基本上无切削的金属机械加工、金属冲压
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用轧机入口展平辊提质增效及控制带尾甩偏的方法
本发明提出用轧机入口展平辊提质增效及控制带尾甩偏的方法,所述方法中,轧机入口处的展平辊组包括固定辊和一个可活动的上辊;所述上辊为用于下压带材的展平辊,其压下位置取决于深度调整装置平台位置;所述深度调整装置平台的位置由深度调整装置通过马达和与之相连的传动装置来竖向调整;所述方法中,在马达处安装编码器,根据入口带材厚度来自动产生深度调节目标值,以控制上辊的压下位置;本发明能优化轧机工序。
2024-03-19 -
辊压机的控制方法、装置及辊压机
本申请公开了一种辊压机的控制方法、装置及辊压机。方法包括:通过smith预估器,获取所述辊压机在反馈延迟下的第一辊缝修正量;获取与反馈厚度关联的第二辊缝修正量,其中,所述反馈厚度为辊压机轧制后电池极片的厚度;基于所述第一辊缝修正量和所述第二辊缝修正量,确定所述辊压机的总辊缝修正量;通过所述总辊缝修正量调节所述辊压机的压下辊缝。本申请实施例的辊压机的控制方法,可以通过smith预估器获取辊压机在反馈延迟下的辊缝修正量,对测厚仪反馈的辊缝修正量进行修正,降低因反馈滞后造成的厚度波动,从而降低辊压机的辊压厚度出现偏差,进而提升电池生产中的良品率。
2024-03-19 -
轧机辊缝补偿装置及方法
本发明属于金属轧制技术领域,具体涉及轧机辊缝补偿装置及方法,装置包括检测反馈机构和执行机构,检测反馈机构包括机左侧检测模块、右侧检测模块和支撑座检测模块,所述左侧检测模块安装在机架的左侧,且位于上下两个轧辊之间,包括一号应变片、二号应变片、三号应变片和四号应变片,其中一号应变片和二号应变片固定在机架的前侧,所述三号应变片和四号应变片固定在机架的后侧,所述一号应变片、二号应变片、三号应变片和四号应变片按照序号依次用导线串接,最终一号应变片与四号应变片用导线串接;本发明采用应变片作为力学参数采集传感器,通过单片机控制驱动电机与推动液压缸分别针对不同轧制条件进行辊缝补偿动作,实现板材的厚度控制。
2024-03-19 -
GH4738合金冷拔棒材及其制备方法和应用
本发明涉及镍基合金加工技术领域,尤其是涉及一种GH4738合金冷拔棒材及其制备方法和应用。包括如下步骤:(a)将铸锭进行均匀化热处理,然后镦拔开坯、径锻;(b)均匀化热处理,然后热轧;(c)固溶处理,然后冷拔,再时效热处理,得到冷拔棒材;其中,GH4738合金中,按质量百分比计,C含量≤0.02%,P含量为0.016%~0.019%,Al含量为1.6%~1.75%。本发明先通过调整合金中C、Al、P的含量,兼顾抑制晶界碳化物条带的形成、提高晶界强度以及提高γ'相数量,进而提高合金强度;配合改变加工工艺,结合热变形和冷变形的协同调控作用,显著提高GH4738合金冷拔棒材的组织均匀性和使用强度。
2024-03-18 -
冷轧带钢表面质量的控制方法、装置、介质以及电子设备
本申请公开了一种冷轧带钢表面质量的控制方法、装置、介质以及电子设备。该方法包括:获取第四机架的轧制速度,以对所述轧制速度进行判断,所述第四机架用于对冷轧带钢进行精轧制;如果所述第四机架的轧制速度大于期望速度,则减少第一机架,第二机架,第三机架对应的压下率,以及提高第五机架对应的压下率,所述第一机架,第二机架,以及第三机架用于对冷轧带钢进行粗轧制,所述第五机架用于对冷轧带钢进行粗轧制;在减少第一机架,第二机架,第三机架对应的压下率,以及提高第五机架对应的压下率之后,调整所述第四机架对应的压下率,以提高冷轧带钢的表面质量。本申请提供的技术方案能够提高冷轧带钢表面的质量。
2024-03-18 -
高延性冷轧钢筋生产中的中频加热功率控制方法
高延性冷轧钢筋生产中的中频加热功率控制方法,所述的高延性冷轧钢筋生产中只有一道中频加热工序,中频加热设备位于成型轧机后,中频加热设备的输出功率按照下式输出:上式中:P‑‑‑中频加热功率,千瓦;V‑‑‑生产线速度,米/秒;A‑‑‑原料抗拉强度,兆帕;D‑‑‑原料直径,毫米;取值范围5‑14;B‑‑补偿系数,取值范围0.95‑1.05。本方法可以明显的降低由于加热功率大小不合适导致的产品性能不合格。
2024-03-18 -
冲压机送料工装及冲压机
