磨削、抛光

本发明公开了一种附带自适应夹持功能的法兰用打磨装置，打磨装置用于对凹面法兰和凸面法兰进行打磨，打磨装置包括支撑装置、夹持装置和驱动装置，支撑装置和夹持装置连接，驱动装置和支撑装置连接，夹持装置设有两个，两个夹持装置分别用于对凹面法兰和凸面法兰进行夹持，榫槽面结构的法兰密封性较好，垫片位于环状凹槽内，适用于高压介质等密封要求较严的场合，一般由凹面法兰和凸面法兰联合使用，通过夹持装置分别对凹面法兰和凸面法兰进行自适应夹持，驱动装置作为主要的动力源，用于提供打磨动力，对凹面法兰和凸面法兰的密封面进行打磨，夹持装置设置有两个，可以同时对一对法兰进行打磨，提高打磨效率。

本发明公开了具有通信和防蜡功能的碳纤维连续抽油杆及其制备装置，属于采油设备技术领域。具有通信和防蜡功能的碳纤维连续抽油杆，包括工作台，所述工作台的上方设置有移动组件，所述移动组件的一侧连接有固定架，且移动组件的另一侧活动连接有活动架，所述固定架远离活动架的一侧设置有转动组件。本具有通信和防蜡功能的碳纤维连续抽油杆，通过设置移动组件，使得该装置能够带动活动箱在抽油杆的表面不断来回移动，从而使得打磨组件对抽油杆表面的不同位置进行打磨，提高了该装置的打磨效率，并且，由于打磨纸在抽油杆的轴向上来回移动，还能够对抽油杆的轴向进行打磨，从而提高了该装置的打磨效果。

本发明公开了涉及轮机叶片加工技术领域的一种轮机叶片加工用打磨结构，包括机床座，所述机床座的顶部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴设置有主动锥齿轮，通过旋转电机以及第一异形槽配合作用，使得支撑块先进行竖直运动，进而在第一异形槽的倾斜段支撑块顺着弧形槽的轨道进行缓慢倾斜，当滑动杆运动至第一异形槽的平行平面段时，此时T形杆滑至弧形槽的轨道末端，支撑块处于水平状态，叶片也随之处于水平状态，当水平状态的叶片打磨操作完成后，此时旋转电机继续继续进行运行，通过第一异形槽的轨迹作用通过倾斜段回到垂直平面段，带动叶片从水平状态回到起始状态完成一次循环，从而达到自动快速调整叶片状态完成打磨增加打磨效率的功能。

本发明公开了一种铝型材加工用高适应性打磨设备，包括操作台，所述操作台顶部前后两侧安装有螺栓夹，所述操作台右侧凸台顶端设置有安装箱，所述安装箱顶部贯穿安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆下端顶部固定有滑块，所述滑块后侧滑动连接有孔槽板，所述孔槽板通过轴承固定在安装箱后侧壁居中处，所述孔槽板上下两端均设置有触杆，所述触杆外端贯穿抵触连接有长条杆，所述长条杆贯穿滑动设置在安装箱左右两壁上下两端，该设备通过设置孔槽板配合打磨组件以及磋磨组件之间相互交错配合实现对工件夹角焊接处的上下两面和内外角的同步焊渣打磨，同时通过打磨组件对内角和外角充分打磨效果。

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属精密加工设备及加工工艺，包括金属精密加工设备台，所述金属精密加工设备台的后侧设置有固定加工台机构，所述固定加工台机构的底部设置有干燥机构，所述固定加工台机构的左侧设置有超声清洗机构，所述固定加工台机构的后侧设置有上料机构，所述固定加工台机构的内部设置有转动夹持台机构；有益效果为：通过转动台上方的工件夹持座可以根据需要精密加工的轴承等环形金属工件尺寸进行夹持，通过变换安装方法使工件夹持座对金属工件进行内外侧夹持，解决现有技术只能针对固定尺寸的轴承外圈进行精密打磨加工处理不能适用其他轴承零件的紧密加工的问题，可以根据轴承零件尺寸配合进行打磨精密加工处理。

本发明涉及篦板抛光的技术领域，特别是涉及一种烧结机单齿辊破碎机篦板抛光设备，其通过螺纹套与输送支杆带动输送架整体上下移动，进而控制板材的高度，调节打磨进给量，并且使设备能够对不同尺寸厚度的板材进行抛光加工，降低使用局限性；包括主体框架、送件机构、打磨机构和多组辊压机构，送件机构固定安装在主体框架中，打磨机构固定安装在主体框架内部上侧，各组辊压机构均匀排列固定安装在主体框架中，并且辊压机构设置在送件机构上侧；送件机构包括升降传动座、联动传动盒、传动连杆、中间连杆、螺杆、螺纹套、输送支杆、输送架、输送带、从动带轮、吊板、悬吊轴承、驱动轴、手轮、主动带轮和第一皮带。

