机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明公开了一种压缩机用高速油泵制造方法，具体包括以下步骤：S1、压铸坯料；S2、粗加工；S3、抛丸；S4、精加工；S5、结构加强；本发明涉及油泵制造技术领域。该压缩机用高速油泵制造方法，通过微弧氧化技术提高转子腔的表面硬度，提高转子腔的耐磨性，并且采用软氮化技术，提高封片摩擦面耐磨性的同时，保证其变形精度要求，在退刀槽的设置下，实现转子腔与安装偏心定位凸台在车铣复合机床一次装夹加工出来，保证转子腔与第一外圆的偏心距、转子腔与第二端面的垂直度、转子腔与封片安装孔的同心度、凸台外圆与第二端面的垂直度的相关精度要求，实现高精度高耐磨性泵体的制作，进而避免泵体在高转速下的快速磨损。

本发明公开一种压力感应膜片焊接工装，包括基板、物料承托凸台、定位调节孔、主定位销、压力感应膜片定位座、负压吸孔、负压通道、负压接口，所述基板上表面中央设置有一体成型的物料承托凸台，所述物料承托凸台中央垂直开设有定位调节孔，所述定位调节孔内插接有主定位销，所述主定位销从物料承托凸台上表面外凸，所述物料承托凸台上表面还设置有压力感应膜片定位座。通过上述方式，本发明提供一种压力感应膜片焊接工装，特别针对小尺寸膜片物料在焊接前固定定位误差大，定位操作难度高的问题，设计专用的定位工装，可以使压力感应膜片与膜片主座的相对位置得到精准控制，简化人工定位操作手续，提高产品的加工效率和良品率。

一种制孔刀具缠屑的清屑装置及清屑方法，该清屑装置连接在机床工作台上，清屑装置的本体是一个倒T型基座，基座的底部为凸肩平台，基座的上部为垂直于凸肩平台的支柱，在支柱两侧的凸肩平台设有连接机床平台的连接孔，在支柱的顶部设有标准定位孔，支柱的前侧面均布多组尖刺状清屑齿，在加工机床机械坐标系下编制在线清理缠屑的数控程序，生成清理缠屑的刀具运动轨迹和在线清理指定加工刀具缠屑的数控宏程序，嵌入零件的数控加工程序中。

本发明涉及一种切板机，尤其涉及一种覆铜板生产用定位切板机。需要设计一种能够在切割时对覆铜板进行限位固定，切割精准的覆铜板生产用定位切板机。一种覆铜板生产用定位切板机，包括有安装板、支腿和切割机，安装板底部左右对称固接有支腿，安装板顶部后侧固接有用于对覆铜板切割的切割机。本发明将适量覆铜板放置在左右两侧推板之间，拉动第二转盘带动螺柱反转，左右两侧滑动压板向内移动分向内移动对覆铜板限位，然后人们可根据需求通过扭动螺杆调节覆铜板左右位置，随后推动覆铜板向后移动与切割机接触进行切割，如此，能够在切割操作对覆铜板进行限位固定，不易造成偏差，切割精准。

本发明公开了一种适用于超声滚压加工航空发动机叶片的夹具，包括底座，底座顶部与待装夹的叶片连接；底座的两侧分别设置有侧板，两个侧板的上部均位于底座的上方、且分别位于叶片的两侧；侧板的宽度大于等于叶片的宽度；每个侧板与叶片之间的空隙均填充有固体填充物，固体填充物具有弹性形变且无固定形状；本发明通过在底座的两侧(即叶片的两侧)分别设置侧板，并在侧板和叶片之间的空隙中填充固体填充物，可以对叶片非加工强化区域进行支撑固定，进而减小叶片加工强化时产生的弹性形变，提升叶片的加工强化合格率。

