织造

本发明涉及大直径卷装布织机机器人化生产线技术领域，具体地说是一种大布卷织机自动上落轴驱动机构，设有车体，所述的上落轴机构设有两组，上落轴机构对称的固定在车体的左右两侧，每组上落轴机构包括从动摆臂座、从动摆臂、辅助三角板、驱动臂座、主驱动臂、横向从动连杆、副驱动臂、从动俯仰臂、平行四边形上侧连杆、平行四边形下侧连杆和夹爪，可实现大直径布卷的织机自动落布、满匹布卷自动转运、织机自动换轴和自动卸布的过程。

本发明公开了一种一体化编织高温宽频隐身格栅结构吸波材料的方法，属于高速飞行器隐身技术领域。本发明将不同电阻率的碳化硅纤维束作为经纱、纬纱，采用三维机织浅交弯连结构，以5‑15束经纱和5‑15束纬纱编织为一组，通过控制外圈经纱、纬纱的电阻率比内部的经纱、纬纱小，实现经纬纱交织的面在电阻率排布上形成格栅结构；同时采用三层结构编织，使得厚度方向的电阻率由高到低排列，形成梯度结构；重复上述编织，得到面内格栅混编、面外梯度混编的高温宽频隐身格栅结构吸波材料预制体。本发明实现了“一体化编织陶瓷基干涉型吸波材料，且耐高温、抗老化性能好、强度高”。

本申请涉及喷气织机的技术领域，尤其是涉及一种喷气织机。一种喷气织机，包括机体，所述机体上设置有裁边结构和修边结构，所述裁边结构用于对完成纺织的布料两端多余的纬线进行切除，所述修边结构用于将切除两端多余的纬线后的布料的两端修理平整，所述裁边结构和所述修边结构沿布料运输方向间隔设置在所述机体上。本申请具有以下效果：完成纺织的布料运输至裁边结构处时，裁边结构对布料两端多余的纬线进行切除，切除多余纬线后的布料运输至修边结构处将切除两端多余的纬线后的布料的两端修理平整，使纺织好的布料在出料的过程中即完成对端部纬线的修整，提高对完成纺织的布料的两端端部纬线的切割和修整的效率。

本发明涉及防紫外线纺织面料技术领域，且公开了一种防紫外线纳米复合纺织面料的制备方法，将质量比为100:3‑6:1‑3:0.5‑1.5:2‑4的纤维、羟基二苯甲酮改性纳米二氧化钛、分散剂、抗静电剂、着色剂混合均匀后进行纺织，得到防紫外线纳米复合纺织面料，纳米二氧化钛上的价带上的电子被吸收紫外线跃迁到导带上，产生电子‑空穴对，同时纳米二氧化钛具有小尺寸效应，会从各个方面通过反射和散射出照射的紫外线，紫外吸收剂能够选择性的吸收高能量的紫外光，通过相应的能量转换，释放出去，同时接枝避免了纳米二氧化钛的团聚，且紫外吸收剂不容易脱落，具有更好的防水洗效果，多次水洗后，得到的纳米复合纺织面料仍具有良好的防紫外线功能。

本发明涉及一种板材，所述板材包括不可变形的第一织物和不可变形的第二织物以及连接结构，所述连接结构包括将第一织物连接至第二织物的支撑件，每个支撑件的静止长度基本上等于支撑件的静止长度的平均值，所述板材包括水泥基泡沫。

本申请涉及一种喷气织机的捕纬装置，其包括安装架、引导管、负压组件以及夹持纬纱的夹持组件，所述引导管的一端设置于所述安装架上，所述安装架开设有连通孔，所述连通孔与所述引导管同轴设置，所述负压组件包括负压环扇、若干负压管、若干连接管以及带动件，所述负压环扇转动连接于所述连通孔的内侧壁上，所述带动件用于带动所述负压环扇转动，所述连接管的一端设置于所述安装架上且与所述负压环扇的出气端连通，若干负压管与若干连接管一一对应，所述负压管的一端设置于所述连接管的另一端上，所述负压管的另一端穿入所述引导管内并朝向所述连通孔，所述夹持组件位于负压环扇背离引导管的一侧。本申请具有便于纬纱进入到捕纬器的效果。

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种环保再生纤维面料制备工艺，包括以下操作步骤：蚕丝纤维初步处理：对回收的蚕丝纤维开棉，然后进行开松、除杂；蚕丝纤维清理：通过高温碱水对回收蚕丝纤维进行多次清洗，去除回收蚕丝纤维表面杂质以及丝胶层；蚕丝纤维粉碎：通过纤维粉碎机对所述蚕丝纤维进行多次粉碎处理。该环保再生纤维面料制备工艺，通过用普通桑蚕茧丝或其废弃物经脱胶后得到的丝素均可作为制造再生蚕丝纤维的原料，通过无水中性盐结合有机溶剂对回收蚕丝纤维进行溶解，并对溶解液进行喷丝再造，制得的再生纤维光泽好，其纤维产品的规格可以根据用途需要任意调节，工艺简单，回收再造成本低。

