一端连接到所述第二流体管线；以及将所述液压联轴器的第二端连接到所述第一流体管线，所述第二端设置有阳部件，所述阳部件构造成接合所述阴部件，并阻止所述阳部件相对于所述阴部件的旋转移动和轴向移动。

根据可能的实施例，液压联轴器是快速释放联轴器。

附图说明

图1是根据可能的实施例的快速锁定释放联轴器的立体图，该快速锁定释放联轴器设置有用于防止快速锁定释放联轴器的一部分移动的限制机构。

图2是根据一个实施例的图1所示的快速锁定释放联轴器的侧视图，示出了在快速锁定释放联轴器的相对端处延伸的阳部件和联轴器适配器。

图3是根据一个实施例的图1所示的快速锁定释放联轴器的前视图，示出了设置在联轴器的端口内的阀头。

图4是根据一个实施例的图3所示的快速锁定释放联轴器沿线4-4的剖视图，示出了延伸穿过快速锁定释放联轴器的壳体的流体管道。

图5至8是阳部件的各种实施例的俯视图，示出了限制机构的可能实施例。

图9是根据另一实施例的快速锁定释放联轴器的立体图。

图10是根据一个实施例的图9所示的快速锁定释放联轴器的侧视图，示出了在快速锁定释放联轴器的相对端处延伸的阳部件和联轴器适配器。

图11是根据一个实施例的图9所示的快速锁定释放联轴器的前视图，示出了设置在联轴器的端口内的阀头。

图12是根据一个实施例的图11中所示的快速锁定释放联轴器沿线12-12的剖视图，示出了设置在阀体内的压力消除器。

图13是根据另一实施例的旋转联轴器的立体图。

图14是根据一个实施例的图13所示的旋转联轴器的侧视图，示出了通过螺母联接在联轴器适配器内的阳部件。

图15是根据一个实施例的图13所示的旋转联轴器的前视图，示出了设置在阳部件的端口内的阀头。

图16是根据一个实施例的图15中所示的旋转联轴器沿线16-16的剖视图，示出了设置在联轴器适配器壳体和螺母的内表面之间的阳部件的凸缘部分。

图17是根据另一实施例的旋转联轴器的立体图。

图18是图17所示的旋转联轴器的侧视图，示出了根据一个实施例的通过螺母联接在联接适配器内的阳部件。

图19是图17所示的旋转联轴器的前视图，示出了根据一个实施例的阳部件端口。

图20是图19中所示的旋转联轴器沿线20-20的剖视图，示出了根据一个实施例的阳部件的柄部分联接到设置在联轴器适配器壳体内的凸缘部分。

图20A是图20所示的旋转联轴器的一部分的放大视图，示出了根据一个实施例的围绕柄部分设置在柄部分和螺母之间的一对密封环。

图21是根据另一实施例的旋转联轴器的立体图。

图22是根据一个实施例的图21所示的旋转联轴器的截面图，示出了限定阴连接件的柄部分。

图23至25是联轴器的俯视图，示出了根据可能的实施例的联轴器筒(图23)，旋转联轴器(图24)和快速释放阳联轴器(图25)。

图25B是根据一个实施例的多端口旋转组件的立体图，多端口旋转组件设置有各种实施方式的联轴器。

图25C是联轴器的另一个实施例的剖视图，示出了螺纹连接端口。

图26是根据一个实施例的联接到多端口旋转组件的一对旋转联轴器的俯视图。

图27是根据另一实施例的设有压接配件的联轴器的立体图。

图28是图27中所示的联轴器的侧视图，示出了根据一个实施例的在联轴器的相对端处适配的联轴器和延伸的压接配件。

图29是根据一个实施例的图27所示的联轴器的前视图。

图30是图29所示的快速锁定释放联轴器沿线30-30的剖视图，示出了根据一个实施例的延伸穿过快速锁定释放联轴器的壳体的流体管道。

图31和32是包括一个或多个联轴器的可能应用的表示，示出了在浸没之前的渔船泵(图31)和在水下用于操作的渔船泵(图32)。

图33是根据一个可能的实施例的包括以垂直构造安装的联轴器的液压机的图示。

图34和35是联轴器的另一个实施例的立体图，示出了具有细长形状并且在阳部件(图34)的端口内部分地周向延伸的锁扣元件(图35)。

具体实施方式

如下面将结合各种实施方式所解释的，本公开描述了用于为液压机械提供改进的连接的装置和系统，例如构造成联接到液压管线并联接在液压管线之间的快速锁定释放联轴器。本公开描述了一种快速锁定释放联轴器，其可容易且可靠地连接到适于在升高的压力下输送液压流体的液压管线。快速锁定释放联轴器可包括阳部件，该阳部件的形状和尺寸适于接合液压管线的阴部件。阳部件包括限制机构，该限制机构适于在阳部件联接到液压管线时阻止阳部件相对于液压管线(例如，相对于阴部件)的移动。阴部件传统上包括滚珠轴承组件，其适于防止阳部件的轴向移动，同时在阳部件联接到其上时能够使阳部件旋转。本文所述的限制机构可进一步适于阻止阳部件的旋转移动。例如，限制机构可包括棘爪，其形状和尺寸适于在滚珠轴承组件的一对相邻滚珠之间延伸，从而防止阳部件旋转。

因此，可以注意到，由于限制机构，阳部件适于相对于液压管线保持大致静止。此外，可以理解的是，阻止阳部件相对于液压管线的移动可以提高快速锁定释放联轴器的各种密封部件的寿命和效率，这是由于阳部件的静态组件而承受较小的应力、较小的摩擦，较小的压缩力等。

快速锁定释放联轴器可构造成能够运输用于各种操作的液压流体。联轴器可以在各种设备，机器和装置上实现，例如林业联合收割机，工业用割草机，小型履带式装载机附件，农业附件等。如本文将描述的，液压联轴器可适于提供两个流体管线之间的互连。该联轴器能够实现两个流体管线的同轴互连，但是应当理解，该联轴器可以适于提供不同的互连，例如90°连接或倾斜连接。可选地或附加地，快速锁定释放联轴器可包括集成的旋转组件，该旋转组件适于使连接到快速锁定释放联轴器的一个或多个液压管线运动，并在维修之前提供持久的密封能力。

