机床、其他类目中不包括的金属加工

本申请公开了一种高空作业车零部件加工镗铣床，涉及零件加工机床的技术领域，其包括机架、固定设置在机架上的工作台、以及设置在机架上的主轴，所述主轴上固定设置有刀具，所述主轴上设置有用于固定刀具的固定组件，所述机架上转动设置有刀盘，所述机架上设置有用于驱使刀盘转动的第一驱动源，所述刀盘上设置有多个存刀架，各所述存刀架沿刀盘的周向分布，且所述存刀架用于存放刀具，所述机架上且位于刀盘的一侧转动设置有换刀架，所述机架上设置有用于驱使换刀架转动的第二驱动源，所述换刀架上设置有取刀机构。本申请具有提高对主轴换刀时的便捷性的效果。

本发明公开了一种异形钢结构的焊接定位装置，包括底座，所述底座顶面设有可沿底座长度方向滑动的支撑台，所述支撑台顶面设有用于放置异形钢结构的焊接平台，焊接平台放置异形钢结构的区域设有与焊接平台顶面齐平的电磁铁板，底座侧面设有支撑架，支撑架顶端设有可沿底座宽度方向滑动的安装座，安装座底面设有位于焊接平台上方的焊接组件，焊接平台宽度方向两侧对称设有伸缩定位机构，焊接平台长度方向两侧对称设有对异形钢结构侧面进行挤压式包裹固定的定位固定机构。本发明能提高对异形钢结构的固定效果，避免焊接过程中发生移动，提高焊接质量，同时无需人工进行定位，节约定位时间。

本发明公开了配电柜隔板自动化加工设备，涉及配电柜隔板加工技术领域，包括基座和设置在基座上的冲压装置，基座上沿水平直线依次设置有两个承载结构，两个承载结构之间设置有冲压台，且两个承载结构位于冲压台的两侧，两个承载结构上共同设置有限位移动装置，两个承载结构的下方均设置有与基座连接的升降装置，每个升降装置的端部均设置有打磨装置，每个承载结构的上方均设置有承压装置，本发明在对工件上的毛刺进行打磨时，承压装置深入工件上的孔内进行填充，使得在打磨装置对工件上的毛刺进行打磨时，承压装置限制毛刺向孔内部弯曲，保证了工件上的毛刺能够被打磨装置打磨充分，避免存在毛刺划破导线而影响使用时的安全性。

本发明涉及组装设备技术领域，且公开了一种电位器全自动组装设备及方法，解决了需要组装不同规格的电位器时，需要更换开设有不同规格的卡槽的转盘，存在一定的局限性的问题，其包括控制箱，所述控制箱的外部固定套设有用于安装机械手的支撑台，控制箱为顶端开口的空腔结构，控制箱的顶部设有旋转座，旋转座上开设有若干第一矩形孔，第一矩形孔内设有升降块，升降块的外部套设有支撑套，旋转座上设有与若干个支撑套相配合的间距调节单元；便于对电位器进行组装，可以根据电位器壳体的规格，调节弧形板的初始高度，以使升降块可以通过夹持结构对不同规格的电位器壳体进行夹持固定，提高了适用范围。

本发明提供电动汽车车身焊接设备及方法，涉及车身焊接设备技术领域，包括：所述电阻点焊机的主体上固定有套插安装框，套插安装框上套装有套环，套环上转动安装有U型吊框，U型吊框与手拉葫芦的吊钩吊挂连接；所述U型吊框左右竖撑侧杆的底部对称焊接有两处定位齿轮，套环与U型吊框之间的转轴与两处定位齿轮贯穿转动配合；所述套环后侧通过弹簧顶推滑动安有与其同心设置的驱动环，U型吊框被定位于时用于左右摆转牵拉吊绳和手拉葫芦，将手拉葫芦调整至与电阻点焊机上下对齐的位置。在通过U型吊框扭转牵引手拉葫芦时，双手无需与吊绳接触，可避免被吊绳上的润滑油弄脏手掌或者手套，还可避免被吊绳上的钢丝毛刺刺伤手掌。

本发明涉及太阳能光伏板技术领域，且公开了一种基于太阳能光伏板生产用的切割装置，包括支撑装置和切割机构，所述切割机构设置于支撑装置的顶部，所述支撑装置包括支持单元和清理单元，所述支持单元为支撑装置的主体，所述清理单元设置于支持单元的内部，所述切割机构包括驱动单元、横向移动单元和纵向移动单元，所述驱动单元设置于支持单元的左侧，所述横向移动单元设置于支持单元的侧面，所述纵向移动单元设置于支持单元的顶部。本发明通过支撑装置内的排气扇，可以形成从底座顶部，依次经过吸渣孔、集料斗和排风管的气流，从而使底座顶部表面产生吸附力，从而使电池片被吸附力进行平整，从而保证了切割的质量。