本发明涉及一种持续凉感速干吸湿面料，该持续凉感速干吸湿面料包括由多根经纱、多根纬纱组成的最小编织变化单元，各最小编织变化单元具有前侧和后侧，多根经纱并排设置，最小编织变化单元内同一根纬纱前侧设置的经纱数量与后侧设置的经纱数量比例为1:3；且置于纬纱前侧的2根经纱之间间隔至少1根置于纬纱后侧的经纱，使得持续凉感速干吸湿面料在结构上形成排汗通道，且排汗通道的设置，便于对凉感整理剂和速干助剂形成存留，获得长效凉感效果。

本发明提供一种喷气式织机的引纬装置，该引纬装置具备多个供给装置，该供给装置由一个电磁开闭阀和将经由电磁开闭阀从供给源供给的空气分配至两个副喷嘴的分配器构成，分配器包括一端与电磁开闭阀连通且另一端被前端壁封堵的主管路以及与主管路的另一端侧连通且连接对应的副喷嘴的一对分支管路，两个分支管路形成为指向织机的前后方向，在该喷气式织机的引纬装置中，能够减轻朝向各分支管路的气流的紊乱。各分支管路以至少一部分在主管路的前端壁开口的形式与主管路连通。

本发明提供了一种八字扣手工地毯编织机，包括经线拉伸架和轨道车，其中经线拉伸架上安装有拉经对辊、放经辊和收毯辊，拉经对辊安装在经线拉伸架前侧的上下，经线由放经辊发出，绕经拉经对辊绷紧拉直，由收毯辊卷收，经线拉伸架还安装有分经器、针板架和经线定位器，其中分经器安装在拉经对辊之间，针板架安装在拉经对辊内侧，经线定位器安装在拉经对辊外侧，轨道车安装在经线拉伸架前方，轨道车上安装有过纬机、断线机和压线耙子。本发明利用分经器在保证针板穿插位置固定的情况下，使形成绒面的纱线在经线之间交叉打结，形成手工地毯编织的八字扣结构，通过机械自动化结构实现手工地毯的高效、高质编织。

本发明公开了深浅色相间的色织布的制造工艺，涉及织布技术领域，包括以下步骤：(1)将棉纱线分成等量的甲乙两份，对甲份进行前处理，对乙份不进行前处理；(2)将经过前处理的甲份棉纱线进行深色染色处理；(3)将乙份纱线进行浅色染色处理，乙份染色染料与甲份染色的染料为相同颜色；(4)对经过深色处理后甲份棉纱线和经过浅色染色处理后的乙份棉纱线分别进行皂洗处理，然后再进行水洗，干燥；(5)根据纱线的深浅、数量和预设宽度，进行织造，得到色织布；本发明制备出深浅色相间的色织布具有优异的色牢度，极大的提高了使用寿命，延迟了褪色周期。

一种用于气体燃烧器(2)的燃烧膜(14)，该燃烧膜包括金属线(22)交织而成的织物/网状物(21)，该织物/网状物具有两个相反的交织表面(19、20)，所述两个相反的交织表面分别形成织物/网状物(21)的燃烧表面(19)和内表面(20)，其中，金属线(22)是由捻制的金属纤维(22’)形成的，以形成纱线，以及：‑单个金属纤维(22’)比由金属纤维形成的纱线(22)短，并且金属纤维(22’)的自由端部(22”)沿着纱线的纵向延伸部从纱线(22)发散地突出并使得纱线(22)是起毛的，以及‑金属线(22)是每单位长度质量在介于0.8g/m至1.4g/m的范围内的纱线(22)。

本发明提供了一种高厚特种纤维织物平行牵引装置，织物夹持机构、与织物夹持机构滑动连接的一级牵引机构以及与一级牵引机构滑动连接的二级牵引机构，用于将高厚特种纤维织物通过两级滑动导轨牵引达到预设牵引距离。本发明通过两组牵引机构，在不增长牵引机构的前提下，增加单次牵引长度；与此同时，在一级牵引机构端部设置织物固定机构，能够通过一级牵引机构和二级牵引机构的相反位移，使得织物连续生产，且能从织物夹持机构的后方裁切，克服因裁切导致布面张力变化的问题。

本发明公开了一种皮质面料，包括有聚酯经纱线，及与聚酯经纱线形成斜纹编织的聚酯纬纱线，该聚酯经纱线和聚酯纬纱线皆由聚酯涂层纱线组成，该聚酯涂层纱线包括有聚酯纤维线，及与聚酯纤维线形成共融混合的PVC包覆层，该PVC包覆层由PVC颗粒、碳酸钙颗粒和CPVC颗粒熔融共混而成；该皮质面料皮质感较强，能够有效的将PVC材料和芯线融合在一起，具有凝聚力和弹性。

