水泥、混凝土、人造石、陶瓷、耐火材料

本发明公开了一种氧化铝气凝胶复合材料及其制备方法，包括：采用耐高温陶瓷纤维为原料通过平铺、针刺方式制备陶瓷纤维预制件，采用有机铝源先驱体制备氧化铝‑氧化硅溶胶，通过溶胶浸渍、凝胶预老化、超临界干燥与高温高压老化、热处理等工艺制备氧化铝气凝胶复合材料。本发明的制备方法可以成型大尺寸、大厚度(20mm以上)的复杂异形构件，满足飞行器对极端热力环境下透波隔热材料的需求，产品在1600℃处理2h收缩在2％以内，并具备良好的隔热性能、透波性能和综合力学性能。

本发明涉及石膏板制备技术领域，具体涉及一种负载净醛剂的石膏板及其制备方法，包括以下步骤：S1：利用超临界二氧化碳技术对活性炭进行活化处理；S2：采用原子层沉积法对改性纳米氧化锌进行表面修饰；S3：采用高速分散机，将步骤S1中得到的活性炭与步骤S2中处理后的改性纳米氧化锌混合，形成净醛剂；S4：利用超声波分散法，将净醛剂、石膏、粘合剂和纤维增强材料按预定比例混合，形成石膏浆料；S5：采用真空浇注法，将石膏浆料浇入预先真空处理的模具中，确保石膏板内部无气泡。本发明，不仅显著提高了甲醛吸附性能，确保了内部结构的均匀性和强度，还优化了固化过程，从而提供了更高效、健康和耐用的室内装修材料。

本发明涉及一种网状多孔陶瓷及其制备方法，属于陶瓷技术领域，解决了现有网状多孔陶瓷的制备中堵孔严重，制备工艺复杂，能耗大的问题。制备方法包括：将陶瓷原料粉、粘结剂、光引发剂和烧结助剂混合均匀得到浆料；将有机模板浸入浆料中，并挤压和揉搓，使浆料充分润湿有机模板，充满有机模板；使用离心法排出多余的浆料；将有机模板采用紫外光照射进行半固化，得到附有一薄层浆料、几乎不堵孔、有一定柔性的有机模板；将得到的有机模板继续浸入到浆料中，重复浸浆多次，得到网眼陶瓷素胚；高温烧结网眼陶瓷素胚，得到网状多孔陶瓷。本发明的制备方法得到的网状多孔陶瓷尺寸均匀、结构完整、几乎不堵孔。

本发明涉及石膏粉生产领域，尤其涉及一种煅烧石膏粉快速陈化装置。目前的石膏粉陈化装置，含水气体的通入位置固定，且陈化过程中不便对石膏粉进行搅拌。一种煅烧石膏粉快速陈化装置，包括有外壳等；所述外壳内转动式连接有内筒，所述内筒上开有通料口，所述外壳底部固定连接有出料管。工作人员将石膏粉通过进料管倒入内筒内，然后启动电机，并将含水气体通入内筒内，含水气体会与石膏粉进行反应，使得石膏粉陈化，电机会驱动内筒转动翻动内筒内的石膏粉，当石膏粉陈化完成后，内筒内的石膏粉会通过出料管进行下料，能够使石膏粉与含水气体接触得更充分，从而能够加快石膏粉陈化反应，进而使得石膏粉的陈化更高效。

原位多相陶瓷网络结合低碳镁碳耐火材料及其制备方法，涉及低碳镁碳耐火材料技术领域。前述原位多相陶瓷网络结合低碳镁碳耐火材料包括以下组分：55～70质量份的电熔镁砂骨料、15～30质量份的电熔镁砂细粉、10～15质量份的复合添加剂、3～5质量份的碳，以及质量份占前述组分总量3～5wt%的酚醛树脂；所述复合添加剂包括以下组分：催化剂、氧化铝粉、硅粉。上述低碳镁碳耐火材料具有优异的力学性能、抗热震性、抗氧化性和抗侵蚀性能，且其制备方法具有成本低、工艺简单的特点，该制备方法通过有效调控陶瓷相的形成，构筑多相陶瓷网络结构，使所制备的原位多相陶瓷网络结合低碳镁碳耐火材料具备优异的力学性能、抗热震性、抗氧化性和抗侵蚀性能。

本发明公开了一种高韧性全陶瓷叶轮材料及叶轮与其制备方法，所述叶轮材料包括形成叶轮骨架的陶瓷基片材料，进行叶轮骨架与叶片粘接的第一粉料组合物和形成叶轮叶片的第二粉料组合物，其中，陶瓷基片材料为玄武岩纤维增韧的陶瓷材料，第一粉料组合物包括氧化铝、熔渣、石英砂、玄武岩、苏州土；第二粉料组合物包括氧化铝、玄武岩、苏州土、滑石；通过叶轮骨架坯体与含粘接层的叶轮叶片坯体的一步共烧结，即可得到全陶瓷叶轮。本发明的制备方法过程简单、灵活，所得全陶瓷叶轮结构稳定，同时具有高硬度和高韧性。

