基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明涉及折弯机技术领域，公开了一种型材折弯机，包括工作台、旋转折弯装置、第一移动调节装置、型材夹紧装置、第二移动调节装置和顶紧限位块。工作台上设有可供旋转折弯装置的上端穿出的安装口；第一移动调节装置安装在工作台上且与旋转折弯装置连接，并驱动旋转折弯装置相对工作台的前后方向往复移动；型材夹紧装置位于安装口的一侧上；第二移动调节装置安装在工作台上；型材夹紧装置位于旋转折弯装置与第二移动调节装置之间；顶紧限位块连接在第二移动调节装置上，且可相对工作台的左右方向往复移动。本发明提供的型材折弯机适配不同规格尺寸的型材弯折，结构简单，操作简便，型材的折弯精度高，质量佳，弯折的效率更为高效。

本发明公开了一种用于零件加工的冲压机防护装置，涉及冲压机防护技术领域，包括冲压支撑箱，所述冲压支撑箱的底面设置有移动固定单元，所述冲压支撑箱的顶面设置有冲压落料单元，所述冲压落料单元的一侧设置有防护机构，所述冲压落料单元包括下模固定单元，所述下模固定单元设置在冲压支撑箱的顶面，所述下模固定单元的内侧设置有连杆，所述连杆的一固定连接有落料组件。本发明通过固定块一、滑杆、导向杆一、安装槽、落料槽和导向杆二的相互配合，解决了冲压完成后的零件无法自动进行收集的问题，达到了对零件进行自动收集，同时与上模固定单元的上下移动即可完成对冲压完成的零件进行自动收集的效果，节省人力，提高工作效率。

本发明属于冷轧机领域，尤其涉及一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机，它包括压辊A、电机A、门架、液压缸、压辊B、垫支机构，其中被电机A驱动旋转的压辊A通过辊轴A安装于底座的两个支架上，门架上通过辊轴B安装有压辊B并安装有两个为压辊B提供压力的液压缸。本发明通过垫支机构与压辊A和压辊B的配合来保证钢板在其被压薄前的板厚或压辊A和压辊B的压力有误差时被压辊A和压辊B进行三个规格厚度的均匀压薄，节省了对两个压辊压力进行调节的结构，提高钢板压薄精度及其均匀性，同时，避免了钢板因需要被长距离厚度检测而导致的损耗浪费。

本发明公开了一种双工序刀片分切自动机，包括工作台、供料机构、移动机构、转运机构、冲切机构、中转机构、接料机构，冲切机构包括第一冲切机构、第二冲切机构，第一冲切机构设置在供料机构的一侧，中转机构设置在第一冲切机构与所述第二冲切机构之间，接料机构设置在第二冲切机构的一侧，转运机构设置在移动机构上，供料机构用以提供待冲切的刀片。本发明提供了一种双工序刀片分切自动机，能够实现刀片的连续抓取、运输、冲切和存储，提高了刀片分切的效率和质量，同时减少了人工操作带来的误差和风险，该自动机采用了一体化的设计，将供料、移动、转运、冲切、中转、接料等功能集成在一个工作台上，实现了刀片分切的全自动化和智能化。

本发明公开了带有加工工装的机械加工折弯设备，涉及折弯设备技术领域。带有加工工装的机械加工折弯设备包括自动料仓、自动折弯机构、调节机构，自动料仓包括料仓、同步轮、同步带、螺杆、调节电机，通过调节电机带动同步轮旋转，同步轮带动同步带旋转并将螺杆A伸出或缩回，使挡板将铜排压住始终保持竖直状态，自动折弯机构包括驱动电机、凸轮、从动板、转动板A、转动板B，通过驱动电机带动凸轮旋转，凸轮带动从动板作直线运动，并通过连接件A、连接件B带动转动板A、转动板B作直线运动，将铜排压紧折弯，调节机构包括螺纹套筒、螺母、螺杆B，通过螺纹套筒、螺杆B的轴向移动实现，实现自动折弯机构折弯中心和角度的调节。

本发明涉及船舶制造技术领域，具体为一种船舶舾装件制造用压孔装置，包括：压孔架、冲孔压杆和冲头，压孔架的表表面设有用于套接定位冲孔压杆的导套，压孔架的表面固定安装有位于冲孔压杆正下方的压孔台，压孔架的顶面的一端转动安装有手把压杆，冲孔压杆包括冲套杆、顶头盖和冲针以及滑动套接于冲套杆内侧的击块和传导杆，顶头盖固定于冲套杆的顶端且冲套杆的内侧设有蓄能弹簧。本发明中，利用压孔架表面手把压杆在手动操作下进行杠杆偏转下压冲孔压杆进行位移贴合，并在冲孔压杆的蓄力冲击下进行船舶舾装件表面的冲孔成型，结构简单便携，从而在船舶内部根据预留孔位与舾装件的安装位置进行现场压孔操作，保证舾装件的完美契合提高安装精度。