本发明公开一种冲压机送料工装与冲压机,冲压机包括工作台与驱动曲轴,驱动曲轴沿左右向轴线转动,工作台形成有冲压工位,冲压机送料工装包括基座、从动轴、驱动齿圈、从动齿圈、带传动机构、驱动复位机构及棘爪传动机构,从动轴沿左右向轴线转动设于基座,从动轴传动连接至驱动曲轴;驱动齿圈沿左右向轴线转动设于基座;从动齿圈沿左右向轴线转动设于工作台,从动齿圈外啮合至驱动齿圈;带传动机构设于工作台,包括沿前后向轴线转动的驱动辊轴,以向冲压工位输送板料;驱动复位机构驱动连接从动轴与驱动齿圈,驱动复位机构能够驱动驱动齿圈转动预设弧度后复位;棘爪传动机构单向驱动连接从动齿圈与驱动辊轴。替代了人工送料,保证了送料精度。
2024-03-17 -
一种口腔检查用具的加工机床
本申请涉及医用工具加工设备技术领域,具体公开了一种口腔检查用具的加工机床,其包括上料机构、转动座、第一夹具、第二夹具、旋转电机、夹放机构、冲压机构和弯折机构;旋转电机驱动转动座转动,第一夹具和第二夹具分别铰接于转动座周面两侧边,第二夹具和第二夹具侧面相贴合;第一夹具和第二夹具上均设置有用于夹持金属杆件的较细端的夹槽;夹放机构用于驱动第一夹具和第二夹具的开合;上料机构用于向打开状态的第一夹具和第二夹具的夹槽上料;第一夹具和第二夹具上均设置有冲压槽,冲压槽与夹槽连通;冲压机构用于将位于冲压槽内的金属杆件压扁;弯折机构用于将位于夹槽外的金属杆件进行弯折。本申请具有提高连接柄的加工效率的效果。
2024-03-17 -
多角度调节加工铜材折弯机及其使用方法
本发明涉及铜材工件生产工装技术领域,具体涉及一种多角度调节加工铜材折弯机及其使用方法,折弯辊设置在机架的侧方,工作台机构设置在机架上,折弯驱动机构设置在机架上;其通过设置作为支撑的模具结构并设置与模具进行配合的折弯辊结构,进而实现通过挤压的方式对铜材工件进行折弯加工,并且对加工工装设置可调节结构,从而实现针对不同的加工要求进行调节。
2024-03-17 -
落料装置和落料加工方法
本申请涉及一种落料装置和落料加工方法。落料装置包括第一模体、第二模体、输送组件、压料组件和切割组件,第一模体与第二模体沿第一方向相层叠设置且能沿第一方向相互靠近或远离,物料穿设于第一模体与第二模体之间沿第二方向进行物料输送,第二方向与第一方向相交。输送组件安装于第二模体上,对物料进行弹性承托。压料组件安装于第一模体上,用于弹性抵接于物料上,驱动物料与输送组件抵接。切割组件安装于第一模体和第二模体之间,输送组件和压料组件能对物料进行双面弹性夹持,使压料动作准确稳定,同时减少了物料与第一模体之间以及物料与第二模体之间的刚性接触,减少了对物料的划伤或硌伤,提高了落料后的成品质量。
2024-03-16 -
一种可快速换模的连续冲压模具系统
本发明公开了一种可快速换模的连续冲压模具系统,应用在模具装备的领域中,解决了模具更换效率也不够高,模具的更换时间过长的技术问题,其技术方案要点是包括冲压机座,所述冲压机座上设有冲压工作腔,所述冲压工作腔的腔壁顶端设有液压冲头,所述冲压工作腔中设有模具组件,其特征是:所述模具组件包括冲压模具支块、支撑模具支块和模具更换块,所述冲压模具座包括与液压冲头可拆卸连接的压模块与压模块转动连接的模具块,所述支撑模具支块包括与冲压工作腔腔底活动连接的模座块以及设于模具块上的换模辅助模组,所述模具更换块包括下模更换腔和上模更换腔,具有能够提高实际冲压加工过程中模具更换效率和速度的技术效果。
2024-03-16 -
一种建筑钢构件冲压设备
本发明涉及机械设备技术领域,具体涉及一种建筑钢构件冲压设备,包括承托机构,所述承托机构包括承托板,所述承托板底面的四个拐角均固定有支撑杆,且承托板的顶面固定有模具,所述承托板的顶面固定有侧板,所述侧板的一侧固定有定位轴,所述承托板的顶面设置有用于冲压的冲压机构,且承托板的顶面设置有用于夹持钢管的夹持机构。本发明中,通过卡块分别卡接在管件的两端部,然后将与该卡块连接的液压杆围绕第二转动轴旋转90度,调整液压杆高度后将钢管放在模具上,利用冲压部件对钢管进行挤压,挤压后将这一对液压杆旋转放平,将另一对准备好液压杆的旋转放在模具上,这样两对液压杆交替使用对钢管进行冲压,从而能提高工作效率。
2024-03-16 -
5G通讯塔型材的视觉柔性智能加工系统及加工方法