本发明公开了内养生高性能水泥混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领，一种内养生高性能水泥混凝土，包括水泥、粉煤灰、矿粉、碎石和减水剂，还包括内养护剂，所述内养护剂掺量为水泥质量的0.18‑0.3％；所述内养护剂以3‑(异丁烯酰胺)丙基三甲基氯化铵、丙烯酸类化合物以及改性沸石为原料制备而成。本发明提供的内养生高性能水泥混凝土制备工艺简单，相比普通混凝土，内养生剂的掺入能够改善混凝土的工作性能，使混凝土收缩率降低40％以上，早期开裂率降低30％以上，混凝土养护仅需3天洒水一次，养护成本降低60％以上，通车服役后能够节约大量桥面维修费用。

本发明属于铝基碳化硅材料相关技术领域，其公开了一种铝基碳化硅复合材料及其制备方法与应用，包括以下步骤：(1)将碳化硅与粘结剂混合后的复合粉体加入打印设备中进行打印以得到碳化硅素坯；(2)对碳化硅素坯进行脱脂处理以得到碳化硅预制体；(3)对碳化硅预制体进行预氧化；(4)用可交联的溶液PCS对碳化硅预制体进行真空浸渗，然后固化；(5)对碳化硅预制体进行裂解；(6)对碳化硅预制体进行真空压力浸渗铝合金，以得到铝基碳化硅复合材料。本发明通过引入可交联的液体PCS可以有效解决碳化硅预制体预氧化后，预制体的强度急剧下降而无法定形的困难，甚至预制体会出现粉化的现象。

一种矿渣基盾构隧道壁后注浆材料及制备方法，属于隧道施工材料领域和固体废弃物综合利用领域。所述注浆材料按质量份数计，原料包括以下组分:高炉矿渣30～50份、粉煤灰20～50份、调和剂5～20份、激发剂溶液80～110份、再生细骨料100～150份、外加剂0.5～1份。本发明采用矿渣、粉煤灰、硼泥、煤矸石作为胶凝材料替代水泥制备注浆材料，不仅能够降低生产成本、减少环境污染，实现固废的资源化利用，而且能提高强度，增加注浆材料的抗渗性和结石率，降低注浆材料内的颗粒分离和析水特性。

本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种EPS改性混凝土、轻质高强耐火保温混凝土墙体材料及其制备方法和应用。所述的EPS改性混凝土通过有机憎水剂以及可膨胀石墨对其进行改性，保证EPS颗粒与水泥基体良好的粘结性，同时提高LITM层耐高温性能。在EPS改性混凝土的基础上与HFWC形成组合构件，HFWC能大幅度弥补EPS混凝土低强的短板，28d抗压强度可达到15‑34MPa，抗折强度可达到6‑13MPa。与现有技术相比，本发明高强轻质组合墙体材料在原有EPS混凝土轻质、保温隔热、低碳节能的特点的基础上，具有良好的力学性能以及耐久性能，对于推广低碳建筑，降低建筑能耗具有积极意义。

本发明涉及陶瓷生产的技术领域，且公开了一种珍珠白釉陶瓷的制备方法，包括以下步骤：取基础料95‑98份,按重量比加入氧化锌1‑3份、氧化铋0.5‑1份,混合均匀,再加入适量的水,制成泥浆状坯料；将坯料进行成型,得到坯体；将坯体在1100‑1200℃下进行烧成,得到坯瓷；准备釉料,按重量比取硅酸钠3‑5份、硼砂2‑3份、氧化锌1‑2份、氟化钠0.5‑1份,加入适量水,混合均匀制成釉浆；将釉浆涂在坯瓷表面,进行一次釉下烧成,在600‑800℃下保温2‑4小时；在1200‑1250℃下进行釉上烧成,得到珍珠白釉陶瓷产品。本发明可以保证陶瓷颗粒在制备过程中的精度，研磨的最终产物不会出现较大颗粒的陶瓷颗粒。

本发明公开了一种纳米氧化锆增韧纳米氧化铝陶瓷的制备方法，采用纳米氧化锆粉体和纳米氧化铝粉体作为原料，通过球磨‑混炼‑注射成型‑脱脂‑烧结的方法将纳米氧化锆颗粒均匀分散到纳米氧化铝当中，从而达到提高纳米氧化锆颗粒分散均匀性并提高ZTA陶瓷材料力学性能的目的，直接制备出具有最终形状和较高尺寸精度的纳米氧化锆增韧纳米氧化铝陶瓷零件，解决了现有技术直接采用纳米颗粒作为原料纳米颗粒易团聚导致陶瓷材料性能和组织均匀性不佳的问题。