本发明提供一种应用于数控机床的智能机械手，包括变形部，用于与工件的夹持面相配合；骨架部，与变形部连接；驱动部，与骨架部连接；探测部，用于探测工件位置，所述变形部分别与骨架部的夹持端固定连接，所述变形部包括：装配部，与骨架部连接，所述装配部固定安装于骨架部的开合端。采用对夹持端设置可自由螺纹伸缩的圆杆，对工件的被夹持面进行适配，机械爪的抓取面的抓取点位与工件接触面更广，使整体机械爪对工件抓取的契合度更高，提高对工件抓取的稳定性，使数控机床对工件抓放时的精度得到提高，并具备针对抓取期间的减震缓压结构，以及对抓取压力和抓取位置的检测部件，保证对不同质地类型工件抓取期间的稳定性和适配性。

本发明提供一种特种加工冷焊焊接装置，包括底座，所述底座上安装有可横向移动的置物座，底座的后侧固定安装有固定板，所述固定板的前侧安装有可上下移动的安装板，所述安装板的前侧安装有可正反往复式转动的第一齿轮，安装板的前侧还滑动安装有与第一齿轮啮合的两个齿板，所述两个齿板的下端分别固定连接有安装块和螺纹帽，所述螺纹帽的底部螺纹连接有焊接头，所述安装块的底部从右至左依次弹性安装有打磨机构和抛光机构。该设备能够依次自动化的进行焊接、打磨以及抛光过程，并且三者可同时进行，加工效率高。

本发明涉及车辆焊接技术领域，特别涉及一种轮式拖拉机两用安装架焊接装置，包括操作台、U形支台、推移机构、L形推台、插接机构、按压机构、拼接机构；在将两用安装架的各个部件焊接成型时，由于主板和连接板的厚度较小，二者的垂直度和稳定性很难保证，这会导致后续焊接横板时，横板的两端无法与连接板贴紧，进而最终会对两用安装架的整体强度造成影响；本发明中的推移机构在运转时可带动L形推台同步反向移动，带动连接板与U形支台的竖直段相抵接，以保证连接板的垂直度；L形推台移动时还会通过按压机构牵引拼接机构向前移动，进而使得主板可以与连接板的后端抵接，以保证主板的垂直度。

本发明提供了一种高精度加工机床以及系统，该机床包括工作台和三轴加工机构，工作台设置有第一工作面和第二工作面，第一工作面高于第二工作面设置，第一工作面设置有第一传动丝杆，第二工作面用于放置待加工工件；三轴加工机构包括X轴滑动件、Y轴滑动件和Z轴滑动件，X轴滑动件与第一传动丝杆螺纹传动连接，X轴滑动件设置有第二传动丝杆，Y轴滑动件与第二传动丝杆螺纹传动连接，Y轴滑动件设置有第三传动丝杆，Z轴滑动件与第三传动丝杆螺纹传动连接，Z轴滑动件设置有主轴；主轴设置在第二工作面的上方。从而提高刀具对待加工工件的加工精度；提高工作的稳定性。

本发明提供一种圆榫接头一体化主弦杆的加工工艺，将榫头芯棒塞进主弦杆主杆一端的公接头管段内；将主弦杆主杆一端的公接头管段插入到加热机中，加热公接头管段；使公接头管段热挤压成型在榫头芯棒的外周；将主弦杆主杆一端的母接头管段插入到加热机中，加热母接头管段至预设温度；将榫眼封堵套管压入母接头管段内，直至榫眼封堵套管的外端与母接头管段的外端齐平，使母接头管段和榫眼封堵套管超大过盈配合；将主弦杆主杆移至焊接平台，将榫眼封堵套管的外端口和母接头管段的外端口焊接固定、以及将榫头芯棒的外端口和公接头管段的外端口焊接固定。本申请中，榫眼封堵套管压装在母接头管段内的，免去对母接头管段进行热扩的工序，容易加工。

本发明涉及烟雾收集处理技术领域，尤其涉及一种可有效净化烟气的烟气收集器。一种可有效净化烟气的烟气收集器，包括有焊枪、扣紧带、第一吸烟罩、气管和抽滤组件等；第一折叠定型软管上固接扣紧带，扣紧带下扣紧连接焊枪，第一折叠定型软管的一端接通第一吸烟罩，第一折叠定型软管可伴随焊枪对焊件的实际使用进行相应的折叠弯曲，第一折叠定型软管的另一端接通气管的一端，气管的另一端用于接通抽滤组件。采用折叠定型软管和焊枪进行绑定，将焊件焊接过程中所产生的烟气抽走，第一吸烟罩处于焊枪的枪头位置并跟随焊枪的移动而移动，烟气还未扩散便被吸走，杜绝了焊接烟气飘散的可能，其结构简单使用方便。

