磨削、抛光

本申请公开了一种新型打磨装置，涉及工件加工技术领域，其包括无心磨床，无心磨床上转动设置有砂轮和导轮，砂轮和导轮的转动方向一致，还包括基座，砂轮规格为PSA350*125*127mm，导轮规格为PSA125*50*50mm，砂轮和导轮之间存在有打磨间隙，无心磨床上位于打磨间隙处设置有刀板，当工件放置在刀板上时，工件的待打磨处于砂轮缘边抵接，导轮滑移设置在无心磨床上，导轮的滑移方向呈水平设置，且与砂轮的转动轴线方向垂直，无心磨床上设置有用于驱动导轮滑移的第一驱动件，基座上设置有上料机构，基座上设置有用于将上料机构上的工件输送至刀板处的输送机构，无心磨床上设置有抓取工件的抓取机构，无心磨床上设置有顶料组件。本申请有助于该装置的打磨质量和使用寿命。

本发明公开了一种钛钢法兰铸件的加工设备及其加工工艺，属于钛钢法兰铸件加工技术领域，包括入料筒，入料筒的左侧固定连接有与其相连通的加工筒，加工筒的内顶壁固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴固定连接有环形安装块，环形安装块的底部连接有环形打磨片。本发明能够调整预加工铸件的加工姿态，如双面的翻转、铸件的竖直等状态，配合环形打磨片与环形打磨片对预加工铸件的外表面进行全面的打磨加工，相对传统的打磨加工方式，自动化程度更高，加工效率更快，打磨抛光精度更精确，保证自动化的同时，加工设备更为紧凑，能够同时设置多台加工设备进行工作，满足市场使用需求。

本发明公开了一种3D打印钛合金镜架的后处理装置及处理方法，处理装置包括外筒体、内筒、超声装置、镜架固定驱动装置、喷砂装置、搅拌装置、及磁力抛光装置。镜架固定驱动装置包括在外筒体内底面沿周向开设的安装卡槽，安装卡槽与安装板之间竖向转动设有镜架固定架，安装板上设置有与镜架固定架连接的驱动部件等结构。该后处理装置和处理方法可以节约3D打印的钛合金镜架表面处理全流程的处理时间及人工参与，及节约后处理成本及处理周期；对不同表面处理方式起到协同增效作用，处理效果更优，使得钛合金镜架在处理后，可满足镜框佩戴的表面质量要求；本发明操作简单，自动化程度高，可满足3D打印钛合金镜框批量化表面处理的需求。

本发明公开了一种光纤跳线自动化研磨机，包括外壳，所述外壳内固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述外壳的上端内壁转动连接有竖管，且圆杆的侧壁固定连接有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述竖管的上端侧壁固定套设有驱动盘，且驱动盘上放置有耗材。本发明中，通过设置输送组件，可以利用夹头带动陶瓷插芯端面在耗材上移动，进而使得陶瓷插芯端面可以由耗材的粗砂纸向精砂纸移动再经过抛光砂纸和除尘毛毡完成整个研磨工序，无需切换研磨设备或者采用多个步骤进行加工，极大的提高了生产效率，缩减的加工时间。

本发明提出了一种高形位精度零件的加工与安装方法，该方法通过将定位夹具与安装框架一同加工的方式建立起两者精准的定位面位置关系，并让定位夹具作为高形位精度零件的后续加工以及测量基准，以解决高形位精度零件因自身无法加工高精度的定位面而在拆卸与移动中丢失基准进而不能进行多工序加工的问题；本发明创新地利用定位夹具与安装框架一同加工的方法实现了基准的传递，使得上述零件拥有高精度的定位面，且即使经历多工序的拆卸与移动依然拥有定位基准，可以直接安装使用，同时利用重复性实现一般精度安装面之间的准确定位，降低了加工难度，定位夹具定位面的从有到无为保形面的加工与零件安装提供了新思路，有利于上述零件的大批量生产。

本发明公开了一种塑料管材生产用智能打磨设备，包括底座，以及位于底座上方用于对塑料管材两端进行打磨的第一圆形打磨盘和第二圆形打磨盘，底座上方设置有用于驱动第二圆形打磨盘往靠近第一圆形打磨盘一侧移动夹持住塑料管材两端的定位夹持组件，底座上方设置有用于对管材表面进行打磨的第一弧形打磨板和第二弧形打磨板，第一弧形打磨板和第二弧形打磨板位于第一圆形打磨盘和第二圆形打磨盘之间，第一弧形打磨板和底座之间固定有支撑柱，第二弧形打磨板位于第一弧形打磨板上方。本发明，通过设置定位夹持组件，以便于驱动第二圆形打磨盘往靠近第一圆形打磨盘一侧移动夹持住塑料管材的定位夹持组件，对塑料管材进行初步定位。