本发明涉及一种制造耐磨层和涂覆有该层的基材的方法，包括以下步骤：制备粉末组合物(30)，所述粉末组合物至少包含陶瓷颗粒和具有层状晶体结构的无机填料，所述粉末组合物中无机填料的体积含量在1％和75％之间；压缩所述粉末组合物(30)；以及烧结如此压缩的粉末组合物(30)以获得耐磨层(12)。

本发明提供了一种提高防烫性能的硅胶面料，通过将聚已二酰已二胺PA66与聚对苯二甲酸乙二醇酯PET共混，溶于硅酸盐胶体后，再加入碳元素，形成预混合物置于平行双螺杆挤出机中挤出造粒、干燥形成制品，通过上述方式能够有效的提升该面料的耐高温性，增强干态强度，提升吸湿性，增强了硅胶面料的适用性。

本发明涉及混凝土领域，具体涉及一种引气剂调节剂及其制备方法和应用；包括以下质量份的组成：改性超支化聚酯25‑45、三乙醇胺20‑40、二乙醇单异丙醇胺40‑65、硫氢酸钠10‑30、引气剂120‑150、稳泡剂8‑25、增稠剂5‑12、减水剂40‑80；得到的引气剂调节剂可以促进引气剂的超掺，改善混凝土的和易性，使用简单，应用前景广泛。

本发明公开了一种具有高击穿场强的BCZT基储能陶瓷材料及其制备方法，所述BCZT基储能陶瓷材料的组成通式为：(Ba0.85Ca0.85)[(Zr0.10Ti0.90)1‑x(Nb0.5La0.5)x]O3，其中，x＝0.06～0.15；其采用固相法制备，具体制备方法为：按照化学式的化学计量比配料，然后球磨、预烧获得(Ba0.85Ca0.85)[(Zr0.10Ti0.90)1‑x(Nb0.5La0.5)x]O3粉体，将所述粉体细磨后添加聚乙烯醇造粒，压制成型得到素坯；于500℃排除素坯中的有机物质，得到生料坯体；将所述生料坏体于1400～1450℃烧结，得到所述BCZT基储能陶瓷材料。本发明BCZT基储能陶瓷材料的制备方法简单、重复性好、成品率高，具有高储能密度(Wrec＝3.1J/cm3)和效率(86.7％)、高击穿场强(Eb＝410kV/cm)和抗疲劳性能优异等特点。

本发明提供了一种无锂低温陶瓷烧结助剂及其制备方法与应用，涉及无锂低温陶瓷烧结助剂及其制备方法与应用技术领域。本发明的无锂低温陶瓷烧结助剂由以石英，Al2O3，CaO，MgO，K2O，Na2O、B2O3等原料构成。本发明的无锂低温陶瓷烧结助剂在不使用含锂原料的基础上，实现了高性能低温烧结助剂的制备，不仅降低了烧结助剂的成本，在陶瓷烧结过程中还能够促使其内部形成大片连续相，避免了析晶问题的产生，降低了陶瓷生产能耗，提高了陶瓷生产利润。

本发明公开了一种环保固碳加气砌块的制备方法，将石墨尾矿进行低温焙烧活化后，放置冷却至室温，将石灰、水泥、石膏、活化后的石墨尾矿和水按计量加入混合搅拌器中充分搅拌，得到混合料浆，将混合料浆浇筑到加气砌块模腔中，将模腔静置一段时间，得到初凝后的加气砌块，待砌块脱模后，送至蒸压养护设备，在养护中通入CO2气体和低压蒸汽对砌块坯体进行蒸汽养护，一段时间后得到环保固碳加气砌块。本发明不仅提高了加气砌块的抗压强度和抗冻性，实现了CO2气体的固定与减排，减少了水蒸气的使用，降低了能耗，同时为石墨尾矿的减量化、资源化处理提供了适宜的路径，经济性和实用性较强。

本发明公开了一种固井用低密度材料的制备方法，包括：S1、将巴沙木进行球磨粉碎，得到巴沙木粉体；S2、用丙烯酸单体混合液改性环氧树脂，得到水性丙烯酸改性环氧树脂，单体混合液是指将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰叔丁酯按重量份混合在一起；S3、将水性丙烯酸改性环氧树脂用去离子水稀释为水性丙烯酸改性环氧树脂溶液；S4、将巴沙木粉体与水性丙烯酸改性环氧树脂溶液进行搅拌，使其混合均匀后得到混合溶液；S5、将混合溶液经过喷雾干燥机，得到固井用低密度材料。本发明能够保证易漏失地层的水泥环拥有较好完整性，满足复杂条件下固井施工的需要，原料价廉易得，生产过程可控，具有广阔的工业化前景。