本发明公开了一种光学器件加工用眼镜脚削薄装置，包括加工台，所述加工台的上边固定连接有加工架，所述加工架上固定连接有板材夹具，且加工台上固定连接有滑动架，所述滑动架上设置有切削组件和打磨组件，所述切削组件包括与滑动架滑动连接的安装架，所述安装架上固定连接有丝杆电机。本发明中，通过设置切削组件，在对眼镜腿的板材原料进行切削时，利用丝杆电机带动安装架移动，从而利用切割片对板材进行切割，分离出单个的条状的半成品原料，然后配合导向块带动条状半成品进入导向轮和折弯轮之间，然后再由打磨组件对半成品进行打磨削薄和抛光，从而实现对半成品的精加工使其转化为成品。

本发明公开了一种用于自动切管机的定距推进装置及其使用方法，包括底板、轮式计米器和驱动组件，底板的顶部固定连接有固定架，固定架的内部转动连接有驱动轮，底板的顶部且位于固定架的一侧固定连接有固定箱，固定箱的内部转动连接有第一空心轴，本发明通过设置的丝杆配合挤压轮进行使用，可以根据钢管的规格对其进行夹持，能确保对钢管推进的稳定性，通过驱动组件配合驱动轮以及安装架进行使用，不仅能带动钢管进行移动，而且转动的安装架配合导轮可以对弯曲的钢管进行调直，进而能保证后续切割的精准性，通过设置的电动伸缩杆配合轮式计米器进行使用，可以对钢管的推进长度进行检测，从而方便对其进行定距切割，有利于提高设备的使用效果。

本发明涉及电力柜生产技术领域，特别是涉及一种电力柜生产用打孔设备，包括加工台，加工台上端部对称开设有第一U形槽，加工台下端部对称固定安装有支撑腿，两个支撑腿下端部均固定安装有防滑片，两个支撑腿内壁中均对称固定安装有竖条，每个竖条内壁中均固定安装有第一固定块，打孔机构包括U形架，U形架与加工台固定连接，U形架上端部固定安装有第一油缸，第一油缸下端部固定安装有伸缩杆，使得该设备在使用时可在每次打孔作业前对电力柜组件打孔作业部位进行清理，使打孔部位在打孔作业前保持清洁，加强了加工效果，且可与电力柜组件之间保持贴紧状态，该设备在使用时可适用于任意规格的电力柜组件，适用范围更广。

本发明公开了一种薄壳工装型板保证气密性的加工方式，其包括以下步骤：步骤S1：制备平板状的毛胚型板（1）；步骤S2：在毛胚型板的一个或多个折点处数控铣加工长凹槽（2），凹槽贯穿毛胚型板长度方向；步骤S3：然后借助压型工装（3），用液压机将型板曲率压出来，毛胚型板的凹槽位置与压型工装的折点处的折角部（4）位置对应；步骤S4：在折点处的两边附近处采用微振动去应力处理。本发明能够降低毛胚型板采购成本，毛胚型板加工成本低、加工时间少；且能够满足型板成型件气密性、强度的最佳要求。

本发明属于金属增材制造技术领域，具体涉及一种镁合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤：对工件基板进行预处理后固定在工作台上，将镁合金丝材矫直后送至焊枪下方；调控丝材电弧增材制造的相关工艺及参数，开始进行电弧增材制造，直到完成构件的最终成形。本发明通过调整工艺以及相关参数，可实现材料的抗拉强度和塑性不受加工材料宽度的影响，均能实现材料强塑性的同步提高；本发明构件实现了层与层之间的良好结合，改善了组织的均匀性，避免了因层间结合不良发生的断裂，从而提高电弧增材制造构件的结合强度，降低裂纹以及孔隙率，获得表面综合性能高、成形性好的构件。

