多档位调节式表扣构件及智能手表

技术领域

本发明涉及穿戴设备技术领域，尤指一种多档位调节式表扣构件及智能手表。

背景技术

随着科技的飞速发展，各式各样的智能穿戴设备正在渗透人们生活的方方面面，给人们的日常感知带来极大的转变。穿戴设备不仅仅是一种硬件设备，更是通过软件支持以及数据交互、云端交互来实现其强大的功能。其应用的领域非常广泛，如医疗、健身及通讯等。例如手表，已经不仅仅局限于查看时间和计时等功能，通过在手表内部植入智能化硬件及搭载智能手机系统而连接于网络，可实现其电话、短信、邮件、照片及音乐视频等多种功能。智能手表是手机功能的延伸和拓展，给人们的日常生活带来了极大的便利。

用户在佩戴智能手表时，其表壳应尽量贴紧手腕，使佩戴的稳固性高，提高用户佩戴体验。但是，传统的表带一般分为带扣式表带及分体式链状表带。带扣式表带在每次调节其长度时必须要先对其进行拆解，再进行组装，操作繁琐，致使用户体验较差。而分体式链状表带其每个表链长度都是固定的，用户若要调节表带长度，还需另外购买配件，或者去除多余的表链，过程复杂且不一定能达到合适的长度，影响用户的使用性能。并且上述两种方式均存在的问题是在对表带进行调节的过程中容易夹伤皮肤组织，且对于儿童来讲，佩戴过程困难，存在一定的安全隐患。

因此，如何对现有技术中存在的技术缺陷进行改进，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种多档位调节式表扣构件及智能手表，用户仅需按压并同步转动按压旋钮即可在佩戴过程中根据自己的舒适度对表带的长度进行调节，放开按压旋钮即可自动锁定表带长度，可大大简化用户对表带的调节步骤，操作简单，且安全性高。

本发明提供的技术方案如下：

本发明在第一方面提供了一种多档位调节式表扣构件，包括：

表扣本体，用以连接主机，所述表扣本体内设有滑动空间；

档位调节装置，包括按压旋钮、齿轮、齿条、限位件及表带连接粒；

所述按压旋钮用以将齿轮固定于滑动空间；

所述齿条连接于表带连接粒，用以和齿轮传动啮合；

所述齿轮周侧环向设有若干档位，且所述齿轮还设有一锁止部；

所述限位件设有至少一锁止孔，且所述限位件还设有一锁止槽；

所述锁止部位于锁止槽内，用以将处于按压状态下的按压旋钮限制在锁止槽的行程范围内转动，以带动表带连接粒进行往返运动；所述按压旋钮于回弹状态时，若干所述档位被选择地和锁止孔相配合，用以限制齿轮转动，以形成对表带连接粒的锁定。

在一些实施方式中，所述按压旋钮包括旋钮本体和按压弹簧；

所述表扣本体的上端设有用于容置所述旋钮本体的转动工位；及

所述转动工位的中心位置设有导通于所述滑动空间的孔位；

所述限位件安装于所述孔位内部，且所述限位件设有避让孔；

其中，所述旋钮本体具有连接部，所述连接部经所述避让孔延伸至所述滑动空间内部，用以对接所述齿轮，使所述齿轮位于所述限位件的正下方位置；及

所述按压弹簧安装于所述转动工位内部，用以对接所述旋钮本体。

在一些实施方式中，所述锁止孔和所述锁止槽位于所述限位件端面，且对应于所述避让孔外围的同一圆周上；及

所述锁止部和若干所述档位位于所述齿轮端面，且对应于所述连接部外围的同一圆周上。

在一些实施方式中，所述档位为第一限位钉，且所述第一限位钉的数量大于锁止孔的数量；

所述锁止部为第二限位钉，所述第二限位钉位于若干第一限位钉的一侧；

所述限位件还设有避让槽，所述锁止槽和所述避让槽分别位于所述锁止孔的相对两侧，所述按压旋钮于按压状态切换至回弹状态时，若干所述第一限位钉中的部分第一限位钉被选择地卡嵌于所述锁止孔内，其余第一限位钉被选择地进入所述避让槽和所述锁止槽内；及

