水泥、混凝土、人造石、陶瓷、耐火材料

本发明属于生物陶粒生产技术领域，尤其是一种轻质多孔生物陶粒，包括填料基质和外包覆体；填料基质包括以下重量份原料：凹凸棒土40‑50份、稻壳粉生物质料10‑20份、粉煤灰1‑5份；外包覆体采用聚丙烯酸钠吸水树脂和改性增粘树脂按照重量比4:1构成。本发明通过填料基质和外包覆体制备成一体式生物陶粒，通过对外包覆体进行改性处理，外包覆体中加入了增粘树脂改性体，松香树脂的配合中加入改性环糊精，由于环糊精的内腔疏水和外腔亲水，从而将陶粒芯和亲水聚丙烯酸钠吸水树脂一体式结合，提高产品的整体稳定性。

本发明公开一种煤矸石活性激发剂及高流动性高固含量胶结充填料浆，其中，煤矸石活性激发剂由如下组分组成：2.5～15重量份的煅烧白云石或煅烧石灰石、3～9重量份的硅酸盐、35～80重量份的烧碱、3～22重量份的石膏和0.025～1.4重量份的减水剂；高流动性高固含量胶结充填料浆由水和胶结充填材料组成；胶结充填材料由65～95重量份的煤矸石和5～35重量份的的煤矸石活性激发剂组成；高流动性高固含量胶结充填料浆中水的质量分数为7.2～9.8wt％。不需要使用水泥等胶凝材料就可以使煤矸石水化硬化产生足够强度，且该胶结充填料浆含水量低、流动性好，硬化后不收缩、微膨胀能够很好地结顶。

本发明公开了靠性X7R用陶瓷粉料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，玻璃粉制备；步骤二，稳定剂制备；步骤三，配方粉制备：按照稳定剂、钛酸钡的质量比1:33.88配制X7R用陶瓷配方粉，再按照固液比1:1的质量比加入相应量的无水乙醇，进行砂磨，待粒度满足要求后，送MLCC生产线按照X7R工艺进行试生产，烧成温度为1200℃，得到本发明的X7R用陶瓷粉料。本发明X7R陶瓷介质材料的制备方法，该方法以固相法钛酸钡为原料，添加少量的玻璃粉和掺杂剂，介质瓷料制备工艺简单，得到的电容器具有容温系数波动小、介电常数高（3300‑3800）等特点，可应用于MLCC领域。

本发明公开了一种利用高活性超细铜尾砂水泥矿物掺合料制备的混凝土，包括如下原料：超细铜尾砂、水泥。本发明使用高温煅烧处理超细铜尾砂，再将其机械研磨后替代水泥材料，制备混凝土，利用高温煅烧使超细铜尾砂中大量的碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙在混凝土中的反应产物钙矾石体积较大，会使混凝土产生膨胀，能够有效补偿混凝土的收缩。此外，通过机械研磨使煅烧后的超细铜尾砂机械活化，产生具有复合功能的纳米颗粒，用机械活化过的超细铜尾砂先与10％的水泥预先拌合，有效分散纳米颗粒，充分得发挥纳米颗粒的晶核效应，提高混凝土整体强度。这些方面大幅提升了超细铜尾砂作为混凝土材料的可行性，可应用于混凝土生产技术领域。

本申请提出了一种颗粒物传感器用氧化铝生瓷片及其制备方法，涉及陶瓷材料技术领域。一种颗粒物传感器用氧化铝生瓷片，按重量份计，包括如下原料：氧化铝27～89.1份、烧结助剂0.03～4.5份、表面修饰剂0.03～4.5份、溶剂10～60份、分散剂1～10份、粘结剂1～15份和增塑剂1～15份。本申请通过以氧化铝、烧结助剂、表面修饰剂、溶剂、分散剂、粘结剂和增塑剂作为原料，在表面修饰剂的作用下，能够增强氧化铝和烧结助剂的分散稳定性，使得颗粒分布均匀，保证后续烧结的生瓷片的稳定性好，克服了在烧制时，由于陶瓷颗粒分散效果差而导致的生瓷片密度不均匀和烧结后开裂的问题。

本发明提供一种反应型常温沥青混合料制备方法，涉及沥青制备。该基于一种反应型常温沥青混合料制备方法，包括以下步骤S1.取咪唑啉、不饱和脂肪酸按照摩尔比0.5:2.5，将不饱和脂肪酸加热至75～80℃。通过向沥青中掺入适量的乳化剂，降低沥青的黏度，增加沥青与集料的附着力，使得该种冷补沥青混合料可以在常温下施工，在沥青混合料中掺入化学反应剂，在对路面进行修补时，通过加水促进该种化学反应剂可以与乳化剂中的有效成分进行反应，可在短时间提高修补路面的初始强度，同时反应产物由于体积膨胀，有效填充了混合料内部的空隙，是混合料内部空隙紧致结实，提高了路面强度，由于反应是放热反应，加快了水分蒸发，缩短了路面固化时间，加快了施工进度。