本发明涉及钣金加工设备技术领域，具体公开了一种自动去除钣金微连设备，包括支架、X方向弯折机构、Y方向弯折机构、敲打机构、整平机构，X方向弯折机构安装在支架的左边，在X方向弯折机构的上方设置有敲打机构，敲打机构固定安装在支架上方，Y方向弯折机构安装在支架的中间位置，整平机构安装在支架的右边。敲打机构中通过凸轮带动滑动杆敲打板材实现，板材高频反复的形变，板材经过敲打机构微连会变得摇摇欲坠，再通过X和Y方向的弯折机构可以实现微连完全去除；整平机构，零件经过了前面三个机构以后会有些微微变形，通过整平机构中上旋转杆、下旋转杆的间隙把零件整平一下。本发明实现了自动对板材微连部分的去除，全自动的一体化作业。

本发明公开了一种安全梯拼接焊接装置，属于安全梯焊接技术领域，包括放置在地面的底架装置，底架装置上设置有滑板装置，滑板装置用于夹持安全梯的侧面梯架进行移动，内架装置用于夹持安全梯的内梯杆，底架装置用于将安全梯的侧面梯架和内梯杆进行拼接和焊接。本发明设置的滑板装置在带着内架装置和外梯架移动时，通过固定轨架与内碰架的配合来将外梯架与梯横架紧密接触并进行焊接，自动化程度高，加工效率高；内夹架与中横杆的相对位置可调节，来针对不同形状的梯横架的夹持位置进行夹持，同时三个横梯架之间的距离可调节，适配性好；卡齿块使得转动齿轮和中间丝杆在不调节梯横架之间距离时，中间丝杆不会发生转动，稳定性好。

本发明涉及轻金属合金材料搅拌摩擦点焊焊接领域，具体涉及一种手持回填式搅拌摩擦点焊设备，包括：把手、机壳、第一驱动组件、传动杆、套筒推力筒、传动组件、搅拌头组件、顶锻力支撑组件、第二驱动组件以及第三驱动组件，第一驱动组件用于驱动搅拌头组件转动，第二驱动组件用于驱动螺纹段进行直线伸缩运动，以带动搅拌头组件的输出端伸缩；第三驱动组件用于驱动转筒在传动杆的圆柱段的轴向滑动，并通过传动组件带动套筒固定筒沿第一驱动组件的输出端的轴向滑动。本装置在点焊设备缩小提高点焊灵活性的同时，能保证设备的搅拌针力矩传递时稳定性。

本申请精密加工系统技术领域，具体涉及一种超精密切削加工用立式自动换刀系统。该超精密切削加工用立式自动换刀系统包括基座、第一驱动件、转台、第二驱动件和刀盘；所述基座上设置有第一配合部；所述第一驱动件连接于所述基座；所述转台连接于所述第一驱动件，所述第一驱动件能够带动所述转台做线性运动；所述第二驱动件连接于所述基座，所述第二驱动件与所述转台传动配合以使所述转台中的第一部件能够相对于第二部件转动；所述刀盘与所述第一部件连接，所述刀盘上配置有刀具和第二配合部，当所述转台被所述第一驱动件带动，且被第二驱动件带动后，所述第二配合部能够与所述第一配合部形成配合以限制所述转台相对于所述第一驱动件转动。本申请具有结构简单、换刀效率高、能够保证加工精度的优点。

本发明公开了一种钠离子电池极片切片机，属于电池极片加工技术领域，包括加工架，加工架的内部开设有通孔，通孔的两侧均设有支撑架，支撑架的下端与加工架的上表面固定连接，支撑架的内部转动连接有切片辊，切片辊的侧表面设有切片机构，切片辊的内部通过转轴穿过支撑架固定连接有第一齿轮，第一齿轮的侧表面设有驱动机构，通孔的内侧壁固定连接有切割板，切割板的上表面与切片辊的中心中对齐，加工架的内侧表面转动连接有输送带，输送带的侧表面固定连接有多组软性磁条，多组软性磁条与切片辊相对应，软性磁条的上方时设有打磨辊。减少了电池极片的加工麻烦，降低了电池极片的加工成本，缩短了电池极片加工时长，提高了电池极片的生产效率。

本发明涉及管件切割技术领域，具体地说，涉及基于夹持式的可自动下料的金属管件切割装置。其包括引导装置和设置于引导装置一侧的控制装置，引导装置包括引导机构，引导机构包括承接件，承接件用于承接金属管件，承接件的一侧设有控制结构。本发明承接件作为金属管件切割的平台，可以通过按压控制架带动承接件倾角改变的方式完成金属管件的上料、下料和切割的一体化操作，并且在对金属管件进行切割时，同步对金属管件进行按压固定，可以有效避免对金属管件进行切割的过程中出现晃动或者偏移的现象，然后在切割完成之后自动完成金属管件的下料，操作简单快捷，并且可以节省大量机械结构和人力资源。

