磨削、抛光

一种陶瓷键帽表面整形方法，先将陶瓷键帽放置在夹持装置中，将夹持装置安装在调节装置上，再启动研磨装置对陶瓷键帽表面进行研磨，研磨完一块陶瓷键帽后，用调节装置调节好夹持装置的横向方向的位置，然后对下一块陶瓷键帽进行研磨，研磨的同时用冷水对陶瓷键帽研磨的地方进行冲刷。本发明用研磨轮对陶瓷键帽进行研磨，能在陶瓷键帽上开设出微微向内凹陷的凹槽，提高陶瓷键帽的使用舒适度；采用伺服电机能精准的控制夹具在横向方向的位移量，从而自动的、精准的切换到下一块陶瓷键帽的加工；用冷水对陶瓷键帽研磨的地方进行冲洗，能在研磨过程中起到降温作用，从而避免陶瓷键帽因研磨发热而出现裂痕，避免出现残次品。

本发明公开了一种结构件安装面自动研磨设备，包括底板和顶板，底板上设置有步进电机驱动器和X轴直线位移平移导轨，X轴直线位移平移导轨上设置有Y轴直线位移平移导轨，Y轴直线位移平移导轨上设置有电动旋转台，电动旋转台上设置有铸铁研磨台，铸铁研磨台上方设置有配重，所述的顶板上设置有正对铸铁研磨台的圆形开口，所述的开口边缘处设置有径向的限位卡槽；本发明通过对步进电机驱动器及电动旋转台的设置，整个工艺实施过程中无需人工干预，可有效提升异形结构件安装面的高效率研磨，减少工艺的操作时间，减少生产人员的劳动强度，同时也降低了对人员素质的要求。

本发明公开了一种喷嘴组件的吹砂工艺及吹砂保护装置，所述喷嘴组件的吹砂工艺，使用了一种喷嘴组件的吹砂保护装置，包括：喷嘴组件安装板上被保护组件保护并周向压紧，及安装板下部的浮动支承机构对喷嘴组件下方进行支承后吹砂的步骤过程。喷嘴组件下方通过浮动支承机构获得支撑在安装板上，保护组件对喷嘴组件轴端面外周及内径进行保护并周向压紧，解决了在喷嘴组件内孔径较小并不规则时无法在喷嘴组件内壁获得受力点对轴端面保护进行吹砂的问题。

本发明属于零件加工技术领域，涉及一种拨叉类零件叉头圆弧面磨削加工装置及加工方法，包括安装支架、压紧顶尖、调整顶尖和弓形架；所述压紧顶尖和调整顶尖分别从上自下置于安装支架上，所述压紧顶尖和调整顶尖同轴设置，所述弓形架置于压紧顶尖和调整顶尖之间，所述弓形架上端面与压紧顶尖顶紧，所述弓形架下端面与调整顶尖顶紧，所述弓形架绕着压紧顶尖的轴向方向旋转。本发明提供一种拨叉类零件叉头圆弧面磨削加工装置及加工方法，加工质量稳定、效率高，成本低，加工操作便捷，适应性强。

本发明提供一种增材制造槽道热管内壁的纳米多相射流复合抛光装置及方法。装置包括空气压缩机装置、微电脑射流控制装置、多相射流喷头装置、增材制造热管装置和抛光液配比装置，空气压缩机装置用于为整个抛光装置提供高压气源，并将高压气体输送到多相射流喷头装置中；抛光液配比装置用于产生液固抛光液，并将抛光液输送到多相射流喷头装置中；多相射流喷头装置用于实现液固抛光液与高压气体的充分混合雾化，并将形成的气液固多相射流喷射到增材制造热管装置中；微电脑射流控制装置用于对高压气体和抛光液的流量进行调节。本发明可实现大长径比管道内壁的抛光一致性。