本发明公开了一种可调控流变性的3D打印混凝土、制备方法及打印工艺，可调控流变性的3D打印混凝土由以下成分按质量百分含量组成：水泥20％～25％；再生粗骨料30％～40％；细骨料20％～30％；水5％～12％；粉煤灰2％～4％；硅灰1％～2％；早强剂2％～5％；纤维0.02％～0.1％；纤维素醚0.02％～0.05％；超级塑化剂0.1％～0.4％；粘度改性剂0.05％～0.1％；增稠剂0.01％～0.05％。本发明采取“材料优化‑调整参数‑整体提高”的设计思路，有效提高浆料打印的开放时间，实现精准调控拌合物可打印性和可建造性。使得3D打印再生粗骨料混凝土的力学性能和耐久性得到提高，同时再生粗骨料替代天然粗骨料符合绿色低碳的发展理念，因此该技术适用于实际工程，为3D打印再生粗骨料的推广发展提供了理论支撑。

本发明公开一种复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：预备纤维预制体，所述纤维预制体由若干纤维层连接组成；制备第一液相前驱体、第二液相前驱体；将所述第一液相前驱体呈平面状分散到纤维预制体的纤维层之间得到初级纤维预制体，然后将初级纤维预制体进行第一次固化；再将所述初级纤维预制体浸入第二液相前驱体中进行真空压力浸渍；将真空压力浸渍后的初级纤维预制体进行第二次固化；然后进行重复真空压力浸渍、第二次固化，即得；实现所述液相前驱体在复合材料内部分布均匀，且不受纤维预制体的厚度限制；同时避免了制备过程中出现纤维预制体损伤或各纤维层之间出现错位、移动现象，提高成品率、生产效率、节约了生产成本。

本发明涉及一种石膏粘结剂的制备方法，包括先对半干法脱硫灰进行同时的氧化和碳酸化处理，然后将其与具体特定量的激发剂、缓凝剂、保水剂以及粘合剂进行混合等步骤，制得的石膏粘结剂具有良好的粘结强度、微膨胀性，具有不易开裂、不易脱落等优点，具有良好的施工性能。在使用时加入具体比例的水即可作为粘结剂使用，方便存储、运输和使用，实现半干法脱硫灰的资源化利用，不仅可以消耗了大量的脱硫灰，解决了目前半干法脱硫灰的大量堆存和污染问题，减轻了钢铁企业的环保压力，而且为半干法脱硫灰的资源化利用开辟了一种新的途径。

本发明涉及建筑材料回收再利用技术领域，具体是一种建筑垃圾制备再生建筑材料的生产工艺，包括如下步骤：将各种无公害、无水湿的建筑废弃物规整，得到原料，原料置入颚式破碎机中破碎处理，得到骨料，对骨料中的金属物和可燃物进行剔除，得到再生骨料，再生骨料置入密闭容器中，通入高温蒸汽进行养护，加入改性剂进行高速混合，得到改性再生骨料，将改性再生骨料干燥处理，冷却后制得成品再生建筑材料。本发明通过蒸汽养护和改性的方式，使得再生建筑材料具有较低的压碎值指标，有效的改善了混凝的土强度和抗变形能力，同时本发明再生建筑材料还具有较佳孔隙率、吸水率、表观密度，最大化的提升了再生建筑材料的整体性能。

本发明提供一种掺稀散金属富氧熔炼炉渣低碳熟料，由石灰石75‑85份、细粒铜尾泥3‑10份、砂岩2‑6份和稀散金属富氧熔炼炉渣6‑15份制成。本发明还提供一种使用所述低碳熟料的道路水泥，由50‑70份所述低碳水泥熟料、5‑25份稀散金属富氧熔炼炉渣、5‑20份锂渣、10‑30水渣、1‑5份无机激发剂和0.1份功能助磨剂制成。本发明还提供制备所述道路水泥的方法。本发明的低碳熟料高强耐磨，烧成温度更低，降低了生产能耗；制备的低碳道路水泥熟料含量低、后期强度高、耐磨性能好、低收缩；同时还能够实现多种工业废渣的资源化利用，具有经济、低碳和环保等重要意义。

本发明公开了一种高强度超薄岩板及其制备方法，涉及岩板技术领域。本发明的高强度超薄岩板，包括坯体层，坯体层的顶部和底部分别设有氧化锆层；坯体层的原料为岩板坯料，按质量百分数计算，岩板坯料的化学组成中二氧化硅的含量少于60％；高强度超薄岩板的厚度≤3mm。本技术方案通过在坯体层的顶部和底部分别设有氧化锆层，压制成型、烧成后，在高强度超薄岩板上下表面层均匀分布氧化锆，能够大幅度降低薄岩板后期加工开裂现象。

