冶金、黑色或有色金属合金、合金或有色金属的处理

本发明属于铜合金材料技术领域，具体涉及一种高耐蚀抗菌铜合金材料及其制备方法和应用。本发明通过添加Zn元素，可以使Cu保持较强的抗菌能力的同时降低材料成本；通过添加合适量的Ni元素可以显著提高铜合金的强度、韧性、耐蚀性和抗变色性，同时保证铜合金的抗菌性能不会降低；Sn的添加不仅可以提高铜合金的耐蚀性，还可以改善铜合金的切削加工性能；添加适量的Al可以在铜合金表面形成具有良好耐蚀性的致密Al2O3薄膜。本发明通过加入上述含量的金属，得到了一种成本低、高耐蚀且抗菌效果明显的铜合金材料。

本发明公开了一种改善75Cr1锯片钢淬火硬度不均的方法，包括：(1)冶炼—连铸生产工艺流程：铁水预处理‑转炉顶底复吹冶炼—LF炉外精炼—RH真空处理—板坯连铸；(2)热轧生产工艺流程：铸坯加热—粗轧—精轧—卷取—入库缓冷；铸坯出炉温度1230～1270℃，粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧；精轧的终轧温度为845～875℃，热轧钢带厚度8mm；冷却采用层流冷却设备，后分散冷却模式，卷取温度为680～720℃。本发明提供一种改善75Cr1锯片钢淬火硬度不均的方法，本发明的75Cr1锯片钢具有高的强度、硬度，且淬火后硬度均匀。

本发明涉及烧结矿烧结技术领域，提出了一种含有P2铁矿粉的烧结矿及其制备方法，包括以下组分：混合矿粉、返矿、熔剂、固体燃料；所述混合矿粉包括以下组分：P2铁矿粉、金布巴粉、托克粉、印度粉、WPF粉、纽曼粉、麦克粉、石粉。通过上述技术方案，解决了现有技术中的烧结矿生产成本高的问题。

本发明属于Al‑Zn‑Mg‑Cu系硬质铝合金材料制造技术领域，涉及一种提高Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金应力腐蚀性能的方法，针对Zn含量超过7.0％、Mg含量低于1.8％、Cu含量低于2.3％的高Zn低Mg低Cu成分特征型Al‑Zn‑Mg‑Cu合金，采用Sc、Er元素复合微合金化的技术手段，依据两者在铝基体中固溶度的差异，利用Sc元素来调控晶内，Er元素来调控晶界，从而获得“细晶+高密度晶内析出相+低密度、粗大、断续晶界析出相+高Cu含量晶界析出相+窄尺寸无沉淀析出带”的理想组织，有效提高Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金型材、锻件、板材的应力腐蚀性能。

本发明涉及高强钢板生产工艺技术领域，提出了一种避免分层缺陷的微合金化高强钢板，产品由以下重量份成分组成：C 0.06％～0.08％，Si 0.3％～0.35％，Mn 1.0％～1.1％，P≤0.018％，S≤0.005％，Nb 0.03％～0.035％，V 0.025％～0.035％，AlS 0.015％～0.03％，Ti 0.01％～0.025％，余量为Fe及不可避免杂质。还提出一种避免分层缺陷的微合金化高强钢板生产工艺，包括以下步骤：步骤S1、以权利要求1或2所述的微合金化高强钢板的组分和配比为目标熔炼钢水；步骤S2、转炉炼钢；步骤S3、连铸连轧得到钢板。通过上述技术方案，解决了相关技术中微合金化高强中厚钢板分层率高的技术问题。

本发明公开了一种Fe‑Mn‑Si‑Cr‑Ni‑C系形状记忆合金及其制备方法，本发明从元素成分配比和制备工艺上进一步改良了形状记忆合金的力学性能和形状记忆效应，制定不同合金成分热的最佳处理工艺制度，使合金形状记忆性能大大提升，能够简化工业生产条件，降低工业化成本，可以大规模的工业化生产用于土木工程加固。

本发明公开了一种极寒环境用耐低温油井管用钢及其制备方法，属于油井管用钢技术领域，解决了现有技术中低温油井管用钢通常Ni含量较高，成本较高的问题。所述极寒环境用耐低温油井管用钢的组分以质量百分比计包括：C:0.10％～0.20％、Mn:2.0％～8.0％、V:0.10％～0.20％、Mo:0.20％～0.60％、Ti:0.01％～0.02％、Si:≤0.50％、Als:≤0.05％、P:≤0.010％、S:≤0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的极寒环境用耐低温油井管用钢在具有较高强度水平的同时，兼具较高的韧性以及较好的低温断裂韧性。

