一种带有叫号系统的鱼类开片加工生产线

技术领域

本发明涉及鱼类加工技术领域，具体涉及一种带有叫号系统的鱼类开片加工生产线。

背景技术

我国是世界上最大的鱼类产品生产国、消费国、进出口国之一，如何在大批量生产过程中提高鱼类加工效率和品质具有重要意义。开片是鱼类前处理加工的重要环节，其加工水平直接影响鱼类加工的得肉率。由于鱼类形体不规则及物性复杂多变的特性，开片加工设备在得肉率方面与手工开片相比仍存在一定差距，因此鱼类开片仍较多采用人工流水线方式加工。为了确保开发加工线的加工质量和效率，生产过程中需要对工位每批的原料和成品进行称重，以便获得各个工位加工的得肉率，从而起到监督工人生产和获取整线生产信息的作用。为了实现上述信息的采集，工位必须完成一批原料加工之后，再申请下一批的原料，中间等料的时间不可避免的被浪费掉，降低了整体加工生产线的生产效率。因此，如何更好地组织、管理和监督生产，使工作效率最大化成为现有鱼类开片加工生产线亟需解决的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中的上述不足，提供一种带有叫号系统的鱼类开片加工生产线，工人可在工位处仍有剩余原料的情况下通过叫号预约下一批原料，保证了工位供料和加工的连续性，原料被预约后将自动输送并拨划到叫号工位的操作台上，简化了工人操作，从而提升鱼类加工生产线的加工效率；通过工位处的原料和成品的累计加工量来核算该工人的加工得肉率。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种带有叫号系统的鱼类开片加工生产线，包括自动上料系统1、输送及加工系统2和统计及评价系统3；自动上料系统1主要用于为每个工位21称取一定重量的鱼类原料12，并放置于输送及加工系统2的输送带22上，自动上料系统1包括用于盛放鱼类原料12的原料库11、控制子系统、刮板提升机13和斗式称14；输送及加工系统2一方面用于向后输送鱼类原料12和成品241，一方面提供了加工原材料12的工位21，输送及加工系统2包括输送带22、工位21和挡板23；统计及评价系统3主要用于获取加工完后成品241的重量，进而可知每个工位21的总出成率，即成品比上原料的百分比，其次还具备评价每个工位21加工质量的功能，并将评价结果传递给每个工位21，统计及评价系统3包括电子秤31、控制面板32、信息读取设备33和评价工34。

刮板提升机13一端置于原料库11内，另一端置于斗式称14上方；鱼类原料12通过刮板提升机13分批次传输至斗式称14内并称重；刮板提升机13和斗式称14均与控制子系统连接；斗式称14内设有重量传感器，重量传感器传输重量信号至控制系统，控制系统根据重量信号控制刮板提升机13的启闭；斗式称14侧面为一活动挡板，控制系统控制活动挡板开启，使一批次原料12通过斗式称14运输至输送带22上，该批次原料12输送完毕时，活动挡板关闭。当斗式称14达到自动上料系统1设定的重量后，刮板提升机13暂停工作，斗式称14会进行自动卸料，鱼类原料12被卸在输送带22上，由输送带22继续往前运输。

输送带22两侧等距布置多个工位21，工位21内包括处理工211、工作台212、信号灯214、叫号按钮215和多张员工卡213；处理工211主要从事鱼类原料12的加工工作，如将整鱼进行开片等；信号灯214连接至统计及评价系统3，用于显示该工位21处理工211的加工质量；叫号按钮215连接至控制子系统，当处理工211将本批次的鱼类原料12将要加工完成后，向自动上料系统1索取下一批次原料12；每个工位21前均设有与叫号按钮215控制的挡板23；按下叫号按钮215，原料12输送至工位21前方时，该工位21处挡板23绕固定端旋转，与输送带22输送的反方向呈锐角，这样使得鱼类原料12会被输送至工位21上，以方便加工；放置鱼类成品241与一张员工卡213的筐24，沿输送带22输送至评价工34处；员工卡213是用于标记某一批次的成品是哪一个处理工211加工的。

