加工水泥、黏土或石料

本发明公开了一种玻璃钻孔机换刀装置，主轴机构的输出端连接有主动接头，基板端面上设置有两条对称分布的滑轨，滑轨上滑动设置有两个滑块，四个滑块通过螺栓连接有移动板，移动板的四个边角处通过支撑杆、螺母连接有安装板，基板、安装板之间设置有滑动板，滑动板通过导套与支撑杆滑动连接，安装板的端面上设置有气缸，气缸的输出端穿过安装板且通过螺母与滑动板相连接，滑动板通过螺母连接有连接杆，连接杆的端部外侧螺纹连接有第二连接法兰，本发明实现了单动力源切换刀具，快速换刀，自动换刀，结构简单，节省成本节约能源的功能。

一种陶泥搅拌炼制机构，属生活陶瓷生产技术领域，包括外筒、驱动部、内支撑部和炼制部，驱动部穿设在外筒端部，内支撑部安装在外筒内，炼制部连接在驱动部和内支撑部之间。外筒包括筒体、出料口、进料口，筒体末端具有出料口，筒体后部上方具有进料口。驱动部包括转轴、绞龙片、插接孔、主动杆和铰接孔，转轴上安装绞龙片，转轴前端具有插接孔，插接孔内插接主动杆，主动杆的末端具有铰接孔。内支撑部的芯轴上与炼制部铰接，芯轴后端具有前凸台，芯轴后部具有两组内撑杆，内撑杆外部连接支撑环，支撑环安装在筒体内部。炼制部的十字接头的竖向连接搅拌架，十字接头的横向连接传动轴，十字接头的横向外圈安装挤压头，铰接块安装在前凸台上。

本申请涉及一种石墨卡瓣的省料加工方法，包括以下步骤：将板状料立放于平台上，并使侧边抵靠于梯形挡边，推动板状料沿着梯形挡边移动，直至其一侧端抵接于定距挡边，使梯形切割模具的锯条沿避让槽切割移动，得到第一半成品料；将第一半成品料以其抵接于梯形挡边的侧边为转动中心翻转180°重新通过梯形切割模具切割，得到梯形长条料；将梯形长条料通过梯形切割模具切割为四棱台料；将四棱台料装夹于车床进行车削加工，得到圆台状料，均分为四瓣切开，得到四个卡瓣。上述方法能够使得每个四棱台料加工至圆台状料的原材料利用率为78.3%，废料率为21.7%，极大的节省材料，提高原材料利用率，减少废料，降低废料率，从而降低生产成本。

本发明公开了一种隧洞混凝土养护的保湿材料铺设装置，涉及道路养护技术领域，包括物料箱，物料箱内置有排料组件，物料箱内腔一侧设置有加压组件，物料箱底部固定连接有承载板，承载板表面开设有多个贯穿自身的排料孔，本发明可以提高保湿材料的混合程度，通过装置中的两个螺纹辊的转动和连通窗口的移动，保湿材料能够更好地与其他成分混合，使材料更加均匀，防止沉底和分离，装置通过挤压和翻腾的作用，可以提高保湿材料在箱内的混合程度，从而提升铺设的路面质量，能够有效提高保湿材料的混合程度，并且具有方便下料和高效工作的优点，通过驱动辊和凸座的同步运动，提升了保湿材料的排料压力，增加了保湿材料的深度，有助于将材料顺利排出。

本发明公开了一种自保温砌块自动生产装置，包括发泡罐以及输出泡沫的输出管，所述发泡罐与所述输出管连接处设有过滤板，还包括过渡腔，所述过渡腔连通所述发泡罐与所述输出管，所述过滤板设在所述过渡腔与所述输出管的连接处，所述过渡腔内设有泡沫破裂机构，所述输出管内设有流量检测器机构，所述泡沫破裂机构基于流量检测机构的检测信号移动至过滤板处破裂泡沫。

本发明公开了一种石膏板混合机，包括机架和设置在机架上的机壳，所述机壳内设有转动轴和固定连接在转动轴外表面的转子，所述机壳底部开设有下料口，所述机壳底部设有与下料口相连通的下料管；所述转子边缘设有多个边齿，相邻两个所述边齿之间开设有弧形缺口，所述下料口数量设置为两个，所述下料管设置在两个所述下料口之间，所述下料口与下料管之间通过连接弯管相连通。本发明通过在转子的边齿之间设有弧形缺口，使得料体混合更均匀，下料更快，并在出料时通过连接弯管将两个下料口与一个下料管连接，并在转子转动同时带动下料管内的螺旋搅拌桨转动，使得出料更加均匀，提高产品质量。