本发明公开了一种干挂砖石墙体填缝用石灰砂浆及其制备方法，石灰砂浆由水硬性石灰、高炉矿渣、铝酸盐水泥、骨料、添加剂以及水制备得到，将水硬性石灰砂浆作为干挂砖石墙体填缝材料，提高了材料弹性性能与耐久性能，并在一定程度上减轻高炉废渣所带来的资源与环境问题；膨胀铝酸盐水泥体积微膨胀，自适应结构变形，添加剂改善砂浆的抗折强度和抗压强度，使砂浆更好的发挥填缝作用。

本发明公开了一种事故容错型钢包冶金用高效隔热材料的制备方法，涉及耐火材料技术领域。该隔热材料由高熔点、低热导率的熔融石英为主相，硅酸铝纤维为增强相，铝硅溶胶为结合剂，碳化硅为遮光剂,淀粉为添加剂；按一定比例准确称量原料，放入制浆机中制成棉浆，采用真空成型机制成板坯，烘干后即可得到一定形状的新型隔热材料。本发明所制备材料的最大特点是：安全使用温度高于钢水的温度，同时其强度较高、热导较低，能对预防钢液渗漏起到积极作用。在钢包工作层出现局部漏洞时，该保温材料不会被钢液熔化或压碎而出现“穿包漏包”事故，一定程度上预防钢液泄露事故的发生，为浇注钢水后的钢包检修争取机会。

本发明公开了一种IGZO废靶回收再利用的方法，包括以下步骤：（1）废靶清洗：（2）废靶破碎；（3）等离子体气化废靶：将装有废靶的坩埚放入等离子体反应室，放在等离子枪下方；反应室通入洁净空气进行气体保护；电离惰性气体产生等离子体使废靶气化形成IGZO蒸汽；（4）粉末蒸汽凝结：将IGZO蒸汽导向冷却室凝结成IGZO粉体；（5）粉末回收：对粉体进行收集。本发明使用等离子高温蒸发法高效回收再利用了IGZO纳米粉体，解决了IGZO废靶浪费的问题，同时该方法工艺简单、回收率高、对环境不产生污染。

本发明涉及先进无机非金属材料技术领域，具体为一种用于铝溶液加热器的氮化硅保护管及其制备方法，由包括如下组分的原料制成：氮化硅80‑95份，助烧剂6.8‑14份，聚环氧乙烷0.2‑6份，助烧剂选自氮化铝、二氧化钍、氧化铪、氧化硼、三氧化二铋中的一种或多种；其中上述原料的总重量份为100份；本发明通过改变传统制氮化硅保护管原有材料在其中加入三氧化二铋和氮化铝，通过三氧化二铋的化学稳定性好以及高导热性，可以在高温超导材料作为重要添加剂，使氮化硅保护管导热率提升5‑10W/mK，有效降低氮化硅保护管损坏开裂现象，且通过氮化铝可以有效减少氮化硅保护管的气孔率，提高氮化硅保护管的使用寿命，降低了材料消耗，起到了节能减排的作用。

本发明提出了一种用于水泥基保温板的纳米多孔母料的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：(1)将硅源、钙源、晶型控制剂和改性剂进行混合并加热反应，反应完后得纳米多孔材料浆液；(2)将制备好的纳米多孔材料浆液经陈化处理、洗涤脱碱、改性处理后，获得纳米多孔材料合格湿饼，湿饼再经烘干处理后，即可获得纳米多孔材料粉体。本发明公开了一种用于水泥基保温板的纳米多孔材料的制备方法，该产品具有高比表面积、高孔隙率、高隔热效率、防火阻燃等特点，可作为功能性材料制备轻质多孔水泥基建筑保温材料，用于建筑墙体节能保温，满足目前越来越高的建筑节能及防火安全要求。

本发明公开了一种镁铝尖晶石海绵陶瓷的制备方法，制备方法以Mg(OH)2微粉为镁源、Al2O3微粉为硅源，水为溶剂、加入适量有机单体、交联剂和发泡剂，经搅拌发泡，搅拌发泡后所形成的气泡，被有机单体胶联后所形成的聚合物均匀固定坯体中，为原位镁铝尖晶石纤维的生长提供空间,同时有机聚合物高温裂解后所形成的碳，有助于提供镁铝尖晶石合成所需还原气氛；随着反应的进行，镁铝尖晶石纤维大量生成且相互交联得到三维镁铝尖晶石海绵陶瓷。该方法简单易行，对设备要求简单，便于大规模工业化生产，所制备的镁铝尖晶石海绵陶瓷，密度低、弹性好、热导率低，在航空热密封、工业窑炉热防护、催化和过滤等工业领域的具有较好的应用前景。

