加工水泥、黏土或石料

本发明适用于墙板生产技术领域，提供了一种墙板生产机，包括底座、固定安装在所述底座上的竖板以及固定安装在所述竖板侧部的第一横板与第二横板，所述第二横板上固定安装有一个箱体，所述箱体中安装有破碎机构，所述破碎机构用于对原料进行破碎，且其连接有安装在所述第一横板上的输料机构，所述底座上通过水平驱动机构活动设置有模板，且所述第一横板上通过往复摆动机构活动设置有一个出料头，所述往复摆动机构与所述水平驱动机构连接，且所述出料头同所述输料机构连接，用于将原料输入至所述模板中，最终，由于输料机构与往复摆动机构之间的配合，实现了填料的自动性，所以便大大提升了墙板生产的效率。

本发明涉及镜头加工技术领域，特别涉及一种安防摄像头镜头智能加工系统，包括放置板、盛放装置、驱动装置、粘贴装置和压合装置，所述放置板上端安装有盛放装置，放置板上端靠近后侧处安装有驱动装置，放置板上端靠近左侧处安装有粘贴装置。现有的方法通常是采用人工的方式将胶布粘贴在镜头镜片侧壁上，采用人工粘贴，操作简单，便捷，但采用人工的方式粘贴，操作人员手会出现晃动，粘贴过程中会使胶布出现偏移的现象，从而降低了胶布粘贴的整齐性等问题。本发明提供的一种安防摄像头镜头智能加工系统所采用的粘贴装置可以稳定的将胶布粘贴在镜头镜片上，避免胶布在粘贴后出现倾斜的现象，提高了胶布粘贴的整齐性。

本发明主要涉及建筑工程给排水施工领域，具体的说是一种装配式卫生间定位开洞装置及施工方法；本装置包括矩形框架，矩形框架内设置有模板，模板上开有多个洞口定位孔；矩形框架的四角各设置有两个支撑件；通过使用上述装置，本发明提供的施工方法包括：定位开洞装置加工、定位开洞装置安装、顶板开洞和定位开洞装置拆除四个步骤；规范了开洞流程，从而保证各层间预留洞的准确性；提高了卫生间预留洞的施工速度，并增加开洞施工准确度，减少管道洞口偏移问题；在材料选用、施工方法等方面操作简单，可循环使用，在后续施工中具有较大的推广价值。

本发明公开了混凝土建筑构件制作、生产领域内的一种高效率、紧凑型布局的叠合板自动化生产线，包括用于养护完成预养护的叠合板的养护窑，与第一通道的出口相对应设置有起吊叠合板的成品起吊装置，所述成品起吊装置输出端将完成叠合板起吊的模台送到第一换向摆渡装置上，边模搬运清扫装置输出端与所述第二通道的进口相对应设置，边模安装装置输出端与合模装置相对应设置，桁架预埋件安装装置输出端将模台送到第二换向摆渡装置上，混凝土布料振动装置输出端对应预养护装置设置，模台在生产线上依次循环流转使用。本发明能够充分利用厂房土地面积来布置结构紧凑的生产线，增大叠合板养护效率，提高混凝土构件的加工效率，单位面积产出值更高。

本发明涉及预制件处理技术领域，具体地说，涉及一种混凝土预制件处理方法。其包括将顶部具有开口的下模体置于水平支撑面；将留置机构置于支撑通道内；将顶部和底部均具有开口的上模体置于下模体上；向模具空腔内注入混凝土，接着在上模体的上方盖上盖板，利用留置于模具空腔内的留置机构使具有预应力的钢筋作用在预制件上。本发明中经过模具空腔定型后的混凝土变成预制件，并利用留置于模具空腔内的留置机构使具有预应力的钢筋作用在预制件上，再利用具有预应力的钢筋来弥补预制件抗拉强度的不足。

本发明公开一种水泥基3D打印岩体模型裂隙填充装置及方法，包括机械臂，机械臂的一端安装有送料机构，送料机构包括与机械臂固接的料筒，料筒内设有裂隙填充材料，料筒的底部设有裂隙岩体地质模型，料筒远离机械臂的一侧固接并连通有送气机构，送气机构包括与料筒连通的气泵和气压调节阀，本发明的水泥基3D打印岩体模型裂隙填充装置可以制作几何形状复杂的岩体裂隙，并且包含裂隙填充材料，成型效果极佳，裂隙力学性能与天然岩体裂隙更加接近；本发明还可以灵活改变基体和裂隙填充物质的材料配比，制作应用范围更广泛的裂隙岩体地质模型。

