基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明公开了一种纵筋上料组件，包括机架、纵筋暂放架、用于抓取所述纵筋暂放架上纵筋的纵筋抓手、用于安放箍筋料盒的承载平台、纵筋接手以及纵筋首端固定件，所述纵筋抓手、承载平台、纵筋接手以及纵筋首端固定件沿所述纵筋传输方向依次设置，所述纵筋暂放架、纵筋抓手、承载平台、纵筋接手以及纵筋首端固定件均与所述机架相连设置。上述纵筋上料组件结构合理，对纵筋暂放架的位置要求较低，可以将纵筋暂放架上的纵筋上料，减少人工作业，提高生产效率。

本发明公开了一种轧件温度的控制方法和装置，方法应用于直轧设备中，直轧设备包括沿轧件直轧牵引方向依次设置的中轧机、冷却器和精轧机，方法包括：获取当前轧件进入所述精轧机的目标温度；获取所述当前轧件位于目标位置的当前温度，其中，所述目标位置为所述当前轧件在直轧牵引过程中位于所述中轧机和所述冷却器之间的位置；判断所述当前温度是否大于所述目标温度；若是，则控制所述冷却器冷却所述目标位置至所述目标温度。本发明的控制方法控制冷却器冷却目标位置至目标温度，使轧件的各部位进入精轧机前均能冷却到目标温度，提高了轧件在直轧过程中温度的均匀性，进而提高了轧件直轧的轧制质量。

本发明公开了一种双工位折弯机，其技术方案要点是包括设置于机体上的上料装置和折弯装置，上料装置上设置有送料总成，送料总成中设置有用于筛分导体朝向的筛分口，折弯装置上设置有预处理台，折弯装置还包括调节总成，调节总成包括推抵装置、调节装置和抚平装置，调节装置对导体进行调节，推抵装置将导体推至预处理台，抚平装置用于调节延伸针脚之间的垂直高度距离至高度阈值，折弯机还包括检测系统，检测系统包括朝向模块、弯折识别模块、调节器和抚平器，通过检测系统对导体朝向识别并控制调节装置转动调节，并控制抚平装置调节延伸针脚至高度阈值。本发明一种双工位折弯机，具有充分使用双工位有效折弯，提高导接头生产合格率的效果。

本发明涉及板材弯曲技术领域，公开了一种不锈钢板材弯曲设备，包括底板、支撑机构和顶紧机构；顶紧机构，设置于底板的一端，包括与底板固定连接的第一支撑柱，第一支撑柱中部滑动连接第一滑动座，第一滑动座的端部滑动连接有第一导向杆，第一导向杆靠近设备中心的一端设有固定座，固定座转动连接压辊的端部；支撑机构，设置于底板远离顶紧机构的一侧，包括与底板固定连接的第二支撑柱，第二支撑柱上设有扇形板，扇形板的外侧均布有滑槽，滑槽滑动连接滑块，滑块转动连接弯曲辊的端部。本发明适用于一种不锈钢板材弯曲设备，通过设置间距可调的弯曲辊使得板材的弯曲曲率可以自由的调节。

本发明公开了一种建筑工地防护网生产用拉丝机，包括拉丝工作台，所述拉丝工作台的上表面固定安装有拉丝设备。本发明所述的一种建筑工地防护网生产用拉丝机，属于拉丝机领域，丝线经过丝线处理盒内的清洗腔室，同时丝线穿过清洗液，能够去除丝线从拉丝设备处拉出时表面粘附的灰尘，并且清洗液能够缓解丝线表面的高温现象，两组抹干壳体在复位弹簧的弹力作用下自适应贴合，能够保障抹干套与丝线的贴紧程度，从而抹干套对穿梭的丝线起到良好刮水作用，减少穿出清洗腔室的丝线表面聚水的麻烦，在丝线通过丝线处理盒的抹干处理后，丝线经过对称设置的干燥装置吹风区域，能够对丝线表面的残留水分进行吹干处理。

本发明涉及模具技术领域，具体为一种冷轧模具，包括座板，所述座板中部右侧位置水平固定贯通连接有两组支撑辊，两组所述支撑辊外表面均通过轴承转动连接有模具，所述模具外表面中部为半圆形弧形设计，所述座板上方位于模具左侧位置设置有降温机构，通过在该装置中设置降温机构，在冷轧过程中，模具转动时降温机构会往支撑辊内部注入冷却油，冷却油从支撑辊内部流过时会带走大部分热量，从而对支撑辊内部进行降温，减少了支撑辊与模具之间摩擦生热时积累的热量，除此之外，降温机构在工作时会对待轧制的钢筋段落外表面涂抹足量的冷却油，冷却油会起到润滑作用，防止在轧制时，钢筋与模具间产生较大摩擦力而致使钢筋断裂。