本发明涉及一种特殊形式标准节的组焊工装及其制作工艺，该工装、工艺通过采用不同定位结构模块可完成不同形式类似结构标准节单支、单片、整体成型制作。本发明包括一套横斜腹杆组焊工装、一套单支组焊工装和一套单片组焊工装以及相应的制作工艺流程，本发明通过以上一整套工装及工艺流程，可以达到批量高效的制作出满足互换性的该类型标准节，简化工序，节约成本提升工作效率，满足使用需求。

本发明公开了管桩施工自动焊接装置，涉及自动焊接领域。管桩施工自动焊接装置管桩固定装置、支架、弧形导轨、连接件、自动收紧装置以及二氧化碳气保焊机，所述管桩固定装置用于固定管桩，所述支架设有第二安装孔以及第三安装孔，且支架通过第二安装孔与螺栓固定于管桩固定装置上，所述支架通过第三安装孔与螺栓连接弧形导轨，所述弧形导轨与连接件连接，所述连接件前端连接自动收紧装置，所述连接件绕弧形导轨呈圆周运动，所述自动收紧装置用于收紧二氧化碳气保焊机，所述二氧化碳气保焊机用于焊接管桩，本发明通过设置自动运动装置和自动收紧装置解决了现有管桩施工自动焊接装置焊接时速度旋转不均，以及焊机焊接时不脱落的问题。

本发明属于焊接装置技术领域，尤其是一种自动化焊接方法，针对现有技术中在进行拱形的H型钢焊接时采用的平躺式焊接不仅使得翻钢费事费力而且不利于排渣的问题，现提出以下方案，包括钢板条的预处理，将待焊接的原料钢板进行切割分条，并对钢板条的边部进行去毛刺处理，之后再将钢板条弯曲成型，再将下翼板放置在焊接辅助装置上，并通过焊接辅助装置上的顶起机构将下翼板保持拱起的状态；之后再将腹板竖直放置于下翼板的上表面中部。本发明可以在进行焊接的时候能够将下翼板呈弓形放置在焊接操作台上，使得焊接后的焊渣脱落后可以自动掉落，避免传统的横置放置方法导致焊接后的焊渣只能保留在原位置不能自动脱落的现象。

本发明涉及焊接机器人领域，特别涉及一种基于机器视觉的双臂协同焊接机器人。包括减震防护组件，所述减震防护组件顶部安装有转动夹持组件；本发明启动第六电机带动若干组固定柱对圆形状结构焊接材料外壁进行限位固定，且可以带动夹持到位的焊接材料另一端放置在第一转动圆盘上进行转动调位，当对不规则状的焊接材料进行夹持限位时，启动第五电机带动两组夹持块对焊接材料进行夹持限位，降低了对于焊接材料的形状局限性，随后使得不规则状焊接材料的另一端贴合在第二转动圆盘上进行转动调位，带动两组焊接材料处于最佳的焊接位置；提高了夹持兼容效果的同时提高了后续的焊接效果。

本发明公开了一种数字化立式车床操作台，属于数控车床技术领域，包括立式车床主体，所述立式车床主体上安装有铣削刀，所述铣削刀的下方设置有卡盘，所述卡盘的底部设置有调节底盘，用于驱使卡盘多向移动。本发明中，多个活动式粉碎刀片快速转动的过程中会对螺旋清理叶片输送的铣削屑进行绞碎处理，将大颗粒和长丝状铣削屑绞碎成小颗粒状，联动轴在转动的过程中还会带动研磨锤在研磨斗内转动，同时还会带动研磨锤在研磨斗内进行往复式线性运动，利用研磨锤在研磨斗内的转动和锤击动作，能够对进入研磨斗内的小颗粒状铣削屑进行研磨处理，将小颗粒状铣削屑进一步细化，细化后的微小颗粒铣削屑具有较高的表面光滑度。

本发明公开了一种镜片加工用下摆装置，涉及镜片加工技术领域，包括操作台，操作台下方固定连接有工作面，操作台上中部贯穿有孔，操作台开设孔中设置有放置台，且放置台固定连接在工作面上，一种镜片加工用下摆装置包括有夹持调节机构，镜片夹持机构和灰尘清洁机构，夹持调节机构与镜片夹持机构设置在操作台上开设的孔中，灰尘清洁机构设置在镜片夹持机构右侧且固定连接在操作台上，通过自动化清除镜片表面的灰尘和杂质会有效提高加工的精度和质量，特别是在光学镜片等高精度加工中，并且可以有效减少加工过程中的误差和缺陷，进一步的自动清除镜片表面灰尘的装置可以减少人工干预的需要，降低人为操作造成的风险和误差。

本发明涉及组装电脑生产线技术领域，提出了一种组装电脑机箱的自动化生产线及其组装方法，其中，一种组装电脑机箱的自动化生产线包括自动输送组件、输送台车、组装架、组装调位组件和具有转动功能的取料组件，自动输送组件包括两个输送带，输送带的外表面设置有定位带，输送台车与自动输送组件滑动接触，输送台车靠近定位带的一侧设置有定位块，定位块与定位带相啮合，用于带动输送台车运动，并且输送台车上设置有机箱限位组件。通过上述技术方案，解决了现有技术中的电脑机箱组装生产线，在对电脑机箱进行组装过程中，大都只能对机箱进行输送，在组装过程中，大都依靠人工摆弄机箱位置，较为费时费力的问题。