本发明公开了一种圆钢剥皮工艺及应用，涉及钢铁表面处理技术领域。包括将待处理圆钢置于剥皮机中采用平行砂轮磨头进行剥皮，制得圆钢样品。剥皮机的磨头向待处理圆钢施加的压力为1～3kg，每个磨头的电流为10～30A；剥皮后的圆钢样品单次剥皮深度＞0.3mm。通过控制剥皮机磨的压力和电流，能够控制圆钢剥皮的深度，不仅能够除锈、除黑皮，而且可以对圆钢表面杂质进行深度剥除，去除圆钢的漏磁探伤表面、近表面的缺陷，一次达到剥皮标准，不仅提高了圆钢的单次剥皮深度，也同时提高了剥皮效率。

本发明涉及一种板材抛磨装置及板材抛磨方法，其中的板材抛磨装置，包括：输送组件,其具有用于输送板材的输送平面；抛磨组件，其设置于输送组件的上侧，抛磨组件包括可沿第一方向和第二方向摆动的磨头单元；检测组件，其位于输送组件的进板材端，且用于检测板材的周向外侧的外边缘轮廓尺寸；其中，在板材的外边缘轮廓上设置多个磨头往回摆动拐点，且根据多个磨头往回摆动拐点规划形成有抛磨轨迹，磨头单元沿着抛磨轨迹摆动，以对板材抛磨。本实施例的板材抛磨装置的磨头单元的摆幅会与非规则的板材轮廓自适应，根据板材的轮廓自适应摆动，能有效避免磨头单元空转而做无用功现象，提高效率，降低能耗。

本发明涉及打磨抛光装置技术领域，具体涉及一种抛光打磨装置及其使用方法，提出如下技术方案：包括安装板和安装在安装板表面的支架，所述支架的左侧固定安装有圆筒；以及用于对减震管内壁打磨抛光的打磨抛光机构，包括圆板，所述内环的表面通过转动件转动连接有外环，所述外环的内壁环绕安装有多组第二磁铁，所述外环的表面通过电动调节杆安装有多组打磨片，所述打磨片的右侧通过连接杆固定连接有抛光环。本发明通过各个零部件之间的配合使用，能够快速地对钢管的内壁进行打磨抛光，节约时间的同时还能够加快打磨的效率。

本发明属于磨床领域，尤其涉及一种万能磨床，它包括支架A、支架B、电机A、转座A、电机B、磨球、装夹机构，其中在电机A驱动下绕水平轴线旋转于支架A内的方框型支架B上安装有两个周向相距180度的弧形转座A，两个转座A的轴线与支架B的旋转轴线重合。本发明根据旋转磨球沿旋转轴线方向的旋转线速度不同而在旋转线速度不同部位布置不同粗糙度的磨砂，速度越大的部位布置的磨砂的粗糙度越小，进而通过一个磨球便可实现对同一工件不同部位表面由粗到细的精度打磨，无需更换磨床磨削部件，降低工件加工的零件损耗成本及因需要控制磨削速度的整体设备成本并有效提高磨削效率。

本发明涉及金属处理，更具体的说是一种金属板表面处理系统及方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将需要进行打磨的板材放置在带运输机构上；步骤二：带运输机构驱动板材经过传感器Ⅰ和打磨筒，传感器Ⅰ和板材接触；步骤三：传感器Ⅰ控制伸缩机构Ⅲ的伸缩端进行运动，保持传感器Ⅰ和板材接触的压力；步骤四：伸缩机构Ⅲ的伸缩端带动打磨筒进行运动，进而使得打磨筒随着板材的弧度进行运动；可以对具有弧面的板材进行表面打磨处理。

本发明公开了一种光亮管内孔处理工艺，其使用了一种光亮管内孔处理设备，该光亮管内孔处理设备包括操作台1、定位驱动机构、浮动支撑机构、连接机构、循环注料机构、吸附机构、清洗机构和烘干机构,采用上述光亮管内孔处理设备对光亮管内孔进行处理时具体方法包括一下步骤：步骤一、管材固定：将浮动支撑机构升起，然后将管材放置在浮动机构上，通过安装在操作台一侧的电推杆延伸带动定位驱动机构转动，然后启动定位驱动机构一侧的驱动电机一，带动定位驱动机构收紧，将管件两端夹持住，从而进行固定；步骤二、注入磨料。本发明有效的提升打磨抛光的效率，解决了管内空间狭小的限制了，充分对光亮管内孔进行加工。

本发明公开了一种研磨机下盘控制机构及研磨机，包括设置有主轴的下盘，下盘上开设有多个集斜道，下盘上开设有位于集斜道下方的回转腔，还包括多个推液板，推液板上设置有位于回转腔内活动的铲液板。本发明提供的研磨机下盘控制机构及研磨机，通过集斜道的斜面内不断拨动的推液板使切削液具有波动撞击力，来对下盘表面的切削液进行附带推动，使得下盘表面的切削液能能快速排出，降低下盘表面残留的废屑颗粒；且过滤后的切削液经回转腔内再次流向下盘表面，并进行冲刷而回溯到集斜道内，反复循环来实现对下盘表面的废屑颗粒进行去除，极大降低废屑颗粒停留于下盘表面而对工件的研磨造成干扰，提高工件的成品率。