本申请涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种抗冻混凝土及其制备方法。一种抗冻混凝土包括如下重量分数的原料：水150‑180份；胶凝材料340‑400份；细骨料550‑650份；粗骨料1200‑1400份；减水剂2‑4份；引气剂0.01‑0.03份；所述引气剂由包括引发剂、催化剂、环氧乙烷、磷酸和邻二甲苯的原料经过加热、冷却、浓缩制得。本申请具有提高混凝土抗冻性能的优点。

本发明涉及一种三元二硼化物固溶体基复合陶瓷的制备方法，属于硼化物陶瓷技术领域。将TiB2、ZrB2、HfB2和Ti3AlC2混合均匀的混合粉体装入模具中，然后在真空度≤5Pa的条件下，加热至1800～1900℃并施加30～50MPa压力进行热压烧结，保温保压1～2h后，随炉冷却至室温，得到三元二硼化物固溶体基复合陶瓷。本发明通过添加适量的Ti3AlC2，结合热压烧结工艺，获得了致密度高、抗弯强度高以及断裂韧性好的硼化物陶瓷材料，该方法操作简单，易于实现规模化生产，具有很好的应用前景。

本发明公开了一种用于墙体的高强防潮石膏砌块，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉85～95份、玻化微珠3～5份、减水剂0.1～0.3份、缓凝剂0.05～0.15份。本发明砌块不易膨胀、破损、开裂、长霉，有效杜绝水份侵入墙体膨化开裂，延长了砌块的使用寿命，解决运输过程中的破损率及外观质量问题；且砌块防潮效果比较好，在房屋墙体及室内卫生间用水量大的区域都可以使用，解决了房屋等用水量大潮湿的地方不能使用石膏砌块的问题。

本发明提供一种铁矿石防辐射混凝土及其制备方法，所述铁矿石防辐射混凝土按照重量份计，包括以下各组分：铁矿石粗骨料1400‑1800份、铁矿石细骨料1000‑1400份、高硼玻璃粉240‑400份、水泥260‑350份、粉煤灰60‑100份、钢渣微粉40‑70份、水160‑200份、减水剂5.0‑8.0份、纤维6.0‑9.0份；所述高硼玻璃粉的粒径小于150μm，二氧化硅含量为36‑39％，氧化硼含量为29‑30％，表观密度为2158kg/m3，所述铁矿石防辐射混凝土表观密度不低于3350kg/m3，强度不低于45MPa，硼元素含量不低于烘干后混凝土质量的0.8％。本发明的铁矿石防辐射混凝土能够有效屏蔽X射线、γ射线以及中子射线等多种辐射，且具有良好的工作性能和力学性能，便于运输施工，可大规模用于大体积防辐射工程建设中。

本发明公开了以炭铬渣为主要骨料的高强混凝土、加工装置及其制备工艺，配方包括：高强度骨料、氯化镁溶液、消泡剂、轻烧氧化镁、粉煤灰、去离子水、复合改性剂、聚丙烯纤维粉、马来酸锌、丙烯酰胺和过氧化二苯甲酰；该发明以复合改性的炭铬渣为主要骨料、镍铁渣为辅助骨料，用固体废弃物代替了传统的砂石骨料，并用镁质胶凝材料代替了水泥，从而提高了混凝土的强度，表面硬度高、耐磨性强，不易破裂磨损，满足了高强度场景的使用需求，且对炭铬渣进行了减量化、资源化和高价值的综合利用，附加值高，利用量大，代替砂石骨料的同时也解决了炭铬渣的堆积问题，且高抗拉强度、高韧性，抗裂防渗，使用寿命长，工作可靠。

本发明公开了一种双掺粉煤灰高强度泡沫混凝土，包括以下组分：水泥、超细粉50‑100份、粉煤灰、水、复合高分子发泡剂溶液、外加剂、抗裂纤维；一种双掺粉煤灰高强度泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、计算每立方米所需物料量；S2、称取上述材料的用量；S3、使用搅拌机将物料混合在一起；S4、按顺序依次将外加剂、拌合水、聚丙烯纤维加入搅拌机当中，制备成胶凝浆体；S5、将水和发泡剂稀释成发泡剂溶液，通过发泡机制备泡沫；S6、使用搅拌机将胶凝浆体与泡沫搅拌，制备成泡沫混凝土。S7、将倒入模具制作泡沫混凝土轻质构件。本发明的优点在于：防止泡沫混凝土开裂，降低泡沫混凝土的凝结硬化的时间，提高泡沫混凝土的物理力学性能。

