基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明公开了一种座椅骨架加工用弯管机，包括弯管机主体，弯管机主体顶部设置有弯管盘，弯管盘外部设置有弯管块，弯管机主体顶部设置有挤压平台，弯管机主体顶部设置有固定机构，挤压平台顶部设置有挤压机构。本发明通过手动旋转转把，使得转把带动双向螺杆在固定箱内部旋转，双向螺杆与移动轴承螺纹转动连接，使得移动轴承带动移动块在两组限位杆外部滑动，从而使得两组移动块带动固定夹块移动，固定夹块侧面开槽，使得两组固定夹块将所需加工的钢管进行固定，避免了弯管机主体对钢管进行加工时，钢管末端受力摆动不易固定的现象发生，同时避免了钢管摆动对操作人员带来伤害的现象发生，提升了设备加工的稳定性与安全性。

本发明公开了一种连续冲锻与模内攻牙的模具及产品加工方法，该模具设有冲切、折弯、锻压成形与水平攻牙等工位，产品可于一个模具中连续加工成形，提高工作效率，提高加工的质量与精度。

本发明属于挤压设备技术领域，尤其涉及一种冷挤压加工设备，包括工作台，还包括：活动夹具；堆料区，堆料区设置在工作台一侧；输送机构，输送机构设置在工作台上；挤压机构，挤压机构设置在工作台上；分选机构，分选机构设置为挤压机构后道；以及感应机构，感应机构设置在输送机构上；通过设置活动夹具在输送机构作用下依次经过挤压机构和分选机构实现半自动化，进而节约人工成本提升了工作效率，同时其在运行过程中，工作人员无需与挤压机构直接接触进而减少了安全隐患，进一步的，物料成型后，在分选机构作用下自动与活动夹具分离，并且，成型后的物料和活动夹具被分选后在输送机构作用下被送出和送回堆料区，进一步的提高了工作效率。

本申请涉及冲压件输送领域，尤其涉及一种冲压件自动搬运输送装置，其技术方案是，包括沿冲压件传送方向进行设置的传送轨道、设置在传送轨道上的若干传送件、设置在相邻两个冲压机之间定位组件和翻转组件，所述传送轨道上设有用于带动传送件沿传送轨道长度方向进行移动的移动组件。本申请具有提高冲压件的传送效率，降低冲压件产生位置变化的可能性的效果。

本发明公开了冷弯型钢弯曲技术领域的一种冷弯型钢弯曲设备与工艺控制方法，包括一个弯曲定辊和两个弯曲动辊，所述弯曲动辊相对弯曲定辊同步移动的弯曲装置，弯曲过程对弯曲件端部施加约束装置，针对弯曲圆型断面、矩形断面、U形断面的型钢时，采取不同辊面形状的内弧段弯曲辊，减小了弯曲后的反弹，既保证弯曲曲率满足设计要求，又减小端部张口趋势；通过对型钢端部施加外加约束装置，进一步确保了张口现象的去除，弯曲结束摘掉夹具，端部形状微张或正常；通过对弯曲辊直径、分布位置和运动轨迹的调整，弯曲件头尾未弯曲段长度显著减少，提高了弯曲件的形状尺寸精度，提高了原材料的利用率。

本发明公开了一种钛及钛合金大口径厚壁弯头成型模具及成型方法，成型模具包括压弯顶模、底胎模、多个随动支撑内模、两个端部定位内模及两个堵板，随动支撑内模及端部定位内模均设于管坯内；所述随动支撑内模包括上随动模及下随动模，所述上随动模上设有U型凹槽一及滑块一，所述下随动模上设有与凹槽一相配合的凸台一及与滑块一相配合的台肩一，所述滑块一与所述台肩一的贴合面倾斜设置。成型方法采用上述成型模具。本发明锻制弯头与直管段匹配度好，模具拆卸方便，还可重复使用，定位精准，可在常规压力机上操作，对设备要求度低，加工的弯头过渡平顺，且性能组织与直管保持一致，内部圆度保证较好，特别适合壁厚较大的大口径弯头制作。

