开启或封闭瓶子、罐或类似的容器、液体的贮运

用于分配饮用水和/或其他饮料的分配器(10)，包括：‑机柜(100)；‑用户界面(112)；‑分配隔室(113)，该分配隔室具有用于待填充的容器(9)的支承表面(1130)；‑至少一个喷嘴(114)，该至少一个喷嘴用于分配饮用水和/或其他饮料，定位在所述支承表面(1130)上方；‑所述容器(9)的清洗隔室(1)，所述清洗隔室(1)包括：‑清洗装置，该清洗装置用于在所述容器(9)内侧分配一种或多种清洗流体，‑排放口(60)，该排放口用于将一种或多种清洗流体排放到所述清洗隔室(1)的外侧，其中，所述容器(9)的所述清洗隔室(1)包括：篮部(11)，该篮部适于以倒置设置容纳待清洗的所述容器(9)，所述篮部(11)可在以下位置之间移动：‑第一操作位置，其中所述篮部(11)完全插入所述清洗隔室(1)内侧，以便能够清洗容纳在其中的容器(9)，‑以及第二操作位置，其中所述篮部(11)至少部分地从所述清洗隔室(1)突出，以便能够插入所述待清洗的容器(9)并在清洗操作结束时将其拉动，所述清洗装置适于当所述篮部(11)位于所述第一操作位置时交替地提供水以及水加臭氧。

本发明是关于一种样品管开盖机用开盖机构，包括设有样品管盖体适配器的托盘组件和与开盖机相连接的自动装卸机构，托盘组件包括托盘主体，托盘主体上设有至少一组固定槽，固定槽的两侧分别设有卡柱，卡柱的一端连接有弹性件，弹性件的一端与托盘主体可拆卸连接；自动装卸机构包括驱动单元，驱动单元上连接有连接件，连接件的底端连接有固定件，驱动单元的输出端上连接活动件，固定件上设有槽型凹陷，活动件在槽型凹陷内活动，槽型凹陷的内壁设有与卡柱相配合的限位槽。本发明通过定位孔对适配器进行限位，再通过固定件对托盘组件进行限位，利用开盖机控制适配器转动，对与适配器配合的样品管的盖体进行开盖。

本申请公开了一种车辆加油控制方法及相关产品。该方法包括：响应于加油模式的执行触发操作，获取车辆的当前车速；在当前车速小于或等于预设车速时，控制与加油模式相关的车载设备进入加油模式；在车辆加油时，确定并显示车辆的加油信息。这样，用户仅通过一个对加油模式的执行触发操作，即可使车辆中与加油模式相关的各个车载设备进入加油模式而自动执行加油模式所对应的各种操作，完成车辆加油前的准备工作，无需用户手动执行与加油模式相关的一系列操作，而且通过显示车辆的加油信息，用户也能够准确知晓加油过程中的油量、油价等情况，如此，即可简化用户在加油过程中的操作，并提高车辆的智能化程度。

本发明专利提供一种汽车加油同步气液比检测设备及方法，用于解决加油站为汽车加油同时无法检测气液比的技术问题。该气液比专项检测设备，免汽油容器，包括：设备主体，为手持式，其与加油枪的回气孔相连通；设置在所述设备主体内的小型化气体流量计，用于测量回收至所述油气回收系统的油气的气体流量参数，所述气体流量计内设有气体流道、与气体流道相连通的进气口和出气口，所述设备出气口通过硅胶软管与适配器连通，所述的适配器为枪形化，外径不大于汽车的加油口的内径，与加油枪的回气口紧密配合，确保汽车加油时回收的所有气体通过气体流量计计量。本发明提供的检测设备和方法能够在汽车加油时同步测量加油枪环保参数，能够精确确定气液比。

