用于电气或电子设备的饰面板以及包括这种饰面板的设备

技术领域

本发明总体上涉及电气和/或电子设备，并且具体涉及这类设备的外盖(外罩，外部遮盖物)。

更具体地，本发明涉及一种用于电气和/或电子设备的弯曲的盖板，该盖板包括饰面板，该饰面板固定至承载有安装装置的子板。

本发明在具有木质饰面的盖板的生产中得到特别有利的应用。

背景技术

盖板围绕着电气和/或电子设备的功能部分。当设备被安装在接收壁中时，盖板抵靠接收壁的前部表面，并且遮盖用于将设备固定至接收壁的固定装置，从而提高整体的美观。盖板还形成电气保护，从而防止使用者接近该设备的带电元件，并且针对这些带电元件进行密封保护。

设备的美观饰面由固定至确保电气保护和密封的盖板的子板确保。

目前，存在多种生产盖板的木质饰面的技术解决方案，但这些解决方案均不能完全令人满意。

一种技术解决方案在于采用机械加工的方法从木块中加工木板。这种方法无法获得小厚度(即厚度小于或等于3毫米)的饰面板。另外，机械加工的木质饰面板难以适应环境限制因素，例如温度变化和湿度变化。这些环境限制因素因而会导致饰面板变形，从而干扰饰面板在子板上的固定，并且不利于设备的良好运行(变形的饰面板会妨碍其所围绕的装饰件和/或导致不美观的缝隙出现)。

另一种技术解决方案在于制造镶板，使用黏合剂将数张低厚度的薄木片直接固定至子板。这种方法无法获得弯曲的形状。采用这种方法生产的饰面板必然是平坦的。通过使黏合剂变形，至多可以使饰面板在垂直于木料的纤维方向的单一方向上具有非常轻微的弯曲形状。

最后，还有一种技术解决方案在于装饰由模制合成材料制成的饰面板的前部表面。可以通过粘贴装饰膜、进行数字印刷、涂漆或甚至在模制之前将木材颗粒添加至合成材料中来完成装饰。这种方法无法获得天然木材饰面。

发明内容

为弥补上述现有技术的缺陷，本发明提出一种新颖的弯曲形状的盖板，该盖板具有多层木质饰面，无论盖板受到哪些环境限制因素的影响，均具有良好的机械强度。

更具体地，根据本发明，提出一种用于电气和/或电子设备的弯曲(凸肚形)盖板(罩板)，该盖板包括饰面板，该饰面板固定至承载有安装装置的子板(内板，底板)，其中，该饰面板呈弯曲块体(整体上凸肚形)的形状，通过加压和加热模制由至少三个具有0.4至1毫米的小厚度的木片(木质片材)形成的夹层结构获得，这些木片相互叠放并且其间插入胶层，这些木片定向成使得两个紧接(相邻)叠放的木片的纤维彼此垂直定向，并且所述饰面板具有界定至少一个开口的内部边缘、以及外部周向边缘，所述内部边缘和外部周向边缘通过切割操作获得。

根据本发明的盖板的其他特征如下：

-每个木片均是天然木片(由自然木材制成的片材)；

-每个胶层均是木胶层；

-所述木胶是用于室外用途的胶；

-所有木片具有相同的厚度；

-每个木片具有大约为0.5毫米的厚度；

-饰面板具有小于或等于3毫米的厚度；

-饰面板具有平行的前部表面和后部表面，所述前部表面与后部表面沿着两个垂直且共面的方向弯曲；

-饰面板通过双面黏合剂固定至子板；

-子板是由模制的塑料材料制成的单个部件。

本发明还提出一种电气和/或电子设备，其包括附接至设备支承件的至少一个设备机构、与该设备机构相关联的装饰件、以及如上所述的盖板，所述盖板通过所述子板的安装装置安装至设备支承件，使得所述装饰件穿过饰面板的开口在所述设备的前部表面显露。

附图说明

如下说明作为非限制性示例给出并且参考附图进行，通过这些说明将明白本发明由什么组成，以及如何实现。

在附图中：

图1是根据本发明的电气设备的剖视示意图，该电气设备附接在两种不同类型的接收壁中；

图2是根据本发明的电气设备的实施例的前视透视图；

图3是图2的电气设备的电气元件和功能元件的分解透视图；

图4是图2的电气设备的正视图；

图5是沿着图4的平面B-B剖开的剖视图；

图6是图5的细节A的放大视图；

图7是组成根据本发明的盖板的饰面板的夹层结构的不同层在模制步骤之前的原理图；

图8是根据本发明的盖板的饰面板的模制步骤的示意图。

具体实施方式

图1中示意性地示出电气和/或电子设备1的主要结构元件、功能元件和装饰元件，该电气和/或电子设备安装在设置于接收壁上的嵌装开口中。

图1示出两种不同类型的接收壁。在图1的右半部分中，接收壁是砌筑墙体M，在图1的左半部分中，接收壁是空心或蜂窝隔墙的前部壁板C。

设备1附接至电气盒体B1；B2，该电气盒体插入接收壁C；M的嵌装开口中，并且与之固定在一起。电气盒体B1悬挂在隔墙的前部壁板C上，电气盒体B2使用砂浆或石膏密封在墙体M的嵌装开口中。