本发明公开了逆还原烧制建盏的方法，包括以下步骤：制备坯体和釉浆，施釉时坯体外底部不施釉，其它部位施釉。将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧。本发明烧制得到的建盏釉面斑纹以不规则的缕状斑纹为主，如行云流水一般，同时夹杂点状斑纹和毫丝，如瀚海星辰，富有韵味。色彩由下而上依次为银蓝、黄褐、土黄，逐渐过渡，层次感强，具有优异的艺术和收藏价值。

本发明公开了一种复合固体废弃物路面基层结合料及其制备方法，属于道路工程技术领域。该复合固体废弃物路面基层结合料由经过预处理的碱性磷石膏粉与粉煤灰、矿渣粉和水泥混合而成。本发明通过将工业废料磷石膏浆体原料进行碱性预处理，得到碱性磷石膏粉后再与粉煤灰、矿渣等固体废弃物以及水泥混合，应用于半刚性基层材料中作为胶凝结合料使用，不仅提供工业废渣材料的有效利用途径，而且还可以提高工业废渣材料的资源利用率，解决工业废渣的堆存和排放造成环境污染问题。并且本申请制备的路面基层结合料能提高路面基层强度、减少路面基层收缩开裂效果，同时减少水泥用量，降低成本，达到固体废弃物循环利用、经济环保的目的。

本发明公开了一种孔隙分布与气氛可控的陶瓷型芯制备方法，将普通型芯拓展成复合陶瓷，即根据型芯结构特征，对厚大部分分步骤制备内置超高孔隙率的专属芯核结构和型芯，其中芯核浆料需添加不同种类与含量的造孔剂，型芯浆料需使用造孔剂和不同的气氛添加剂，并根据其基体与添加剂特性进行针对性焙烧；对型芯薄壁部分进行型芯局部加强。本发明在不损伤使用强度的前提下,改善陶瓷型芯的脱芯性能，同时实现对浇铸气氛的调节。

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种含有高硫尾矿的膨胀剂及其应用方法，该含有高硫尾矿的膨胀剂包括以下质量份数的物质：粉煤灰350～450份，钢渣100～200份，高硫尾矿微粉50～250份，纳米硅粉10～50份，石灰10～60份，减水剂1.5～2.0份，消泡剂0.01～0.03份，激发剂5～10份和稳定剂3～6份，其中，激发剂为氧化铝、氧化镁和黄原胶的混合物。该膨胀剂具有优异的膨胀效果，能够在制备混凝土、注浆料和充填材料的过程中替代部分硅酸盐水泥，改善材料的泌水率，提高后期强度；还实现了高硫金属尾矿的有效回收，实现了固体废弃物的二次利用，避免尾砂堆积造成的土地资源侵占、环境污染、尾矿坝崩溃等问题的发生，具有很好的应用前景。

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种轻质抹灰砂浆及其使用方法。所述轻质抹灰砂浆包括胶凝材料110‑165份、细骨料330‑660份、引气剂0.05‑0.4份、增稠剂0.2‑1.0份和保水剂0.1‑0.5份。该轻质抹灰砂浆具有优良的物理力学性能，工作性能优异，可人工施工，也可机械化施工，可操作时间长，早期强度发展快，强度较高，导热系数较小，体积稳定性好，无收缩开裂问题等优点。既适用于装配式建筑内外墙面抹灰施工工程，也适用于现浇混凝土墙体以及各种砌块墙体抹灰工程，找平抹灰效果好，用料节约、性价比高，施工效率高，且具有较好的保温效果，确保墙体抹灰工程质量和服役寿命。

本申请公开了一种SiBCNMO纳米颗粒及其制备方法，涉及超高温陶瓷材料技术领域；所述制备方法包括以下步骤：S1、在惰性气体氛围下，将二氯二茂金属的聚合物与液态聚硼硅氮烷混合，超声处理，获得SiBCNMO陶瓷先驱体；S2、在惰性气氛保护下，将所述SiBCNMO陶瓷先驱体进行无机化高温烧结后，研磨获得SiBCNMO纳米颗粒；其中，步骤S1中所述SiBCNMO陶瓷先驱体和步骤S2中所述SiBCNMO纳米颗粒中的M＝Zr、Ti、Hf或Ta。本申请所述制备方法简单高效，生产成本低，所制得的SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)颗粒尺寸分布均匀。为实现上述目的，本申请提供的技术方案是这样的：一种SiBCNMO纳米颗粒的制备方法。

本发明涉及一种溶胶凝胶法合成Hf6Ta2O17粉体的制备方法，根据铪元素与钽元素摩尔比为3:1的计量比称取四氯化铪HfCl4和五氯化钽TaCl5，并溶于无水乙醇中，充分搅拌后加入一定量的浓硝酸、聚乙二醇(PEG)和水，在50～70℃条件下加热搅拌形成溶胶；将上述溶胶置于温度为80℃的鼓风干燥箱中充分干燥，并在600～1500℃条件下热处理2～3h，即可获得Hf6Ta2O17粉体。与现有技术相比，本工艺具有操作简单，制备周期短、均匀性好和可制备纳米尺度粉体等优点。