本发明属于机械加工领域，涉及一种用于薄壁衬套内孔加工的装夹装置，包括本体、平板、螺钉、限位柱以及螺母；螺母与平板螺纹连接；螺钉贯穿平板后沿本体的轴向伸入本体并与本体相连；限位柱设置在本体中，限位柱所在轴向与本体的轴向平行；平板套装在限位柱外部；螺钉通过平板带动螺母沿本体的轴向移动；待夹持衬套置于螺母和限位柱之间。本发明提供了一种避免径向变形以及可有效防止端面划伤的用于薄壁衬套内孔加工的装夹装置。

本发明提供了一种航天用直角带锥角型材框硬料滚弯方法，包括如下步骤：S1、根据需求在母材上裁取待滚弯毛料；S2、对待滚弯毛料进行淬火处理；S3、将待滚弯毛料进行拉直处理；S4、将步骤3所得材料进行人工时效，去除其内部应力；S5、将步骤4所得材料进行滚弯处理；S6、对步骤5中滚弯处理完成后型材进行切割整理，制成成品。本发明所述的一种航天用直角带锥角型材框硬料滚弯方法，采用直料淬火、拉直、人工时效后滚弯工艺流程，合理设计滚弯工艺参数，采用左辊和右辊侧推值不同比例的参数，同时左辊和右辊增加旋转值的滚弯方法，滚弯成形出尺寸合格的零件。

本发明涉及一种定位孔加工装置，尤其涉及一种线路板定位孔加工装置。本发明提供一种具有夹紧功能，且便于对不同位置的定位孔进行开孔的线路板定位孔加工装置。本发明提供了这样一种线路板定位孔加工装置，包括有支撑架、转板、卡板、第一导杆和滑动架，支撑架前部转动式设置有转板，支撑架后部固定设置有卡板，卡板上滑动式设置有第一导杆，第一导杆上滑动式设置有滑动架。工作人员推动第一导杆左右滑动进行调节，从而便于对线路板不同位置的定位孔进行开孔作业，通过卡块向内滑动卡入卡板内，能够对第一导杆进行限位，避免发生位移，然后通过第一转杆向下转动，使得压块向下移动与线路板接触，从而实现了对线路板进行夹紧。

本发明适用于钻头加工领域，提供了一种钻头内孔撑涨夹具及其使用方法，包括：安装盒，安装盒上开设有矩形贯穿槽，本发明设计新颖，下移的钻头推动按压柱向下移动，移动的按压柱推动下方固定的稳固板向下移动，使得按压柱上固定的导电块与下方的导电块抵接在一起，使得电机开始运转，移动的推动柱带动与其固定的挤压块向一侧移动，多个挤压块向中间移动，并与其上放置的钻头抵接，同时也使的圆块向一侧移动，移动的圆块推动与其固定的挤压柱向推动筒外侧移动，移动的挤压柱推动与挤压柱固定的抵接板不断远离推动筒，使抵接板与钻头内孔孔壁抵接，通过推动按压柱启动夹具对钻头进行内外夹持，使钻头能够快速夹住，提高生产效率。

本发明公开了一种TR组件封装方法，包括上腔和下腔，上腔与下腔在大面贴合时，上腔与下腔之间形成位于边侧的间隙，在间隙处放置焊环，焊接形成焊缝a将上腔与焊环之间连接，焊接形成焊缝b将下腔与焊环之间连接。本发明针对K频段瓦式相控阵天线的扩展组阵需求，提供一种尺寸紧凑、不占用扩阵方向空间尺寸的小规模子阵TR组件封装方法，该工艺能解决传统相控阵TR组件由于高密度集成化后，难以分割成子阵带来的大尺寸复杂电路组装困难、返修性差等问题，同时具备较好的通用性，可以实现水平方向上的扩阵，具备可靠性高、可制造性好、成品率高等优势。