本发明公开一种铜绞线加工生产用线身抛光打磨装置，包括机体和工作平台，机体的上端设有工作平台，工作平台的上端中间处设有操作平台，操作平台的上端设有滑动固定套筒，滑动固定套筒的内部套接有滑动固定装置，本发明通过驱动电机、转盘、限位柱、曲柄、滑槽、扇形齿轮、旋转轴、第一齿条板和U型座之间相互配合的作用，从而可以不仅可以有效的实现自动化往复送料，避免了手部与打磨抛光装置接触到一起，增加了装置的安全性，而且联动配合正反螺杆、直齿轮、第二齿条板、移动板、连接板、侧板、套接柱、不锈钢弹簧、内侧固定装置和通孔在送料的同时会对铜绞线进行夹紧固定，避免打磨时铜绞线发生偏移。

本发明提供一种磨轮进给装置及减薄机，磨轮进给装置包括固定座、磨削头、设于所述固定座与所述磨削头之间的微调机构，所述微调机构包括：第一移动块，所述第一移动块沿水平方向中的第一方向滑动连接于所述固定座上；第二移动块，所述第二移动块固定于所述磨轮主轴上，所述第二移动块与所述第一移动块斜面配合；限位引导件，使所述第二移动块仅能沿上下方向移动；第一驱动组件，驱动所述第一移动块沿所述第一方向往复移动，在所述第一移动块沿所述第一方向移动时，带动所述第二移动块沿上下方向移动；结构简单，且，能够提升所述磨削头纵向的运动精度，实现所述磨削头在Z轴方向的高精移动，使所述磨轮进给装置能够微量进给。

本发明公开了一种用于工具棒以及木工刀加工防碰伤收料机，涉及硬质合金加工技术领域，针对现有硬质合金工具棒以及木工刀棒料加工用的无心磨收料机进行了相关创新改造，有效地降低了自动送收料机的制造成本，在收料机收集区增设了收料盘缓冲机构，针对不同规格的硬质合金工具棒以及木工刀棒料加工都可以调节相对应的缓冲速度，有效地防止了硬质合金工具棒以及木工刀棒料加工完成后收集过程中产生的碰缺，同时该装置可以有效的快速调整收料角度和调整收料料道，能适应不同规格的工具棒以及木工刀棒料的加工收集。

本发明涉及数控磨床技术领域，尤其为一种轧钢厂用数控磨床，包括机床和导向防尘结构，所述机床的顶端固定连接有工作台，所述机床的顶端右侧固定连接有控制器，所述工作台的顶端左侧固定连接有驱动结构，所述工作台的顶端右侧固定连接有打磨结构，所述打磨结构的顶端固定连接有照明灯，所述工作台的顶端后侧固定连接有冷却结构，所述冷却结构包括储存箱，所述储存箱的前端连通有导管，所述导管的另一端连通有连接软管，本发明中，通过设置的套管、活动通管和导管，滑动冷却管，改变活动通管在套管内部的位置，从而改变喷嘴的出水位置，提高实用性，解决冷却结构固定，无法根据使用需求进行位置的调节的问题。

本发明涉及一种用于硬脆晶体超精磨的砂轮，属于非金属矿物制品领域。用于硬脆晶体超精磨的砂轮，该砂轮包括基体、磨削层；磨削层均匀排布在基体端面上；砂轮磨削层由金刚石团聚磨料、树脂粘结剂、辅助研磨粉、润滑剂、造孔剂制备而成。本发明提供用于硬脆晶体超精磨的砂轮，采用金刚石团聚磨料在磨削过程中实现微刃破碎锋利性连续保持，磨削痕迹浅损伤少，对被加工件不会产品划伤，金刚石团聚磨料如火山石状表面粗糙结构被树脂把持牢固不会脱落；采用辅助研磨粉可进一步去除工件表面损伤层；采用润滑剂可提高抛光性；采用造孔剂减少磨屑堵塞使砂轮保持自锐性。

本发明公开了一种智能家居金属漆珠光处理工艺，包括喷砂处理，表面除油处理、第一次水洗处理、酸洗处理、第二次水洗处理、第一次留白处理、第一次喷砂处理、表面浸泡处理、第二次留白处理，将表面浸泡处理的待加工的金属工件放置操作台，将留白金属板再次固定在第一次留白处理的位置，将待加工的金属工件预热至70℃～80℃、第二次喷砂处理、冷却处理。在喷砂处理前，首先对待加工的金属工件进行留白处理，该留白处理中留白金属板为镂空金属板，镂空金属板材的覆盖部位为图案，该图案为智能家居商标图案，智能家居喷砂处理部位喑哑，凸显出智能家居商标图案，方便对留白处理区域进行后续处理，减少后续生产的难度，加快生产效率。

本发明涉及外圆磨床技术领域，且公开了一种用于机械设备加工的外圆磨床，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定连接有头架，所述工作台的另一侧固定连接有尾座，所述尾座和头架相对面均连接有顶尖，所述工作台的内部固定连接有固定板。通过将固定油囊的形状呈椭圆形，并在内部填充液压油，且通过将固定工件的外侧的双拨杆另一端，伸入固定油囊的长轴端内，通过固定油囊内部的液压油作用和自身表面弹性作用，使固定油囊对双拨杆的外侧的推动是柔性推动，降低冲击力，且在旋转打磨时，固定油囊自身和内部液压油会达到一个平衡的状态，对工件的旋转没有多余的作用力，使工件与顶尖之间没有旋转的力，避免了工件的中心孔与顶尖之间的相互作用。