评价工34前方设有电子秤31、控制面板32和信息读取设备33；筐24放置于电子秤31上，电子秤31获取鱼类成品241的重量信息上传至统计及评价系统3；控制面板32用于统计及评价系统3和评价工36之间信息交互，获取加工质量；信息读取设备33用于读取员工卡213的信息。

所述输送带22共有四条，A带位于最上层，逆时针旋转，用于回筐；第二层是B带，顺时针旋转，用于输送原料；第三层是C带，顺时针旋转，用于输送成品；最后一层是D带，顺时针旋转，用于输送鱼类废料。

带有叫号系统的鱼类开片加工生产线，其特征在于，具体工作流程如下：

斗式称14完成一次卸料后，控制子系统向刮板提升机13发送指令，刮板提升机13进行装料，向上提升原料12至刮板提升机13，并掉入斗式称14中；

斗式称14中的原料12达到设定重量时，重量传感器向控制子系统发送电信号，刮板提升机13暂停工作；

某一工位21的处理工211按下叫号按钮215，斗式称14打开活动挡板，自动卸料至输送带22上；

原料12输送至按下叫号按钮215的工位21前，挡板23旋转，该批原料12进入该工位21中；

处理工211加工完成原料12后，将鱼类成品241和自己的一张员工卡213放入筐24中，放置输送带22上输送至统计及评价系统3；

评价工34将鱼类成品241放在电子秤31上进行称重，电子秤31相连至统计及评价系统3，统计及评价系统3读取电子秤31的重量数值；

评价工34对员工卡213进行打卡操作，员工卡213中记录处理工211所在工位21序号；打卡后，评价工34对当前批鱼类成品241的加工质量作出评价，通过控制面板32反馈至统计及评价系统3；

统计及评价系统3得到如下信息，处理工211所在工位21序号，该处理工211此批鱼类成品241加工质量；根据加工质量，统计及评价系统3控制信号灯214的颜色；绿色为良好，黄色为一般，红色为较差；

当日工作结束后，统计及评价系统3计算每一个处理工211的加工重量和加工质量，进一步计算每位处理工211的当日工资。

所述加工质量分为三个等级，分别为“良好”、“一般”和“较差”；加工质量包括鱼肉表面的平整度、鱼刺残留和出成率，加工质量得分F具体为：

F＝P*p+Y*y+C*c

p+y+c＝1

式中：P为平整度，表面越光滑该值就越高，由评价工打分得出；p为平整度所占整体权重；Y为鱼刺残留，鱼刺残留越少该值就越高，由评价工打分得出；y为鱼刺残留所占整体权重；C为出成率，得肉率越高该值就越高，通过称取开片前和开片后的质量计算得出，c为出成率所占整体权重；

加工质量得分F≥80，加工质量为良好；60≤F<80，加工质量为一般；F<60，加工质量得分为较差。

本发明的有益效果：

(1)工人可根据原料的实际剩余量，采用人工叫号的方式来预约下一批原料，保证了工位处始终有原料剩余，提高了供料的连续性。

(2)叫号后，已提前完成称重的批次原料被投放到输送带，经输送，到达叫号工位，并由挡板将其拨至该工位的操作台上，实现了自动化上料，提高了上料动作的可靠性并降低了工人操作动作的复杂性。

(3)分别采用叫号和筐中放置员工卡的方式，来确定每一批原料和成品的加工工位信息，根据工位的累积原料重量和累计成品重量，即可核算该工位加工的质量和效率。

附图说明

图1是本发明实施例中提供的带有叫号系统的鱼类开片加工生产线的总体示意图；

图2是本发明实施例中提供的自动上料系统示意图；

图3是本发明实施例中提供的输送及加工系统示意图；

图4是本发明实施例中的输送及加工系统中的4条输送带位置关系图。

图5是本发明实施例中提供的单个工位示意图；

图6是本发明实施例中提供的处理工加工后的筐及其内部物品示意图；

图7是本发明实施例中提供的统计及评价系统示意图；

图8是本发明实施例中的整体工作流程示意图。

图中：1自动上料系统；2输送及加工系统；3统计及评价系统；11原料库；12原料；13刮板提升机；14斗式称；21工位；22输送带；23挡板；24筐；211处理工；212工作台；213员工卡；214信号灯；215叫号按钮；241鱼类成品；31电子秤；32控制面板；33信息读取设备；34评价工。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