设备1主要包括：设备机构200，该设备机构的基座插入电气盒体B1；B2中；设备支承件100，该设备支承件固定至电气盒体B1；B2，并且设备机构200的基座安装在该设备支承件上；功能部分300，该功能部分与设备机构200相关联，在设备支承件100的前部表面100A上方从接收壁外部显露出；以及盖板500，该盖板围绕着功能部分300安装在设备支承件100上。

设备支承件100的后部表面100B压靠电气盒体B1；B2的外部凸缘CB1；CB2，所述外部凸缘围绕着嵌装开口抵靠接收壁C；M的前部表面。

盖板500和功能部分300形成设备1的使用者可从接收壁C；M上接近的前部部分。

盖板500沿着两个从属于平面P1的垂直方向呈弯曲形状或弧形(朝向外部凸出)，功能部分300的前部表面303A在该平面P1中延伸。该盖板弯曲成，使得其外部周向边缘501抵靠接收壁C；M的前部表面。

有利地，鉴于盖板500的弯曲形状及其组成方式，如下文将详细说明的那样，设备1的前部部分的厚度d(在图1所示的平行的平面P1、P之间测量的厚度)是有限的。在此，该厚度d为约8毫米。

设备1可以是任何类型的。它可以是开关、高功率或低功率插座、电话线插座、信息发布设备或其他设备。

图2至6中示出了构成设备1的实施例的电气插座。

更具体地，如图3和5所示，在所示的插座1中，设备支承件100是平坦的正方形框架。该框架被限定在外部周向边缘101与内部周向边缘102之间，并且界定同样呈正方形的中心开口103，其中心为C1。

设备支承件100的正方形中心开口103容纳设备机构200的具有两个模块宽度的基座210，其正方形表面填补中心开口103的表面。

中心开口103还可以容纳两个具有一个模块宽度的基座，其每个矩形表面填补中心开口103的表面的一半。

为了安装基座210，设备支承件100的中心开口103在形成其边缘的四个边上具有安装装置、在此是卡扣装置，其包括凸边104B和钩挂肋104A，所述钩挂肋形成从凸边104B开始下垂的边缘。

相应地，设备机构200的基座210包括凸缘203，该凸缘从基座210的侧壁211的外部表面凸出，并且沿着基座210的前部开口的边缘213。该基座210还包括四个卡扣齿202，它们设置在基座210的侧壁211的两个相对的面板211A的外部表面上。每个卡扣齿202均设置在从基座210的侧壁211中切割出的弹性舌片211B上。每个弹性舌片211B的根部均附接至侧壁211，形成弹性舌片211B的枢转铰链，从而允许相应的卡扣齿202钩挂设备支承件100的钩挂肋104A和与所述钩挂肋脱钩。

设备机构200的基座210插入在设备支承件100的中心开口103中，使得其凸缘203抵靠设备支承件100的凸边104B(参见图5)，并且与此同时，其卡扣齿202钩挂设备支承件100的钩挂肋104A的自由边缘。设备支承件100因而被牢固地附接在设备支承件100上的基座210夹住。

有利地，在此，设备支承件100包括金属材料的芯部110，该芯部上包覆模制有绝缘合成材料的表层(表皮)120(参见图5)。

该绝缘合成材料的表层120遮盖该金属芯部110的大部分前部表面和后部表面。它还遮盖该芯部的侧边。

金属材料的芯部110赋予设备支承件100极高的刚度，并且绝缘材料的表层120通过形成电气绝缘而为使用者带来用电安全的感觉。金属芯部110与包覆模制在该芯部110上的表层120之间的组合使得可以获得小厚度(在其前部表面100A与后部表面100B之间测量的厚度)的美观的设备支承件100，并且使其具有极高的机械强度。

优选地，表层120的合成材料是聚合物—它可能地填充有玻璃纤维，或者ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。

从图3中可以看出，设备支承件100在其四个分支的每一个中均包括专有的约束装置，从而将其固定至电气盒体B1；B2。所述约束装置包括呈锁眼形状的孔口(孔眼)105，它以设备支承件100的中心开口103的中心C1为中心整体上圆形地延伸。每个孔口105均允许固定螺钉(未示出)的螺纹主体通过，并且旨在拧入电气盒体的螺纹套筒(未示出)中。