本发明提供一种带锯条磨削设备，包括磨削箱，磨削箱内设有第一砂轮，以及第二砂轮，带锯条呈S形设于磨削箱内，第一砂轮和第二砂轮分别设于带锯条拐点位置，第一砂轮和第二砂轮相对于带锯条表面倾斜设置，且该倾斜角度可调；设于第一砂轮和第二砂轮之间的带锯条一侧设有U形架，U形架远离开口的一端与磨削箱侧壁转动连接，U形架相对设置的两侧壁，其中一个侧壁抵设于带锯条A面，另一个侧壁抵设于带锯条B面，其中与带锯条上表面配合的侧壁上设有配重装置。本发明提供的一种带锯条磨削设备，采用将带锯条呈S形设于磨削箱内，第一砂轮和第二砂轮同时对带锯条两面的锯齿进行磨削，适应不同规格的齿刃修磨角度，增加磨削设备的适用范围。

本发明公开了一种混凝土墙面打磨机器人及其使用方法，涉及工业制造技术领域。该混凝土墙面打磨机器人，包括箱体，麦克纳姆轮，驱轮电机，铝材机座，导轨机座，导轨，滑块，平台，压块，齿轮底座，齿轮长轴，齿轮，传送带，齿轮短轴。该混凝土墙面打磨机器人及其使用方法，采用丝杠导轨升降机构与同步带轮升降机构带动打磨机构进行打磨，结构简单，传动过程稳定可靠，传动精度高，误差小，能够满足对高精度传动要求且抗过载能力强，同时采用麦克纳姆轮带动整个装置运动，可以实现全向移动，由较好的稳定性和可控性，控制简单，灵活且节省时间、空间。另外四个弹簧装配体可以使得磨盘有更好的适应性，能在不平整的墙面上进行工作。

本发明适用于消音片加工技术领域，提供了一种消音片加工用废料回收装置，包括总底座，所述总底座的侧壁处通过连接板连接有顶箱，所述顶箱的底部安装有打磨机构，所述顶箱内安装有防护组件，所述防护组件将所述打磨机构罩设于内部，所述顶箱的顶部安装有回收组件，所述回收组件和所述防护组件相连通，通过所述防护组件对打磨过程中产生的粉尘进行限位并通过所述回收组件进行吸除；在打磨机构对消音片进行打磨前可先将防护框从移动槽中取出并放置于总底座上，在总底座和顶箱之间制造一个密闭环境供打磨机构进行打磨，以对打磨过程中产生粉尘和碎屑进行范围限制，避免粉尘等杂质逸散至空气内对工作环境造成污染。

本发明属于丝杆技术领域，且公开了一种丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，包括操控台，在所述操控台的底部两侧分别固定连接有第一L架及第二L架，在当雕刻头对圆轴杆表面打磨雕刻过程中产生金属碎屑粉末情况下，会由位于雕刻头一侧套接防尘机构的一侧防尘圆筒进行阻挡，防止雕刻头对圆轴杆表面打磨产生的金属碎屑粉堆积圆轴杆未打磨区域表面，从而影响雕刻头对圆轴杆移动打磨至未打磨区域后会因堆积金属碎屑粉末刮伤螺纹槽内壁，在防尘圆筒对圆轴杆未打磨区域保护同时会由轴杆件旋转将位于内环件内壁滚珠杆套下移，有效的使雕刻头移动至未打磨区域后进行打磨过程中所产生的热量降温，对雕刻头底部打磨头进行个保护。

本发明公开了一种小孔内键槽的手工研磨工具及使用方法，工具包括开口导向套、锥度调节杆、可调研磨套、调节套、推拉杆、调节螺母；开口导向套插入小孔时与小孔内壁贴合，其内部为空腔，其侧壁上开设有与内键槽相对应的开口槽；锥度调节杆分为插头体段、圆锥体段和螺柱体段；插头体段侧壁与空腔的内壁贴合；可调研磨套可滑动的套装在圆锥体段上，其横截面呈上部断开的环形，在断开处向外延伸形成两个外凸的长条形键，长条形键的上部从开口槽伸出开口导向套外；调节套和调节螺母连接在螺柱体段上，用于限定可调研磨套的位置；推拉杆连接在螺柱体段上。本发明提供了小孔内键槽的手工研磨工具和使用方法，保证了小孔内键槽工作面粗糙度。