本发明公开了一种气凝胶复合保温材料的制备方法，涉及材料制备技术领域，该气凝胶复合保温材料的制备方法包括以下步骤：步骤一：称取原料；步骤二：制备气凝胶绝热材料；步骤三：制备耐火涂料；步骤四：固化成型；步骤五：挤压并冷却。本发明将湿凝胶毡体浸泡在特定温度下的有机硅氧烷溶液中，可一次性同步实现湿凝胶毡体的除杂、陈化、溶剂交换及烷基化处理，从而大幅缩短了气凝胶复合保温材料的制备周期，同时加入耐热涂料可以提高气凝胶复合保温材料的保温性能，利用特定浓度的PH调节剂可以加快混合溶液PH的调节时间，进一步缩短了气凝胶复合保温材料的制备周期，利用微波炉对原料进行干燥，使原料在常压下就能快速干燥。

本发明公开了一种环保型自感知混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域。所述环保型自感知混凝土的原料包括：水泥、粉煤灰、硅灰、玻璃砂、聚丙烯纤维、碳纤维、水、减水剂、分散剂和消泡剂。本发明通过在原有工程水泥基复合材料的基础上加入碳纤维，既可以增加混凝土的导电性又增加了混凝土的力学性能。碳纤维的加入使混凝土具有一定自感知能力，可代传统传感器，弥补传统传感器造价高、感知范围小、破坏结构完整性的等缺陷。同时本发明使用玻璃砂代替传统硅砂，大大减少了碳排放，同时也增加废旧玻璃的二次使用率，降低了环境污染。

本发明公开了一种激光辅助制备陶瓷与金属复合基板方法，包括：将陶瓷和金属进行预处理，其中陶瓷的材质为氮化硅、氮化铝或氧化铝，金属的材质为铝或铜；将预处理后的陶瓷放置在激光加工平台上，在真空或惰性气体的保护状态下对陶瓷表面进行激光照射，以实现陶瓷表面的改性；将改性后的陶瓷和预处理后的金属层叠设置得到连接结构，并将连接结构放置于真空扩散连接装置内，其中陶瓷位于金属的上方，对连接结构进行加热加压，以实现陶瓷和金属的直接扩散连接。上述的方法能够使得陶瓷与金属的连接温度显著降低，降低了连接成本。本发明还提出了一种复合基板，采用上述的方法制备。

本发明公开了一种高早强低收缩复合硅酸盐水泥及制备方法，包括：低收缩硅酸盐水泥熟料、早强组分和石膏组分；低收缩硅酸盐水泥熟料由钙质原料、硅铝质原料、铁质原料、第一活化剂和矿化剂制备而成；其矿物组成包括：C3S 30～50份、C2S 20～40份、C3A0.5～5份、C4AF 10～25份；其粒度分布特征为D10≥5μm、D90≤45μm、均匀性指数为1.2～1.6，特征粒径为25～30μm；早强组分由F类粉煤灰或C类粉煤灰、石灰石、氧化镁和第二活化剂制备而成；其矿物组成包括：C20A13M3S350～65份、C2S 35～50份。本发明所制得的水泥不仅早期强度高，同时具有较小的干燥收缩率。

本发明涉及一种高导热、高微波吸收氮化铝陶瓷材料及其制备方法。所述氮化铝陶瓷材料的制备方法包括：(1)将含碳的亚微米级AlN粉体、稀土金属氧化物和碱土金属化合物混合，得到混合粉体；(2)将所得混合粉体压制成型后，再经热压烧结，得到高导热、高微波吸收氮化铝陶瓷材料。

本发明公开了一种柱状形晶粒高纯堇青石陶瓷及其制备方法与应用；柱状形晶粒高纯堇青石陶瓷由氧化镁、氧化铝、二氧化硅原料进行混合后造粒，将造粒粉体压制成型后进行排胶处理，高温反应合成出堇青石，细化后造粒，采用模具压制成型，冷等静压处理，排胶处理后低温烧结得到柱状形晶粒高纯堇青石陶瓷。本发明通过原料粉体采用模具压制成型；特别是控制所述的压制成型的压力为4～10MPa，保压时间5～15s，可显著减小原料颗粒之间的间距，使合成堇青石的固相反应充分进行，显著提高堇青石晶相的含量，并使得所得柱状形晶粒高纯堇青石陶瓷综合性能显著提升。

本申请涉及陶瓷材料技术领域，特别是涉及一种微波介质陶瓷及其制备方法。微波介质陶瓷包括陶瓷基料，陶瓷基料其组成为:Sr1‑x(La0.5Sm0.5)xAlxTi1‑x和Sr2CeO4的混合物，Sr1‑x(La0.5Sm0.5)xAlxTi1‑x与Sr2CeO4的摩尔比为(1‑y):y，其中，0.4≤x≤0.5，0.1≤y≤0.2。本申请通过加入了Sr2CeO4，进而得到了品质因子较高且介电常数可调的微波介质陶瓷，应用范围广，可适配于多种不同微波通讯器件的应用，以降低对于开发不同器件产生的成本，提高器件的增益，降低器件的损耗。

