一种饮料机的出液管固定结构

技术领域

本发明属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种饮料机的出液管固定结构。

背景技术

饮料机包括啤酒制冷机，其内设制冷系统，能够就酒水进行制冷，针对现有的酒桶，一种用于盛放酒水的工具，一般分为金属酒桶和塑料酒桶，塑料酒桶成本低且质量轻，酒桶的桶口处都设置有酒矛，酒矛内设有芯子，芯子能够将桶体内的酒水密封。与之相匹配的，饮料机也设有制冷铝座、龙头等部件，在制冷铝座的底部安装有分配头，一次性出液管安装在制冷铝座上，其一端连接分配头，另一端连接龙头，使用时将酒桶倒置并插入制冷铝座内，分配头能够与酒桶上的酒矛配合，制冷系统对制冷铝座制冷，制冷铝座对酒桶制冷，进而获得制冷后的酒水。

如专利文件(申请号：202210194159.6)公开的饮料分配组件和饮料容器，饮料分配组件包括分配器和饮料容器，分配器包括壳体，其中壳体设置有用于接收容器的至少部分的接收部，其中，容器定位在分配器中，并且颈部部分和肩部部分面向下，使得颈部部分和至少一部分肩部部分被接收在接收部中，接收部能够对饮料容器进行制冷，但是由于饮料容器的桶口朝下位于接收部的底部，需要酒管从接收部的底部延伸到接收部的上端，因此在接收部上开设有长条状的安装槽，一次性酒管卡在安装槽内，由于一次性酒管采用软塑料制成，其直接与安装槽的槽壁贴合，接收部温度较低，会导致一次性酒管内的酒水温度过低甚至冻结，影响制冷效果和酒水品质。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种饮料机的出液管固定结构，用以解决现有饮料机的制冷效果不佳，影响酒水品质的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种饮料机的出液管固定结构，饮料机包括呈筒状的制冷座，所述制冷座的内壁上开设有长条状的安装槽，其特征在于，所述固定结构包括呈长条状并采用非金属材料制成的隔热条，所述隔热条的一侧面上沿长度方向开设有固定槽，在隔热条上还设有能够将出液管固定在固定槽内的定位件，所述隔热条与固定槽槽口相背的一侧嵌入安装槽内，且隔热条与制冷座相固定，使得固定槽的槽口朝向制冷座的内腔，所述固定槽的内侧面上还开设有贯穿至隔热条外侧面的过气孔。

隔热条嵌入安装槽内并与制冷座固定，一次性出液管嵌入固定槽内并通过定位件固定，保证一次性出液管的稳定性，隔热条采用非金属材料制成，导热效率相对较低，隔热条是与固定槽槽口相背的一侧嵌入安装槽内，固定槽槽口朝向制冷座内腔，即隔热条阻隔在一次性出液管与制冷座的安装槽槽壁之间，一次性出液管并不会与制冷座接触，隔热条起到隔绝冷量的作用，避免制冷座的冷量直接传递到一次性出液管上导致通过的酒水温度过低，提高制冷效果，保证酒水品质。进一步的，在不取酒水时，部分酒水会残留在一次性出液管内，由于该部分酒水远离酒桶，又受到隔热条的阻隔，会导致一次性出液管内的酒水因为长时间放置而温度升高，失去制冷效果，为此本申请在兼顾隔热的基础上，在隔热条上开设过气孔，制冷座的冷量能够通过过气孔进入固定槽内并传递给一次性出液管，对一次性出液管内的酒水进行保冷，保证长时间残留在一次性出液管内的酒水的制冷效果，综上所述，本申请通过设置隔热条，避免一次性出液管与制冷座直接接触而导致一次性出液管内的酒水温度过低，而因此导致不取酒时残留在一次性出液管内的酒水制冷效果不佳的问题，则在隔热条上开设过气孔来获得部分冷量，该部分冷量对通过的酒水不会产生影响，但是能够对长时间残留在一次性出液管内的酒水进行保冷，进而提高就是的制冷效果，保证酒水品质。

在上述的饮料机的出液管固定结构中，所述隔热条的横截面呈U型，所述固定槽的两侧槽口边沿分别靠近安装槽的两侧槽口边沿。隔热条的两侧边沿尽可能的向安装槽两侧延伸，以起到更多的遮挡，避免一次性出液管与制冷座接触。