本发明属于气门挺柱加工技术领域，涉及一种气门挺柱端面磨床及其加工工艺，包括机架、打磨机构、上料机构、夹紧机构和移动定位机构；上料机构包括料架和支撑架，支撑架活动连接托架和夹爪；夹紧机构包括移动台，移动台上设有气门挺柱放置架、水平调节组件和驱动组件；移动定位机构包括第五电动推杆和传感器组，传感器组电连接电控箱。本发明通过上料机构将待打磨工件自动上料至夹紧机构中，并通过驱动组件和水平调节组件将其固定，保证气门挺柱在打磨过程中的稳定性，移动定位机构可对气门挺柱移动位置进行精准定位，进一步提高打磨效率和打磨精度，传感器组和电控箱配合控制上料机构和夹紧机构有序进行，保证上料打磨连续进行。

本发明涉及研磨技术领域，是研磨工位衬面趋于平整的研磨装置和研磨方法；研磨装置，所述的研磨工位上安装有气囊，这个气囊是衬托气囊，所述是衬托气囊包括多个衬托气囊单体，每个衬托气囊单体呈现条状，多个衬托气囊单体一排布置阵列在研磨工位上，多个所述的衬托气囊单体上面形成研磨物的放置衬件；能够随着研磨的进行，使所述的加力部件是逐渐减轻的，直至研磨过程的完成，所述的加力部件使转动球不对调节气囊单体进行碾压或压迫。这样的研磨装置具有可以完成对物品的表面进行研磨、使用方便的优点。本发明还提供研磨方法。

本发明公开了一种家用LED筒灯安装孔的修整装置，包括机架，所述机架的顶部设有防尘罩，所述机架内设有控制腔，所述控制腔的顶壁内转动配合连接有向上延伸设置的转动柱，所述转动柱的左右两侧对称设有修整刀片，所述转动柱内设有用以控制修整刀片间距调整的调整机构，所述控制腔下侧设有驱动控制室，所述驱动控制室内固设有驱动电机，所述驱动电机的右侧动力连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述控制腔内设有用以控制所述转动柱与所述驱动电机配合连接的动力传输机构；本装置能防止扬尘，操作方式简单，能控制修整刀片伸展工作，使修整刀片与孔壁紧密贴合，大大提高了加工质量。

本发明涉及一种针对微细喷嘴流体抛光的磨粒介质及制备方法，该磨粒介质材料为立方氮化硼，用于微细喷嘴的水基两相流或磨粒流抛光，以改善微细喷嘴的内腔表面的微尺度形貌。本发明的流体抛光的磨粒介质，针对微细喷嘴的内腔表面的微尺度形貌对微细喷嘴的射流性能的影响，提出了一种特殊构型和粒径的立方氮化硼磨粒选择和制备方法，用于微细喷嘴的水基两相流或磨粒流抛光，改善了微细喷嘴的内腔表面的微尺度形貌的问题，从而改善了微细喷嘴的射流性能。

本发明涉及磨削装置技术领域，尤其为一种多角度齿轮磨削装置及其使用方法，包括装置底座、夹持台、砂轮和控制箱，装置底座一端上侧固定连接有用于工件固定和控制工件转动的夹持台，夹持台上端固定有砂轮，装置底座一端另一侧固定连接有控制箱，控制箱一端内侧固定连接有步进电机，控制箱另一端内侧开设有限位槽，限位槽内侧转动连接有转轴，转轴与步进电机主轴固定连接，转轴固定连接在集成控制杆一端内侧，本发明中，在砂轮运转的过程中，利用红外测距仪对砂轮的运行数据进行收集、统计，然后，通过集成控制对砂轮的运动轨迹偏差进行计算，可以在砂轮正常磨损最大限度时进行更换，有效的降低了砂轮的使用成本。

本发明涉及集成电路芯片制造领域，公开了一种晶圆加载状态检测装置及抛光装置，晶圆加载状态检测装置包括：依次连接的控制系统、自电容触摸传感器、弹性装置及绝缘触摸板；绝缘触摸板的另一端与气囊的第一表面接触，气囊的第二表面用于加载晶圆；当晶圆未加载在气囊的第二表面或晶圆加载状态异常时，气囊的第一表面基于气压向绝缘触摸板的第二表面的方向凸起，推动绝缘触摸板，当自电容触摸传感器判断绝缘触摸板与自电容触摸传感器发生触摸时向控制系统发送加载状态异常信号。本发明通过判断自电容触摸传感器是否与绝缘触摸板接触，从而判断晶圆的加载状态，该检测方法受装置气密性及精度影响小，检测结果准确率高。

发明公开了一种游星轮制造装置，涉及游星轮制造技术领域,包括箱体以及设置于所述箱体上的自动扫光机构以及定位单元，所述定位单元包括定位板，定位板上设置有多个真空吸盘，各所述真空吸盘能够活动的连接于所述定位板上，所述真空吸盘被驱动以能够吸附在游星轮上的不同部位；驱动真空吸盘使其运动到吸附位置，将游星轮放置到真空吸盘上，使得真空吸盘对游星轮进行吸附定位，通过真空吸盘的运动，使得定位单元上的真空吸盘能够对多种型号的游星轮进行定位作业，并且通过真空吸盘对游星轮进行定位能够有效降低游星轮定位时发生破碎(移动或变形)的概率。