本发明公开了一种定长切断管口打磨机，包括对长铝管进行送料的送管机构，所述送管机构的出料端设有定长送料机构，所述定长送料机构的的出料端设有管口打磨设备，所述管口打磨设备包括机架，所述机架上还设有对定长送料机构送入的铝管进行切断的切断机构，所述机架上设有对切断后的铝管进行等距送料的间歇式送料机构，铝管在间歇式送料机构上呈水平横向向前移动，所述机架上设有多组对铝管两端管口进行打磨的管口打磨机构，所述机架上还设有多组对管口进行铣齿的铣齿机构，所述间歇式送料机构的出料端设有倾斜设置的导料滑板。本发明完成了长铝管的自动切断和管口打磨，而无需人工进行打磨，从而有效提高了生产效率。

本发明提供了一种基于金属件加工用的数控机床防护结构，涉及机床防护技术领域，包括：壳体、防护板、固定座和支撑梁；所述壳体的底部螺栓安装有两组支撑块；所述固定座螺栓安装在壳体的左端；所述支撑梁螺栓安装在支撑块的上端，并且支撑梁中间设为镂空结构，支撑梁的上端安装有漏板；当使用喷射头对工件进行水刀切割时，挡罩能够防止水流喷溅，启动风扇使风嘴对喷射头进行吹风，能够将水雾以及切割后产生的铁渣吹到支撑梁上的漏板内，漏板对铁渣进行过滤，水流流到下方的圆锥筒内并通过排水件排出，清理方便，当向右滑动防护板后，挂钩与挂杆撞击，在拉簧的作用下能够将挂杆向后方拉动，使挂杆挂在挂钩上，实现防护板关闭后的自锁。

本公开涉及一种用于控制硅片的形貌的单面减薄方法，包括：使硅片通过其第一表面贴附在第一加工台的承载平面上；基于硅片的中心位置需求厚度与边缘位置需求厚度之差对第一加工台的承载平面相对于研磨装置的研磨平面的倾角进行调整；通过研磨平面对硅片的与第一表面相反的第二表面进行研磨；对硅片进行翻面并使硅片通过其第二表面贴附在第二加工台的承载平面上；将第二加工台的承载平面相对于研磨平面的倾角调整至零；以及通过研磨平面对硅片的第一表面进行研磨。本公开还涉及一种用于控制硅片的形貌的单面减薄设备。通过该方法和设备，可以有效且稳定地实现对硅片的形貌的控制。

本发明公开了一种HIT用电池硅片及其制备方法，属于太阳能电池领域，在开方后的硅锭上相对两侧面分别开出N道通槽，所述通槽长度方向与所述硅锭轴线平行，且每个侧面上的所述通槽沿所述通槽垂直方向将该侧面分成N+1等分；采用直线切割和沿硅锭径向切片的方式，制得所述电池硅片；所述电池硅片为四个角均是倒角且倒角形状相同的长方形；所述通槽对应形成所述电池硅片上的倒角。本发明的有益效果是：通过在硅锭相对两侧面开出通槽，使其切割后通槽对应位置直接形成圆弧倒角，无须后续切割加工，从而消除了大尺寸硅片切割为电池硅片时需要有损切割直角带来的不利影响。

本发明提供了一种瓷砖抛光装置，包括箱体、第一线性电机、第二线性电机和抛光机构，箱体的上端面一侧固定安装有一对放料机构，箱体在靠近放料机构之间安装有一对传送带，传送带的上端面固定安装有若干推板，箱体的上端面另一侧固定安装有一对升降机构，一对升降机构之间设有第一线性电机，第一线性电机的底部设有第二线性电机，第二线性电机的底侧设有抛光机构，一对升降机构的内侧均安装有伸缩杆，一对伸缩杆的一侧均固定安装有出料机构，箱体在靠近抛光机构的底侧嵌设安装有海绵真空吸盘，通过设置上料机构和出料机构，配合抛光机构和海绵真空吸盘对瓷砖进行抛光加工，解决了瓷砖抛光装置对人工依赖性大的问题。

本发明公开了一种具有自适应功能的磨刀器，旨在提供一种避免多磨或者少磨的自适应的磨刀器，包括：磨刀器本体，所述磨刀器本体底端设置有刀座，上端设置有移动机构以及磨刀机构，所述刀座用于放置刀具，所述磨刀机构包括连接在移动机构移动端的安装座，以及可转动的设置在安装座上的第一磨刀器以及第二磨刀器，所述第一磨刀器与第二磨刀器之间形成用于磨刀的磨刀间隙；所述安装座转动连接有保持架，所述保持架对应磨刀间隙的前端以及后端分别设置阻挡部；两个阻挡部之间间隙供刀刃穿过进入磨刀间隙内；本发明涉及磨刀器技术领域。