本发明公开了一种电梯槽型安装板一体成型设备的智能槽型修正装置，包括带有多个安装孔的U形安装板，以及推动板本体，所述推动板本体朝向U形安装板的端部设有推抵块，所述推动板本体上设有用于推动推抵块的按压机构，所述推抵块底部固定有底部块，所述底部块上设有用于压弯U形安装板的按压刀机构，所述按压刀机构包括中空柱，以及设置在中空柱两端的圆柱刀。本发明采用螺纹块内开设有与螺纹块相适配的螺纹孔，在第二转动杆带着螺纹块转动并会带着推块滑动，而由于推块的滑动就可以起到通过推杆撑开位于圆柱刀两端的转动刀片，由于圆柱刀两端的转动刀片为对称设置，进而会达成通过转动着转动圆盘来调节两个转动刀片之间的张角。

本发明涉及一种高速线材及大盘卷复合线及生产方法，属于钢铁冶金工业长材生产技术领域，包括共用段，以及与其相连的高速线材段和大盘卷段；共用段包括沿轧制方向顺次设置的坯料加热装置、粗轧机组、粗轧机组后飞剪、中轧机组、中轧后水冷装置、中轧机组后飞剪；高速线材段包括沿轧制方向顺次设置的预精轧机组、预精轧后水冷装置、精轧一组、精轧二组、精轧后水冷装置、减定径机组、减定径后水冷装置、高速飞剪、吐丝机前夹送辊及吐丝机、风冷线、集卷及收集系统；大盘卷段包括沿轧制方向顺次设置的精轧机组、精轧后水冷装置、飞剪、减定径机组、减定径后水冷装置、收集系统。本发明实现了高速线材与大盘卷的共线生产，降低了投资及运行成本。

本申请提供了一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法，采取了连铸机高拉速降低钢坯热损失、铸坯切后头部温度为1050℃～1070℃、铸坯切后尾部温度为1070℃～1100℃、钢坯切割后到轧钢全程保温、高速辊道送钢，提高了连铸机的拉速，通过优化配水，减少钢坯的显热损失，使钢坯出拉矫机后铸坯心部的热能补充到表面，保证切割后的温度，全程保温罩能够降低30℃左右的钢坯温降，缩短钢坯在运输过程中的温降，实现了免补热直轧，钢坯氧化烧损降低了5.6kg/t，吨材节约了3.2kg，直轧后煤气消耗降低150立方米/吨材可用于发电，可发电45kW·h，加热炉停用后吨材可节约电量3kW·h。

本发明公开了一种均质细晶高温合金盘件的锻造方法，该方法包括以下步骤：(1)将高温合金锭加热至1120～1160℃；(2)开坯：将高温合金锭锻造成直径为0.49D～0.51D的棒材；(3)下料：将棒材切削加工成直径为0.46D～0.47D的坯料；(4)成型：将坯料加热至1040～1060℃，预镦粗至直径为0.65D～0.75D，放入模具中，模段至最终尺寸，得到盘件，其中，D为盘件的直径。本发明通过对铸造过程中温度、变形量的控制，获得均质细晶盘件。与现有技术相比，本发明的方法具有操作简单，成本低，无需特殊设备的优势。

本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种棒材及其轧制方法与轧制系统。所述棒材轧制方法包括：将轧件依次经粗轧机组、中轧机组和预精轧机组轧制后进行预水冷处理，随后将轧件依次经第一精轧机组、第一精轧机组后水冷装置冷却处理后经第二精轧机组轧制，接着经第二精轧机组后水冷装置进行冷却处理，即得棒材，粗轧机组包括6架粗轧机，中轧机组包括4架中轧机，预精轧机组包括6架预精轧机，第一精轧机组和第二精轧机组分别包括4架精轧机I和4架精轧机II。本发明通过减少中轧机组的机架数量，提高了轧制过程中的工艺稳定性和得到的棒材的尺寸精度。

本发明涉及卷取机领域，具体来说是一种带钢卷取机用的倒卷工艺，所述倒卷工艺包括如下步骤：在卷取芯轴发生卡死问题后；操作人员停止轧机自动卸卷并停机；同时控制卷取芯轴的抱闸松开；并修改助卷芯轴的建张速度；剪断带钢，并使得剪断后的带钢端部连接在助卷芯轴上；随后通过助卷芯轴的转动，使得助卷芯轴拉取卷取芯轴上的带钢，实现卷取芯轴上带钢的倒卷；本发明公开了一种带钢卷取机用的倒卷工艺，本发明公开的倒卷工艺，可以实现在芯轴卡死的转态下，实现卷取芯轴上带钢的转线操作，进而方便后续带钢钢卷的卸卷操作，极大了提高了带钢卸卷效率。