本发明涉及预制件领域，具体的说是一种L型混凝土预制件，包括抹平机构、动力机构、展开机构、抖动机构，用于对混凝土在成型槽内方便成型的作用，一般传统的混凝土预制件在使用的过程中存在许多不足之处，在使用时将混凝土倒入L型混凝土预制件中，倒入后还需要人工去把混凝土抖动和抹平，改进后的L型混凝土预制件在把混凝土倒入后会通过动力机构的传动从而带动抹平机构来自动的进行抹平，同样抖动机构也是通过动力机构的带动从而产生抖动，进一步使混凝土分布均匀，在混凝土成型之后在通过展开机构将混凝土脱离L型混凝土预制件，通过第一转杆的转动从而带动升板的上升，同时抬板也随之展开，使用时节省劳动力，方便有效。

本发明实施例提供一种自适应修复笔，包括：修复笔、控制系统、气源和笔尖切换装置；修复笔内部具有多个不同规格的笔尖，且修复笔的笔尖出口处只能同时容纳一个笔尖伸出；控制系统与笔尖切换装置电连接；笔尖切换装置通过气动管路与气源相连接。采用本发明的技术方案后，在面对不同围岩状态时，可通过传感器反馈及控制系统给出的信号，使修复笔自动切换到适应当前应用环境的笔尖，从而便于文物修复初学者的学习与掌握。

本发明公开了一种土木建筑用环保建材砖加工装置，包括有传送机、支撑板、滑动柱、气缸、第一固定架、第一支撑架等；传送机的传送带上均匀间隔开有多个通孔，传送机的传送带上均匀间隔滑动连接有滑动柱，每两个滑动柱之间连接有支撑板，传送机内侧对称的固定有第一固定架，前端的第一固定架的顶壁中部安装有气缸。本发明能够通过传送机自动将制作完成的砖块向前运输，避免了人工取砖时对砖体造成损伤的情况发生。

本发明公开了一种防火复合板滚压成型装置及成型方法，包括用于放置模板的滚筒式流水线，所述滚筒式流水线上方依次横跨有料浆供给部件、第一随动部件、滚压部件和第二随动部件，所述第一随动部件和第二随动部件之间的两侧分别连接有防溢出板，两侧的防溢出板与模板之间构成凹模。本发明的料浆通过推板挤压，从料仓前侧的条形开口排除，落入模板上，从而保证了料浆排除均匀，保证加工后的防火复合板表观密度一致性；根据模板的厚度，基于压电陶瓷片对滚筒与模板上表面的间距进行实时微调，保证滚压成型后的防火复合板厚度一致；两块防溢出板与模板构成凹模，滚压成型过程中，不会产生边角料，料浆得到有效利用，避免了料浆的浪费，适用范围广。

一种高效、低能耗预制构件成组立模生产系统及其生产方法，成组立模生产系统具有可调节构件厚度自动行走的成组立模机、翻转机构、模架、模架输送线、输送料斗、支撑输送料斗的走行支架、自动布料系统。本发明以一种可调节构件厚度自动行走的成组立模机为生产主体，配合翻转机构、模架输送线、模架、输送料斗、支撑输送料斗的走行支架、自动布料系统来完成从剪力墙板蒸养完毕后到墙板翻转‑墙板拆模‑成品吊装‑墙板组模‑墙板入模‑布料振捣‑墙板蒸养一系列的操作。本发明工作可靠，不易涨模，使用效果好，从而确保了预制构件尺寸的精确性，且安装构件芯模便捷，抽芯方便，节省了人力物力，还能避开构件上层钢筋的干扰，实现了构件的精准布料。

本申请涉及一种便于脱模的桥梁预制模具，属于混凝土预制板的领域，其包括底模和多块侧模，所述侧模围设形成闭合的浇筑区域，所述侧模包括上模板和下模板，所述上模板上沿长度方向形成有若干上钢筋槽，所述下模板上形成有位置与所述上钢筋槽对应的下钢筋槽，每组所述上钢筋槽和所述下钢筋槽之间均设置有支撑板，所述支撑板的两端分别形成有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽与上钢筋槽之间形成用于供钢筋穿设的上钢筋孔，所述下凹槽与所述下钢筋槽之间形成用于供钢筋穿设的下钢筋孔，所述上模板和下模板上设置有用于对支撑板进行定位的定位结构。本申请具有提升桥梁预制板的脱模效率的效果。

本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种晶体纤维切割装置；包括机体、切割组件和清理组件，清理组件包括雾化机、风机、挡板和收集槽，晶体纤维板生产切割时，通过雾化机将水雾化成水雾喷出，水雾与切割产生的粉尘混合为粉尘混合物掉落在晶体纤维板上，有效的防止了粉尘的扩散，风机运作将晶体纤维板上的粉尘混合物和碎屑吹向挡板，挡板挡住粉尘混合物和碎屑，由于重力作用使得粉尘混合物和碎屑掉入下方的收集槽内收集，保持切割台面的清洁，解决现有切割装置不具备清理机构，切割产生的粉尘，严重影响工人身体健康的问题。

