一种石油沥青生产用溶剂混合装置

技术领域

本发明涉及石油沥青生产技术领域，具体为一种石油沥青生产用溶剂混合装置。

背景技术

石油沥青是原油加工过程的一种产品，在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，主要含有可溶于三氯乙烯的烃类及非烃类衍生物，其性质和组成随原油来源和生产方法的不同而变化。

授权专利号为CN216396014U公开了一种石油沥青生产用的溶剂混合装置，该装置主要通过设置转动电机、双向丝杠、螺纹块、防护板、导向块、导向杆、清洗喷头、加压管和进水管，在进行石油沥青溶剂混合时，使防护板将冲洗端口关闭防止沥青液溅射到清洗喷头的表面堵塞清洗喷头，在对混合搅拌罐体进行清洗时，使防护板向中间移动使冲洗端孔露出，便于清洗喷头向混合搅拌罐体内部加注清洗液和对混合搅拌罐体的内壁进行冲刷清洁，达到了避免沥青混合液溅射到清洗喷头表面堵塞清洗喷头的效果，但在实际使用时，还存有以下缺陷：

1、在上述专利对混合装置的内壁进行清洗时，往往需要在装置内部设置额外的清洗通道和喷头，并在清洗工作时需要停止装置的运行，才可对混合装置的内壁冲刷清洁，并且清洗后的水液还会粘附在装置的内壁中，不易干燥；

2、在沥青溶剂下料和进行混合工作时，往往是直接投入装置内部进行搅拌混合，但随着溶剂和沥青的过量投放，可能在装置内部出现堵塞，且难以的分散混合均匀，增加溶剂的混合所需的等待时间，降低溶剂混合的精度和效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油沥青生产用溶剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油沥青生产用溶剂混合装置，包括机座，所述机座的顶部设有预混合导料机构，且预混合导料机构分别包括导料槽、凸轮转棍、挡料盘、凹轮转棍和刷盘，所述机座的顶部安装有导料槽，所述导料槽内部两侧的顶部套设有凹轮转棍，所述导料槽内部两侧的底部套设有凸轮转棍，所述凸轮转棍的两侧设有挡料盘，所述凸轮转棍外侧的中间位置处设有与凹轮转棍凹面接触配合的刷盘；

所述导料槽的顶部设有下料机构，且下料机构分别包括进料槽、锥形导板、分流槽、进料口和第一驱动电机，所述进料槽安装在导料槽的顶部，所述进料槽顶部的两侧设有进料口，所述进料槽顶部的中间位置处设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设有分流槽，所述进料槽内部底部的边缘处安装有锥形导板；

所述导料槽的一侧设有联动机构，且联动机构分别包括第二驱动电机、转杆、第一锥齿轮组、第二锥齿轮组、安装槽和齿轮，所述安装槽安装在导料槽的一侧，所述安装槽的顶部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设有转杆，所述转杆的外侧分别设有两组第一锥齿轮组，且两组第一锥齿轮组分别与凹轮转棍和凸轮转棍传动配合，所述转杆外侧的底部安装有齿轮；

所述导料槽的内部设有搅拌混合机构，且搅拌混合机构分别包括混合槽、环形导槽、导料口、滑块、外齿环、混合杆、连接座、搅拌板和环形导向板，所述导料槽内壁的底部安装有环形导槽，所述环形导槽内部的中间位置处开设有导料口，所述环形导槽的内侧设有两组滑动配合的滑块，两组所述滑块的底部安装有混合槽，所述混合槽的内壁均匀排设有混合杆，所述混合槽的外侧设有与齿轮啮合适配的外齿环，所述混合槽外侧的底部安装有连接座，所述连接座的内壁安装有两组环形导向板，所述机座底部的一端安装有底板，所述底板的顶部设有驱动器，所述驱动器的输出端设有延伸至连接座和混合槽内部的搅拌杆，所述搅拌杆外侧底部的两侧安装有搅拌板。

优选的，所述机座内侧的底部安装有限位槽，且限位槽的内侧设有限位环，而限位环与混合槽导向配合。

优选的，所述导料槽和进料槽相互连通，所述凹轮转棍和凸轮转棍与进料槽的连通处垂直面相对。

优选的，所述分流槽底部的两组出料口与锥形导板的内壁相互对应，所述分流槽的顶部设有环形口，且环形口与进料口对应配合，所述进料槽内部顶部的边缘处安装有环形滑槽，所述分流槽与环形滑槽滑动配合。

优选的，所述转杆和第二锥齿轮组分别由第一锥齿轮和第二锥齿轮组合而成，所述凹轮转棍和凸轮转棍的一侧延伸至安装槽的内部并设有第一锥齿轮，所述转杆的外侧设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。