本发明涉及一种无法兰筒形件多功能水平切边模装置，包括顶板，所述顶板的下表面固定有固定板，所述顶板下表面的四周均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，四个所述伸缩杆的底端固定有底板，所述固定板的底端固定有凸模，所述顶板的下表面固定有四个限位柱，所述顶板下表面的四周均固定有支撑柱，所述底板的上表面固定有连接座。该无法兰筒形件多功能水平切边模装置，通过一次性切边的方式，取消了后工序去毛边打磨，不仅提升生产效率，也提高了产品品质，满足了车企日益增长的汽车零部件市场需求，解决了目前的此类产品分段侧切，后工序打磨抛光，不仅生产效率低，产品外观接刀口不平齐，外观不美观的问题。

本发明适用于涉及铁片弹簧折弯成型技术领域，提供了一种铁片弹簧折弯成型模具及其成型方法，包括运动组件，出料件、水平方向设置于所述出料件一端的卷曲件、设置于所述出料件远离卷曲件一端的限位件、垂直方向设置于所述出料件一端的支撑件、设置于所述卷曲件和支撑件中间的折角件、设置于所述出料件远离折角件一端的切割件、设置于所述限位件和支撑件中间的卡接件，设置于所述出料件远离卡接件一端的压弧件；卷曲件和限位件可相互配合，对铁片线材进行初步的折弯成型；支撑件、压弧件和切割件的设计，从而控制对铁片线材弧型大小的角度；卡接件、折角件和切割件的组合，达到了成型后的铁片线材工件与未折弯的铁片线材原料切割分离的目的。

本发明提出一种冷轧管机自动送料装置，用于将套在芯棒上的坯料送入冷轧管机中，包括：送料箱体，送料箱体的中部设置有送料通孔，芯棒和坯料穿过送料通孔，送料箱体的两侧分别设置有丝母，丝母与送料丝杆相配合；还包括：动作架，动作架设置在送料箱体上，动作架上设置有伸缩装置，伸缩装置的下部连接有U形卡，U形卡的开口朝向所述送料通孔；其中，U形卡的开口宽度大于芯棒的直径，小于坯料的外径。本发明还提出一种冷轧管机自动送料方法，采用以上所述的冷轧管机自动送料装置实施。

本发明涉及工件加工领域，具体为一种大扭矩旋压定位装置，包括：主动轴驱动部件和从动轴驱动部件；所述主动轴驱动部件包括主动轴、第一电机、主离合器和第二电机；所述从动轴驱动部件包括所述从动轴、第三电机、从离合器和第四电机；所述主动轴可固定连接下模，所述从动轴可固定连接上模，所述上模或所述下模可定位固定工件，所述主动轴和所述从动轴用于通过所述上模、所述下模相互对压夹紧以加工工件。本发明通过离合器和第二电机、第四电机的应用实现主动轴、从动轴的精准定位。

本发明涉及管道铆接领域，尤其涉及一种汽车空调暖风芯体进出水管铆接设备。技术问题：待铆接管道在插入到套筒中时发生偏移而碰到套筒的筒壁，造成管道进入到套筒后卡死，人工不易将待铆接的管道拔出。本发明的技术方案是：一种汽车空调暖风芯体进出水管铆接设备，包括有固定架、固定板、第二移动块等；固定架固接有固定板；固定板上侧开设有两个矩形槽；每个矩形槽内各滑动连接有一个第二移动块。本发明通过控制两个第二推杆进行往复伸缩，使第三导轨带动其所连接的部件以套筒的轴心为中心进行往复转动，从而压合块带动套筒转动，在进水管被拔出套筒时，套筒相对进水管转动，从而减小拔出的阻力，使进水管更容易拔出套筒。

本发明涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种快锻机。其技术方案包括：包括底板、固定块、连接罩和下砧本体，所述底板上端外壁一侧安装有立柱，所述底板上端外壁一侧安装有固定块，所述固定块内壁安装有轴承，所述轴承内部转动安装有固定罩，所述固定罩一侧外壁开设有圆形阵列分布的齿条，所述固定罩上端外壁安装有连接罩，所述连接罩上端外壁一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内壁下端一侧安装有电动推杆，所述电动推杆上端外壁安装有第二电机本体，通过设置固定罩、连接罩和毛刷，达到了收集锻渣的效果，避免工作人员手动对锻渣进行清理，降低了工作人员的工作强度，且保证锻渣便于进行集中收集，提高了锻渣的收集效率。

本发明公开了一种基于LSTM模型的智能整形加工控制方法，包括以下步骤：S1、建立LSTM模型；S2、工件放入整形机；S3、判断工件是否合格；S4、数据进行标准化处理；S5、数据都放入LSTM模型；S6、预测得到对应的加工量；S7、预测值反馈给控制器，完成第一次整形加工；S8、第一次加工完成，再次测量；S9、第二次整形加工连接第一次的整形结果，LSTM模型输出工件第二次加工的预测值，第二次加工。本发明还公开了一种一种基于LSTM模型的智能整形加工控制系统。本发明相较于现有技术，对加工工件的形状测量参数进行数据分析和处理，利用LSTM模型的记忆功能提高预测的准确率。