本发明公开了一种基于蜗轮蜗杆原理的混凝土预制模具及脱模方法，本模具由制样装置、伸缩装置构成。制样装置包括：T型连接板、折叠轴承铰链、中央隔板、立体对称单侧凹口式连接板A、立体对称单侧凹口式连接板B、底板；伸缩装置包括：蜗杆式伸缩柱A、蜗杆式伸缩柱B、伸缩装置箱体外壳、旋转手握杆、旋转轮盘轮盘‑蜗轮连接杆、蜗轮式旋转柱体。制样时，将模具组装完成，在浇筑与养护工作后，使用蜗轮蜗杆式伸缩装置将两侧的立体对称单侧凹口式连接板支开一段距离，其后手动完成脱模。本发明便于试样脱模，易使混凝土试块脱落成型，有效地减少试样边角破坏，无需任何动力电源，不受使用场地限制，大大提高工作效率。

本发明公开了一种用于ALC板材生产装置，涉及ALC生产制造技术领域，包括蒸养仓部件，其中，所述蒸养仓部件包括有仓体，且仓体的内部开设有与外界高温高压源连通的腔室，所述仓体的内壁安装有与牵引小车适配的滑道，且仓体的端部安装有与仓体转动连接的仓盖，所述仓体的外壁套接有热能回收组件，且腔室的内部安装有除尘组件，所述仓体的内壁安装有调控部件。本发明通过设置热能回收组件和调控部件，起到对腔室的预加热效果，加快生产效率；通过设置除尘组件、电控组件、集尘组件和卡合组件，实现了对废尘的铲除、收集和处理。

本发明适用于混凝土构件制作领域，提供了一种混凝土构件蒸汽养护装置，包括底座，底座上固定设置有养护箱，还包括：安装架，安装架固定连接在底座上，且安装架位于养护箱的一侧，养护箱朝向安装架设置有开口，安装架上固定连接有位于开口内的护板，护板将开口分隔成位于顶部的进料口和位于底部的出料口，安装架固定设置有与进料口位置对应的进料导板，安装架上还固定设置有与出料口位置对应的出料导板；封板，养护箱的一侧为开口式结构，封板转动设置在开口处内，封板上朝向养护箱内设置有若干个具有缺口的存放室，存放室内部与养护箱互通。其有益效果是：装置能够大大简化预制混凝土构件装料和卸料的操作，从而能够提高装置的处理效率。

本发明涉及模具生产领域，具体涉及一种绿色环保建筑混凝土浇筑模具生产装置，包括进料机构、脱模机构、顶板、升降机构、模具机构和减振机构；进料机构下方设置有所述顶板，所述顶板连接有所述脱模机构，且所述顶板固定连接有所述升降机构，所述脱模机构固定连接有所述模具机构，所述模具机构下方设置有所述减振机构；进料机构能够定时上下料，实现装置自动化；脱模机构的使用，将定型好的混凝土浇筑模具分离，且不破坏模具的完整性；升降机构的使用，为脱模提供动力，同时能够稳定的上升和下降；减振机构的使用，有利于减少脱模过程中，机械产生的振动，提高产品质量。

本发明公开了一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，涉及混凝土浇筑领域，包括混合罐与电机，所述混合罐的内部设置有主轴，且主轴的端部延伸至混合罐的外侧与电机传动连接。本发明在排料后，对装置进行清洗时，通过进料管对各组混合扇叶注入高压水流，水流穿过排料管对排料管进行冲洗，水流能够穿过过滤网进入到软胶管内，软胶管膨胀伸直，使金属发条片也伸直，且由于混合罐内壁倾斜设置，使得金属发条片能够紧贴在混合罐内壁，且软胶管插入到刮板内壁的凹槽中，对软胶管进行限位，在主轴的带动下，混合扇叶以及搅拌扇叶带动软胶管转动，使金属发条片外侧能够对混合罐内壁进行刮除，水流从喷水口喷出对刮除的泥浆进行冲洗。

本发明涉及机械技术领域，且公开了一种一体式升降支撑驱动，包括调节底板，调节底板的顶部固定安装有数量为四个的调节丝杆，四个所述调节丝杆的外表面均螺纹连接有数量为两个的一号螺母，四个所述调节丝杆的外表面活动安装有调节座，所述调节座的内部设有升降座，所述调节座的内部固定安装有油缸。通过调节丝杆上的一号螺母可调整调节座的高度，从而可以保证滚动轮的高度与生产线统一,油缸的缸杆端头通过螺栓连接在升降座的底部，当工作时，油缸的升降带动滚轮组在调节座里稳定垂直上升或下降，实现对模台的顶伸或脱离，从而保证模台振动的正常进行，且通过设置滑块从而使得滚轮组上升或下降时更加稳定。

