一种混凝土搅拌站的辅料自动投加器

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站的辅料自动投加器。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，加入适量辅料，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。

然而目前的混凝土搅拌站，大多通过筒体顶部的下料口将多种辅料直接投在混凝土表面，会导致混凝土与辅料难以充分搅拌，导致后续搅拌出的混凝土质量不够好，同时在辅料投入的过程中，不便对辅料进行推动疏通，容易导致辅料堆积在料筒内不下落的情况发生，从而导致辅料的投加效率低下。

发明内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本发明提供一种混凝土搅拌站的辅料自动投加器，能够使辅料与混凝土混合得更充分，使得后续搅拌出的混凝土质量更好，还能使辅料更加顺畅地掺入混凝土内，提高辅料的投加效率。

一种混凝土搅拌站的辅料自动投加器，包括有支架，所述支架上固定连接有混合筒，所述混合筒底部固定连接有出料管，所述混合筒与所述出料管连通，所述混合筒上部一侧固定连接有进料管，所述混合筒与所述进料管连通，所述混合筒顶部固定连接有斜底筒，所述斜底筒顶部固定连接有预混斗，所述斜底筒与所述预混斗连通，所述预混斗顶部固定连接有封装盖，所述封装盖与所述预混斗连通，所述封装盖顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过所述封装盖，所述电机的输出轴底部固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆穿过所述混合筒和所述斜底筒，所述双向丝杆下部固定连接有三个搅拌叶片，三个所述搅拌叶片都位于所述混合筒内，所述斜底筒上设有注料机构，所述双向丝杆上设有预混机构。

作为上述方案的改进，所述预混斗底部开有两个下料圆口。

作为上述方案的改进，所述封装盖上设有入料管。

作为上述方案的改进，所述注料机构包括有辅料管，所述斜底筒底部固定连接有辅料管，所述斜底筒与所述辅料管连通，所述辅料管与所述混合筒固定连接，所述辅料管与所述混合筒连通，所述双向丝杆上通过螺纹连接有导向板，所述导向板位于所述斜底筒内，所述斜底筒内壁下部固定连接有导向座，所述导向板底部固定连接有活动杆，所述活动杆穿过所述辅料管，所述活动杆与所述导向座滑动式连接，所述活动杆下部转动式连接有两个铰接板，两个所述铰接板呈对称设置。

作为上述方案的改进，所述预混机构包括有传动架，所述双向丝杆上部滑动式连接有传动架，所述传动架顶部固定连接有滑动卡环，所述滑动卡环位于所述预混斗内，所述滑动卡环与所述双向丝杆滑动式连接，所述滑动卡环下部转动式连接有旋转架，所述旋转架与所述预混斗内壁接触，所述旋转架与所述双向丝杆滑动式连接，所述滑动卡环顶部与所述封装盖内壁顶部之间连接有竖直弹簧，所述竖直弹簧套在双向丝杆上，所述滑动卡环上固定连接有齿条架，所述齿条架与所述封装盖滑动式连接，所述预混斗底部的两个下料圆口内都转动式连接有转动盘，两个所述转动盘呈对称设置，两个所述转动盘远离预混斗的一端都固定连接有齿轮一，两个所述齿轮一都位于预混斗外，所述齿条架与两个所述齿轮一都啮合。

作为上述方案的改进，还包括有推动机构，所述推动机构设置在其中一个所述转动盘上，所述推动机构包括有摆臂，其中一个所述转动盘上固定连接有摆臂，所述摆臂位于所述预混斗外，所述斜底筒外壁上固定连接有两个导向架，两个所述导向架之间滑动式连接有滑动槽架，所述滑动槽架下部开有直槽，所述斜底筒下部滑动式连接有推料架，所述推料架上固定连接有接触轴，所述接触轴远离所述推料架的一端位于所述滑动槽架下部的直槽内，所述推料架与所述斜底筒外壁之间连接有两个复位弹簧，所述推料架上转动式连接有推料板，所述推料板与所述推料架之间连接有两个扭力弹簧，所述扭力弹簧套在所述推料板上。

作为上述方案的改进，还包括有转动机构，所述转动机构设置在所述推料架上，所述转动机构包括有转动板，所述推料架上转动式连接有两个转动板，两个所述转动板都位于所述斜底筒内，两个所述转动板呈对称设置，两个所述转动板顶部都固定连接有齿轮二，所述斜底筒内壁下部固定连接有两个固定齿条，两个所述固定齿条呈对称设置，所述齿轮二会与所述固定齿条啮合。