本发明提供一种双曲蜂窝铝板蒙皮拉伸加工工艺，包括：提供模胎，根据双曲蜂窝铝板的高斯曲率确定模胎形式；将平板蜂窝铝板放在所述模胎上；用硅胶皮布覆盖平板蜂窝铝板和模胎，形成蒙皮；将硅胶皮布和模胎间抽真空形成负压；在蒙皮负压作用下进行加热高温处理，待平板蜂窝铝板完成充分的拉伸形成双曲，胶膜固化。本发明能够制作较大板幅的工件，针对不同高斯曲率的双曲蜂窝板通过不同的模胎形式使其在成型过程中不存在由于铝板平面内受压情况下出现的应力褶皱波纹现象。整个工艺对场地、设备的依赖程度很低，且具有低成本的优点。

本发明公开了铆压领域内的一种自动化铆压装置，包括下机座，下机座上设置有工作台，工作台的左侧竖直设置有向上延伸的支臂，支臂上部设有水平的上机座，上机座上竖直设有下压机构，与工作台相对应的外侧设置有支撑架，所述支撑架包括水平的支撑台，支撑台上布满设置有若干支撑座，支撑座上设置有万向滚珠，所述板件的一侧支撑在工作台上，板件的另一侧支撑在支撑台的各万向滚珠上，所述支臂与工作台的右侧边缘之间留有间距；与所述板件相对应设置有若干移动机械手，所述移动机械手的前端设有吸附机构。本发明能方便迅速地对板件进行铆压，吸附机构带动板件自由移动，可以自由高效地对板件进行铆压，铆压效率得到提高。

本发明公开了一种新型打斜机，包括底座及设置于底座上侧的缩管机，所述缩管机一侧设有缩管装置，所述缩管装置一侧设有辅助装置，所述辅助装置一侧设有尾座主体，所述尾座主体一侧设有调节座，所述底座上侧设有贯穿调节座的丝杆；所述缩管装置包括驱动座、外模具及内模具，所述外模具设置于内模具外侧，所述外模具与驱动座之间滑动连接，所述驱动座用于控制外模具开合，对工件进行缩管加工；所述辅助装置包括滑块、支撑座及滚轮；所述尾座主体与调节座之间设有液压伸缩杆，本发明，设置有辅助装置，提高工件装夹操作便捷性，此外设有喷油嘴，可对工件表面喷洒润滑油，确保均匀稳定的完成缩管加工。

本发明公开了一种折弯机进刀深度调节机构，涉及折弯机调节技术领域，包括物件主体，所述物件主体的一侧固定连接有上盖板，所述上盖板的一侧固定连接有限位套环，所述限位套环的一侧活动连接有插杆，所述限位套环的一侧开设有第一镂空开口，所述限位套环的一侧开设有第一镂空开口，所述物件主体的一侧固定连接有限位凸块，所述限位凸块的一侧活动连接有限位块，所述限位块的一侧开设有第二镂空开口，所述限位块的一侧固定连接有活动壳。本发明通过设置的连接块和其一侧固定连接的第一电机和第一电机的输出轴通过联轴器固定连接的延长杆能够便于使用者对调节机构进行高效的角度使用调节，满足了使用者能够进行高效角度使用调节的使用需求。

本发明涉及一种新能源电机标准线切头机，属于新能源电机加工设备技术领域。包括双吊臂翻转机构和流水上料机构以及压盖机构，压盖机构正下方设置有平推式切头机构；平推式切头机构包括切头机构本体，在切头机构本体的侧面分别安装有分度驱动机构和切头驱动机构；切头机构本体包括位于最底部的圆盘形的固定滑块盘，固定滑块盘上表面呈放射状均匀设置有多个刀头进退限位槽，每个刀头进退限位槽内部都可滑动的设置有一个平推式切头，在固定滑块盘上方同心安装有圆盘形的槽轮旋转盘，槽轮旋转盘表面均匀设有多个刀头驱动槽，在槽轮旋转盘上方还同心盖设有一块切头滑块压板，切头滑块压板上表面同心设置有圆盘形的分度旋转盘。

本发明公开了一种核电用薄壁不锈钢管制备，包括：步骤一、将钢锭经紫铜包套、保温和挤压，得到荒管；步骤二、将所述荒管经表面处理和保温，得到晶粒度为5.5～7.5级的管坯；步骤三、将所述管坯经第一次轧制、第一次保温、第二次轧制、第二次保温和第三次轧制，得到轧制后管坯；步骤四、采用三位定心拉拔，对所述轧制后管坯进行拉拔，得到拉拔后管材；步骤五、将拉拔后管材经保温、校直和抛光，得到成品。采用本发明的核电用薄壁不锈钢管制备方法得到的薄壁管满足核电用薄壁管的技术要求。