本发明公开了一种组合介质分体随行加注装置，涉及组合介质加注装置技术领域，包括注入黄油和润滑油的注入组件，注入组件上设置有两个放置桶，放置不同的组合介质，注入组件上设置有挤压放置桶内介质的挤压杆，注入组件侧边设置有对黄油桶自动进行上料的替换组件，替换组件通过电缸与支撑板控制黄油桶的取放，本发明还包括对润滑油进行填充的填充组件，自动将润滑油填充进放置桶内，提高工作效率，本发明能够对不同的组合介质进行注入，且能够改变放置桶连接方式实现多角度注入。

本发明公开了一种化学发光试剂灌装机，包括底板，所述底板下方设置有进样模块用于推动试剂卡条托架在底板上移动，底板上方设置有加样灌装模块、加样模块、泵阀模块和加热混匀模块，加热混匀模块位于加样灌装模块之间，加样模块位于试剂卡条托架在底板的移动轨迹上，加样模块、加样灌装模块和加热混匀模块均与泵阀模块连接，且加样灌装模块能够进行水平以及竖直方向移动。本发明可实现溶液的自动灌装；可实现多个试剂卡条同时灌装；可实现包括但不限于磁珠、酶动态保温以及自动搅拌；可实现加样液面检测；可实现试剂卡托自动进出及位置检测；采用模块化设计，整机集成更加快速灵活。

一种全自动灌装设备，属于灌装设备技术领域；通过设置翻转加持机构，利用翻转夹持机构中的两组夹持组对灌装瓶进行夹持，方便对灌装瓶进行翻转，通过设置第一翻面机构与第二翻面机构，利用第一翻面机构中三角形板的两条斜边与V型槽的两条斜边形成两条导向槽，对翻转夹持机构进行翻转，带动灌装瓶旋转，倒出灌装瓶中的液体，利用第二翻面机构中三角形板的两条斜边与V型槽的两条斜边形成两条导向槽，再次对灌装瓶进行翻转，将灌装瓶恢复至原始位置，方便罐料机构进行灌装，通过设置罐料机构，通过罐料机构中第二驱动电机带动罐料机构随环形安装架的旋转同步移动，方便对灌装瓶进行灌装。

本发明提供了一种全自动采血管用开关盖装置，包括底座板，底座板上通过轴承座连接有回转主轴，回转主轴的上端固定连接有试管座，回转主轴的下端传动链接有驱动其转动的第一动力装置，回转主轴上设置有可沿其轴向滑动的升降座，试管座上设置有锁紧孔，锁紧孔内设置有可以对采血管夹紧或放松的抱紧块，与升降座通过连杆机构连接，所述升降座朝向远离试管座的方向滑动时，所述抱紧块对采血管夹紧，所述升降座朝向靠近试管座的方向滑动时，所述抱紧块对采血管放松，所述底座板在试管座上方设置有电动夹持器。采血管无需移动，效率高，减轻劳动强度，通过抱紧块对采血管的周向进行均匀夹紧，使采血管在开关盖以及后续的加样中更加稳定。

本发明公开了一种自动化鹤管装车控制方法及控制装置，其包括在槽车停放区域内获取槽车的罐口位置和鹤管初始位置，根据所述罐口位置和所述鹤管初始位置规划鹤管移动至罐口处的移动路径；输入充装量信息以及发送鹤管移动指令，所述移动路径，鹤管移动至所述罐口位置正上方；获取鹤管移动停止后的鹤管结束位置；若鹤管结束位置与罐口位置一致，则发送鹤管下移指令，鹤管下移并与罐口进行对接；若鹤管与罐口完成对接，则发送对接完成信号；获取对接完成信号，根据对接完成信号停止鹤管下移命令并发送充装命令；实时检测流量累计信号，若流量累计信号满足所述充装量信息的要求，则发送充装停止信号，充装工作停止。本发明具有安全性高的效果。