本发明揭示了一种汽车散热器入水口弯管斜切设备，包括移动平台和丝杠，所述移动平台用于水平输送多根直管，丝杠位于移动平台上方，并且丝杠的长度方向与移动平台的移动方向垂直，丝杠上螺装套设有螺纹套，螺纹套底部固定有平移杆，平移杆底部固定有激光切割器；通过使直管输送方向与激光切割器移动方向垂直并同步移动，可方便使激光切割器对直管进行自动斜切加工处理，有效简化加工方式，提高工作效率，节省人力，实现直管的连续加工方式，同时有效提高斜切精度，提高加工质量。

本发明公开了一种滚刀定式齿轮成型加工平台，包括机架、工件支架、用于安装滚刀的刀架、变速齿带和齿轮泵，变速齿带通过固定轮盘和活动轮盘传动，所述固定轮盘固定套接于固定轴，固定轴通过同步带连接同步杆，所述同步杆固定连接于刀架；所述活动轮盘固定套接于活动轴，所述活动轴固定连接齿轮泵的齿轮轴，驱动齿轮泵用于给驱动工件旋转的液压马达供油，本发明中的滚刀定式齿轮成型加工平台的工件和滚刀之间可形成稳定的动力传动关系，齿轮的成型加工精度高，变速齿带增加了整个齿轮成型加工平台的适用性，也可保持稳定的变速以及动力传送，同时保证液压压力稳定，整个系统加工质量稳定。

本发明涉及车辆焊接设备技术领域，具体涉及一种汽车踏板横梁连续焊接台，为解决现有汽车踏板焊接效率交底的问题。该焊接台包括输送机，设置在所述主动滚筒和所述从动滚筒上的输送带和多个设置在输送带上的限位凸起；对中槽，包括两根相互平行的限位条，设置在所述机架上，分别位于所述输送带的上表面的两侧的侧上方；清扫单元，包括设置在所述机架上的安装杆、设置在安装杆上端的清扫电机和设置在清扫电机输出轴上的清扫盘；焊接单元，设置在所述机架上，包括填料模块、焊接头和余料回收模块；通过对中槽自动对中，然后修整单元对焊缝进行打磨，使得焊接截面形状一致，焊接头自动进行焊接，填料和余料回收实现自动化，大幅度提升了焊接效率。

本发明涉及一种五轴智能精密锯切设备，包括对称设置的支撑架和设置在支撑架之间的五轴锯切装置，支撑架之间设置有位于五轴锯切装置下侧的承托传输装置，承托传输装置上端均匀设置有承托木条，支撑架上设置有位移机构，位移机构上设置有受其驱使进行位移、并用于处理承托木条的处理机构；本发明能够解决现有技术对对五轴切割设备上用于承托的木条进行维护保养的过程中存在的以下问题：手动冲洗木条的方式其冲洗效率以及冲洗效果都较差；只采用布类物品对木条的上端进行水分的擦拭，却难以对木条间的缝隙处进行除水处理；难以检测并处理掉木条上的凸起、凹陷区域，而木条上的凸起、凹陷区域则会影响到作业对象被加工的精度。

本发明涉及壳体零件加工制造技术领域，尤其是一种壳体零件裁边辅助工装。壳体零件裁边辅助工装包括左置变位机、右置变位机、承载平板、壳体零件负担部和推顶压靠部。承载平板由左置变位机和右置变位机协同负担，且当左置变位机和右置变位机同步启动时，其可发生跟随性周向旋转运动。用来临时承载壳体零件的壳体零件负担部和用来推顶压靠壳体零件的推顶压靠部均由承载平板负担，其对向而置。当待裁边的壳体零件相对于壳体零件负担部完成初步定位后，推顶压靠部发生动作以实现对壳体零件的侧向压紧操作。如此，壳体零件仅需经过一次装夹操作即可完成裁边操作，避免了因多次重复装夹而导致的定位误差现象的发生，且铣刀的裁切动作始终保持连贯。