本发明涉及一种氟化钙晶体切削加工方法和氟化钙晶体，包括S1、获得普通切削加工时的第一最小脆塑性转变临界切削深度；S2、基于椭圆振动超精密切削加工工艺，建立刀具运动轨迹模型；S3、基于运动轨迹模型，建立三维切削厚度模型，获得最大瞬时有效切削厚度；S4、判断最大瞬时有效切削厚度是否小于第一最小脆塑性转变临界切削深度；若是，执行步骤S5；若否，执行步骤S2；S5、获得脆塑转变临界切削深度模型；S6、基于脆塑转变临界切削深度模型加工工件，获得塑性域去除的氟化钙晶体。本发明所述的氟化钙晶体切削加工方法和氟化钙晶体，满足后续工序中的高表面质量要求、提高加工效率，为提升氟化钙晶体光学零件制造水平提供技术支撑。

本发明提供了一种桩基泥浆制备系统及施工方法，属于建筑施工领域。其技术方案为：包括泥浆箱、与泥浆箱配合使用的泥浆制备系统、成孔泥浆循环系统和清孔泥浆循环系统。本发明的有益效果为：采用泥浆制备组件自循环快速拌制泥浆，泥浆制备均匀、速度快、质量高，同时可通过调整材料掺入量，随时调整泥浆性，同时能够在不同位置进行取样检测。

本发明公开了一种具有辅助调节切砖角度的切砖机，涉及切砖机领域，包括机体、控制箱和驱动电机，所述机体内部安装有控制箱，所述机体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧通过输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。该具有辅助调节切砖角度的切砖机，需要倾斜切割砖体时，需要提前调节电链锯的角度，启动调节电机带动调节齿轮转动与外侧连接有齿块的旋转连接套旋转，进而带动电链锯倾斜调整切割角度，启动动力组件即可对砖块进行切割，使得该具有辅助调节切砖角度的切砖机解决了电链锯为竖直安装状态，使得电链锯运动受限，只能进行竖直切割，无法根据所需要的切砖角度和倾斜度进行切割的问题。

本发明公开了一种用于固井设备的高能混合器，它包括灰阀总成以及通过支架与灰阀总成连接的混合器；所述灰阀总成包括阀体、轴承座、阀芯以及设置在阀体进灰口部的蝶阀；所述阀芯的阀杆轴上伸出端设置有调灰装置；所述混合器包括进灰弯管、混合管以及清水阀；所述混合管的侧部对称设置有一对回流管口，所述混合管的出泥口连接泥浆搅拌槽，所述泥浆搅拌槽泥浆循环管路分别与两个回流管口连通，所述泥浆搅拌槽连接有达标泥浆输出口；所述U形密度计的信号输出端与设置有人机交互界面的控制器连接；该高能混合器具有输出泥浆密度精准、混合效率高等特点。

本发明涉及建筑施工技术领域，第一方面，本发明提供一种钢筋混凝土结构绳锯切割拆除的施工方法，主要包括通过对施工对象和施工环境预先计算出最大施工单元，通过确认最大施工单元，能够进行横向分割线和纵向分割线的规划，从而实现通过最少的切割次数完成施工对象的切割拆除，从而提高了施工效率，降低了施工成本；进一步地，通过横向分割线和纵向分割线的分布特征，对施工对象进行支护，能够避免支护使用的构件位于横向分割线和纵向分割线上，从而避免二次支护带来的时间浪费。第二方面本发明提供一种绳锯切割装置，用于实现第一方面的施工方法。

本发明公开了一种利用工业废渣复合料做配重混凝土工艺，涉及混凝土生产技术领域。本发明中制备工艺包括混凝土浆液浆液制备；通过螺旋筛板使得筛分后的细小粉煤灰落至斜面环板上；通过扇形推动板对间隙供料组件产生的向上推力，实现间隙供料组件上的斜面环板的上下振动，斜面环板上的粉煤灰沿着斜面环板和环形导料台之间的空隙落至搅拌罐中，在搅拌组件的运转下使得粉煤灰被均匀混合进混凝土浆液中；同样加料方式实现废料破碎颗粒和重晶石混入混凝土浆液。本发明通过采用粉煤灰和工业固体废料替代部分原料，在提高了混凝土性能的同时实现废弃固体废料的高效利用，解决了工业废料长期堆积易造成环境污染且占用大量土地的环境问题。

本发明公开了一种废旧电熔砖回收用粘接物打磨清理装置，包括打磨桶，所述打磨桶上分别设置有：磨削机构，其包括受驱旋转的旋转架和呈圆周阵列设置于所述旋转架上的磨削盘，所述磨削盘随所述旋转架旋转变速移动；蓄刺机构，其包括滑动连接于所述磨削盘上的移动杆，所述移动杆随所述旋转架旋转而沿所述旋转架侧壁蓄力并弹出所述磨削盘。本发明提供的废旧电熔砖回收用粘接物打磨清理装置，通过多个磨削盘对废料上残留的玻璃凝结块进行磨削，以代替人工，减少人工成本，而移动杆会在旋转架旋转的过程中沿磨削盘弹出，以击碎废料上残留的玻璃凝结块，以便磨削盘对碎裂后的玻璃凝结块进行清洁，能加快磨削盘清除玻璃凝结块的速度。