所述第二限位钉始终位于所述锁止槽内，用以将处于按压状态下的按压旋钮限制在锁止槽的行程范围内进行往返转动。

在一些实施方式中，所述第二限位钉的长度大于所述第一限位钉的长度；和/或

所述第一限位钉和所述第二限位钉均呈圆锥台状构造。

在一些实施方式中，所述表带连接粒通过滑块滑动连接于所述滑动空间；

所述滑块的中间位置具有容纳部，用以容置所述齿轮；及

所述齿条设于所述容纳部的边缘位置，用以和所述齿轮传动啮合。

在一些实施方式中，所述齿轮具有齿纹部，所述齿纹部的厚度大于所述齿条的厚度，以使所述按压旋钮于按压状态切换至回弹状态的过程中，所述齿纹部始终和所述齿条相接触。

在一些实施方式中，所述表扣本体远离于所述表带连接粒的一侧设有连接于主机的主机连接粒。

在一些实施方式中，所述表扣本体呈等腰梯形的块状构造，用以衔接所述主机和表带的轮廓。

本发明在第二方面还提供了一种智能手表，包括：

主机、表带和连接于所述主机和所述表带，以对所述表带相对于所述主机的伸缩长度进行调节的表扣构件；

其中，所述表扣构件为上述的多档位调节式表扣构件。

本发明的技术效果在于：

本专利中，用户仅需按压并同步转动按压旋钮即可使得齿轮带动齿条进行前后方向的往返运动，以提供表带连接粒前移或后移的动力，从而可使表带连接粒相对于表扣本体的间距发生改变，以对表带的长度进行调节。当表带被调节到合适的长度位置时，用户仅需撤去对按压旋钮施加的按压力，按压旋钮即可自动回弹，此时若干档位中对应于锁止孔的部分档位会卡嵌于锁止孔内部，使得齿轮无法转动。且此时的齿轮和齿条仍然处于啮合的状态，因此，档位和锁止孔的配合可形成对齿条的锁定，从而对表带的长度进行锁定，可大大简化用户对表带的调节步骤，且稳固性高。尤其是对于儿童而言，可在很大程度上提高儿童操作的便携性及安全性，不会导致肌肉组织被夹伤的情况发生。并且通过锁止槽对按压旋钮的行程范围进行限定，可有效确保表带连接粒不会脱离于表扣本体，可大大提高用户操作的稳定性和准确性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明专利提供的多档位调节式表扣构件和表带相装配的结构示意图；

图2是图1所示的多档位调节式表扣构件的结构示意图；

图3是图2的立体分解图；

图4是图2沿A-A线的剖面图；

图5是图2所示的表扣本体在一种状态下的结构示意图；

图6是图2所示的表扣本体在另一种状态下的结构示意图；

图7是图3所示的齿轮和齿条相啮合的结构示意图；

图8是图3所示的齿轮和限位件相装配的结构示意图；

图9是图8的立体分解图；

图10是图9所示的限位件的结构示意图。

附图标号说明：

表扣构件100；表扣本体1；滑动空间11；转动工位12；环形台阶121；环槽122；孔位13；主机连接粒14；底盖15；限位凸块16；螺钉27；档位调节装置2；旋钮本体21；连接部211；防滑纹路212；按压弹簧22；齿轮23；档位231；锁止部232；齿纹部233；齿条24；限位件25；锁止孔251；锁止槽252；避让孔253；避让槽254；表带连接粒26；滑块261；容纳部2611；限位滑轨2612；表带200。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