参照图1至4，示出了用于在一对流体管线之间互连和建立流体连通的示例性快速释放联轴器10(或简称为“联轴器”)。联轴器10包括彼此连接并限定穿过联轴器10的中心管道12的一个或多个部件。因此，诸如液压流体的流体可以经由中心管道12流过联轴器10。在一些实施例中，联轴器10包括构造成接合第一流体管线的第一部件和构造成接合第二流体管线的第二部件，从而将流体管线彼此连接。第一部件和第二部件彼此固定，并且每个部件限定中心管道12的一部分。在该实施例中，中心管道12通常是纵向的，第一部件的入口基本上与第二部件的入口对齐。然而，可以理解的是，其它构造也是可能的，例如具有弄弯的或弯曲的中心管道12。

在该实施例中，联轴器10的第一部件可包括阳部件14，该阳部件14限定穿过其中的流体管道15，并具有主体部分16和从主体部分16的第一侧延伸的柄部分18。如图4所示，阳部件14具有沿着主体部分16和柄部分18延伸的内表面20，内表面20限定流体管道15。此外，如将在下面进一步描述的，柄部分18适于接合第一流体管线，并包括第一端口或阳部件端口22，其构造成在第一流体管线和流体管道15之间建立流体连通。

在该实施例中，联轴器10的第二部件包括限定通过其的流体通道25的联轴器适配器24。联轴器适配器24以流体通道25与流体管道15连通的方式可固定到阳部件14。注意，在该实施例中，流体管道15和流体通道25的组合形成联轴器10的中心管道12，尽管其它构造也是可能的。在该实施例中，联轴器适配器24适于与柄部分18相对地固定到阳部件14的主体部分16。例如，主体部分18和联轴器适配器24可以具有互补形状的螺纹，使得联轴器适配器24能够螺纹连接到主体部分18中。在一些实施例中，联轴器10包括设置在联轴器适配器24和阳部件14之间的适配器密封件28，以进一步将部件固定在一起并防止流体在它们之间泄漏。如图2和4所示，联轴器适配器24设置有适配器端口26，该适配器端口26适于接合第二流体管线并在第二流体管线和流体通道25之间建立流体连通。因此应注意，第一流体管线和第二流体管线经由联轴器10流体连接，其中流体在任一方向上流过流体通道25和流体管道15。

仍然参考图1至4，联轴器10可以设置有阀组件30，该阀组件30构造成控制通过联轴器10(例如，通过阳部件14，通过联轴器适配器24或其组合)的流体流动。阀组件30可以在关闭结构和打开结构之间操作，在关闭结构中，阻止通过第一端口22的流体流动，在打开结构中，允许通过第一端口22的流体流动。在该实施例中，阀组件30包括沿着流体管道15设置的阀头32，更具体地，阀头32设置在第一端口22内。阀头32适于在关闭位置(见图4)和打开位置之间移动，在关闭位置，阀头32阻塞第一端口22，在打开位置，阀头32移位使得第一端口22变得不阻塞。

在该实施例中，阀组件30包括弹性元件34，该弹性元件34联接到阀头32并构造成将阀头32偏置在关闭位置。例如，弹性元件34可包括弹簧35，弹簧35可操作地连接到阀头32以将阀头32偏置在关闭位置。如图4所示，弹簧35可沿流体管道15延伸并邻接联轴器适配器24的内表面。注意，打开阀组件30(即，移动阀头32到打开位置)包括在流体管道15内(即，朝向联轴器适配器24)进一步移动阀头32，从而压缩弹簧35并打开第一端口22。在一些实施例中，阴部件可设置有致动器，例如杆，其构造成当柄部分18与第一流体管线接合时推压阀头32。换句话说，当压靠在阴部件的杆上时，阀头在阳部件内退缩，从而打开第一端口22。阀头32示例性地具有平坦的外表面36，外表面36适于在处于关闭位置时与柄部分18的端部大致共面。

在一些实施例中，柄部分18包括限制机构40，该限制机构40适于防止阳部件14与第一流体管线不希望的或偶然的脱离。例如，限制机构40可以沿着柄部分18的外表面设置，用于接合第一流体管线的内表面。传统上，第一流体管线可包括阴部件(未示出)，该阴部件设有沿内表面周向安装的滚珠轴承组件。此外，如图1,2和4所示，限制机构40包括围绕柄部分18周向延伸的凹槽42，该凹槽42的形状和尺寸适于将滚珠轴承组件容纳在其中。这样，一旦柄部分18接合第一流体管线，滚珠轴承组件和凹槽42相互协作以阻止阳部件14相对于第一流体管线的轴向移动，从而防止从其脱离。

在一些实施例中，限制机构40进一步适于阻挡阳部件14相对于第一流体管线的旋转移动。更具体地，应注意，滚珠轴承组件能够使阳部件14绕其纵向轴线(A)旋转。然而，限制机构40可包括棘爪44，其形状和尺寸适于接合滚珠轴承组件以防止阳部件14旋转。棘爪44可以固定地连接到柄部分18，使得棘爪44与滚珠轴承组件的接合防止柄部分18(并且因此防止阳部件14)在任一方向上围绕纵向轴线旋转。如图2所示，棘爪44可包括从柄部分18延伸的突起46，该突起46的形状和尺寸形成为在一对相邻的滚珠轴承之间延伸，以阻止阳部件相对于第一流体管线的旋转。

在该实施例中，突起46从凹槽42内延伸，以便于其与滚珠轴承组件的接合(例如，在一对相邻滚珠轴承之间)。此外，突起46可以一体地形成为柄部分18的一部分(例如，在加工凹槽42的过程中)，尽管可以理解，其它构造也是可能的。例如，参照图5至图8，棘爪44可以设置在主体部分16和凹槽42之间的柄部分18周围(参见图5和图6)，或者设置在凹槽42内(参见图7和图8)。在图5的实施例中，棘爪44可包括滚珠48或圆顶形元件，其连接到柄部分18并从柄部分18延伸，以接合第一流体管线的阴部件。应当注意，阴部件可能需要构造成与滚珠48接合的附加互补形状的元件，以阻止阳部件的旋转移动。滚珠48可以被点焊到柄部分18上，与柄部分18一体地形成，或使用任何合适的方法连接到柄部分18上。

或者，参照图6，棘爪44可包括沿柄部分18的外表面设置在主体部分16和凹槽42之间的突出部50。以与滚珠48类似的方式，突出部50构造成接合阴部件的互补形状的元件，用于阻止阳部件的旋转。在一些实施例中，互补形状的元件包括具有与突出部50的形状相一致的形状的凹部(未示出)，使得阳部件14适于以预定朝向接合阴部件。可以理解，阳部件14可以包括设置在柄部分18周围的在凹槽42中和/或靠近凹槽42的多个棘爪44。