本发明提供一种5G通讯塔型材的视觉柔性智能加工系统及加工方法,本系统是由:上料滚筒线、正V滚筒线、翻转机构、桁架柔性抓取机构、视觉检测机构、缓存机构、圆盘打字机、机器人下料机构、检测机构和桁架下料机构组成,桁架柔性抓取机构位于上料滚筒线的正上方,视觉检测机构固定安装在上料滚筒线末端,翻转机构固定在上料滚筒线一侧,正V滚筒线固定安装在翻转机构一侧,正V滚筒线与缓存机构连接首尾连接在一起,圆盘打字机固定安装在缓存机构一侧,检测机构固定安装在桁架下料机构和圆盘打字机之间,机器人下料机构安装在桁架下料机构的末端,可以提高生产效率,大大降低危险性,杜绝出现工人受伤情况的发生。
2024-03-16 -
一种顶盖自动包边结构
本发明提供一种顶盖自动包边结构,适用于汽车车身包边技术领域,所要解决的是提供顶盖自动包边结构,采用的方案是:油缸装置;挤压座,油缸装置顶部设置有挤压座;挤压板,挤压座上表面贴合有挤压板;板件主体,油缸装置、挤压座和挤压板上方设置有板件主体;挤压机构,油缸装置表面固定安装有挤压机构,通过挤压机构对板件主体进行包边加工,挤压机构表面固定安装有装料机构,挤压板内部对称安装有组装机构,通过安装挤压机构、装料机构和组装机构,增加预压弯动作,提高包边精度,使效率提高,成本下降,同时,方便将板件主体快速安装或更换,将挤压座和挤压板快速装配;本发明还适用于汽车车身包边领域。
2024-03-16 -
卷板机辅助换辊装置
本发明公开了一种卷板机辅助换辊装置。卷板机辅助换辊装置包括换辊组件、升降辊道、平衡液压缸、行星减速机、液压马达、锁紧销轴和定位组件,换辊组件对称设置在上辊两侧与弯辊座固定,升降辊道设置在上辊下方,平衡液压缸设置在弯辊座一端,行星减速机设置在上辊花键一端,液压马达驱动行星减速机,行星减速机通过平衡液压缸水平调整,锁紧销轴转动连接于弯辊座,行星减速机通过锁紧销轴紧固,定位组件设置在行星减速机与上辊之间进行定位。本发明卷板机辅助换辊装置有效实现了大型卷板机上辊的自动换辊,有效提高了卷板机的换辊效率,降低了停机时间,有效减少了人工参与度和劳动强度,同时在换辊过程中有效避免了辊面划伤,降低了维护成本。
2024-03-16 -
一种瓦楞板整体压型模具
本发明公开了一种瓦楞板整体压型模具,包括相对的第一模座和第二模座,第一模座上和第二模座上设有相互匹配的压模,第一模座和第二模座中的至少一个模座上的压模为由高点向一侧或两侧低点过渡的阶梯状布置。本发明的有益效果:利用台阶式凸模的高度差,将整体压型时凸模与板料同时接触,改变为从中间波纹至外侧波纹(或一侧波纹向另一侧波纹)的顺序接触,解决了外侧凸凹模限制了板料流动的问题,使中间波纹的材料能够及时从板料边缘流入,使集装箱瓦楞板整体成型得以实现,提高集装箱瓦楞板的生产效率。
2024-03-16 -
一种用于复合制造的多级随形加热装置及加工系统
本发明涉及了一种用于复合制造的多级随形加热装置及加工系统。基于渐进成形——激光熔覆复合制造的工艺原理,设计了一种能够应对复合制造过程中大曲面、不规则、表面多变化等条件下板材或工件受热不均的多级随形加热装置。利用该装置可实现对复杂形状板材或工件复合制造时精准加热,使复合制造后的构件具备优异的整体力学性能。多级随形加热装置可促使板材或工件在最理想化温度中单方面完成渐进成形和激光熔覆,或实现板材或工件在复合制造过程中对其的温差变形控制。
2024-03-16 -
一种喇叭配件U铁的加工方法
本发明提供一种喇叭配件U铁的加工方法,包括以下步骤:根据喇叭配件U铁成品的形状尺寸设计并制造相对应的锻压模具;获取喇叭配件U铁的胚料;将胚料的下端加工出容置空间;将胚料放入锻压模具中进行压制得到锻压制品;对锻压制品进行品质检验。本方案采用冷锻模具压出喇叭配件U铁又窄又深的沟槽,效率比用机加工车、铣的方式提高约了20倍,极大提高了效率、降低了成本。同时把U铁成型工程的前工程毛坯料的下端先加工出容置空间,这样就大大减少了模具所受压力,防止模具受力过大出现断裂,延长了模具的使用寿命。
2024-03-16 -
中高牌号电工钢冷连轧的轧机数据处理方法及装置
本申请实施例提供一种中高牌号电工钢冷连轧的轧机数据处理方法及装置,方法包括:根据设定轧机仿真模型和设定辊径范围在相同的工况下进行数据仿真,根据所述数据仿真的结果确定最优辊径组合;根据所述最优辊径组合确定对应的初始中间辊辊形曲线和初始工作辊辊形曲线;对所述初始中间辊辊形曲线和所述初始工作辊辊形曲线进行耦合校验,确定目标中间辊辊形曲线和目标工作辊辊形曲线;本申请能够准确设计适用于中高牌号电工钢冷连轧的专用机型。