本发明公开了一种混凝土预制构件制作工艺，包括以下步骤；步骤一，预先制好模具，所述模具包括底板以及活动设置在底板顶部的四个侧板，所述四个侧板之间用于形成矩形型腔，且四个侧板分别为两个第一侧板和两个第二侧板，所述两个第一侧板相对设置，且两个第一侧板可相向或背向移动，所述两个第二侧板相对设置，且两个第二侧板可相向或背向移动；步骤二，将钢筋构件固定在矩形型腔中；步骤三，向矩形型腔中注入适量的混凝土；步骤四，等待混凝土凝固后，使成型的混凝土预制件与模具分离。本发明一种混凝土预制构件制作工艺，通过对模具进行改进，能够方便的使成型的混凝土预制件与模具分离，从而便于取出成品，有利于提高生产效率。

本发明公开了一种预制构件中预埋预留线管的稳定安装装置及安装方法，属于装配式建筑预制构件生产技术领域。本发明的预制构件中预埋预留线管的稳定安装装置，包括竖截圆面呈互为外切圆并固定连接的两个环套，两个环套竖截圆面的水平径线呈异面垂直，并分别套接竖向的预埋预留线管和钢筋笼中的横向钢筋。具体使用时，一环套将预埋预留线管套接后，通过另一环套将预埋预留线管固定在预制构件中钢筋笼横向钢筋的旁侧，两个环套分工协作，分别限制预埋预留线管的轴向移动和转动，实现稳定安装。解决了现有的预制构件中预埋预留线管在安装时线管容易产生转动和轴向移动，导致预制构件产生成型质量的问题。

磨损性质得到改进的蜂窝挤出模头(120)。挤出模头具有模头主体(121)，其具有进口(122)和出口(123)面，具有进料孔入口(124A)和出口(124B)的进料孔(124)，以及多个模头销(116)，所述模头销具有被构造成限定相交槽(130)的基体的侧表面(128)。至少一些的相交槽和模头销限定了槽结构，该槽结构具有在进料孔和出口面之间且形成于模头销侧表面中的凹陷(132)；在进料孔出口和凹陷之间的入口槽部分，所述入口槽部分具有入口槽宽度WA；以及在凹陷和出口面之间的出口槽部分，所述出口槽部分具有出口槽宽度WB，其中，在整个槽长度内，WA>WB。作为另一些方面提供了使用蜂窝挤出模头制造蜂窝结构的方法以及制造挤出模头的方法。

本发明公开本发明提供了一种高密实混凝土道面板振动振捣加工设备及加工方法，涉及混凝土加工设备技术领域，通过设置控制器、振动台、振捣机构、流水线轨道、预振动式浆料模具行车能够充分适配于流水线作业并可实现浆料自动化加工，同时，本发明的振动台可以与振捣机构协同工作，通过设置负压导流单元实现了定向精确导流，提高了浆料加工的效率和质量，同时，本发明还设有用以监控浆料振捣或振动质量的监控单元，在保证浆料加工质量的同时，避免人人工判断带来的主观影响，从而能够获得工厂预制的更高密实度的装配式道面板。

本发明公开了一种利用低压过热蒸汽生产混凝土砌块的装置,包括蒸压釜、顺次连接的抽真空分气缸、缓气分气缸、倒气分气缸以及集气分气缸，抽真空分气缸和集气分气缸均与蒸压釜连接，倒气分气缸和其他蒸压釜连接，集气分气缸和倒气分气缸分别连接外接低压过热蒸汽，其生产方法包括原材料处理、配料浇注、静停养护、坯体切割以及蒸压养护五个步骤，蒸压养护需要经过抽真空、升温升压、恒温恒压、降温降压四个过程，升温升压过程中，往蒸压釜中倒入的其他蒸压釜泄压的蒸汽导致温度滞后压力时，往蒸压釜中通入水泥厂的低压过热蒸汽至温度与压力匹配后，直至两条釜压力平衡，最后通入高温饱和蒸汽继续升温至阙值，从而提高加气混凝土砌块的生产品质。

本发明公开一种盾构管片混凝土自动抹光设备，包括整体桁架和浮动式抹光工作头，整体桁架上端安装有纵向行走机构，纵向行走机构上安装有横向行走机构，横向行走机构上安装有竖向行走机构，竖向行走机构的下端固定安装有浮动式旋转抹光工作头。浮动式旋转抹光工作头包括浮动机构和旋转机构。浮动机构通过导轨和弹簧实现浮动功能。旋转机构通过旋转电机、蜗轮蜗杆减速器、旋转轴实现旋转功能。该设备使抹光工序耗时大大缩减，解放了人力，极大的提高了弧形管片制品生产效率，实现管片生产自动化。