优选的，两组所述转杆外侧的第二锥齿轮呈相对结构设置并与第一锥齿轮啮合适配。

优选的，所述混合槽内侧的底部设有锥形口，且锥形口与连接座相互连通。

优选的，所述搅拌杆外侧的底部设有弧形导盘，两组所述搅拌板相互远离一侧的顶部和底部开设有限位滑槽，且限位滑槽与环形导向板滑动配合。

与现有技术相比，本发明提供了一种石油沥青生产用溶剂混合装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过下料机构的旋转时均匀下料结构，促使溶剂均匀地分为两组导入锥形导板的内壁滑落进料，并利用预混合导料机构的结构配合，可对下落的溶剂进行导向和预混合接触，进一步促进溶剂的分散，并可通过两组挡料盘的阻挡配合，避免溶剂粘附在导料槽的内壁，从而保证溶剂的均匀下料和防粘附功效，省去了装置的内壁刮刷和清洗作业，提高装置连续化工作的精度和效率。

2、本发明利用联动机构的联动配合，可同步带动预混合导料机构和搅拌混合机构结构联动，从而对下落的溶剂进行预混合打散以及离心旋转式的搅拌混合作业，从而避免过量的沥青和溶剂在装置内部出现堵塞，并让落入的沥青和溶剂得到充分的预混合和均匀的搅拌混合作业，提高沥青与溶剂的混合成效。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明图2的A处放大图；

图4为本发明的混合槽俯视图；

图5为本发明的凹轮转棍立体图；

图6为本发明的凸轮转棍立体图。

图中：1、机座；2、底板；3、搅拌混合机构；31、混合槽；32、环形导槽；33、导料口；34、滑块；35、外齿环；36、混合杆；37、连接座；38、搅拌板；39、环形导向板；4、预混合导料机构；41、导料槽；42、凸轮转棍；43、挡料盘；44、凹轮转棍；45、刷盘；5、下料机构；51、进料槽；52、锥形导板；53、分流槽；54、进料口；55、第一驱动电机；6、联动机构；61、第二驱动电机；62、转杆；63、第一锥齿轮组；64、第二锥齿轮组；65、安装槽；66、齿轮；7、驱动器；8、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种石油沥青生产用溶剂混合装置，包括机座1，机座1的顶部设有预混合导料机构4，且预混合导料机构4分别包括导料槽41、凸轮转棍42、挡料盘43、凹轮转棍44和刷盘45，机座1的顶部安装有导料槽41，导料槽41内部两侧的顶部套设有凹轮转棍44，导料槽41内部两侧的底部套设有凸轮转棍42，凸轮转棍42的两侧设有挡料盘43，凸轮转棍42外侧的中间位置处设有与凹轮转棍44凹面接触配合的刷盘45；

导料槽41的顶部设有下料机构5，且下料机构5分别包括进料槽51、锥形导板52、分流槽53、进料口54和第一驱动电机55，进料槽51安装在导料槽41的顶部，进料槽51顶部的两侧设有进料口54，进料槽51顶部的中间位置处设有第一驱动电机55，第一驱动电机55的输出端设有分流槽53，进料槽51内部底部的边缘处安装有锥形导板52；

导料槽41的一侧设有联动机构6，且联动机构6分别包括第二驱动电机61、转杆62、第一锥齿轮组63、第二锥齿轮组64、安装槽65和齿轮66，安装槽65安装在导料槽41的一侧，安装槽65的顶部设有第二驱动电机61，第二驱动电机61的输出端设有转杆62，转杆62的外侧分别设有两组第一锥齿轮组63，且两组第一锥齿轮组63分别与凹轮转棍44和凸轮转棍42传动配合，转杆62外侧的底部安装有齿轮66；

导料槽41的内部设有搅拌混合机构3，且搅拌混合机构3分别包括混合槽31、环形导槽32、导料口33、滑块34、外齿环35、混合杆36、连接座37、搅拌板38和环形导向板39，导料槽41内壁的底部安装有环形导槽32，环形导槽32内部的中间位置处开设有导料口33，环形导槽32的内侧设有两组滑动配合的滑块34，两组滑块34的底部安装有混合槽31，混合槽31的内壁均匀排设有混合杆36，混合槽31的外侧设有与齿轮66啮合适配的外齿环35，混合槽31外侧的底部安装有连接座37，连接座37的内壁安装有两组环形导向板39，机座1底部的一端安装有底板2，底板2的顶部设有驱动器7，驱动器7的输出端设有延伸至连接座37和混合槽31内部的搅拌杆8，搅拌杆8外侧底部的两侧安装有搅拌板38。