本发明提供一种开卷反弯装置，包括摆杆、用于打开钢卷的开卷刀，所述开卷反弯装置还包括开卷时压靠钢卷便于开卷刀开卷、收卷时压靠钢卷便于地辊收卷、与转向辊配合夹送带钢的夹送辊，所述开卷反弯装置还包括压靠转向辊使钢卷带头上翘便于钢卷带头从导板组件处穿过的的反弯辊，所述摆杆上安设有可转动的摆动架，开卷刀、夹送辊和反弯辊均安设于摆动架上，所述开卷反弯装置还包括驱动摆杆在钢卷和转向辊间摆动的第一驱动装置，所述开卷反弯装置还包括驱动摆动架转动的第二驱动装置。

本发明涉及冲压模具领域，特别是一种机械冲压模具及其工艺；包括中部设有半圆槽的成型座，及固定在成型座两端的门形支架，及位于门形支架的中部升降移动的压型圆柱，及连接在压型圆柱上用于将成型零件推离压型圆柱的分离机构，及连接在成型座上端用于将原料板推压包裹在压型圆柱上，使原料板成型的外包机构。包括以下步骤：步骤一、将原料板横放在两个辅助座上方；步骤二、使压型圆柱将原料板压紧在半圆槽内；步骤三、横板Ⅱ使两个辅助座靠近移动，完成挤压加工；步骤四、横板Ⅱ继续下降，使冲孔柱在连接部上完成冲孔；步骤五、模具个零部件依次恢复原位，为下次加工做准备。便于使冲压件与模具分离，继而提高加工效率。

本申请公开了一种切割整形装置，用于对锡箔卷切割整形，包括：设有主动轴和从动轴的输送机构，设有安装板和滑块模组的成型机构，设有支架的切割机构，从动轴套装锡箔卷，通过主动轴的旋转，牵引锡箔从从动轴运输至主动轴，滑块模组沿竖直方向和安装板固定连接，安装板固定在输送机构，滑块模组包括沿竖直方向运动的滑块，支架和滑块连接，随滑块沿竖直方向运动。通过上述机构的配合能够连续不断生产同一规格的锡箔杯，解决了传统技术无法实现自动化对接、需要二次整形、存在锡箔污染风险等问题，具有成本低，无需人工干预的优点，可与机械夹爪配合实现真正自动化生产的锡箔杯。

本发明提供了一种镍铬丝拉丝生产装置，将拉丝工位、退火工位和收料工位在一个机架上进行合理的布局整合，使料辊上的镍铬丝可一次的完成拉丝、退火到收料工作，省去不必要的运输，不仅减少了生产成本，而且提高的厂房的空间利用率，在拉丝工位上通过设置若干个拉丝模，若干个拉丝模具有不同直径的拉丝孔，并对若干个拉丝模对应拉丝孔的孔径从大到小进行排列设置，使镍铬丝往复的穿过不同孔径的拉丝孔进行拉丝作业，逐渐的对镍铬丝进行细化拉丝，改善了现有拉丝模具，有效的提高了生产质量；在收料工位上，通过张力调节组件可随时调节拉丝收料的张紧力，通过排线机构可使产品整齐均匀的排列在第二收料辊上，有效的提高产品的质量和美观。

本发明提供了一种滚花齿型支撑芯的成型工艺、成型装置及滚花齿型支撑芯，包括将线材切断形成预设胚料；将其缩径为第一预设胚料；继而翻转镦粗成第二预设胚料；将第二预设坯料上部预成型为第一杆体，第一杆体内成型预设盲孔；将预设盲孔正挤压拉伸及预成型外壁为滚花齿型的第二杆体；将预设盲孔再次正挤压拉伸及预成型第三杆体；第三杆体背离第二杆体的一端成型有直径小于预设盲孔的第四杆体；对预设盲孔自第一杆体背离第四杆体的一端穿孔废料，得到预设滚花齿型支撑芯；孔废料包括第四杆体；对预设滚花齿型支撑芯精整后再电镀得到成品花齿型支撑芯。本发明的滚花齿型支撑芯的成型工艺摒弃效率低下的机加工工序，可提高生产效率及材料利用率。