在上述的饮料机的出液管固定结构中，所述隔热条的两侧边沿均向外翻折形成抵靠凸沿，所述安装槽的槽口两边沿处均开设有凹肩，两所述抵靠凸沿分别抵靠在两凹肩内，所述抵靠凸沿朝向制冷座内腔的侧面与制冷座内壁平滑过渡。抵靠边沿能够使隔热条进一步向两侧延伸，避免一次性出液管与制冷座接触，而抵靠凸沿抵靠在凹肩内，也能够保证隔热条的稳定性。

在上述的饮料机的出液管固定结构中，所述隔热条沿上下设置，且固定槽的上端贯穿至隔热条上端面，所述定位件至少有两组，且其中一组定位件位于固定槽的上端端口处。一次性出液管从隔热条的上端伸出后需要进入龙头内并配合龙头的启闭，为此在固定槽上端端口位置设置一组定位件，避免龙头操作时牵扯到一次性出液管，导致一次性出液管在固定槽内窜动，保证一次性出液管的稳定性。

在上述的饮料机的出液管固定结构中，每组所述定位件均包括两位于固定槽底面上并朝向槽口的卡接脚，两卡接脚分别靠近固定槽的两侧槽壁，且两卡接脚相对设置，在两卡接脚外端的相对侧面上均具有相对凸出的卡接凸部。长条状的卡接脚具有一定的弹性，安装一次性出液管能够向两侧顶推卡接凸部，直到一次性出液管嵌入两卡接脚之间，复位后的卡接脚上的两卡接凸部能够对一次性出液管进行限位，保证一次性出液管的稳定性，而上述结构也便于一次性出液管的拆卸。

在上述的饮料机的出液管固定结构中，所述隔热条的外侧面与安装槽的槽壁之间形成过气腔，所述过气孔的外端与过气腔相连通。制冷座的安装槽槽壁能够向过气腔散发冷量，在过气腔内产生冷气，进而流向过气孔，通过过气孔进入隔热条的固定槽内，对一次性出液管内长时间残留的酒水进行制冷，保证酒水的制冷效果。

在上述的饮料机的出液管固定结构中，所述过气孔有两个，两所述过气孔分别位于同一对的两卡接脚的内侧，且两过气孔的内端孔口分别与两卡接凸部相对。过气孔的孔口与卡接凸部相对，即卡接凸部能够对过气孔孔口进行遮挡，避免异物进入过气腔内。

在上述的饮料机的出液管固定结构中，所述隔热条包括笔直上段和弧形下段，所述过气孔位于笔直上段与弧形下段的连接处。笔直上段适配于酒桶的直筒壁，弧形下段适配于酒桶的弧形端面，而过气孔则位于两者的连接位置，即大致位于隔热条的中部，从而能够更加均匀的向两端传递冷量，提高制冷效果。

在上述的饮料机的出液管固定结构中，所述隔热条的上端具有向外凸出的上扣接板，所述上扣接板上开设有上卡口，所述制冷座的上端面上开设有扣接槽，扣接槽底面上具有向上凸起的上卡块，所述上扣接板扣接在扣接槽内，且上卡块卡接在上卡口内。向外推动上扣接板，上扣接板能够向上形变，到位时能够向下扣在扣接槽底面上，使得上卡块卡接在上卡口内，实现隔热条的可拆卸连接。

在上述的饮料机的出液管固定结构中，所述隔热条的下端具有向外凸出的下扣接板，所述下扣接板上开设有下卡口，所述制冷座的下端面上具有向下凸起的下卡块，所述下扣接板抵靠在制冷座的下端面上，且下卡块卡接在下卡口内。同理，向外推动下扣接板，下扣接板也能够向下形变，直到下卡块卡入下卡口内，实现隔热条的可拆卸连接。

与现有技术相比，本饮料机的出液管固定结构具有以下优点：

1、由于隔热条采用非金属材料制成，导热效率相对较低，隔热条阻隔在一次性出液管与制冷座的安装槽槽壁之间，一次性出液管并不会与制冷座接触，避免制冷座的冷量直接传递到一次性出液管上导致通过的酒水温度过低，提高制冷效果，保证酒水品质。

2、由于在隔热条上开设过气孔，制冷座的冷量能够通过过气孔进入固定槽内并传递给一次性出液管，对一次性出液管内的酒水进行保冷，保证长时间残留在一次性出液管内的酒水的制冷效果。