本发明公开了一种人造仿真石材，属于人造石材技术领域。该人造仿真石材，包括底层和面层；所述底层由组合物A制成；所述面层由组合物B制成；所述组合物A包括：石子3‑5重量份；石粉0.5‑2重量份；水泥0.5‑2重量份；水0.5‑2重量份；所述组合物B包括：颜料2‑4重量份；水泥0.5‑2重量份；外加剂0.004‑0.02重量份；水0.5‑2重量份；所述外加剂包括：增强剂0.001‑0.01重量份；增亮剂0.001‑0.01重量份；树脂0.001‑0.01重量份。本发明通过添加外加剂制造的人造仿真石材，增强底层和面层的致密性，加强石材质感以及色泽，增强耐久度，使人造石材不会因风吹日晒雨退色、泛碱、发霉等，减轻退化程度。

本发明公开一种高温高红外发射率陶瓷材料的制备方法及应用，制备方法：将锶源、金属X源和锆源混合，得到混合原料粉末；将混合原料粉末置于球磨罐中，加入无水乙醇和球磨介质后进行球磨，球磨结束后得到混合浆料A；将混合浆料A干燥后充分研磨，得到浆料粉末B；将浆料粉末B进行常压预烧结，烧结结束后得到预烧结粉末C；将预烧结粉末C置于球磨罐中，加入无水乙醇和球磨介质进行球磨，球磨结束后得到混合浆料D；将混合浆料D干燥后充分研磨，得到浆料粉末E；将浆料粉末E进行常压烧结，该材料可用于大功率光学和电子器件的辐射散热。本发明可以解决SrZrO3陶瓷材料在室温到600℃之间1～22μm波段的红外辐射率较低的技术问题。

本发明公开了一种适用于高热导率氮化铝陶瓷的排胶方法，包括以下步骤：S1)将坯体放入烘箱中进行预处理；S2)预处理放入密闭的气氛炉中进行排胶，气氛炉升温前对其内部抽真空，并在抽真空后充入氮气；3)气氛炉内氧含量以及炉内压力达到设定值后，向气氛炉内同时通入氧气与氮气；4)开始升温，将所述气氛炉内的温度上升至300～500℃，并限时保温；S5)保温结束后，关闭氧气通入的入口，保留氮气通入的入口；S6)关闭整个气氛炉的加热程序，使气氛炉内的坯体随炉冷却；S7)当气氛炉内温度低于70℃时，关闭氮气通入的入口，并取出坯体。本发明能够有效地降低因排胶工序导致的坯体被氧化程度，降低排胶工艺的难度，缩短排胶工序的时长。

本发明涉及一种ZrO2改性TiB2基复合陶瓷及快速制备方法，属于复合材料领域。该方法以ZrO2，TiC，Ti和TiB2混合粉末为原料，采用放电等离子烧结系统进行烧结，利用烧结过程中的原位反应和固溶耦合效应，使得烧结得到的TiB2复合陶瓷具有致密化温度低，致密度高，硬度高，韧性好等优良的综合性能，为开发理想复合陶瓷材料提供了可能性。

本发明公开了一种用于高温警示的发光陶瓷及其制备方法。所述发光陶瓷的化学式为Ba1‑x‑yEuxDyySi2‑zGezO5，其中0.01≤x≤0.05，0.01≤y≤0.06，0.2≤z≤0.5。以Ba2CO3、SiO2、GeO2、Eu2O3和Dy2O3作为原料，经研磨、干燥、二次研磨、还原烧结得到。本发明制备的发光陶瓷在60℃及以下的低温条件下仅呈现微弱的亮光，但随着温度升高到60～120℃的范围内时，陶瓷亮度会明显增强，从而达到在特定温度范围内警示的作用；耐候性能良好，在高低温循环试验箱中以室温至180℃的温度连续循环2160小时以后，其亮度仍然能够保持原亮度的90％以上。

本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种提高致密度的增材制造方法及其产品。包括以下步骤：S10、陶瓷膏料制作；S20、三维模型设计：通过软件设计产品的三维模型坯体；S30、增材制造：通过3D打印设备将S10所得陶瓷膏料打印成S20设计的坯体；S40、烧结：将S30所得坯体烧结得到增材制造产品。通过在氧化铝陶瓷膏料制备、坯体增材制造和坯体烧结三个关键步骤进行特殊处理，有效提高了陶瓷增材制造成型件的层间结合强度，提高了成型部件的致密度，减少了成型件内部孔隙率，同时也提高了陶瓷增材制造成型件的体密度，改善了陶瓷增材制造成型件的综合力学性能。