本发明公开了一种换向打磨装置的打磨方法，属于零件加工技术领域，一种异形零件用换向打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部贯穿有运动杆，所述运动杆的内壁旋转连接有衔接块，且衔接块的底部固定连接有运动盘，所述运动盘的表面贴合有限位板，且限位板的侧面旋转连接有衔接轴，所述衔接轴的表面旋转连接有从动杆，所述运动杆的表面嵌入有嵌入盘，该异形零件用换向打磨装置及打磨方法，实用性高，在使用时，可通过控制弹性夹具对不同形状的异形零件进行夹持，辅助其进行打磨，在打磨时，可通过控制安装板左右转动来对零件进行换向，便于从不同方位对零件进行加工。

本发明实施例公开了一种用于对硅片进行抛光的装置和方法，所述装置包括：旋转驱动器，所述旋转驱动器用于使抛光头绕自身的中心轴线相对于所述硅片旋转以对所述硅片的与所述抛光头接触的部位进行抛光；平移驱动器，所述平移驱动器用于使所述抛光头在与所述硅片的中立面平行的平面中相对于所述硅片平移以对所述硅片的整个主表面进行抛光；传感器，所述传感器用于感测所述抛光头施加在所述硅片上的压力，其中，所述压力因所述硅片的所述主表面凹凸不平而不同；调速器，所述调速器用于当所述压力增大时减小所述抛光头平移的平移速度并且/或者增大所述抛光头旋转的旋转速度。

本发明公开了一种金属板件自动化表面打磨机，包括机壳、供料箱、吸尘机构、加压机构、供料机构、气缸、打磨机、侧板、支撑辊、流水线传送带、下料管、下料辊，所述机壳上固定连接有供料箱，所述供料箱的内部设置有供料机构，所述机壳上设置有吸尘机构，所述机壳的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有打磨机，所述打磨机的外侧固定连接有侧板，所述侧板上设置有加压机构，所述机壳的内部通过轴承安装有支撑辊，所述支撑辊的外侧接触有流水线传送带。本发明涉及一种金属板件自动化表面打磨机，具可以防止板件在打磨时发生滑动、便于上料与可以收集碎屑的特点。

本发明公开了一种装饰板材加工用毛边清除装置及使用方法，属于装饰板材毛边清除技术领域，包括支架和加工箱，支架设置在加工箱的底部，传输组件延伸至加工箱内，并在加工箱内设有毛边去除组件、触发组件以及碎屑排出组件，传输组件运输装饰板材至加工箱内，并抵在触发组件上，用于毛边去除组件下降去除装饰板材边沿的毛边，碎屑排出组件排出板材的残渣。本发明的装饰板材上放置的触发头随着移动与旋转块上的缺口接触，并且慢慢推动旋转块绕转轴旋转，压头下降带动缓冲块下降，毛边去除组件与板材的四边沿接触，在磨砂轮旋转的过程中，打磨板材边沿的毛边，实现自动化打磨，以及四面同时打磨的目的，提高打磨速率。

本发明提供了一种盘状工件的打磨装置。它解决了现有的盘状工件打磨装置仅能对固定尺寸的盘状工件的上盘面或者侧盘面进行打磨，打磨效率低等技术问题。本盘状工件的打磨装置，包括底座，底座上设置有一用于放置盘状工件的底盘，底盘底部连接有一能使其旋转的旋转电机一，底座上连接有安装架一，安装架一上开设有导槽一，定位件一通过其两端的移动机构一连接在导槽一内，定位件一上开设有导槽二，导槽二内安装有移动机构二，移动机构二连接有安装块一，安装块一的内部安装有推杆电机一，推杆电机一的杆部连接有安装块二，安装块二内安装有旋转电机二，旋转电机二的输出轴安装有打磨盘一，底座上还安装有一磨边机构。本发明具有打磨效率高的优点。