根据本发明提供的一个具体实施例，如图1至图4所示，本发明在第一方面提供了一种多档位调节式表扣构件100，具体可包括表扣本体1和档位调节装置2。表扣本体1用以连接主机，表扣本体1内设有滑动空间11。档位231调节装置2包括按压旋钮、齿轮23、齿条24、限位件25及表带连接粒26。按压旋钮用以将齿轮23固定于滑动空间11。齿条24连接于表带连接粒26，用以和齿轮23传动啮合。齿轮23周侧环向设有若干档位231，且齿轮23还设有一锁止部232。限位件25设有至少一锁止孔251，且限位件25还设有一锁止槽252。锁止部232位于锁止槽252内，用以将处于按压状态下的按压旋钮限制在锁止槽252的行程范围内转动，以带动表带连接粒26进行往返运动。按压旋钮于回弹状态时，若干档位231被选择地和锁止孔251相配合，用以限制齿轮23转动，以形成对表带连接粒26的锁定。

本实施例中，用户仅需按压并同步转动按压旋钮即可使得齿轮23带动齿条24进行前后方向的往返运动，以提供表带连接粒26前移或后移的动力，从而可使表带连接粒26相对于表扣本体1的间距发生改变，以对表带200的长度进行调节。当表带200被调节到合适的长度位置时，用户仅需撤去对按压旋钮施加的按压力，按压旋钮即可自动回弹，此时若干档位231中对应于锁止孔251的部分档位231会卡嵌于锁止孔251内部，使得齿轮23无法转动。且此时的齿轮23和齿条24仍然处于啮合的状态，因此，档位231和锁止孔251的配合可形成对齿条24的锁定，从而对表带200的长度进行锁定，可大大简化用户对表带200的调节步骤，且稳固性高。尤其是对于儿童而言，可在很大程度上提高儿童操作的便携性及安全性，不会导致肌肉组织被夹伤的情况发生。并且通过锁止槽252对按压旋钮的行程范围进行限定，可有效确保表带连接粒26不会脱离于表扣本体1，可大大提高用户操作的稳定性和准确性。

当然，本发明在第二方面还提供了一种智能手表，参见图1，该智能手表具体可包括主机、表带200和本发明在第一方面提供的多档位调节式表扣构件100。表扣构件100连接于主机和表带200，以对表带200相对于主机的伸缩长度进行调节，使得用户在不用摘下表带200的情况下即可自行将智能手表调节至最舒适的佩戴尺寸，且大大改善了儿童佩戴过程困难，存在一定的安全隐患的问题，确保儿童在调节表带200尺寸的过程中不会夹伤皮肤组织，安全性更高。

进一步地，传统智能手表的表带一般为带扣式或分体式链状构造，且表带通常选用两根，分别连接于表盘相对两端的表耳，通过在两根表带之间设置表扣来实现对智能手表的穿戴。然而，表扣位于两根表带之间，使得两根表带整体衔接的美观度较差，影响视觉体验。并且表扣结构的稳固性较差，容易损坏，且操作繁琐，致使用户体验较差。最为重要的是，在对表带进行长度调节的过程中容易夹伤皮肤组织，尤其是对于儿童来讲，佩戴过程困难，存在一定的安全隐患。基于此，本实施例中，作为优选，表带200可选用一根，其一端连接于主机一端的表耳，其另一端通过表扣构件100连接于主机另一端的表耳。用户仅需操作表扣构件100，使表带200处于环形的伸展状态，用户手部穿设于表带200，即可将智能手表穿戴于手腕位置。通过进一步操作表扣构件100，具体为同步按压并转动按压旋钮，即可根据自己的舒适度对表带200的长度进行精准调节，以将表带200收紧，完成穿戴步骤。

本实施例中通过将表扣构件100设置于邻近于主机的位置，可使得表带200呈一体式构造，美观度更高，操作更为方便且稳固性更强，大大提升用户的使用体验。当然，本实施例中，表带200也可选用分体式构造，也即是两根表带之间选用传统的表扣，其中一根表带和主机之间选用本实施例提供的表扣构件100，如此可大大丰富智能手表的应用场景，满足于更多用户的使用需求，在此不作具体限定，任意构造的变化均在本专利的保护范围之内。