另外，在设备支承件100的四个分支的每一个中，在每个孔口105的两侧，均设置有夹持装置108，该夹持装置可被从所述设备支承件的前部表面100A上接近，用于夹持或钩挂盖板500。稍后将针对所述夹持装置108进行详细说明。

最后，设备支承件100在其外部周向边缘101的四个边的每个上包括组装装置107，用于将其组装至另一相同类型的支承件。

在此，所述组装装置107在其每一边上凸出于外部周向边缘101包括公元件107A和母元件107B。所述组装装置107与设备支承件100一起形成。

更具体地，它们在外部周向边缘101的每一边上均包括凸耳107A，并且在距离凸耳107A一定距离的地方与其相对应地包括轮廓互补的凹口107B。

插座的设备机构200的基座210为绝缘箱体，呈平行六面体形状，朝向前部开口。基座210的前部开口呈正方形的轮廓。它由基座210的自由边缘213界定。基座210在后部由底壁212封闭。基座210的侧壁211和底壁212界定内部空间，在该内部空间的底部容纳有三个电连接端子，其中两个为母端子220，一个为公端子230。母端子220是火线端子和零线端子。它们均包括巢室(容座)221，用于连接未示出的电气插头的插脚。公端子230是地线端子，在此，它承载法国-比利时标准的地线插脚231。在此，三个电连接端子220、230是自动端子，由源自电网的电导体F(如图1所示)供电。这些电导体F通过未示出的护套进入所述电气盒体B1；B2，并且通过设置在基座210的一个壁中的开口(图中不可见)插入基座210，从而连接至所述端子220、230。

基座210的前部开口由装饰件300封闭。

在此，装饰件300形成插座1的插口(井状部)，电气插头(未示出)的主体可以插入该插口中。装饰件300包括在横向上界定该插口的柱形壁301，以及穿有三个圆形开口320、330的底壁304。这两个圆形开口320与母端子220的巢室221的开口相对放置。它们允许插入插口中的电气插头的插脚通过，从而插入所述母端子220的巢室221中。地线端子230的地线插脚231穿过第三个开口330，并且因而出现在插座的插口中。

在前部，装饰件300包括环形凸缘303，它沿着插口的圆形前部开口的边缘302。凸缘303朝向插口外部延伸，凸出于柱形壁301的外部表面。凸缘303的前部表面303A形成装饰件300的前部表面(参见图2和4)。凸缘303在后部承载有固定装置，当装饰件300插入基座210时，固定至基座210，从而封闭基座210的前部开口。

最后，在装饰件300的底壁304的后部设置有小盒(匣体)400，该小盒封闭活门板(百叶窗式件)401，该活门板可自由旋转地安装在小盒400中，并且当插口未被占用而等待接收电气插头的主体时确保插座1的电气安全。小盒400通过钩411固定至设备机构200的基座210，该钩钩挂设置于凸缘203上的互补钩挂元件。在休止位置，活门板401的挡片(叶片)401A(在图4中可见)介于装饰件300的未被占用的插口的底壁304的圆形开口320与电连接端子220的巢室221的出口之间。当电气插头被插入装饰件300的插口时，插脚穿过设置在插口的底壁304中的所述圆形开口320，并且接近活门板401的挡片401A由此穿过设置在小盒400的前部帽盖410中的相匹配的开口420。然后，所述插脚导致活门板401朝向打开位置枢转，在所述打开位置中活门板401的挡片401A错开并且释放通向母端子220的巢室221的通道。该枢转是通过克服容纳在小盒400中的弹性复位装置的作用而实现的，该弹性复位装置持续地作用于活门板以将其带回其休止位置。当然，小盒400的前部帽盖410中设置有用于供地线插脚431通过的开口430。显然，小盒400的后部帽盖包括与设置在前部帽盖410中的开口420、430相对应的开口。

更具体地，如图2、4和5所示，盖板500围绕插座1的装饰件300附接至设备支承件100。在此，盖板500具有正方形的外部轮廓501和圆形的中心开口，该圆形中心开口的边缘502沿着装饰件300的凸缘303的圆形外部边缘305。

有利地，盖板500是弯曲的，并且具有天然木材饰面。

更具体地，在此，盖板500包括饰面板520，该饰面板固定至子板510，该子板承载安装装置513、514，所述安装装置适于与设备支承件100的夹持装置108协作。

根据一个显著的特征，饰面板520呈弯曲整块的形状，通过加压和加热模制由至少三个具有介于0.4至1毫米之间的小厚度的木片523、525、527形成的夹层结构获得，这些木片相互叠放并且其间插入胶层524、526。所述木片523、525、527的定向成使两个紧接叠放的木片的纤维彼此垂直定向。