图1是本发明实施例中提供的带有叫号系统的鱼类开片加工生产线的总体示意图。如图1所示，一种带有叫号系统的鱼类开片加工生产线，包括自动上料系统1、输送及加工系统2和统计及评价系统3；自动上料系统1主要用于为每个工位21称取一定重量的鱼类原料12，并放置于输送及加工系统2的输送带22上；输送及加工系统2一方面用于向后输送鱼类原料12和鱼类成品241，一方面提供了加工原材料12的工位21；统计及评价系统3主要用于获取加工完后鱼类成品241的重量，进而可知每个工位21的总出成率即成品比上原料的百分比，其次还具备评价每个工位21加工质量的功能，并将评价结果传递给每个工位21。

图2是自动上料系统示意图。如图2所示，在本实施例中，自动上料系统1包括原料库11、控制子系统、刮板提升机13和斗式称14；其中原料库11中用于盛放鱼类原料12即未被加工的鱼类；刮板提升机13用于将鱼类原料12分批次向上运输；斗式称14用于称取每一批次鱼类原料12的重量，并且会将该重量信息上传到控制子系统中。当斗式称14达到设定的重量后，控制子系统控制刮板提升机13暂停工作，斗式称14等待叫号按钮215发出信息，进行自动卸料，卸出的鱼类原料12被卸在输送带22上，由输送带22继续往前输送。到此，第一个阶段——自动上料系统1的工作完成。

图3是输送及加工系统示意图。如图3所示，在本实施例中，输送及加工系统2为第二阶段，包括输送带22，等距分布在输送带22两侧的多个工位21，以及每个工位前的挡板23；其中，输送带22用于输送物料，工位21是加工鱼类原料12的最小单元；当鱼类原料12被输送到指定工位21前方时，挡板23会朝着输送带22的一侧旋转，并与输送带22输送的反方向呈一锐角，这样使得鱼类原料12会被输送至工位21上，以方便加工，数秒后，该批次鱼类原料12全部输送至该工位21后，挡板23恢复至之前的状态。当处理工211将该批次鱼类原料12加工完成后，会将鱼类成品241放在筐231中，并将一张员工卡213也放在筐231中，然后使筐231及其内部物品沿着输送带22继续向后输送。

图4是输送及加工系统中4条输送带位置关系图。如图4所示，在本实施例中，所述的输送及加工系统2共有四条输送带，A带位于最上层，逆时针旋转，用于回筐；第二层是B带，顺时针旋转，用于输送原料；第三层是C带，顺时针旋转，用于输送成品，最后一层是D带，顺时针旋转，用于输送鱼类废料。

图5是输送及加工系统中单个工位示意图。如图5所示，在本实施例中，工位21包括一个处理工211，一个工作台212，一个信号灯214，一个叫号按钮215和多张员工卡213；其中，处理工211主要从事鱼类原料12的加工工作，如将整鱼进行开片等；工作台212主要为处理工211提供一个工作平台；信号灯214用于显示该工位21的处理工211的加工质量；叫号按钮215用于处理工211将本批次的鱼类原料12将要加工完成时，向自动上料系统1索取下一批次的鱼类原料12；员工卡213是用于标记某一批次的成品是哪一个处理工211加工的，即，每个处理工211在加工完自己的鱼类原料12后，都要将自己的一张员工卡213放入盛有鱼类成品241的筐231内。

