一种发动机机油性能检测用处理装置及其应用

技术领域

本发明涉及机油性能检测设备技术领域，具体涉及一种发动机机油性能检测用处理装置及其应用。

背景技术

发动机在工作中，机油会通过窜漏气体、通过阀杆密封和活塞环的擦蹭，以及从汽缸内壁和燃烧室的油蒸汽等渠道进入燃烧室，长期积累形成烟炱，大量烟炱的聚集会造成滤网堵塞而影响供油，油品黏度增大而流动性变差，同时会使发动机缸套-活塞环部分和进排气阀系部分的磨损加剧，因此要求发动机油具有更优越的烟炱分散性能。

目前常用的油品烟炱分散性的检测方法为台架试验，如Mack T-8A、Mack T-8、Mack T-8E、Mack T-8E+、Mack T-11等来评价油品对烟炱引起的黏度增长的抑制能力，但台架试验造价不菲，送检费用也非常高昂，成本极高。

中国发明专利(公开号：CN214952861U)中公开了一种发动机油烟炱分散性能测试台架，包括：支架、测试装置、冷却液循环管路系统以及机油换热循环管路系统，烟度仪与发动机的排气管路连接；窜气量仪与发动机上部连接；补油循环系统，包括一补油循环管线以及安装在补油管线上的机外油箱、一进口截止阀、一出口截止阀，补油循环管线一端与发动机的机油冷却器的出口连接，另一端与设置在发动机的油底壳底部的入口连接，进口截止阀与机外油箱的入口连接，出口截止阀与机外油箱的出口连接，其中进口截止阀靠近机油冷却器的出口，出口截止阀靠近油底壳的入口；油样采集单元，与补油循环管线的入口连接，包括一采样阀、采样截止阀以及补油采样箱，采样阀、采样截止阀均与补油采样箱连接，但其成本仍然较高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种发动机机油性能检测用处理装置及其应用，能够用于发动机机油烟炱分散性能及热氧化安定性能检测，解决现有检测设备结构复杂、成本过高的技术问题，能够降低检测成本，且检测结果准确，实现多功能应用。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种发动机机油性能检测用处理装置，包括发动机、储气罐、空气压缩机、油箱、顶盖、搅拌器，所述的发动机的排气管与储气罐进气口连接；所述的储气罐出气口与空气压缩机进气口通过管路连接；所述的油箱上部设有进气口，底部设有排油口，顶部设有顶盖，其进气口与空气压缩机的出气口连接，且油箱内底部设有加热装置；所述的顶盖设于开口上；所述的搅拌器设于油箱一侧，其搅拌杆垂直从侧壁插入油箱内部，位于油箱内的部分设有搅拌叶。

进一步，还包括流量控制器；所述的流量控制器设于空气压缩机与油箱连接的管路上。

进一步，还包括底座；所述的底座为直角三角形结构，搅拌器和油箱自上而下设于其斜边上，使油箱向一侧倾斜。

进一步，还包括压紧装置；所述的压紧装置包括固定杆、转杆、连接杆、螺杆、压头、旋钮，所述的固定套筒竖直设于油箱顶部边缘；所述的转杆自上而下竖直插入固定套筒内，并可在固定套筒内旋转；所述的连接杆水平设置并与转杆固定连接，其上设有竖直螺孔；所述的螺杆竖直穿过螺孔，其上端设有旋钮，下端设有压头；所述的压头底部与盖板接触。