本发明公开一种高红外发射率钙钛矿型陶瓷材料及其制备方法和应用，陶瓷材料的分子式为Sr(Zr1‑yXy)Oz，X为Mg、Ca、Mn、Fe、Co、Ni、Cu或Zn；其制备方法：将水溶性锶盐、水溶性X盐和水溶性锆盐加入去离子水中水浴加热溶解，得到混合体系A；在水浴条件下，向混合体系A中加入柠檬酸继续搅拌，得到混合体系B；在水浴条件下，向混合体系B中逐滴加入氨水继续搅拌，得到混合体系C；将混合体系C烘干和干燥，并将干燥后得到的干燥产物进行研磨，得到前驱体粉末；将前驱体粉末在常压下进行烧结。本发明可以解决现有的SrZrO3陶瓷材料在室温到600℃之间1～22μm波段的红外辐射率较低的技术问题。

本发明公开了一种改性白刚玉粉的制备及在陶瓷型壳面层材料中的应用，属于精密铸造辅材技术领域。本发明首先对白刚玉粉进行表面改性和结构改型，得到低反应活性的改性白刚玉粉，并将其用作陶瓷型壳面层材料的主要原料，且通过在改性白刚玉粉中添加预烧结复合氧化物和含有合金成分中的微量元素的金属氧化物粉体，大幅提高合金在型壳表面的润湿角，降低合金与型壳表面的化学反应速率和离子迁移机率，从而达到降低铸造合金叶片表面粘砂的目的。本发明公开的原料改性方法，以及多角度、全方位的型壳面层材料配方，能切实降低叶片表面发生化学反应的机率，提高叶片铸造的合格率，为解决叶片铸造过程中的表面化学粘砂问题提供可行方案。

本发明涉及一种以红砂岩为骨料，水泥、煅烧磷石膏、矿渣以及电石渣补偿水泥稳定基层干燥收缩的水泥稳定红砂岩基层材料，包括骨料和无机结合料，所述骨料包括且仅包括级配红砂岩，所述无机结合料包括水泥、煅烧磷石膏、电石渣和矿渣混合物，其中，各成分质量份数为骨料94份，无机结合料6份；无机结合料中，水泥占3.3‑3.72份，矿渣占1.8份；煅烧磷石膏和电石渣共占0.48‑0.9份，其中电石渣与煅烧磷石膏的重量比为(0.6‑2)：1。本发明的材料经补偿干缩性能，用作路面基层，能够消除路面干燥收缩，提高道路基层耐久性。

本发明公开了一种节能环保熟料煅烧预热装置，包括第一旋风分离器、预热组件和第二旋风分离器，第一旋风分离器的进气端连通设有进气管，进气管远离所述第一旋风分离器与生料煅烧炉体废气排放端连接，第一旋风分离器的出气端连通设有排风管，排风管远离第一旋风分离器的一端与第一风机连接；本发明通过增设第一、第二旋风分离器、预热组件，将煅烧炉体排放出的废气回收对生料初步预热，减少生料与回转炉之间的温度差，减少能源的使用，能够合理对煅烧炉体废气中的热量回收利用，有效的提高了熟料煅烧预热的节能环保效果，配合分料输送组件和捣碎组件的使用增加生料在预热塔中与热空气的接触面积，有效的提高生料初步预热效果和预热的均匀性。

本发明涉及一种利用承德地区磁铁矿尾矿细泥协同钼矿尾矿细泥和萤石矿尾矿细泥低温烧结制备陶瓷材料的方法，涉及固体废弃物综合利用、陶瓷材料技术领域。本发明以河北省承德地区磁铁矿尾矿、钼矿尾矿和萤石矿尾矿的细泥为原料，添加低熔点矿物(钾长石和钠长石)和烧结助剂(水玻璃)，通过干燥、筛分、球磨、干压成型以及热处理等工艺制备尾矿基低温烧成陶瓷材料。本发明基于尾矿细泥成分差异大、品质低、材料化利用难度大的共性问题，通过加入外加剂，制备得到具有烧结温度低且性能优良的陶瓷材料。本发明方法具有成本低廉、绿色清洁且工艺简单可行等优点，为提高资源综合利用率、减少环境污染以及对典型尾矿的资源化综合利用具有重要意义。

本申请属于电子陶瓷材料制造技术领域，尤其涉及一种电子元器件及其烧结方法。包括步骤：至少在匣钵的内腔壁面制备涂层；制备烧结粉料；涂层和烧结粉料与电子元器件坯体在烧结过程中不发生反应；将坯体置于铺设有烧结粉料的预处理匣钵内，并在坯体的表面铺覆烧结粉料后进行烧结处理，得到电子元器件。涂层和烧结粉料与坯体在烧结过程中不发生反应，阻断了待烧结的电子元器件坯体与氧化铝等匣钵直接接触，避免坯体与匣钵在高温烧结过程中发生反应导致烧结制得的电子元器件产品的表面形成烧结孔洞。同时提高坯体在烧结过程中受热均匀性，并且能够使坯体与空气隔绝，形成较低的氧分压气氛，提供产品烧结所需的烧结气氛，进而确保电子元器件的质量。