一种具有四面弹的凉感面料，按重量百分比计，组分为：棉纤维34~38%、麻纤维12~15%、竹纤维12~14%、蚕丝纤维8~10%、涤纶纤维18~20%及精梳棉纤维7~12%。本发明将具有凉感的不同种类纤维与用于增强面料弹力的涤纶纤维、精梳棉纤维混纺加工成纤维包纱，通过纤维包纱纺同经同纬织造成具有四面弹的凉感面料，有效促进面料在使用过程中的弹力延伸，防止穿着衣服的膝部、肘部等部位因穿着时间长而变形鼓起，从而提高人体穿着舒适度。

本申请的目的是提供一种一种起圈织物的织造方法及起圈织物及织造装置，该织造方法包括以下步骤：将第一纬纱引入织口后，通过打纬机构的钢筘中多个活动设置的筘齿组件向上或向下拨动所述第一纬纱后，使得所述第一纬纱与所述经纱相互交织并形成毛圈组织结构；将第二纬纱按照预设的比例与所述第一纬纱交替循环依次引入织口，以与所述经纱相互交织并形成固结组织结构，从而形成所述起圈织物。与现有技术相比，本申请可以便于起圈织物的起圈，并控制不同区域形成的毛圈高度。

本发明涉及抗菌面料技术领域，具体为一种抗菌面料及其制备方法，方案先以粘胶原液、石墨烯分散液和抗菌液混合，以得到纺丝液，凝固浴纺丝成型，牵引取向后清洗烘干，得到粘胶纤维，再以粘胶纤维和棉纤维混纺形成纱线，平纹织造成型，以得到具有优异阻燃、抗菌性能的面料，且该面料的抗菌性能持久，多次洗涤后依旧具有较优异的抗菌性能；本申请引入了石墨烯分散液和抗菌液，石墨烯分散液的引入不仅能够提高粘胶纤维的弹性和力学性能，且能够提高粘胶纤维的抗菌性能和阻燃性能；同时，抗菌液还能够与石墨烯分散液相互配合，使得粘胶纤维的抗菌性能、阻燃性能更为优异。

本发明属于纺织机械工艺技术领域，具体涉及一种超细弹力包缠纱面料的生产工艺。本发明所述的超细弹力包缠纱面料的生产工艺，包括以下工序：分批整经→浆纱→穿筘→挂机织布→落布；其中：所述挂机织布工序储纬器转速是车速*4/2的1.2‑1.6倍；主喷压力0.28‑0.3MPa、主喷常压值60‑65％、辅喷压力0.35‑0.37MPa。PFT动程制动高度4.5‑5.5毫米，制动时间5‑6毫秒，后三个辅喷间距为35‑39mm。此面料有着悬垂性好，布面弹性好，布面细腻的优点，同时使得布面断丝及漏丝的情况减少，提高了布面质量，布面一等品率达到99.93％以上。

本发明涉及一种防蚊商标带。防蚊商标带制备时，采用艾草纤维纺丝基布，并且涂覆层添加了艾草和薄荷的提取液，增加了商标带防蚊抗菌功能。该商标带制备方法包括：1）复合基布预制；2）涂布浆制备；3）表面配制剂制备；4）商标带制备。商标带制备含复合基布处理，浸洗，烘干，涂布，烘干，涂覆，烘焙与分切；本发明的基布以艾草纤维纺丝和尼龙构成，增大纤维纺丝的韧性和防蚊、抗菌功能，让材料更加柔软和可塑性，健康环保。本发明具有防蚊、抗菌、防潮功能，健康环保。

本发明公开了一种轻质单向导湿户外面料及其制备方法，包括：凉感改性丙纶纱线层和亲水性聚芳酯纱线层，所述凉感改性丙纶纱线层位于与人体相贴近的内层，所述亲水性聚芳酯纱线层设置在所述凉感改性丙纶沙线层侧面的外层；所述凉感改性丙纶纱线层和所述亲水性聚芳酯纱线层通过织造工艺织造成内层提点形式的组织结构，该轻质单向导湿户外面料及其制备方法，能够与皮肤直接接触，同时减少面料与皮肤的接触面积，有助于外界空气在人体表面与面料间的流通，同时利于人体水汽的排出。同时丙纶较强的疏水性将人体汗液经过面料组织间微孔隙的虹吸效应传导至面料的亲水性聚芳酯层，汗液在亲水性聚芳酯纱线层快速扩散，进一步提升了面料的快干效果。

