一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统及方法
文献发布时间：2024-04-18 19:59:31
技术领域
本发明属于轻烧氧化镁焙烧炉灰处理技术领域，具体涉及一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统及方法。
背景技术
现有的轻烧氧化镁焙烧炉灰处理技术，只能保证单一效果实现，不具备全面的优势，更不具备产品灼减调节的功能。如果将炉灰直接返回焙烧炉，虽然可以保证产品的灼减低和活性好，但是会破坏炉内运行工况，使得焙烧炉温度突变，造成系统波动；如果将炉灰直接返回冷却系统，虽然可以保证焙烧炉稳定运行，但是大量的菱镁矿粉无法达到焙烧温度及停留时间，使产品灼减超标，影响产品产量，降低系统运转率；如果将炉灰直接返回原料储仓，虽然可以保证焙烧炉稳定运行、产品灼减低和活性好，但是需要增加收尘及原料均化设备，增加建设投资，增加产品热耗。
因此，有必要发明一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理装置，以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统及方法。该系统稳定运行的前提下，保证轻烧氧化镁的活性，调节其灼减1～6％，增加系统产能，减少产品热耗，增加企业的经济效益。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术：
一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统，包括干燥单元、焙烧单元、冷却单元和分料单元。
所述干燥单元选用烘干打散机、旋风干燥器和文丘里干燥器中的一种；
所述焙烧单元选用悬浮焙烧炉和回转反应器中的一种；
所述冷却单元选用流态化冷却器、立式冷却器和篦式冷却机的一种；
所述分料单元选用分料阀；
所述悬浮焙烧炉包括N台旋风预热器、旋风分离器、旋风除尘器、预热炉、分离器或具有分离和换热功能设备中的一种或组合，N≥1；
所述干燥单元设置原料进口和干料出口；
所述焙烧单元设置干料进口、热料出口和炉灰出口；
所述冷却单元设置热料进口、出料口和炉灰进口；
所述分料单元设置炉灰进口和两个炉灰出口；
所述干燥单元的干料出口与焙烧单元干料进口连接；
所述焙烧单元干料进口与分料单元一个炉灰出口连接；
所述焙烧单元炉灰出口与分料单元炉灰进口连接；
所述焙烧单元热料出口与冷却单元热料进口连接；
所述冷却单元炉灰进口与分料单元另一个炉灰出口连接；
所述干燥单元加入原料，原料为湿菱镁矿粉；
所述冷却单元排放出料，出料为轻烧氧化镁；
所述焙烧单元排出炉灰，炉灰为菱镁矿粉和轻烧氧化镁的混合物；
一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理的方法，采用所述系统实现，包括以下步骤：
步骤1，干燥：
原料湿菱镁矿粉加入干燥单元，原料被干燥，附着水脱除完成，干料进入焙烧单元；
步骤2，焙烧：
干料与分料单元排出的部分炉灰混合进入焙烧单元，混入的炉灰量根据冷却单元出料灼减要求进行调整，在焙烧单元对混料进行高温焙烧，可使排出的热料灼减为1％，其进入冷却单元，排出的炉灰为菱镁矿粉和轻烧氧化镁的混合物，其进入分料单元；
步骤3，分料：
炉灰进入分料单元，分料单元设置两个炉灰出口，分别连接冷却单元和焙烧单元，在保证冷却单元出料灼减要求前提下，剩余炉灰与干燥单元的干料混合后进入焙烧单元进行循环焙烧；
步骤4，冷却：
热料与炉灰同时进入冷却单元进行降温，使出料温度低于80℃，保证出料输送装置的温度要求。
当前，利用悬浮焙烧炉生产的轻烧氧化镁，其灼减为1％，本发明系统可以生产的轻烧氧化镁灼减为1～6％，以调整不同灼减度，体现产能提高和单位产品热耗的降低。
若轻烧氧化镁灼减为2％，则产能提高3.57％，单位轻烧镁产品热耗降低2.04％；
若轻烧氧化镁灼减为3％，则产能提高7.41％，单位轻烧镁产品热耗降低4.08％；