本发明属于焊接技术领域，尤其是风机叶轮加工用焊接装置，针对现有的大多数风机叶轮焊接装置，在对叶轮进行焊接时需要人力协助固定轮盘与叶片位置，导致不能精准的控制焊接时叶轮的角度以及间隔，降低整体的加工效率,同时由于叶轮焊接后内部还有一部分残余内应力,导致焊件长时间放置时，因内应力的存在会使焊件产生焊后变形，导致需要手工修形,加大焊接的工作量，现提出以下方案，包括工装底座和焊接平台，具有对叶轮进行焊接时可以精准的控制焊接时叶轮的角度以及间隔，提升整体的加工效率,同时消除叶轮焊接后一部分残余内应力,避免焊件长时间放置时，因内应力的存在会使焊件产生焊后变形，避免需要手工修形,减少焊接的工作量。

本发明涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金配件变位切割机，包括底板和支板，所述底板开设有凹槽，支板固定安装在底板上，底板远离支板的一端固定连接有顶板；变位机构，其安装在底板所开设的凹槽内，所述变位机构动力输出端安装有固定机构；接近机构，其安装在顶板上且动力输入端和变位机构连接，所述接近机构动力输出端固定安装有往复机构；切割器，其与往复机构连接。本发明提供的五金配件变位切割机不仅可以对五金件进行切割，而且设置了两个切割工位，从而能够在进行切割时对下个五金件进行固定，同时能够在将五金件移动到切割器下方时控制切割器接近五金件，提高了五金件的切割效率，操作简单，实用性强。

本发明涉及吸油装置技术领域，且公开了一种工业吸油装置，包括机体，所述机体内部设置有腔室，所述腔室内固定安装有挡板，所述腔室顶部固定安装有两个蓄电池，所述机体侧面固定安装有吸油桶，所述吸油桶内部安装有过滤袋，所述挡板顶部固定安装有两个吸油电机。该工业吸油装置，通过本发明装置在原有的装置上，加了一层过滤袋，这样就能使油能重复使用，用了两个650W三层风叶的吸油电机使吸力更强劲，用了两个12V65A的蓄电池使它续航更长。

本发明涉及激光设备领域，具体涉及一种用于管状工件的防尘激光切割设备,包括激光切割装置，激光切割装置的外表面固定连接有打磨装置，激光切割装置的外表面固定连接有净化装置，净化装置包括进气管，进气管的内壁固定连接有滤板，进气管内壁设置有清理部件，且进气管的内壁与清理部件的外表面相接触，进气管的外表面固定连接有风机，风机的内壁固定连接有分离板，分离板的顶部固定连接有收集部件，净化切割时产生的有害气体，吸取粉尘，有害气体及粉尘从进气管进入，滤板将大的碎渣阻挡，通过分离板将气体和粉尘分离，有害气体通过炭盒里的活性炭进行吸附，净化后的洁净气体从排气管排出。

本申请涉及一种非开挖管道内衬焊接设备，包括焊接装置、进给装置及夹持装置；所述夹持装置用于夹持管道内衬配合焊接装置进行焊接工序，所述进给装置用于将已焊接的管道内衬推进至需要修复的管道内；所述夹持装置包括第一夹持区及第二夹持区，在所述第一夹持区及第二夹持区各放置一管道内衬，且两管道内衬相对的端面相抵接形成焊缝；所述焊接装置包括一焊枪及一驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述焊缝处进行焊接；所述进给装置包括第一进给位及第二进给位，所述进给装置由第一进给位至第二进给位，完成第一夹持区上的管道内衬推进至第二夹持区、第二夹持区上的管道内衬推进至需要修复的管道内。

本发明提供一种汽车声浪阀的焊接装置，包括机架，所述机架上端的前后侧分别设置有夹持机构、三轴滑台，所述三轴滑台上设置有焊枪，所述夹持机构包括固定块、第一气缸和步进电机，所述固定块内横向地转动有横轴，所述固定块上设置有容倾斜轴转动的支撑块，所述倾斜轴与所述横轴传动连接，所述第一气缸的下端设置有与所述倾斜轴之间通过万向节连接的连接轴，所述第一气缸的活塞杆端部及远离活塞杆的一侧相对地设置有用于夹紧声浪阀的夹紧件。本发明的优点在于：能自动且有序地使夹持住的声浪阀旋转、变向后反转、反向复位，在声浪阀旋转、反转时分别完成上轴杆上下部的焊接，省时省力且提高焊接质量。