本发明涉及纺织机械制造技术领域，尤其是一种剑杆纺织机传剑机构，其用来驱动长剑杆执行往复位移运动。齿轮轴借由法兰轴承座以实现与剑杆架的组装。用于直接对长剑杆进行驱动的剑轮组件套装于齿轮轴上。正对应于剑轮组件的套装区域，在齿轮轴内成型出有用来置入径向胀紧组件的容纳腔。径向胀紧组件包括第一锥形挤压套、第二锥形挤压套、受挤外胀套以及长螺栓。随着周向旋动长螺栓进程的推进，第一锥形挤压套和第二锥形挤压套之间的间距缩短，设于受挤外胀套上的第一锥形敞口、第二锥形敞口因分别受到来自于第一锥形挤压套、第二锥形挤压套的挤压力作用而外胀，进而迫使齿轮轴上套装段发生径向胀形，剑轮组件得以实现对齿轮轴的周向紧抱。

本发明涉及一种开叉织带及其织机和编织方法。本发明所述的一种开叉织带包括：由第一经线组、第二经线组、并列设置的第一分隔线和第二分隔线、以及一根纬线一体编织形成的织带本体，沿织带本体长度方向依次设置有闭合段和分叉段；在所述分叉段，所述纬线与所述第一经线组交织形成第一分织带，与所述第二经线组交织形成第二分织带，所述第一分织带和第二分织带的内侧分别由所述第一分隔线和第二分隔线进行绞绕收边，从而在所述第一分织带和第二分织带之间形成切割间隙，切断所述切割间隙中的所述纬线，实现所述第一分织带和第二分织带的分离。本发明所述的一种开叉织带及其织机和编织方法具有编织控制程序简单、织带美观的优点。

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种剑杆机纬纱放纱方法、计算机设备及存储介质，包括如下步骤：在放卷纱筒与剑杆机之间设置两放卷辊，纬纱从两放卷辊之间穿过；使用变频电机驱动两放卷辊旋转，对纬纱进行主动放卷；获取剑杆机主轴运行速度和旋转圈数，计算剑杆机所需使用的纬纱米长；获取放卷辊周长和放卷辊的转速，计算放卷辊实际放卷的纬纱米长；根据剑杆机所需使用的纬纱米长和放卷辊实际放卷的纬纱米长，对放卷辊的转速进行调节。本发明中，避免了纬纱纱线的大量堆积、缠绕在和打结的问题，且将剑杆机所需要的纬纱米长和放卷辊实际放卷的米长进行比较，实时对放卷辊的转速进行调节，控制放卷的线速度，防止纬纱纱线被拉断，产生毛纱。

本公开是关于一种防潮面料，包括：30‑60重量份的第一涤纶混纺化纤织物和40‑70重量份的第二涤纶；其中，所述第一涤纶混纺化纤织物与所述第二涤纶织造。以实现防潮、透气功能，避免面料受潮而滋生细菌，实现抗菌除臭功能，并且外观简洁，适用范围广，增加使用体验。

本发明公开了电子提花机无线数据传播控制系统，包括电磁选针器组、供电电源、主控制器、无线信号传输装置、外周控制设备和读取模块，电磁选针器组与主控制器信号连接，主控制器与无线信号传输装置信号连接，无线信号传输装置与外周控制设备进行信号连接；本申请通过设置外周控制设备，实现远距离控制，大大减少工作人员的劳动损耗，同时，通过增设断电检测电路，实现了断电时，对微处理器进行数据保存的提示；并且电磁选针器组由单独的供电电源供电，且通过主控制器直接驱动电磁选针器组工作，保证了电磁选针器可靠工作的同时，还解决了高数据传输速率与电缆长度的矛盾，同时由于避免使用较长电缆进行数据传输，大大提高了控制系统的抗干扰性。

本发明公开了一种编织机变角度编织装置，涉及纺织机械技术领域，将飞梭机构和打纬机构集成在引纬装置机架上，在引纬装置机架底部设计一个旋转机构，该旋转机构由行星轮系、环形导轨滑座、限位机构等组成。通过环形导轨滑座将引纬装置机架和旋转机构相连，将行星轮系中的太阳轮与电机输出轴相连，用圆形3D打印件连接行星轮系和引纬装置机架，利用角度传感器，精确控制电机的转动，带动集成在引纬装置机架上的飞梭机构和打纬机构旋转设定角度，此时，限位机构对旋转后的引纬装置机架进行二次固定，以增加稳定性，实现织物变角度编织的功能。

本发明公开了一种阻燃提花布生产用提花织布机纱线张紧机构，涉及织布机纱线张紧机构技术领域，包括支架本体，所述支架本体一侧底端设置有置物组件，所述置物组件上转动安装有放线辊，所述支架本体顶端安装有两个导线辊，两个所述导线辊的下方设置有固定在所述支架本体内侧壁上的张紧机构，所述张紧机构包括安装在所述支架本体内的横板，所述横板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内安装有位移组件，所述位移组件的顶部一侧安装有固定轴，所述固定轴上转动安装有斜板。本发明实现对纱线的动态实时张紧工作目的，避免导线组件位置固定造成纱线过度绷紧，防止纱线产生绷断情况，还能够使得导线组件在动态导线过程中更加稳定。