本发明涉及数控多工位液压机冲压控制系统，用于将需要加工的产品在每个冲压工位内调节好对应的参数行程后，就能通过数据库保存该产品的数据，方便后续再加工该产品时能直接加工，不需要机械式的调试，即在加工已经录入数据库的产品时，只需调出该数据，就能通过单工位控制模块控制油箱给上冲压机构、下冲压机构内的油道供油，使其控制控制上、下模具的轴向运动，并通过在上、下模具处设置上、下模行程传控机构，使其实时监控上、下模具的运动行程距离，当其达到对应位置后就能快速反馈给单工位控制模块，实现自动化加工，使工人在加工以往的产品时，能直接在数据库中掉出原先输入的数据就能直接工作，提高工作效率。

本发明涉及锻造加工领域，公开了航天发射器控制驱动器支架工装及支架加工方法，由工装设计、工装备料、工装加工、工装组装、支架成型、支架热处理、理化检测、机械加工等工序等八大部分组成。本发明的技术方案提高了材料利用率，减少了机械加工工时。

本发明提供了一种铝合金环件的等温轧制方法，包括：将铝合金环坯加热至目标开轧温度进行环轧，所述环轧包括：适应阶段、提速阶段、稳定阶段、减速阶段和整圆阶段；所述适应阶段和提速阶段控制冷却液量减少温升的趋势；所述稳定阶段控制进给速度和主辊转速，减少温降的趋势；所述减速阶段和整圆阶段对主辊和锥辊进行加热，使环轧的终轧温度在目标温度范围内。本发明采用等温轧制，调控进给速度、主辊转速并辅以加热、冷却等系统，使铝合金环件的温度分布更均匀且稳定，把环件成形温度控制在一个很窄的范围内来进行晶粒细化，减少折叠、起皮、裂纹等轧制缺陷，达到铝合金环件各象限具有均匀的微观组织，能有效地调控其整体的组织性能。

本发明公开了一种花篮桶盖片料送料机，包括钢管机架，钢管机架的两侧均活动铰接有侧挡门，钢管机架的正面活动铰接有两个对开挡门，两个对开挡门的一侧均固定安装有把手，钢管机架的正面和背面均活动安装有多个合页，钢管机架的底端固定安装有多个地脚，钢管机架顶端的一侧固定安装有保护罩，本发明一种花篮桶盖片料送料机，通过设置了伺服电机、台面安装板、连杆、推抓安装板、气缸、滑块和滑板，通过伺服电机驱动，精密直线导轨和滑块的导向，驱动摆臂摆动，通过控制器控制吸盘吸料和推抓进行输送花篮桶盖片料加工的操作，可以避免人工操作带来的不便，降低了人工和生产成本，极大的提高了生产效率和加工精密度。

本发明涉及冷镦机技术领域，具体涉及高速智能冷镦成型机，包括冷镦机整体和安装在冷镦机整体上的动模和合模，所述合模的两端分别安装有阻尼挤出组件和冲击组件，所述阻尼挤出组件和冲击组件之间相互连通，所述阻尼挤出组件包括两个滑动安装在合模端口附近的斜面弧形块，所述合模的外侧对称固定安装有两个固定架，通过在合模处安装阻尼挤出组件，使其既能够快速的帮助胚料从合模能排出，也能够在动模和合模开始接触的时候，缓解部分动能，减少胚料在刚接受挤压时产生的断裂，同时通过冲击组件，可以进一步帮助胚料的排出，并且通过润滑油的辅助，能够减少胚料和合模内的粘附，有效提升对胚料的排料工作。

本发明涉及成型设备技术领域，公开了一种热处理成型设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有下模，所述下模的顶端设置有上模，所述上模的底端固定安装有半圆压块，所述下模的顶部在半圆压块的相对位置开始有半圆凹槽，所述下模顶壁的两侧均固定安装有用于对板材进行限位的限位块，所述上模的顶端设置有液压缸，所述液压缸的输出端与所述上模传动连接，所述上模内部滑动安装有两个冲孔头，两个所述冲孔头分别位于半圆压块的两侧；本发明通过将冲孔头集成在上模上，使得对板材进行压弯后，还能够通过传动机构和冲压头对板材的两侧进行冲孔，减少了上下料的次数，从而简化卡箍的加工流程，提高了生产效率。