本发明提供了一种酒坛封泥头装置，属于酒坛加工技术领域。现有技术效率低、质量差；下压柱固定设置在旋转支撑柱的顶部，活动板固定设置在旋转支撑柱的下部，活动板底部通过第一复位弹簧连接压泥罩，活动板底部还设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧底部固定在推泥板上，压泥罩贯穿设置有活动通道，送泥装置用于将泥输送给活动通道内，推泥板位于活动通道内，下压柱用于供人压下驱动旋转支撑柱下降，从而带动压泥罩下降罩设在酒坛上，当压泥罩罩设在酒坛上后，下压柱用于供人再次下压驱动旋转支撑柱下降，从而带动推泥板沿活动通道下降抵接在酒坛坛口所在平面，安装板与下压柱之间设置有回位弹簧，效率高、质量较好。

本发明提供一种液态农药灌装装置，包括灌装装置本体，所述灌装装置本体包括固定架，所述固定架上开有固定槽，所述固定槽的内部安装有安装架，所述安装架上安装有传输带，所述固定架的一侧固定有电机，所述电机与传输带相配合，所述安装架的底部固定有支撑装置，所述固定架上开有空腔，所述空腔的内部安装有瓶体。该液态农药灌装装置在使用时电动推杆推动锥形座上的瓶体对活塞板向下挤压，活塞板向下挤压时在空腔的内部进行移动，移动时将底部的空腔进入到连接管的内部，从而进入储料桶内部的空气多少对内部的农药产生气压，将内部的液体排出，进入空气量与排出的液体成正比，从而在不同情况下体积的要求进行调整使用。

一种基于慧鱼模型的全自动红酒侍酒机，包括基板以及安装在基板上的开瓶装置、用于红酒瓶倾倒倒酒的倾倒装置、漏斗、红酒杯输送装置和用于检测酒杯内红酒液面高度的超声波传感器，所述开瓶装置可前后移动地安装在第一轨道上，第一轨道的前后两端分别设有一个第一限位开关，所述漏斗安装在漏斗支架上，所述倾倒装置位于开瓶装置与漏斗支架之间，所述红酒杯输送装置位于漏斗的正下方，超声波传感器位于红酒杯的上方并且安装在漏斗的底部；所述超声波传感器、第一限位开关、开瓶装置、倾倒装置和红酒杯输送装置均与控制器连接。本发明提供了一种基于慧鱼模型的全自动红酒侍酒机，集红酒启用、割锡纸、定量倾倒于一体，可以实现红酒侍酒的全过程。

本发明公开了一种液体导流结构，属于导流结构领域，包括连接座，且连接座的内部固定连接有外管，所述外管的内部设有内管，且内管的上方设有插针套筒，所述内管内部顶端固定连接有针管，且针管顶端贯穿插针套筒，所述内管与外管之间存在间隙，所述外管顶端低于内管顶端，所述内管底端低于外管底端，所述外管、内管、针管与插针套筒的横截面圆心位于同一竖直线上，所述插针套筒的顶端设有第一突刺部，所述针管顶端设有第二突刺部。本发明，通过设置的内管与外管结合使用，有效避免所需导流的液体受到外界环境的污染。

本发明涉及机电设备的技术领域，且公开了一种用于农用机械自动注油的智能制造装置，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有按钮，外壳的外部固定连接有连接头，连接头的内部固定连接有过滤网，连接头的外部活动连接有输油管，外壳的内部固定连接有存储室；通过连接头、过滤网、输油管、存储室、推动板、防腐板、转轮一、转杆、转轮二、支板、滑杆、检测组件一、检测组件二、滑块、移动板、转接板之间的相互作用下，可以使得农业机械添加动力油作业避免了人工作业造成动力油溢出的事件发生，同时也能提高农业机械使用的便利性和实用性，也有效的加快了农业作业的效率和进度，本装置也符合智能制造的理念。