在另一个实施例中，如图7所示，棘爪44可包括设置在柄部分18周围和/或凹槽42内的一个或多个凹部52。凹部52的形状和尺寸适于容纳滚珠轴承组件的滚珠轴承，从而阻止阳部件14绕纵向轴线的旋转。注意，滚珠轴承组件包括有限数量的滚珠轴承，并且棘爪44可以包括任何适当数量的凹部52，例如少于滚珠轴承的数量，多于滚珠轴承的数量，或相同的数量。例如，滚珠轴承组件可以包括十二(12)个滚珠轴承，并且棘爪44可以包括二十四(24)个凹部52，以便于滚珠轴承与棘爪的接合。

现在更具体地参考图8，在该实施例中，棘爪44包括沿着凹槽42设置的突起46，并且还包括滚珠48，滚珠48连接到突起46并从突起46延伸。突起46可适于在阳部件14与阴部件接合时防止阳部件14旋转，而滚珠48可便于将阳部件14定位成在突起46的任一侧上具有一对相邻的滚珠轴承。应当注意，限制机构40的棘爪44可以包括任何合适的部件、特征或其组合，以防止阳部件14旋转。例如，除了具有从主体部分18延伸并且在一对相邻的滚珠轴承之间的突出部50之外，棘爪44可以包括沿着凹槽42设置的凹部52。可以理解的是，可以使用任何其它的制动器44的组合，并且任何其它的制动器44的组合都是可能的。

现在参考图9至12，将描述联轴器10的另一个实施例。柄部分18和相关部件(例如，限制机构40)可以与前述实施例基本相同，并适于接合第一流体管线，并防止阳部件的轴向和旋转移动。在该实施例中，主体部分16是细长的并且包括适于沿着流体管道15限定一个或多个内部空腔60的内表面。更具体地参照图12，内部空腔60可以包括靠近柄部分18的第一空腔62、以及当联轴器适配器24连接到阳部件14时靠近联轴器适配器24的第二空腔64。

在该实施例中，阀组件30还包括阀体70，该阀体70沿流体管道15安装，例如安装在第二空腔64内，并适于阻止流体在第一空腔62和第二空腔64之间流动。阀体70适于在关闭位置和打开位置之间移动，在关闭位置，阀体70阻塞第一空腔62和第二空腔64之间的流体管道15，在打开位置，阀体70被移动，从而允许流体流动。如图12所示，主体部分16的内表面可以包括邻接表面17，该邻接表面17的形状和尺寸使得阀体70邻接在该邻接表面上，用于阻止流体流过流体管道15。阀组件30还可包括第二弹性元件72，例如第二弹簧73，其构造成将阀体70偏置在关闭位置(例如，将阀体70偏置在邻接表面17上)。

此外，阀组件30可包括阀体致动器71，其构造成将阀体70从关闭位置移动到打开位置，从而压缩第二弹簧73并使流体能够流动。在该实施例中，阀体致动器71包括连接到流体管道15内的阀头32并从该阀头32延伸的轴74。因此注意到，将阳部件与第一流体管线的阴部件接合使得阀头32在流体管道15内后退，并且随后使得轴74接合阀体70并推动阀体70以将其移动到打开位置。因此，由于轴头77和阀体70之间的距离，在第一流体管线和第二流体管线之间建立流体连通之前，柄部分18可以至少部分地接合阴部件。

在一些实施例中，可能希望至少部分地控制联轴器10内的压力，例如流体通道25和流体管道15内(例如，在第一空腔62和/或第二空腔64内)的压力，以防止由压差或加压问题引起的故障或损坏。例如，液压流体可以经由第二流体管线提供给第二空腔64，其中阀体70阻止流体流入第一空腔62。因此，应注意，第二空腔64内的压力增加，而第一空腔62内的压力保持低(例如，零)，使得难以移动阀体70到打开位置以向第一流体管线提供液压流体。这样，在一些实施例中，阀体70可包括压力消除器76，该压力消除器76可操作以在阀体70移动到打开位置之前消除或至少降低第一空腔62和第二空腔64内的压力。

在该实施例中，仍然参照图12，阀体70具有穿过其限定的孔75，该孔75在其第一端与第一空腔62连通，并且在其第二端与第二空腔64连通。压力消除器76可在孔75内联接到阀体70，并且可操作以选择性地消除第二空腔内的压力，以便于打开阀体70(例如，移动到打开位置)。更具体地，压力消除器76可以包括阻塞部件，例如塞子78，其设置在孔75内并且被成形和构造成阻塞流体流过其中。塞子78可以被移动以使得流体能够从第二空腔64到第一空腔62的受限流动，从而减小(例如，消除)第二空腔64内的压力，或者至少在第一空腔和第二空腔之间产生压力平衡(例如，在每个空腔中基本上相同的压力)。因此，便于阀体70移动到第二空腔64中以在打开位置操作它。

在一些实施例中，孔75可包括座80，当阻塞流体流过孔75时，座80适于使塞子78位于其上。如图12所示，在该实施例中，座80设置在孔75的第一端附近(即，靠近第一空腔62)，并且塞子78接合座80以阻止流体流过孔75。应注意，塞子78可在塞子78与座80接合以阻挡流体流动的就座位置和塞子78从座80移位且与座80间隔开的离座位置之间移动，从而使得流体能够在第一空腔62和第二空腔64之间流动。在该实施例中，压力消除器76还包括塞子偏置元件82，该塞子偏置元件82可操作地连接到塞子78，并构造成将塞子78偏置在就座位置。如将在下面进一步描述的，压力消除器76可以被操作以在塞子78上施加力，以便使其移位和离座。一旦力被移除，塞子偏置元件82被构造成在就座位置使塞子78回复，从而再次阻止流体流过孔75。

在该实施例中，压力消除器76还包括帽84，帽84的形状和尺寸适于配合在孔75内，以至少部分地限制通过孔75的流体流动。在该实施例中，帽84通过过盈配合连接到孔75内的阀体70，尽管其它连接方法也是可能的，例如通过紧固件，通过键接连接，通过粘合剂等。帽84示例性地设置在孔75的第二端附近，从而位于第二空腔64的侧面上。如图12所示，塞子偏置元件82连接到帽84并在帽84和塞子78之间延伸。此外，帽84包括穿过其限定的帽通道85，用于使流体能够从第二空腔64流入孔75。因此，当流体被引入第二空腔64内(例如，经由第二流体管线)时，流体可以经由帽通道85流入孔75，尽管当处于就座位置时塞子78阻塞流体流入第一空腔62。