本申请涉及冲压设备领域，公开了一种便于对冲压头和冲压座进行更换的冲压设备，包括底座，底座上设置有冲压座，底座上设置有驱动件，驱动件上设置有冲压头，驱动件上设置有安装套，冲压头上设置有安装柱，安装柱滑动设置在安装套内，安装柱和安装套内至少滑动穿设有一个固定块，固定块位于安装套外部的两端分别设置有挡块和固定插销；底座上设置有安装座，安装座内开设有安装槽，冲压座滑动设置在安装槽内，安装座内可拆卸滑动安装有用于固定冲压座的固定组件。本申请具有能够通过拆卸取下固定块上的固定插销，即可对冲压头进行更换，拆卸取下固定组件，即可对冲压座进行更换，达到改善冲压设备的冲压头和冲压座更换不便且费时费力的效果。

本发明实施例所公开的一种TB8钛合金板材的制备方法，包括：获取多个TB8钛合金板坯；在各TB8钛合金板坯表面刷涂耐高温的抗氧化涂料，并对刷涂有抗氧化涂料的TB8钛合金板坯进行加热处理；对加热处理后的各TB8钛合金板坯分别进行一火轧制，得到多个一次轧制钛合金板板材；将各一次轧制钛合金板板材进行叠加，形成叠加组件；将叠加组件进行预热，并对预热后的叠加组件进行二火轧制，对二火轧制后的叠加组件进行拆分，得到多个预处理TB8钛合金板材；对各预处理TB8钛合金板材进行充氩在线连续退火处理，得到厚度为0.35mm～2.0mm的TB8钛合金板材。进而使得采用本申请的制备方法，可以有效的提高成品TB8钛合金板材的一致性。

本发明属于机械加工技术领域，公开了一种压力容器热挤压成型模具及方法。该压力容器热挤压成型模具包括多个模具单体，多个模具单体沿周向首尾相连并围设在管坯外壁，多个模具单体被配置为在受到径向压力时能够相互靠近并挤压管坯；模具单体上沿径向设置有挤压孔，挤压孔被配置为在管坯受到预设挤压力时，管坯能够在挤压孔内成型有接管。其能够在压力容器筒体周向成型出多个接管，提高了压力容器的整体性能，并提高了接管的成品率。

本发明涉及圆环链领域，具体公开了一种高强度圆环链的制造工艺，其包括如下步骤：1)预制棒料并将两端制成斜面端，2)将棒料预弯成包含两个U形部的异形环体，3)将异形环体与相邻链环连接，对两U形部扭转使两斜面端局部搭靠抵顶，4)利用闪光对焊对两斜面端进行焊接，使两斜面端吻合并锻接在一起形成闭合长圆状的链环，5)进行表面处理和热处理，6)圆环链成型后处理，即制成高强度圆环链。采用本工艺制造的圆环链的链环受力均衡，磨损效率低，增大了有效焊接面积而提高了连接强度，最终使圆环链的强度、寿命和传动效率得到了显著改善，大大降低了断链情况的发生，无需顶锻留量，减少了圆环链的材料成本，同时降低了顶锻设备的功耗。

本发明公开了一种防盗门边框挤压成型装置，本发明涉及挤压模具技术领域。该防盗门边框挤压成型装置，包括加工平台，所述加工平台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有上模具，所述加工平台的上表面固定连接有下模具，所述加工平台的上表面设置有清理组件，水泵抽取储液箱内部的液体通过喷淋管喷出对板材表面进行快速冷却，冷却液流动产生的冲力推动冲击板滑动，使清理刷板向流通槽处移动，将加工平台表面的液体和杂质推至流通槽的内部，并通过冷却液的流动将其推入收集口，进而保持加工平台表面的清洁。

本发明属于桁架加工技术领域，公开了一种钢筋桁架及结构型材成型模具，钢筋桁架包括结构型材和齿形钢筋，结构型材沿第一方向延伸呈长条型，结构型材上沿第一方向间隔设置有多个连接凸头，齿形钢筋的每个拐角连接部焊接于一个连接凸头，结构型材成型模具用于成型上述结构型材。本发明中，通过在结构型材上设置连接凸头，由连接凸头与齿形钢筋焊接相连，有效减小了焊接时结构型材与齿形钢筋的接触面积，降低了焊接加热温度，避免了高温下的结构变形，保证了连接质量和钢筋桁架的成型质量。

本发明公开了一种双金属复合管的加工方法，包括以下工艺步骤：在内管外表面缠绕作为钎焊用的金属带；将缠绕金属带的内管穿套到外管内；通过冷拉拔使外管和内管贴合到一起，完成机械复合；将机械复合完成后的复合管胚放置到热处理炉内加热并保温促使金属带的分子扩散到内管、外管；取出复合管胚，冷却至室温。该方法可以大幅度提高双金属复合管内、外两层金属材料之间的结合强度，完全可以抵消热膨胀导致的界面剪切力，两层金属不会产生相对滑移，按照该工艺方法制造的复合管，可以满足耐高温、冷弯、热弯、任意切割等使用需要。