本发明公开了水泥基材料压密成型压滤装置及压滤方法，所述装置包括反力架，反力架由反力架上端板、反力架下端板和两端带螺纹的钢管支撑柱形成框架结构，上下端板之间设有压滤单元。本发明具有以下优点：(1)所述装置及方法简单便捷，可在实验室、施工现场创建加压环境，压制水泥基材料拌合物；(2)所述装置构造简单，所有部件均可采用市售商品，且组装拆卸简单；(3)所述装置适用于各种状态的水泥基材料拌合物，从而压制出不同材料的试件；(4)所述装置可以根据实际使用需求调整钢管钢塞套组的数量，即一次可以压制多个试件；(5)所述方法采用逐级加压方式，能够对试件施加不同等级的压力，最大限度的排出拌合物中的自由水。

本申请涉及混凝土预制构件制作领域，公开了一种预制混凝土箱梁梳子板固定装置，其包括纵向定位机构，纵向定位机构包括水平设置在底板上方的定位板、设置在定位板两端的定位架和螺纹连接在定位架上的定位螺栓，定位螺栓穿过定位架的顶部并与定位板抵触；横向压紧机构，横向压紧机构设置在底板的一侧，横向压紧机构沿底板长度方向设置有若干个，横向压紧机构用于将底板压紧在侧模的翻边上。本申请对梳子板进行可靠固定的同时，提升了施工的便利性，并保护了侧模和梳子板。

一种水箱高压注浆成型机，包括主机架和底座，底座上设置注浆下模型，主机架与底座之间设置有用于压紧板升降的油缸，压紧板上设置注浆上模型，油缸为双出杆油缸；两个油缸分设在注浆下模型两侧的底座上面；油缸杆的上部穿过主机架的上梁，并用固定套固定连接；油缸杆的下部插装于底座内，并用连接件固定连接；两油缸的外缸套分别穿过压紧板，并用连接件固定连接；机架的上梁顶面设置安全锁销机构，该安全锁销机构实现压紧板的限位锁定。这种成型机缩小设备体积、降低设备自重和高度，便于移动和运输；增加安全锁销机构，安全防坠落，双重保护，运行安全系数高。

本发明涉及陶瓷摆件加工技术领域，且公开了一种多角度调节的陶瓷摆件喷釉装置，包括安装架，所述安装架的顶部外壁活动连接有第一连接轴，第一连接轴的顶端固定连接有放置座，所述第一连接轴的底端穿过安装架并固定连接有第一锥齿轮，所述安装架的两侧内壁之间固定连接有隔板，隔板的上表面固定连接有电机，且电机输出轴的一端与第一连接轴相固定。本发明不仅能够通过波浪槽和定位杆的设置，使陶瓷摆件得到均匀的喷釉处理，提高了装置的喷涂效果，而且能够通过拨板与受力板的配合使用，使陶瓷摆件得到均匀的烘干处理，提高了装置的烘干效果，还能够通过钢珠对放置座进行辅助支撑，提高了装置的支撑效果。

本发明涉及建筑领域，更具体的说是一种混凝土模板加工装置，包括加工支架，所述加工支架上转动连接有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆上通过螺纹连接有装夹机构，第二丝杆上通过螺纹连接有供料机构，加工支架上滑动连接有滑动支架，装夹机构上装夹有成型模具，根据成型模具的长度调整滑动支架和供料机构之间的相对距离；所述加工支架上固定连接有连接筒，连接筒上转动连接有第五丝杆，第五丝杆上固定连接有第三摩擦轮，第三摩擦轮能够和第一摩擦轮接触，第五丝杆上通过螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒固定连接在滑动支架上，第五丝杆和第三丝杆的螺距相同；可以根据要加工模板的大小自动调整钢筋添加的长度。

本发明公开了一种陶瓷筛网制备设备，具体涉及陶瓷筛网生产技术领域，本发明选择圆筒状结构的制备筒以及圆筒状结构的筛柱座，并将与圆筒状结构的筛柱座相连接的对接座装入到连接座内，由滑动座挤压着弹簧并带动着定位柱进入到空心结构的卡块中，之后旋转圆筒状结构的筛柱座，由对接座带动着空心结构的卡块由滑槽滑入到弧形滑腔中，当空心结构的卡块运动到定位孔的位置时，定位柱进入到定位孔中，实现了圆筒状结构的筛柱座与连接座的安装，同时可实现对接座与连接座的拆卸，便于更换矩形结构的制备筒，增加了陶瓷网筛制备的种类，并实现了多个陶瓷网筛的同时压制，提高效率。