本发明涉及复合毛面料技术领域，且公开了一种复合毛面料及其制作装置，包括基面、连接面和里绒层，所述基面由长纤维和短纤维编织组成，所述长纤维包括经线和纬线，所述长纤维有多层，所述短纤维贯穿于多层所述长纤维，所述长纤维和短纤维的表面均设有流槽，所述里绒层有绒纤维单元组成，通过里绒层中绒纤维单元的半椭圆形设计，可增加绒纤维单元的支撑效果，防止绒纤维单元塌陷和重叠在一起，保证里绒层表面的排气性，基面内部多层长纤维与短纤维的编制组合，以及长纤维和短纤维表面沟槽的设计，便于将气体导入扩散到基面中，以增加基面的排气性，复合毛面料排气效果好，有利于气体的排出，防止热气在里绒层表面液化。

本申请提供一种多纬组合提花织物织造方法，属于织造方法技术领域。织造方法包括如下几步：（1）确定组合纬数和纬线排列；（2）设定基础组织循环数；（3）基础组织起始点位置设计；（4）结构验证与应用。本申请适用于单经多纬组合结构，适配组合全显色织物结构技术，使得组合结构中最长经向浮长相等且可控。采用本申请方案可有效降低织物因层数增加而浮长不可控的技术难题，可满足大批量生产的技术要求。

本发明提供了一种具有高光洁度的医用纱布，采用经纱和纬纱相互交织制备而成，所述经纱和纬纱均为纯棉气流纺纱线，所述经纱和纬纱的线密度均为14.8tex，所述经纱的捻系数为280‑320，纬纱的捻系数为260‑300，所述医用纱布的经密和纬密为8根/厘米。本发明中的气流纺纱生产时，气流杯转速高达20万转/分钟，纺纱生产效率很高；由于气流纺纱毛羽少，在织造过程中织造机件与纱线摩擦力降低，有利于织造开口清晰，织物风格饱满，落物率低，织造环境大大改善，有利于降低挡车工劳动量；本发明的纱布布面毛羽少，手感柔软，吸湿性强，对伤口影响少。

本发明公开了一种具有信息隐藏型织带及其工艺，此织带是电脑梭织机在织带不起字的区域五低一高的斜纹结构，起字的区域三中一低的平纹结构，同时到达起字区域的时候两边走两高两低，然后通过纬线的摆动将起字区域覆盖住，充分利用织带的收缩和纬线的遮蔽，将信息隐藏覆盖，平时在鉴别的过程中，直接拉伸织带，就会展现隐藏的信息使用者拉伸织带时候，可以展现隐藏的信息。

本发明公开了一种环保抗菌纺织面料及其加工工艺，包括以下工艺：(1)取PTT、PET、改性剂，共混纺丝，得到改性聚酯纤维；(2)取大豆纤维、改性聚酯纤维，混纺，得到纱线；织造，得到面料。本发明通过对改性聚酯纤维原料的改性，利用脯氨酸、羟甲基苯甲醛等组分将聚乙二醇、硅氧烷接枝形成三维多孔有机物，并引入异恶唑啉、环丙沙星基团，与PTT、PET双组份共混，在提高改性聚酯纤维亲水、耐水性能的同时，赋予其抗菌性能，并提高聚酯纤维的导湿性能；大豆纤维与改性聚酯纤维，混纺，最终形成与皮肤亲和、环保柔软、吸湿导湿性、抗菌性能好的纺织面料。

本发明公开了一种防尘抗静电自清洁毛呢面料及制备方法，其中防尘抗静电自清洁毛呢面料由防尘自清洁羊毛羊绒纤维和改性抗静电羊毛羊绒纤维编制而成，本发明中产品的原料比例经过实验研究并进行横截面显微镜观察，采用树脂固化处理后对纱线的横截面进行透光观察，纱线截面能够在显微镜下清晰成像，对不同混纺比的纱线截面进行分析，对比得到羊绒纤维向外转移较大的成分，再进行纺纱，再将具有抗静电性能的纤维进行纺纱织造，提高了面料抗静电性能的持久性，在染色后整理过程中会对面料进行防尘自清洁性能整理，在一定程度上减少面料对灰尘的吸附，以及油污的附着，从而减少服装的洗涤次数，提高服装的使用寿命以及服装的美观度。