本发明公开了一种自动推送的木材加工打磨机床及其使用方法，涉及木材加工打磨相关技术领域，包括传送带和用于为传送带提供动力的传送电机，传送带的远离第一安装箱的一侧固定安装有支撑架，支撑架的上端面固定连接有气压缸，气压缸的输出端固定连接有连接块，连接块的一侧滑动安装有拉杆，拉杆靠近传送带的一端固定连接有卡块，卡块远离拉杆的一侧可拆卸安装有弧形块，第一导轨和第二导轨的内部滑动连接有第二安装箱和支撑台。本发明，通过将卡块和弧形块固定在一起，便以对菱形木材施行夹持推送，进而解决了推送过程中木材打磨位置发生偏移的情况，实现木材的稳定推送，尽可能地提升木材加工的质量和效率。

本发明公开了一种汽车离合器面片数控双面定轨移动式磨床，包括磨床机体、控制箱、滑动定轨、移动座、固定座、固定磨削箱、移动磨削箱、电机一、减速器、电机二以及传动结构，还包括自适应压力校准机构、离合器面片上料安装机构、废料收集槽、磨削辊表面均匀降温机构、离合器面片片体、磨削废料往返推出机构以及离合器面片磨削位置快速更新机构，通过齿轮一的转动，带动下方的往返座沿着往返导向杆与上方的往返座反向滑动，并带着往返废料清洁板沿着安装底座的底端向一侧滑动，即可将收集于安装底座底端的废料向一侧推进，通过不断的推进，将废料有磨削废料下料口处推出，并落入废料收集槽内进行收集。

本发明公开了一种直喷式薄膜铌酸锂脊波导侧壁的抛光方法，用于解决薄膜铌酸锂脊波导侧壁倾角不陡直，抛光难，散射损耗大，磨料无法回收的问题。该系统包括旋转台、喷嘴、送料管、增压泵、磨料槽和磨料液。将磨料液采用直喷式的方法喷射到芯片脊波导的侧壁，旋转台可以灵活调整喷射角度以达到对侧壁陡直度的修正，磨料粉及抛光液直接喷射更容易进入到微纳缝隙结构中完成抛光提高侧壁光滑程度，减少了脊波导侧壁的散射损耗，磨料顺着旋转台回流到磨料槽中，并利用循环系统进行回收，可做到循环利用，解决了目前磨料只能一次使用造成的浪费。该方法也可以应用到具有同样微纳结构的其他脊波导或者加载条波导上。

本发明公开木质装饰板材修整用砂光机，涉及板材修整领域。该木质装饰板材修整用砂光机包括支撑臂，所述支撑臂上固定连接有平面支撑板，所述平面支撑板的底部设有砂光轮主体，所述支撑臂上设有砂光轮电机且所述砂光轮电机输出端与砂光轮主体相连，所述平面支撑板上设有除尘吸头。该木质装饰板材修整用砂光机设置的除尘吸头正对于砂光轮主体的位置处，在砂光轮主体对木质装饰板材修整时，通过风机主体工作来实现将修整过程中产生的碎屑和灰尘进行吸收，碎屑和灰尘通过除尘吸头和连通管进入过滤箱的内部，然后通过过滤组件来进行过滤和储存，设置的外部密封板方便进行拆解，因此过滤组件便于进行取出清理灰尘和碎屑。

本发明公开了一种汽车轮毂打磨修复固定装置，包括三角架，所述三角架上安装有顶板，所述顶板上设置有中轴，所述三角架侧壁连接有环形固定板，环形固定板上设置有多个夹紧单元，多个夹紧单元沿环形固定板轴线周向分布，所述夹紧单元包括立柱、螺纹杆、活动杆、夹板和第一轴承，立柱设置在环形固定板上，螺纹杆贯穿立柱并与立柱螺纹连接，夹板具有容纳槽，第一轴承外圆周壁与容纳槽侧壁连接，螺纹杆的内端与第一轴承内圆周壁连接，夹板与活动杆连接，活动杆活动贯穿立柱；本装置可以实现汽车轮毂的固定以及汽车轮毂的转动，满足打磨修复和喷漆的使用，简化工作人员的操作。