本发明提供一种用于片材冲压机的取料对位机构，包括片材移送驱动组件、片材移送主体支架、片材移送水平滑块和水平万向微调组件，片材移送驱动组件与片材移送水平滑块驱动连接，片材移送主体支架底部侧面设有片材取料对位平台，片材取料对位平台的底部与水平万向微调组件的顶部活动连接，水平万向微调组件的底部固定设置于片材移送水平滑块的顶部，片材移送水平滑块底部活动连接于片材冲压机内，片材移送主体支架顶部设有片材取料升降组件，片材取料升降组件设有固定连接的片材取料真空吸板。本发明的有益效果为：能够省去片材冲孔和人工套入定位销这两道加工工序，提高了生产效率和片材冲压时的安全性。

本发明属于金属加工技术领域，尤其是涉及一种金属板材冷弯成型自动生产设备，包括加工箱、进料口、电动滑轨以及滑动块，所述滑动块的上端固定连接有固定机构，所述加工箱的上端内壁对称固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端输出端均固定连接有外盒。本发明能够防止在工作人员疲劳时误碰到设备内的加工零件，给工作人员带动危险，提高了该设备的安全性，能够根据金属板材的厚度来调节气缸向下按压的力度，防止按压的力度过大或者过小导致金属板材直接断裂或者达不到需要的形状，能够提高该设备的使用效果，能够有效防止在对金属板材进行冷弯加工后，金属板材发生回弹，导致达不到需要的形状，提高该设备的实用性。

本申请涉及一种镀锡板在线二次冷轧方法及装置，所述方法包括步骤：将镀锡板输入双机架平整机中；获取所述镀锡板的焊缝与所述双机架平整机的辊缝的距离；获取所述镀锡板的带钢厚度；根据所述距离调整所述双机架平整机的入口带钢速度；根据所述距离和所述带钢厚度调整所述双机架平整机的带钢张力；根据所述距离调整所述双机架平整机的轧制力。本申请提供的一种镀锡板在线二次冷轧方法及装置可以解决二次冷轧镀锡板连续轧制时出现断带的问题，能够提供合理工艺参数设定方法和措施实现在线连续轧制，提高轧制稳定性的同时缩短生产周期。

本发明属于金属丝制造设备技术领域，提供了一种拉丝机，包括机架，还包括放线组件、拉丝组件和收丝组件；其中，拉丝组件包括：第一导向轮，其设置有m个，其中，m≥2，m个第一导向轮依次间隔设置；石墨乳加注单元，其设置在第一导向轮的远离放线组件的一侧；加热单元，其设置在石墨乳加注单元的远离放线组件的一侧；模眼单元，其设置有m个模眼；第二导向轮，其设置有m个，m个第二导向轮依次间隔设置；拉拔轮，其呈圆柱形，其圆周壁上设置有m个外径相等的导向槽，其与拉拔电机传动连接；以及第三导向轮，其设置有m个，m个导向轮依次间隔设置。本发明所提供的拉丝机，结构简单，拉拔轮与金属线之间的摩擦力保持一致，良品率较高。

本发明提供一种传动齿轮加工用开卷装置，包括底座、开卷机、卷筒轴和控制器，所述开卷机固定安装于底座的顶部，所述卷筒轴传动连接于开卷机的一侧，所述控制器固定安装于开卷机的一侧，所述开卷机的一侧固定连接有第一支撑板和第二支撑板。本发明通过设置压紧机构，达到对卷材开卷运输时压紧的作用，同时导向机构也能对卷材运输起到导向作用，防止其偏移，而抚平机构，能够使抚平块在导向辊上的卷材上移动，从而达到对卷材进行抚平的作用，最后调整机构还能随着卷材的直径也会随之变小，使压紧辊紧紧贴合卷材的表面，有效提高压紧的效果，避免其位置发生偏移，解决了开卷机在使用时，卷材输送时位置偏移的问题，影响到后续加工质量的问题。

本发明公开一种山地自行车前叉零部件冲压工装，涉及冲压加工技术领域；而本发明包括冲压台，冲压台的上表面设有切换盘，切换盘的上表面固定安装有环状阵列分布的四个固定盘，固定盘的上表面固定安装有下模座；本发明中，通过脱模机构及出料机构，驱动L型板竖直上升，L型板使下模座模腔内的冲压成型钢件与下模座的模腔分离，同时驱动U型推料板水平移动，U型推料板水平推动脱模后的冲压成型钢件，被推动的冲压成型钢件与L型板脱离，掉落在下料斗内，通过下料斗排出，从而方便的实现了冲压成型钢件的自动脱模及脱模后的自动出料，进而有效的提高了自行车前叉零部件冲压加工的效率，并降低了人工操作的作业时间，节约了冲压加工成本。