本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰和氰化尾矿制备的水泥活性混合材料及其制备方法，将垃圾焚烧飞灰和氰化尾矿按适当比例复配，制成适当大小的粒料，在烧结炉中以1100℃以上的高温烧结，急冷得到烧结体，再将烧结体粉磨到一定细度，制备出符合要求的水泥活性混合材，解决垃圾焚烧飞灰和氰化尾矿对环境的污染问题，利用二者的成分互补协同作用，实现两种固废的大宗资源化利用，扩大水泥活性混合材的稳定来源，降低水泥生产成本，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。

本发明公开了一种基于废弃砖再生微粉的超高性能混凝土及其制备方法，该混凝土包括以下重量份原料制成：硅酸盐水泥977份、硅灰134.34‑207.61份、废弃砖再生微粉36.64‑109.91份、细骨料801.14份、聚羧酸减水剂37.13‑41.64份、水195.41份。本发明掺杂废弃砖再生微粉，不但能提高超高性能混凝土的抗压强度和抗弯强度，还能有效降低混凝土的自收缩开裂风险。同时，实现废物利用，有效降低了材料成本和碳排放。本发明利用逆流原理或横向流原理，采用旋转式混合搅拌机，对于原料的混合，尤其是对于低水胶比混合物混合，具有意想不到的优势，可以大大提高最终产品的性能。

本公开涉及混凝土养护技术领域，特别涉及一种混凝土结构的智能养护方法以智能养护系统。其中，混凝土结构的智能养护方法包括获取混凝土结构所处环境的湿度信息；根据湿度信息控制是否开启用于向混凝土结构喷水的喷湿管路。本公开的技术方案，通过智能化控制喷湿管路是否开启，解决了人工难以按时对混凝土结构进行喷水的问题，不仅可满足混凝土结构在养护期间所需环境的湿度，而且有利于节约人工投入，进而降低劳动成本。

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种炼铁高炉送风装置用隔热耐火材料，所述隔热耐火材料组分及其重量百分比为：焦宝石骨料：3‑5mm：10‑15％、1‑3mm：5‑10％、0‑1mm：20‑25％；硅微粉5‑10％，蓝晶石6‑12％，α‑氧化铝5‑8％，高铝矾土粉7‑12％，水泥8‑15％，氧化铬绿3‑8％，三聚氰胺0.5‑1％，六偏氰胺0.5‑1％，漂珠2‑5％，防爆纤维1‑3％；外加水7‑12％。本发明所得耐火材料耐火度高，抗折强度和耐压强度高，线性变化率小，密度小，导热系数小，耐高温、耐冲刷、抗氧化、寿命长、性能稳定、隔热保温效果好，保证炼铁高炉送风装置安全使用。

本发明提供一种无铅反铁电高储能密度陶瓷材料及其制备方法，所述无铅反铁电高储能密度陶瓷材料的化学通式为(1‑x)(Na0.5Ag0.5)1‑3yMyNbO3‑xABO3，其中0＜x≤0.3，0＜y≤0.15；所述ABO3选自BiFeO3、NaTaO3和AgTaO3中的一种；所述的通式中的M选自Bi、La、Ce三价金属的氧化物中的一种或多种，当为多种时，其摩尔分数之和为1；通过结合NaNbO3和AgNbO3这两种无铅反铁电体的优势，构建了(Na0.5Ag0.5)NbO3基体，并且通过高价元素替代A位抑制Ag还原，当向(Na0.5Ag0.5)NbO3中加入其它钙钛矿组成，可以获得稳定的且可逆的反铁电相结构，最终获得高的储能密度，使其能够满足无铅储能电容器中的实际应用需求。

本发明涉及一种四元压电陶瓷及其制备方法和应用，属于功能陶瓷材料技术领域，所述的四元压电陶瓷含有用通式Pb1‑xSrx(Mn1/3Nb2/3)y(Zn1/3Nb2/3)0.2‑yZr0.8‑zTizO3+a wt.％CeO2+uwt.％MnO2表示且组成满足如下关系的主要组分：0≤x≤0.1，0＜y＜0.2，0.3≤z≤0.5，0.2≤a≤0.3，0≤u≤0.5。其陶瓷样品采用前驱体合成固相反应法制备而成。能够获得优异的综合性能，所述四元压电陶瓷具有很大的可调性，可应用于接收型换能器、发射型换能器和收发两用型换能器，可以很好的满足各种高端大功率换能器件的应用需求。