本发明涉及食用油技术领域，且公开了一种提高运输速率的食用油灌装设备，包括主体，所述主体下端活动连接有弹簧杆。该提高运输速率的食用油灌装设备，通过弹簧杆受到向下的流速力作用而发生形变，弹簧杆发生伸展抵动上方，稳固件起到了稳固设备的作用，中心轴通电逆时针转动时使撑块内部的圆杆伸展出，中心轴底端卡扣连接的转动轴随之同步同向运动，转动轴带动活动杆运动，活动杆带动滑块逐渐对溶液瓶内侧进行作用，滑件也会随转动轴的转动而运行，从而使设备具有了黏度因为刮蹭而降低的效果，增大了流速力，粘性相对比较低，使食用油的流动速度变得很快，提高了设备的自动灌装效率。

本发明公开了一种面霜加工用混合灌装装置，包括混料箱、搅拌机构、输送泵和输送机构，所述混料箱外侧设有控制面板，且混料箱上方设有进料斗，所述搅拌机构设置在混料箱内部，且混料箱底部一侧设有出料管，所述输送泵一端与出料管连接，且输送泵另一端通过输送管与灌装机构连接，所述输送机构设置在灌装机构下方，且灌装机构一侧设有均质机构，同时均质机构两侧设有固定机构。该面霜加工用混合灌装装置，设置有搅拌机构和灌装机构，搅拌机构工作便于对面霜原料进行充分均匀搅拌，灌装机构便于对混合搅拌好的面霜进行灌装，灌装机构一次性可灌装三瓶面霜，这种灌装方式较为简单，大大提高面霜灌装工作效率。

本申请实施例公开了一种车辆加油的方法及系统，用于车辆加油时，加油盖自动开启，从而提高用户体验。本申请实施例方法包括：车辆终端接收加油请求；所述车辆终端根据所述加油请求确定加油机终端；所述车辆终端向所述加油机终端发送所述加油请求，所述加油请求用于确定所述加油机终端是否能进行加油操作；所述车辆终端接收所述加油机终端发送的加油确认通知，所述加油确认通知表示所述加油机终端能进行加油操作；所述车辆终端根据所述加油确认通知自动开启加油盖；所述车辆终端生成并向所述加油机终端发送所述加油盖已开启信息。

本发明公开了一种罐装宠物食品的生产设备，包括外壳，所述外壳的内侧顶部看尽前后两端的位置均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端之间固定连接有支撑板，所述外壳的内侧活动连接有传送带，所述外壳的内侧壁顶部中心处的前后两端均固定连接有支撑杆，所述外壳的内侧壁顶部中心处固定连接有软管，所述支撑杆贯穿支撑板的内部并固定连接有橡胶圈，所述软管的下端贯穿支撑板并固定连接有注射头，所述注射头的内侧壁上端固定连接有单向阀，所述注射头的外侧壁套接在橡胶圈的内部，在每次进行汤料注射后，将注射管外侧壁的液体进行刮除的同时，将注射管内部的液体全部的排出，这样可以避免汤料的滴落，增加了该装置的实用性。

本发明公开了一种液压油桶盖开启的装置,涉及矿用有轨车辆维修保养的技术领域，包括杆体，第一操作件、第二操作件，设置于杆体的同一侧该第二操作件设置于杆体上相背于第一操作件的一侧；倒油盖、排气盖，均设置于油桶上；其中，该倒油盖的表面设置有与两个第一操作件位置、尺寸适配的两个第一凹槽；该排气盖上设置有与第二操作件适配的第二凹槽；本发明具有省时省力、开启效率高等优点。

本发明涉及加油枪技术领域，公开兼顾车载油气回收系统和加油站二次油气回收系统的加油枪以及加油机，加油枪包括车载油气回收感应阀，第一阀部和第二阀部位于阀座的径向相对的两侧；第一阀部限定出第一阀腔，包括第一膜片和连接于第一膜片与阀座的第一阀部弹簧；第二阀部限定出第二阀腔，第二膜片和连接于第二膜片与阀座的第二阀部弹簧；阀座有第一阀座通孔、节流通孔和第二阀座通孔且内部有阀座气路，第一阀座通孔和节流通孔分别连通阀座气路与第一阀腔，第二阀座通孔连通阀座气路与第二阀腔，第一膜片和第二膜片分别封堵第一阀座通孔和第二阀座通孔；加油枪内形成有前气路和后气路，第一阀腔前端与前气路连通，第二阀腔的后端与后气路连通。