本申请提供一种钢桥面板焊接U形肋的焊接方法，U形肋不开制焊接坡口，将钢桥面板和U形肋之间的连接段依次分为第一段、第二段和第三段，其中，第一段和第三段处于第二段的两侧，并处于U形肋的两端；在第一次焊接，基于埋弧自动焊焊接于第二段，以焊接钢桥面板的中部和U形肋的中部，采用“大熔深+小焊脚”的深熔焊缝形式，并采用超声相控阵检测焊缝尺寸；在第二次焊接，基于手工焊接于第一段和第三段，以焊接钢桥面板的端部和U形肋的端部，采用“大焊脚”的角焊缝形式，不作焊缝熔深要求，不对母材及焊缝进行碳弧气刨处理，并采用焊接量规检测焊缝尺寸。由于端部焊缝免除了碳弧气刨处理，简化了加工工序，从而大幅提高了生产效率。

本发明公开了一种薄纱网的安装方法及其安装辅助设备，涉及薄纱网安装技术领域，目的在于提供一种可直接将大尺寸薄纱网与骨架安装，大大降低工作人员劳动强度，提高工作效率的薄纱网的安装方法及其安装辅助设备，辅助设备的技术要点包括活动架，所述活动架上安装有固位机构、输料机构和按压机构，其中，固位机构包括夹持部件、转动部件和传动部件，夹持部件用于夹持骨架，转动部件用于带动夹持部件高速旋转，传动部件用于带动转动部件沿着活动架移动；输料机构用于输送薄纱网至骨架外侧；按压机构用于对骨架外侧的薄纱网施加压力，技术效果是在利用塑带绑接骨架和薄纱网之前，利用胶水粘接骨架和薄纱网，从而使薄纱网服贴在骨架的表面。

本发明涉及一种偏心轴拧紧装置，包括基座，且所述基座一侧设有依次连接的旋拧驱动装置、扭矩传感器、传动轴、第一转接轴、万向联轴器和第二转接轴，所述基座下侧设有下支臂，且所述下支臂底端设有浮动支板和气缸，所述第二转接轴下端设有定心压盖，所述气缸的缸杆前端设有第一夹片，所述浮动支板下侧设有可升降的浮动板，且所述浮动板前端设有第二夹片，所述第二夹片前端设有夹箍，待安装的螺钉设于所述第一夹片上，所述定心压盖可转动地设于所述夹箍中并扣置于所述螺钉的螺帽上，所述定心压盖内设有一字头，所述螺钉的螺帽上设有与所述一字头配合的一字头插槽。本发明能够实现螺钉的自动偏心拧紧装配，提高了装配效率。

本发明涉及自动焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于大直径筒体与法兰自动焊的顶压焊接装置及方法。在埋弧自动焊小车配合滚轮胎架进行焊接的基础上，增设了侧向支架和焊接平台，并通过顶压保护装置和托辊装置分别对法兰的顶部和底部进行滚动支撑，能够有效防止大直径筒体与法兰埋弧焊接时的重心偏离和倾斜；通过电动伸缩机构和电动滑移机构，配合滚轮和托辊上设置的压力传感器，能够根据重心偏移情况和倾倒趋势，实现筒体与法兰重心的自动调整；焊接平台铰接于侧向支架上且可收起，便于大直径筒体的吊装放置；滚轮底座的纵向高度和托辊底座的调整可调，进而能够适应不同尺寸的筒体焊接，操作方便、适用性高。

本发明涉及花键孔加工技术领域，且公开了一种渐开线花键推刀装置，包括：装置外壳和顶板，且顶板固定连接在装置外壳的顶部，所述装置外壳的内壁固定连接有底板，所述顶板的下表面固定连接有电机安装架，所述电机安装架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹驱动杆，且螺纹驱动杆远离驱动电机一端的外壁通过轴承与底板的内壁转动连接，所述电机安装架的下表面固定连接有导位柱。该渐开线花键推刀装置，能够在对拉刀推刀时，通过拉刀固定机构对拉刀一端提供固定的同时，还能够利用拉刀稳定机构对拉刀另一端提供一个相对稳定的支撑点，减少拉刀颤动，提高拉刀稳定性。