如前所述，将联轴器10与第一流体管线的阴部件接合使得阀头32在流体管道15内后退，并且随后使得轴头77接合阀体70并推动阀体70。此外，当处于就座位置时，塞子78可具有延伸到第一空腔62中的一部分。例如，在图12所示的实施例中，塞子78包括大致球形主体79，其构造成以使得球形主体79的一部分与第一空腔62连通的方式接合座80。这样，朝向阀体70移动轴74使得轴头77在接合阀体70之前在孔75内(例如朝向第二空腔64)接合塞子78并向内推动塞子78。因此，应当指出，由于塞子78经由轴头77离座，在第一空腔62和第二空腔64之间通过孔75能够实现流体的受限流速。还要注意的是，使流体在腔62,64之间流动会导致第二空腔64内的压力下降，从而便于阀体70移动到第二空腔64内，并移动到打开位置，从而建立了流体进入第一空腔的更大的流速，因此建立了流体在第一流体管线和第二流体管线之间的更大的流速。

应当理解，联轴器10包括设置在各种部件之间的密封件90或密封元件，用于在不希望流体流动时(例如，当联轴器10仅连接到第一流体管线和第二流体管线中的一个时)防止流体流过联轴器10。例如，联轴器10可以包括柄部分密封件91，该柄部分密封件91设置在阳部件端口22附近，使得在将联轴器10与第一流体管线接合之前，柄部分密封件91接合阀头32，如图12所示。此外，联轴器10可以包括围绕阀体70设置的内部密封件92，使得当阀体70处于关闭位置时，内部密封件92接合邻接表面17以防止流体流过阀体70和主体部分16之间的间隙。可以理解，联轴器10可以包括设置在其任何邻接部件之间的任何适当数量的密封件。

联轴器的上述实施方式提供了快速连接联轴器或其筒(参见图17)，其构造成连接到互补部分(例如，阳和/或阴部分)并且在其间限定静态连接。特别地，联轴器10适于例如通过阴部分的滚珠轴承与阳部分的凹槽的接合来阻止阳部分和阴部分之间的轴向移动。此外，限制机构40构造成阻止阳部件和阴部件相对于彼此的旋转移动。这样，可以理解，联轴器适于阻止阳部件和阴部件之间的轴向和旋转移动，从而限定它们之间的静态连接。应该注意的是，提供静态连接可以通过减小在操作期间施加到联轴器的各种部件上的应力、摩擦力等来增加联轴器的寿命。

现在参考图13至16，示出了联轴器的另一种实现方式。在该实施例中，联轴器可以是旋转联轴器100，其中阳部件14可旋转地联接到联轴器适配器24，使得第一流体管线可以相对于第二流体管线旋转。换句话说，联轴器100在第一和第二流体管线之间提供旋转连接。在该实施例中，阳部件14包括凸缘部分102，该凸缘部分102在其与柄部分18相对的一端处从主体部分16径向向外延伸。此外，在该实施例中，联轴器适配器24包括限定适配器空腔105的壳体104，该适配器空腔105的形状适于将阳部件14的主体部分16容纳在其中。如下面将进一步描述的，旋转联轴器100还包括可插入壳体105内的螺母110，用于至少部分地将阳部件14固定在其中。

在一些实施例中，适配器空腔105包括内表面，该内表面包括至少一个径向表面106和至少一个轴向表面108。应当理解，如这里所使用的，表述“径向表面”可以指相对于联轴器100的纵向轴线(A)在大致垂直的平面中延伸的表面。类似地，应理解，如本文所用的，表述“轴向表面”可指通常平行于纵轴(A)的表面，并因此相对于径向表面垂直。内表面106,108限定具有开口端107的适配器空腔105，阳部件14可通过开口端107插入。然而，可以理解的是，其它构造也是可能的，例如，壳体104可以包括多个空腔，在这些空腔中可以引入相应数量的阳部件和螺母。内表面106,108优选地彼此一体地形成。这通常是由实心件对壳体104进行机加工而产生的。此外，壳体104包括具有任何合适的光洁度和/或形状的外表面112。例如，外表面112可具有大致圆柱形或圆形的形状。在图13至16所示的实施例中，外表面112是弯曲的，并适于保持在安装在液压机上的保持环(未示出)内，并能够相对于保持环旋转自由。

在一些实施例中，将主体部分16插入适配器空腔105的开口端107内包括使凸缘部分102协同地邻接适配器空腔105的内表面。仍然参考图16，可以理解的是，将阳部件14接合在壳体104内可以在阳部件14的流体管道15和联轴器适配器24的流体通道25之间建立流体连通。在该实施例中，流体管道15和流体通道25基本上是共线的，尽管可以理解，也可以使用其它结构。例如，流体管道15和流体通道25可以具有各种取向，这取决于所需的应用，例如90°角或斜角。

在该实施例中，凸缘部分102与主体部分16一体地形成，并从主体部分16延伸，使得阳部件14具有大致T形。凸缘部分102可以是径向连续和对称的，并且可以是盘形并且相对于主体部分16垂直延伸。如下面将要描述的，阳部件14的这种构造可以提供用于抵靠在壳体104和螺母110的内表面上的支撑表面，从而分配施加在联轴器100的部件上的力(即，减小压力)。然而，可以理解，凸缘部分102和/或阳部件14的任何其它部件可以具有与壳体104的内表面配合的任何合适的形状。在一些实施例中，凸缘部分102可以包括限定在其外圆周表面上的刻痕(未示出)，用于使流体能够在凸缘部分102和壳体104之间流动。这对于润滑目的和限定自润滑联轴器是有用的，例如在申请人的美国专利No.8.047.579中所描述的，其通过引用并入本文。

仍然参考图13至16，螺母110可固定在壳体104的适配器空腔105内，并围绕阳部件14，以将其径向限制在适配器空腔105内。在一些实施例中，螺母110可适于从端口22到凸缘部分102围绕阳部件14，这允许改进的支撑，稳定性和对力的抵抗力。在该实施例中，螺母110固定在阳部件14的主体部分16周围，其中柄部分18和端口22延伸超出螺母110，以便于与第一流体管线连接。在该实施例中，螺母110包括轴向地和内部地延伸到壳体104的空腔105中的凸出部114，用于轴向地限制凸缘部分102，同时允许阳部件14相对于壳体104和螺母110旋转。阳部件14绕柄部分18的纵向轴线(A)旋转。

