一种多单元自攻螺丝生产设备

技术领域

本发明涉及自攻螺丝加工领域，特别涉及一种多单元自攻螺丝生产设备。

背景技术

自攻螺丝生产在生产加工时需要经过以下加工步骤：

原材料准备：选择适合的材料，通常是碳钢或不锈钢，并进行切割成螺钉的长度，冷镦头制造：将切好的材料通过压力使其变形成为冷镦头，即螺丝的头部形状，螺杆制造：通过热处理和冷锻工艺，将材料加工成螺丝的螺杆部分，螺纹加工：在螺杆上进行螺纹加工，这可以通过螺纹切割机、滚压机等设备完成，磨光处理：对加工好的螺丝进行磨光处理，以提高表面的光滑度和外观质量，热处理：将螺丝进行热处理，以增强材料的力学性能和耐腐蚀性，镀层处理：根据需求对螺丝进行镀层处理，如镀锌、镀镍等，以提高耐腐蚀性，包装和质检：将生产好的螺丝进行包装，并进行质量检测，确保产品符合标准和要求。

在对切好的材料进行冷镦头进行时，通常是直将将一根材料放入模块上，然后冷镦模具对其冲压形成加工，但是在对其进行冷镦头加工时，在一根产品冲压冷镦完成之后，将其取下，才能将后续待加工的材料放入模具，不便于在进行上料时，将加工完成的产品排出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多单元自攻螺丝生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多单元自攻螺丝生产设备，包括：

冷镦组件，所述冷镦组件包括固定板，所述固定板的一侧等距固定连接有多个冷镦模块；

承载组件，所述冷镦组件滑动设置于承载组件的一侧，所述承载组件包括承载板，所述承载板的两侧均固定连接有安装板，所述承载板的一侧等距开设有多个承载槽，所述承载槽内腔顶部的一侧固定连接有挡板，所述承载板的外壁设置有供料组件，所述承载板顶部的一侧设置有驱动供料组件运动的驱动组件。

优选的，所述供料组件包括第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和第二滑动板分别滑动设置于承载板的顶部，所述第二滑动板一侧的顶部开设有与冷镦模块相对应的开槽。

优选的，所述第一滑动板的顶部等距开设有多个与承载槽相对应的储料槽，所述第二滑动板顶部的一侧等距固定连接有多个推料板，所述推料板的外壁与承载槽的内腔滑动套接。

优选的，所述第一滑动板的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱内腔的底部固定连接有多个与储料槽相对应的三角板。

优选的，所述第一滑动板和第二滑动板位于两个安装板之间，所述第一滑动板和第二滑动板的两侧均固定连接有滑块，两个所述安装板相对的一侧均对称开设有滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动卡接。

优选的，所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴的外壁与承载板滑动穿插套接，所述驱动轴的外壁对称固定套接有第一连接板，两个所述第一连接板分别与第一滑动板和第二滑动板之间转动设置有第二连接板。

优选的，所述第一滑动板的边侧和第二滑动板的边侧均固定连接有第一铰接件，所述第二连接板的一端与第一铰接件转动连接，两个所述第一连接板相背一侧的边侧均固定连接有第二铰接件，所述第二连接板的另一端与第二铰接件转动连接。

优选的，所述承载板顶部的边侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有第一连接齿轮，所述驱动轴外壁的顶部固定套接有第二连接齿轮，所述第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合连接，所述伺服电机的顶部固定连接有防护壳体。

优选的，所述安装板的一侧固定连接有导向柱，所述导向柱的外壁与固定板滑动穿插套接，所述导向柱的一端固定连接有限位圆盘。

本发明的技术效果和优点：

本发明利用冷镦组件和承载组件的配合使用方式，承载组件包括安装板、承载板、挡板、第一滑动板、第二滑动板和驱动组件，在驱动组件带动第一滑动板和第二滑动板在承载板上滑动，就可以使承载板上加工完成的产品掉落排出，其恢复运动时，将待加工的产品输送至加工区，从而提高其加工效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明第一滑动板整体结构示意图。

图3为本发明承载板整体结构示意图。

图4为本发明驱动轴整体结构示意图。

图5为本发明承载板部分正面内部结构示意图。

图6为本发明图5中A处放大结构示意图。

图中：1、冷镦组件；11、固定板；12、冷镦模块；13、导向柱；14、限位圆盘；2、承载组件；21、安装板；22、承载板；23、承载槽；24、挡板；25、第一滑动板；26、第二滑动板；27、驱动组件；271、驱动轴；272、第一连接板；273、第二连接板；274、第一铰接件；275、第二铰接件；276、伺服电机；277、防护壳体；28、推料板；29、储料槽；210、开槽；3、储料箱；4、三角板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种多单元自攻螺丝生产设备，包括：