本发明公开一种泡沫混凝土搅拌设备，其中，箱体底部连通有通料斗，通料斗底部连通有排料管，排料管上可拆卸连接有封堵组件；搅拌机构包括转动连接在箱体内腔的转动筒，转动筒两端敞开，转动筒底部伸入通料斗，转动筒侧壁上设有若干个搅拌杆，搅拌杆另一端设有第一刮料组件，第一刮料组件与箱体内侧壁抵接，转动筒底部侧壁对称固接有支撑杆，支撑杆另一端设有第二刮料组件，第二刮料组件与通料斗内侧壁抵接；返料机构包括返料轴和返料孔，返料轴转动连接在转动筒内腔，返料轴顶部设有驱动组件，驱动组件与转动筒转动连接，返料孔为若干个，返料孔间隔顺序排列开设在转动筒侧壁上，本发明能够使泡沫混凝土搅拌的更加均匀，提高混合效果。

本发明公开了混凝土养护技术领域的一种混凝土预制件的养护装置，包括遥控电动小车、电动推杆、水箱、充电电池、托板、日子管、涡壳叶轮组件、动力切换装置和正反转电机，通过正反转电机和动力切换装置的配合工作可以使日子管转动，同时涡壳叶轮组件进行抽水，遥控电动小车带动日子管移动，日子管横置时，遥控电动小车可以配合电动推杆将其插入间隔叠加的混凝土预制件之间，通过遥控电动小车的行走，进行上下表面的完全喷湿；同时日子管竖直时，遥控电动小车可以配合电动推杆使日子管竖向位于混凝土预制件侧面，还通过遥控小车的行走，进行侧面喷湿，该装置自动化程度高，省时省力，养护效果更好。

本发明涉及一种多级缓冲的喷嘴装置及多线切割机。本发明之多级缓冲的喷嘴装置包括：喷嘴体，所述喷嘴体内设有缓冲件，所述缓冲件将所述喷嘴体内分隔为一级缓冲区域、二级缓冲区域以及三级缓冲区域，所述一级缓冲区域内设有出液管，所述出液管上设有连接接头和复数个出液孔，其中，所述喷嘴体的一侧设有导流板，所述导流板与所述三级缓冲区域连通，本发明之多线切割机包括：喷嘴装置、切割室和固定组件，所述喷嘴装置通过所述固定组件安装于所述切割室的内侧壁上。通过设置缓冲件，砂浆依次经过一级缓冲区域、二级缓冲区域以及三级缓冲区域，再由三级缓冲区域离开喷嘴体流至导流板，缓冲作用好，形成的瀑布均匀。

本发明公开了一种滑模施工混凝土制备工艺，涉及滑模施工技术领域，制备方法为：S1、选取原料；S2、材料破碎；S3、一次混合；S4、二次混合；S5、三次混合；S6、静置，海泡石纤维能有效地控制混凝土塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹，防止及抑制混凝土原生裂缝的形成和发展，大大改善混凝土的防裂抗渗性能、抗冲磨性能，增加混凝土的韧性，从而提高混凝土的使用寿命，采用的粉煤灰、硅粉、矿粉降低了混凝土的生产成本，通过合理的制备步骤，提高混凝土的使用强度，水性氟碳乳液树脂能够延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。

本发明公开了一种可观察青瓷上彩情况的高效青瓷加工用上彩装置，包括基座和位于所述基座顶端的壳体，所述壳体的一侧开口设有密封门，所述密封门为透明材质的塑料或玻璃，所述壳体内设有加工室，所述加工室内设有横向设置的转盘，所述转盘的顶端开设有放物槽，所述基座内的顶端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有延伸至所述壳体内并与所述转盘相连接的驱动轴。有益效果：通过将密封门设计为透明材质的塑料或玻璃，可能够清楚的观察青瓷上彩的情况，减少发生上彩失败的情况；实现对染料喷头的调节，以达到适应不同尺寸的青瓷，避免染料在加热染料箱内结硬造成喷头的堵塞；而搅拌组件的设计，大大提高搅拌效果。

本发明公开了一种桥面预制板施工工艺，包括以下步骤:模板模具制作阶段、钢筋施工阶段、混凝土浇筑阶段、混凝土养护阶段、拆模阶段和预制板安装阶段。通过对桥面预制板施工过程每一个阶段层层检测，并且对混凝土浇筑过程中振捣技术，混凝土养护方法进行了改进，避免了桥面预制板出现开裂等情况的发生。