本申请提供一种隔板圆角裁切装置，属于圆角加工技术领域，包括：基座，其上表面设置有避让槽，避让槽内部开设有条形口；轴心杆，其轴心杆上端固定连接有摆杆，摆杆外部套设有承托套筒，承托套筒侧壁设置有限位块；限位杆，两个限位杆所形成的夹角为直角，限位杆上表面均设置有供限位块卡合的豁槽，限位杆侧壁均设置有与自身垂直的伸缩杆，伸缩杆的伸缩端设有供轴心杆穿过的圆孔；磨削机构，设置在承托套筒上。本申请采用磨削式裁切来规避需要更换切刀的问题，同时能够对圆角的裁切尺寸进行调整，而且通过能够跟随磨削机构一同移动的承托套筒作为裁切时的承载支撑构件使用，避免整体裁切效率因需要更换模具的原因而受到影响。

本发明涉及一种抛光垫清洗装置，包括毛刷结构，毛刷结构包括驱动结构、毛刷臂和毛刷槽，毛刷臂的一端设置有毛刷，毛刷槽用于容纳毛刷，驱动结构用于控制毛刷臂移动，以使得毛刷臂上的毛刷容纳于毛刷槽内，或者使得毛刷臂上的毛刷离开毛刷槽；沿着从毛刷槽的顶部到毛刷槽的底部的方向，毛刷槽划分为第一部分和第二部分，第一部分用于容纳毛刷，第二部分的内壁上设置有传感器，传感器被配置为感应毛刷槽内的杂质大于或等于预设阈值时进行报警。本发明还涉及一种抛光设备。加深了毛刷槽的深度，毛刷带来的脏污可以下沉到第二部分，在第二部分内堆积的脏污累积到预设阈值时进行报警以及时进行清理毛刷结构，避免脏污被毛刷再次转移到抛光垫上。

本发明公开了一种压力可测量可控制调节的半导体材料研磨加工夹具，包括夹具外支架、夹具套筒、吸附头和夹具内轴，夹具外支架与夹具套筒固定连接，吸附头与夹具内轴的下端固定连接，吸附头设置于夹具外支架内，夹具内轴设置在夹具套筒内，夹具套筒上螺纹配合有压力粗调钮，压力粗调钮上连接有上基板，上基板通过拉压力传感器纵向连接有电机，电机驱动夹具内轴相对夹具套筒纵向移动，压力粗调钮转动时驱动上基板、拉压力传感器、电机、丝杆螺母运动副以及夹具内轴共同纵向移动，拉压力传感器用于测量纵向拉压力。本发明通过压力粗调钮调节压力范围，电机实时微调达到设定压力，实现研磨过程中压力的高精度测量及控制。

本发明公开了一种不锈钢‑碳钢双材质表面处理方法，包括以下步骤：（1）采用粒径为50～25目的非金属磨料进行喷砂，达到Sa1～Sa2等级；（2）采用激光进一步去除不锈钢表面钝化层；（3）涂覆涂层。本发明的方法操作简单且效率高，可以大幅度提高不锈钢表面涂层和碳钢表面涂层的附着力，降低了喷砂处理的要求，减少了磨料损耗和粉尘产生。

本发明公开了一种线路板加工用抛光装置，涉及抛光技术领域，该装置公开了所述抛光室内转动安装有翻转导向机构，所述翻转导向机构设置于第一输送带与第二输送带之间，所述抛光室内转动安装有循环皮带，所述循环皮带上固定安装有多个抛光机构，所述抛光机构包括安装架，所述安装架上滑动安装有连接架，所述连接架上滑动安装有升降组件，所述升降组件用于驱动抛光组件升降，所述抛光组件用于驱动抛光片旋转，通过在抛光室内设置翻转导向机构，可以对线路板在翻转的同时进行输送处理，方便对线路板两侧表面进行抛光处理，同时线路板可以在输送的同时进行抛光处理，抛光室内设置可以升降的叠板定位机构，可以自动将表面抛光后的线路板进行叠放处理。

本发明涉及铸造件打磨技术领域，特别涉及一种汽车铸造件生产用打磨设备，包括底板，所述底板中部开设有放置开口，底板上端安装有呈匚型结构且开口朝前的限位板，现有的汽车板簧支架在进行打磨时，通常将汽车板簧支架固定在工作台上，打磨设备对汽车板簧支架的接触面进行打磨处理，之后孔磨设备对汽车板簧支架上的连接孔进行打磨处理，此方法需要多种打磨设备依次配合工作，从而增加了汽车板簧支架安装固定的步骤；本发明采用的汽车铸造件生产用打磨设备可以在一个设备上对铸造件的多个接触面和多个连接孔进行打磨，提高了打磨的效率，有效的解决了现有设备打磨单一性的问题，并且提高了设备使用的实用性。