其中，为了使得表扣构件100能够完全衔接于主机和表带200的轮廓构造，参见图1和图2，由于主机的宽度要大于表带200的宽度，因此，可优选将表扣本体1整体设置呈等腰梯形的块状构造，用以衔接主机和表带200的轮廓，使得整体的美观度更高。当然，基于不同型号的智能手表尺寸不同，因此，表扣本体1的具体构造可根据实际产品进行灵活设定，并不限于等腰梯形的块状构造。

进一步地，本实施例中，继续参见图1和图2，表扣本体1远离于表带连接粒26的一侧设有连接于主机的主机连接粒14。主机连接粒14用于对接主机的表耳，表带连接粒26用于对接表带200的端部，如此即可完成表扣构件100、主机和表带200之间的装配。至于表带连接粒26和主机连接粒14的具体构造在此可不作具体限制，可根据表带200和主机的轮廓灵活设定，均在本专利的保护范围之内，在此不再过多赘述。

值得一提的是，本实施例中，主机连接粒14可优选和表扣本体1一体成型，如此可大大提高主机和表扣构件100之间对接的结构强度。例如表扣本体1和主机连接粒14可选用塑料注塑成型或者金属液冷却成型方式形成，均在本专利的保护范围之内，在此不作具体限定。

本实施例中，参见图3和图4，通过将按压旋钮设置成先按压再旋转的结构方式，可有效避免用户在日常穿戴该智能手表的过程中，用户因误触按压旋钮或者按压旋钮因受到外部作用力而轻易发生转动，从而使得表带200的尺寸长度发生轻微改变，以影响用户的佩戴体验。通过本实施例的结构方式，用户在日常工作生活中，按压旋钮始终处于弹起的状态，使得档位231和锁止孔251始终处于限位配合的状态，在档位231和锁止孔251的限位作用下，按压旋钮无法转动，从而可确保齿轮23无法自行转动，且此时的齿轮23和齿条24仍然处于啮合的状态，因此，档位231和锁止孔251的限位配合可形成对齿条24的锁定，从而形成对表带200长度的锁定，即使用户经过长时间佩戴该智能手表，也始终能够确保在佩戴过程中具备非常舒适的佩戴体验。

当然，若干档位231被选择地和锁止孔251相配合，如此，用户在转动按压旋钮以对表带200长度进行调节的过程中，当表带200被调节至最佳舒适尺寸时，用户可随即停止转动按压旋钮，并释放对按压旋钮的按压力，使得按压旋钮自动回弹。此时，若干档位231中对应于锁止孔251的部分档位231会自动卡嵌于锁止孔251内部，使得齿轮23无法转动，以形成对表带200的锁定。当然，如果用户需要调松或调紧表带200，只需要重复上述步骤，通过选择不同档位231来和锁止孔251配合即可寻求最佳佩戴尺寸。通过锁止槽252对按压旋钮的行程范围进行限定，可有效确保表带连接粒26不会脱离于表扣本体1。

值得一提的是，本实施例中，至于表带200前后运动的行程范围可根据实际应用场景灵活设定，可通过改变齿条24的长度及锁止槽252的槽长等来改变表带200的伸缩幅度，在此不作具体限制。

本实施例中，参见图2，表带连接粒26和主机连接粒14相对设置，用户通过同步按压并转动按压旋钮，即可使得表带连接粒26朝向靠近或远离主机连接粒14的方向运动，从而形成对表带200长度的调节。

作为本实施例的进一步优化，参见图2至图5，按压旋钮可优选设于表扣本体1的上方，且位于表带连接粒26和主机连接粒14之间的位置。如此角度设置可使得当用户佩戴该智能手表时，按压旋钮朝外设置，以正对于用户，便于用户进行快捷操作。

具体地，按压旋钮可包括旋钮本体21和按压弹簧22。表扣本体1上端的中间位置设有用于容置旋钮本体21的转动工位12，本实施例可不对转动工位12的具体构造作任何限定，仅需确保旋钮本体21能够围绕于其进行周向转动及沿其进行纵向运动即可，任意构造均在本专利的保护范围之内。例如，转动工位12可呈内凹于表扣本体1上端面的圆槽构造，且转动工位12内部设有凸出的环形台阶121，旋钮本体21的下部分内嵌于环形台阶121和转动工位12之间形成的环槽122内，环槽122可形成对旋钮本体21的引导及限位，用户仅需施加旋钮本体21顺时针或者逆时针方向的作用力，旋钮本体21即可在环槽122的限位作用下围绕于转动工位12转动。