本发明公开了一种数控加工中心用磨床及其操作方法，属于磨床技术领域，包括工作台，在工作台上沿Y轴方向依次安装有凹槽磨床、工件转移装置和表面磨床，所述凹槽磨床沿X轴方向的一侧设有放置盒，所述放置盒上均匀设有若干个放置槽，工件置于放置槽内，且所述放置槽内设有凸起，所述凸起形状与工件上的凹槽形状相契合，初始状态时，所述工件的凹槽对准凸起位置放置。本装置适用于所有轴类工件的外表面和轴上凹槽的打磨，同时实现了全自动化操作。

本发明公开了一种柱式绝缘子表面处理机构及方法，涉及柱式绝缘子表面设备技术领域，包括支撑座，液压缸，滑动座，抛光辊，第五转动杆，驱动电机，同步轮，同步带，所述支撑座的下方设置有自动辅助机构；单向驱动机构。本发明通过设置自动辅助机构与单向驱动机构，将需要抛光的工件移动到位于抛光辊的下方，将抛光后的工件从抛光辊底端移走，通过自动辅助机构将工件进行夹持固定并驱动夹持的工件进行转动，当两个转动块将工件进行夹持后，通过自动辅助机构驱动工件进行自转，通过自动辅助机构与单向驱动机构的相互配合实现了将原料进行自动上料抛光的功能，无需工作人员进行手动操作，进而提高了对工件的加工效率。

本发明涉及电磁阀端盖生产技术领域，具体涉及一种电磁阀端盖弧面旋转式打磨机。本发明提供一种无需编制不同的程序以对不同规格的端盖进行打磨去毛刺的电磁阀端盖弧面旋转式打磨机。一种电磁阀端盖弧面旋转式打磨机，包括有升降架、滑块、杆架、打磨机构和导向组件等，升降架中部设有能够左右移动的滑块，滑块内设有能够上下移动的杆架，杆架后侧设有用于打磨电磁阀端盖的打磨机构，升降架前侧设有用于对杆架进行导向的导向组件。第二弹簧和接触板配合，能够使弧面仿形条形成的弧度与电磁阀端盖弧面的弧度一致，通过弧面仿形条能够对杆架进行导向，以使打磨砂带进行左右时始终与电磁阀端盖的弧面紧贴。

一种提高超薄氧化锆陶瓷键帽表面平整度的整形方法，先将陶瓷键帽放置在夹持装置中，并将夹持装置安装在调节装置上，再启动研磨装置对陶瓷键帽表面进行研磨，研磨完一块陶瓷键帽后，用调节装置调节好夹持装置的横向方向的位置，然后对下一块陶瓷键帽进行研磨，研磨的同时启动液体循环装置对陶瓷键帽研磨的地方进行冲涮。本发明启动研磨电机带动研磨轮对陶瓷键帽进行研磨，能在陶瓷键帽上开设出微微向内凹陷的凹槽，从而提高陶瓷键帽的使用舒适度；启动液体循环装置对陶瓷键帽研磨的地方进行冲涮，能在研磨过程中起到降温和润滑的作用，从而避免陶瓷键帽出现裂痕，避免出现残次品。

本申请公开一种抛光丸片的生产工装及制备方法，抛光丸片的生产工装包括碾磨机构和搓捏机构，碾磨机构用于对软质进管内粉料进行碾、磨；碾磨机构上设有搓捏机构，搓捏机构用于对软质出管内粉料进行搓、碾；软质进管的进口端用于连接搅拌机，软质进管的出口端用于和缓冲腔连通，缓冲腔另一端用于和软质出管连通，软质出管另一端用于和模具相对；并针对抛光丸片的生产工装及抛光丸片设计抛光丸片的制备方法，本发明通过结合生产该抛光丸片的工装和制备方法，保证本申请的抛光丸片既能满足金刚石树脂丸片的高效率磨削，同时还能具有抛光片的精抛性。