本发明涉及除锈装置技术领域，特别公开了一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，包括除锈机，其特征在于，所述除锈机的内部固定安装有电动机本体，所述电动机本体的侧端部安装有环形齿轮，所述环形齿轮的侧壁与除锈机之间固定连接，所述电动机本体的输出轴固定安装有传动轴，通过在打磨棒多次使用需要维护后，使用者可以将第二螺纹杆旋转拆卸离开第四螺纹槽和第三螺纹槽，此时打磨棒可以进行拆卸，打磨棒拆卸后可以进行更换，同时使用者可以用同样的方式将打磨棒进行安装，同时使用者可以用同样的方式延长每个打磨棒的长度，通过将打磨棒设计成可单独拆卸，且可独立延长，从而可以提高维护的速度，且可提高应用的场景。

本发明公开了一种铸铁件生产用定位打磨装置，本发明涉及铸铁件加工技术领域。该铸铁件生产用定位打磨装置，通过打磨组件的设置，通过液压缸的运行，能够带动滑板向外滑动，能够带动顶架以及推杆向前推动，将打磨带向外推送，与工件的外表面接触，并通过打磨带的运行，实现对工件的打磨作业，相较于传统的打磨方式，能够提升打磨效果，同时能够适用于对不同尺寸、形状的工件进行打磨作业。

本发明公开了一种立轴双端面磨床的砂轮修整装置，属于磨床技术领域，包括床身以及安装在床身上侧的上磨头砂轮、下磨头砂轮，床身上侧固定安装有固定块，固定块内部安装有电机，电机输出端安装有运料盘，运料盘表面贯穿开设有多个料槽，料槽靠近固定块的一端开设有缺口，缺口内部均安装有夹紧机构，夹紧机构对物料进行夹紧，本发明通过设置的夹紧机构能够便于对不同尺寸的工件进行夹持，在对不同种类的工件进行固定时不需要更换运料盘，操作更加简单方便，并且能够有效地对异型工件进行夹持，使得工件在被打磨时更加稳定。

一种水电站机组集电环检修装置，包括有固定环底座、转动环底座、固定装置、打磨系统和驱动装置，转动环底座安设在固定环底座上，所述转动环底座由驱动装置驱动并可自由旋转，固定环底座的内侧安设有固定装置并夹紧集电环本体，转动环底座上安设有打磨系统；本发明能够实现对水电站机组集电环全方位自动化检修打磨工作，其打磨精度和效率大幅优于传统的人工打磨方式，在提升了水电机组检修效率的同时也降低了作业风险。

本发明公开了一种铝型材加工的智能夹持工装，涉及铝型材加工设备技术领域，包括有加工箱体、打磨箱体和加工平台，加工平台在位于打磨箱体两侧的位置上均对称设置有两个限位侧板，位于打磨箱体一侧的限位侧板之间设置有第一固定架，第一固定架上通过若干伸缩柱连接有定位板，第一固定架上设置有气缸件，气缸件的驱动端上设置有固定压板一，位于第一固定架相对的另一侧限位侧板之间设置有第二固定架，第二固定架上设置有固定板，固定板和固定压板一的底部上均设置有橡胶层，橡胶层内等间距设置有若干红外感应器。本发明通过第一固定架和第二固定架等部件的配合使用，可以便捷的对铝型材进行夹持，并对夹持的部位进行打磨，提高了夹持打磨的便捷性。

一种容器切割装置及容器切割方法。所述容器切割装置，包括行走结构、张紧结构、驱动结构和切割结构；其中，张紧结构、驱动结构和切割结构连接在一起构成所述容器切割装置的主体；行走结构包括行走单元，所述行走单元环绕待切割的容器，用于为所述主体提供行走路径；张紧结构用于将所述行走结构的行走单元张紧在所述容器表面；驱动结构，用于提供动力，所述驱动切割装置的主体在行走单元上沿行走路径行走；切割结构，用于切割所述容器。本发明的容器切割装置通过驱动装置实现远程操控切割系统来切割容器，极大的减少了操作人员的接触时间，减少了放射性照射计量，降低了操作人员的剂量率。

本发明提供一种瓷砖脱模剂清理方法、清理系统，涉及非金属材料表面处理技术领域，所述清理方法包括如下步骤：使用打磨设备对瓷砖粘贴面进行打磨，并收集产生的粉尘；对粉尘进行取样并分析样品烧失量，并将样品烧失量与第一阈值进行比较，当样品烧失量大于等于第一阈值时，返回步骤S1，当样品烧失量低于第一阈值时，停止打磨过程。所述方法还包括：对打磨后的瓷砖进行滴水试验以验证是否打磨合格。本发明通过检测瓷砖打磨过程中产生粉尘的烧失量，从而间接判定瓷砖粘贴面的脱模剂残留量，并通过滴水试验进行二次验证，从而避免瓷砖粘贴面残留脱模剂，解决了残留脱模剂易引起瓷砖粘贴后空鼓脱落的问题。