作为上述方案的改进，还包括有环形刮刀，所述导向板顶部固定连接有环形刮刀，所述环形刮刀与所述斜底筒内壁接触。

本发明的有益效果是：首先，工作人员启动电机，旋转架会刮动预混斗内的辅料，两个转动盘不再堵住预混斗底部的两个下料圆口，辅料会通过辅料管向下掉落至辅料管下部的水泥上，然后两个铰接板会推动辅料管内的辅料和水泥都向下排至混合筒内，三个搅拌叶片会搅拌混合筒内的水泥和辅料，通过旋转架搅动预混斗内的多种辅料，能够使多种辅料在预混斗内混合均匀，同时通过两个转动盘对预混斗内的辅料进行间歇性定量下料，还通过辅料管输送辅料至混合筒内底部，使得辅料与混合筒内的水泥进行少量多次地搅拌，从而使得辅料与混合筒内的水泥混合得更充分，进而使得后续搅拌出的混凝土质量更好。

当两个齿轮一分别带动两个转动盘转动时，推料板会推动斜底筒内的部分辅料移动至辅料管上方，当两个齿轮一分别带动两个转动盘反向转动时，推料板会在扭力弹簧的作用下向下摆动复位，依次往复，通过推料板间歇性推动斜底筒内的辅料移动至辅料管上方，从而能够使斜底筒内的辅料更顺畅地向下掉落至混合筒内，减少辅料堆积在斜底筒内的情况发生，进而提高辅料的投加效率。

当接触轴带动推料架斜向下移动时，两个转动板会推动斜底筒的部分辅料移动至辅料管上方，当推料架在复位弹簧的作用下斜向上移动复位时，两个齿轮二反向转动会分别带动两个转动板朝相互远离的方向摆动复位，依次往复，使得两个转动板朝相互远离或相互靠近的方向往复摆动，能够使斜底筒内的辅料更加顺畅地向下掉落至混合筒内，进一步减少辅料堆积在斜底筒内的情况发生，进一步提高辅料的投加效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明双向丝杆、搅拌叶片和辅料管的剖视立体结构示意图。

图3为本发明图2中A的放大立体结构示意图。

图4为本发明辅料管、导向板和活动杆的剖视立体结构示意图。

图5为本发明图4中B的放大立体结构示意图。

图6为本发明预混机构的第一种部分剖视立体结构示意图。

图7为本发明传动架的立体结构示意图。

图8为本发明推动机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明预混机构的第二种部分剖视立体结构示意图。

图10为本发明推动机构的第一种部分剖视立体结构示意图。

图11为本发明推动机构的第二种部分剖视立体结构示意图。

图12为本发明推料架、转动板和齿轮二的立体结构示意图。

图中标号名称：1、支架，2、混合筒，3、出料管，4、进料管，41、斜底筒，5、预混斗，6、封装盖，7、电机，8、双向丝杆，9、搅拌叶片，101、辅料管，102、导向板，103、导向座，104、活动杆，105、铰接板，111、传动架，112、滑动卡环，113、旋转架，114、竖直弹簧，115、齿条架，116、转动盘，117、齿轮一，121、摆臂，122、导向架，123、滑动槽架，124、接触轴，125、推料架，126、复位弹簧，127、推料板，128、扭力弹簧，131、转动板，132、齿轮二，133、固定齿条，14、环形刮刀。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1：一种混凝土搅拌站的辅料自动投加器，如图1-图11所示，包括有支架1，所述支架1上通过螺栓连接有混合筒2，所述混合筒2底部通过法兰连接有出料管3，所述出料管3用于对搅拌完成的混凝土出料，所述混合筒2与所述出料管3连通，所述混合筒2上部一侧通过法兰连接有进料管4，所述进料管4用于通入未搅拌的混凝土，所述混合筒2与所述进料管4连通，所述混合筒2顶部通过螺栓连接有斜底筒41，所述斜底筒41顶部通过螺栓连接有预混斗5，所述斜底筒41与所述预混斗5连通，所述预混斗5底部开有两个下料圆口，所述预混斗5顶部通过螺栓连接有封装盖6，所述封装盖6上设有入料管，所述封装盖6上的入料管用于通入辅料，所述封装盖6与所述预混斗5连通，所述封装盖6顶部通过螺栓连接有电机7，所述电机7的输出轴穿过所述封装盖6，所述电机7的输出轴底部通过螺栓连接有双向丝杆8，所述双向丝杆8穿过所述混合筒2和所述斜底筒41，所述双向丝杆8下部通过螺栓连接有三个搅拌叶片9，所述搅拌叶片9用于搅拌混凝土和辅料，三个所述搅拌叶片9都位于所述混合筒2内，所述斜底筒41上设有注料机构，所述注料机构用于注入辅料，所述注料机构与所述混合筒2连接，所述双向丝杆8上设有预混机构，所述预混机构用于混合多种辅料，所述预混机构与所述封装盖6连接。