本发明涉及医用材料技术领域，尤其涉及一种用于制备烤瓷牙的高耐磨复合材料及其制备方法。所述高耐磨复合材料由以下重量份的原料组成：金属的一氧化合物20~30份、金属氮化物晶须8~15份、二氧化钛18~30份、二氧化硅10~30份、二氧化锆30~40份、银制剂5~8份、80%乙醇120~160份、去离子水50~70份。本发明通过添加钛酸脂偶联剂改性的二氧化钛，可一定程度地减缓人工唾液对瓷牙材料的腐蚀磨损，从而延长瓷牙的生命周期；本发明通过添加硅烷偶联剂改性的二氧化锆，可增强瓷牙材料的力学性能，使瓷牙材料满足人们日常生活的使用需求。

本发明属于航空制造技术中的涂层技术，涉及一种高温自愈合BN/SiC纤维界面涂层及制备方法，制备的步骤如下：纤维样品准备，样品装炉预抽真空，BN界面涂层沉积，热处理过程，SiC界面涂层沉积，降温出炉。本发明采用化学气相渗透技术，制备出高温自愈合BN/SiC纤维界面涂层。这种涂层在1200℃以上的高温环境中，可以生成玻璃态的硼硅酸盐，这种玻璃态物质可具有流动性，可以使涂层中的气孔、裂纹愈合，使BN/SiC纤维界面涂层可以长时间保持自身的高韧性及强抗氧化性能，以满足陶瓷基复合材料服役更高温度、使用寿命更长的要求。

本发明提供一种AlON透明陶瓷低温腐蚀方法，包括以下步骤：1)AlON透明陶瓷烧结：先将Al2O3粉、AlN粉以及烧结助剂均匀混合后装入石墨模具中，再将石墨模具置于放电等离子烧结设备中进行高温烧结，烧结完成后随炉冷却，得到AlON透明陶瓷样品；2)AlON透明陶瓷表面打磨与抛光：将AlON透明陶瓷样品用从粗至细的金刚石砂盘打磨后，再使用抛光绒布，涂覆上金刚石抛光膏进行抛光，直至镜面光亮；3)AlON透明陶瓷化学腐蚀：将AlON透明陶瓷样品置于盛有浓磷酸的反应容器中开始腐蚀；腐蚀完成后将样品浸入清水中，之后取出用大量流动清水冲洗。本发明操作简单，安全、能耗小，所需时间短，腐蚀出的AlON透明陶瓷晶粒明显，晶界清晰。

本发明公开了一种基于连续陶瓷纤维的电子产品外壳及其制备方法；方案以联苯环氧树脂、环氧树脂作为树脂胶液的主料，并加入固化剂等组分配置树脂胶液，在树脂胶液中掺杂陶瓷纤维网格片状骨架，并进行固化，制备得到连续陶瓷纤维掺杂的树脂板，再进行切割加工成型，以得到电子产品外壳；在该方案中本申请选择掺杂联苯环氧树脂，同时掺杂双层复合陶瓷纤维对单层基材进行增强，使得制备得到的电子产品外壳具有较优异的力学性能，同时，传统的碳纤维增强材料应用于电子产品上会影响信号的传输，产生干扰，而本方案所掺杂的复合陶瓷纤维具有重量轻、不导电、无干扰的优点，可广泛应用于电子产品的外壳制备，具有较高的实用性。

本发明公开了一种超高性能喷射混凝土用触变剂及其制备方法、装置，属于建筑材料喷射用超高性能混凝土技术领域，该触变剂由以下重量份数的组分组成：硫酸铝250～500份；氢氧化铝凝胶5～15份；晶核早强剂10～40份；三乙醇胺10～35份；磷酸硅30～90份；偏苯三酸酐0.5～4份；乙二胺四乙酸二钠1～10份；多聚磷酸钠5～20份；纤维素醚0.5～4份；去离子水250～520份。其制备方法包括称取；加去离子水；将混合物加入到制备装置中；加入三乙醇胺、晶核早强剂。其装置包括反应釜、夹套、驱动机构、搅拌机构、进料柱和外管。本触变剂稳定性好、价格适宜、触变性能佳，且早期强度高，效果好。

本发明涉及废弃资源回收利用技术领域，具体而言，涉及一种改性榍石及其制备方法和应用。改性榍石的制备方法包括如下步骤：将经过研磨的废弃SCR催化剂与碱液混合后反应，然后固液分离，得到滤渣；将钙源、硅源和所述滤渣混合后进行研磨，然后将经过所述研磨后的混合物料干燥后进行烧结，得到榍石；将所述榍石经过研磨后，与改性剂混合均匀，进行改性，得到改性榍石；所述改性剂包括硬脂酸、钛酸酯和铝酸酯中的至少一种。该制备方法以废弃SCR催化剂作为原料，成本低廉。同时，该制备方法通过采用特定的手段制得榍石，并将其与特定种类的改性剂混合进行改性，显著改善了改性榍石的吸油值、遮盖力和白度。