本发明属于板材成形技术领域，涉及一种板材高应变速率‑可控软模耦合精密成形装置及方法，装置包括电磁脉冲发生单元、驱动板、柱塞、压边圈、介质仓、磁场辅助装置、线圈和凹模；凹模设置于介质仓下端，板材放置在介质仓与凹模之间；介质仓与板材之间的空腔内填充有磁流变液；柱塞放置于介质仓空腔上端，驱动板放置于柱塞上端面，电磁脉冲发生单元位于驱动板上端；成形初期，磁场辅助装置设置在柱塞底部外围；成形后期，磁场辅助装置设置在柱塞的底部中心处。可实现高应变速率与可控软模耦合作用下板材的精密成形，从材料内部利用高应变速率下材料的塑性提升，从外部为板材变形不同区域提供合适的软模应力状态，调控其变形，实现零件的精密成形。

本发明公开了一种枪械的机匣、连接座铆接工装及方法，具有对机匣结构影响小，能适应不能公差尺寸零件、支撑牢固铆接效率高的优点。包括机匣、连接座、铆钉，所述铆钉的小端穿过机匣、连接座上对应设置的铆钉孔，还包括：两支撑板，两支撑板设于机匣的两侧壁内侧，两支撑板的外侧面为支撑面，支撑板的支撑面压在对应侧铆钉的大端上，两支撑板的内侧面为斜面；楔铁，所述楔铁位于两支撑板之间，所述楔铁的两侧设有斜面，楔铁的两侧斜面形状与两支撑板的内侧面形状相对应。

本发明公开了一种料带分离装置及料带分离方法，所述料带分离装置包括机架和安装在所述机架上的驱动装置和分离机构，所述分离机构包括分离安装板和多个间隔设置的扭转件，所述扭转件可转动地设置在所述分离安装板上，所述扭转件的端部设有用于夹持料带的夹持部；所述驱动装置用于当所述夹持部夹持所述料带时使料带形成多处弯曲从而将料带与工件的连接处折断；本发明能够夹持并同时对料带进行多处弯折，高效的将工件从料带中分离出来。

本发明公开了注塑模具加工用冲压式快速定型装置，涉及注塑模具加工技术领域，包括安装台，安装台上设有成型腔，安装台上竖直设有成型台，并且成型台上可拆卸安装有底部按压件，安装台的上方设有顶部按压板；本发明通过多个第一驱动气缸带动顶部按压板带动顶部模板对模具原料进行冲压，此时，成型台会通过传动齿轮沿传动齿条向下移动，多个缓冲弹簧对成型台所受到的冲击力进行缓冲，来减少成型台和底部模板所受到的瞬间冲击力；通过第二直线驱动件带动成型台和底部模板对模具原料进行冲压，使得模具原料的上下两侧都能受到冲压力，提高模具的冲压成型效果，同时也避免了顶部模板和底部模板受到过大冲击力损坏。

本发明涉及一种热轧超薄带钢无头连铸连轧生产机组及其生产方法，其生产机组包括依次布置的连铸机、第一剪切机、第一除鳞装置、第一加热装置、粗轧机组、第二剪切机、推出垛板装置、第三剪切机、第二加热装置、第二除鳞装置、第一冷却装置、精轧机组、第二冷却装置、第四剪切机及卷取机。本发明提供的产线布置既提高了产线柔度，从而提高生产组织管理的灵活性，又兼具高温奥氏体轧制和低温铁素体轧制技术，调整改善产品屈强比，此外还具备单块、半无头和全无头轧制复合模式，在具备提高产量的同时，可批量稳定生产最薄为0.6mm的超薄带钢。

本发明公开了一种用于冲压件的折弯模具，包括凹模座和机架，在机架上通过第一驱动件连接冲压头，在凹模座上设有凹模与冲压头配合设置，在机架的一侧设置上料装置，在机架的另一侧设置第二驱动件，第二驱动件用于驱动凹模座，在凹模内的一侧设有贯通孔，在凹模内相对于贯通孔的另一侧设有敞口，在凹模座上滑动连接封堵件，封堵件用于封堵敞口，在机架上连接下料装置，下料装置能够穿过贯通孔推动板材。本发明的优点：本装置通过第二驱动件带动凹模座进行移动，依次经过上料装置、冲压头和下料装置，实现依次上料、冲压折弯和下料的流水化作业，提高工作效率。