本发明涉及ALC墙板打孔设备技术领域，且公开了一种ALC墙板打孔设备，包括底板，底板顶面固定连接有支撑架，支撑架内部设置有升降机构，升降机构左侧设置有钻孔机构；升降机构包括动力部和升降部，动力部位于支撑架上方，升降部位于动力部下方；钻孔机构包括钻孔部和收集部，钻孔部位于升降部上方，收集部位于钻孔部下方。通过设置的收集槽、限位块和弹簧，在进行打孔时，通过弹簧对收集槽产生的弹力，使得收集槽左侧面始终与加工的ALC墙板表面密切接触，使得钻孔产生的碎屑掉落至收集槽中，进而被吸收至收集箱中，不会使得打孔产生的碎屑直接散落在地面，进而方便对碎屑进行集中清理，降低工人的劳动量，提高效率。

本发明公开了一种具有耐火材料的辊道炉多功能钻孔设备，涉及钻孔设备技术领域，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均设置有支撑杆，两个所述支撑杆之间设置有升降板，所述升降板的底部设置有电机，所述电机的输出轴传动连接有钻头。本发明通过设置升降板，用于支撑转向机构，电机用于带动钻头转动，钻头在转动时，能够带动钻头转动，通过转向机构能够对钻头的角度进行调节，通过调节机构能够对电机和钻头的前后位置进行调节，进而能够对钻孔位置进行调节，通过本装置，工作人员无需手持装置对轨道窑进行钻孔作业，不仅节省人力，还能够提高效率，有效的防止了因工作时间过长造成手臂酸疼的情况。

本发明涉及一种道路与桥梁用水泥配料搅拌装置，包括搅拌机体、底座、下料斗机构与搅拌机构，所述搅拌机体与底座进行固定连接。本发明通过采用搅拌机体、底座与下料斗机构相互配合使用，在运输状态时，减少设备高度、体积，伸出滚轮，便于设备的移动和运输，提升设备使用的灵活性，在使用时，进行多种配料进行精确控制下料，提升各个配料之间配比的精确性，进而增强物料的质量，同时在刮板与滑动刮板的作用下，使得内部物料下料完全，避免内部物料的残留，同时进行内部清理时，也方便对内壁进行残留配料刮除清理，避免沾附固化，提升设备的实用性，提供设备使用效率，搅拌效果，下料效果及清理效果，减轻工作人员劳作负担。

本发明公开了一种有孔管桩模型加工成型装置及成型方法，涉及管桩生产加工技术领域，该装置包括壳体以及钻孔组件，钻孔组件包括套筒、伸缩杆、第一连杆以及第二连杆，伸缩杆的一端在套筒中与套筒滑动连接，套筒以及伸缩杆上分别固定连接有铰座，铰座上分别铰接有第一连杆以及第二连杆，第一连杆与第二连杆相互铰接，套筒与传输组件连接，第一连杆的另一端铰接有第二铰座，第二连杆的另一端铰接有第一铰座，第一铰座上固定连接有推板，推板上固定连接有滑轨，第二铰座在滑轨中与滑轨滑动连接，推板上固定连接有钻孔钉；本发明，可在对有孔管桩模型钻孔的同时去除钻孔产生的毛刺，并确保桩身的完整性。

本申请公开了一种线锯，包括芯线，设置于芯线外周的合金层，合金层包括镍和钴，以合金层的总质量计，钴的质量百分含量为8.7％～52.3％。本申请还提供了一种线锯的制备方法，包括提供芯线；在芯线外周形成合金层。本申请通过对芯线外周的镀层进行改进，本申请的合金层通过在镍镀层中增加钴，该合金层比纯镍层在相同厚度下，镀层破断增量提升21％～61.25％。

本发明公开了一种EPS颗粒混凝土生产用混合装置，属于混凝土生产领域，包括混凝土搅拌机，设于混凝土搅拌机顶部处的进料斗；设于进料斗上方的矩形箱体，所述矩形箱体下方设置有机架，矩形箱体的下端设置有与其内腔连通的排料斗，矩形箱体的顶部设置有与其内腔连通的搅拌桶，所述搅拌桶的顶部开口；铰接于矩形箱体内部左上侧的挡板；设于矩形箱体内部下侧的隔板，所述隔板将矩形箱体的下部空间分隔为左右两个空间，所述排料斗位于矩形箱体下部的右侧空间处；设于搅拌桶内的搅拌机构；以及设于矩形箱体内部左侧的翻转机构，所述翻转机构用于带动挡板转动；通过搅拌桶以及搅拌机构能够使得EPS颗粒表面转化为亲水性。

本发明涉及一种用于制造混凝土构件(100、200)的方法，包括以下步骤：利用混凝土产生第一构件部段(126、226)和第二构件部段(132、232)，其中利用自由成型法产生第一构件部段(126、226)和第二构件部段(132、232)，并且其中提供混凝土，使得第一构件部段(126、226)的混凝土的第一凝固时间和第二构件部段(132、232)的第二凝固时间是不同的。