进一步地，本实施例中，参见图4，按压弹簧22安装于转动工位12内部，用以对接旋钮本体21。其中，为了有效确保旋钮本体21在转动的过程中，按压弹簧22不会跟随旋钮本体21转动而发生扭曲变形，可通过在旋钮本体21底部用以对接按压弹簧22的位置设置环形转圈，该环形转圈用以对接按压弹簧22，如此可确保旋钮本体21在转动的过程中，环形转圈在按压弹簧22的作用下不会跟随旋钮本体21一起转动，可有效防止按压弹簧22限制旋钮本体21的自由转动，从而可大大提升用户在转动旋钮本体21过程中的操作手感。

其中，按压弹簧22用以在旋钮本体21处于按压状态时提供旋钮本体21向上回弹的力，以带动齿轮23向上运动，使其对应于锁止孔251位置的档位231和锁止孔251限位配合，以形成对表带200的锁定。其中，环槽122还可形成对旋钮本体21纵向的引导和限位，确保旋钮本体21在上下运动的过程中不会出现倾斜晃动。

作为本实施例的一个优选方案，旋钮本体21可呈圆盘构造，其外露于转动工位12部分的周侧边缘设有防滑纹路212，用户仅需捏合旋钮本体21的周侧边缘，即可带动旋钮本体21沿顺时针或者逆时针转动。防滑纹路212的设置可有效防止在转动过程中发生打滑现象，从而可大大提升用户的操作体验。

进一步地，参见图4至图6，转动工位12的中心位置设有导通于滑动空间11的孔位13。限位件25安装于孔位13内部，且限位件25的中间位置设有贯穿其壁厚的避让孔253。本实施例可不对限位件25具体安装于孔位13的形式作任何限定，仅需确保限位件25能够稳固地安装于孔位13内部，不会出现松动即可。其中，旋钮本体21具有连接部211，连接部211经避让孔253延伸至滑动空间11内部，用以对接齿轮23，以将齿轮23固定于限位件25的正下方位置，使齿轮23和齿条24相传动配合。

具体地，参见图3和图4，连接部211可优选呈一圆形柱体构造，且被设置于旋钮本体21底部的中心位置。可优选在连接部211底部的中间位置开设安装孔，且通过在齿轮23的中心位置开设和安装孔相对应的通孔，可通过设置螺钉27穿设于通孔内部，以和安装孔相旋拧配合，最终可形成齿轮23和旋钮本体21的装配。当然，齿轮23和旋钮本体21还可采用其它方式装配于一体，在此不作具体限制，任意装配形式均在本专利的保护范围之内。

进一步地，本实施例中，参见图5至图7，表带连接粒26通过滑块261滑动连接于滑动空间11。滑块261的轮廓和滑动空间11相适配，用以在表带连接粒26运动的过程中和滑动空间11滑动配合，以确保表带连接粒26能够平稳运动，不会轻易发生窜动，且可大大提高调节过程中的结构强度。作为优选，参见图7，滑块261上端面的相对两侧分别设有一限位滑轨2612，相对应地，参见图6，滑动空间11的上端面分别设有和两限位滑轨2612相滑动配合的两限位凸块16。齿轮23在带动齿条24前后运动的过程中，通过限位凸块16和限位滑轨2612的滑动配合，可大大提高表带连接粒26运动过程中的稳定性，从而可大大提升用户的使用体验。