图6是本发明实施例中提供的处理工加工后的筐及其内部物品示意图。如图6所示，在本实施例中，所述的加工后的筐24，内部包括加工好的鱼类成品241和一张员工卡213。

图7是统计及评价系统示意图。如图7所示，在本实施例中，所述的统计及评价系统3为该生产线的第三阶段，包括电子秤31、控制面板32、信息读取设备33和评价工34；其中，电子秤31用于获取鱼类成品241的重量信息，电子秤31获取的重量信息可直接上传至上传至统计及评价系统3；控制面板32用于上传至统计及评价系统3和评价工36之间的信息交互；信息读取设备33用于读取员工卡213的信息；评价工36的工作主要是，将盛有鱼类成品241的筐24放置在电子秤31上称取鱼类成品241的重量，并将员工卡213的信息上传至系统，即执行刷卡动作。

图8是本发明实施例中的整体工作流程示意图。为了更清楚表达本发明的工作原理，下面结合图8，通过描述该生产线的某一循环的具体过程来说明和解释本发明。

当斗式称14完成一次卸料后，控制子系统向刮板提升机13发送指令，刮板提升机13便立即向斗式称14进行装料，向上提升鱼类原料12。当鱼类原料12上升到刮板提升机13的顶端时，会掉入下面的斗式称14中，斗式称14内部安装有重量传感器，当斗式称14中的鱼类原料12达到设定的重量，比如40kg时，重量传感器向控制子系统发送电信号，控制子系统立即控制刮板提升机13暂停工作，此时斗式称14内部鱼类原料12为设定要求的重量。当某一工位21的处理工211，快要处理完当前批次的鱼类原料12时，随即按下叫号按钮215，向自动上料系统1索要下一批鱼类原料12，控制子系统向斗式称14发送电信号，打开活动挡板，使得斗式称14自动卸料，该批鱼类原料12自动落在输送带22上；由输送带22输送至索要该批鱼类原料12的工位21前，挡板23旋转，使得该批鱼类原料12进入该工位21中，处理工211将该批鱼类原料12加工完成后，将鱼类成品241装入筐24中，并放入自己的一张员工卡213，输送带22将装有鱼类成品241和员工卡213的筐24输送至统计及评价系统3。评价工34将鱼类成品241放在电子秤31上进行称重，电子秤31读取的重量数值自动传输至统计及评价系统3。评价工34还对筐24中的员工卡213进行打卡操作，记录几号工位21的处理工211加工的本批鱼类，完成打卡后，评价工34还需对当前批鱼类成品241的鱼肉表面的平整度和鱼刺残留作出评价，通过控制面板32反馈给统计及评价系统3。统计及评价系统3通过计算会得到如下信息：当前批次的鱼类成品241是哪一位处理工21加工的，处理工21此批次的加工质量和出成率如何。统计及评价系统3会控制加工该批货物工位21的信号灯214的颜色，起到督促处理工更好工作的目的。

加工质量包括鱼肉表面的平整度、鱼刺残留和出成率，加工质量得分F具体为：

F＝P*p+Y*y+C*c

p+y+c＝1

式中：P为平整度，表面越光滑该值就越高，由评价工打分得出；p为平整度所占整体权重；Y为鱼刺残留，鱼刺残留越少该值就越高，由评价工打分得出；y为鱼刺残留所占整体权重；C为出成率，得肉率越高该值就越高，通过称取开片前和开片后的质量计算得出，c为出成率所占整体权重；其中出成率是由统计及评价系统3自动计算得出，平整度和鱼刺残留是由评价工34进行感官评价得出。

加工质量得分F≥80，加工质量为良好，信号灯214颜色为绿色；60≤F<80，加工质量为一般，信号灯214颜色为黄色；F<60，加工质量得分为较差，信号灯214颜色为红色。

所以，当一位处理工211的加工质量经计算为85分时，该处理工211所在工位21的信号灯214颜色为绿色，以示激励；另一位处理工211的加工质量经计算为59分时，该处理工211所在工位21的信号灯214颜色为红色，以示督促。

当日工作结束后，统计及评价系统会计算每一个处理工211的加工重量和加工质量，进一步计算每位处理工211的当日工资。