本发明涉及汽车保险杠用限位焊接工装，包括车头、工作台以及底板，所述车头位于工作台顶面，所述工作台底面固定连接有支腿，所述底板固定连接在支腿外围，所述底板凸出工作台正面；所述工作台顶面两侧均设置有朝向车头翻折并按压在车头顶面的压合机构，所述压合机构上设置有朝向车头顶面两侧按压的下压机构，所述下压机构在锁紧状态下底面贴合在车头顶面两侧。本发明通过定位机构与按压机构的配合既能对车头前端进行压合定位，又能预定位保险杠的位置，且能对保险杠进行支撑，以便于完成保险杠的焊装，且通过按压机构和下压机构对车头的夹持定位能避免车头出现位移，以防车头出现偏移的情况，避免焊偏，提升焊接效率。

本申请涉及一种电火花多模具精加工设备，其包括电火花机、设置于电火花机上的夹具座、及设置于夹具座上的若干夹持机构，所述夹持机构包括抵接于模具上端的夹持块、穿设于夹持块上的紧固螺栓、螺纹穿设于夹持块上的调平螺栓及设置于夹持块上的第一水平仪，所述紧固螺栓穿过夹持块并与夹具座螺纹配合，所述调平螺栓穿过夹持块并抵接于夹具座上，所述调平螺栓设置于紧固螺栓远离模具的一侧。在加工的过程中若模具的水平度产生变化则会对夹持块施加外力，从而导致夹持块也产生一定的位移，从而使第一水平仪的气泡移动，从而能够便捷的观察到模具加工过程中是否产生了水平度的变化，从而使加工出的模具更加符合标准。

提供一种高锰钢组合辙叉钢轨撑口器及其使用方法，包括如下步骤：S001、定位撑口器；S002、旋动撑口器；S003、扩撑钢轨；S004、组装间隔铁；S005、拆除撑口器。本发明解决组合辙叉装配费时费力，容易损伤装配表面，影响人身安全的技术问题。使用本发明装配，操作省时省力，且全程不对钢轨漆面造成损害，间隔铁装配相对轻松省力，加之螺纹传动有自锁功能，一个人即可完成全部操作，安全、高效、可靠。

本发明适用于输送机相关技术领域，提供了一种车辆刹车片开槽自动上料机，包括：T形支撑板以及固定安装于T形支撑板上的侧板，侧板上还设置有用于带动刹车片移动的输送组件；夹持组件，夹持组件在每组侧板上均滑动安装有多组，且两组侧板上的夹持组件相互对称，夹持组件包括滑块、支撑块、按压块、第一联动杆、移动块、螺纹杆以及第二齿轮；以及用于带动第二齿轮转动的齿条组件；本发明通过侧板、输送组件、夹持组件以及齿条组件的配合设置，避免了现有的车辆刹车片开槽自动上料机普遍较为传统，且功能单一，使用时，需要将输送的刹车片卸下，然后才能进行开槽加工，严重影响工作效率的问题。

本发明涉及矿物铸件技术领域，且公开了一种下料定位装置，支撑箱顶部固定连接有加工台，支撑箱内部设置有夹紧机构，夹紧机构一侧设置有下料结构，支撑箱一侧设置有更换机构，更换机构一侧设置有夹具。本发明，具有实用性强和便于下料的特点，本发明，通过设置有下料结构，当螺纹杆进行旋转的过程中可以通过锥齿轮结构的联动带动转轴也进行旋转，这时由于梯形块的正面为斜面，带动两个夹具取消对矿物铸件的定位夹紧，且梯形块这时也会向后侧移动，而由于梯形块背面不为斜面，所以会使梯形块推动矿物铸件进行移动下料，实现自动化下料的目的，减少工作人员在搬运下料的过程中存在的安全隐患，进一步提升下料的便捷性，节省工作人员操作耗费的时间。

本发明提供了一种翅片式蒸发器自动组装设备，包括有机架，在机架上设有模具放置架、模具、翅片放置架、翅片取插装置、蒸发管放置架和蒸发管推送架，其翅片放置架放置翅片，通过蒸发管放置架横向放置蒸发管，通过模具放置架来推行模具在机架上前行或后退，在翅片取插装置取下翅片并将其竖直插入至模具的翅片插接槽时，翅片放置架同时配合实现逐步后退式翅片插片作业，蒸发管推送架推送蒸发管放置架靠向模具以将蒸发管穿入至模具内的翅片的通孔中，蒸发管将多个翅片连成一体，这样就完成了翅片式蒸发器部分组装作业，速度快，效率高，自动化程度高，工作人员只需在作业前将蒸发管填装至蒸发管放置架上即可，节省了人力成本，还大大降低了劳动强度。