本发明公开了一种高耐磨自润滑GNPs/AlSi10Mg复合材料的制备方法。采用乙基纤维素（EC）对石墨烯（GNPs）进行表面改性，在石墨烯表面附着一层乙基纤维素薄膜，乙基纤维素非极性头附着于石墨烯表面时形成空间位阻，溶剂中的极性尾抑制了石墨烯的聚集现象，后续采用超声分散处理与湿法球磨工艺相结合的方式，对石墨烯损伤程度小且实现了石墨烯在AlSi10Mg粉表面均匀分散，然后采用放电等离子体烧结制得高耐磨自润滑GNPs/AlSi10Mg复合材料，较基体硬度高、磨损率低，具有更长的使用寿命，耐磨损性能得到明显提升，避免了传统方法带来的石墨烯易团聚、分散不均匀的问题，充分发挥石墨烯的自润滑作用。

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种金属锂的精炼方法。该方法包括以下步骤：(1)电解锂的沉降除杂；(2)精炼剂精炼；(3)沉降渣与精炼渣的再回收处理；(4)步骤(3)精炼后，二次精炼后得到的上层锂液返回至步骤(1)的沉降工序，而获得的二次精炼渣放入到真空蒸馏炉内进行蒸馏回收金属钠钾合金和金属锂液，先通过低温真空蒸馏回收金属钠钾合金，再通过高温真空蒸馏回收金属锂液，高温真空蒸馏剩余部分为蒸馏残渣。本发明方法以多孔的海绵钛或海绵锆为精炼剂对金属锂进行精炼，在精炼过程中海绵状多孔钛或锆会吸附锂液中的固体微小颗粒夹杂，并会与一些杂质发生反应并沉降分离，使金属锂的纯度达到99.9wt％以上。

本发明属于贵金属二次资源回收领域，公开了一种利用紫外可见光从废催化剂中浸出铂族金属的方法，在紫外可见光条件下，采用草酸铁络合物/过氧化氢‑氯化物盐溶液作为提取铂族金属的溶剂，将铂族金属从单质形式转化为铂族金属络合物，得到铂族金属浸出液，实现对铂族金属的浸出，本发明所述方法的铂浸出率可达97％以上。本发明反应条件温和，实现了废催化剂中铂族金属的绿色回收，避免强酸强碱以及有毒物质的使用，避免浸出过程中有毒气体的产生，从而降低废催化剂的环境危害。

本发明涉及炼化管道用钢技术领域，尤其涉及一种沿海大气环境炼化管道用钢及其制备方法。在低C、Si、Mn成分基础上，严格控制有害元素P、S，通过复合添加Cu、Ni、Ce及Al合金元素结合制造工艺获得含有纳米级稳定析出相的回火索氏体组织，组织呈现单一均匀、细小致密的特点，保证了管道钢板的综合性能要求。其力学性能表现为常温395MPa≤Rel≤415MPa、525MPa≤Rm≤555MPa、35.0％≤A≤38.0％。本发明获得的炼化管道钢管道内壁耐H2S、Cl‑单一酸性介质或混合介质腐蚀，外壁耐高CI‑、SO2等沿海工业大气介质腐蚀，且钢板具有优异的成型工艺性能，适合在沿海大气环境下应用。

本发明公开一种细化钛材晶粒的复合形变热处理工艺，首先将工业纯钛进行旋压变形，变形量为50~60%，而后进行400℃~500℃到温退火，退火时间为0.5~1 h，而后进行冷轧变形至50%~70%变形量，之后进行500℃到温退火，退火时间为1 h，最终淬火得到阴极辊用钛材。本发明通过对工业纯钛进行“旋压‑退火‑轧制‑退火”复合变形热处理，可以细化晶粒，均匀化晶粒尺寸，因而能获得性能符合要求和质量稳定的阴极辊用钛材。

本发明涉及到中厚板生产领域，具体涉及一种水电工程用高强钢Q610CF及其生产方法，采用均温轧制+驰豫工艺，通过铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇铸、加热、轧制、控制冷却及缓冷，获得的钢板本体组织包括70％～80％的贝氏体+15％～20％的铁素体+5％～10％的珠光体，屈服强度520～575MPa，抗拉强度630～730MPa，伸长率18％‑25％，V型‑100℃横向冲击功168～306J，5％应变时效‑20℃横向冲击功143～286J。相对于现有常规生产工艺，不需要热处理，有利于缩短生产周期，降低生产成本。

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种S30408奥氏体不锈钢立式连铸圆坯的冶炼工艺，采用“感应炉～氩氧炉～炉外精炼～连续浇注”的工艺路线,感应炉料由70%以上的S30408返回料、高铁铬铁、镍板组成，使用氩氧炉，脱碳至碳0.06%以内，使用硅铁、铝进行还原脱氧，加石灰、萤石进行造渣，成分合适后出钢至钢包内，转精炼进行精炼和微调合金成分，转双流立式连铸机工位连铸,根据规格、钢水温度选择不同速度进行拉坯，连铸出坯后空冷备用，生产的S30408连铸坯来代替锻坯进行穿管和辗环使用，返回料的使用比例可以达到70%以上，可以实现大圆坯的生产。