本发明公开了一种不锈钢装饰板表面拉丝处理方法,包括裁切、矫平、热处理等工艺，在经过热处理后的不锈钢板两侧安装压板，压板长度与拉丝纹路长度相同，且压板位于不锈钢上位置与拉丝纹路所在位置对应；所述磨砂机构通过弹簧机构进行支撑，所述压板随不锈钢移动，当压板位移至磨砂机构对应位置时，压板下压磨砂机构，使磨砂机构下移，并使磨砂机构中的砂带与不锈钢板表面接触进行磨削处理，当压板与磨砂机构分离后，磨砂机构在弹簧机构作用下上移，砂带与不锈钢板表面分离。本发明的拉丝方法根据压条的位置以及长度，可以控制拉丝纹路的长度以及位置。

本发明公开了一种可快速定位的铜杆打磨加工装置，其技术方案是：包括底座，底座顶部设有定位机构，底座两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板底部固定连接有电机，底座两侧设有打磨机构，定位机构包括两个限位架，两个限位架内部均嵌设有第一螺纹杆，两个第一螺纹杆外侧均套设有第一套筒，两个第一套筒顶部均设有缓冲组件，两个第一螺纹杆底部内部均固定嵌设有第一转杆，底座内部开设有两个第一空腔，本发明的有益效果是：本发明提高了对铜杆生产的效率，同时本装置方便使用者操作，具有自动定位的作用，从而减少了人力的干预，给使用者降低了人力成本的损耗。

本发明公开了一种汽车刹车盘的制备装置及方法，涉及制动材料的制备技术领域，包括制备机床主体、防护玻璃盖、控制屏、出料口和固定底座，所述制备机床主体的表面活动安装有密封盖，所述制备机床主体的正面且位于密封盖的左侧固定安装有控制屏。本发明通过动力电机提供动力，带动旋转轴和打磨片进行旋转，达到旋转打磨加工件的功能，配合打磨片旋转经过防护套内部，使得清理垫与打磨片表面接触，达到清理垫摩擦打磨片表面碎屑的功能，利用摩擦力和清理毛刷的清扫功能，达到清扫碎屑功能，解决了废屑反弹到打磨片上，使得打磨片在旋转切割时，造成打磨片二次磨损的问题，有利于装置增加防护功能，提高装置的使用寿命。

本发明涉及轴承加工设备领域，且公开了一种汽车轴承加工用超精机，包括机台以及待加工的外圈、内圈，所述机台顶端的中部设有主转轴，主转轴由设于所述机台底部的电机组驱动旋转，所述主转轴上由下至上依次设有下位四爪卡盘和上位四爪卡盘，外圈和内圈分别通过所述下位四爪卡盘和上位四爪卡盘进行固定。通过机台上由下位转轴和上位转轴构成的主转轴设计，使得主转轴上下位四爪卡盘和上位四爪卡盘配合两个活动环板的结构联动设计，以便同时对一对轴承的外圈内侧沟槽和内圈的外侧沟槽进行同时精磨加工，提高了工作效率的同时，使得外圈和内圈的沟槽深度适配度高，不易出现一对轴承的外圈和内圈的沟槽深度匹配度不合格的现象。

本发明公开了一种基于非牛顿流体液膜剪切机理的抛光装置，包括工件夹持驱动装置、抛光盘夹持驱动装置、抛光液池及抛光液循环系统，所述抛光液池内设有抛光液，所述抛光液循环系统与抛光液池相连；所述工件夹持驱动装置底部设置待加工工件，所述抛光盘夹持驱动装置顶部设置表面结构化抛光盘，所述待加工工件位于所述表面结构化抛光盘上方，所述待加工工件及表面结构化抛光盘均位于抛光液池的液面下方，且所述待加工工件与所述的表面结构化抛光盘之间存在加工间隙。本发明装置成本低，易于实现，且抛光装置整体结构简单；可实现对多晶硬脆材料的高效高质量抛光，具有极大的经济效益和社会效益。

本发明揭示了一种剪切增稠去除微型手术刀毛刺的方法及去除装置，包括：上回转装置、下回转装置以及剪切增稠抛光液；所述上回转装置包括：伺服电机、上回转托板、工件支架、手术刀夹具；所述下回转装置包括：伺服电机、下回转托板、抛光槽；所述下回转托板连接伺服电机主轴，所述下回转托板的上表面搭载抛光槽；所述上回转装置位于所述下回转装置的上部；所述抛光槽内置有剪切增稠抛光液。本发明利用剪切增稠效应，能够实现高效率、高质量、低成本微型手术刀表面毛刺加工去除。