2024-03-16 -
一种直连机构
本发明涉及一种直连机构,包括上冲杆、下冲杆、直连外套、直连凹形件、冲头、T形连接件和压簧,上冲杆外周侧固定套装直连外套,直连外套内部设有活动槽,活动槽内活动套装直连凹形件,上冲杆底部安装冲头,冲头伸入直连凹形件内,直连凹形件下部分从活动槽底部伸出,直连凹形件设有限位槽,T形连接件头部置于限位槽内,T形连接件下方连接下冲杆,活动槽内安装压簧,压簧处于预压缩状态,压簧施加给直连凹形件向上的作用力,直连凹形件与冲头配合始终夹紧T形连接件,这样当上冲杆上下升降时就能同时驱动下冲杆上下升降,减少噪音、震动、电机功率。
2024-03-16 -
一种铝硅镀层热冲压成形构件及其制备方法和应用
本发明提供一种铝硅镀层热冲压成形构件及其制备方法和应用,其包括钢板基材和设置在钢板基材的至少一个表面上的铝硅镀层,该铝硅镀层包括铝含量低于5wt%的低铝含量铁素体层,该低铝含量铁素体层的厚度大于5μm,所述铝硅镀层热冲压成形构件的最大弯曲角大于65°。本发明通过改进热冲压成形工艺使经过热冲压成形之后的铝硅镀层中的低铝、韧性铁素体层的厚度显著增加,达到5‑100μm,有效地阻止了表面或镀层裂纹的形成或扩展,提高了预涂覆钢板在热冲压成形后的弯曲性能;同时,本发明的热冲压成形工艺兼顾或优化钢材基体的微观组织,进一步提升材料整体的弯曲性能和拉伸性能。
2024-03-16 -
轧机的油、水供给系统
本发明涉及一种轧机的油、水供给系统,属于轧机生产领域。包括用于向喷射梁提供轧制油的轧制油供应单元,以及用于回收处理喷射废液的废液处理单元,轧制油供应单元包括用于储存轧制油的原油箱,废液处理单元包括废水排放管路和净化油导出管路。本发明提供的系统还包括净化油供应单元废液处理单元将净化油通过净化油导出管路输送至净化油供应单元的净化油箱中,净化油箱的出口通过第二出油管路连接至原油箱出口的第一出油管路,第一出油管路和第二出油管路汇合形成延伸至喷射梁的供油管路。本发明通过优化净化油的工作路径来避免净化油和轧制油原油互相污染,实现废油的在线回收和在线利用。
2024-03-16 -
叶片的挤压坯、挤压制坯模具及设计方法
本发明公开了一种叶片的挤压坯、挤压制坯模具及设计方法,包括以下步骤,对于叶身部分的M个叶型截面,挤压坯的圆形截面与终锻件对应的叶型截面的面积相同,由此计算出挤压制坯模具对应截面的直径;对于榫头部分,挤压坯的榫头与终锻件或预锻件的榫头尺寸相同,由此得出挤压制坯模具对应榫头部分的参数;对于工艺夹头部分,挤压坯的工艺夹头与预锻件的工艺夹头的尺寸相同,由此得出挤压制坯模具上对应工艺夹头部分的参数。本发明根据终锻件对应的叶型截面的面积,得到挤压制坯模具对应叶身部分的型腔不同截面的直径,使挤压坯与终锻件对应截面的面积形同,挤压坯在后续的预锻过程中,各部分金属“按需”分配,确保各成形工步都不产生飞边。
2024-03-15 -
一种用于电动车车把生产的涨管设备
本发明公开了一种用于电动车车把生产的涨管设备,具体包括:套壳,所述套壳底部左侧卡接安装有卡块,所述卡块底端固定连接有机座,所述机座顶部右侧活动安装有调配装置,所述套壳内腔处右侧活动安装有涨管装置,所述调配装置位于涨管装置的下方,本发明涉及涨管技术领域。该用于电动车车把生产的涨管设备,通过细轴通电作用带动主心盘而旋转,主心盘离心力作用下而甩动外侧的甩件运动,甩件旋转由外往内运动,甩件对核心杆挤压,核心杆沿着甩件的内腔中部而位移至甩件处,核心杆撞击套盘内壁,从而保证设备具有自动抖动内壁的作用,将原料中的气泡抖破,减少其中疏松的密度,形成内部的夯实,从而使设备具有自动快速涨管处理的目的。
2024-03-15 -
一种线材中大规格尾部升速优化控制方法
本发明提出一种线材中大规格尾部升速优化控制方法,开发了减定径机、夹送辊、吐丝机接力升速功能,实现了不同规格不同升速方式的自动切换。通过使用新的控制方法,消除了尾部升速对成品圈形的影响,提高了生产的稳定性;同时也降低了减定径机、夹送辊、吐丝机机械能力对超大规格产品生产的制约,提高了生产效率,延长了减定径机设备使用寿命,降低维修费用投入。
2024-03-15 -
一种铝圆片提升机