本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种水泥混凝土生产线进料装置，包括进料仓和定位隔板，所述定位隔板的顶侧设置有定位座，所述定位座与所述进料仓之间设置有定位杆，所述进料仓和所述定位隔板之间设置有多个输料筒。本申请中相邻的传动筒之间通过有限位组件实现同步转动，检测时，首先将所有的传动筒之间的连接解除，使得所有的传动筒都成为一个单独的个体，然后通过检测机构就可以检测出究竟是哪一个输料筒发生卡死情况，如此再将卡死位置的输料筒打开清理即可，和现有的螺旋进料设备相比，本申请可以定位卡死位置，在出现卡死情况无须将整体螺旋进料设备拆卸开进行清理，降低了工作强度，提高了维修效率。

本发明涉及机制砂生产设备的技术领域，公开了一种机制砂存储加湿输送线，包括用于输送粗粒砂的粗砂石输料线以及用于输送细粒砂的细砂石输料线，所述粗砂石输料线的出料端与所述细砂石输料线的出料端合并形成共同输送端，所述共同输送端对应加湿搅拌混合线的进料端、以及运输混料线的进料端，运输混合线的进料端和加湿搅拌混合线的进料端通过翻转机构改变运输线路，所述加湿搅拌混合线的排料端对应砂浆输送线，其中，所述加湿搅拌混合线内具有对粗粒砂和细粒砂进行加水搅拌的搅拌机构，所述砂浆输送线上具有防尘保湿的护罩结构。本发明对粗粒砂和细粒砂进行搅拌混合使得两者混合的含水量均匀，并降低粗粒砂和细粒砂产生离析现象。

本发明公开了一种负压搅拌式再生混凝土生产工艺，属于再生混凝土生产技术领域，通过采用特定的设备对再生混凝土进行负压搅拌生产，该设备包括过滤换热组件、安装架、驱动电机、进料降尘组件、壳体、搅拌清理组件、驱动杆、防堵下料组件、搅拌罐和抽气口，其中，安装架的上端设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有驱动杆，驱动杆的表面设置有搅拌清理组件，安装架的底端设置有壳体，壳体的内部设置有搅拌罐，搅拌罐的底端设置有防堵下料组件；本发明通过设置进料降尘组件，可在物料上料过程中对其进行破碎处理，提高后续搅拌混合的效果，保证再生混凝土的质量，并可通过振动块推动物料持续稳定的下料，提高上料效率，保证上料的便利性。

本发明公开了一种轻质外页板的制造装置、制造方法及安装方法，涉及建筑装饰技术领域，所述制造装置包括有：前后布置的外页板制造模具，夹持在外页板制造模具前后侧壁上的三组夹具组件；所述外页板制造模具中包括两块前后贴合设置的矩形模具，固定在矩形模具外表面上的模具连接边框；还包括制造方法及在隔墙上的安装方法。本发明中通过将模具模块化，并在模具内腔中设置两块硅酸钙板作为轻质外页板的衬板，在硅酸钙板的两边设置夹具组件，通过在两块硅酸钙板之间的空间中浇筑泡沫混合芯材，并让填充的涨力与硅酸钙板两边的夹具弹性相互作用，使得填充在模具中的泡沫混合芯材能够在填充的过程中更加紧实，减少其出现空鼓的几率。

本发明涉及混凝土搅拌领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站的辅料自动投加器。目前的混凝土搅拌站存在混凝土与辅料难以充分搅拌且不便对辅料进行推动疏通的问题。一种混凝土搅拌站的辅料自动投加器，包括有支架、混合筒和出料管等；所述支架上固定连接有混合筒，所述混合筒底部固定连接有出料管。能够使多种辅料在预混斗内混合均匀，同时通过两个转动盘对辅料进行间歇性定量下料，还通过辅料管输送辅料至混合筒内底部，使得辅料与水泥进行少量多次地搅拌，从而使得辅料与水泥混合得更充分，进而使得后续搅拌出的混凝土质量更好。

本发明公开了防辐射砂浆制备设备及方法，涉及防辐射砂浆制备技术领域，包括底板，所述底板上方采用支腿固定连接有制备桶，所述制备桶的一侧设有用于向底板内部添加原料的加料组件；所述制备桶另一侧下端设有用于排料的排料组件；所述制备桶中间转动连接有外套轴，所述外套轴内部转动连接有内芯轴，所述外套轴和内芯轴上端均安装有第三锥齿轮，两个第三锥齿轮相对设置，所述制备桶上端面设有用于驱动第三锥齿轮进行转动的驱动组件；本发明通过设置的抽吸风机、软风管和抽吸罩，可在向加料斗内倾倒原料时进行抽吸，将飘散出的扬尘粉料吸入，并送回到制备桶内部，有效的避免了扬尘问题和原料浪费的问题。