相互叠放的不同木片的纤维的90度交叉定向使得饰面板520的机械强度增加。

饰面板520具有在此界定中心开口的内部边缘520B、以及外部周向边缘520A(它在此遵循与盖板500的正方形轮廓501相对应的正方形轮廓)，所述内部边缘和外部周向边缘是通过模制之后的切割操作获得的(参见图1和2)。该切割操作借助于诸如铣刀或冲头的切割工具实现、或者通过激光或水射流实现。

图7示意性地示出模制步骤之前的木片523、525、527和胶层524、526的夹层结构。每个木片523、525、527均是天然木片，并且优选地，每个胶层524、526均是木胶层，优选地是室外用胶。在此，所有木片523、525、527具有相同的厚度，优选地为约0.5毫米。

如图8所示，图7中示出的木片523、525、527和胶层524、526的夹层结构在模具10的夹板(颚板，钳板)11、12之间进行热压，所述夹板的相对的内部表面11A、12A具有适当的曲度，从而获得弯曲的饰面板520，其厚度e小于或等于3毫米，并且具有平行的前部表面521和后部表面522，所述前部和后部表面沿着两个垂直共面的方向弯曲(两个方向从属于由装饰件300的前部表面303A形成的平面P1)。

在压制期间，温度的作用加速木片之间的黏合，并且可以保持模具施加在夹层结构上的曲度。

有利地，模制压力大约为8至10kg/cm

盖板500的子板510是由模制塑料材料制成的单个部件。它具有与饰面板520相同的曲度，并且比饰面板520厚大约5毫米。它因而包括平行的前部表面511和后部表面512，它们沿着两个垂直共面的方向弯曲(两个方向从属于装饰件300的前部表面303A形成的平面P1)。子板510的前部表面511和后部表面512平行于饰面板520的前部表面和后部表面。子板510具有在此界定中心开口的内部边缘510B、以及外部周向边缘510A(它在此遵循与盖板500的正方形轮廓501相对应的正方形轮廓)。

子板510形成刚性底座，饰面板520固定至该刚性底座。饰面板520通过例如改性丙烯酸类的双面黏合剂固定至子板510。

如图1和5所示，饰面板520的后部表面522完全并且完美遮盖子板510的前部表面511，使得子板510隐没在饰面板520下方。饰面板520和子板510的外部周向边缘520A、510A在彼此的延伸尺度上延伸，从而形成盖板500的外部周向边缘501。饰面板520和子板510的内部边缘520B、510B彼此重叠，从而形成盖板500的中心开口的边缘502。如图2和5所示，饰面板520的内部边缘520B沿着装饰件300的凸缘303的外部圆形边缘305，并且尽可能靠近。饰面板520的弯曲前部表面521形成盖板500的前部表面，并且子板510的后部表面512形成盖板500的后部表面，后部表面完全遮盖设备支承件100。盖板500的子板510的面积大于设备支承件100的面积，使得设备支承件100完全被子板510封闭。子板510的外部周向边缘510A旨在抵靠插座1的接收壁的前部表面。

有利地，如图5所示，在盖板500的前部平面P1和后部平面P之间测量的盖板500的厚度d大约为8毫米(加减1毫米左右)。

如图5和6所示，将子板510安装在设备支承件100上的安装装置包括两个爪513，这两个爪从子板510的后部表面512开始朝向后方延伸，并且具有一连串凹口514。相应地，设备支承件100包括由开口108构成的夹持装置，所述开口位于互补凹口108A的边缘上。子板510的每个爪513均插入设备支承件100的开口108，使得所述开口108的互补凹口108A插入子板510的相应爪513的凹口514中，并且将其锁止在设备支承件100上。有利地，设置在每个爪513上的一连串凹口514可以更好地调节子板510和设备支承件100的相对位置。

本发明不限于所作的详细说明，可以进行各种其他修改。

当然，在所附权利要求的范围内，还可以针对本发明进行其他修改。

特别地，盖板可以是多位式盖板，其包括旨在容纳多个电气和/或电子设备的装饰件的多个开口，或包括旨在容纳所述装饰件的较大的矩形或长圆形开口。盖板的外部轮廓可以变化。它可以是矩形的或圆形的。盖板的中心开口或内部开口的轮廓可以是正方形、矩形、长圆形。盖板的曲度可以更显著或更不显著。形成盖板的饰面板的前部表面的第一个木片的纤维相对于设备的装饰件的使用方向水平或垂直定向。