本发明涉及联轴器技术领域，尤其涉及挠性联轴器自动化绕制设备，包括工作台、出线组件、移动机构、绕线组件、稳定组件，绕线组件包括主轴座、转动座、连接杆、挡线定位机构、排线机构和绕线机构，将需要绕线的联轴器放置于稳定组件上，并通过稳定组件将联轴器进行固定，启动出线组件，使得排线机构可以将出线组件的线芯拉出，通过挡线定位机构对稳定组件上的联轴器进行定位，避免在绕线时线芯偏移，启动主轴座，主轴座的输出端带动转动座开始转动，使得绕线机构跟随转动座转动，将排线机构拉出的线芯绕制在联轴器上。

本发明提供一种棒材双收集防追尾系统和方法，涉及轧钢技术领域。系统包括依次设置的第一辊道、第一冷剪、第二辊道、第二冷剪、第三辊道和第四辊道，第三辊道上依次间隔设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，棒材双收集防追尾系统还包括PLC，PLC用于在第一冷剪和第二冷剪剪切定尺材时，控制第二挡板落下，在第一辊道和第二辊道上有钢时，控制第一冷剪和第二冷剪的压辊同时压下，先第二冷剪剪切，再第一冷剪剪切，依次启动第三辊道和第二辊道，拉开前后两批钢材之间的距离。该系统和方法能够成功解决冷剪剪切完成后的定尺材距离太近造成的追尾，不仅保证了收集有序运行，还提高了机时产量，实现较大的经济效益。

本发明公开了一种不锈钢热冲压成型冷却机构，包括独立的的冲压模块和冷却镶块；冲压模块与冷却镶块固定连接，冲压模块可更换，冲压模块表面加工出与待热冲压工件形状相同的工作面；冷区镶块中设有保压淬火冷却用的冷却水道，冲压模块有多种，并且工作面设计为适应不同工件的冲压成型。所述冲压模块和冷却镶块包括上下两组，分别构成冲压系统的上模和下模。所述上模安装于上模座上，所述下模安装于下模座上。所述冷却水道有多条。本发明可以适应加工不同工件的不锈钢热冲压成型系统。在保证冷却速度的前提下，合理分配冷却水用量，降低了成本，减少能耗。

本发明涉及一种电弧增材用重稀土镁合金丝材的制备工艺，属于电弧增材制造材料与制备工艺领域。该制备工艺包括以下步骤：S1，将重稀土镁合金原料投入熔炉中，重稀土镁合金原料被加热至软化状态，熔炉内的推板将软化后的重稀土镁合金从熔炉的出口挤压出去，形成粗丝；S2，所述粗丝经高频感应加热炉进入辊拉机中，对粗丝进行360度无死角丝化，同时通过辊拉机中的电磁脉冲装置进一步调控微观组织来提高丝材成形质量；S3，对经过丝化处理的丝材进行拉拔做最后细化处理；S4，后处理；S5，收集。该制备工艺可以利用特殊结构设计的辊拉装置在极短时间内制备出高质量的电弧增材用重稀土镁合金丝材，符合国家目前碳达峰、碳中和等重大战略发展需求。

本发明提供一种汽车热管理系统暖风的管接头的加工模具，其包括上模与下模，所述上模上设置有整形凸模，所述下模上设置有整形模芯，所述下模上还设置有至少一个整形滑块，所述整形凸模、所述整形模芯以及所述整形滑块之间围成管接头的整形腔，所述整形凸模整形所述管接头的通孔内壁上部，所述整形模芯整形所述管接头的通孔内壁下部，所述整形滑块整形所述管接头的外壁；还涉及一种汽车热管理系统暖风管接头的加工方法。本申请为管接头提供了一种新的制造工艺，这种制造工艺是通过本申请中的汽车热管理系统暖风的管接头的加工模具，这套级进模连续冲压成而成，很好地解决了此类接头不能通过一套级进模一体成型的难题。

本发明公开了飞机型材弯折工装，涉及飞机型材加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部开设有弯折槽，所述工作台的顶部一端位于弯折槽周边位置处固定安装有若干个等距离分布的第一电动伸缩杆，所述工作台的顶部另一端位于弯折槽周边位置处固定安装有若干个等距离分布的第二电动伸缩杆，若干个所述第一电动伸缩杆的活塞端设置有同一个定型板，若干个所述第二电动伸缩杆的活塞端设置有同一个弯折板，所述弯折板和定型板的内部均固定安装有弹性钢板，所述弯折板和定型板均由橡胶材质构成。本发明能够便捷高效的对飞机型材进行弧形弯折工作。