本发明公开了一种铝圆片提升机,涉及铝壳生产技术领域,包括筛料机构、链板提升机构、导向喂料机构,还包括斜底式的存料机构、以及包围式设置于筛料机构的下方并与存料机构密闭式连通的回收机构,所述链板提升机构自带铝圆片限位块且竖向倾斜设置,所述链板提升机构的下端伸入到存料机构的内底部边缘处而上端设于筛料机构的首端,所述导向喂料机构设于筛料机构的尾端。本发明在有效避免粉尘污染环境,并实现铝圆片提升后的正反向状态的筛选的同时,简化了结构,实现了筛选基础上的循环式输送,减少了加料次数,并提升了初始送料的稳定性,从而大大降低了工作强度,提高了提升输送的效率,提升了整体的实用性。
2024-03-15 -
基于流体力学的变截面薄壁钛管成形方法和系统
本文提供一种基于流体力学的变截面薄壁钛管成形方法和系统,方法包括将薄壁钛管毛坯装填于变截面薄壁钛管成形系统保护外壳的空腔内,使薄壁钛管毛坯的一端固定在滑块上而另一端置于冲压模具内,冲压模具与薄壁钛管毛坯位于滑块的同侧;通过高压泵向空腔内注入冲压液,使冲压液的流体压力经冲压模具传递至薄壁钛管毛坯及滑块;监测滑块受到的流体压力,以根据流体压力判断冲压过程是否结束;当冲压过程结束时,将薄壁钛管毛坯与滑块和冲压模具分离得到成形的变截面薄壁钛管。本文通过计算机设备监控滑块受到的流体压力从而对冲压过程进行调控,实现钛管的冲压成形;且能够利用冲压液在冲压模具各处压力分布均匀的优势,提高变截面薄壁钛管的品质。
2024-03-15 -
一种随动控制全液压锤动力集成系统
本发明公开了一种随动控制全液压锤动力集成系统,包括支架、第一支杆、支撑板、第一滑杆和滑道,所述支架的外壁安装有支撑盒,所述支撑盒的内壁安装有液压筒,所述液压筒的外壁安装有第一支杆,所述第一支杆的外壁安装有气缸。本发明通过安装有第二支杆、密封环和第一滑套,实现了防止锤头移动过程中漏油提高安全性的效果,气缸移动带动第三支杆移动,第三支杆移动带动第二支杆移动,第二支杆移动带动第一滑套移动,第一滑套移动使第二支杆带动第一弹簧移动,第一弹簧移动使第二支杆带动密封环移动,密封环移动将支筒密封防止锤头移动过程中漏油提高安全性,实现了防止锤头移动过程中漏油提高安全性的功能。
2024-03-15 -
一种多型号导轨辊式矫直设备
本发明公开了一种多型号导轨辊式矫直设备,包括矫直机,矫直机的右侧设有传送部件一,传送部件一上设有可上下移动的输送部件、对侧放导轨进行检测的检测装置和将侧放导轨翻转到正放的翻转装置,输送部件位于传送部件一上,检测装置与传送部件一平行设置,翻转装置固定在传送部件一远离矫直机的一侧,本发明通过检测装置对导轨进行检测,检测导轨的挠度。输送装置上下移动导轨,将导轨移至于矫直机平齐,将导轨一端送入矫直机内,矫直机通过检测的挠度调整矫直量,矫直机对导轨进行连续矫直。矫直设备实现自动化矫直,矫直效率高。
2024-03-14 -
一种级进模防侧向力导向机构
本申请涉及一种级进模防侧向力导向机构,属于级进模防侧向力的技术领域,其适用于级进模体,级进模体包括上模、下模、吊板和驱动组件,所述上模的两侧均沿竖直方向设置有螺纹杆,螺纹杆与上模螺纹连接,螺纹杆的两端分别与吊板和下模转动连接,级进模体的两侧均沿竖直方向设置有挡板,挡板与级进模体之间设置有上挡块和下挡块,上挡块和下档块的一侧均与挡板相连,上挡块和下挡块的另一侧分别与上模和下模抵紧,挡板与级进模体之间设置有使上挡块和上模同步移动的联动组件,本申请具有提高级进模使用寿命和提高冲压产品成品率的效果。
2024-03-14 -
一种厚规格高强度带钢层流冷却热头工艺的控制方法
本发明涉及一种厚规格高强度带钢层流冷却热头工艺的控制方法,包括以下步骤:步骤1)根据带钢厚度规格、终轧温度制定带钢的速度制度,步骤2)CTC模型根据PDI数据确定带钢的厚度、温度和钢种层别,并索引相关的层别数据;步骤3)二级计算机系统根据带钢速度运行图计算带钢全长每个段通过层冷区每个阀门下的冷却时间;步骤4)CTC模型根据带钢轧机出口带钢头部的预测厚度、温度和速度对带钢的层流冷却过程进行预计算,步骤5)一级计算机系统接收到模型计算的的电文后,执行封锁预开阀门层序等,该方案解决热轧生产厚规格高强度带钢在层流冷却过程中头部卷取温度控制,提高厚规格带钢卷取过程的稳定性。
2024-03-14 -
一种钛合金丝尺寸调节装置