本申请涉及陶瓷电容片生产的技术领域，尤其涉及一种多层片式陶瓷电容片的切边方法、装置、设备和介质。本申请通过对巴块X向进行预切边，从而使巴块Y向的标记更加清楚地露出，因此在切边时可以控制刀具在靠近标记的位置进行切边，避免了侧面标记线被切掉的问题；然后在Y向切边之后，再对X向首末标记中心进行定位，确定X向首末标记中心位置，然后进行X向切边，X向的第二次切边与第一次预切边不同,由于在Y向切边后X向标记线已经露出，因此第二次可以在靠近X向标记的位置进行切边，从而得到规整的目标切边巴块。

一种石膏板成型水的自动温控装置及方法，其中，自动温控装置包括：冷水输送管路、热水输送管路、及混水输送管路；所述冷水输送管路和热水输送管路的出水端均与所述混水输送管路的进水端连接；所述混水输送管路的输出端设置成与石膏浆料混合机连接；所述自动温控装置还包括设于所述热水输送管路上的调节阀、及与所述调节阀连接的控制装置。

本发明涉及陶瓷型芯模具，公开了一种陶瓷管件的陶瓷型芯模具，包括上模板、下模板、第一抽芯组件和第二抽芯组件；第一抽芯组件包括第一抽芯杆，第二抽芯组件包括第二抽芯杆和第三抽芯杆；第一柱形通道的中部设有第一成型腔，第一成型腔的前端的腔壁面设有第一螺纹部；第一抽芯杆的前半部位于第一成型腔；第二抽芯杆的前端端部的外周面设有第二螺纹部；第二柱形通道的中部设有第二成型腔，第二螺纹部与第三抽芯杆的部分弯弧段位于第二成型腔；第二螺纹部与第一螺纹部螺接匹配；第一成型腔的腔壁和第二成型腔的腔壁分别与注浆流道的浆液输出端相连通。可以通过一次注浆并完成可螺接的陶瓷直管件和陶瓷弯管件的成型。

本发明公开了一种干粉连续挤压管体成型机，包括机架、挤压缸体部件、挤压活塞部件、芯轴、挤压套、进料斗、进料启闭结构、中间支撑座、成型模座和成品管坯，挤压活塞部件套装的芯轴上并位于挤压缸体部件的内孔中，挤压活塞部件的内孔与芯轴之间为滑动配合，挤压套的内孔套装在芯轴上，挤压套的左端与挤压活塞部件的固定连接，挤压套的外圆以滑动配合方式支撑在中间支撑座上，进料斗设置在成型腔的上方，在进料斗和出粉口与成型腔之间设有进料启闭结构。它能对干粉进行连续挤压成型，获得连续增长的高精度粉压式管坯。是以更节能、更环保生产高精度陶瓷管件提供了最为关键的生产装备。

本发明涉及耐火材料加工技术领域，公开了一种高效智能型的耐火材料制备用压制成型系统，包括机架和固定在机架内部的机座，机座的顶部开设有转槽，转槽的内部转动连接有工作台，工作台的顶部以工作台的中心为轴心沿周向设有多个装载模，工作台一端的上方设有与装载模配合的压板，机座顶部的内壁固定有多个活塞端固定在压板上的液压缸，机座上还设有用于调控工作台的调控组件。本发明可对待加工的耐火材料进行压制成型，可减少压制组件的待机时间，可对压制组件上粘附的耐火材料进行去除和收集，节约资源，提高产品质量，工作性能高。

本发明涉及水泥砖制备技术领域，提出了一种利用固废制作水泥砖的压制成型设备，包括架体、成型模具、上压板和下推板，还包括上料装置、落料回收装置和开闭机构，上料装置用于将原料输送至成型模具处，上料装置包括螺旋上料机一、进料斗、出料斗、搅动机构、筛板和推料机构，落料回收装置用于对掉落的原料进行回收，落料回收装置包括封闭罩体、落料管、螺旋上料机二和吹料管，封闭罩体和推料机构连通，落料管和封闭罩体连通，螺旋上料机二的进口和落料管连通，螺旋上料机二的出口和进料斗连通，开闭机构用于对封闭罩体进行开闭。通过上述技术方案，解决了现有技术中铺平和压制过程中会产生多余废料，需要后续的清理的问题。

本发明公开了一种重力储能用固化渣土质量块及其制备方法，包括固化渣土配重层和预制钢筋混凝土底板；所述预制钢筋混凝土底板为水平横向设置的长方体结构，且在其上表面中间位置垂直嵌入开设有长方形凹槽；所述固化渣土配重层为水平横向设置的长方体结构，且在其下表面相对于长方形凹槽位置处还水平横向设有长方形凸台，长方形凸台与长方形凹槽相匹配，且与固化渣土配重层整体成型；在所述固化渣土配重层的上表面还左右间隔垂直嵌入开设有调整孔，且通过长方形凸台与长方形凹槽的卡接配合，固化渣土配重层对齐固定在预制钢筋混凝土底板上，进而经养护、调整孔补重后得到固化渣土质量块。本发明以工程渣土为主要原材料，降低了质量块的生产成本。