本发明公开了一种用于灯杆的打磨加工设备，包括垫板、车架、支撑挂板、灯杆、可调弯杆夹持机构、转向机构和打磨机构，可调弯杆夹持机构对称设于垫板上壁两侧，灯杆设于可调弯杆夹持机构上，可调弯杆夹持机构可以调整灯杆的夹持高度和夹持角度，车架设于垫板上壁中间区域，支撑挂板设于车架上端，可以从灯杆两侧打磨的打磨机构成对设于支撑挂板上，可以根据灯杆方向进行导向的转向机构的上端套接设于灯杆上，转向机构的下端设于车架下部。本发明属于灯杆打磨领域，具体是指一种可以根据需要调整高度和角度、适用于不同灯杆形状的能够自动贴合灯杆进行打磨的灯杆打磨加工设备。

本发明公开了一种通过式双轴磨床，属于磨床加工技术领域，包括驱动电机和进给基座，驱动电机输出端通过转轴固定连接有动力组件，动力组件连接有两个打磨轴，打磨轴外侧壁连接有稳固组件，稳固组件一侧设置有两个磨轮，磨轮侧壁开设的凹槽上设置有加固环，进给基座顶端固定连接有升降组件，升降组件连接有两个进给挡板，进给挡板一侧设置有红外感应器。本发明通过螺纹杆和进给挡板设置，可以通过红外感应器的感应控制螺纹杆转动，将进给挡板进行抬升，从而实现对固定规格的阶梯轴的连续打磨加工，提高了工件的打磨效率，同时轴套和加工环的设置，可以让打磨轴在运行时更加稳固，避免打磨轴在打磨工件时发生抖动，影响工件的打磨质量。

砂轮固定结构，包括安置在转轴外端的插接部，插接部上套设有外表面带挡件的套件，插接部的外端固定安置着压盖，挡件与压盖之间的套件的外表面套设着砂轮，压盖与挡件之间的轴向挤压实现砂轮的紧固；插接部与转轴的过渡处设置有阻止套件向转轴无限滑动的限位结构，压盖与插接部之间设置有防止两者相互旋转的防旋转结构。该砂轮固定结构中用于轴向夹紧砂轮的压盖与转轴外端插接部之间设置有防旋转结构，同时轴向紧固压盖和插接部的螺杆也与砂轮和套件完全隔开，砂轮和套件的旋转并不会直接或间接传递到螺杆上，该砂轮固定结构并不会出现现有技术中的螺旋紧固件随着砂轮的转动而发生松动的情况，其砂轮紧固效果良好。

本申请公开了一种研磨液滴定装置，包括：研磨液滴定结构，其下方设有研磨液滴定腔，所述研磨液滴定腔适于和研磨垫上表面形成容纳研磨液的腔室，所述研磨液滴定结构上开设有与所述研磨液滴定腔连通、适于供研磨液进入所述研磨液滴定腔内的研磨液滴定口；压板结构，包括位于所述研磨液滴定腔内的压板；驱动结构，适于驱动所述压板在所述研磨液滴定腔内做往复运动。由于研磨液滴定腔和研磨垫上表面形成腔室，腔室可容纳研磨液，让研磨液不会随研磨垫的圆周运动而甩出研磨液滴定腔，提高研磨液的使用效率。

本发明公开了一种石膏板端头纸毛清理装置，包括：输送履带，其表面等距设置有推块；侧架，侧架对称设置在输送履带输送方向的前、后两侧；顶部纸毛清理机构，顶部纸毛清理机构设置在石膏板顶部的前、后两侧，对石膏板两端端头的顶部进行打磨清理，顶部纸毛清理机构与侧架之间固定连接；底部纸毛清理机构，底部纸毛清理机构设置在石膏板底部的前、后两侧，对石膏板两端端头的底部进行打磨清理，底部纸毛清理机构与侧架之间固定连接；顶部纸毛清理机构与底部纸毛清理机构均与输送履带之间传动连接。本发明在石膏板输送的过程中通过顶部纸毛清理机构与底部纸毛清理机构自动对石膏板两端头的顶部和底部的纸毛进行清理，自动化程度高，清理的效率高。