本发明实施例提供一种用于控制加油装置的出油端的方法、装置和系统，属于燃料加注领域。该方法包括：确定需加油的车辆在加油站停放的车位的位置；确定与所述位置对应的所述出油端；确定所确定的出油端相对于所述车辆的油箱口的第一相对位置；以及基于所述第一相对位置，控制所确定的出油端移动至所述油箱口处，以使得所确定的出油端为所述车辆进行加油。藉此，实现了出油端可以在空间内移动，也可以移动至远端进行加油。

本发明公开了一种全自主智能加油机、加油系统及其控制方法，涉及加油机设备技术领域，其技术方案要点是：包括加油主机和加油枪，所述加油主机设有主控制器、操作面板和第一存储器，加油枪设有识别器和信号发射器，加油主机、操作面板、第一存储器、识别器、信号发射器均与主控制器连接。本发明通过将加油枪插入加油口后，识别器在加油口外部自动读取识别卡存储的目标加油设备的相关信息，待加油完成后通过联网的信号发射器、信号接收器将支付信息传输至目标加油设备中的第二存储器中，待汽车启动后在预设支付期限内通过扫描、APP自动支付等方式完成支付即可，且整个过程无需工作人员进行操作，有效降低了加油站运营的投入成本。

本发明公开了一种食品加工灌装机，包括轨道装置、液态食品灌装容器、灌装装置和升降装置，所述液态食品灌装容器为多个，多个所述液态食品灌装容器位于所述轨道装置上，所述轨道装置位于所述灌装装置的下方，所述灌装装置与所述升降装置连接，所述灌装装置为多个，多个所述灌装装置均与所述升降装置连接，所述灌装装置的出料口位于所述液态食品灌装容器的上方。与现有技术相比，本发明能够灵活调整升降，从而适应不同高度的容器，且能够灵活调整宽度，从而适应不同宽度的容器，此外，灌装采用升降活塞运行，仅需升降即可完成液体食品的自动进料和出料，一次能够灌装多瓶，提高工作效率，适应范围广，稳定性高，具有推广应用的价值。

本发明涉及饮料制备技术领域，具体涉及一种液体活性益生菌饮品及其制备方法和装置；接入电源，使驱动杆上下伸缩，从而带动安装板在导向柱上进行上下移动，进一步通过调节构件的调节作用，使限位板左右移动，从而使固定板和限位板对瓶体进行夹紧，进一步通过灌注构件对瓶体进灌注，从而使瓶体在灌注过程中不易倾倒，进而保证灌注能正常进行。

提供了一种加盖机器(1)，其包括：容器(3)在其中通过的防止杂质的受保护区域(30)；未受保护区域(31)，其通过分隔壁(22)与受保护区域(30)分开；以及至少一个操作单元(4)，其包括：容器支撑元件(6)，其布置在受保护区域(30)中；操作头(6)，其也布置在受保护区域(30)中并且被配置成将一个盖子(2)施加在相关容器(3)上；马达组件(10)，其布置在未受保护区域(31)中并且被配置成驱动操作头(7)沿着和/或围绕竖直轴线(B)的运动；扭矩控制头(11)，其插置于马达组件(10)和操作头(7)之间；以及环形波纹管元件(57,70)，其与竖直轴线(B)同轴布置在受保护区域(30)内并且具有邻近分隔壁(22)的一个轴向端部(58，70a)和由扭矩控制头(11)的输出轴(18)以密封方式穿过的一个相对的轴向端部(59，70b)；扭矩控制头(11)布置在未受保护区域(31)中在分隔壁(22)上方，并且输出轴(18)穿过所述开口(25)和整个波纹管元件(57,70)。