3、由于隔热条的外侧面与安装槽的槽壁之间形成过气腔，制冷座的安装槽槽壁能够向过气腔散发冷量，在过气腔内产生冷气，进而流向过气孔，通过过气孔进入隔热条的固定槽内，对一次性出液管内长时间残留的酒水进行制冷，保证酒水的制冷效果。

附图说明

图1是饮料机的结构剖视图。

图2是制冷座与隔热条组装后的立体结构示意图。

图3是制冷座与隔热条组装后的结构剖视图。

图4是图3中A-A处的局部结构剖视图。

图5是图2中B处的结构放大图。

图6是图3中C-C处的局部结构剖视图。

图7是隔热条的立体结构示意图。

图8是制冷座的局部结构示意图。

图9是图3中D处的结构放大图。

图中，1、机壳；2、制冷座；21、安装槽；22、凹肩；23、扣接槽；24、上卡块；25、下卡块；3、隔热条；31、固定槽；32、过气孔；33、抵靠凸沿；34、笔直上段；35、弧形下段；36、上扣接板；37、上卡口；38、下扣接板；39、下卡口；4、定位件；41、卡接脚；411、卡接凸部；5、过气腔；6、制冷系统；7、分配头；8、龙头。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种饮料机的出液管固定结构，饮料机包括机壳1，在机壳1内设有制冷座2和制冷系统6，制冷座2采用铝材料制成，制冷系统6能够对制冷座2制冷，制冷座2呈筒状，制冷座2的上端开口，下端呈弧形并安装有分配头7，当酒桶倒置并插入制冷座2内时分配头7能够与酒桶上的酒矛配合。在机壳1的前侧安装有龙头8，出液管安装在机壳1内时一端与分配头7连接，另一端伸入龙头8并通过龙头8控制启闭。结合图2、图3、图4所示，制冷座2的内壁上开设有长条状的安装槽21，该安装槽21沿上下设置，固定结构包括呈长条状的隔热条3，该隔热条3采用塑料制成，隔热条3的一侧面上沿长度方向开设有固定槽31，隔热条3与固定槽31槽口相背的一侧嵌入安装槽21内，且隔热条3与制冷座2相固定，使得固定槽31的槽口朝向制冷座2的内腔，在隔热条3上还设有定位件4，当一次性出液管嵌入固定槽31内时定位件4能够将一次性出液管固定住。

具体来说，隔热条3包括笔直上段34和弧形下段35，隔热条3的横截面呈U型，且隔热条3槽底处的厚度小于两侧的厚度，固定槽31的两侧槽口边沿分别靠近安装槽21的两侧槽口边沿。隔热条3的两侧边沿均向外翻折形成抵靠凸沿33，安装槽21的槽口两边沿处均开设有凹肩22，两抵靠凸沿33分别抵靠在两凹肩22内，抵靠凸沿33朝向制冷座2内腔的侧面与制冷座2内壁平滑过渡。结合图5、图6所示，固定槽31的上端贯穿至隔热条3上端面，定位件4有两组，且其中一组定位件4位于固定槽31的上端端口处。每组所述定位件4均包括两位于固定槽31底面上并朝向槽口的卡接脚41，两卡接脚41分别靠近固定槽31的两侧槽壁，且两卡接脚41相对设置，在两卡接脚41外端的相对侧面上均具有相对凸出的卡接凸部411。隔热条3的外侧面与安装槽21的槽壁之间形成过气腔5，固定槽31的内侧面上还开设有贯穿至隔热条3外侧面的过气孔32，过气孔32的外端与过气腔5相连通，过气孔32有两个，两过气孔32位于笔直上段34与弧形下段35的连接处，且两过气孔32分别位于同一对的两卡接脚41的内侧，且两过气孔32的内端孔口分别与两卡接凸部411相对。

结合图7、图8、图9所示，隔热条3的上端具有向外凸出的上扣接板36，上扣接板36上开设有上卡口37，制冷座2的上端面上开设有扣接槽23，扣接槽23底面上具有向上凸起的上卡块24，上扣接板36扣接在扣接槽23内，且上卡块24卡接在上卡口37内。隔热条3的下端具有向外凸出的下扣接板38，下扣接板38上开设有下卡口39，制冷座2的下端面上具有向下凸起的下卡块25，下扣接板38抵靠在制冷座2的下端面上，且下卡块25卡接在下卡口39内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机壳1、制冷座2、安装槽21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。