本发明公开了一种机织三维间隔织物的梭口张力模型构建与张力分析方法，具体包括下列步骤：(1)穿综设计；(2)纵向经线固结方式设计；(3)梭口张力模型构建；(4)张力分析。本发明涉及剑杆织机张力控制技术领域，具体提供了机织三维间隔织物的梭口张力模型构建与张力分析方法，该方法通过构建织机开口的简要模型，对织机开口张力进行了有效的分析，通过模型代入数据可以得出经纱伸长量同梭口后部呈复合函数关系，因此在实际生产中可以通过函数关系有效测算纵向经线停经架导棒的合理位置，确保织造顺利进行。

本发明涉及蚕丝面料制备技术领域，本发明公开了一种蚕丝复合纺织面料，包括以下成分：40支混纺纱91％和氨纶9％，其中40支混纺纱包括以下成分：莫代尔40％、腈纶30％和粘纤30％。本发明还公开了一种蚕丝复合纺织面料的制备方法，包括以下步骤：S1：织造；S2：烧毛；S3：洗毛；S4：染色；S5：定型；S6：预缩。本发明提供了一种蚕丝复合纺织面料及其制备方法，在该面料的成分中加入腈纶，能够利用腈纶的特性实现织物的染色鲜艳，从而能够使得该面料染色之后呈现出彩色花纱的效果，使布面区别于普通染色的纯色效果。

本申请涉及面料技术领域，具体公开了一种薄型弹力双面呢的制备方法，所述制备方法，具体包括以下制备步骤：先对羊毛进行预处理，然后选用羊毛精纺制得毛纱作为经纱，选用羊毛与弹力纱，两股细纱加捻、精纺制得纱线作为纬纱；再采用2/2双层组织制得坯布；最后坯布先初定型、缩呢、拉毛、剪毛、刺果，再高温定型、烫剪，最后低温定型、蒸呢，即得薄型弹力双面呢。本申请中在制备过程中里经纱中还可以添加咖啡炭纤维，表经纱中还可以添加丙纶长丝。上述方案制备方法简单，制备成本低，所制得的薄型弹力双面呢，呢面细致，手感柔软，弹性优良，透气轻薄，抗菌抗静电性好，且实现了双面异效的功能。

本发明涉及运动面料技术领域，具体涉及一种抗撕裂面料及其制备方法，包括以下质量份数的原料为尼龙80～120份、改性碳化硅26～55份、聚酯纤维100～150份、酚醛纤维60～100份、丙烯14～35份、四氟乙烯60～100份、改性亚麻纤维150～200份、无水乙醇180～250份、过硫酸钾3～5份；通过炭化硅改性尼龙纤维与聚酯纤维交捻形成经纱，聚丙烯‑四氟乙烯纤维、酚醛纤维和亚麻纤维间隔分布交捻成纬纱，经纬编织成抗撕裂面料，保障了抗撕裂面料中纤维不易断裂，且通过对不同纤维的改性补强，使得纤维制成的面料更具柔韧性、耐磨性、力学强度，同时兼顾了面料的轻质性能，抗撕裂强度和均衡性较强。

本发明涉及双层剑杆织机技术领域，尤其是一种双层剑杆织机的假纬机构，包含有安装架，所述安装架沿宽度方向设置有掏空区域，所述安装架的前后两侧面分别固定有两排线性均布的分纱针，一排为上分纱针，另一排为下分纱针，所述上分纱针和下分纱针之间固定有用以支撑绒经纱线的定高片，所述安装架的前侧面还固定有挡纱钢丝。本发明有益效果为，在安装架上设置掏空区域，为绒经纱线提供纱路，这样，绒经纱线能够平直穿过安装架两侧的分纱针，绒经纱线穿纱简便快捷，且两股绒经纱线也能平行穿过，从根本上解决使用定高片所产生的绒经提综时纱线长度不平衡问题，减轻开口张力变化，提高织物的质量，且无需分绞辊，减少轻质张力辊数量，降低制造成本。

一种纱线夹紧装置(20)，包括夹紧轨道(22)、夹紧杆(24)，所述夹紧杆(24)被构造成插入到夹紧体积中，所述夹紧杆(24)在夹紧方向(R2)上相对于所述夹紧轨道(22)具有夹紧旋转运动，从插入位置到夹紧位置。所述纱线夹紧装置还包括至少一个保持装置(26)，该保持装置包括障碍物(90)，该障碍物在夹紧杆的夹紧旋转运动期间具有相对于夹紧杆的从缩回位置到阻挡位置的运动。所述障碍物的缩回位置至少对应于所述夹紧杆的插入位置，而所述障碍物的阻挡位置至少对应于相对于所述夹紧轨道(22)的中间位置，所述中间位置由所述夹紧杆在其夹紧旋转运动中到达，并相对于所述插入位置偏移。当障碍物(90)处于其缩回位置时，它不会阻止夹紧杆在插入位置和夹紧位置之间在夹紧体积内的旋转运动。当障碍物处于其阻挡位置并且当夹紧杆处于中间位置时，障碍物不阻止夹紧杆在夹紧空间内沿夹紧方向(R2)朝向其夹紧位置的旋转运动，但是，所述障碍物防止所述夹紧杆在所述夹紧体积内沿与所述夹紧方向相反的方向(R3)的旋转运动。