其中，参见图7，滑块261的中间位置具有容纳部2611，用以容置齿轮23，且齿条24设于容纳部2611的边缘位置，使得齿条24能够位于齿轮23的一侧，以形成和齿轮23的传动啮合。作为优选，本实施例中，为了提高齿条24在传动过程中的稳固性，可优选将齿条24设置为和滑块261一体成型，如此可大大提高齿条24带动表带连接粒26的稳固性，确保表带连接粒26在运动过程中不会出现齿条24脱离的状况发生。当然，齿条24也可为通过例如螺丝安装于滑块261，分体式构造可利于齿条24的更换，确保滑块261及表带连接粒26能够被循环使用，从而可大大节约经济成本。

值得一提的是，本实施例中，参见图7至图9，齿轮23对应于档位231下侧的边缘位置具有齿纹部233，且该齿纹部233的厚度大于齿条24的厚度，以使按压旋钮于按压状态切换至回弹状态的过程中，齿纹部233始终和齿条24相接触。

本实施例可不对限位件25的具体构造作任何限定，其可为规则或者不规则状，均在本专利的保护范围之内，在此不作具体赘述。

进一步地，参见图9和图10，锁止孔251和锁止槽252均位于限位件25朝向于齿轮23一侧的端面上，且锁止孔251和锁止槽252位于避让孔253外围的同一圆周上。相对应地，锁止部232和若干档位231位于齿轮23背对于齿纹部233一侧的端面，且锁止部232和若干档位231位于连接部211外围的同一圆周上。当限位件25和齿轮23相对接配合时，若干档位231可选择地和锁止孔251相限位配合，锁止部232用以和锁止槽252相限位配合，以对表带200的档位231进行调节。

具体地，本实施例中，参见图7至图10，档位231为第一限位钉，且第一限位钉的数量大于锁止孔251的数量。进一步地，锁止部232为第二限位钉，且第二限位钉位于若干第一限位钉的一侧。其中，限位件25还设有避让槽254，锁止槽252和避让槽254均为弧形槽构造，且分别位于锁止孔251的相对两侧。其中，锁止槽252、避让槽254及锁止孔251均位于同一圆周上。按压旋钮于按压状态切换至回弹状态时，若干第一限位钉中的部分第一限位钉被选择地卡嵌于锁止孔251内，其余第一限位钉被选择地进入避让槽254和所述锁止槽252内。及第二限位钉始终位于锁止槽252内，用以将处于按压状态下的按压旋钮限制在锁止槽252的行程范围内进行往返转动。

作为本实施例的一个优选方案，锁止孔251的数量为三个，且同圆周设置。相对应地，第一限位钉的数量为七个，且同圆周设置。第二限位钉位于七个第一限位钉的一侧，且和七个第一限位钉同圆周设置。按压旋钮在被同步按压和旋转的过程中，当用户将表带200调节至最佳佩戴尺寸时，此时仅需撤去该位置的按压旋钮的按压力，按压旋钮即可自动回弹，则对应于三个锁止孔251位13置的三个第一限位钉会自动插入三个锁止孔251内，三个第一限位钉一侧的其余限位钉会进入避让槽254内，三个第一限位钉另一侧的其余限位钉会进入锁止槽252内，以形成锁止孔251对第一限位钉的限位。当然，按压旋钮在转动的过程中，第二限位钉会沿着锁止槽252的弧长方向转动，第二限位钉会分别和锁止槽252相对两端抵接配合，以对按压旋钮的行程范围进行限定，防止表带连接粒26脱离于表扣本体1。

值得一提的是，本实施例中，按压旋钮无论是处于按压状态或者是回弹状态，第二限位钉始终位于锁止槽252内部，因此，第二限位钉的长度要大于第一限位钉的长度。当然，为了便于第一限位钉能够快速且顺畅地进入锁止孔251内部，及第二限位钉能够顺畅地沿锁止槽252滑动，可优选将第一限位钉和第二限位钉均设置呈圆锥台状构造，但并不限于此。

当然，本实施例中，参见图3和图4，表扣本体1的底部还可拆卸地设有一底盖15，工作人员可通过将底盖15从表扣本体1上拆卸，以对表扣本体1内部的零部件进行快速拆装、维修和清灰等，从而可大大降低对表扣构件100维护的难度。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。