本发明公开了一种多类型不锈钢工件热冲压成型工艺，所用的成型工艺采用的热冲压成型装置包括多个下模座；每一下模座上分别安装有一下模具；多个上模座；每一上模座上分别安装有一上模具；上模具设置于下模具正上方；上模具和下模具成对设置，并设计成用以加工不同形状尺寸的工件，控制系统根据需要加工的工件类型，选择对应的上下模具组以及冲压工艺，本发明可适应多种工件的迅速切换热冲压加工，简化了工作流程，提高了生产效率；适合现代化的生产需求。

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种医疗骨科钢板打孔装置。本发明提供一种方便对钢板废料进行收集，且方便将打孔完成的钢板取出的医疗骨科钢板打孔装置。本发明提供了这样一种医疗骨科钢板打孔装置，包括有固定框、支撑架、放置板、固定架和第一连接杆等；固定框后侧设置有支撑架，固定框顶部设置有放置板，支撑架顶部前侧滑动式设置有两个固定架，两个固定架均贯穿于支撑架顶部前侧，两个固定架上部之间设置有第一连接杆。工作人员启动伺服电机，进而伺服电机的输出轴带动凸轮进行转动，在凸轮转动的同时与第一连接杆接触，使第一连接杆带动挤压管向下移动对医疗骨科钢板进行打孔。

本发明公开了一种钢坯调度方法及钢坯调度系统，包括：浇铸车间进行单次连铸钢坯，输送辊道接收所述浇铸车间的钢坯，并将其送入轧钢车间；当所述轧钢车间接收的钢坯数量达到最大阈值时，所述输送辊道将剩余钢坯送向自动缓冷坑系统，所述自动缓冷坑系统接收钢坯并对其进行保温；其中，所述自动缓冷坑系统根据预设指令将其内保存的钢坯输回所述输送辊道，所述输送辊道将钢坯输入所述轧钢车间。本发明通过设置自动缓冷坑系统，其能够避免未进入到轧钢车间中的剩余钢坯热量流失，且在大幅度节约能源的情况下，大大提高生产自动化和管理智能化。

本发明的目的在于揭示一种超薄钢带送料机构、送料工艺及高速冲压设备，包括分布在超薄钢带两侧的超薄钢带前送料机构和超薄钢带后送料机构；还包括第一龙门支架和第二龙门支架，所述第一龙门支架设置第一导缝，所述第二龙门支架设置第二导缝，所述超薄钢带的两侧被束缚于所述第一导缝和所述第二导缝，与现有技术相比，本发明技术效果如下：送料机构包括前送料机构和后送料机构，实现在一个冲压形成过程中，前送料机构和后送料机构分别进行相同步距的送料，充分利用了冲压的下行程和上行程，使送料速度提高，且位移更加精准。

本发明公开了一种建筑施工用钢筋折弯设备，包括机柜。机柜顶部的柜台面板上安装有转动盘和定位装置。转动盘与设于机柜内的转动驱动电机出力轴连接，圆形转动盘上设有细柱和粗柱，细柱位于转动盘中心，粗柱位于转动盘边缘，细柱与粗柱之间具有容置钢筋的空隙，转动盘在转动驱动电机的驱动作用下带动细柱和粗柱一起转动，转动驱动电机与控制箱连接。定位装置包括平躺式固定于柜台面板上的U型定位槽，T状的抵靠组件可调节地插于U型定位槽内。当抵靠组件调节到位后，抵靠组件通过锁紧件固定于U型定位槽内，抵靠组件伸出U型定位槽、处于转动盘上方的部分形成有一与空隙对应的抵顶平面。本发明可对钢筋实现快速、高效且安全地折弯，适于推广。

本发明公开了一种提高铜线韧性的处理工艺，具体涉及铜线生产领域，包括转动底盘，转动底盘的顶部固定安装有竖直限位杆，竖直限位杆的外侧套接有弧形转动块，弧形转动块的外侧套接有橡胶拉丝卷筒，转动底盘的中心处插接有中心支撑杆，中心支撑杆的顶端卡接有杆体限位盘，杆体限位盘的顶部固定安装有把手，中心支撑杆的外侧固定安装有T型卡接块，T型卡接块的外侧卡接有限位凸块，限位凸块的外侧固定安装有中心转筒。本发明通过设置了弧形转动块，通过转动把手，通过反向弧形块带动弧形转动块向外偏转，从而带动橡胶拉丝卷筒向外扩张，从而调节橡胶拉丝卷筒的直径大小，因此提升了效率，增加了灵活性。

本发明实施例提供一种铸坯头尾温差的控制方法，包括：依次进行阶梯出坯、定尺、剪切、去除氧化皮、温度测量和控冷工序；其中，在所述温度测量工序生成温度曲线；根据所述温度曲线执行所述控冷工序，使铸坯的头部温度与尾部温度的差值≤40℃。通过本发明的技术方案，可将铸坯的头部与尾部的温差控制在合理的范围内，从而使最终轧制成品的强度均匀，消除由于头尾部温差过大带来的头尾部强度一致性差的问题。