本发明涉及弯折处理设备领域，具体的说是五金生产自动化转盘式弯折处理设备，包括弯折生产结构和导料生产结构，弯折生产结构的侧端限位连接有导料生产结构，弯折生产结构能够进行五金的转盘式弯折加工，导料生产结构能够进行五金件的传导，用于供料作业，弯折生产结构包括弯折处理部件和挤压配合部件，弯折处理部件的中心限位转动连接有挤压配合部件，弯折生产结构还包括支撑底板，弯折处理部件的底端固定连接有支撑底板。五金件通过第一夹板、第二夹板能够进行限位，同时第一异型弧架、第二异型弧架会与位移块、液压气缸座接触，带动位移块、液压气缸座运动，使得五金件与挤压弯折架接触，通过挤压弯折架的按压，使得五金件能够弯折成型。

本发明涉及一种减少热轧带钢下表面异物压入的方法，包括：1)提升粗轧机机架立辊中间部位下过渡板标高：下过渡板标高提升距离＝(轧制标高线的标准高‑下过渡板标高)/2；2)调整立辊轧辊下台肩：立辊轧辊工作面底部轧制标高值低于轧制线标高值，且满足：轧制线标高值‑立辊轧辊工作面底部轧制标高值＝40～48mm；立辊轧辊下台肩斜面角度为23±2°。优点是：采用本发明方法后尾部异物压入及划伤缺陷消失，减少了库内尾部异物压入及划伤缺陷待返修处理钢卷数量，同时提高钢卷滞留卷库时间，降低堵库概率，保证钢卷轧制成卷后，第一时间发货，保证合同执行率。

本发明涉及一种多杆并联高速包络成形机，包括驱动系统、运动系统、支撑系统、摆动模系统、平动模系统和进给系统；所述支撑系统包括电机安装板、上支撑柱、上底板、中心球法兰、中心支撑柱、中心球盖、导柱和床身；运动系统包括主电机、减速器、中心齿轮轴和圆周齿轮轴；运动系统包括球杆、球座、球盖和中心球平台；进给系统包括导套、进给工作台和进给油缸；摆动模系统包括摆动模外圈和摆动模芯模；平动模系统包括平动模外圈、坯料、平动模芯模、平动模模座、顶杆和项缸。本发明采用一个主电机即可驱动多杆同时协调运动，实现摆动模的空间包络运动，具有结构控制简单，可实现高速运动等优点。

本发明公开了一种锌铜钛合金纽扣的成型装置，属于锌铜钛合金纽扣生产技术领域，包括底板、安装在底板上表面的顶板，所述顶板的下表面安装有液压缸，所述液压缸的输出轴安装有支撑板，所述支撑板的下表面设置有若干个圆形的压板，所述压板的下表面安装有四个圆形杆；本发明中，通过设置圆形杆和投料杆，通过压板下方四个圆形杆和若干个定型槽的作用，在液压缸的带动下同时对多个纽扣进行制作，且压板上设置有圆形杆，在进行向下挤压的过程中，可以直接将扣眼制作完成，无需二次操作，工作效率提高，又通过移动板可以向下移动，投料杆的状态不变，便于纽扣成型后进行脱模处理，操作简单，且节约时间，利于使用。

本发明公开一种矫直机及轴承座连接定位机构及轴承座安装方法。至少包括机架，在所述的机架内设置有轴承座；所述的机架为一体式的闭口机架；在所述的闭口机架上设置有安装轴承座的直边窗口；所述的轴承座滑动设置在直边窗口中；在所述的窗口两侧的阀口机架上沿窗口高度方向设置有压板，所述的压板与该侧的阀口机架之间形成有滑槽；在所述的轴承座上两侧对应所述的滑槽设置有两个滑耳；所述的滑耳滑动设置在滑槽内；在所述的闭口机架上对应轴承座设置有压下丝杠，压下丝杆的下端连接在轴承座上。本发明通过设置单耳式轴承座，机架上部做成闭口式，大大提高整体刚度。通过在轴承座摩擦面上设置耐磨板既可以方便调整间隙，也能在发生磨损后方便处理。

本发明公开一种矫直机支承辊结构，包括辊环、设置在辊环内的轴承、以及安装在辊环内且穿过轴承的支承辊轴，辊环两侧对应地设置有挡压组件，每组挡压组件包括设置在辊环的内侧端部的压盖、固定在压盖上的托环，辊环的内周壁两端对应地开设有挡持槽，托环与压盖之间形成一卡槽，该卡槽正对辊环的内周壁的挡持槽，卡槽与挡持槽之间设置有挡圈，挡圈采用分段结构。本发明还公开一种矫直机支承辊结构的安装方法。本发明矫直机支承辊结构通过采用分段挡圈的结构，便于安装，且可承受更大的轴向力，有效固定轴承，防止轴向窜动，保证轴承定位，满足钢厂中厚板、宽厚板产线矫直机设备对大矫直力的需求。