本发明涉及混凝土排水管加工领域，具体为一种用于钢筋混凝土排水管生产的养护装置，一种用于钢筋混凝土排水管生产的养护装置，包括底座，所述底座一侧设有上料台，所述底座另一侧设有限位架，所述限位架上设有用于防止钢筋混凝土排水管脱落的限位板，所述底座上位于限位板与上料台间滑动连接有与上料台配合的用于放置钢筋混凝土排水管的承重平台，首先将需要养护的钢筋混凝土排水管从上料台处推送至承重平台上，通过上料台另一侧设置的限位板对混凝土排水管置于承重平台上时的位置进行限位，避免钢筋混凝土排水管在滚动至承重平台上时从另一侧脱落，再通过底座上设置的驱动装置，对承重平台进行移动。

本发明提供了一种用于纤维预制体定型的多用途模具及其应用，包括上主体模具和下主体模具，还包括至少一件辅助部位定型模具，设置在所述上主体模具和下主体模具未围绕到所述纤维预制体的其他部位。本发明可用于陶瓷基复合材料复杂结构、复杂型面构件的高精度近尺寸成型；可用于复杂结构、复杂型面构件高刚度纤维预制体的高精度成型；可用于复杂结构、复杂型面陶瓷基复合材料构件化学气相沉积工艺致密化制备；可用于复杂结构、复杂型面陶瓷基复合材料构件工艺浆料浸渗致密化制备；本发明操作简单方便，一定程度的减少了生产成本，提高了生产效率，增加了模型的成型精度，并可实现多用途使用。

本发明提供GSPL‑SNST氮化硅流延素坯的制备方法，包括以下步骤：利用SDPR预处理系统和/或HVCM预处理系统和/或GSPL生产线制备的GSPL‑SNCS浆料，经真空消泡、流延、烘干形成厚度为T0的第一素坯。将N层除去膜带后的第一素坯进行裁切和整齐层叠并用PET真空包装袋密封后置于等静压机中在1‑40MPa压力下静压5‑40分钟，形成由多层第一素坯融合而成的第二素坯。本发明的方法生产的第一素胚的各方面性能优于之前的素胚，用等静压机让多层素胚融合，这样就保证了，切片的时候每一块的素胚性能几乎完全一致，粗糙度比较小，且无明显分层和气孔现象。我们可以根据需要去定制所需要的厚度，不会产生浪费。

本发明适用于预制混凝土构件相关技术领域，提供了一种制作密实的预制混凝土构件的工具，包括支撑底板，还包括：第一连接板，第一连接板的下端通过高度调节单元与支撑底板连接；以及第二连接板，固定连接在第一连接板的上端；以及压实组件，压实组件设置于第二连接板上；其中，压实组件包括压实单元和动力单元，通过压实单元和动力单元的设置，对预制混凝土构件进行压实作业，本发明通过压实单元的设置，根据需要压实的预制混凝土构件的大小，选择合适数量的第一连接杆通过螺纹杆和第一螺纹孔进行连接，在第一连接杆上套上相应数量的压实滚筒，等待进行压实作业。

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种智能的建筑用开槽机，包括机箱，操作平台；操作平台设置于机箱一侧，操作平台上设置可向两侧移动的平移底板，平移底板上固设升降杆底座，升降杆底座上设置一根升降杆，升降杆另一端固设有横向底板，横向底板上设置有两条第二滑轨，两根第二滑轨上均设置可向两侧移动的第二滑块,两个第二滑块上固定设置纵向底板，纵向底板上设置可前后移动的开槽仓，开槽仓内固设第二驱动电机，第二驱动电机输出端设置可拆卸的破碎刀头，破碎刀头一侧设置多组可调节间距的破碎刀，破碎刀头下方开槽仓底部设置有落料口；机箱底部两侧设置四个可由电机驱动的转向轮；能够针对多种建筑场景与开槽要求进行使用。

本发明公开了一种石膏模具修复工艺，包括如下步骤：A、在石膏半模的内壁需修复处打注浆孔至与外界连通；B、将两个石膏半模清洗后放置于水中浸泡，吸收水分达到饱和状态；C、将石膏模种放置于水中浸泡，吸收水分达到饱和状态；D、将石膏模种从水中取出，在石墨模种外壁涂抹脱模剂；E、将石膏模种放置于两个石膏半模之间，两个石膏半模固定组成石膏模具，通过注浆孔向石膏模具内壁与石膏模种外壁之间的空隙注入石膏浆液；F、等待石膏浆液固化，拆开石膏模具，将石膏模种取出；本方法可以对石膏模具进行修复，使石膏模具的内壁恢复到新模具的形态，增加石膏模具使用的寿命，达到节能增效的目的。