一种纱线夹紧装置(20)，包括夹紧轨道(22)、夹紧杆(24)，所述夹紧杆(24)被构造成插入到夹紧体积中，所述夹紧杆(24)在夹紧方向(R2)上相对于所述夹紧轨道(22)具有夹紧旋转运动，从插入位置到夹紧位置。所述纱线夹紧装置还包括至少一个保持装置(26)，该保持装置包括障碍物(90)，该障碍物在夹紧杆的夹紧旋转运动期间具有相对于夹紧杆的从缩回位置到阻挡位置的运动。所述障碍物的缩回位置至少对应于所述夹紧杆的插入位置，而所述障碍物的阻挡位置至少对应于相对于所述夹紧轨道(22)的中间位置，所述中间位置由所述夹紧杆在其夹紧旋转运动中到达，并相对于所述插入位置偏移。当障碍物(90)处于其缩回位置时，它不会阻止夹紧杆在插入位置和夹紧位置之间在夹紧体积内的旋转运动。当障碍物处于其阻挡位置并且当夹紧杆处于中间位置时，障碍物不阻止夹紧杆在夹紧空间内沿夹紧方向(R2)朝向其夹紧位置的旋转运动，但是，所述障碍物防止所述夹紧杆在所述夹紧体积内沿与所述夹紧方向相反的方向(R3)的旋转运动。

本发明公开了一种三层排汗保暖面料及其制备方法。本发明的三层排汗保暖面料从里到外包括吸湿层、保暖导湿层、放湿层。吸湿层面料采用织物组织结构调控，将亲水纱线与导水纱线有机结合，加强排汗能力；保暖导湿层采用无纺布包覆改性羽绒保暖材料条带纺成纱，使用涤纶纱线作经纱，条带纺纱线做纬纱织造，与吸湿层、放湿层面料产生差动效应，面料既具有保暖效果又有优良的排汗功能；放湿层采用透孔组织，利于汗液的外排，制备成三层排汗保暖面料。与现有技术相比，本发明制备的三层排汗保暖面料具有优异的排汗保暖效果，面料柔顺光洁、结构稳定，穿着舒适美观，并且绿色环保，生产过程简单，利于推广。

本发明公开了一种喷气织机引纬性能检测装置，包括主连接板、固定在主连接板下端面的若干组检测基座、安装在检测基座上的多根小丝杆以及缠绕于小丝杆上的若干根测试纱线一。每组检测基座均包括导向滑块、支撑板、前检测板和后检测板，支撑板的上端固定连接在导向滑块侧壁的前部，其下端安装前检测板；后检测板的上端固定连接在导向滑块同侧壁的后部。本发明能够沿钢筘的上筘梁进行滑动，对多个位置的气流同步检测，以模拟检测钢筘各处的气流变化，将气流以纱线的漂浮状态直观展示出来；还可以观测引纬牵引力的大小，了解整个钢筘长度范围内气流的一致性和稳定性情况，为钢筘结构和辅喷嘴性能的检测提供一个平台，方便为它们的选型和调试提供依据。

本发明涉及织布机，具体是一种木织机及其坐具的调节方法，其中木织机包括机架、坐具，所述坐具为可调式坐具，操作工将坐具调整到合适的位置后，通过踩踏设置在机架底部的踏板控制所述提综开口机构的综框的升降次序，经纱经该提综开口机构的控制形成开口，所述引纬机构将纬纱引入所述开口并织入经纱，织有纬纱的经纱再经所述打纬机构的丝筘打纬形成织物，然后由所述卷取机构将织物卷装。本发明的木织机设置了可调试坐具，且采用了前后、上下均可调节的方式，从而可将坐具调节到指定位置，不仅满足了不同个体的操作工，而且操作工的工作过程更舒适、轻松；同时，本发明的坐具调节方法无需使用辅助工具，操作简单、快捷。

为了提供具有低摩擦性、即使于高负荷下承受高速的摩擦力时也能够发挥长期滑动性的机织物，本发明的机织物的特征在于，为将氟树脂纤维A与除氟树脂纤维以外的纤维B的复合纱用于经纱与纬纱中的至少一者中的机织物，氟树脂纤维A在前述复合纱中所占的质量比率α为5～70％，氟树脂纤维在前述机织物表面所占的面积率X与前述机织物中的氟树脂纤维的质量比率Y之比为1以上5以下。该机织物能够用于机械臂用电缆罩。