本申请涉及一种义齿加工用切削装置，涉及义齿加工生产领域，义齿加工用切削装置包括机体，机体内设置有第一机械手，第一机械手上设置有磨刀，机体内设置有第二机械手，第二机械手上设置有用以夹持固定义齿原料的夹持件；机体内设置有承托座和夹持座，机体的内壁、承托座以及夹持座之间形成用以放置义齿初体的放置腔，夹持座上开设有与放置腔连通的放置口；放置腔内转动设置有清洁杆，清洁杆上设置有清洁刷，放置腔内设置有用以驱动清洁杆转动的第一驱动件。本申请可将义齿初体上覆盖和堆积的粉尘刷除，由此完成对义齿初体的清理，从而避免清切削处理后的义齿上覆盖和堆积粉尘，导致义齿初体后续加工区域环境的恶化。

本发明涉及一种抛光方法可调式高效抛光装置，力加载装置模块设置在整个装置最上方，椭圆超声振动模块设置在力加载装置模块下方，其超声波换能器连接外界超声波发生器，通过两个超声波变幅杆上下移动，合成为一个二维椭圆运动轨迹，进而使铜制连接片获得椭圆超声波轨迹，从而适应不同工件的不同平面位置抛光；外接电场模块设置在椭圆超声振动模块下方；抛光装置模块置于整个装置最下方，为整个装置提供抛光时所需要的动力。该装置由于具有阵列式可摆动抛光头，所以可进行批量加工，且可以根据工件所需的加工条件，更换研抛盘上所需的抛光垫，从而实现包含固结磨料抛光、化学机械抛光、电化学抛光以及磁性复合流体抛光在内的多种形式的抛光。

本发明公开了基于在线电解修整技术的轴承圆柱滚子研磨装置，包括机箱、下研磨盘组件、加压装置、滑台模组、旋转台组件，以及可编程脉冲电源。本发明还公开了基于在线电解修整技术的轴承圆柱滚子研磨方法。本发明利用可编程脉冲电源周期性启停的在线电解修整技术，实现研磨过程中的非线性电解作用和磨具表面生成的氧化膜对电解过程产生抑制作用的两者之间的动态平衡，在研磨过程中对磨具进行在线电解修锐，大大减少了加工人员的劳动强度，并提高了生产效率；研磨时，圆柱滚子作转动的同时沿磨具的V形槽来回滑动，特定的研磨运动使得材料去除效率高、均匀性好，加工后圆柱滚子表面精度高，批一致性好。

本申请提供一种汽车玻璃打磨设备及汽车玻璃打磨方法，其中，汽车玻璃打磨设备包括打磨装置和安装装置，打磨装置包括机械手臂和打磨组件，机械手臂带动打磨组件相对安装装置移动；打磨组件包括恒力件、振动件和打磨体，恒力件连接于机械手臂，振动件位于恒力件背向所述机械手臂的一侧，且与恒力件连接，打磨体位于振动件背向恒力件的一侧，且与振动件连接；安装装置包括支撑件，汽车玻璃放置于支撑件，打磨体能打磨汽车玻璃的表面，恒力件检测振动件受到的沿汽车玻璃打磨设备高度方向的压力值以控制打磨体的打磨压力。本申请可以提高汽车玻璃的打磨效果和打磨效率。

本发明属于不锈钢制品加工技术领域，尤其为一种不锈钢制品加工用降噪除尘设备，包括隔音箱体以及固定连接在所述隔音箱体底面的支撑架和滑动连接在所述隔音箱体表面的升降密封门，所述隔音箱体的表面对称安装有夹持机构，所述隔音箱体的内部安装有可移动式打磨机构，所述隔音箱体的表面固定安装有尘屑清理组件，所述尘屑清理组件包括固定连接在所述隔音箱体表面的蓄水箱以及固定安装在所述隔音箱体表面的第一水泵，能够在打磨过程中产生的浮屑进行湿润，使得浮屑能够下落到隔音箱体底部，并且通过喷水管将水直接喷洒在打磨位置处，不仅能够降低打磨过程中的废屑飞溅的概率，还能够对不锈钢制品的打磨位置进行冲洗、降温。

本发明公开了一种玻璃加工边缘打磨装置，涉及玻璃打磨技术领域。该种玻璃加工边缘打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一U形板，且第一U形板的顶部通过第一升降机构连接有移动盘，所述移动盘的底部通过第一压力控制机构连接有压盘，且工作台的底部转动连接有转动盘。该种玻璃加工边缘打磨装置，能够控制压盘对玻璃产品的挤压力，并对玻璃产品进行吸附，保证夹紧固定效果的同时，避免压力过大对玻璃产品造成损伤，从而保证打磨的质量，同时，能够保证打磨盘始终与玻璃产品的边缘相抵，从而适用不同形状的玻璃产品，适用性更强，使得打磨的效率更高，并且，保证打磨盘与玻璃产品边缘的挤压力恒定，从而保证打磨的质量。