本发明属于球阀技术领域，尤其是一种片式锻造高压球阀及其生产工艺，抛光设备包括夹持机构，夹持机构包括气缸，夹持机构通过气缸的伸出对阀芯的内部进行涨紧夹持，夹持机构的正面设置有移动调节机构，移动调节机构包括伺服电机，移动调节机构对阀芯的抛光位置进行移动调节，移动调节机构的上方设置有调节锁止机构，调节锁止机构包括棘轮，调节锁止机构位于夹持机构正面，调节锁止机构对抛光深度进行调节并锁止限位。该片式锻造高压球阀及其生产工艺，通过设置夹持机构，移动调节机构和调节锁止机构，从而达到了对阀芯进行稳定夹持抛光打磨，操作便捷且使阀芯表面抛光均匀，抛光效率高的效果。

本发明涉及一种贵金属制品包装处理工艺，包括调节机构、夹持机构、加工处理机构、贵金属本体和智能控制机，所述夹持机构位于调节机构的上方，所述加工处理机构位于调节机构的上方，所述贵金属本体设置在夹持机构上，所述智能控制机设置在调节机构上，所述调节机构包括调节箱，所述调节箱的后侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有工业齿轮，所述工业齿轮的顶部啮合有工业齿条，所述工业齿条的顶部固定连接有活动块。该贵金属制品包装处理工艺，整体结构简单，实现了贵金属制品夹持效果好的目的，避免贵金属制品在加工的过程中发生晃动或偏移的现象，提高了贵金属制品加工的效果。

本发明公开了一种用于医疗器械的钛金属管材抛光设备及其使用方法，属于医疗器械领域，其包括一容载件，容载件为一承载板和一承载板延伸段两个部分组成，承载板延伸段可在承载板内抽拉，承载板上端面沿着轴向可拆卸的设置有一电动推杆和一滑轨，承载板的正端面还转动设置有一旋钮，承载板延伸段上端面沿着轴向可拆卸的设置有一滑轨延伸段，承载板延伸段的正端面嵌设有一控制面板。本发明的用于医疗器械的钛金属管材抛光设备及其使用方法，通过设置的容载件与输送组件，可以使得工作人员进行对待抛光钛合金属管材更稳定的定位，防止在抛光的过程中出现偏移的问题，从而降低了抛光报废率，极大的提高了该装置的安全性。

本发明涉及轴承套打磨设备技术领域，且公开了一种用于电力设备轴承套加工用内圆磨床，包括第二传动构件，所述第二传动构件的内部卡接有第一传动构件，所述第二传动构件外表面的一端固定安装有第一传动轴套，且第二传动构件的另一端通过第一传动构件固定安装有第二传动轴套，所述第二传动轴套的内部固定套接有内圆打磨头，所述第二传动构件的一端设有限位卡槽，所述第一传动构件包括连接弹簧。该用于电力设备轴承套加工用内圆磨床，对于液压环套、电热环以及导电环的设置，以在第一凹槽上的液压环套移动延伸至第二传动轴套上第二凹槽的端面时，可自动地对液压环套进行加热并使其发生膨胀，进而使得第二传动构件和第二传动轴套之间形成稳固连接。

本发明涉及锑化铟晶片表面处理技术领域，尤其涉及一种用于锑化铟单晶片的抛光方法，包括以下步骤：S1、采用抛光布PV2700，设置抛光压力、转速、抛光液A流量，对锑化铟单晶片于抛光机上进行粗抛光；S2、采用抛光布Suba400，设置抛光压力、转速、抛光液B流量，对锑化铟单晶片于抛光机上进行中抛光；S3、采用抛光布CP，设置抛光压力、转速、抛光液C流量，同时加入稳定剂，对锑化铟单晶片于抛光机上进行中抛光。相比于现有技术，本发明可以在实现对锑化铟晶片的厚度及表面粗糙度的控制基础上，有效地提高抛光效率。

本发明涉及一种铝硅成型玻璃加工工艺，包括如下步骤：切割：准备铝硅玻璃，并用铝切割刀切割铝硅玻璃；磨边：使用磨边机对经过切割的所述铝硅玻璃进行磨边；喷粉：将325目的硅藻粉与水按1：8的比例进行混合得混合物，将经过磨边的所述铝硅玻璃送入粉箱并使用所述混合物对所述铝硅玻璃的表面进行喷涂；热弯：通过缓慢加热或连续加热对经过喷粉的所述铝硅玻璃进行预热，热弯炉内的温度调节至640‑710℃，玻璃会开始在自身重力的作用下开始变形；本发明在现有的磨边机结构进行改进，改进后的磨边机在实际的工作过程中，能够实现固定、磨边和废料收集一体化完成，这样可以提高玻璃加工的效率，同时，又可以节省人力，从而具有更高的实用价值。