本发明公开了一种钢段高效锻造加工装置，主要涉及钢段锻造加工领域。包括底座，底座上设有加热箱和存料槽，存料槽和加热箱之间设有自动上料组件，加热箱上设有加热腔，加热腔上设有倾斜的下料板，下料板的底端连通有竖向的落料筒，落料筒的下方设有锻造台，锻造台的顶部转动连接有转盘，转盘上设有多个钢段放置孔，其中一个钢段放置孔的上方设有锻造机，锻造台上设有出料豁口，出料豁口位于钢段放置孔转动路径的下方，出料豁口内设有提升机。本发明的有益效果在于：它能够解决现有人工对钢段进行锻造存在加工效率低安全性差的技术问题，避免高温钢段对操作人员带来的安全威胁，提高钢段加工的质量和效率。

本发明属于有色金属制备技术领域，公开了一种废铝回收复合挤压棒和挤压管双金属成型方法，通过车削将铝型材挤压后的废料加工成复合铸锭的零部件；将零部件统一加热至130℃后进行人工组装；在430℃时使用8MN双动反向卧式挤压机进行反向挤压。本发明提出一种最大程度减少废铝回收的前期加工工艺，在提高效率、节能环保的同时提供一种满足复杂需求的废铝回收加工铝管棒材的方法。本发明加工出的一种前后端满足不同性能需求的高质量复合铝管，其表面光滑，复合界面均匀无明显缺陷，力学性能优异，抗拉强度达到365.4MPa，延伸率达到22.6％。

本发明涉及属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于马车螺栓生产的搓丝设备。技术问题：提供一种能够方便将间隙调节一致，从而便于生产不同规格的螺栓的用于马车螺栓生产的搓丝设备。本发明提供了这样一种用于马车螺栓生产的搓丝设备，包括有搓丝机、动搓丝块、静搓丝块、气缸等，搓丝机上部滑动式连接有动搓丝块，动搓丝块前部卡接右搓丝板，搓丝机左前部通过螺钉连接有气缸，气缸的伸缩杆后部连接有静搓丝块。本发明在马车螺杆放入上料通道时，马车螺杆会将夹持件向前推动，这样能够自动调节上料通道的间隙，同时控制静搓丝块向前移动，进而使得定位杆下压卡入卡孔内，如此也能够自动调节好动搓丝块和静搓丝块之间的间隙。

本发明涉及金属冲压的技术领域，特别是涉及一种连接器金属端子冲压成型设备，其通过升降台和安装梁滑动连接使冲压顶模工作位置和移动轨迹进行限位，通过气缸使升降台升降进行驱动控制，通过冲压顶模和冲压底模配合使金属带进行冲压成型，提高装置生产效率，增加冲压稳定性；包括冲压台，冲压台上设置有安装梁，安装梁上对称设置有两组第一滑轨，两组第一滑轨上滑动安装有升降台，升降台上设置有冲压顶模，冲压台上设置有冲压底模，冲压台上设置有气缸，气缸输出端安装在升降台上。

本发明涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种基于BIM的钢筋自动化加工系统，包括：加工模块，包括通过分别对若干类型的钢筋进行切割操作以输出待折弯钢筋的钢筋切断机；检测模块，其与所述加工模块相连，包括与所述钢筋切断机相连用以检测钢筋切断机的振动强度的振动传感器和与钢筋切断机相连用以对钢筋切断机的刀片区域的温度进行检测的温度传感器；中控模块，其分别与所述加工模块和检测模块相连，用以在根据若干待折弯钢筋的长度的方差判定钢筋加工质量的稳定性低于允许范围时对钢筋切断机的切割压力进行初次调节。本发明实现了钢筋自动化加工质量稳定性和钢筋加工效率的提高。

本发明提供一种具有上料结构的机械零件冲压模具，涉及机械零件冲压模具技术领域，包括底座；所述底座顶部中间后方位置与支撑板底部位置固定连接，支撑板的顶部与支撑台底部位置固定连接，支撑台的前端下方位置固定连接有滑架，滑架的内部位置滑动连接有滑块，滑块的前端位置与置物模架后端中间位置固定连接，底座的顶部前端位置设置有输送带A，输送带A位于置物模架正下方位置。推板向后方位置移动的时候，齿条A将会取消对输送带B上端物料的阻隔，使得输送带B输送的材料将会进入到冲压模架上端位置。解决了在机械零件通过冲压模具进行制备过程中需要人工辅助上料，消耗时间的同时存在安全隐患，并且无法自主进行上料过程的问题。