若轻烧氧化镁灼减为4％，则产能提高11.54％，单位轻烧镁产品热耗降低6.12％；
若轻烧氧化镁灼减为5％，则产能提高16.00％，单位轻烧镁产品热耗降低8.16％；
若轻烧氧化镁灼减为6％，则产能提高20.83％，单位轻烧镁产品热耗降低10.20％。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统及方法，通过该系统，增加系统产能，减少产品热耗，增加企业的经济效益。
附图说明
图1为本发明的一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统示意图；
图中，1—干燥单元，2—焙烧单元，3—冷却单元，4—分料单元；
图中，A—原料，B—干料，C—炉灰，D—热料，E—出料。
具体实施方式
实施例1
一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统，如图1所示，由干燥单元1、焙烧单元2、冷却单元3和分料单元4组成。
所述干燥单元1选用文丘里干燥；所述干燥单元1设置原料进口和干料出口；
所述焙烧单元2选用悬浮焙烧炉；所述悬浮焙烧炉包括3台旋风预热器、旋风分离器、旋风除尘器、预热炉、分离器；所述焙烧单元2设置干料进口、热料出口和炉灰出口；
所述冷却单元3选用流态化冷却器；所述冷却单元3设置热料进口、出料口和炉灰进口；
所述分料单元4选用分料阀；所述分料单元4设置炉灰进口和两个炉灰出口；
所述干燥单元1的干料出口与焙烧单元2干料进口连接；
所述焙烧单元2干料进口与分料单元4的一个炉灰出口连接；
所述焙烧单元2炉灰出口与分料单元4炉灰进口连接；
所述焙烧单元2热料出口与冷却单元3热料进口连接；
所述冷却单元3炉灰进口与分料单元4另一个炉灰出口连接；
所述干燥单元1加入原料，原料为湿菱镁矿粉；
所述冷却单元3排放出料，出料为轻烧氧化镁；
所述焙烧单元2排出炉灰，炉灰为菱镁矿粉和轻烧氧化镁的混合物。
一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理的方法，采用上述系统实现，具体操作步骤如下：
步骤1，干燥：
原料湿菱镁矿粉加入干燥单元1，原料被干燥，附着水脱除完成，干料进入焙烧单元2；
步骤2，焙烧：
干料与分料单元4排出的部分炉灰混合进入焙烧单元2，混入的炉灰量根据冷却单元3出料灼减要求进行调整，在焙烧单元2对混料进行高温焙烧，使排出的热料灼减为1％，其进入冷却单元3，排出的炉灰为菱镁矿粉和轻烧氧化镁的混合物，其进入分料单元4；
步骤3，分料：
炉灰进入分料单元4，分料单元设置两个炉灰出口，分别连接冷却单元3和焙烧单元2，在保证冷却单元3出料灼减要求前提下，剩余炉灰与干燥单元1的干料混合后进入焙烧单元2进行循环焙烧；
步骤4，冷却：
热料与炉灰同时进入冷却单元3进行降温，使出料温度低于80℃，保证出料输送装置的温度要求。
实施例2
一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理的方法，采用实施例1所述系统实现，具体操作步骤如下：
步骤1，干燥：
原料湿菱镁矿粉加入干燥单元1，原料被干燥，附着水脱除完成，干料进入焙烧单元2；
步骤2，焙烧：
干料与分料单元4排出的部分炉灰混合进入焙烧单元2，混入的炉灰量根据冷却单元3出料灼减要求进行调整，在焙烧单元2对混料进行高温焙烧，使排出的热料灼减为2％，其进入冷却单元3，排出的炉灰为菱镁矿粉和轻烧氧化镁的混合物，其进入分料单元4；
步骤3，分料：
炉灰进入分料单元4，分料单元设置两个炉灰出口，分别连接冷却单元3和焙烧单元2，在保证冷却单元3出料灼减要求前提下，剩余炉灰与干燥单元1的干料混合后进入焙烧单元2进行循环焙烧；
步骤4，冷却：
热料与炉灰同时进入冷却单元3进行降温，使出料温度低于80℃，保证出料输送装置的温度要求。
本实施例2中，轻烧氧化镁灼减为2％，产能提高3.57％，单位轻烧镁产品热耗降低2.04％。
实施例3
一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理的方法，采用实施例1所述系统实现，具体操作步骤如下：