一种活塞毛坯浇冒口切断机，包括基座、第一锯切部分、第二锯切部分和夹紧部分。第一锯切部分由两个第一锯切结构组成，第一锯切结构包括第一安装块、第一X轴滑台、第一Y轴滑台、第一电机，和第一锯片。第二锯切部分包括第二安装块、第二Y轴滑台、X轴固定板和两个第二锯切结构，第二锯切结构包括X轴安装板、第二X轴滑台、第二电机和第二锯片。夹紧部分由两个夹紧结构组成，夹紧结构包括第三安装块、第三X轴滑台、下定位块、支撑块、顶块、液压缸和上压紧块。本发明能够同时锯切四个浇冒口，从而提升锯切效率。

本公开提供了一种实现不同亮雾面效果的壳体及其制备工艺和电子设备，所述制备工艺包括：对金属壳体的外表面进行喷砂处理；对喷砂处理后的金属壳体的外表面进行镭雕处理，镭雕处理的区域为亮面，其余为雾面；对镭雕处理后的金属壳体进行阳极氧化，得到不同亮雾面效果的壳体。本方案通过对金属壳体的外表面进行喷砂、镭雕、阳极氧化，从而在壳体表面的不同区域实现亮面和雾面的效果，本方案将传统的CNC和组装的繁琐工艺替换为镭雕工艺，一方面能够减少高亮壳体的工件，另一方面不需要对壳体进行组装。

本发明公开了一种气悬浮激光切割设备。本发明的气悬浮激光切割设备包括激光切割气悬浮机构以及切割治具；所述的激光切割气悬浮机构包括悬浮气腔体，所述悬浮气腔体的顶部具有气悬浮部，且至少所述悬浮气腔体的顶部对应所述气悬浮部的部分为透气钢材质；所述悬浮气腔体内充气的气体可穿过透气钢而对位于所述气悬浮部表面的极片产生均衡推力，使极片能够平稳的悬浮于空中；所述切割治具设置在所述悬浮气腔体的一侧外。本发明的气悬浮激光切割设备能够实现对极片进行快速、高效的激光切割。而且，本发明的气悬浮激光切割设备设置有吹扫清洁模块，可将激光切割产生的粉尘定向吹落，方便对粉尘进行高效清除、收集。

本发明提供一种焊接机器人焊枪快速更换装置，涉及焊接机器人领域，包括：安装机构；所述安装机构的上端安装有控制机构；所述控制机构的右侧安装有旋转机构，且旋转机构的固定件的伸缩杆插入在液压件的套筒内部；所述旋转机构的外侧安装有焊接机构，且焊接机构的连接座的限位柱插入在旋转机构的固定件的插槽内部；所述连接座的限位柱的卡槽内部插入有旋转机构的锁定件，固定件内部的电机会驱动连接座在固定件上转动，令需要使用的焊枪主体探出，并令更换过的焊枪主体收回，进而实现焊枪主体的转换，解决了目前现有的焊接机器人通过增设另一机械手来继续实施更换操作，耗能更大、操作更为繁琐的问题。

本发明公开了一种燃油箱焊合件焊接零件的自动化工作站，包括：焊接机器人单元、定位工装单元、移动工装单元、下料单元、传输单元和PLC控制器，移动工装单元用于在焊接工位与进出料工位之间交替移动工件，将焊接完成的工件从焊接工位移动到进出料工位；焊接机器人单元用于在焊接工位对工件进行焊接；定位工装单元用于在进出料工位对工件进行定位；下料单元用于将焊接完成的工件从进出料工位提升并平移到传输单元；传输单元用于将平移过来的工件运送出自动化工作站；PLC控制器用于控制焊接机器人单元的移动焊钳在两个相互垂直的方向上的移动，从而控制焊点位置。本发明能够实现燃油箱焊合件焊接零件的自动化，提高工作效率和产品质量。