本发明涉及管道施工技术领域，特别涉及一种管道修复机器人，包括安装机体，所述安装机体下端设置有移动单元，安装机体上设置有执行单元，安装机体上且位于执行单元后侧设置有平衡单元；设置的执行单元，通过打磨部先对管内壁待修复处进行内表面打磨，再通过清理除尘部沿管周向对打磨后的表面进行一定范围内的往复清扫除尘，使得被打磨过后的待修复处表面存在的碎屑残渣清理干净，最后通过喷涂部转动到待修复处，对其进行一定范围内的往复喷涂并进行涂料铺匀，以形成一层厚度均匀的涂层衬里；设置的平衡单元，通过电动机一进行正向或反向转动来最终实现三个连杆组的同步收起和展开动作，可适应于一定范围管径的管道，来保证整个机器人的稳定性。

本发明提供一种硅片旋转抛光头组件，包括一支撑机构，支撑机构包括一承载底板，承载底板的板面侧壁中部安装有一连接承载架，连接承载架的侧壁中部开设有一贴合承载板，贴合承载板的板面中部均铰接有一传动轴，传动轴的侧壁中部横向设有一传动滚轴，本发明通过设有的承载底板和连接承载架的夹紧状态下，对应着传动滚轴的轴向转动后拨动前端的L型支架的铰接结构实现翻转后实现了对应着的U型支架的夹紧端实现连接，采用的连接基座的联动放置后实现传动式的旋转。

本发明公开了多功能角磨机，包括壳体，壳体内设置有流道，所述壳体内转动设置有电机转子，且电机转子的主体部分位于流道内，电机转子后端设置有风扇叶片，电机转子转动，带动风扇叶片转动，将风从流道后端吸入，流过电机转子从流道前端出口吹出。本发明提供了一种多功能角磨机，其在正常运行的时候不仅能自动更换散热的进风口，使关闭的进风口处的灰尘及颗粒物自动掉落进行收集，同时颗粒物卡在滤网网孔上导致进风量减小时，能自动对滤网进行推扫工作，使滤网孔上卡住的颗粒物掉落，保持滤网清洁，从而保证角磨机的散热工作，提升角磨机在粉尘环境中能持续工作，提升产品竞争力。

本发明涉及计算机机壳打磨技术领域，具体为一种计算机机壳打磨设备，包括底座和设置在底座上的固定架，还包括有：方形板，所述方形板设置在固定架的内部；夹紧组件，所述夹紧组件设置在方形板的上方；打磨组件，所述打磨组件设置在固定架的内部，所述打磨组件用于打磨计算机外壳表面和打磨计算机机壳的凹凸面，此计算机机壳打磨设备，通过夹紧组件的设置，实现了根据计算机外壳的形状来调节滚动辊，并实现对计算机外壳的固定，实现了装置的实用性和泛用性，通过打磨组件的设计实现了计算机外壳的打磨，也实现了对凹凸面的竖面和底面的打磨，这样就避免了人工打磨浪费人力，也避免了人为的失误而使计算机外壳的平行度不平整。

本发明涉及碳化硅晶圆技术领域，且公开了一种碳化硅晶圆研磨抛光工艺，包含以下步骤：S1首先，将碳化硅晶圆放入专用的清洗设备中，使用去离子水和酒精进行清洗，去除表面的灰尘和杂质。该碳化硅晶圆研磨抛光工艺，通过超声波清洗机利用超声波的物理特性，使清洗液中的气体和微小颗粒产生震动，从而将它们从清洗液中分离出来，这个过程是通过高频振动产生超声波，将清洗液中的微小气泡迅速破裂，产生强烈的冲击波来实现的，这种冲击波能够将碳化硅晶圆表面的污垢、油脂、尘埃等杂质剥离下来，从而达到清洗的目的，超声波清洗的原理是利用超声波在液体中引发空化作用、加速度作用及直进流作用对污物进行直接或间接的作用。

本发明涉及闸阀加工技术领域，具体地说是一种高耐压滚珠丝杠平板闸阀生产装置，包括底板，底板上设置有加工件以及固定加工件的紧固件，紧固件的正上方设置有第一电机，第一电机输出轴的端部固定连接有支杆，支杆的内部中空且底端固定连接有打磨轮，底板上还设置有驱动机构，驱动机构驱使打磨轮作上下移动运作，打磨轮的外周壁上设置有红外线测距仪，本发明加工件放置在卡块上的卡槽上，通过卡杆将加工件进行固定，在设备打磨时，提供了稳定性，卡槽的内壁上设置有呈环形设置的橡胶垫，在打磨轮高速的接触加工件时，橡胶垫接触加工件的底部，通过橡胶垫自身材质的特性，减小加工件在打磨时所振动的频率以及幅度。