本发明属于预应力构件张拉台座技术领域，具体涉及一种双排张拉钢梁的自持荷张拉系统，所述双排张拉钢梁的自持荷张拉系统包括预应力构件成型模块，预应力构件成型模块的端部对称设置有承力柱；承力柱的侧部设置有钢梁锚固单元；预应力构件成型模块内设置有构件底模单元；预应力构件成型模块的下部设置有基座锚固单元；相比现有技术，本发明的自持荷张拉系统代替传统的混凝土基础浇筑的方式，依靠设备自身的强度和抗压稳定性来承受张拉力，使施工过程更加方便，可扩展性更强，降低施工成本，同时预应力构件成型模块由若干个框架拼接单元的结构设计，以及能满足不同类型的预应力构件的生产需求，进而满足实际施工需求。

本申请涉及一种具有流延膜带除渣装置的流延机，流延机本体具有流延出口，流延出口处设置有第一料道，第一料道远离流延出口的一侧安装有切刀，切刀与第一料道之间具有可供流延膜带穿过的间隙，流延机本体还具有膜带导向辊，膜带导向辊位于间隙下方，基架的一端侧与膜带导向辊对接配合，另一端侧设置有收带装置，流延膜带自流延出口依次通过第一料道、间隙和膜带导向辊后经过膜带除渣装置，并收卷于收带装置，在流延膜带的移动方向上，膜带导向辊与收带装置之间依次设置有第一张紧模组、第一静电消除装置和第一清洁装置。流延膜带能够在每次流延生产后会先进行清洁，然后再收卷于流延机尾部，从而从源头上解决流延膜带出现变形的问题。

本发明提供了一种箱梁喷淋养护装置，包括驱动底盘，其内部设有控制器，其至少一侧设有进水组件；支撑组件，垂设于驱动底盘上，并与控制器电性连接；喷射组件，包括设于驱动底盘内的喷射泵以及至少一个设于支撑组件上的喷射元件，喷射泵通过传输管路分别与喷射元件以及进水组件连通，且喷射泵与控制器电性连接；其中，支撑组件用于将喷射元件抬升至与箱梁对应的位置，喷射泵用于将水压入至喷射元件处，以使喷射元件对箱梁进行喷淋。使用时，上述控制器能够控制支撑组件将上述喷射元件抬升至与需要喷淋的箱梁相对应的位置，并启用该喷射元件，从而能够自动完成对箱梁的喷淋养护，从而大幅提升了对箱梁喷淋养护的工作效率。

本发明涉及一种建筑施工用打孔装置，包括：打孔机构，所述打孔机构包括用于打孔的钻机、用于防止粉尘飘散的防尘罩，所述钻机设在防尘罩内；抽气机；除尘机构，所述除尘机构包括用于过滤粉尘的过滤筒、用于压缩粉尘的压缩筒；其中，所述打孔机构通过抽气机与除尘机构连接，所述抽气机将打孔机构内的粉尘输送到除尘机构内进行过滤除尘。本发明的有益效果为：钻机在进行打孔的时候，防尘罩能有效的将粉尘包裹在内，防止粉尘到处飘散，同时抽气机将粉尘吸入到除尘机构内进行收集，并将收集后的粉尘挤压使其更加的紧密，从而有效的提高了压缩筒内粉尘收集的量，增加了压缩筒的容积。

本发明涉及一种预拌混凝土粉料筒仓操作方法，要包括料筒仓安装、下部连接通道及展放式检修平台安装、整体式上部连接通道及仓顶连接杆安装、智慧控制系统安装、料筒仓补料、料筒仓扩容等步骤。本发明涉及的预拌混凝土粉料筒仓操作方法，可保证料筒仓工作时结构的稳定性，保证了料筒仓补料时的安全性，通过扩容低位料筒仓能迅速提高产量，依托智慧控制系统可保证上料的准确性，同时也能减少大气污染，具有较好的综合效益。

本发明涉及制砖生产的技术领域，且公开了一种制砖生产线的新型双开门料斗机构，包括双口料斗，固定支架的内壁通过转轴转动连接有双开下料组件，双开下料组件包括主动料门、从动料门，主动料门的外壁固定连接有主动齿轮，从动料门的外壁固定连接有从动齿轮，主动料门的外壁通过转轴与伸缩油缸的伸缩末端转动连接，双口料斗的外壁、主动料门的外壁以及从动料门的外壁均开设有限位滑槽，限位滑槽的内壁滑动连接有活动限位块；通过设置限位滑槽、活动限位块能够避免料门在开启和闭合的过程中发生偏移，通过设置双开下料组件使得料门的厚度和材料用量都也能够有所减少，有利于降低生产成本，另外料门开启或闭合所需转过的角度也有所减小。