本发明提供了一种钛合金丝尺寸调节装置,上述钛合金丝尺寸调节装置在工作过程中,进入孔的横截面从靠近加热腔到远离加热腔均匀增大,使得对待加工钛合金丝的尺寸有一个初步规范的作用。待加工钛合金丝穿过两个加热套的过程中,加热套中的电加热线圈工作对钛合金丝进行加热处理,以去除钛合金丝内部的应力。转动螺纹杆通过转动板、驱动板带动每一滑动柱插设于一滑行孔中并与尺寸调节块滑动连接。在这个过程中,挤压板通过挤压所述压缩弹簧将挤压块驱向夹持承接块,使得挤压块将钛合金丝抵接在夹持承接块和挤压块相互上均开设的弧形承载槽中,对钛合金丝进行进一步地挤压成型。上述钛合金丝尺寸调节装置结构简练,造价低廉,工作效率高。
2024-03-14 -
一种法兰成型加工设备
本发明涉及法兰成型加工技术领域,具体涉及一种法兰成型加工设备,包底座,底座的上方设置有限位机构以及与限位机构配合的塑型机构,限位机构的上方设置有锻造组件,限位机构包括固定盘、定位块、活动槽以及驱动组件,固定盘设置在底座的上方,底座的上表面设置有升降组件,升降组件和固定盘连接,活动槽设置有多个并呈圆周方式开设在固定盘的表面,定位块通过活动槽滑动连接在固定盘的表面,塑型机构包括支撑柱、固定轨、弧形圈以及伸缩组件,本发明通过限位机构用于对法兰进行定位,塑型机构用于对法兰进行塑型,能够精确的对法兰进行精确加工。
2024-03-13 -
一种真空波纹管的自动成型设备及其工艺
本发明属于波纹管成型技术领域,特别涉及一种真空波纹管的自动成型设备及其工艺,包括:压波装置,用于将管材压波成型;输送装置,位于压波装置外一侧用于将管材输送至压波装置内;碎屑去除装置,安装于压波装置内侧;管材夹紧装置,安装于压波装置内侧;其中,压波装置与管材夹紧装置传动连接。本发明的有益效果为:通过碎屑去除装置的设置能够有效的除去压波装置及管材上残留的碎屑,再配合管材夹紧装置便于对管材的压波夹紧,有效的提高了波纹管的成型质量,同时也便于成型的波纹管与压波装置分离取出,使用效果好。
2024-03-13 -
基于深度学习的热轧卷取带钢的尾部角度识别方法
本发明公开了一种基于深度学习的热轧卷取带钢的尾部角度识别方法:包括步骤:1、建立带钢尾部图像数据集,分为训练数据集和验证数据集;2、构建深度学习模型,将训练数据集和验证数据集送至深度学习模型进行训练,得到带钢尾部位置的识别模型;3、整定现场环境,采集现场图像,识别尾部类别,计算初始带钢尾部位置角度,启动尾部跟踪任务;4、间隔采集现场图像,利用识别模型实时跟踪带钢尾部位置,识别尾部类别并计算带钢尾部位置角度;5、带钢卷取过程中根据尾部类别识别结果计算实际角度值;6、是否卷取结束,是则结束图像采集,否则返回步骤4。本发明能基于深度学习的识别模型,实现带钢尾部位置的准确识别和跟踪。
2024-03-13 -
一种配电柜生产加工流水线及其自动化冲压组件
本发明涉及冲击设备技术领域,尤其涉及一种配电柜生产加工流水线及其自动化冲压组件。其技术方案包括:冲压设备、框架、冲头本体和转轴,所述冲压设备内壁下端两侧均安装有电动推杆,所述支撑板下端外壁一侧安装有框架,所述框架内部设置有连接板,所述连接板下端外壁一侧安装有固定块,所述固定块下端外壁两侧均转动安装有固定盘,所述固定盘下端外壁一侧设置有冲头本体,通过设置丝杠本体、固定盘和第二打磨块,达到了提高工件加工效率的效果,避免工作人员手动对冲头本体进行更换,提高了冲头本体的跟换效率,保证对料板的加工效率,且保证了对孔洞的打磨完整性,保证了料板外壁的光滑性。
2024-03-13 -
一种配电柜制作钣金折弯自动化加工设备
本发明涉及一种配电柜制作钣金折弯自动化加工设备,通过设有的固定装置、压紧装置和折弯装置协同完成配电柜钣金的折弯。本发明提供的一种配电柜制作钣金折弯自动化加工设备,可以解决人工对钣金件折弯时,通常直接通过人工将钣金件的四个侧边进行折弯,人工折弯时,一次只能折弯一个侧边,使得人工折弯制作配电柜箱体效率低以及现有设备对钣金件折弯时,通常采用直接折弯成型的方式将钣金件的四个侧边同时进行折弯,易造成钣金件发生损坏的情况,且现有设备一般只能对一种规格的配电柜箱体进行折弯成型,从而导致配电柜制作成本高等问题。
2024-03-13 -
一种油压机直线上料装置