本发明揭示了一种集成式摆动激光焊接机器人控制系统及控制方法，其包括示教器、机器人控制器、摆动焊接头控制器、机器人驱动电机组、受摆动焊接头控制器控制的摆动电机组以及受摆动电机组驱动进行运动实现激光摆动的振镜；示教器与机器人控制器通过第一通讯线通信连接；机器人控制器通过XY2‑100通讯线与摆动电机组，示教器内配置有摆动图形设定模块与插入摆动图形模块；摆动图形设定模块产生不同的摆动图形文件；插入摆动图形模块插入摆动图形文件至加工控制程序中。本发明让机器人可以直接控制摆动激光焊接头内的振镜运动，实现摆动形状与速度的调节，可在加工过程中实现不同摆动图形的自动调整，降低编程难度，提高摆动焊接灵活性。

本发明涉及工件的固定或定位方法领域，具体涉及一种用于底架侧梁的接长焊接方法，包括：选取预设尺寸的板材，在板材的预设位置处切割掉一块形成多边形槽；将板材无多边形槽的长边按照设定宽度进行弯折，将板材具有多边形槽的板材长边按照设定宽度进行弯折，沿着多边形槽在板材上形成的边沿焊接斜板，以形成横截面呈凹状的鱼腹结构。本发明减小了加工鱼腹结构的焊缝的长度，以短焊缝进行焊接，更利于操作者在实际生产中的焊接，焊接速度快。

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及高压引气活门中控制腔支撑环的精密加工工艺，将原材料依次进行下料、粗车、热处理和精车操作，得到初次胚料；对所述初次胚料依次进行磨工、钳工、线切割和再钳工操作，得到二次胚料；对所述二次胚料依次进行检测、表面处理和二次检测，得到控制腔支撑环，该方法通过在精车过程中从毛料上切下支撑环的方式，可以有效抑制支撑环在加工过程中的变形量，而且对毛料的粗车和热处理替代每个支撑环单独进行粗车和热处理，可以明显地提高加工效率，解决现有控制腔支撑环加工方法易产生形变，降低了控制腔支撑环的生产合格率的问题。

本发明提供一种用于增强薄壁机匣刚性的可调式机构夹具及方法，包括夹具底座以及设置于夹具底座上的多个均布的快卸压板组和可调定位支承结构；可调定位支承结构包括型面支承块、支座、导柱和螺杆；支座固设于夹具底座上，导柱一端固接型面支承块且柱身滑动贯穿支座，另一端设置有限位块；螺杆螺纹贯穿连接支座，且一端抵接型面支承块；型面支承块靠近工件一侧为弧形面；可调定位支承结构用于抵接工件内壁，快卸压板组用于对工件竖直向固定，本申请通过可调定位支承结构可以实现分段局部精确调整工件圆度的功能，使工件在加工时的圆度控制在一定范围之内，从而实现加工时壁厚的均匀性和一致性，操作简单，提高了加工精度和良品率。

本发明涉及高温镍基合金用丝极埋弧烧结焊剂及其制备方法。具体地说，该高温镍基合金用丝极埋弧焊烧结焊剂，由如下细粉混合制成：萤石、硅线石、白刚玉、菱苦土、云母、冰晶石、陶土。该焊剂是照如下工艺制备得到的：将配方比例的萤石、硅线石、白刚玉、菱苦土、云母、冰晶石、陶土七种细粉混合干拌，然后加入硅酸钾钠继续搅拌混合，得到混合物；将该混合物先进行低温180～230℃烘干，再经高温700～900℃烧结、过筛，得到呈颗粒状的高温镍基合金用丝极埋弧焊烧结焊剂。本发明所得焊剂呈现如说明书所述优良效果。