在一些实施例中，螺母110可以具有外螺纹，并且壳体104的内表面(即，适配器空腔105的表面)可以具有相应的内螺纹，以将螺母110固定在壳体的空腔内。或者，这些部件可以是无螺纹的，并且可以被螺栓连接、夹紧或以其它方式彼此连接。如图13至16所示，螺母110包括在适配器空腔105的开口端的周边边缘109上延伸的唇缘116，以进一步将螺母110固定成与联轴器适配器24接合。

在一些实施例中，适配器空腔105内的液压将阳部件14轴向推向螺母110。一旦被加压，壳体104内的压力在所有方向上都基本上是均匀的，并且在表面上垂直地推动(例如，抵靠凸缘部分102以及径向和轴向表面106,108)。在操作中，包含在流体管道15和/或流体通道25中的流体处于液压下。操作压力根据应用而变化，无论是重的还是轻的。例如，林业工业中的液压的典型范围在大约50和大约4000psi之间，并且在一些情况下高达大约5000psi。在负载感测液压回路中，工作压力最常在大约250psi和3000至4000psi之间变化。

在一些实施例中，该压力导致凸缘部分102直接抵靠螺母110的凸出部114。然而，在该实施例中，旋转联轴器100还包括围绕主体部分16并设置在螺母110和凸缘部分102之间的滑环120。滑环120可适于在阳部件14旋转期间减小部件之间的摩擦系数，例如凸缘部分102和螺母110之间的摩擦系数。在高压液压系统中(或者在流体润滑较少的应用中)，滑环120是特别理想的，因为在阳部件14上的轴向压力大大增加了凸缘部分102和螺母110之间的摩擦。在一些实施例中，滑环120由

参照图16，当阳部件14联接在适配器空腔105内时，凸缘部分102利用适配器空腔105的径向表面106限定轴向游隙95。更具体地，适配器空腔105的内部深度大于凸缘部分102的宽度和螺母110的凸出部114的长度之和，从而能够实现一定量的轴向游隙95。在一些实施例中，轴向游隙的量可以在大约0.005英寸和大约0.08英寸之间，尽管其它构造也是可能的，例如具有更窄的轴向游隙(例如，<0.005英寸)或更宽的轴向游隙(例如，>0.08英寸)。

在该实施例中，当在内部流体压力下时，凸缘部分102被推向螺母110的凸出部114，从而邻接滑环120。滑环120适于实现力的分布，从而减小部件之间的压力。这又使得旋转联轴器100在较高压力下(例如在3000至5000psi的范围内)具有改进的旋转性能。在一些实施例中，滑环120具有平盘形状，但是也可以具有O形环形状以减小摩擦系数。应该注意的是，当凸缘部分102压靠在滑环120上时，凸缘部分102与适配器空腔105的内轴向表面108保持间隔关系，并对应于轴向游隙95的量。应该注意的是，限定在适配器空腔105内的轴向游隙95可以帮助保护联轴器100的各种部件免受液压冲击(也称为“液压缸”)或其它类型的流体冲击或联轴器内和周围的压差的影响。

在一些实施例中，可能希望保持凸缘部分102，滑环120和螺母凸出部114之间的接触，以增加联轴器100的密封效率(例如，防止外部流体，灰尘和/或碎屑进入联轴器)。在操作期间，流过联轴器100的液压流体将凸缘部分102推靠在滑环120上，从而在凸缘部分102、滑环120和螺母凸出部114之间产生接触，并提高密封效率。然而，在一些实施例中，这些部件之间的接触可以断开，从而损害联轴器的密封完整性。例如，参照图31至33，在没有对联轴器进行任何预先加压的水下应用(图31和32)，联轴器的竖直安装，其中凸缘部分102倾向于在重力作用下远离滑环120移动(图33)，或者在液压冲击的作用下，并且在联轴器内发生真空/抽吸效应，可以例如通过在联轴器的内部部件上施加压力并破坏凸缘部分102和滑环120之间的接触来降低联轴器的密封完整性。在这样的条件下，灰尘，碎屑或其它污染物渗入联轴器内的风险增加，并可能引起一些问题。

仍然参考图16，旋转联轴器100可以包括密封组件130，该密封组件130包括至少一个密封环132(或O形环)，该密封环132适于与阳部件14，螺母110和联轴器适配器24中的一个或多个配合。在该实施例中，一旦旋转联轴器100被组装并且在操作中，密封组件130被压入阳部件14和螺母110之间，以至少部分地切断通过联轴器100的间隙泄漏的任何流体的压力。密封组件130可适于防止流体从联轴器100泄漏出来。在一些实施例中，密封组件130可包括O形环，备用环等。而且，在密封组件130失去其效率的情况下，可以容易地更换密封组件130。可使用各种密封接头来切割流体的速度，使得如果流体泄漏经过密封件中的一个，则较不可能泄漏经过下一密封件。换句话说，一系列密封件可以用作密封组件130的一部分。

在一些实施例中，密封组件130还包括一个或多个外部密封件134，其适于防止流体泄漏到联轴器100的外部，或防止碎屑和灰尘进入联轴器100。参照图13至16，在该实施例中，外部密封件134包括在柄部分18附近围绕阳部件14的擦拭环136。擦拭环136还适于接合螺母110，以便在螺母110和阳部件14之间形成密封。在一些实施例中，擦拭环136可以具有平盘形状，尽管其它结构也是可能的，这将在下面描述。

在该实施例中，阳部件14包括围绕柄部分18延伸的外凹槽140。外凹槽140可以成形并适于将擦拭环136的一部分容纳在其中。如图14和16所示，擦拭环136可包括适于接合螺母110的环形部分138，以及从环形部分138延伸并接合外凹槽140的突起部分139。注意，环形部分138和突起部分139都围绕阳部件14，即围绕阳部件周向延伸。在该实施例中，外凹槽140包括凹槽壁142，该凹槽壁142相对于柄部分18相对垂直地延伸，从而基本上平行于螺母110的前表面。因此，擦拭环136的形状适于在螺母110和凹槽壁142之间延伸，环形部分138与螺母110接合，而突起部分139与凹槽壁142接合。

在一些实施例中，擦拭环136由诸如橡胶的弹性材料制成，并且适于在液压管线的操作期间(例如，当流体经由联轴器在第一和第二流体管线之间流动时)保护联轴器的各种部件。在操作过程中，应注意的是，联轴器100的各种部件可受到液压冲击(也称为“液压缸”)，这可引起这些部件的移动，摩擦，损坏或失效。