本发明公开了一种多单元自攻螺丝生产设备，包括冷镦组件，冷镦组件包括固定板，固定板的一侧等距固定连接有多个冷镦模块，承载组件，冷镦组件滑动设置于承载组件的一侧，承载组件包括承载板，承载板的两侧均固定连接有安装板，承载板的一侧等距开设有多个承载槽，承载槽内腔顶部的一侧固定连接有挡板，承载板的外壁设置有供料组件，承载板顶部的一侧设置有驱动供料组件运动的驱动组件。本发明利用冷镦组件和承载组件的配合使用方式，在驱动组件带动第一滑动板和第二滑动板在承载板上滑动，就可以使承载板上加工完成的产品掉落排出，其恢复运动时，将待加工的产品输送至加工区，从而提高其加工效率。

本发明公开了一种负压引流导引针折弯设备及其方法，属于折弯设备技术领域，包括机架，所述机架连接有用于自动调整待折弯引导针转态并自动上料的定向上料组件；所述机架连接有用于夹持和移动带加工引导针并自动下料的自动下料输送组件；所述机架还连接有用于折弯和切除斜边的折弯切面组件；所述折弯切面组件包括升降支撑组件和折弯切割组件；升降支撑组件和折弯切割组件均与机架固定连接，折弯切割组件与升降支撑组件连接，折弯切割组件与自动下料输送组件连接。通过上述方式，定向上料组件用于自动上料，自动下料输送组件用于自动夹持、带动导引针转移并自动下料，折弯切面组件用于同步进行折弯和切面。

本发明公开了一种Φ22.3mm规格圆钢成品架滚动导卫导辊，其特征在于：包括：1)Ф22.3mm圆钢规格成品架滚动导卫导辊参考ф22.0mm成品架滚动导卫导辊，导辊型式采用35系列；2)导辊孔型半径R值与成品前架辊环R值一样，即R＝21.0mm；3)ф22.3mm圆钢规格成品架滚动导卫导辊轴承采用6202滚动轴承。4)ф22.3mm规格成品架滚动导卫导辊参数表。本发明的目的是提供一种Φ22.3mm规格圆钢成品架滚动导卫导辊，突破摩根五代高速线材轧机原设计规格系列，为拓宽生产线产品大纲做了必要的技术保证。

本发明公开了一种双类型导轨加工模具，它涉及导轨加工技术领域。固定侧模与移动侧模之间设有中间模；固定侧模一侧设有卡接槽和放置限定槽，卡接槽和放置限位槽之间形成凸块，放置限定槽的顶部延伸有挡板；中间模为凸字型结构，中间模的底块对应于卡接槽设置，顶部凸起对应于凸块侧面设置，底块卡接于卡接槽内后，顶部凸起的侧面与凸块之间留有距离；移动侧模为固定侧模的对称结构；固定侧模和移动侧模的上方设有数个上冲头。本发明的优点在于：导轨放置后可直接进行位置限定不会移动，无需其他锁定机构，操作简单；可同时进行两个导轨的加工，加工效率提升；模具可对两种导轨进行冲孔加工，模具通用性强，加工成本降低。

本发明公开了一种数据线裁切设备，包括固定架和切割刀，固定架上转动连接有侧轴，侧轴两端固定连接有小齿轮和旋转柱，旋转柱外侧连接有套筒，切割刀连接在套筒上，套筒外侧连接有夹持块，固定架上连接有用以对套筒进行限位的限位件，固定架上连接有连接架二，连接架二上连接有输送架，输送架上连接有电机板，电机板上连接有电机箍二。本发明利用导向管对数据线进行导向，提高了数据线运输位置的准确性，同时方便数据线的架空，配合上下均设置的切割结构，提高数据线的裁切效率，保证了裁切面的平整性，且顺延导向管数据线可轻松进入输送结构内，即裁切后断开结构不会干扰数据线的持续运输。

本发明公开了一种宽幅薄钢板的头部边浪问题的控制方法，涉及钢板加工质量控制技术领域，具体步骤为获得弯辊力的预置值Fb预，确定Fb预作用在钢板头部的轧制长度L头；在精轧阶段的钢板咬入之前，按Fb预设置弯辊力，使轧辊的横向有载辊缝形成负凸度；当钢板的头部咬入开始轧制，直至轧制长度达到L头时，恢复弯辊力至初始值，继续后续钢板轧制。采用本发明的方法，能够有效控制宽幅薄钢板的头部边浪问题，使钢板头部平直度能达到1.2mm/1000mm。

本发明涉及一种环形耳金具锻造成型模具及其锻造工艺，其特征在于：包括上锻造模和下锻造模；具体工艺为：S1：圆棒烧料；S2：空气锤锻打制坯；S3：初锻成型；S4：粗冲孔；S5：精锻成型；S6：切边；S7：精冲孔；环形耳金具的锻造中采用双工位的方式进行锻造，锻造的时候先粗锻成型，然后再进行精锻成型；粗锻时环体型腔为椭圆，精锻时环体型腔为圆形，同时，将第二腰型岛中间铣成凹型，确保精锻时环体飞边多余的料可以流向凹槽，避免流料包折，从而解决环体的裂纹现象；虽然增加了锻造的工序，但是极大的提高了产品的合格率，降低了残次率。