步骤1，干燥：
原料湿菱镁矿粉加入干燥单元1，原料被干燥，附着水脱除完成，干料进入焙烧单元2；
步骤2，焙烧：
干料与分料单元4排出的部分炉灰混合进入焙烧单元2，混入的炉灰量根据冷却单元3出料灼减要求进行调整，在焙烧单元2对混料进行高温焙烧，使排出的热料灼减为3％，其进入冷却单元3，排出的炉灰为菱镁矿粉和轻烧氧化镁的混合物，其进入分料单元4；
步骤3，分料：
炉灰进入分料单元4，分料单元设置两个炉灰出口，分别连接冷却单元3和焙烧单元2，在保证冷却单元3出料灼减要求前提下，剩余炉灰与干燥单元1的干料混合后进入焙烧单元2进行循环焙烧；
步骤4，冷却：
热料与炉灰同时进入冷却单元3进行降温，使出料温度低于80℃，保证出料输送装置的温度要求。
本实施例3中，轻烧氧化镁灼减为3％，产能提高7.41％，单位轻烧镁产品热耗降低4.08％。
实施例4
一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理的方法，采用实施例1所述系统实现，具体操作步骤如下：
步骤1，干燥：
原料湿菱镁矿粉加入干燥单元1，原料被干燥，附着水脱除完成，干料进入焙烧单元2；
步骤2，焙烧：
干料与分料单元4排出的部分炉灰混合进入焙烧单元2，混入的炉灰量根据冷却单元3出料灼减要求进行调整，在焙烧单元2对混料进行高温焙烧，使排出的热料灼减为4％，其进入冷却单元3，排出的炉灰为菱镁矿粉和轻烧氧化镁的混合物，其进入分料单元4；
步骤3，分料：
炉灰进入分料单元4，分料单元设置两个炉灰出口，分别连接冷却单元3和焙烧单元2，在保证冷却单元3出料灼减要求前提下，剩余炉灰与干燥单元1的干料混合后进入焙烧单元2进行循环焙烧；
步骤4，冷却：
热料与炉灰同时进入冷却单元3进行降温，使出料温度低于80℃，保证出料输送装置的温度要求。
本实施例4中，轻烧氧化镁灼减为4％，产能提高11.54％，单位轻烧镁产品热耗降低6.12％。
实施例5
一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理的方法，采用实施例1所述系统实现，具体操作步骤如下：
步骤1，干燥：
原料湿菱镁矿粉加入干燥单元1，原料被干燥，附着水脱除完成，干料进入焙烧单元2；
步骤2，焙烧：
干料与分料单元4排出的部分炉灰混合进入焙烧单元2，混入的炉灰量根据冷却单元3出料灼减要求进行调整，在焙烧单元2对混料进行高温焙烧，使排出的热料灼减为5％，其进入冷却单元3，排出的炉灰为菱镁矿粉和轻烧氧化镁的混合物，其进入分料单元4；
步骤3，分料：
炉灰进入分料单元4，分料单元设置两个炉灰出口，分别连接冷却单元3和焙烧单元2，在保证冷却单元3出料灼减要求前提下，剩余炉灰与干燥单元1的干料混合后进入焙烧单元2进行循环焙烧；
步骤4，冷却：
热料与炉灰同时进入冷却单元3进行降温，使出料温度低于80℃，保证出料输送装置的温度要求。
本实施例5中，轻烧氧化镁灼减为5％，产能提高16.00％，单位轻烧镁产品热耗降低8.16％。
实施例6
一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理的方法，采用实施例1所述系统实现，具体操作步骤如下：
步骤1，干燥：
原料湿菱镁矿粉加入干燥单元1，原料被干燥，附着水脱除完成，干料进入焙烧单元2；
步骤2，焙烧：
干料与分料单元4排出的部分炉灰混合进入焙烧单元2，混入的炉灰量根据冷却单元3出料灼减要求进行调整，在焙烧单元2对混料进行高温焙烧，使排出的热料灼减为6％，其进入冷却单元3，排出的炉灰为菱镁矿粉和轻烧氧化镁的混合物，其进入分料单元4；
步骤3，分料：
炉灰进入分料单元4，分料单元设置两个炉灰出口，分别连接冷却单元3和焙烧单元2，在保证冷却单元3出料灼减要求前提下，剩余炉灰与干燥单元1的干料混合后进入焙烧单元2进行循环焙烧；
步骤4，冷却：
热料与炉灰同时进入冷却单元3进行降温，使出料温度低于80℃，保证出料输送装置的温度要求。
本实施例6中，轻烧氧化镁灼减为6％，产能提高20.83％，单位轻烧镁产品热耗降低10.20％。