本发明涉及水泥混凝土搅拌技术领域，且公开了一种间歇式水泥混凝土搅拌站，包括搅拌仓，所述搅拌仓外部设置有存料机构，所述搅拌仓外部设置有运料机构，所述搅拌仓内部设置有混合机构，所述搅拌仓外部设置有闭合管，所述闭合管远离搅拌仓一端设置有水塔。这样能够通过同步轮一与底部螺纹轴之间固定安装带动螺纹轴进行转动，这样通过同步轮一与齿环二之间啮合带动其余两个同步轮一进行转动，当同步轮一转动时通过与外部出料筒之间螺纹安装带动同步轮一进行下降，当同步轮一下降时通过与固定筒之间分离，从而打通搅拌仓底部，这样通过搅拌仓底部呈现锥形能够防止下料出现部分存留，能够保证下料的流畅性，这样能够保证搅拌仓内部下料更干净。

本发明公开了一种精密铸造石膏型真空灌浆设备及使用该设备制作石膏型的方法，设备包括立式搅拌罐、卧式灌注罐和型箱，在搅拌罐体的底部设有支脚和出浆管，出浆管上设有出浆阀；搅拌罐盖上安装搅拌器、搅拌压力表和搅拌排气口；灌注罐体上设有灌注口、灌注通气口、灌注压力表，灌注罐体上侧设有灌注口，灌注口上设有伸进灌注罐体内部的注浆管，在灌注通气口连接灌注排气管和灌注进气管。使用该设备制作石膏型的方法，包括石膏粉末与水的比例，出浆管和注浆管的最佳内径，搅拌时间，搅拌速度，静置时间等。它功能齐全，工作效率高，制作形状较复杂零件的石膏型，能够彻底排除石膏型内部的气体，后期制作铸件表面不会形成气瘤等缺陷。

本发明公开了一种建筑施工的混凝土保养设备，涉及混凝土保养领域，包括底板，所述底板的上端均匀设置有支撑柱，所述支撑柱的下端与底板的上端固定连接，所述底板的上端固定连接有水箱，所述水箱的顶端固定连接有抽水泵，所述抽水泵的顶端固定连接有洒水机构，所述底板的底端固定连接有移动机构，抽水泵将水箱中的水抽入到上方的洒水机构中，在夏天时，水泥表面干燥迅速需要大量水分浸润，从而避免干燥产生裂缝，水通过水管流入喷水柱中，伺服电机一带动喷水柱发生旋转，产生的离心力使水向外洒出，在接触到增压板后使水流压力增大，并分散开来，从而增大了水的播撒范围和距离。

本发明属于金刚石片加工技术领域，尤其公开了一种CVD工件加工设备，该CVD工件加工设备包括设备壳体，所述设备壳体设置有安装台，所述安装台顶部安装有夹持结构，且夹持结构对应夹持有CVD工件，所述夹持结构顶部设置有抽气筒。本发明通过转动转套，转套与竖杆的螺旋效果使得竖杆在螺槽内部上移，底架与顶架配合利用夹持件带动CVD工件远离夹头顶面的粘胶，推动顶架移动，顶架利用套圈和夹持件带动CVD工件转动180°后，完成对CVD工件进行翻面处理，反向转动转套，方便底架与顶架配合利用夹持件带动CVD工件靠近夹头顶面的粘胶，使得CVD工件的不同加工平面对应限定在夹头顶面，方便加工部件对CVD工件的不同平面进行加工。

本发明适用于混凝土砌块加工技术领域，提供了一种加气混凝土砌块切割装置，包括输送机构、切割机构、限位机构和收集机构，输送机构包括支撑架，支撑架上安装有带有多个输送辊的输送架，利用多个输送辊对混凝土砌块进行输送，同时输送架上安装有龙门架，龙门架的内壁上通过两个液压推杆安装有安装架，安装架的下端安装有切割刀，利用切割刀对砌块进行切割，且安装架上安装有两个喷吹头，同时龙门架上安装有连通两个喷吹头的气泵，利用两个喷吹头吹动切割时产生的灰尘及废料，使其落入收集槽内进行收集；限位机构包括两个固定板，两个固定板安装在输送架上，且固定板上安装有气动推杆，气动推杆的伸缩安装有移动板，进而夹持混凝土砌块。