本申请涉及一种便于调整的磨背机，其包括机架、打磨辊、滑移组件、套设组件以及压紧组件，打磨辊转动于机架上，滑移组件包括两个螺杆、两个滑移块以及两个驱动件，两个滑移块沿靠近或远离打磨辊的方向滑移连接于机架上，两个螺杆与两个滑移块一一对应，滑移块螺纹连接于螺杆上，两个驱动件与两个螺杆一一对应，驱动件用于带动螺杆转动，套设组件包括安装架以及主辊，安装架螺纹连接于滑移块上，主辊的一端转动于安装架上，压紧组件包括滑移板、两个安装块以及压辊，滑移板滑移于两个滑移块上，两个安装块螺纹连接于滑移板上，压辊转动连接于两个安装块上。本申请具有便于磨背机的安装调整的效果。

一种行星齿轮轴承套圈的磨加工方法，涉及一种齿轮轴承套圈的磨加工方法。本发明是要解决现有的行星齿轮轴承外圈和内圈的磨加工方法难以实现外圈磨削，也无法保证内圈双列滚道的一致性和对称度的技术问题。行星齿轮轴承外圈滚道的磨削：本发明中所用的辅助工装为空心圆环；工装与行星齿轮轴承外圈为过盈配合装配时对工装进行加热和均匀外扩，然后将行星齿轮轴承外圈放入工装中，行星齿轮轴承外圈和工装能够保证无变形。行星齿轮轴承内圈滚道的磨削：本发明采用切入磨削方式，使两滚道一次磨成型，这种修整可以有效的控制内圈的滚道形状和精度，同时对机床的精度和主轴刚性要求非常高，不然很难保证加工套圈的精度。

本发明公开了一种用于汽车钣金件的一体式打磨设备，涉及到汽车零件加工领域，包括打磨箱，所述打磨箱的内部设有转动的打磨头，打磨头连接在机械悬臂的自由端，所述机械悬臂的自由端靠近打磨头的位置设有吸尘头，吸尘头与吸尘管的一端固定连接，吸尘管的另一端与吸尘箱的一端相互连通。本发明中的浸湿海绵盘则可以对这些小颗粒进行吸附，进而使得从浸湿海绵盘排出的空气更加的洁净，对环境的污染性更小，同时注水组件可以向浸湿海绵盘的内部充水并使其处于湿润状态，且本发明中的浸湿海绵盘可以从插接套的外部拆卸，便于将吸附有灰尘的浸湿海绵盘进行更换，以保证浸湿海绵盘对灰尘的吸附效果。

本申请公开了一种陶瓷辊的制造工艺，涉及造纸机的领域，可以解决现有技术中的清洁辊的外周壁的粗糙度高、耐磨性差的问题。所述陶瓷辊包括多个陶瓷环，所述制造工艺包括以下步骤：S1：将多个所述陶瓷环的外周壁和多个所述陶瓷环的两个端面均研磨到设定精度；S2：将多个所述陶瓷环依次相连，连接成所述陶瓷辊，相邻两个所述陶瓷环的端面对齐粘接；S3：将所述陶瓷辊的外周壁研磨到所述设定精度。

本发明公开了一种硅材料拋光片生产的快速冷却设备，包括机体以及设置在机体内部的可调式冷却机构和托料板，所述托料板位于可调式冷却机构的下方，所述机体包括机壳，所述机壳的两侧表面分别设置有进料口和出风口，所述可调式冷却机构包括撑板、冷却电机、冷却风扇和滑动限位组件，所述撑板的两端通过滑动限位组件与机壳的两侧内壁相连接；本发明通过对现有硅材料拋光片生产的快速冷却设备进行改进，设计滑动限位组件，使得冷却风扇的高度可根据不同的生产需求进行对应的调节，大幅度提高了设备整体的使用灵活性和通用性，同时也使得冷却电机和冷却风扇后期可直接从机壳的顶端拆下进行检修维护，保证了设备后期的维护便捷性。