一些液压冲击可能是由流体通道25和流体管道之间的压差产生的抽吸作用所导致的。具体地，液压流体可以经由第二流体管线提供给流体通道25，其中阀体70阻止流体流入流体管道15。因此，应注意，沿着流体通道25并且在适配器空腔105内的压力增加，而沿着流体管道15的压力保持低(例如，零)。这样，当阀体70移位到打开位置时，流体管道内的低压力可产生真空，导致适配器空腔105内的压力基本上快速下降，以与沿着流体管道15的压力(例如，0psi)相匹配，从而在联轴器100内产生抽吸作用。

抽吸作用(即，液压冲击)经常产生抵靠凸缘部分102的力，该力将凸缘部分102推靠在螺母110上。在该实施例中，螺母110然后推压设置在阳部件周围的擦拭环136。擦拭环136的弹性材料被构造成变形，从而吸收由液压冲击产生的至少一些力，并减小阳部件14、滑环120和/或螺母110的移动。一旦压力稳定和/或被释放，即，一旦不再将力施加到联轴器的部件上，擦拭环136就适于回复到其初始形状和构造，从而也将螺母110和/或阳部件14移回到适当的位置。

这样，可以理解，每当联轴器100与第一流体管线连接和/或断开时，适配器空腔105内的压力相应地增大和减小，从而产生重复的抽吸作用。擦拭环136被构造成至少部分地抵消这种抽吸作用，以保护联轴器100的部件(例如，阳部件14)和与其连接的部件(例如，阴部件)，从而增加它们的寿命和效率。

在一些实施例中，擦拭环136可具有锥形形状，其中擦拭环在其第一端处的直径大于其相对的第二端处的直径。例如，在该实施例中，突起部分139从环形部分138以一定角度延伸，使得擦拭环136沿环形部分138的内径大于擦拭环沿突起部分139的内径。此外，擦拭环136沿突起部分139的厚度示例性地小于其沿环形部分138的厚度。这种构造可以提高擦拭环136的减震能力，并且还可以提高其弹性(即，其回复到其初始形状和构造的能力)。在操作期间，联轴器内的液压可导致擦拭环136在螺母110和凹槽壁142之间被挤压，从而导致突起部分139至少部分变形(例如，弯曲)以吸收例如来自液压缸的至少一些力。一旦联轴器内的压力稳定，突起部分139适于回复到其初始构造。

在一些实施例中，环形部分138和突起部分139可以由相同的材料制成，从而具有基本上相同的弹性和/或柔性。然而，应当理解，其它构造也是可能的。例如，突起部分139可以由比环形部分139更有弹性或更柔韧的材料制成。在这样的实施例中，应当注意，环形部分138可以吸收来自液压冲击的一些力，尽管弹性更大的突起部分139被构造成吸收更多的力。

如图16所示，第二弹簧72示例性地在适配器空腔105的内表面和凸缘部分102之间延伸，并适于吸收液压冲击的一些力，并将凸缘部分102偏置在滑环120上。因此，联轴器的部件(例如，凸缘部分102，滑环120和螺母110)适于保持彼此接触以确保联轴器的密封效率。第二弹簧72可以是可选的，联轴器的部件的轴向移动通过擦拭环136与阳部件14(例如，与柄部分)和螺母110的配合而至少部分地被阻挡。更具体地说，在某些条件下，凸缘部分102可以移动到轴向游隙95中，从而增加了与壳体碰撞和与滑环120断开接触的风险。在该实施例中，当朝向轴向游隙95推动阳部件14(例如，由液压冲击，垂直安装或在外部压力下引起)时，凹槽壁42接合擦拭环136。擦拭环136可适于吸收一些力，并且还接合螺母110，螺母110又通过唇缘116抵靠壳体104。这样，阳部件14朝向轴向游隙95的轴向移动被阻挡或至少被减小。

应该注意的是，减少或阻止联轴器的部件(例如，凸缘部分102，滑环120和螺母110)的移动可以减少它们在操作期间所承受的应力、变形和冲击。减小施加在这些部件上的力可以增加它们的寿命，这减少了更换和/或修理它们的需要，从而增加了联轴器100的效率和寿命。

宽泛地参考图1至16，应当注意，当联轴器(10或100)的阳部件14接合第一流体管线的阴部件时，限制机构40适于防止阳部件14相对于阴部件的轴向移动(例如，通过滚珠轴承组件在围绕柄部分18设置的凹槽42内的接合)。此外，限制机构40还适于通过棘爪44与滚珠轴承组件的接合来防止阳部件14绕柄部分18的纵向轴线相对于阴部件的旋转移动。

此外，凸缘部分102的形状和尺寸设置成与适配器空腔105接合，螺母110阻止阳部件14朝向适配器空腔105的开口端的轴向移动，并且在一些实施例中，擦拭环136适于阻止或至少阻碍阳部件14朝向联轴器适配器24的轴向移动(即，进入轴向游隙95)。因此，由于滑环120(例如，止推垫圈)的变形和磨损而引起的阳部件的轴向移动以及抽吸作用和/或大气压力(例如，当浸没在水中时)也至少部分地通过擦拭环136来管理，并且保持凸缘部分102、滑环120和螺母凸出部114之间的接触。还应该注意的是，由于擦拭环136在凹槽壁142和螺母凸出部114之间被挤压就位，因此施加在擦拭环136上的更大的力增加了擦拭环136的密封效率，从而进一步密封螺母110和阳部件14之间的间隙。这在某些情况下是理想的，例如在垂直安装中，或者在水下应用中，其中由于来自水的增加的压力可以增加擦拭环136的密封效率，因此在浸没之前不需要对联轴器加压。

现在参考图17至20A，示出了联轴器100的另一个实施例。阳部件14设置在联轴器适配器24的壳体104内，柄部分18延伸出壳体104，用于与阴部件连接。联轴器100还包括用于将阳部件14连接到联轴器适配器壳体104的螺母110。更具体地参照图20，阳部件14可以包括彼此联接的多个零件。例如，在该实施例中，阳部件14包括内部零件180和内轴184，内部零件180包括设置在适配器空腔105中靠近联轴器适配器24的凸缘部分102，内轴184从凸缘部分102朝向开口端107延伸。另外，阳部件14包括外部零件182，其包括柄部分18。在该实施例中，柄部分18可拆卸地连接到内部零件180并延伸出适配器空腔105的开口端107。柄部分18可包括外轴186，该外轴186的形状适于与内轴184连接，从而将阳部件14的内部零件和外部零件连接在一起。