本发明提供了一种涉及金属连接方法领域的板网异种金属的连接方法和表面张力贮箱，具体步骤如下：S1、通过工装将多片铝合金孔板和不锈钢筛网进行装夹；S2、将装配后的工件装夹在滚焊机上上电极和下电极之间；S3、通过上电极和下电极配合沿周向焊接成型。本发明工艺简单，铝合金孔板和不锈钢筛网的连接只需要一次装夹、一次焊接，即可实现板网组件成型，解决传统钛合金孔板和不锈钢筛网需要多次装夹、多次焊接的问题；成本低，不需要在真空环境下进行，铝合金孔板与不锈钢筛网的成型焊接次数更少，焊接环境要求较低，而且铝合金材料的单价更低；质量小，铝合金材料密度低，在钛合金相同厚度的前提下，质量更小。

本发明公开了一种电梯门板加强筋激光焊接系统及工艺方法，涉及机械制造领域的电梯门板部件技术领域。该发明包括门板进料压铆区域、加强筋上料区域和门板激光焊接区域组成；门板进料压铆区域与门板自动折弯线连接，包括至少一组门板输送机构和门板加强筋压铆单元。门板输送机构，用于带动门板向着门板加强筋压铆单元方向运动；门板加强筋压铆单元安装在压铆平台机架上，用于加强筋与门板的初固定；加强筋上料区域包括至少一组加强筋库位、加强筋定位平台、加强筋抓取吸盘架和加强筋上料机器人；加强筋定位平台，用于加强筋定位；加强筋抓取吸盘架与加强筋上料机器人的机械手固定连接；加强筋抓取吸盘架与加强筋上料机器人上的真空设备电连接。

本发明属于零件压制方法技术领域，涉及一种铜衬套压制方法及压制工装，包括：1)将铝合金壳体在温度150～170℃下加热，保温40分钟，备用；2)将铜衬套放入液态氮中冷却至不冒气泡，备用；3)将步骤2)冷却的铜衬套放于步骤1)加热后的铝合金壳体内，将铜衬套向下压制到铝合金壳底部，停留3‑5分钟；4)待铝合金壳体冷却后，并保持4小时，得到壳体组件；5)将步骤4)的壳体组件在温度120～150℃下，保持2小时后，连续冲压多次，直至铜衬套向下再次被压制到铝合金壳体底部，再次冷却，完成压制。本发明提供一种能有效避免“反弹”、压制质量稳定可靠的铜衬套压制方法。

本发明公开了一种分料压小球装置，包括吹球分料机构和压合机构，所述吹球分料机构包括振动盘和与所述振动盘的出口连通的吹球分料组件，所述压合机构包括二次分料组件、压小球组件和产品承载工装，所述二次分料组件与吹球分料组件连通，所述压合分料组以承接吹球分料组件分配的多个小球并将该些小球按照设定的路径送至与轮毂产品接触，所述压小球组件用以将小球与轮毂产品压合到位。本发明通过吹球分料机构可以将小球按照多个不同路径输入至压合机构，再由压合机构将小球压合到轮毂产品上，从而完成小球与轮毂的组装。采用吹球分料机构不仅结构简单，且吹的方式使得小球按照设定路径进入至设定位置，不仅效率高，且准确性高，成本低廉。

本发明公开了一种自动化电车电池壳体打孔工装，包括装配顶板，所述装配顶板的顶部开设有内开槽，所述装配顶板的底部分别设置有铁屑吸附机构、物料按压机构和机械传动机构，所述铁屑吸附机构包括加强板，所述加强板的底部焊接有嫁接板，所述嫁接板的内部设置有空心套筒，所述空心套筒的内表壁固定安装有支撑架，所述支撑架的内表壁固定插设有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表壁固定套设有扇叶，所述装配顶板的顶部设置有U型架，机构采用机械传动的方式，增加费屑扩散处的空气流动，可在铁屑未加速前直接将其吸附进处理部件中，避免高速飞溅的铁屑冲击到操作者的皮肤上，降低危险事故发生的概率。