本发明公开了一种车床用组合式磨刀，包括刀柄和磨刀片，刀柄的一端与车床刀架连接，刀柄的另一端设有延伸的水平结构，水平结构上设有磨刀片，磨刀片通过螺钉安装在水平结构上，刀柄带动水平结构上的磨刀片进行磨削。刀柄为“L”形三段式组合结构，依次为刀柄连接杆、斜向支撑杆及水平结构，所述刀柄连接杆与斜向支撑杆的夹角为120度，斜向支撑杆与水平结构的夹角为170度。刀柄连接杆与斜向支撑杆拐角处设置斜向支撑板形成三角支撑。水平结构留有矩形槽，矩形槽内留有螺钉孔。磨刀片为矩形块，磨刀片长宽与矩形槽长宽一致，磨刀片厚度大于矩形槽厚度并凸出。该结构可以对普通外圆磨床无法加工的旋转类零件的外圆进行无干涉磨削。

本发明公开了一种异形木质件加工装置，涉及木料抛光装置技术领域，包括抛光机构和加工筒，抛光机构包括环形架、浮动环和转动安装在环形架上且与环形架同轴心的转环，浮动环和转环之间通过连杆连接，连杆的两端分别与浮动环和转环铰接，浮动环内设置有自定心装置和自适应抛光装置。本发明通过设置浮动环、环形架和转环，转环转动时，浮动环能够环绕工件转动，铰接的连杆使得浮动环的位置可变动，在自定心装置的作用下，在浮动环环绕工件转动时，还能够将浮动环的中心基本维持在该处工件横截面的中心，从而使得该处工件横截面的中心始终处于自适应抛光装置的打磨范围内，从而实现对不规则形状的异形木质工件进行抛光。

本发明涉及铝单板处理领域，具体是一种铝单板表面打磨机，包括支撑框架，支撑框架顶部安装有导向杆，导向杆两端安装有第一连接板，第一连接板底部安装有安装框，安装框通过第二转轴与打磨辊连接，支撑框架底部安装有连接座，连接座外壁上安装有第二齿条板，连接座上安装有双向螺杆，双向螺杆上连接有滑动板，滑动板上安装有夹持架，夹持架上夹持连接有铝单板本体；夹持架上安装有第一连接框，第一连接框上转动安装有传动杆，传动杆端部安装有第二连接框，第二连接框上固定安装有第三连接板，第三连接板四角安装有滑动杆，滑动杆顶部设置有夹持框，本发明可以有效地方便调节铝单板本体的方位，进而可以方便铝单板本体表面进行打磨处理。

本发明为晶体锥面、球面组合磨削设备，属于锥面、球面组合加工技术领域，包括锥面加工组件，所述锥面加工组件包括底座，所述底座顶部的一端铰接有伺服电缸三，所述底座顶部的中段铰接有摆动座，所述摆动座的一侧设置有滑动板，所述滑动板的里侧设置有伺服电机二。本发明解决了现有精密的激光切割仪器需要使用一种周面锥面且头部为球面的晶体结构，传统的加工工序较为复杂，使用现有的制式加工机床作为加工设备，人工参与较多、操作繁琐、效率低下的问题，本发明中，通过晶体锥面加工组件、球面加工组件组合将晶体锥面、球面的加工，将锥面、球面的加工所需设备标准化、整合为一台专用设备，从而高效的对蓝宝石晶体进行自动化加工。

本发明公开了一种缸盖加工用的多角度表面抛光装置，包括控制手柄、机身外壳和机头，所述控制手柄远离机身外壳的一端连接有电源线，所述控制手柄的底部外表面设有防滑凹纹，所述控制手柄的外部一侧设有启动按钮，所述控制手柄的外部两侧连接机身外壳的位置均开设有若干散热孔，所述机身外壳的外部两侧均设有对称分布的急停按钮，所述机头的外部一侧固定安装有把手，该装置结构紧凑轻巧，使用方便，并且便于对缸盖的各个狭小部位进行多角度抛光处理，提高了打磨效率，能有效改变传统的人工手动打磨操作方式，克服人工作业过程中无法触及的位置，可对缸盖表面、死角等夹缝位置的披锋、毛刺以及飞边进行深度加工，能够灵活清理毛刺，提高表面光滑度。