本申请涉及辊压成型的技术领域，公开了一种鞍座板成型制造工艺及其成型机构，包括输送装置、加热装置、辊压装置、接料装置、以及水冷装置；其中，输送装置用于输送钢板，加热装置用于加热钢板的待折弯部位，辊压装置用于辊压钢板使得钢板成型为鞍座板，接料装置用于承接成型后的鞍座板，水冷装置用于冷却鞍座板。本申请通过对钢板的待折弯处进行加热处理，降低了钢板待折弯处的强度，增强其韧性，使得单次辊压成型的角度得以增加，有效减少辊压工序，显著提高了生产效率；待钢板辊压成型为鞍座板后，再利用水冷法冷却鞍座板，能够提高鞍座板的折弯部位的强度，从而提高鞍座板的成型质量。

本发明涉及镀锡铜绞线生产技术领域，且公开了一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，包括以下步骤：1)选材，选取铜材，对所选铜线进行预处理；2)清洗和干燥处理，取1)中预处理后的铜线，对预处理后的铜线进行清洗，铜线清洗完成后，通过烘干机对清洗后的铜线进行干燥处理；3)酸洗和干燥处理，取2)中干燥处理后的铜线，对干燥后的铜线进行酸洗，铜线酸洗完成后，再次对酸洗后的铜线进行清洗，铜线清洗完成后，再次通过烘干机对清洗后的铜线进行干燥处理。该镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，通过采用上述步骤生产的铜丝，能够有效去除铜丝表面的粗糙，能够有效去除周围灰尘杂质，能够有效提高铜丝的生产质量，达到了生产质量高的优点。

本发明提供了扩口装置，属于机械技术领域。它解决了生产效率低的问题。它包括具有机座与冲头的冲床，所述机座上于冲头下方固定有工作台且工作台上设有能转动的转盘，冲头向下的投影位于转盘边缘，转盘边缘设有至少一个接料口，工作台底部固定有接料座，接料座设有贯穿其侧部与顶部的接料缺口，工作台沿竖直方向设有与接料缺口相连通的通孔且转盘能转动至接料口位于通孔的上方，接料座内滑动设置有能经接料缺口伸至通孔处的推料杆。它具有生产效率高、结构可靠等优点。

本发明属于打孔机技术领域，尤其涉及一种铝单板侧边打孔机，所述铝单板侧边打孔机包括：底板；以及设在所述底板上方一侧的打孔组件，用于对铝单板侧边进行打孔；所述打孔组件包括：与所述底板连接的第一驱动件；以及固定连接在所述第一驱动件输出端上的第一螺杆；所述第一螺杆上通过螺纹连接有第一滑块；以及与所述第一滑块固定连接的第一滑杆；与所述底板连接的第二驱动件；以及固定连接在所述第二驱动件输出端上的第二螺杆。本发明通过设置固定组件，可对铝单板进行固定，避免铝单板在打孔过程中移动，在本实施例中，通过将打孔组件和固定组件结合，可对铝单板进行固定并打孔，打孔效率高，更加适宜推广使用。

本发明涉及柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法，具体涉及一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法，解决了现有技术中收口效率低、报废率高以及对收口的操作工技术要求高的技术问题。收口装置包括压芯、调整垫、筒体、模压模具和定位座，压芯呈台阶状，小端穿过调整垫中心的通孔安装在筒体的上端，模压模具和定位座依次安装在筒体的下端。柱塞、滑靴分别装入模压模具和定位座中，通过在压芯大端施加压力对柱塞滑靴进行收口，通过调节调整垫的厚度调节收紧量。压芯小端、模压模具、定位座与筒体之间均采用特定间隙，保证彼此同轴，且压芯、模压模具和定位座的通孔在装入筒体后彼此同轴，因此在施加压力时柱塞滑靴组件不会产生偏斜。