本发明公开了一种带有除尘结构的节能型晶圆加工用研磨装置，包括机架、第一安装腔、第二安装腔、固定组件、加工台、第三安装腔、第四安装腔、第一电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、夹具、除尘组件、第二电机、第三转轴、第一连杆、滴液组件、晶圆本体、油缸、驱动箱和研磨盘，本发明相较于现有的晶圆加工用研磨装置，设计的固定组件，可以夹持固定不同大小的晶圆，提高了适用性；本发明设计的除尘组件，可以通过间歇式反向转动，来将加工台上的碎屑甩出，防止对后续加工的妨碍；本发明设计的滴液组件，可以自由调整滴液角度，从而使腐蚀液可以精准滴加到晶圆表面的任一点，有利于提高研磨效率。

本发明涉及紧固件生产打磨设备技术领域，且公开了一种具备自动除尘功能的紧固件打磨设备，包括底座，所述底座的上侧固定安装有安装架和安装座，所述安装架的顶部设置安装有横向调节组件，所述横向调节组件的上侧设置安装有纵向调节组件，所述纵向调节组件的右侧设置安装有安装部。该具备自动除尘功能的紧固件打磨设备，该装置通过该设置使得打磨机构对紧固件的打磨程度与吸尘器运行效率呈正比关系，当打磨机构对紧固件外侧的毛刺打磨力度较大时，此时吸尘器的运行效率也有所增加，当打磨机构对紧固件外侧的毛刺打磨力度较小时，吸尘器的运行效率也同步有所下降，从而可以减少吸尘器动能的输出用量，有效起到节约能源的目的。

本发明公开的属于咖啡机零部件预处理技术领域，具体为一种咖啡机加工用零部件预处理装置，包括外壳，所述外壳顶部的一侧固定连接有第一支撑板，外壳顶部的另一侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均固定连接有固定环，所述固定环的中间转动安装有顶筒，第一支撑板的侧面安装有传动组件，所述外壳的内部安装有支撑组件，所述顶筒的顶部安装有调节组件，顶筒的中间安装有密封轴承，所述密封轴承的内部安装有导气管，所述顶筒的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有滑杆；该零部件预处理装置不仅能够适应不同尺寸和不同弧面形状的碗体进行抛光工作，而且还能够在不夹持碗体的情况下对碗面进行稳定打磨。

本发明公布了一种深孔精密零部件的内壁打磨装置，包括基座，基座的底部四角连接有立柱，基座的外壁连接有PLC控制器，基座的右部转动连接有转向轴，转向轴的上端连接有工作台，基座的顶部左侧连接有支撑座，支撑座的内壁开设有导向槽，导向槽内滑动连接有滑块，前后两个滑块之间连接有升降台，升降台的右端开设有让位槽，让位槽内转动连接有传动轴，传动轴的外壁连接有圆柱座，圆柱座的圆周外侧壁周向连接有四个打磨机构；本发明结构设计合理，便于对深孔进行打磨处理，能够切换工件位置，工件处于打磨头正下方时光束穿过透光孔，从而保障加工精度。

本发明涉及用于航空航天的多种类管件自适应夹持方法及装置，该方法采用两个相对运动的夹持座对管件进行夹持，两个夹持座的夹持面上分布有多个顶杆组件，且均通过驱动机构带动顶杆组件进行伸长，将两个夹持座相互移动靠近，直到顶杆组件抵到管件最外围点，此时驱动结构带动所有的顶杆组件进行伸长，而与管件相抵的顶杆组件作打滑运动不再伸长，其他位置的顶杆组件继续在驱动机构的带动下进行伸长，直至所有的顶杆组件与管件外表面都抵靠后，保持对管件的稳定夹持。本发明方法延伸了管件端部夹持的适用种类，实现了无伤夹持，提高了生产效率。

本发明公开了一种建筑材料用打磨机，包括打磨台、调节式防护组件、吸尘装置和防尘打磨组件，所述调节式防护组件设于打磨台两侧，所述防尘打磨组件设于打磨台上方，所述防尘打磨组件包括升降液压杆、防尘刷、内置液压杆和打磨装置，所述打磨台上方设有支撑架，所述升降液压杆设于支撑架上，所述防尘刷设于升降液压杆上，所述内置液压杆设于防尘刷内侧，所述打磨装置设于内置液压杆上；本发明属于打磨机领域，具体是一种通过设置防尘刷和防护框的双重密封防尘，提高了防护效果，并且通过可伸缩调节性，便于将防尘刷和防护框收起调节，进而可避免对打磨操作产生妨碍，提高了使用的便捷性的建筑材料用打磨机。

本发明具体涉及硅晶圆加工技术领域，具体为一种碳化硅晶圆的研磨装置及方法，所述碳化硅晶圆的研磨装置包括：研磨机构，所述研磨机构包括研磨驱动机构和研磨基座，所述研磨驱动机构为碳化硅晶圆片的旋转研磨提供动力；研磨液供给源，所述研磨液供给源包括研磨液、磁流变液和磁场，通过磁场使磁流变液形成磁簇，从而控制研磨液中研磨颗粒的运动轨迹；磨粒回收机构，所述磨粒回收机构包括磁力控制设备，通过磁力控制设备对研磨颗粒和磁流变液分离，之后对研磨颗粒进行回收。本发明使研磨液中的研磨颗粒分布均匀，使碳化硅晶圆片的表面研磨均匀，研磨结束后，通过磁力控制设备的表面可控的产生磁性，对研磨颗粒集中收集，对磁流变液进行循环使用。