本发明属于组合填料设备技术领域，尤其是一种直立式组合填料设备及其使用方法，针对现有的无法及时对混合设备内部进行清洁，需要长时间的进行搅拌作业，发泡混凝土浆液制备的效率低的问题，现提出如下方案，其包括下支架，所述下支架的顶部通过螺栓固定有上支架，所述下支架的顶部通过螺栓固定有搅拌混合箱，所述上支架的顶部通过螺栓固定有混凝土箱和两个制备箱，本发明中，能够通过喷洒结构使发泡剂稀释液均匀喷洒在搅拌中的混凝土上，从而能够快速的完成混凝土与发泡剂的混合，提高发泡混凝土浆液的制备效率，另外通过混凝土对滑动板的压力能够控制强磁铁的启停，通过强磁铁对能够控制铁质螺母环的升降，能够自动对搅拌混合箱内壁进行清洁。

本发明公开了一种球顶直边淋釉部件及淋釉方法，包括釉料承接区、弧形过渡区以及斜面直边区，釉料承接区为球顶结构，弧形过渡区与釉料承接区平滑相接，斜面直边区与弧形过渡区平滑相接，斜面直边区向外倾斜，并与弧形过渡区具有倾角。通过釉料承接区和弧形过渡区对釉料进行拉薄和均化，并通过斜面直边区使得釉料形成直线型釉幕。本发明通过釉料承接区和弧形过渡区的液体表面张力作用，对釉料进行拉薄和均化，彻底消除釉料中细微气泡，并通过斜面直边区使得拉薄和均化后的釉料形成直线型釉幕，釉幕厚薄均匀，避免了传统钟罩淋釉器中间薄、两侧厚的施釉圆弧边积分效应问题，同时彻底解决了传统钟罩淋釉器在施釉时会产生钟罩纹，影响施釉品质的难题。

本发明适用于混凝土加工技术领域，提供了一种石料称重配料设备，包括配料箱，配料箱的内部设置有配料室以及连接配料室的滑动槽，滑动槽滑动连接混合斗，混合斗通过连接弹簧连接滑动槽的内壁，同时混合斗上安装有振动板，滑动槽的内壁安装有减速电机，减速电机通过伸缩端的偏心块磕碰振动板，进而带动混合斗纵向振动，防止石粉等原料附着在混合斗的内壁上；多个下料机构安装在配料箱上，下料机构包括下料斗，下料斗通过排料管连通配料室，排料管内转动安装有电机驱动的输送轴，输送轴的外壁上安装有首尾相连的输送叶片，利用输送叶片输送石粉等原料，通过控制转动轴的转动进而控制下降的原料重量，下料精度更高。

本发明涉及混凝土搅拌领域，尤其涉及一种可以清理搅拌筒的混凝土搅拌站。目前的混凝土搅拌筒清理方式，对搅拌筒的清理效率低下，且难以充分地清理附着在搅拌筒内壁上的混凝土残渣，导致对搅拌筒的清理效果较差。一种可以清理搅拌筒的混凝土搅拌站，包括有支腿等；所述支腿顶部固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒底部开有下料口，所述搅拌筒底部的下料口上滑动式连接有挡板。在混凝土搅拌完成下料后，本发明通过搅拌板带动刮板反向转动，能够对搅拌筒内壁上附着的混凝土残渣进行刮落清理，从而使得对搅拌筒的清理更高效，还能够在刮板与混凝土硬块碰触时，通过压缩弹簧对刮板进行缓冲保护，进而延长本装置的使用寿命。

本发明涉及智慧梁场喷淋养生技术领域，具体涉及一种智慧梁场自动化喷淋设备及喷淋方法，包括主体以及主体上侧设置的喷淋件，所述主体的顶面固定连接支撑架，所述主体的内部滑动配合有浸泡箱，且浸泡箱的两个侧挡板可上下滑动，所述浸泡箱与侧挡板之间设置有密封件。本发明通过设置有浸泡箱和出水控制件，从而可以在喷淋的过程中使喷洒的水进入浸泡箱，然后对混凝土件的底部进行浸泡，当浸泡箱内部的水大于伸缩杆和第一弹性件的支撑力时，浸泡箱会下移，进而使齿轮和齿条传动带动球体转动，使水从连接管的内部流出至回收储水箱的内部，浸泡箱内部出水和进水同步进行并且可以不影响对混凝土件的浸泡。

本发明涉及生态石技术领域，特别是一种生态石湿法布料系统，包括出料装置、一级分流装置、接料皮带、二级分流装置、流延皮带、三级分流装置、出料装置和模具输送皮带；颜色浆料由出料装置流经一级分流装置初次分散后下料至接料皮带；接料皮带上的颜色组合浆料经二级分流装置再次分散后下料至流延皮带；流延皮带上的颜色组合浆料再经过三级分流装置分散后下料至布料斗，由布料斗将颜色组合浆料布料铺设于移动的模具中，解决了现有技术中利用简单布料装置形成纹理图案，而简单布料装置的拨动轨迹比较单一，具有较大的局限性，使之制备的生态石的仿天然效果也会比较单一和生硬，导致生态石的纹理图案一点都不自然的问题。