本发明公开了一种生物降解型润滑油的自动多工位灌装设备，具备：调和装置，分装装置，所述分装装置用于将所述润滑油成品等分为多份，并分别进行灌装；所述分装装置包括定量接收单元和自动均分单元；所述定量接收单元与所述调和装置的出料端连接，所述定量接收单元用于定时接收自所述调和装置出料端流出的预设量的润滑油；在所述定量接收单元上设置有多个灌装管，所述自动均分单元用于将所述定量接收单元内的预设量的润滑油均分为多份，并通过灌装管分别灌装至容器内；本发明实现润滑油的配制、搅拌与灌装与一体，实现了连续化的操作，同时，集成的方式较少了分体设备的占地面积，在实际生产中，对厂房要求降低。

本发明涉及一种料酒灌装生产线，属于料酒瓶灌装设备技术领域，解决了传统灌装生产线生产效率低和安装混乱等技术问题。解决方案为：一种料酒灌装生产线，包括支架、输送模块、监控模块和控制系统；输送模块包括形输送线和“U”形输送线，形输送线上设有上瓶冲洗模块和灌装模块；“U”形输送线上设置有吹干模块、灯检台、套帽工作台、胶帽热缩机、自动贴标机、喷码机和分瓶器；上瓶冲洗模块包括上瓶平台和翻转冲瓶机，“U”形输送线左侧设置有装箱模块。本发明布置合理，依次完成上瓶、冲洗、灌装、吹干、灯检、套帽、热缩、贴标、喷码、分瓶和装箱的步骤，提高了工作效率，降低了生产成本。

本发明提供一种能降低故障率的灌装机，其包括：机架；数个待加工的罐装瓶；还包括轴向移动机构、机械式夹持机构以及定位机构，轴向移动机构用于将罐装瓶从第一上瓶台移动至第二上瓶台，使罐装瓶朝向螺杆方向移动；机械式夹持机构设置于第二上瓶台后端处；定位机构，其设置于螺杆侧方的机架上，定位板设有定位弧面，罐装瓶经过机械式夹持机构夹持后，定位弧面与罐装瓶侧壁定位配合，使被加工后的罐装瓶朝向后侧方输送，使轴向移动机构、机械式夹持机构以及定位机构配合、能以低故障率地生产罐装瓶。与现有技术相比，轴向移动机构、机械式夹持机构以及定位机构的设置，具有生产罐装瓶故障率低的优点；且生产过程稳定性强，有助于提升生产效率。

本发明公开了一种智能超低温液体定量装车鹤管及生产方法，包括转向机构，转向机构包括固定柱，所述固定柱的一侧设有竖板，所述竖板与固定柱之间通过两块连接板固定连接，所述竖板远离固定柱的一端上侧转动连接有转动板，所述竖板上设有用于对转动板进行纵向转动的第一转动机构，所述转动板的下方远离竖板的一侧设有横板，所述转动板上设有用于对横板进行横向转动的第二转动机构，两块所述连接板上下固定贯穿设有第一管道，所述转动板的上方设有第二管道，所述横板的上方设有第三管道，所述横板上下固定贯穿设有出料管。本发明对超低温液体可以进行定量传输，输送的保温效果较好，且输送的安全性较高。

本发明为一种注射科用安瓿瓶开口器，它包括壳体，其内设有旋转机构，旋转机构上设有夹紧机构；切割机构，壳体内设有切割机构；旋转机构包括转轴，壳体内的下部转动式连接有转轴，转轴上连接有第一绕线轮；第一扭力弹簧，转轴与壳体之间连接有第一扭力弹簧；第一拉绳，第一绕线轮上绕有第一拉绳，第一拉绳尾端穿过壳体，第一拉绳尾端连接有拉块；放置盘，转轴端部连接有放置盘；切割机构包括滑轨，壳体内的底部连接有滑轨，滑轨内滑动式连接有滑动板。本发明通过旋转机构能够放置安瓿瓶，通过夹紧机构能够将安瓿瓶夹住固定在旋转机构内，且通过旋转机构能够使安瓿瓶进行转动，通过切割机构能够对转动的安瓿瓶进行开印。