本发明公开了一种结构简便的曲轴加工装置，涉及曲轴加工技术领域，包括安装板和移动组件；安装板：上侧面上安装有PLC控制器，所述安装板的上侧面上的中部安装有过滤组件，所述安装板上侧面的左端安装有转动组件，所述安装板上侧面的右端安装有支撑组件，所述安装板的下侧面上安装有注水组件；移动组件：包含固定箱、第一电机、移动条和螺纹杆，所述安装板上侧面的后端固定有固定箱，所述固定箱的左侧面上安装有第一电机，所述固定箱的内部滑动连接有移动条，所述移动条的下侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，能够自动对曲轴进行打磨加工，并且能够避免打磨出的金属碎屑到处扩散。

本发明公开了一种风电叶片根端自动研磨设备，其包括定位支架、旋转驱动机构和研磨单元，所述定位支架包括若干个伸缩结构，若干个所述伸缩结构的一端连接于所述旋转驱动机构的固定端，若干个所述伸缩结构的另一端抵靠于风电叶片根部的内壁面，以使所述旋转驱动机构的旋转轴线与所述风电叶片根部的中心线位于同一条直线上，所述旋转驱动机构连接于所述研磨单元并用于驱动所述研磨单元旋转运动，以使所述研磨单元对风电叶片的根部端面进行研磨。便于操作控制，使用非常方便。同时，适用多种叶型，应用范围广泛；且有效实现精确固定，大大提高了风电叶片根端自动研磨设备的稳定性，保证了端面平面度。

本发明公开了一种机械电子工程用PCB板抛光装置，包括箱体，所述箱体内设有移动板，所述移动板与箱体的内顶部之间设有两个电动推杆，所述移动板的中部上下贯穿设有与其滑动连接的滑块，所述滑块的底部安装有抛光机，所述滑块与移动板之间设有驱动机构，所述移动板的两端底部均安装有驱动板，两个所述驱动板相对面的下端均设有第一斜面，所述箱体的内底部安装有四个支撑杆。本发明电动推杆的工作不仅可以实现抛光机的下移，同时可以驱动两个L型板相对移动，实现对PCB板的夹持，抛光机在丝杆的传动下往复移动，可以对PCB板表面进行抛光处理，同时可以将抛光产生的灰尘吸到水箱中，并对灰尘进行处理收集，减少对车间环境的污染。

本发明涉及机械设计零部件制造技术领域，具体是涉及一种基于智能制造的机械零件打磨设备，包括机架、打磨装置和机械臂，打磨装置与机械臂固定连接，打磨装置包括第一旋转驱动组件和第一打磨组件，第一旋转驱动组件固定安装在机械臂上，第一打磨组件固定安装在打磨装置上，第一打磨组件包括第一柔性打磨头和支撑气囊，第一柔性打磨头和支撑气囊均由柔性材质制成，第一柔性打磨头外表面均布有打磨颗粒，第一柔性打磨头固定安装在打磨装置上且与第一旋转驱动组件的驱动端固定连接，支撑气囊可拆卸的安装在第一柔性打磨头内；机械臂一端与打磨装置固定连接，其另一端与机架转动连接。本申请解决了打磨设备加工不同零件时需更换不同打磨头的问题。

本发明公开了一种用于机械零件加工用的磨削机床，包括磨削机床本体、操作架、磨削轮和工作台，所述工作台顶部的两端均滑动设有定位架，两个所述定位架顶部的中间位置均固定设有定位板，四个所述定位杆的顶端均固定设有支撑板，且四个定位杆的顶端分别与支撑板底部两侧的两端固定连接，两个所述偏心轮外壁的一端分别与支撑板底部中间位置的两端接触；该一种用于机械零件加工用的磨削机床通过固定在支撑架内壁的第一电机的输出端带动第一齿轮和其中一个定位盘转动，从而使得定位盘带动零件进行转动，支撑板稳定在方形零件中间位置的底端，便于零件的支撑，避免了零件磨削时造成形变的情况发生，增加磨削机床本体的工作效率。

本发明涉及护栏制造打磨技术领域，公开了一种交通护栏制造用打磨装置，包括底板、打磨机构和夹持机构；打磨机构，包括两个与底板连接的支撑板，支撑板远离底板的一端固定连接安装架，安装架转动连接支撑辊，两个所述支撑辊连接打磨带的两侧，所述底板上设有驱动打磨带转动的驱动组件；夹持机构，包括设置于底板端部的导向柱，导向柱远离底板的一侧滑动连接升降板，导向柱上设有推动升降板移动的顶升装置，所述升降板的两侧固定连接滑动板，滑动板靠近底板的一端转动连接转轴，转轴的中部设有压辊。本发明适用于一种交通护栏制造用打磨装置，通过设置夹持机构对于钢管进行有效的夹持，整个装置对于钢管的打磨效率高，适宜推广使用。