本发明公开了一种油压机直线上料装置,包括主体机构,所述主体机构下部设置有料片举升机构,所述主体机构中部设置有料片准备机构、输送刷油机构,所述主体机构上部设置有运动动力机构,所述运动动力机构上设置有运动机构,所述运动机构上设置有多组取料机构;所述主体机构包括机架,所述机架上设置有控制面板、料片准备机构切换轨道、多个导轨座,所述导轨座上设置有立导轨,所述机架上设置有物料检测开关。本发明结构新颖,设计合理,采用自动化上料,在上料过程中同时满足料片双面刷油的要求,降低了工人劳动强度,提高了生产效率;上料设备一次调校后,料片最终在油压机模具上的摆放位置就固定了,大幅度提高上料精度。
2024-03-13 -
带钢板形评价方法、装置、介质及冷轧机组
本申请涉及冷轧带钢生产技术领域,揭示了一种带钢板形评价方法、装置、介质及冷轧机组。该方法包括:获取待评价带钢在沿长度方向上各个采样位置的传动侧应力值和操作侧应力值;针对每一个采样位置,计算所述每一个采样位置的传动侧应力值与操作侧应力值之间的差值,作为所述每一个采样位置的应力偏差值;基于各个采样位置的应力偏差值生成应力偏差分布图,所述应力偏差分布图用于表征应力偏差在所述待评价带钢上各个采样位置的分布,以评价所述待评价带钢的不对称程度。本申请可以评价带钢经冷轧后的不对称性,方便后续工序针对该带钢做出对应的生产调整以提高带钢冷轧的整体生产效率。
2024-03-13 -
一种不易对钢板造成磨损的卷板机
本发明公开了一种不易对钢板造成磨损的卷板机,包括底架,所述底架的顶部固定连接有托辊装置,所述底架表面分别固定连接有一号侧板和二号侧板,所述一号侧板和二号侧板的表面分别固定连接有一号螺栓和二号螺栓,所述一号侧板和二号侧板的表面分别套设有一号转轴和二号转轴,所述一号转轴和二号转轴的表面分别固定连接有左支辊板和右支辊板,所述左支辊板和右支辊板的底部均固定连接在底架的顶部,所述左支辊板的表面分别套设有右辊和左辊,所述右辊和左辊远离左支辊板的一端均转动连接在右支辊板的表面上。本发明涉及卷板技术领域。该不易对钢板造成磨损的卷板机,具有对钢板平稳运输以及弯卷过程中减震的实用性强的特点。
2024-03-13 -
一种汽车L型配件的侧向冲压模具
本发明公开了一种汽车L型配件的侧向冲压模具,涉及侧向冲压技术领域,包括支撑桌,所述支撑桌的一侧滑动连接有移动机构,所述移动机构的顶部固定连接有调整机构,所述调整机构的顶部固定连接有夹紧机构,所述支撑桌的顶部分别固定连接有冲压机构、冲压件和放置槽,当需要对配件进行送料时,可以启动电机一,带动丝杆一的旋转,通过皮带传动机构使得丝杆二的旋转,使得移动板在丝杆的旋转下沿着支撑桌进行滑动,通过后续的夹紧机构可以将冲压件夹紧通过移动机构移动至合适的位置,调整机构进行辅助调整,确定精确的位置,方便后续冲压,移动机构可以实现配件的移动,将冲压完成的配件转移出去,同时移动机构返回可以更换新的配件进行侧向冲压。
2024-03-12 -
一种旋锻机床的智能化节能动力传动组件
一种旋锻机床的智能化节能动力传动组件,本发明涉及智能机床技术领域,它包含空心电机和主轴;空心电机与主轴直连;主轴的外部设置有外壳,且主轴与外壳之间利用轴承转动连接;外壳与空心电机的机壳连接;外壳内固定有滚柱钢圈,滚柱钢圈内设有若干个滚柱,若干个滚柱等角度均匀安装在滚柱支架上,滚柱支架设置在外壳内。采用空心电机直连主轴的方式,取代皮带传动,不仅解决皮带传动丢转的不利因素,而且与相同功率电机相比较不仅节能10%,同时又增大扭矩,而且增强机床稳定性,提升机床打击能量,实现了最小的力转化为最大功。
2024-03-12 -
一种汽车转向传动轴油封密封盖压铆装置
本发明公开了一种汽车转向传动轴油封密封盖压铆装置,包括装置底座、架设台、旋铆机和供料件,汽车转向传动轴水平安装于装置底座,架设台固定安装在装置底座上,架设台包括外环板和内转板,内转板嵌入安装在外环板内,旋铆机安装在内转板上表面,旋铆机包括中控主机、旋铆组件和移动底座,旋铆组件安装在中控主机侧面,移动底座内开设有插入通道,插入通道两侧壁水平设置有第一带动齿轮,供料件插入安装在插入通道内,供料件包括外壳、推料簧、盖板和活动挡片,外壳两侧壁设置有齿牙排槽,外壳内部具有铆钉仓,铆钉仓内横架有两块夹板,推料簧安装在夹板上方的一侧,盖板可拆除地安装在推料簧上方,活动挡片安装在夹板远离推料簧的一端。
2024-03-12 -
IF钢铁素体带钢精轧入口温度微调方法