一种具有防泡沫功能的灌装保护罩，属于液体灌装技术领域。所述保护罩为筒状罩体，在保护罩顶部设置有连接器，在连接器置于保护罩的一端连接液体主管路，在保护罩内设置有与连接器另一端连接的分流器，所述连接器内设置与分流器相通的液体通道，所述分流器上沿其圆周均匀开有多个分流通道，所述多个分流通道出口置于保护罩内，并伸入液体灌装的离心瓶瓶口。本发明在离心瓶灌装过程中起到加注防护的作用，并对易产生气泡的物料液体的泡沫进行抑制，确保在符合生物安全的条件下，对需要进行离心分离的物料液体进行快速灌装。

本发明提供的一种自动化生物试剂灌装灭菌处理装置，包括作业台，作业台竖直部分的表面安装有储液箱，储液箱底部设置有灌装管，灌装管上设置有定量阀，作业台水平部分的表面设置有用于固定试管的固定夹具，固定夹具包括圆形夹座，采用上述技术方案，将待灌装的试管一一放置在安装孔内，并通过固定夹具将其固定在安装孔内，在伺服电机的驱动下，安装孔内的试管依次移动至灌装管下方进行灌装，圆形夹座上的内环与外环上的环形紫外灯能够对圆形夹座上的试管的内外两侧进行照射，高度可调节的环形紫外灯能够将其位于试剂瓶的瓶口上端，并对进入试剂瓶前的生物试剂进行灭菌，从而提供了一种灌装效率高的自动化生物试剂灌装灭菌处理装。

本发明公开了一种胶印油墨用灌装喷嘴及其使用方法，包括外壳，还包括密封机构，所述密封机构具体由伸缩仓、电磁铁、延长杆、磁铁、连接仓、流量计和密封塞组成，所述外壳内壁固定连接有伸缩仓，且伸缩仓有两个，所述伸缩仓内壁一侧安装有电磁铁，所述伸缩仓内壁配合滑动连接有弹簧延长杆，所述弹簧延长杆表面一侧固定连接有磁铁，在使用时整个装置可以跟外界自动化设备进行互动，通过预设置数值来及时控制电磁铁，从而控制整个喷嘴的开关，大大的增加了整体的使用灵活度，并且在喷嘴关闭时气囊可以及时挤压其表面的油墨让其向外排出，从而有效的降低了油墨残存在喷嘴处，而对机器或罐体表面造成污染。

本发明公开了一种雕油墨用流水线灌装装置及其使用方法，包括底座，还包括传输机构，所述传输机构具体由下料槽A、下料槽B、电推杆、推板、圆槽、定位口、摩擦块、电机B、动力块、链条、伸缩杆、接触块、立柱和托板组成，所述底座表面一侧焊接有下料槽A，所述底座表面另一侧焊接有下料槽B，所述下料槽A和下料槽B内壁均配合滑动连接有推板，所述下料槽A和下料槽B内壁均开设有圆槽，所述下料槽A和下料槽B表面均安装有定位口，所述下料槽B表面定位口安装有摩擦块，所述推板表面安装有电推杆，整个装置使用连续性较强，特别是针对雕油墨的小瓶灌装，大大的降低了人力的消耗，增加了罐装的效率，可以大批量适用于雕油墨的小瓶灌装。

本发明涉及一种油漆自动化生产设备，尤其涉及一种室内装修用油漆自动化生产设备。技术问题为：提供一种可以自动对油漆进行搅拌且装料的室内装修用油漆自动化生产设备。本发明提供了这样一种室内装修用油漆自动化生产设备，包括有底板、搅拌叶、下料机构、搅拌机构、运输机构、封盖机构和压盖机构，底板顶部左侧设有下料机构，底板顶部后侧设有搅拌机构，底板中间设有运输机构，底板后侧设有封盖机构，底板右侧设有压盖机构。本发明达到了效果，通过拨动叶便可更便利的对装料桶进行下料，通过搅拌叶便可对倒入的油漆原料进行搅拌使其成为油漆，通过拨动盘便可将装料桶进行间歇转动。