本发明公开了一种铸坯表面修磨机磨头装置，属于打磨组件技术领域，该磨头装置包括磨头箱，磨头箱上设置有主轴，主轴上设置有第一轴承与第二轴承，主轴与磨头箱通过第一轴承、第二轴承旋转连接，主轴上设置有第一锁紧螺母与第二锁紧螺母，第一锁紧螺母与第二锁紧螺母分别抵住皮带轮与磨头箱，主轴与皮带轮连接，皮带轮与磨头箱旋转连接，主轴上设置有打磨夹具，打磨夹具上设置有打磨片，打磨夹具与主轴通过第三锁紧螺母固定连接，打磨夹具与主轴固定连接，磨头箱上设置有冷水散热箱，采用这样的结构设置可以使得主轴在旋转时更加顺滑，减少能量浪费，同时还能减少震动以及热量对主轴旋转时的影响。

本发明涉及刀具加工技术领域，具体涉及一种整硬刀具台阶清根一次完成的加工工艺及设备，通过首先选取准备原料，并利用冲床对原料进行冲切成型，得到刀具主体的粗胚，再进行热处理加工，包括淬火和淬火后的回火，再对粗胚进行磨削加工，得到刀具主体的半成品，再利用抛磨加工，以进一步完善表面光度，再进行清理作业，以去除前述步骤中刀具主体上累积的水渍和油渍，且便于下一步的准确定位修磨，以在刀具主体上获得一定的沟槽形状，接着需要进行刀具主体台阶处的修磨加工，通过将砂轮外缘设计呈一定倾斜角度，以伸入抵接靠牢于台肩面上，以进行台阶修磨的同时，一次性的同步完成清根处理。

本发明公开了一种多用途钢管端头打磨装置及方法。打磨装置包括基座、驱动装置、转盘、外壁打磨组件和固定齿轮组，还包括内孔打磨组件、第一传动机构、第二传动机构和进给机构。当转盘转动时，固定齿轮组通过第一传动机构和进给机构驱动外壁打磨组件和内孔打磨组件沿转盘的径向方向进行移动，同时还通过第二传动机构驱动外壁打磨组件的主动轮转动。本发明可以实现钢管外壁和内孔的同步打磨，还可以根据管径进行调整，适应不同规格的钢管，具有效率高、适应性强、砂布带利用率高、成本低等优点。

本发明涉及金属磨削加工技术领域，具体是涉及一种用于金属磨削加工防止废料飞溅的装置，包括CNC机床、XYZ平移机构、固定架、旋转电机、机床夹具、磨削刀头、减速机构、防飞溅内壳、防飞溅外壳和吸尘机构，防飞溅外壳加工有落料槽，本发明通过套设在磨削刀具外的防飞溅内壳与防飞溅外壳，在使用时防飞溅外壳与防飞溅内壳罩在加工件上，可以在使用时防止废料飞溅，并且通过防飞溅外壳下端的落料槽收集飞溅的废料，再通过防飞溅内壳的出料运输道将落料槽中的废料向上运输从出料口甩出，再通过吸尘机构将废料从落料圆台上将废料吸出落入废料收集箱中，这样不仅保证了CNC机床上的干净整洁，也可以防止由于废料的飞溅对操作人员造成伤害。

本发明公开一种汽车车门密封条生产磨粗装置，包括加工台和固定在加工台顶部的支撑座，所述支撑座的顶部设置有磨粗装置，所述加工台的顶部设置有固定限位组件，所述固定限位组件的内部设置有调节从动组件，所述固定限位组件包括摇杆、螺纹杆以及移动板，所述调节从动组件包括滑块、推杆、辅助限位板、滑板、弹簧A、连杆、限位齿杆、扭簧，通过设置的调节从动组件和固定限位组件，在对金属骨架进行固定时，只需转动摇杆即可对金属骨架进行固定，且刚好对金属骨架进行固定时，限位齿杆可以对移动板进行限位，使得移动板不能继续向靠近金属骨架的一侧移动，避免出现将金属骨架夹至过紧，导致金属骨架变形，影响打磨品质。

本发明公开了一种玻璃钢管打磨抛光设备，属于玻璃钢管加工领域，包括底板，底板上表面固定连接有对称设置的支撑架，两个支撑架之间自上而下依次设置有转动板、齿圈以及打磨环，且转动板上表面与支撑架之间为转动连接，齿圈与支撑架为固定连接，打磨环外表面两侧通过设置拆装机构与支撑架相连接，转动板上表面开设有呈环形阵列分布的通槽，通槽内表面均转动连接有圆筒，且圆筒内表面顶部设置有固定机构，圆筒外表面底部均固定套装有齿环，可以实现对玻璃钢管进行批量打磨，提高打磨效率；另外，能够保持玻璃钢管外表面各部位打磨时压力相同，提高玻璃钢管表面光滑度。