本发明涉及一种IF钢铁素体带钢精轧入口温度微调方法,属于专门适用于金属轧机的控制方法技术领域。该方法通过计算粗轧出口温度偏差后,计算得出热卷箱需要延时开卷的时间,并按照该计算的时间控制热卷箱延时开卷。该方法通过控制热卷箱延时开卷的时间,来调整IF钢铁素体带钢精轧入口温度,可以使IF钢铁素体带钢精轧入口温度更接近或达到生产要求的精轧目标入口温度。
2024-03-12 -
一种用于制备变截面空心管的热挤拉成型装置及方法
本发明公开一种用于制备变截面空心管的热挤拉成型装置,包括成形机构、夹持机构和挤压机构,成形机构上设有坯料腔,坯料腔的一侧设有成形孔,夹持机构的一侧设有成形腔,夹持机构沿着轴线方向移动,挤压机构上设有挤压筒和穿孔芯轴,挤压筒用于挤压坯料,穿孔芯轴用于成形空心管的内径;还公开了其方法,成形腔与成形孔相抵并联通,放置坯料,穿孔芯轴向坯料腔方向移动,进入到夹持机构与顶针相抵,驱动挤压筒,挤压坯料,夹持机构与成形机构分离,完成空心管的加工。本发明提供一种适用于加工大深径比的变截面空心管,并且保证不同截面的同轴度的一种用于制备变截面空心管的热挤拉成型装置及方法。
2024-03-12 -
一种汽车零件冲压模具
本发明公开了一种汽车零件冲压模具,涉及到模具加工技术领域,包括底座,所述底座的顶面四角位置固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定连接有顶板,所述顶板上固定连接有气缸,所述气缸的底端固定连接在移动板上,所述移动板的底端固定连接有上模座,所述顶板上活动插设有导向杆,所述导向杆的顶端固定连接有挡片。本发明结构合理,实现了通过对调节盘的转动使齿条进行移动,通过齿条的移动使得插杆向容置槽内部进行推进,从而便于对侧板的倾斜角度进行调节,从而对不同倾斜角度的冲压件进行冲压工作,无需更换下模座。
2024-03-12 -
一种具有物料多角度旋转结构的折弯机及其实施方法
本发明公开了一种具有物料多角度旋转结构的折弯机及其实施方法,包括机箱、输送机构和折弯机构,机箱下表面四周分别通过螺栓与底座固定连接,机箱一侧分别通过螺栓与控制面板固定连接,机箱上表面安装有输送机构,输送机构一侧设置有折弯机构;输送机构包括外壳体、平移装置、整平装置和旋转装置。本具有物料多角度旋转结构的折弯机及其实施方法,通过控制面板根据需要控制折弯物料的折弯形状,自动化程度高,大大减轻了人工劳动力,从而减少人工成本,通过第五电机带动定位导块转动,从而带动折弯物料转动,配合折弯机构的旋转,达到多角度调节的效果,适用于更多折弯形状,提高本设备的使用灵活性,扩大了适用范围,提高设备利用率。
2024-03-12 -
一种用于降低40Mn2钢表面硬度的方法
本申请涉及40Mn2钢加工技术领域,特别是涉及一种用于降低40Mn2钢表面硬度的方法。包括:根据待加工圆钢参数建立循环修正周期;根据循环修正周期生成多个反馈时间节点,根据反馈时间节点获取上一循环修正周期的加工评价值;根据加工评价值生成修正指令,根据修正指令修正下一循环修正周期内的加工参数。通过建立循环修正周期,对40Mn2圆钢的加工过程进行动态修正,通过降低终轧温度,降低40Mn2圆钢的表面硬度,使得加工的40Mn2圆钢中心硬度和表面硬度更加均匀,从而方便后续锯切,降低热磨损。通过延长入坑冷缓时长降低40Mn2圆钢的表面硬度,使得加工的40Mn2圆钢中心硬度和表面硬度更加均匀。
2024-03-12 -
用于对圆环件轧制机的行为进行建模的方法
本发明涉及一种用于对圆环件轧制机(1)的行为进行建模的方法,该圆环件轧制机旨在基于设置值来轧制圆筒形部件,圆环件轧制机包括至少一个锥形辊子(3)和心轴(2),至少一个锥形辊子被构造成在第一方向(Y)上进行平移移动,心轴被构造成在第二方向(X)上进行平移移动,设置值包括:作为所述圆筒形部件的外直径的函数的、所述外直径的增大速度的设置值、以及作为圆筒形部件在第二方向上的厚度的函数的、圆筒形部件在第一方向上的高度的设置值。
2024-03-11 -
一种在同种钢铁成分下制备355MPa不同等级的热轧H型钢的方法及热轧H型钢
本发明公开了一种在同种钢铁成分下制备355MPa不同等级的热轧H型钢的方法及热轧H型钢,所述方法包括以下步骤:转炉冶炼→吹氩精炼→异形坯连铸→坯料加热→开坯轧制→万能轧制→轧后空冷;通过对万能轧制的过程进行不同的控制来实现在同种钢铁成分下制备出355MPa级B、C、D等级热轧H型钢,该方法便于钢厂坯料的组产,提高生产效率。
2024-03-11