进一步，还包括检测板；所述的油箱顶部内侧设有矩形开槽；所述的检测板设于开槽上，位于顶盖下方。

进一步，所述顶盖底部设有加热层，所述的加热层外接加热源。

进一步，所述的搅拌器搅拌杆上设有溅油丝。

进一步，所述的检测板为铝板或钢板。

一种发动机机油性能检测用处理装置在烟炱分散性能测试中的应用，包括以下步骤：

S1：从油箱的开口处注入所要检测的机油，盖上顶盖，开启加热装置对机油进行加热；

S2：启动发动机，发动机在工作时，将尾气排入到储气罐中，空气压缩机对储气罐中的尾气加压，将尾气排入油箱中；开启搅拌器进行搅拌，使机油与尾气混合；

S3：在反应过程中，对油箱内的机油通进行实时黏度检测，分别于机油的黏度值达到4.0cSt，12.0cSt，15.0cSt时取样进行红外测试，获得烟炱含量。

一种发动机机油性能检测用处理装置在热氧化安定性能测试中的应用，包括以下步骤：

S1：从油箱的开口处注入所要检测的机油，将检测板称重后放置于油箱顶部的开槽上，盖上顶盖，开启加热装置和热源，分别对机油和检测板进行加热；

S2：启动发动机，发动机在工作时，将尾气排入到储气罐中，空气压缩机对储气罐中的尾气加压，将尾气排入油箱中；开启搅拌器进行搅拌，将机油与尾气混合，同时将混合后的机油甩至检测板上；

S3：将检测板取下称重，得到检测板的沉积物重量，并与标准色板进行漆膜评级。

本发明与现有技术相比的有益效果：

1.本发明将发动机通过储气罐、空气压缩机、流量控制器与检测装置连接，发动机将尾气排入储气罐后，再通过空气压缩机加压进入反应装置，并通过流量控制器控制尾气流量，能够准确、稳定的控制尾气进入量，尾气进入检测装置的油箱后，与机油混合，最后测定油品在特定黏度下的烟炱含量，即可得到机油的烟炱分散性能。整套设备成本低、流程简单，操作简单，数据准确，可准确检测机油烟炱分散性能。

2.本发明还可以应用与检测机油热氧化安定性，发动机尾气进入油箱，与机油混合后，通过在搅拌器的溅油丝，将机油甩至被加热装置加热的检测板上，测定检测板的沉积物，即可检测机油的热氧化安定性，实现一机多用。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明的局部结构主视示意图；

图3是本发明顶盖与检测板的连接结构示意图；

图4是本发明油箱结构示意图；

图5是本发明压紧装置的结构示意图；

图6是本发明搅拌器的结构示意图；

图中各序号和名称如下：

1-发动机；2-储气罐；3-空气压缩机；4-油箱；5-搅拌器；6-搅拌叶；7-流量控制器；8-顶盖；9-溅油丝；10-开槽；11-加热层；12-检测板；13-固定杆；14-转杆；15-连接杆；16-螺杆；17-压头；18-旋钮；19-底座；20-黏度测试仪。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。

实施例1

一种发动机机油性能检测用处理装置，包括发动机1、储气罐2、空气压缩机3、油箱4、顶盖8、搅拌器5、黏度测试仪20，所述的发动机1的排气管与储气罐2进气口连接；所述的储气罐2出气口与空气压缩机3进气口通过管路连接；所述的油箱4上部设有进气口，底部设有排油口，顶部设有顶盖8，其进气口与空气压缩机3的出气口连接，且油箱4内底部设有加热装置；所述的顶盖8设于开口上；所述的搅拌器5设于油箱4一侧，其搅拌杆垂直从侧壁插入油箱4内部，位于油箱4内的部分设有搅拌叶6；所述的黏度测试仪20的进样管、出样管与油箱4连接，黏度测试仪20内部设有泵，可将油箱4内的机油通过进样管、出样管进行抽吸或排出。

还包括流量控制器7；所述的流量控制器7设于空气压缩机3与油箱4连接的管路上。

还包括底座19；所述的底座19为直角三角形结构，搅拌器5和油箱4自上而下设于其斜边上，使油箱4向一侧倾斜。

还包括压紧装置；所述的压紧装置包括固定杆13、转杆14、连接杆15、螺杆16、压头17、旋钮18，所述的固定套筒13竖直设于油箱4顶部边缘；所述的转杆14自上而下竖直插入固定套筒13内，并可在固定套筒13内旋转；所述的连接杆15水平设置并与转杆14固定连接，其上设有竖直螺孔；所述的螺杆16竖直穿过螺孔，其上端设有旋钮18，下端设有压头17；所述的压头17底部与盖板接触。