本发明涉及一种裁剪装置，尤其涉及一种建筑钢筋定量裁剪装置。需要设计一种方便人们在钢筋裁剪过程中，钢筋不易弹出对工人造成伤害的建筑钢筋定量裁剪装置。一种建筑钢筋定量裁剪装置，包括有支撑背板、支撑立架、放置板和限位底块，支撑背板前侧面中部左右对称固接有支撑立架，左右两侧支撑立架顶部之间固接有放置板，放置板与支撑背板固定连接，放置板顶部左侧固接有限位底块。本发明钢筋向右移动带动限位立块向右移动，安装底块向右移动通过定位皮带组件带动限位底板向左移动，第二复位弹簧被压缩，从而切割电锯对钢筋裁剪，限位立块可避免钢筋产生弹起现象，如此，方便人们在钢筋裁剪过程中，钢筋不易弹出对工人造成伤害。

本发明公开了一种适用于汽车轮毂生产加工用的锻造装置，包括固定座、顶出油缸、升降座、支撑座、旋压装置、竖向移动装置、连接座、锻造油缸、上模具、锥体、弹性套体、锁紧螺柱、传动轴和电机一等；本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里设置的电机一，能够带动轮毂整体旋转，从而便于对轮毂进行进一步的旋压锻造加工；本发明中设置的竖向移动装置，能够精确驱使旋压装置整体呈水平状态上下移动，从而确保了旋压锻造的精度；本发明中设置的旋压装置，能够根据需要同时控制伸缩旋压装置一和伸缩旋压装置二中的旋压轮对中移动接触轮毂进行旋压锻造加工，从而确保了旋压锻造的稳定性和可靠性，也就提高了轮毂锻造的质量。

本发明涉及紧固件加工技术领域，具体为一种出料机构及紧固件加工车床,包括：加工车床主体的一侧设置有出料口，出料口远离加工车床主体的一端设置有封板；控制壳套设在出料口的表面，控制壳的顶端设置有拉手；连接杆设置于升降槽的内部；有益效果为：在对收集箱进行更换时，通过移动控制壳带动封板将出料口的出料端封闭，使控制壳与封板在出料口的出料端形成临时收集箱，通过连接杆控制卡块进行位置固定，在更换收集箱的过程中通过出料口输送出的螺栓会暂存在临时收集箱中，待收集箱更换完成后，将控制壳复位，同时封板同步复位，暂存在临时收集箱中的罗双落入更换好的收集箱中，解决了更换收集箱时需要暂停车床，影响加工效率的问题。

一种矩形弯管成型的壁厚控制方法，包括步骤如下：步骤一，对原材料钢管底壁进行设计；步骤二，对原材料钢管顶壁进行设计；步骤三，对原材料钢管竖向侧壁进行设计；步骤四，对平直的矩形钢管管壁进行铸造；步骤五，吊装就位；步骤六，计算弯曲点的弯曲弧度；步骤七，把第一弯曲点推出至中频感应加热装置处。步骤八，向原材料钢管内部灌入细沙。步骤九，采用导向辊夹紧原材料钢管。步骤十，将侧推辊轮调节成与原材料钢管顶壁接触。步骤十一，对原材料钢管前后侧面进行约束。步骤十二，侧推辊轮沿垂直于原材料钢管推出方向对原材料钢管成型进给。本发明解决了传统的矩形弯管加工困难，工序复杂，效率不高，人工成本高以及弯曲质量差的技术问题。

本发明提供一种数控折弯机后挡料，包括横梁和一组安装在横梁两端的连接装置，所述连接装置包括后挡料连接座、翻转底座和光杆轴承，所述后挡料连接座的底座位于翻转底座下方，两者由水平轴同轴连接，并且翻转底座能够以所述轴为旋转轴转动，光杆轴承垂直固定于翻转底座上表面；所述横梁一端底部固定设有第一光杆轴承座，另一端底部设有可沿横梁梁体方向水平滑动的第二光杆轴承座，两个连接装置的光杆轴承分别插入所述第一光杆轴承座和第二光杆轴承座中。与现有技术中后挡料采用一体式，无法实现分别高低前后调节相比，本发明可以直接脱离分开控制，不仅解决了同步带同步滞后，还优化了后挡料运行的高精度，同步精度，低噪音更顺滑。

本发明提供了缩扩两用冷拔机，涉及管材加工技术领域，包括：座体、驱动部、放置架、上料部、引导部、限位部、拉伸部和卸料部；所述座体上通过螺栓固定连接有架体A，且架体A上通过螺栓固定连接有安装座A，并且架体A的顶端面呈线性阵列状安装有四个支撑滚轮。通过上料部和引导部的设置，第一，因转轴A上对称安装有两块上料板，且两块上料板板均为“J”状结构，并且上料板与管材相匹配，从而当转轴A转动时可实现管材的逐个进料，解决了在对管材进行上料的时候容易导致管材磕碰，且不能够一次性将管材放置到位需要反复调整的问题。