冷镦组件1，冷镦组件1包括固定板11，固定板11的一侧等距固定连接有多个冷镦模块12，安装板21的一侧固定连接有导向柱13，导向柱13的外壁与固定板11滑动穿插套接，导向柱13的一端固定连接有限位圆盘14，在其对自攻螺丝材料进行冷镦加工时，将安装板21固定安装于冲压机上，且固定板11的一侧与冲压机上的液压缸传动连接，从而固定板11靠向自攻螺丝材料挤压运动时，就可以使冷镦模块12对其进行冷镦头加工。

承载组件2，冷镦组件1滑动设置于承载组件2的一侧，承载组件2包括承载板22，承载板22的两侧均固定连接有安装板21，承载板22的一侧等距开设有多个承载槽23，承载槽23可以对自攻螺丝材料进行承载，承载槽23内腔顶部的一侧固定连接有挡板24，承载板22的外壁设置有供料组件，承载板22顶部的一侧设置有驱动供料组件运动的驱动组件27。

具体的，供料组件包括第一滑动板25和第二滑动板26，第一滑动板25和第二滑动板26分别滑动设置于承载板22的顶部，第二滑动板26一侧的顶部开设有与冷镦模块12相对应的开槽210，在供料组件对自攻螺丝材料进行上料完成之后，开槽210可以使自攻螺丝材料具有部分露出的情况，从而冷镦模块12进入开槽210中，冷镦模块12就可以对露出的自攻螺丝材料进行冷镦加工，第一滑动板25的顶部等距开设有多个与承载槽23相对应的储料槽29，第二滑动板26顶部的一侧等距固定连接有多个推料板28，推料板28的外壁与承载槽23的内腔滑动套接，当第一滑动板25和第二滑动板26滑动运动，使第一滑动板25与挡板24分离，此时第一滑动板25内部储料槽29中的自攻螺丝材料掉落在承载槽23中，且第二滑动板26对掉落的自攻螺丝材料进行承载，且第二滑动板26在滑动运动的时候，冷镦完成的自攻螺丝材料在无第二滑动板26的支撑下，从承载槽23的内腔直接掉落，且自攻螺丝材料冷镦加工之后，其一端增大，从而第二滑动板26滑动时，自攻螺丝材料一端的冷镦头会卡接在承载板22的正面，避免自攻螺丝材料冷镦加工完成之后跟随第二滑动板26滑动，且第一滑动板25和第二滑动板26恢复运动时，第二滑动板26顶部的推料板28可以推动进入承载槽23中的自攻螺丝材料运动至加工区，且在挡板24的作用下，第一滑动板25内部的自攻螺丝材料不再落下。

进一步的，第一滑动板25的顶部固定连接有储料箱3，储料箱3内腔的底部固定连接有多个与储料槽29相对应的三角板4，三角板4的顶尖向上，从而在三角板4的导流作用下，储料箱3内部储存的自攻螺丝材料可以流入第一滑动板25顶部的储料槽29中，第一滑动板25和第二滑动板26位于两个安装板21之间，第一滑动板25和第二滑动板26的两侧均固定连接有滑块，两个安装板21相对的一侧均对称开设有滑槽，滑块的外壁与滑槽的内腔滑动卡接，滑块可以保证第一滑动板25和第二滑动板26在两个安装板21之间滑动的稳定性。

进一步的，驱动组件27包括驱动轴271，驱动轴271的外壁与承载板22滑动穿插套接，驱动轴271的外壁对称固定套接有第一连接板272，两个第一连接板272分别与第一滑动板25和第二滑动板26之间转动设置有第二连接板273，第一滑动板25的边侧和第二滑动板26的边侧均固定连接有第一铰接件274，第二连接板273的一端与第一铰接件274转动连接，两个第一连接板272相背一侧的边侧均固定连接有第二铰接件275，第二连接板273的另一端与第二铰接件275转动连接，从而驱动轴271带动第一连接板272转动时，第一连接板272就可以通过第二连接板273带动第一滑动板25和第二滑动板26滑动。

进一步的，承载板22顶部的边侧固定连接有伺服电机276，伺服电机276的输出端传动连接有第一连接齿轮，驱动轴271外壁的顶部固定套接有第二连接齿轮，第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合连接，伺服电机276的顶部固定连接有防护壳体277，伺服电机276通过外接的伺服电机开关与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。