本发明公开了一种塑料桶自动上盖机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四根支撑柱，所述底座的顶部通过四根所述支撑柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有升降板，所述升降板底部的两侧均固定安装有侧板，两块所述侧板之间活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有第一内螺纹套，所述第一内螺纹套的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有两根连杆，所述安装板的底部通过两根所述连杆固定安装有固定板。本发明通过设置一系列的结构使得本装置具有便于对塑料桶桶体进行定位和压盖时对桶盖进行缓冲保护等特点。

在一个实施例中，用于将物质安全地分配至预期使用者的构件包括：第一构件，其配置为与容纳该物质的外壳以螺纹方式接合；第二构件，其联接到第一构件，该第二构件配置为将第一构件牢固地固定到外壳；第三构件，其包括腔，该腔的尺寸和形状被设计为选择性地接纳第二构件；以及阀，其联接到第一构件，使得：当第二构件被接纳在腔内时，该阀处于允许响应于处理器确定检测到预期使用者的独特生物测定属性而从外壳中分配物质的打开状态，而当第二构件未被接纳在腔内时，该阀处于阻止物质从所述外壳中分配的关闭状态。

本发明公开了一种安瓿瓶连续折断器，包括底座、收容座、砂轮组件、折断组件及驱动组件，收容座设在底座上且上下可滑动，收容座的顶面设有多个插置孔，砂轮组件沿第一方向可滑动地设在底座上，且砂轮组件位于收容座在第二方向上的一侧；折断组件包括支架及折套，支架架设在底座上，折套可拆分地设在支架上且位于收容座上方，折套上具有多个穿套孔；驱动组件与收容座连接，用以驱动收容座上在上下方向滑动，以调节收容座与折套之间的间距；折套被构造成在支架上相对于所述支架绕一轴线可旋转，将收容座上各个安瓿瓶的头部自划痕出折断。根据本发明实施例提供的安瓿瓶连续折断器，可以实现批量折断安瓿瓶，减轻医护人员单个折断的负担及可能造成的手指伤害，此外，提高了效率，可以提高急救的时效性。

本发明涉及病毒检测装置技术领域，具体为一种便于使用的核酸检测用自动试管开盖器，包括安装块，所述安装块的顶部开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动安装有T形滑块，所述T形滑块的顶部延伸至所述T形滑槽外并连接有移动块，所述移动块通过移动机构安装有旋转机构，所述旋转机构上安装有顶部夹紧机构，所述安装块的顶部开设有试管槽，所述试管槽的一侧内壁上安装有侧部夹紧机构，所述侧部夹紧机构与所述移动机构配合安装。本发明中，需要开盖时，将试管放在试管槽内，然后通过启动移动机构即可带动顶部夹紧机构与试管盖的位置对应，同时使得侧部夹紧机构将试管进行夹紧，然后通过旋转机构即可将试管盖打开，无需人为打开，便于使用。

本发明公开了一种润滑油的生产灌装系统及灌装方法，采用该润滑油的生产灌装系统进行润滑油的罐装操作，可以通过将多个包装罐依次叠放在料仓中，再利用推板将叠放在料仓中的多个包装罐依次推出至第一喷头处，之后利用包装罐之间的相互推动，将包装罐再推动至第二喷头处，从而对包装罐依次完成清理和罐装操作，在此过程中无需工人一直看管设备，也不用工人一直进行上料，节省人力，而且通过推板推动前面的包装罐一直移动，使得无需设置传送带传动，也无需传感器精准控制便可以完成包装罐的移动，使得设备成本降低。