本发明公开了一种新型电容器密封底座冲压装置，包括冲压台，所述冲压台顶部外壁设有防护罩，且防护罩内壁固定连接有液压机构，且液压机构下端设有冲压头组件，所述冲压台中间顶部外壁设有冲压模腔组件，且冲压模腔组件两端设有除尘风扇，所述冲压台底部外壁固定连接有防护箱，且防护箱内壁通过扭簧转动连接有转轴，所述转轴外壁依次固定连接有齿轮和绕线轮，且绕线轮外壁缠绕有牵引绳，所述冲压台顶部一侧设有通孔。本发明当液压机构下端的冲压头组件越来越靠近冲压模腔组件上的物料，两个夹持板之间的距离也越来越近，从而对物料夹持力越来越大，进而能够在冲压前对物料进行固定，防止冲压时物料出现位移的情况。

一种钛合金板材激光/超声复合辅助弯曲成形方法及装置，属于钛合金板材弯曲成形领域。该弯曲成形方法为：对钛合金板材除杂、黑化、用装置的变形部件固定，采用激光反复扫描钛合金板材弯曲变形区域，并对钛合金板材施加超声波振动，使钛合金板材逐渐弯曲到预定角度，再保持90～120秒；停止激光扫描和超声，松开装置的变形部件，清理，得到钛合金板材弯曲件。该方法借助激光辅助成形局部热效应，实现小半径弯曲零件的成形，提高钛合金弯曲性能；并借助材料的超声振动效应，消除因激光反复扫描后在成形区域产生的不均匀热应力，减小钛合金弯曲件的翘曲、畸变等问题的出现，提高钛合金弯曲件质量。同时，具有能量消耗小、生产成本低等优点。

本发明公开了一种便于调整锻件方位的液压锻造机，包括锻造台、安装在锻造台上的导向杆、安装在导向杆顶部的固定板以及安装在导向杆上的锻造组件，在锻造台上安装有翻转组件以及转动组件，所述转动组件包括第一电机、主动轮、从动轮以及支撑柱，所述从动轮通过转动轴安装在锻造台的内部底板上，主动轮设在从动轮的一侧并与从动轮相啮合，第一电机设在从动轮的一侧，且主动轮安装在第一电机的输出轴上，所述支撑柱安装在从动轮的中部顶部，且支撑柱的顶部贯穿铸造台的顶板延伸到铸造台的顶部。本发明能够实现对锻件进行翻转以及方位的转动，从而实现对锻件不同方位进行锻造，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了锻造效率。

本申请涉及咖啡机零件加工领域，尤其是涉及一种咖啡机零件切边设备，包括机箱，机箱内安装有压板，机箱内设有切换装置，切换装置包括转送机构和定位机构，转送机构安装在机箱一侧的侧壁上，定位机构安装在机箱远离转送机构一侧的侧壁上，转送机构包括驱动组件和切换杆，驱动组件安装在机箱一侧的侧壁上，切换杆安装在机箱的侧壁上，切换杆的两端均安装有切模，驱动组件驱动切换杆转动，并将切模运送至压板下方，通过定位机构对切模进行定位，本申请改善了传统的铸件切边的加工方式导致的加工效率较低的问题，能够达到提高铸件切边的效率的效果。

本发明公开了一种建筑用便于横向钢筋固定的钢筋笼生产装置，包括L形桶体，弧形管内外截面均为方形，第三燕尾槽内设有拉伸弹簧，拉伸弹簧一端与第三燕尾块侧壁固定连接，多节伸缩杆顶端穿过通槽且与放置盘底面固定连接，卡块内侧壁与钢圈外弧面贴合，第一压力感应器侧壁与钢圈外弧面贴合，第二三相异步电机的型号为Y2‑80M2‑4S150，T形滑杆采用合金钢材料制作，竖板与桶体的连接方式采用焊接，能够实现对钢圈固定的同时实现对对应的U形扣进行定位，保证对应的U形扣处于同一水平线，便于横向钢筋的放置以及支撑，保证横向钢筋焊接的笔直性，降低劳动强度的同时提高成品质量，增加钢筋笼的稳定性，满足建筑使用需求。

本发明涉及一种超材料结构单元、三维结构、组装模具、装置及方法，包括多个交替设置的凹形结构和凸起结构，凹形结构和凸起结构均设有卡槽，卡槽的宽度不小于超材料结构单元的厚度，凸起结构的卡槽内设有插柱，凹形结构的卡槽内设有插孔，插柱的直径不大于插孔的直径，采用本发明的超材料结构单元及组装方法，提高了三维结构的结构稳定性，装配效率高。