在该实施例中，内部零件180和外部零件182通过内轴184和外轴186之间的过盈配合连接在一起，尽管其它连接方法也是可能的，例如使用紧固件，通过键接连接，通过粘合剂等。内部零件180适于在外部零件182内延伸(即，内轴184在外轴186内延伸)。然而，可以理解的是，其它构造也是可能的，例如使外部零件182在内部零件180内延伸，以便将两个零件彼此连接。在所示的实施例中，外轴186还适于接合螺母110，使得外轴186连接在内轴184和螺母凸出部114之间，螺母凸出部114联接在外轴186和壳体104之间。这样，可以注意到，阳部件14的内部零件180和外部零件182通过它们相互配合以及与螺母110配合而固定到壳体上。

仍然参考图20，柄部分18可以包括设置在外轴186和端口22之间的圆柱体188。圆柱体188构造成接合螺母110以进一步将外部零件182(例如，柄部分18)连接到螺母110，并因此连接到壳体104。圆柱体188通常具有比外轴186和端口22更大的直径。因此，螺母110可以具有与阳部件14的外部零件182互补的形状，例如，螺母110的凸出部114具有适于容纳外轴186的内径，但是防止圆柱体188插入其中。螺母110示例性地包括外端111，该外端111具有比凸出部114更大的直径，并适于在其中容纳柄部分18的圆柱体188。

在该实施例中，外端111限定了适于面对圆柱体188的螺母径向表面113。如将在下面进一步描述的，阳部件14适于接合螺母110并与其配合，以在凸缘部分102和联轴器适配器壳体104之间限定轴向游隙95。此外，阳部件14以这样的方式接合螺母110，即圆柱体188与螺母径向表面113间隔开，在它们之间限定第二轴向游隙195。轴向游隙95和第二轴向游隙195通常可以具有相同的尺寸，尽管可以理解，例如，一个可以大于另一个。

在一些实施例中，密封组件包括各种密封元件，例如设置在阳部件14和螺母110之间、螺母110和壳体104之间的O形环，或它们的组合。在该实施例中，参照图20和20A，联轴器100包括多个密封环132，密封环132包括设置在螺母110的外端111内、在螺母110和柄部分18的圆柱体188之间的一对密封环132。密封环132被构造成密封螺母110和阳部件14(例如，圆柱体188)之间的间隙，并且径向地将阳部件14限制在螺母110内。更具体地参照图20A，密封环132包括第一密封环132a和第二密封环132b，其设置在围绕圆柱体188限定的周向袋189中。如上所述，每个密封环132在螺母110(在其内表面上)和圆柱体188(在其外表面上)之间延伸并接合，从而相对于螺母110径向限制圆柱体188。

第一密封环132a接合基本平坦的表面，使得其径向地将阳部件14限制在螺母110内，并在其间限定密封。在该实施例中，螺母的外端111可以具有锥形内边缘115，第二密封环132b与锥形内边缘115接合。这样，第二密封环132b可适于径向限制阳部件14(例如，外部零件182)，并且至少部分地也提供对阳部件的轴向限制。例如，如上所述，在操作过程中，联轴器100可受到抽吸作用，该抽吸作用可将阳部件14进一步拉入适配器空腔105，从而将圆柱体188进一步拉入螺母110的外端111。锥形外边缘115可以被成形和构造成提供用于第二密封环132b的邻接，第二密封环132b然后可以阻止圆柱体188朝向螺母110的轴向移动。换句话说，第二密封环132b适于在周向袋189的侧表面和锥形内边缘115之间被挤压，从而防止圆柱体188的轴向移动。应当注意，通过阻止圆柱体188的轴向移动，外部零件182不会推靠内部零件180，从而保持凸缘部分102与适配器空腔105内的滑环120接触。在一些实施例中，第二密封环132b可以是压力激励密封件，其至少部分地阻挡阳部件的轴向和径向移动，并随着其上的压力增加而实现更高的密封效率。

应当理解，调节锥形内边缘115延伸的角度可以相应地调节第二密封环132b可以提供的轴向约束量。例如，约45度的锥形边缘可适于防止在比约10度的锥形边缘更大的压力范围内的轴向移动。在一些实施例中，螺母110的锥形内边缘115可相对于螺母轴向表面117成约5度至约85度的角度，尽管其它构造也是可能的。还应该注意的是，施加在第二密封环132b上的更大的力增加了密封环132b的密封效率，因为圆柱体188在螺母111的外端之间按压和挤压密封环132。

这在某些情况下是理想的，例如在垂直安装(见图33)中，或者在水下应用(见图31和32)中，其中，由于来自水的增加的压力增加了第二密封环132b的密封效率，因此联接件在被浸没之前不需要被加压。例如，如图31和32所示，一个或多个联轴器100在被浸没之前可以连接到水下泵，例如构造成收集鱼的作为商用渔船的一部分的泵。然后，泵可以被浸没而不对联轴器进行预加压，以防止水渗入联轴器。如图32所示，在通过联轴器提供流体之前，泵可以降低到表面下大约20m，并且密封环132(即，第二密封环132b)构造成防止水和碎屑进入联轴器100。应该理解的是，当在水下时希望提高联轴器的密封效率，以防止水渗入联轴器并与液压流体混合，这可能引起例如诸如在联轴器内冻结流体的问题。应当注意，连接到泵的联轴器可以是旋转联轴器100，或者可选地是非旋转联轴器，其中一个或多个旋转联轴器沿着泵管道安装，例如以规则的间隔(例如，每10m)安装。

在一些实施例中，阳部件14的外部零件182可拆卸地连接到内部零件180并且在螺母110内。这样，外部零件182可以与内部180零件断开，从而能够与另一零件互换。例如，外部零件182可以用另一个阳部件外部零件182替换(例如，用于维护或修理)，或者可以用相应的阴零件替换。参照图21和22，联轴器100可适于通过用阴部件190替换阳部件的外部零件182来限定阴连接。阴部件190以与上述外部零件182类似的方式(例如，外轴186联接在内轴184和螺母110之间)连接到内部零件180，并且还经由第一密封环132a和第二密封环132b接合螺母110，第一密封环132a和第二密封环132b构造成至少部分地阻止阴部件相对于螺母110和壳体104的轴向和径向移动。