本发明涉及封焊技术领域，具体是涉及一种石英晶片加工用冷却封焊设备，包括载装台、龙门架和双焊头机构，龙门架设置在载装台的顶部，双焊头机构设置在龙门架上，双焊头机构包括对称设置的两个电极轮，以及设置在两个电极轮之间的气杆，以及与气杆连通的三通电磁阀，三通电磁阀具有出气端口、进气端口和排气端口，出气端口与气杆连通，进气端口与气泵连通，排气端口与真空泵连通，本发明通过改变气杆中气流的方向，能够使得气杆在吸附盖板以完成点焊，在平行封焊时，气杆还能够向盖板吹气，以此能够对盖板进行降温，同时可切换点焊模式和平行封焊模式的双焊头机构，成品更低。

本发明涉及航空发动机技术领域，尤其涉及一种航空发动机涡轮密封环修复装置以及修复方法，其包括底板、盖板和连接结构，底板内侧的上表面设置有一圈第一弧形凸起和一圈第一弧形凹槽，盖板的正中间设置有第一圆柱形让位孔，盖板内侧的下表面设置有一圈第二弧形凸起和一圈第二弧形凹槽，第二弧形凹槽与第一弧形凸起上下位置相对应，第二弧形凸起与第一弧形凹槽上下位置相对应。对涡轮密封环的止动台阶装配面轴向尺寸进行定型矫正，再经过热处理工艺稳定待修复的涡轮密封环的尺寸，从而完成对涡轮密封环的止动台阶装配面轴向尺寸进行修复，使涡轮密封环可以重新使用，延长了涡轮密封环的使用时间，降低了航空发动机的运行成本。

本发明提供一种过载膜片自动储能焊接设备，包括焊机组件、抓取机构、定位机构以及控制器，其中所述控制器与所述焊机组件、所述抓取机构以及所述定位机构电连接，并且由所述控制器控制所述焊机组件、所述抓取机构以及所述定位机构的工作流程和工作状态，其中，待加工的基座和过载膜片被所述抓取机构抓取到所述焊机组件的加工区域，所述定位机构位于所述焊机组件的焊接头下方，用于矫正并保持所述基座和所述过载膜片的同心度。

本发明公开了一种便于焊接的铝合金焊接筒体支管法兰，包括铝合金焊接定位筒，所述铝合金焊接定位筒用作支管法兰定位安装使用，所述铝合金焊接定位筒的顶端卡合设有支管法兰机构，所述铝合金焊接定位筒的底端固定设有辅助定位机构，所述铝合金焊接定位筒顶部的两端均固定设有卡合机构。本发明通过通过固定环带动支撑架和支撑环向下移动，分别固定在两个支撑架一侧的滑动块分别与两个滑动槽进行滑动连接，使得两个焊缝槽进行位置对应，通过开设在两个焊缝槽内壁的防滑槽的定位，使得焊接位置得到稳定定位且防滑，使得连接管和拔口管的连接更加稳定，铝合金壳体支管法兰由插接式优化为拔口式后，易于实现自动化焊接，焊缝质量易于保证，外观更美观。

本发明公开了基于激光束切割的五金件加工装置，涉及激光加工装置相关技术领域，包括加工机床，所述加工机床的内部通过隔板分为两组传输部，所述传输部的内部设置有传输组件，所述传输组件的顶部还安装有位于加工机床上方的激光模切机构，所述加工机床和隔板的顶部还安装有若干摄像端，所述激光模切机构、摄像端和传输组件均与控制台电性连接；本发明，可使得发出激光束的激光切割器可靠近五金件，方便对五金件进行激光模切作业，同时同步带动搅拌轴进行旋转，对水箱内部的冷却液和水进行搅拌混合，提升进行冷却的液体制冷效果，并且该混合液的喷洒，是通过雾化器的雾化进行的，在对激光模切后的五金件进行冷却时，更加的快速。

本发明涉及陶瓷电阻组装技术领域，具体为一种全自动陶瓷电阻成型组装设备，包括机架，所述机架表面的中心部位设置有用于陶瓷电阻成型的陶瓷转盘治具机组，所述机架表面的一侧设置有陶瓷供料装夹机组，所述机架的表面还设置有两组用于对整脚进行折弯成型的整脚成型机组，并且相邻整脚成型机组之间的陶瓷转盘治具机组一侧设置有的二次下压机组，所述机架表面且位于二次下压机组的一侧还安装有用于组装后检测的陶瓷电阻视觉检测机组。本发明能代替人工方便、快速、准确的对卡托自动上下料、表面烫金，粘多余的金粉，贴标签，及自动检测，摆盘上下料、陶瓷自动供料夹技术以及自动点胶，提高了组装时的工作效率，而且增加了良品率。

本发明提供了一种管路接头组装装置，涉及管路组装自动化设备的技术领域，包括组装盘、本体组装机构、卡环组装机构、大密封圈组装机构、小密封圈组装机构和卡簧组装机构；组装盘上设置有多个组装工位，多个组装工位沿着组装盘的圆周方向间隔布置；本体组装机构向对应的组装工位放置物料本体，卡环组装机构、大密封圈组装机构、小密封圈组装机构和卡簧组装机构依次向对应的组装工位内的物料本体安装卡环、大密封圈、小密封圈和卡簧；通过自动化组装设备对管路接头进行组装，缓解了现有技术中存在的人工组装管路接头导致效率低、劳动强度大、成本高、安装质量无法保证容易造成浪费的技术问题。