所述注料机构包括有辅料管101，所述斜底筒41底部通过法兰连接有辅料管101，所述辅料管101用于输送辅料，所述斜底筒41与所述辅料管101连通，所述辅料管101与所述混合筒2固定连接，所述辅料管101与所述混合筒2连通，所述双向丝杆8上通过螺纹连接有导向板102，所述导向板102位于所述斜底筒41内，所述斜底筒41内壁下部焊接有导向座103，所述导向板102底部焊接有活动杆104，所述活动杆104穿过所述辅料管101，所述活动杆104与所述导向座103滑动式连接，所述活动杆104下部转动式连接有两个铰接板105，所述铰接板105用于推动辅料管101内的辅料和混凝土，两个所述铰接板105呈对称设置。

所述预混机构包括有传动架111，所述双向丝杆8上部滑动式连接有传动架111，所述传动架111顶部焊接有滑动卡环112，所述滑动卡环112位于所述预混斗5内，所述滑动卡环112与所述双向丝杆8滑动式连接，所述滑动卡环112下部转动式连接有旋转架113，所述旋转架113用于搅拌预混斗5内的多种辅料，所述旋转架113与所述预混斗5内壁接触，所述旋转架113与所述双向丝杆8滑动式连接，所述滑动卡环112顶部与所述封装盖6内壁顶部之间通过挂钩连接有竖直弹簧114，所述竖直弹簧114套在双向丝杆8上，所述滑动卡环112上通过螺栓连接有齿条架115，所述齿条架115与所述封装盖6滑动式连接，所述预混斗5底部的两个下料圆口内都转动式连接有转动盘116，两个所述转动盘116用于封闭预混斗5底部的两个下料圆口，两个所述转动盘116呈对称设置，两个所述转动盘116远离预混斗5的一端都通过平键连接有齿轮一117，两个所述齿轮一117都位于预混斗5外，所述齿条架115与两个所述齿轮一117都啮合。

起初，两个转动盘116堵住预混斗5底部的两个下料圆口，首先，工作人员将水泥通过进料管4通入混合筒2内，混合筒2内的部分水泥会沿着辅料管101向上溢至辅料管101下部，并将多种辅料都通过封装盖6上的入料管通过封装盖6与预混斗5之间，然后工作人员启动电机7，电机7的输出轴会带动双向丝杆8转动，双向丝杆8转动会带动旋转架113和三个搅拌叶片9都转动，旋转架113会搅动预混斗5内的辅料混合，三个搅拌叶片9会对混合筒2内的水泥进行搅拌，双向丝杆8转动会通过螺纹带动导向板102上下往复移动，当双向丝杆8通过螺纹带动导向板102向上移动时，导向板102会带动活动杆104向上移动，活动杆104向上移动会带动两个铰接板105都向上移动，然后导向板102顶部会与传动架111底部接触，导向板102会推动传动架111向上移动，传动架111向上移动会带动滑动卡环112向上移动，竖直弹簧114会被压缩，滑动卡环112向上移动会带动旋转架113和齿条架115都向上移动，旋转架113会与预混斗5脱离接触，齿条架115向下移动会带动两个齿轮一117都转动，两个齿轮一117转动会分别带动两个转动盘116转动，两个转动盘116不再堵住预混斗5底部的两个下料圆口，封装盖6与预混斗5之间的辅料会通过两个预混斗5底部的两个下料圆口向下掉落至斜底筒41内，斜底筒41内的辅料会通过辅料管101向下掉落至辅料管101下部的水泥上，当双向丝杆8通过螺纹带动导向板102向下移动复位时，导向板102会与滑动卡环112脱离接触，竖直弹簧114会复位，竖直弹簧114复位会带动滑动卡环112向下移动复位，滑动卡环112向下移动复位会带动旋转架113向下移动复位，导向板102会带动活动杆104向下移动复位，活动杆104复位会带动两个铰接板105都向下移动复位，辅料管101内的辅料会与两个铰接板105都接触，辅料管101内的辅料会挤压两个铰接板105都向上摆动至水平状态，两个铰接板105会共同堵住辅料管101，随着活动杆104带动两个铰接板105继续向下移动复位，两个铰接板105会推动辅料管101内的辅料和水泥都向下排至混合筒2内，三个搅拌叶片9会搅拌混合筒2内的水泥和辅料，随着水泥通过进料管4不断通入至混合筒2内底部，混合筒2内混合完成的水泥会上溢，依次往复，通过旋转架113搅动预混斗5内的多种辅料，能够使多种辅料在预混斗5内混合均匀，同时通过两个转动盘116对预混斗5内的辅料进行间歇性定量下料，还通过辅料管101输送辅料至混合筒2内底部，使得辅料与混合筒2内的水泥进行少量多次地搅拌，从而使得辅料与混合筒2内的水泥混合得更充分，进而使得后续搅拌出的混凝土质量更好。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图8-图12所示，还包括有推动机构，所述推动机构设置在其中一个所述转动盘116上，所述推动机构包括有摆臂121，其中一个所述转动盘116上焊接有摆臂121，所述摆臂121位于所述预混斗5外，所述斜底筒41外壁上焊接有两个导向架122，两个所述导向架122之间滑动式连接有滑动槽架123，所述滑动槽架123下部开有直槽，所述斜底筒41下部滑动式连接有推料架125，所述推料架125上焊接有接触轴124，所述接触轴124远离所述推料架125的一端位于所述滑动槽架123下部的直槽内，所述推料架125与所述斜底筒41外壁之间通过挂钩连接有两个复位弹簧126，所述推料架125上转动式连接有推料板127，所述推料板127用于推动斜底筒41内的辅料，所述推料板127与所述推料架125之间通过挂钩连接有两个扭力弹簧128，所述扭力弹簧128套在所述推料板127上。