本申请涉及有色金属热加工领域，具体为一种TC21钛合金薄腹板模锻件β晶粒的控制方法。包括以下步骤：S1：建立TC21锻件在两相区锻造后的锻比与在单相区加热时初始β晶粒尺寸的关系；S2：测试TC21钛合金在单相区中加热时β晶粒尺寸随时间变化规律；S3：两相区制坯完成后TC21薄腹板锻件的锻比，根据需要的锻件β晶粒尺寸，确定锻件在Tβ+Δt温度下的保温时间；S4：模锻。本发明建立了TC21钛合金两相区制坯时，锻件锻比与其初始β晶粒尺寸的关系，并与β晶粒的生长模型相结合，可以直接确定TC21钛合金薄腹板锻件在单相区锻造的保温时间，可以保证锻件的β晶粒尺寸生长可控，达到锻件的力学性能要求。

本申请涉及传输装置的技术领域，尤其是涉及一种线圈内壳传输装置，包括：传输导轨，第一线圈依次放置在传输导轨的顶面；压弯座，压弯座安装在传输导轨上，压弯座的中部与传输导轨相接通；压弯驱动组件，压弯驱动组件装配在压弯座的一侧，压弯驱动组件用于对置放在压弯座顶面的第一线圈的触头进行压弯处理；转向座，转向座转动安装在传输导轨的输出端；转移组件，转移组件安装在传输导轨的一侧，转移组件用于把第一线圈从传输导轨输入端转移至压弯座上，同时，把第二线圈从压弯座转移至传输导轨输出端，把第三线圈从传输导轨输出端转移至转向座上，可以保证线圈的生产质量，能够提高线圈的生产效率。

本发明涉及一种工件加工装置，包括基板部件、位于基板部件上方的滑块和从滑块向下突出的冲头。基板部件形成有可填充液体的液压室。液压室具有结合在一起的工件加工室和液压生成室。工件加工室和液压生成室中的每一个沿上下方向延伸并向上开口。基板部件包括活塞，该活塞被部分接收在液压生成室中。当滑块向下移动时，冲头向下移动并将工件压入工件加工室中，活塞受到向下的力并向下移动。这样移动的活塞增大了液体的液压。

本发明涉及一种组合折弯板零件的折弯模具及方法，包括下模机构和上模机构，下模机构中设有顶块、左阴模块和前阴模块，顶块设有后弯折成型面、中间定位平面和限位块，左阴模块设有左弯折成型面，前阴模块设有前弯折成型面；上模机构中设有主冲头、氮气弹簧和后冲头，主冲头设有中间压平面、左压平面和前压平面，后冲头设有后压平面；开模时，顶块的中间定位平面高于或者齐平于左阴模块和前阴模块上端，后冲头下端位于主冲头下端之上；合模时，顶块被压至下止位，且中间定位平面、左弯折成型面、前弯折成型面和后弯折成型面组成阴模型面，中间压平面、左压平面、前压平面和后压平面组成的阳模型面，阳模型面与阴模型面之间形成零件成型腔。

本申请的实施例提供了一种基于物联网的轧机轧辊状态智能监测方法、系统。该基于物联网的轧机轧辊状态智能监测方法包括：在工厂里的各轧机轧辊设备上安装温度传感器、压力传感器、位移传感器、振动传感器，并采集轧机轧辊设备的基本生产环境及状态信息；所采集到的轧机轧辊设备的基本生产环境及状态信息通过工业级传感器数据采集终端将信号转化为数字信号；将数字信号传输至物联网云平台或本地服务器；基于机器学习和人工智能方法分析物联网云平台或本地服务器收集到的数字信号、学习实体的行为、对历史数据进行异常监测以及根据历史数据对未来进行预测，以对异常状态进行预警；将预警信息实时展现给管理人员和决策人员，实现对轧机轧辊状态的智能监测。

本发明公开了成型机技术领域的一种充液冲击复合成型机外接油液输送设备，包括外防护壳，外防护壳的内壁开设安装内腔，安装内腔的底部设置油存储箱，安装内腔远离油存储箱一端的底部设置液体存储箱，油存储箱的顶部设置油路回流箱，油路回流箱的底部与油存储箱的顶部通过管道连通，液体存储箱的顶部设置液体回流箱。本发明可配合充液冲击成型机使用，为充液冲击成型机进行油液输送，同时设备独立于成型机之外，当设备发生损坏时，便于检修或直接更换设备，缩短油液输送设备维修时间，提高企业生产效率。同时本装置可对输送油液及回流油液进行过滤，确保油液纯净度，从而降低因油液内含有杂质对成型机内油液管道的损伤。