本发明公开了一种吸湿导热高档面料加工工艺，属于面料加工领域，一种吸湿导热高档面料加工工艺，可以有效的提高所产生面料的吸湿导热性，通过将由棉线构成的经线a、纬线a，以及由冰感纤维丝线构成的经线b、纬线b相互交错编织，使得棉线与冰感纤维丝线中相互包含，通过棉线构成的经线a和纬线a提高该吸湿导热面料的吸湿性能，借助冰感纤维丝线构成的经线b、纬线b与人体肌肤接触，提高肌肤表层清凉的触感，进而提升该吸湿导热面料的导热性，以棉线材料为骨架，以冰感纤维丝线进行穿插，两者相互配合，有效的提升了吸湿导热面料的吸湿性与导热性。

本发明提供了一种超薄灯芯绒面料及其制备工艺，先制备莱赛尔/聚酰亚胺混纺纱，以其作为经纱，以莱赛尔纱线或莱赛尔/棉混纺纱作为地纬，地纬与经纱交织成固结绒毛的基层；以莱赛尔纱线或莱赛尔/棉混纺纱作为绒纬，与经纱交织构成浮纬，并将低温型可溶性维纶织于基层与绒纬之间得到坯布；再进行水洗去除维纶；最后进行割绒及后处理工艺得到超薄灯芯绒面料。本发明选用莱赛尔纱线作为主要材料，提高了灯芯绒的强力和轻薄感；采用莱赛尔/聚酰亚胺混纺纱作为经纱，抵抗割绒、刷绒工序中对强力的破坏；引入低温型可溶性维纶，弥补了因高支莱赛尔纱线表面光洁易滑移、不易割绒的问题；最终得到超薄灯芯绒面料，具有极大的市场应用价值。

本发明公开了一种天然草本竹炭纤维面料及其制备方法，所述面料采用竹炭纤维和莱赛尔纤维混纺而成。其制备方法包括：制作竹炭粉：采用生长5年以上的毛竹，温度保持在120‑130℃下干燥4‑5天；升温至400‑450℃进行炭化3‑4天；升温800‑860℃2‑3天得到块状竹炭；将块状竹炭置于马弗炉中煅烧，并通入氮气保护，升温至150～250℃，预活化碳化30～60分钟后，继续升温至500～800℃，保温1～2小时，然后自然降至室温；气流磨、与聚酯改性切片熔融纺丝而制成竹炭纤维，最终将竹炭纤维与莱赛尔纤维混纺得到天然草本竹炭纤维面料。本发明的面料结构简单，采用的面料基层具有吸湿透气、抑菌抗菌、净味除臭，释放负离子和远红外等特点，且耐磨性和弹性极佳。

本发明公开了基于茶叶碳纤维和再生聚酯纤维的混纺保温面料加工工艺，属于混纺面料加工技术领域，用于解决现有技术中的茶叶碳纤维和再生聚酯纤维的混纺面料的保温性能与力学性能有待进一步提高的技术问题，基于茶叶碳纤维和再生聚酯纤维的混纺保温面料加工工艺，包括以下步骤：将茶叶纤维、30wt％硝酸和双氧水加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至55‑60℃，保温处理30‑50min，后处理得到预处理纤维；将预处理纤维与浸渍液加入到烧杯中，使得改性茶叶纤维完全浸没在浸渍液液面以下。本发明的茶叶碳纤维和再生聚酯纤维混纺面料质地柔软，不仅具有良好的保温隔热性能，而且还提高了其力学性能。

本发明提供了一种应用于居家服上的抗菌面料及其加工工艺，运用于除菌抗菌技术领域；本发明通过应用竹纤维和蚕丝纤维作为居家服的加工材料，能够帮助排汗和保持身体的干爽，同时应用麻纤维、金属纤维和活性炭纤维作为加工材料，除了能够帮助调节体温和抗菌，还能够吸附和去除空气中的异味和细菌，使居家服具有良好的透气性，可以达到吸汗抗菌的效果。

本发明公开了一种喷气织机的控制方法、系统、装置及喷气织机，应用于控制领域，判断喷气织机是否运行；若运行，则控制主喷嘴及辅助主喷嘴对纬向纱线输出正常气流；若不运行，则控制主喷嘴及辅助主喷嘴对纬向纱线输出常喷气流，常喷气流小于正常气流。织机正常运行中，主喷、辅助主喷也在跟随织机不停的循环执行喷气，给纬向纱线提供引纬动力，也就是说明正常织造中，可以不用一直提供常喷气流以支持纬向纱线伸展，主喷和辅助主喷的气流在正常织造过程中已经起到了支持纬向纱线伸展的目的。在不进行运行的时候，需要常喷气流对纬向纱线进行喷气，以保证纬向纱线为伸展状态，再次开机时可以正常运行。