本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种EME‑14高模量沥青混凝土及其制备方法。一种EME‑14高模量沥青混凝土，包括以下重量份物质：2‑4份基质沥青、40‑50份粗集料、20‑30份细集料、5‑10份增强剂和5‑10份高模量剂，所述增强剂包括矿粉，所述高模量剂包括高压低密聚乙烯和SBS。其制备方法为：S1、集料预热；S2、沥青制备。本申请的沥青混凝土可用于路面铺设、桥面铺设等领域，其具有高强度、温度敏感性差、自我修复的优点。

本发明涉及一种AZO靶材及其制备方法，属于光电材料技术领域，包括如下步骤：将氧化锌铝粉体、预混液和分散剂混合，混合后经过球磨，混合好后加入引发剂和催化剂，倒入模具中固化，固化后得到坯体；将得到的坯体进行排胶；排胶后，在惰性气体氛围下进行烧结，得到一种AZO靶材，本发明中通过在惰性气体下进行烧结，提高烧结过程的氧分压，减少氧气的释放，减少烧结过程中的损失。本发明中制备的分散剂属于纤维素类分散剂，由环氧季铵盐与半纤维素反应制备而成，该分散剂与氧化锌铝粉体之间相互作用，吸附在氧化锌铝粉体表面，增加其分散效果，配合烧结环境提高产品质量。

本发明属于建筑材料测试技术领域，涉及一种再生混合细集料级配及混合比确定方法；步骤包括先制备一定粒径范围内的集料A、集料B和混合集料；然后对集料A、集料B和混合集料分别进行分级筛分，得到每种集料各级孔径范围的筛分分级料；测定各筛分分级料的每级筛余量、表观干密度和含水率；计算集料A第i级的质量比，再计算混合集料中第i级筛余量和体积百分比

本发明属于轻集料开发领域，具体涉及一种轻质陶粒及其制备方法，该轻质陶粒是由修复后污染土壤、污泥、植物源生物质、废陶瓷、废玻璃和水复配后，在经制球、烧制而成。本发明的轻质陶粒以修复后污染土壤、污泥、植物源生物质、废玻璃与陶瓷为主要原料，具有原料来源广泛，且可实现固废资源化利用的优势，同时制备的轻质陶粒具有密度小、强度大的特点。因此，本发明可实现污泥、植物源生物质、废玻璃、陶瓷以及修复后土壤等在建筑材料、绿化材料、工业过滤材料等领域的广泛资源化利用。

本发明适用于建材生产技术领域，提供了一种高强度耐磨损硅酸钙镁板，包括以下按照重量份计的组分：水30‑40份、硅藻土30‑45份、粉煤灰10‑16份、水泥20‑35份、硅灰石22‑35份、天然纸浆纤维4‑12份、玻璃纤维4‑20份、氧化钙40‑50份、氧化镁30‑40份、碳纤维3‑10份、环氧脂肪酸甲酯4‑9份、聚丙烯纤维3‑7份、云母粉2‑8份以及滑石粉2‑6份。本申请所述的高强度耐磨损硅酸钙镁板通过增加氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉和滑石粉，以及控制水、硅藻土、粉煤灰、水泥、硅灰石、天然纸浆纤维、玻璃纤维、氧化钙、氧化镁、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、聚丙烯纤维、云母粉以及滑石粉之间的配比提高硅酸钙镁板的耐磨性以强其强度。

一种高效固碳的水泥基材料自分层结构设计方法，属于水泥基材料结构设计领域。本发明的目的是为了解决目前的水泥基材料无法兼顾抗压能力和多孔性两方面的问题，所述方法具体为：将普通硅酸盐水泥与水进行均匀搅拌，然后加入减水剂继续搅拌，加入轻质多孔材料，最后加入外加剂，搅拌结束后，将混合物浇筑至模具，硬化成型后脱模获得产品。本发明应用的多孔材料可以是具有丰富孔结构的轻质固体废弃物，形成的自分层结构可以高效吸附环境中的重金属离子、二氧化碳等物质。因此，本发明从原材料与产品吸附功能两个方面来看，都属于环境友好型发明方法。

本发明涉及建筑材料技术领域，公开了一种油页岩矿渣再生混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：S1：测定原材料的表观密度以及粒径；S2：根据规范要求，确定原材料用量油页岩矿渣和再生微粉最佳取代率；S3：材料称重；S4：进行初步搅拌；S5：进行进一步搅拌；S6：装模制作；S7：脱模养护。本发明上述方法制备的混凝土小型砌块强度高，再生材料取代率高，符合科学发展观和节约、循环型经济，解决了解决城市废弃物的堆放浪费土地资源和环境污染等问题，降低了生产成本。