本发明涉及水利工程技术领域，具体涉及一种河道施工护坡施工打孔装置，其包括：基座的底部设置有移动组合结构，移动组合结构用于驱动基座移动，改变基座在河道护坡上的位置；基座上开设有贯穿的透槽，透槽的内部转动设置有调向座。调向驱动件用于调节调向座的倾斜方向和角度。钻孔组合件用于对护坡斜面进行钻孔。数据采集单元形成护坡斜面的轮廓图。定位单元用于获取打孔钻的位置。控制器用于构建一个空间坐标系，对打孔坐标进行定位，并通过钻孔组合件进行钻孔。本发明通过构建空间坐标系，并将轮廓图置于空间坐标系中，实现了自动定位，打孔位置精确，避免了人工测量定位，打孔快速且质量高。

本发明公开了一种芯片加工用切割装置，涉及芯片切割技术领域，包括底板，还包括：固定设置于底板两侧的围板，围板顶部固定连接顶板，所述围板一侧转动连接送料盘；设置于送料盘一侧的切割机构，包括安装杆，安装杆与围板侧壁滑动连接，所述安装杆一端转动连接切割轮，联动组件带动活塞组件移动，在活塞筒内产生负压，同时带动止动板移动，实现对芯片的快速固定限位，所述送料盘间歇转动，同时安装杆上下移动带动切割轮上下移动，实现高质量连续切割，进而实现对切割后的芯片的快速回收；止动块与推料臂之间固定连接支撑件，所述活动块底部设置活动组件，同时活动组件与联动组件接触，触发活塞组件，实现芯片的自动上料以及定位。

本发明提供一种利用铸造型砂制备加气混凝土砌块的方法，属于建筑材料领域。所述方法由以下步骤组成：制备预混料步骤、制备坯体步骤、微波处理步骤、蒸压养护步骤。本发明的有益效果为：制得的加气混凝土砌块，抗压强度可达5.6‑5.7MPa，干密度可达584‑592kg/m

本发明公开了一种陶瓷马克杯生产装置，包括工作架和釉液储箱，所述釉液储箱设置于工作架的内部，且釉液储箱的两侧均通过固定杆分别与工作架底部的两侧固定连接，所述工作架顶部的前后两侧均开设有第一滑槽，本发明涉及马克杯生产加工技术领域。该陶瓷马克杯生产装置，通过在第一双向螺纹表面的前侧和后侧设置张紧板，使得机械能够代替人工对马克杯的内部进行夹持固定，进而减轻工作人员的劳动强度，同时通过在移动架的顶部设置电动伸缩杆，使得若干个相邻张紧板在对马克杯夹持抵紧后，可以通过电动伸缩杆的升降来使大批量马克杯浸入釉液储箱的内部，进而对其完成上釉工序，从而提高马克杯上釉的工作效率。

本发明公开了一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化装置，包括挡模具模组、整模搬运模组、转盘模组、取内模模组、搬运机构、左端拾器、右端拾器、内模清洁模组、外模清洁模组、整平模组、操作界面、机柜，所述挡模具模组、整模搬运模组、转盘模组、取内模模组、搬运机构、内模清洁模组、外模清洁模组。本发明所述的一种陶瓷多瓣模滚压成型自动化装置，通过各个机构间相互配合实现替代人工作业的目的，大大提高了产品质量和生产效率，利用多机构协作取代人工实现复杂操作动作，降低作业风险，保证品质一致性，底座装有滚轮，在设备出现问题时，可快速移动进行维修或更换备用设备，把对生产影响降到最低，带来更好的使用前景。

本发明公开了一种自带螺旋出料转轴的布料机，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定连接有进料斗，所述第一支撑架的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部之间固定连接有支撑板，所述第一支撑架的内部固定连接有进料网，本发明涉及布料机技术领域。该自带螺旋出料转轴的布料机，通过设置有螺旋机构，利用第一电机带动第一转轴的转动，以及第二电机带动第二转轴的转动，配合螺旋叶和混合板，从而可以对进入的物料进行混合和分层，从而使得在进行出料的过程中更加的均匀，且可以控制对应的下料量，从而提高了该布料机的生产质量。

本发明公开了一种砼浇筑用预制成型装置，属于建筑模板技术领域；包括成型模具，所述成型模具包括三角模板和截角组件，所述三角模板的三边分别设置有折边，三块所述三角模板通过螺栓组件连接以围成成型腔，成型腔的四个尖角处分别安装截角组件，其还包括支撑杆，所述三角模板外侧铰接安装支撑杆，所述支撑杆完全打开后与成型腔中轴线夹角在0°到25°之间，本发明可以显著提高砼块的制作效率，降低对生产环境的要求，生产灵活性更高，推广性更好。