本公开涉及钛及钛合金材料加工技术领域，具体涉及一种厚规格钛板的约束控制冷轧及退火加工方法及成品钛板，其中，方法包括：获取坯料；对所述坯料进行多道次冷轧成型，制得冷轧后板材；对所述冷轧后板材进行隔离氧气退火校型处理，制得成品钛板。本申请通过冷轧加工制得成品钛板，材料轧制过程获得较大的畸变能，退火后获得更多的形核和再结晶，晶粒得到充分细化，晶粒尺寸为常规工艺的1/2以下。钛板经过冷塑型变形工艺和隔离氧气退火工艺，可获得高尺寸精度高表面质量及高强韧的质量水平和技术特点，较常规热轧工艺的性能显著高。

本发明提出了一种R41合金的环形锻件锻造工艺，采用高温大变形量轧制，较少火次，准确控制最后一火温度和变形量，采用燃气锻造炉对环锻件进行加热升温至1110‑1150℃，保温0.5小时至1小时，然后将环锻件从燃造炉内取出并转移到R350扩环机上进行轧制，转移时间控制在45s，对环锻件进行轧制，每一火的变形量控制在20％‑30％，操作时间再120s内完成，环轧进给率控制再0.6‑1.3mm/s，按同样参数要求，完成多火次轧制，最后一火环扎量温度控制在1040‑1060℃，环轧量控制在20％‑30％。通过上述方式，解决了固溶后粗晶长大，超出标准要求的问题。

本发明公开了一种汽车轮毂旋压机旋压滚轮，包括旋压机轴杆，所述旋压机轴杆的端部设置有滚轮主体，所述滚轮主体的一侧固定有连接座，所述旋压机轴杆的端部固定有连接杆，所述连接杆与连接座卡合连接，所述连接杆与连接座之间设置有连接固定机构，所述滚轮主体的表面设置有操作机构；本发明通过设计的连接槽、连接块、导向槽、导向块、限位槽、限位扣与内置弹簧，能够实现让旋压滚轮与旋压机轴杆快速的进行对接，同时让定位孔与定位槽准确无误的对位，以便于使用定位杆进行贯穿拧合固定，相比较现有的技术，大大方便旋压滚轮的安装工作。

本发明属于金属材料制造领域，具体涉及一种GH4780合金锻件及其制备方法与应用。该方法包括以下步骤：（1）将GH4780合金铸锭进行均匀化处理，得到均匀化铸锭；（2）将所述均匀化铸锭进行轧制处理，得到轧制棒材；（3）将所述轧制棒材进行镦饼锻造处理，得到镦饼棒材；（4）将所述镦饼棒材进行模锻处理，得到锻态锻件；（5）将所述锻态锻件进行固溶处理，得到固溶锻件；（6）将所述固溶锻件进行时效处理。本发明研制的GH4780合金锻件中晶粒组织均匀，锻件高服役温度下的力学性能显著提高。

本发明公开了一种生产渔业机械配件的线材拉丝装置，本发明涉及渔业机械配件技术领域。该生产渔业机械配件的线材拉丝装置，包括底板，所述底板的前端一侧安装有侧边板，所述底板的上端表面靠近前侧安装有电机一，所述底板的上端表面位于电机一的后侧安装有辅拉辊机构，所述辅拉辊机构用于对拉丝后的线材进行竖向顺毛传送，所述底板的前端另一侧安装有侧壁板，可对拉丝辊一端与固定辊之间的相对位置进行精细调节，解决传统设备对线材拉丝时，拉丝结构两端的挤压力度不均衡的问题，通过上述操作，可做到平衡拉丝辊两端与固定辊之间挤压力度均衡的同时，可对线材的局部拉丝变形进行手动调节。

本发明涉及曲轴锻造技术领域，特别涉及一种曲轴的锻造生产工艺，包括以下步骤：下料、加热、预锻、终锻、切边、扭拐、余热淬火、回火、探伤、抛丸、防锈，得到最终成品。本发明可以将锻件从轴向平面进行分模，锻模型腔浅，锻件多余的料边小，材料利用率高，且模具应力较低，模具寿命高；同时使用该套扭拐模具，生产节拍快，扭拐角度可通过模具闭合高度进行调节，产品废品率低；另外，本发明使用到了余热淬火技术，在满足要求的同时，可节约能源，减少碳排放、增加经济和社会效益。