一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统及方法，属于轻烧氧化镁焙烧炉灰处理技术领域，具体由干燥单元、焙烧单元、冷却单元和分料单元组成，干燥单元的干料出口与焙烧单元干料进口连接，焙烧单元干料进口与分料单元一个炉灰出口连接，焙烧单元炉灰出口与分料单元炉灰进口连接，焙烧单元热料出口与冷却单元热料进口连接，冷却单元炉灰进口与分料单元另一个炉灰出口连接；干燥单元加入原料为湿菱镁矿粉；冷却单元排放出料为轻烧氧化镁；焙烧单元排出炉灰为菱镁矿粉和轻烧氧化镁的混合物；该系统稳定运行的前提下，保证轻烧氧化镁的活性，调节其灼减1～6％，增加系统产能，减少产品热耗，增加企业的经济效益。

本发明提供了一种多孔紫砂陶瓷及其制备方法、应用，制备步骤为S1、紫砂泥经处理得到紫砂粉末；S2、加入氧化铁与紫砂粉末混合，加入水调练成泥浆，然后进行塑形；S3、将塑形后的泥浆烘干，然后升温至1166℃进行烧结，即得所述多孔紫砂陶瓷。该多孔紫砂陶瓷由于氧化铁的加入改变了紫砂的孔道结构，增加了紫砂陶瓷的孔隙率，改善了紫砂陶瓷的透气性，应用于紫砂壶中有益于泡茶时茶汁特征提取物的吸收与释放，从而增强茶汤的口感和香气，让茶汤更加丰富和浓郁，产生独有的饮茶增香效果。

本申请提供了一种氧化锆陶瓷材料及其制备方法、以及含有该陶瓷材料的电子设备，所述陶瓷材料成分包含1mol％～4.8mol％的氧化铌，95.2mol％～99mol％的相稳定氧化锆陶瓷；所述陶瓷材料具有基质层、至少一层与基质层相邻的强化层；所述基质层为相稳定氧化锆陶瓷，所述基质层包括单斜相氧化锆、四方相氧化锆，所述基质层中单斜相含量占基质层陶瓷的重量百分含量为0.1～8％；所述强化层包括氧化铌、单斜相氧化锆、四方相氧化锆，所述强化层中的单斜相含量大于基质层中的单斜相含量，所述强化层中单斜相含量占强化层陶瓷材料的重量百分含量为5～80％，所述强化层的厚度为0.5～25μm。所述氧化锆陶瓷材料相对于现有技术的氧化锆陶瓷材料强度较高，能满足移动智能设备的后盖对于材料的强度要求。

本发明涉及一种陶瓷‑杂化树脂基梯度防隔热一体化复合材料及其制备方法，包括以下步骤：S1：选择有机硅杂化树脂作为基体原材料，并添加造孔溶剂，选择碳化硅‑石英梯度编织结构的纤维预制体作为增强体；S2：通过交变真空辅助RTM工艺，将树脂注入纤维预制体中，并通过交变温度固化工艺将注入的树脂固化，获得多孔树脂基复合材料；S3：通过交变压力浸渍，将含硅陶瓷前驱体从多孔树脂基复合材料的碳化硅纤维侧浸入，形成表面含量高，内部含量低的梯度结构，并充分固化，获得梯度树脂基复合材料；S4：在梯度树脂基复合材料的碳化硅纤维侧进行加热。与现有技术相比，该材料可以实现耐烧蚀、长时隔热等多种功能，可以应用于航天飞行器热防护材料。

本发明公开了一种基于CO2矿化利用的全固废人造轻质骨料及其制备方法，将钢渣粉，电石渣、粉煤灰、脱硫石膏、矿渣粉等干料充分混合后放入成球机得到人造骨料柸体，随后依次进行预养护、碳化处理、后续湿养护。本方法通过在配方中加入钢铁厂周边工厂的工业固废，在充分激发钢渣活性的同时补充矿化活性物质，形成多元固废协同激发体系。在制备过程中直接使用工业烟气，所需设备简单，无需煅烧，降低了各项成本。制得的人造骨料表观固碳量为8‑12％，抗压强度为3‑10Mpa，吸水率为7‑15％，提升了表观固碳量，提升了抗压强度，提升了吸水性能。此方法制备的人造骨料适用但不限于道路工程、矿井充填、保温材料等用途，为实现矿化产物大规模资源化利用提供了技术支撑。

本发明公开了一种珊瑚骨料改性方法及改性珊瑚骨料植生混凝土，所述珊瑚骨料改性步骤如下：将珊瑚骨料浸泡在磷酸二氢钠与草酸混合溶液中，浸泡时间为12‑24h，浸泡后晾干，即可得改性珊瑚骨料。所述植生混凝土以质量份数计，包括如下原料：改性珊瑚骨料1000‑1200份，硅酸盐水泥400‑500份，稻壳灰10‑15份，硅藻土8‑15份，水150‑180份。本发明利用珊瑚替代植生混凝土所需骨料，能充分利用我国丰富的海洋资源，缓解天然骨料匮乏的困境。利用珊瑚骨料自身吸水率高的性质，对其进行预处理，以降低珊瑚骨料植生混凝土的pH值，通过稻壳灰、硅藻土的加入，改善珊瑚骨料植生混凝土性能，提高强度，达到能适应植物生长，同时兼顾结构防护和生态保护的功能。