应该注意的是，联轴器可以包括上述适于防止或阻挡联轴器的部件的某种形式的移动的机构中的任何一个。在一些实施例中，联轴器可包括限制机构40和外密封件134(例如，如图13所示的擦拭环136，或如图20A所示的锥形内边缘115和密封环132)，而在其它实施例中，联轴器包括限制机构40和外密封件134中的一个，例如如图1所示(即，仅限制机构40)。还应注意，联轴器可适于在一对流体管线之间提供连接，如本文所述，尽管其它构造也是可能的。例如，联轴器还可以互连多于两条的流体管线，其中阳部件14可以包括多个端口22，并且可以连接到相应数量的流体管线。在一些实施例中，联轴器可以联接在设备和第一液压管线之间，由此该设备提供液压流体的流动。

参照图23至25C，本文所述的快速释放阳联轴器和相关部件(例如，擦拭环136和/或锥形内边缘115和密封环132)和机构(例如，限制机构40)可包括在适于各种应用的各种类型的联轴器中。例如，限制机构40可以设置在适于与联接壳体连接的联轴器筒10a(图23)上，联接壳体例如是旋转联接壳体(图24)，其适于需要在3D空间中(例如在森林工业中)操纵液压管线的应用。在其它实施例中，联轴器可以包括歧管型联轴器，其可以是快速释放阳联轴器(图25)。或者，参照图25B和25C，联轴器可对应于旋转歧管型联轴器，其可包括快速锁定(或快速释放)能力100b，螺纹连接100c，阴连接100d和/或具有旋转接头的螺纹连接联轴器100e。然而，可以理解的是，其它构造也是可能的，并且联轴器可以具有任何合适的尺寸和/或形状。此外，如图26所示，联轴器可以是多端口组件150的一部分，由此，多个联轴器，例如旋转联轴器100，可以联接到锁定板152，锁定板152可以以任何合适的方式连接到液压机械。

现在参考图27至30，联轴器10可以设置有可连接到联轴器10的一端(例如连接到阳部件14)的压接配件160。应当注意，压接配件或压接套筒160适于形成定制的液压软管组件，并限定联轴器10的压接端162(即，设有压接配件160的端部)，该压接端162适于连接到液压管线(例如，第一流体管线)。压接端162可通过压接机或装置固定到液压管线上，在它们之间形成永久连接，用于修理或形成液压管线组件。在该实施例中，联轴器可包括多个密封环132，密封环132包括在压接套筒和螺母110的凸出部114之间的密封环132c(例如，O形环)，其构造成阻止压接套筒160相对于螺母110和壳体104的轴向移动，从而以类似的方式阻止阳部件14的轴向移动。

应当理解，在这里描述的实施方式中，联轴器可以具有提高的抵抗外部压力的密封效率，例如在水下应用中。此外，当围绕联轴器的密封件被挤压到位时，这些联轴器的密封效率可以随着周围压力的增加而增加，从而进一步密封联轴器中的间隙。在一些实施例中，密封元件可提供与联轴器的一个或多个部件的轴向和径向接触。这些密封元件可适于至少部分地阻挡一个或多个部件的径向和轴向移动，从而减小施加在其上的应力并增加其寿命。

本公开可以以其它具体形式体现。所描述的示例性实施方式在所有方面都被认为仅仅是说明性的而不是限制性的。例如，应该理解，阳部件14的形状可以以多种方式改变。类似地，适配器空腔105的内部形状可以被修改并且应该具有相应的形状以容纳凸缘部分102，并且提供用于分配力的支撑表面，同时允许用于润滑和移动的足够的游隙。此外，凸缘部分102可以具有倾斜或弯曲的表面。这些倾斜的或弯曲的表面可以影响联轴器表面之间的流体移动，并且还影响力的分布。由于加压流体相对于联轴器部件的实心表面垂直地施加压力，因此可以理解，改变阳部件的角度和曲率和/或表面积，可以实现不同的力分布效果。

此外，在不脱离本公开的范围的情况下，可以修改，简化，改变，省略和/或互换本文所述的一个或多个联轴器的部件和/或方法的步骤中的一个或多个，这取决于联轴器打算用于的特定应用和/或期望的最终结果，如本文简要示例的和对本领域技术人员也是显而易见的。例如，限制机构40可以被修改以能够与不同于滚珠轴承组件的部件相互作用和协作。如图34和35所示，在一些实施例中，阴部分的内部部件可以包括一个或多个锁扣元件300，该锁扣元件300具有细长形状，并且例如可以在阴部分的端口内至少部分地周向延伸。这样，阳部件可以包括互补形状的棘爪(例如，凹部52)，用于在其中容纳锁扣元件300。应该注意的是，锁扣元件300可以围绕阳部件14(例如，围绕柄部分18)以规则的间隔设置，例如以90度的间隔设置，尽管其它构造也是可能的。

本公开旨在覆盖和涵盖技术上的所有合适的变化。因此，本公开的范围由所附权利要求书而不是由前面的描述来描述。权利要求的范围不应由实施例中所述的实施方案来限制，而应给出与说明书整体一致的最宽泛的解释。

如本文所用，如本文所用的术语“被联接”、“联接”、“附接”、“连接”或其变体可具有若干不同的含义，这取决于使用这些术语的上下文。例如，术语被联接,联接,连接或附接可以具有机械内涵。例如，如这里所使用的，术语被联接,联接或附接可以指示两个元件或设备彼此直接连接，或者通过一个或多个中间元件或设备经由机械元件彼此连接，这取决于特定的上下文。

在上面的描述中，相同的附图标记表示类似的元件。此外，为了简单和清楚起见，即为了不会不适当地负担具有几个附图标记的附图，不是所有附图都包含对所有部件和特征的引用，并且对一些部件和特征的引用可以仅在一个附图中找到，并且可以容易地从中推断出在其它附图中示出的本公开的部件和特征。图中所示的实施方式，几何构造，所提及的材料和/或尺寸是可选的，并且仅出于示例的目的而给出。

此外，尽管在附图中所示的可选结构包括各种部件，并且尽管所示的联轴器的可选结构可以由如本文所解释和所示的某些几何结构组成，但并不是所有这些部件和几何结构都是必需的，因此不应以它们的限制意义来理解，即不应认为是限制本公开的范围。应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可以使用其他合适的部件和它们之间的协作以及其他合适的几何结构来实现和使用联轴器和相应的零件，如简要说明的和可以容易地从这里推断出的。