一种多层多工位转盘式折弯机，属于折弯机技术领域，为了解决现有的夹紧结构部分容易松动，且待折弯部件容易与夹紧部件发生移位，随着不断的转动，摩擦阻力会越来越大，时间久了就会影响工作效率的问题；本发明通过主箱体，折弯机构B以及卡位组件，主箱体与折弯机构B相连接，主箱体和端板均与卡位组件相连接；本发明实现在主电机转动的过程中，联动件会带动上接杆沿着环槽旋转，且在上接杆转动过程中，会不断的挤压弧形气囊，使得其中的气体进入到外套囊中，使得外套囊不断的膨胀，从而实现待折弯物件与外套囊相接触的地方摩擦力增大，待折弯物件不易松动，提高待折弯物件的稳定性，间接性提高加工质量，同时也降低工作中的危险性。

本发明涉及料带冲孔技术领域，尤其是一种高效数控料带用圆孔冲孔机，包括冲孔平台和主框架，所述冲孔平台的左端前后两侧均固接有耳板，所述耳板的上部均固接有竖杆，所述冲孔平台的上部中心安装有支撑组件，所述支撑组件中主竖梁的外壁两侧安装有调整组件，所述支撑组件中上夹板和下夹板的内侧安装有冲压模具组件。通过冲孔刀头、料带、冲孔平台、上夹板、圆轴、调整气缸和下部支架之间的配合，冲孔刀头便可持续向下移动，直到冲孔刀头上沿位置与冲孔平台的缺口上沿位置一致，如此便将冲孔刀头夹持状态从上方夹持装换至下方夹持，如此，通过冲孔刀头上下夹持部的转换搭配升降液压缸的控制实现对料带进行向上和向下的连贯冲孔加工。

本申请涉及行星架锻造工艺的领域，公开了一种行星架毛坯锻造设备，其包括锻造台、锻压机、上模具、调位机构和多个下模具，所述上模具连接在所述锻造台上，所述上模具内开设有上端槽，多个所述下模具均滑动连接在所述锻造台上，每个所述下模具均开设有下端槽，每个所述下端槽槽壁向外侧的倾斜角度依次变小，所述调位机构连接在所述锻造台上，多个所述下模具均与所述调位机构连接，所述调位机构件用于驱动多个所述下模具依次与所述上模具对接；所述锻压机连接在所述锻造台上。本申请能够使行星架胚体的下端柱能够在多个下模具的下端槽内依次过渡成型，降低行星架胚体的下端柱无法达到设计长度的可能，具有提高行星架胚体成品率的效果。

一种H型分体式副车架校形及检测夹治具，它包括工作台、左校形组件、右校形组件和检测装置，左校形组件包括设置在工作台上的第一油缸、第二油缸、左限位块和第一压块，第一油缸上设置有用于对上衬套进行水平校正的衬套拉头，工作台上开有孔，第二油缸上设置有衬套拉杆，并穿过工作台上的孔，衬套拉杆上开有销轴孔，以实现在使用状态下插入插销后通过第二油缸的运动对上衬套进行垂直方向的校正，左限位块上设置有用于放置下衬套的凹槽，第一压块上设置有可拆卸的压头，以用于对下衬套进行压紧限位。本发明的校形检测夹治具，确保经过校形后的毛坯件合格，满足加工需要的余量，可以大幅提高产品合格率及机加工效率，大幅降低产品生产制造成本。

本发明涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片边框冲孔装置，它主要解决了现有技术中冲孔装置的冲孔易造成边框变形的问题，包括机架和设于机架上的控制系统、冲孔工作台、边框输送机构、边框定位机构、边框推送机构、边框外支撑机构、边框内支撑机构、位置检测机构、第一底边框冲孔机构、第二底边框冲孔机构以及侧边框冲孔机构，边框外支撑机构包括驱动电机、支撑架、导向滚轮、支撑轴、扭簧、摆动架以及若干个支撑滚轮，第二底边框冲孔机构具有第二冲孔凹模，侧边框冲孔机构包括具有第三冲孔凹模，第二冲孔凹模、第三冲孔凹模均设于内支撑座上，通过冲孔支撑，防止边框冲孔变形。

本发明提供了一种基于调控经验自学习的镰刀弯控制方法，适用于热连轧粗轧板形控制技术领域。该方法通过准确设定每个道次轧制中的辊缝倾斜量参数，实现镰刀弯弯曲量的降低。具体方法为：1.确定采集数据；2.对数据进行预处理；3.处理后数据按时序排列；4.建立数据集；5.使用梯度提升树算法建立辊缝倾斜量值调控值预测模型，对模型进行训练以获取最优参数；6.在测试集上验证性能。该热连轧粗轧镰刀弯控制方法利用自学习辊缝倾斜调控数据中的有效经验，相对于现有仅依赖历史镰刀弯轧制状态的方法，本方法综合考虑了辊缝倾斜量调控值与粗轧中其他工艺设定参数之间的适应性，提高了辊缝倾斜量的设定精度，提升了粗轧板形轧制质量和生产稳定性。