本实施例用于检测机油烟炱分散性能，具体工作方式为：

从油箱4的开口处注入所要检测的机油，盖上顶盖8，旋转转杆14，使压头17处于顶盖8上方，转动旋钮18，使螺杆16下降，带动压头17下降，从而使压头17压紧顶盖8，将顶盖8固定。开启加热装置进行加热，对机油进行加热；启动发动机1，发动机1在工作时，将尾气排入到储气罐2中，空气压缩机3对储气罐2中的尾气加压，将尾气排入油箱4中，再通过流量控制器7设定气体流量；开启搅拌器5进行搅拌，使机油与尾气混合。

在反应过程中，黏度测试仪20内的泵间歇性将油箱4内的机油通过进样管抽吸进入黏度测试仪20进行黏度检测，检测完毕后经出样管返回油箱4，实现实时监测机油的黏度值；分别于机油的黏度值在100℃下，达到4.0cSt，12.0cSt，15.0cSt时，从油箱4的放油口取样进行红外测试，用红外测试仪测定此黏度下机油的烟炱含量，在同一黏度值下，烟炱含量越大，则证明机油烟炱分散性能越好。

实施例2

一种发动机机油性能检测用处理装置，包括发动机1、储气罐2、空气压缩机3、油箱4、顶盖8、搅拌器5、黏度测试仪20，所述的发动机1的排气管与储气罐2进气口连接；所述的储气罐2出气口与空气压缩机3进气口通过管路连接；所述的油箱4上部设有进气口，底部设有排油口，顶部设有顶盖8，其进气口与空气压缩机3的出气口连接，且油箱4内底部设有加热装置；所述的顶盖8设于开口上；所述的搅拌器5设于油箱4一侧，其搅拌杆垂直从侧壁插入油箱4内部，位于油箱4内的部分设有搅拌叶6；所述的黏度测试仪20的进样管、出样管与油箱4连接。

还包括流量控制器7；所述的流量控制器7设于空气压缩机3与油箱4连接的管路上。

还包括底座19；所述的底座19为直角三角形结构，搅拌器5和油箱4自上而下设于其斜边上，使油箱4向一侧倾斜。

还包括压紧装置；所述的压紧装置包括固定杆13、转杆14、连接杆15、螺杆16、压头17、旋钮18，所述的固定套筒13竖直设于油箱4顶部边缘；所述的转杆14自上而下竖直插入固定套筒13内，并可在固定套筒13内旋转；所述的连接杆15水平设置并与转杆14固定连接，其上设有竖直螺孔；所述的螺杆16竖直穿过螺孔，其上端设有旋钮18，下端设有压头17；所述的压头17底部与盖板接触。

还包括检测板12；所述的油箱4顶部内侧设有矩形开槽10；所述的检测板12设于开槽10上，位于顶盖8下方。

所述顶盖8底部设有加热层11，所述的加热层11外接加热源。

所述的搅拌器5搅拌杆上设有溅油丝9。

所述的检测板12为铝板或钢板。

本实施例用于测试机油的热氧化安定性能，具体工作方式为：

从油箱4的开口处注入所要检测的机油，将检测板12称重后放置于油箱4顶部的开槽10上，盖上顶盖8，旋转转杆14，使压头17处于顶盖8上方，转动旋钮18，使螺杆16下降，带动压头17下降，从而使压头17压紧顶盖8，将顶盖8固定，开启加热装置和热源，分别对机油和检测板12进行加热。启动发动机1，发动机1在工作时，将尾气排入到储气罐2中，空气压缩机3对储气罐2中的尾气加压，将尾气排入油箱4中，再通过流量控制器7设定气体流量；开启搅拌器5进行搅拌，将机油与尾气混合，同时搅拌器5上的溅油丝9将混合后的机油甩至检测板12上；试验结束后，将检测板12取下称重，得到检测板的沉积物重量胶重，并与标准色斑测定检测板漆膜评级，即可得到机油的热氧化安定性能。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。