当两个齿轮一117分别带动两个转动盘116转动时，其中一个转动盘116会带动摆臂121向上摆动，摆臂121会与滑动槽架123接触，摆臂121会推动滑动槽架123水平移动，滑动槽架123水平移动会带动接触轴124水平移动，接触轴124会带动推料架125斜向下移动，复位弹簧126会被压缩，推料架125移动会带动接触轴124斜向下移动，推料架125移动会带动推料板127和扭力弹簧128都斜向下移动，推料板127会推动斜底筒41内的部分辅料移动至辅料管101上方，当两个齿轮一117分别带动两个转动盘116反向转动时，其中一个转动盘116会带动摆臂121向下摆动复位，摆臂121会与滑动槽架123脱离接触，复位弹簧126复位会带动推料架125斜向上移动复位，推料架125复位会带动接触轴124、推料板127和扭力弹簧128都斜向上移动复位，接触轴124复位会带动滑动槽架123反向水平移动复位，斜底筒41内剩余的辅料会挤压推料板127向上摆动，扭力弹簧128会被扭，当推料架125再次推动推料板127斜向下移动时，扭力弹簧128会复位，扭力弹簧128复位会带动推料板127向下摆动复位，依次往复，通过推料板127间歇性推动斜底筒41内的辅料移动至辅料管101上方，从而能够使斜底筒41内的辅料更顺畅地向下掉落至混合筒2内，减少辅料堆积在斜底筒41内的情况发生，进而提高辅料的投加效率。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图11和图12所示，还包括有转动机构，所述转动机构设置在所述推料架125上，所述转动机构包括有转动板131，所述推料架125上转动式连接有两个转动板131，所述转动板131用于推动斜底筒41内的辅料，两个所述转动板131都位于所述斜底筒41内，两个所述转动板131呈对称设置，两个所述转动板131顶部都通过平键连接有齿轮二132，所述斜底筒41内壁下部焊接有两个固定齿条133，两个所述固定齿条133呈对称设置，所述齿轮二132会与所述固定齿条133啮合。

当接触轴124带动推料架125斜向下移动时，推料架125会带动两个转动板131都斜向下移动，两个转动板131移动会分别带动两个齿轮二132斜向下移动，齿轮二132会与固定齿条133啮合，齿轮二132移动过程中会在固定齿条133的作用下转动，两个齿轮二132转动会分别带动两个转动板131朝相互靠近的方向摆动，两个转动板131会推动斜底筒41的部分辅料移动至辅料管101上方，当推料架125在复位弹簧126的作用下斜向上移动复位时，推料架125会带动两个转动板131都斜向上移动，两个转动板131移动会分别带动两个齿轮二132斜向上移动复位，齿轮二132复位过程中会在固定齿条133的作用下反向转动，两个齿轮二132反向转动会分别带动两个转动板131朝相互远离的方向摆动复位，然后齿轮二132会与固定齿条133脱离接触，依次往复，使得两个转动板131朝相互远离或相互靠近的方向往复摆动，能够使斜底筒内的辅料41更加顺畅地向下掉落至混合筒2内，进一步减少辅料堆积在斜底筒41内的情况发生，进一步提高辅料的投加效率。

实施例4：在实施例3的基础之上，如图3所示，还包括有环形刮刀14，所述导向板102顶部焊接有环形刮刀14，所述环形刮刀14用于刮落粘附在斜底筒41内壁上的辅料，所述环形刮刀14与所述斜底筒41内壁接触。

当双向丝杆8通过螺纹带动导向板102向上移动时，导向板102会带动环形刮刀14向上移动，当双向丝杆8通过螺纹带动导向板102向下移动复位时，导向板102会带动环形刮刀14向下移动，依次往复，使得环形刮刀14上下往复移动刮落附着在斜底筒41内壁上的辅料，能够使斜底筒41内的辅料更彻底的向下掉落至混合筒2内，从而使得辅料的用量更精准，进而使得搅拌出的混凝土质量更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。