本发明涉及一种用于铜质水管加工的智能化机械装置，包括工作台、固定模块、切割模块、检测模块、中控模块和显示屏，其中检测模块通过检测夹具对铜质水管的压力检测器和设置在工作台上表面以检测铜质水管与工作台上表面距离的红外检测器。中控模块根据红外检测器测得的数据确定铜质水管在切割过程中的震动情况并根据震动情况判定机械装置针对铜质水管的切割是否符合标准，在判定机械装置针对铜质水管的切割不符合标准时将所述升降机构的移动速度降低至对应值，同时根据铜质水管的震动情况判定是否将所述伸缩机构的移动速度增加值对应值；从而提高了所述铜质水管在切割加工过程中的成品率，有效减少了铜质水管在切割加工过程中的浪费。

本发明涉及钢结构技术领域，具体是一种钢结构建筑施工用焊接装置，包括：底座；焊接机构，所述焊接机构与所述底座固定连接；固定机构，所述固定机构设于所述焊接机构与所述底座之间，与底座相连；其中，所述固定机构包括：支撑组件，所述支撑组件与所述底座相连；控制组件，所述控制组件与所述底座相连，且与所述支撑组件相连，用于驱动所述支撑组件实现两侧钢管的连接；定位组件，所述定位组件与所述支撑组件相连，且与所述控制组件相连，通过设置固定机构，定位组件配合所述支撑组件和控制组件，能在焊接过程中对钢管进行稳定固定，还能对两侧钢管的角度进行灵活调节，从而避免钢管间的焊接出现误差，保证了焊接质量。

本发明涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种齿轮轴线定心的端面自适应定位结构，包括板件架，所述板件架前侧固定有盖板，所述盖板上设有多组限位单元一，所述限位单元一包括：金属套，所述金属套位于板件架后侧；紧固杆，所述紧固杆呈倾斜状，且紧固杆后端限位在金属套外侧；限位板，所述限位板位于盖板的前侧，且紧固杆推动限位板运动；转动该金属套能使紧固杆运动，并且推动限位板将齿轮固定。本发明通过设置圆形柱端，采用圆形柱端向齿缝中进行推挤，圆柱状的圆形柱端与两侧的齿缝斜面的进行挤压，使圆形柱端与两侧的齿缝斜面接触的位置相对的相同，实现定位齿轮的圆心轴线更为的准确。

本发明涉及建筑装饰材料加工领域，提供一体化蜂窝铝扣板的加工方法，将铝蜂窝板前后左右侧边缘部分的蜂窝状芯材掏空形成板间豁口；将各侧的顶面板向上弯折90度角形成内加强板并裁剪掉其上部分板体；将底面板边缘向上弯折90度角，并平行紧贴在内加强板外侧形成外扣板；再朝内向下迂回弯折180度，迂回弯折一段后再向上或直接向上弯折10度~30度；然后再朝垂直内加强板方向反向弯折形成卡扣台阶，最后再向下弯折90度角，使外扣板末端平行紧贴在内加强板内侧形成加强型的楔形弹性卡扣。其特点是，蜂窝铝扣板的重量轻，强度性能好；可以挂装或卡装；楔形弹性卡扣弹性较好，解决了脱落或变形的隐患；不存在拼接缝，整体美观，安全可靠。

本发明属于电容器技术领域，具体提供了一种用于电容器加工的焊接工艺方法，包括如下步骤：铜板连接温度监测装置与电源装置；将温度监测装置与电源装置相连接，并设定温度监测装置的温度阈值；将焊锡点焊至铜板与电容器芯子的焊接位置，并将电容器芯子压紧于铜板焊锡点焊的位置；利用电源装置对铜板进行通电，并利用温度监测装置对铜板持续监测温度；当温度监测装置监测到铜板温度到达设定的温度阈值后，向电源装置发送断电信号，使铜板断电停止加热并降温。通过采用温度监测装置并设定温度阈值，当电源装置对铜板通电加热到设定的温度阈值后使焊锡融化将铜板与电容器芯子焊接，同时电源装置断电，避免持续高温对电容器芯子造成热损伤。

本发明提供了一种聚苯胺薄膜的激光刻蚀加工方法，聚苯胺层，包含了直接涂覆于柔性薄膜材料上或涂覆于薄膜上的金属镀层上两种情况，通过激光刻蚀的工艺可以实现薄膜上聚苯胺层的图案加工，且不损伤薄膜基材；也可实现薄膜基材上金属镀层上面聚苯胺层的图案加工或去除，不损伤金属镀层。本发明确定了将激光刻蚀用于薄层聚苯胺加工具备可行性，且加工精度可实现50μm。