本发明涉及一种自动研削砂轮清理沟槽的方法，所属硅片制备技术领域，包括如下操作步骤：第一步：砂轮沟槽数据计算依据为A1=((t‑R/2)‑(R/cos(Ang1)))/tan(Ang1)公式计算出单个加工砂轮的轮廓参数。第二步：在常规硅片轮廓自动加工中，记录砂轮在倒角机的有效加工数量。第三步：测量砂轮的沟槽边缘轮廓尺寸，分别读取出沟槽的A1/A2/Ang1/Ang2/R的数值。第四步：使用AutoCAD绘制出沟槽刮片的外型尺寸，然后使用石英材质制作沟槽刮片。第五步：安装完成的砂轮的沟槽进行定位。第六步：设定加工程序，保持砂轮自动旋转，通过机械手驱动沟槽刮片进入沟槽，同时冷却水保持3L/min的流量对沟槽进行清洁。具有结构简单、操作便捷和效率高的特点。解决了砂轮对硅片倒角加工后沟槽清理的问题。

本发明提供了一种硬质合金涂层抛光工艺及其带抛光结构的涂层炉，包括外箱体和底座，底座固定在外箱体的内部底端，外箱体内部的左下方和右下方均安装有循环泵，且在安装板内部的左右端均固定有过滤箱，外箱体的内部上方设置有抛光组件，底座的中部设置有对硬质合金进行固定的辅助组件。本发明在对硬质合金表面进行抛光时可对抛光出的涂层块快速清除，避免后续抛光过程中涂层块卡入在抛光盘与硬质合金表面造成硬质表面产生划痕，同时可自动对硬质合金进行翻面抛光，抛光效率较高。

本发明公开了一种高精度自动双轴磨床，属于磨床设备技术领域，包括床体；主轴磨头，用于加工钕铁硼磁性材料；X轴自动闭环调整机构，用于驱动主轴磨头在X轴向上移动；Y轴自动闭环调整机构，设置在床体上；其中，主轴磨头包括：盘类伺服电机、主轴体和水冷轴套，盘类伺服电机设置在X轴自动闭环调整机构上，主轴体与盘类伺服电机相连接，主轴体通过两组P4级双列锥孔滚子轴承和一组P4级角接触轴承与水冷轴套相连接；主轴体由2组P4级双列滚子和1组角接触轴承组合依次装入高刚度水冷轴套内，盘类伺服电机转子串联在主轴末端靠涨套、锁紧套定位在主轴座上，从而实现了主轴磨头的高刚度、高转速及高输出扭矩性能。

本发明公开了一种弹簧端面磨床，涉及磨床技术领域，包括加工台，加工台上设有加工腔，加工台上水平转动连接有转板，并且转板设置在加工腔内，转板上沿其轴心均匀设有多个进料孔，并且多个进料孔竖直贯穿设置在转板上，每一进料孔内均设有进料管，进料管的底部设有打磨板，加工台上设有驱动转板进行转动的转动件，加工台上设有与进料孔连通的自动进料件；本发明通过驱动电机带动传动齿轮和传动齿环进行转动，从而带动转板进行转动，同时带动转动上料板将进料槽内的弹簧件沿进料槽依次送入通料管内，再通过通料管依次送入到进料管内，从而完成弹簧的自动上料过程，提高弹簧的加工效率。

本发明公开了一种自动化抛光装置，包括抛光台，所述抛光台一侧固定有工作台，所述工作台两侧设有平行的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑台，所述滑台上安装有驱动机构，所述驱动机构用于夹持工件并带动工件旋转动作，所述抛光台上一侧固定安装有限位架，另一侧安装有抛光机构，所述抛光机构能够通过上下位移改变与工件接触的区域。本发明只需要通过驱动滑台重复往返几次，就能够将台球杆抛光完成，在此过程中只需要在初始装夹台球杆需要人为操作，其余的全部自动化进行，尽可能剔除了人为参与的过程，免除了人为砂纸打磨抛光的过程，提高了台球杆抛光的效率和质量。