作为本实施例的优选方案：机座1内侧的底部安装有限位槽，且限位槽的内侧设有限位环，而限位环与混合槽31导向配合，提高混合槽31离心转动的稳定性和导向性。

作为本实施例的优选方案：导料槽41和进料槽51相互连通，凹轮转棍44和凸轮转棍42与进料槽51的连通处垂直面相对，可通过垂直面相对的凹轮转棍44和凸轮转棍42的结构配合，对下落的溶剂和沥青牵引导向，并刮刷接触，提高沥青的分散性和与溶剂接触的全面性。

作为本实施例的优选方案：分流槽53底部的两组出料口与锥形导板52的内壁相互对应，分流槽53的顶部设有环形口，且环形口与进料口54对应配合，进料槽51内部顶部的边缘处安装有环形滑槽，分流槽53与环形滑槽滑动配合，可利用环形口和两组进料口54的对应配合，对投入的沥青和溶剂进行导引和下料。

作为本实施例的优选方案：转杆62和第二锥齿轮组64分别由第一锥齿轮和第二锥齿轮组合而成，凹轮转棍44和凸轮转棍42的一侧延伸至安装槽65的内部并设有第一锥齿轮，转杆62的外侧设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，可同步带动凹轮转棍44和凸轮转棍42旋转，对沥青和溶剂牵引导向。

作为本实施例的优选方案：两组转杆62外侧的第二锥齿轮呈相对结构设置并与第一锥齿轮啮合适配，利用两组相对设置的锥齿轮组，可让凹轮转棍44和凸轮转棍42相向旋转，对沥青和溶剂均匀接触。

作为本实施例的优选方案：混合槽31内侧的底部设有锥形口，且锥形口与连接座37相互连通，增加沥青和溶剂落料的导向性。

作为本实施例的优选方案：搅拌杆8外侧的底部设有弧形导盘，两组搅拌板38相互远离一侧的顶部和底部开设有限位滑槽，且限位滑槽与环形导向板39滑动配合，提高结构旋转的限位功效，增加装置搅拌混合的稳定性。

实施例1，如图1-2所示，当溶剂和沥青从两组进料口54投入时，可通过分流槽53的旋转让进入分流槽53内的溶剂和沥青分为两组导入锥形导板52的内壁，并利用溶剂和沥青在锥形导板52内壁的滑动至导料槽41内部的中间位置处，接着便可通过凹轮转棍44和凸轮转棍42凸面及凹面的接触配合，对落入凹轮转棍44凹面的沥青和溶剂进行预混合接触，并利用刷盘45对凹轮转棍44的刮刷配合，避免溶剂粘附在凹轮转棍44的凹面，并可通过刷盘45的表层与溶剂的接触贴合，对接触的沥青再度打散和混合，最终在两组挡料盘43的阻挡下落入搅拌混合机构3的内部进行搅拌工作，完成装置对石油沥青和溶剂搅拌前的打散和导向以及预混合工作。

实施例2，如图3所示，当沥青在混合槽31和连接座37内部混合时，可通过搅拌杆8的旋转带动两组搅拌板38转动，促使两组搅拌板38在限位滑槽的开设下与环形导向板39滑动配合，促使搅拌板38和连接座37相互导向和限位，保证结构转动的稳定性，并可随着搅拌板38和混合杆36的相向旋转，大大提高沥青和溶剂的搅拌混合效率。

工作原理：当装置使用时，首先通过第一驱动电机55的启动带动分流槽53转动，此时便可从两组进料口54分别投入沥青和溶剂，促使沥青和溶剂进入分流槽53并随着分流槽53的转动分为两组导入锥形导板52的内壁，接着通过锥形导板52导入导料槽41的内部，此时通过第二驱动电机61的启动带动转杆62和第一锥齿轮组63以及第二锥齿轮组64与齿轮66同步转动，从而利用两组相对结构设置的第一锥齿轮组63和第二锥齿轮组64的结构啮合带动凹轮转棍44与凸轮转棍42相向旋转，进而利用凹轮转棍44的凹面对锥形导板52导落的沥青和溶剂接收导引，并配合凸轮转棍42的旋转带动刷盘45对凹轮转棍44的凹面刮刷，从而对沥青和溶剂刮刷接触，此时不仅对沥青和溶剂向中心牵引导向，并在两组挡料盘43的阻挡下，避免溶剂和沥青粘附导料槽41的内壁，提高沥青和溶剂的预混合成效，而随着齿轮66的转动可与外齿环35结构啮合，让外齿环35带动混合槽31在滑块34和环形导槽32的牵引导向下旋转，接着通过导料口33对凹轮转棍44与凸轮转棍42牵引导向的沥青和溶剂导落，并随着混合槽31带动混合杆36和一体化连接的连接座37转动，可同步启动驱动器7的启动带动搅拌杆8和两组搅拌板38旋转，进而对进入混合槽31内部的沥青和溶剂均匀搅拌混合，大大提高溶剂搅拌的混合精度和效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。