一种具有缓冲过载保护的超声辅助冲压装置，包括液压冲压机、超声波发生器、超声振动组件、冲压头和冲压模具，液压冲压机的冲压升降平台中心竖向开设有安装孔，超声振动组件设在安装孔内并通过螺栓组件与冲压升降平台固定连接，超声振动组件下端向下伸出冲压升降平台，液压冲压机下部设有缓冲过载保护机构，液压冲压机的冲压工作台设置在缓冲过载保护机构顶部，冲压工作台上设有可更换的冲压模具，冲压头设置在超声振动组件下端并位于冲压模具正上方，超声波发生器通过导线与超声振动组件连接。本发明超声振动附加冲压头，提高冲压后工件的质量和精度，冲压后模具快速复位，方便出料，同时对超声振动系统起到对过载保护，实现安全冲压作业。

本发明涉及一种截断装置，尤其涉及一种建筑钢筋快速截断装置，包括有支撑架、开槽放置板和限位机构等，支撑架内侧上部固接有用于钢筋放置的开槽放置板，开槽放置板顶部前后两侧右部之间安装有用于将钢筋固定的限位机构。本发明将适量的钢筋放入开槽放置板内，启动导向机构带动切割刀转动，再推动导向机构带动切割刀向前移动，导向机构向前移动还带动限位机构运作将钢筋压紧固定，限位机构运作将水喷在切割刀和钢筋上，水对切割刀进行降温，切割刀向前移动再对钢筋进行截断，如此，既能够将钢筋截断，还能对切割刀进行降温，不影响切割刀的使用寿命。

本发明公开一种零件校形模具，包括下模，下模安装在固定座上，下模开设有排水部；上模，上模安装在顶部压机上，上模开设有溢水部，上模与下模上下对应，上模底端与下模顶端形成零件腔；左模，左模安装在压机左滑块上，左模靠近零件腔的一侧与零件腔相适配；右模，右模安装在压机右滑块上，右模靠近零件腔的一侧与零件腔相适配，右模连通有进水部。利于上模和下模对零件进行挤压，同时利用左模和右模对零件进行密封，使零件的内部成为一个密闭的空间，零件两端密封后再通过右模上的进水部向零件内部充入高压液体或高压水，利用高压液体或高压水对零件内部由内向外的压力和上模、下模对零件外表面由外向内的压力的共同作用，对零件进行校形。

本发明公开了一种建筑用便于钢筋笼拼接固定的箍筋组件，包括筒体，T形旋转杆竖杆贴合滑动套有内螺纹桶，外螺纹筒截面为L形，外螺纹筒顶端穿出内螺纹桶，外螺纹筒贴合旋转套在桶体上，桶体底面与内螺纹桶内底面固定连接，内螺纹桶底面固定连接有弧形杆，弧形杆侧面截面为梯形，弧形杆设置在套筒上方，T形旋转杆采用合金钢材料制作，第一L形滑杆与凸条的连接方式采用焊接，弧形板的壁厚为4mm‑5mm，能够实现钢筋笼的现场拼接的同时对不同情况下钢筋纹路的限位，减少对横向钢筋的扶持以及固定操作的步骤，降低劳动强度的同时降低运输成本，提高工作效率的同时提高成品质量，减少螺栓使用量以及焊接操作，满足建筑使用需求。

本发明涉及金属拉拔加工技术领域，且公开了一种带有导向装置的金属成形拉拔机，包括机架，所述机架顶部活动连接有拉拔小车，所述拉拔小车的顶部设置有夹板，所述机架的左端固定连接有固定台，所述固定台的内部固定连接有拉拔模，所述拉拔模的正面一侧固定连接有润滑机构，所述机架的内部传动连接有传动链条；通过导杆沿着螺纹槽滑动，进而带动转筒围绕金属材料的外侧表面转动，同时通过滚珠减小摩擦力，更加方便导杆沿着螺纹槽滑动，由于转筒绕着金属材料的表面边转动边向左移动，所以会将金属表面上滴落的润滑油均匀的涂抹才金属材料表面，从而达到防止因润滑不均导致金属横向开裂的作用，提高金属拉拔后质量。

一种波纹管端口切除装置，涉及波纹管加工设备技术领域，包括：凸模组件，凸模组件包括第一模座和凸模，凸模连接于第一模座的底部；凹模组件，凹模组件包括第二模座和凹模，凹模设于第二模座上，且凹模位于凸模下方，第一模座滑动连接于第二模座；限位件，限位件设于凹模上方，限位件的中部设有导入孔，导入孔的孔壁顶部自上而下向限位件的轴向倾斜；缓冲组件，缓冲组件设于凹模内，且缓冲组件分别与导入孔和凹模同心设置，且缓冲组件的顶部不凸出于凹模的顶部表面。本发明涉及的波纹管端口切除装置，通过限位件和缓冲组件配合实现精准定位，提高加工精度；通过缓冲组件提供波纹管切除过程中的缓冲作用，减小切除时对波纹管的损伤。