本发明公开了一种石灰炉渣水泥制备方法及应用，具体包括以下步骤：步骤一、从石灰炉中收集石灰炉渣，并将其倒入球磨机中研磨10—15min，研磨后的石灰炉渣颗粒粒径大小为5—10mm；步骤二、将石灰炉渣颗粒与石膏、硅酸盐、石英砂、水倒入搅拌设备中，搅拌混合5—8分钟，石膏、硅酸盐、石英砂、水的重量份如下：20—30份石膏、10—15份硅酸盐、20—30份石英、10—20份水；本发明涉及水泥制备技术领域。该石灰炉渣水泥制备方法及应用，通过自动化刮料组件的设置，实现了自动化刮除出料管上下壁上粘连的原料，不需要手动将刮刀伸进出料管内部对原料进行刮除，自动化程度高，省时省力，大幅提升了清理效率。

本发明涉及吸波材料技术领域，尤其涉及一种基于钙钛矿结构改性的高温吸波材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种基于钙钛矿结构改性的高温吸波材料的制备方法，包括以下步骤：将碳酸锶、二氧化钛和稀土金属氧化物混合后依次进行烧结和冷冻干燥，得到所述高温吸波材料。本发明所述制备方法采用固相法合成粉体，技术成熟，成本低廉，原料丰富，工艺简单，有望投入大规模生产，且所述制备方法制备得到的高温吸波材料具有优异的高温吸波性能。

本发明涉及材料制备技术领域，具体涉及一种高效散热氮化硅基陶瓷复合材料及其制备方法，本发明通过在对氮化硅基陶瓷生产的过程中向原料之中加注一定比例的氧化钛和氧化镁，可以使得氮化硅基陶瓷在烧结后具有高的密度，从而有效的提高氮化硅基陶瓷自身的热导率，使得氮化硅基陶瓷具备高散热性能，还可以通过氧化钛和氧化镁的加注降低制备氮化硅基陶瓷的难度，便于实现对氮化硅基陶瓷的制备操作；本发明通过向制备的氮化硅基陶瓷上进行碳纤维材料的复合操作，使得碳纤维内的碳元素进入到氮化硅基陶瓷内部，并形成硅、碳和氮的基体，制备出的氮化硅基陶瓷复合材料具备热膨胀系数低、硬度高和高导热率的性能。

本发明公开了一种具有保温和防火性能的装修垃圾气凝胶砂浆及其制备方法，所述气凝胶砂浆原料组分包括，所述气凝胶砂浆原料组分包括矿渣104～106份、NaOH 4.5～4.7份、Na2SiO337.4～37.6份、装修垃圾再生细骨料17.08～51.25份、蒸馏水34～35.7份、SiO2气凝胶10.5～13.5份、甲基纤维醚1.2～1.3份、乳胶粉1.2～1.3份、聚丙烯纤维0.3～0.4份、引气剂0.1～0.15份以及硅烷偶联剂0.21～0.27份。本发明采用矿渣作为胶凝材料，有效减少了CO2排放，通过使用气凝胶作为轻骨料，使砂浆具备良好的保温和防火性能，用装修垃圾替代气凝胶作为轻骨料，既满足了砂浆的工作要求，又降低了生产成本。这一创新实现了固体废弃物装修垃圾的资源化利用，缓解了装修垃圾随意堆放所带来的环境污染问题，此举不仅具备良好的社会和经济效益，也符合可持续发展理念。

本发明公开一种用于爆破施工的微膨胀型炮孔堵塞材料，以重量份数计，包括：膨润土为40‑63份，河砂为29‑45份，膨胀剂为5‑9份，水为20‑28份，纤维2‑3份，其中，所述膨胀剂为CaO；还对应公开了其制备、施工方法；具备膨胀程度大、微膨胀性能良好、堵塞效果佳、经济、原材料来源丰富、易存储、运输成本少的优点，有效避免了爆破过程中的炸药冲孔现象，提高了炸药的能量利用率；满足和匹配了拆除爆破与特殊地质环境中钻爆法开挖的单个爆破施工效率要求。

本发明公开一种空心玻璃微球泡沫复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括如下制备原料：空心玻璃微球、胶粘剂、助剂和水性溶剂，所述胶粘剂至少含有多糖类生物质。本发明选用以空心玻璃微球为主体、胶粘剂至少多糖类生物质、辅以助剂、水性溶剂的原料组合物，制备得到了一种环保型复合板材。该板材中空心玻璃微球的重量占比不低于80％，具备轻质、高强度、隔热、保温、A1级防火、A1级建筑材料性能。