本发明属于稀土冶金技术领域，具体涉及一种苦卤浸取离子型稀土矿的方法。本发明利用苦卤作为浸矿剂对离子型稀土矿进行浸矿，苦卤中的K+、Na+、Mg2+多种金属阳离子在浸矿过程中，将吸附于矿物上的稀土阳离子交换下来，得到含有稀土阳离子的浸出液，能够避免现有技术中利用硫酸铵和硫酸镁浸矿时所造成的环境污染问题，充分利用苦卤资源也能降低浸矿成本；同时，苦卤中多种成分的组合也能避免单一浸矿剂在浸矿后尾矿内的大量残留，缩短浸矿后的淋洗时间，减少淋洗液的用量，降低淋洗成本。

本发明涉及合金力学性能改性技术领域，提供了一种改善高熵合金性能的热处理方法。本发明通过回火处理提高高熵合金的组织均匀性，改善高熵合金的综合力学性能；进一步的，本发明还对回火处理后的冷却方式进行控制，针对不同直径的合金选择不同的冷却方式，保证合金试件内外的冷却速率均匀，进一步保证合金组织的均匀性。此外，本发明提供的热处理方法无需和合金的塑性变形相结合，操作简单，可行性强，能够广泛适用于高熵合金成型后的零件，利用于推动高熵合金的商业化应用。

本发明涉及一种具有低温韧性的590MPa级极地船体结构钢及其制备方法，属于极地船舶特种钢技术领域。一种具有低温韧性的590MPa级极地船体结构钢，成分按质量百分比计为：C：0.03～0.06％，Si：0.10～0.25％，Mn：0.5～2.0％，Cu：1.0～1.5％，Ni：2.5～4.5％；Cr：0.4～0.6％，Ti：0.008～0.015％；Mo：0.25～0.35％；Nb：0.015～0.03％；Als≥0.015％；N≤0.004％；P≤0.005％；S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质元素。本发明的钢具有高强度、优异低温韧性及低预热温度等特点，满足极地环境温度使用条件。

本发明涉及一种利用脉冲电流抑制含钛钢结鱼现象的方法，属于金属熔体净化技术领域，能够实现对导致结鱼发生的TiN夹杂物以及其他密度接近熔体的小尺寸夹杂物的净化；该方法包括：S1、将待处理含钛钢熔炼至熔融状态；S2、加入钛金属和连铸保护渣，搅拌均匀；S3、将两根电极棒插入熔体中，两根电极棒的顶端露出并与脉冲电源连接；S4、根据预定的脉冲电流参数向熔体施加脉冲电场，使熔体中的夹杂物定向移动；S5、停止施加脉冲电场，对熔体炉冷后得到含钛钢产品；参数包括：平均电流密度为104‑107A/m2，脉冲频率为200Hz‑5kHz，电压为30V，作用时间3min～1h。

本发明涉及一种强韧耐腐蚀三相不锈钢、其制备方法及不锈钢制品。该强韧耐腐蚀三相不锈钢包括如下质量含量的元素组分：C：≤0.06％，Si：2.0％～4.0％，Mn：0.8％～1.0％，Cr：11.0％～15％，Ni：5.5％～7.5％，Mo：1.0％～2.0％，Cu：0.5％～1.5％，Nb：0.2％～0.5％，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，强韧耐腐蚀三相不锈钢中包括马氏体、奥氏体以及铁素体，Cu、Ni和Mo在强韧耐腐蚀三相不锈钢中参与形成弥散分布的金属间化合物增强相。相较于传统的马氏体不锈钢或双相不锈钢，该不锈钢兼具更好的腐蚀性和更高的机械强度。

本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种韩标SD400盘螺钢及其生产方法。所述韩标SD400盘螺钢，按照重量百分比计，包括以下成分：C:0.26％～0.30％，Si:0.40％～0.60％，Mn:0.50％～0.75％，P≤0.035％，S≤0.035％，V:0.010％～0.025％，N:0.006％～0.012％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过设计各元素的添加量，得到抗拉强度和屈服强度等技术指标均符合要求的低成本韩标SD400盘螺，其中屈服强度达到487MPa，抗拉强度达到664MPa，强度比达到1.39，断裂伸长率A％为20.8％～22.4％且产品具有性能波动小、屈服点明显等优点。

本发明公开了一种V‑N合金化A350LF6法兰用钢生产方法，所述法兰用钢的化学成分按质量百分比计算为：C：0.15～0.17％，Si：0.15～0.25％，Mn：1.20～1.30％，P：≤0.010％，S：≤0.002％，Als：0.035～0.050％，Ca：0.0015～0.0030％，V：0.080～0.090％，N：110～150ppm，其余为Fe及不可避免夹杂；其制备工艺包括：铁水预处理‑转炉顶底复吹冶炼‑LF精炼‑RH精炼‑铸机浇注‑板坯堆垛缓冷。本发明采用VN合金化，充分发挥VN析出强化作用，细化晶粒，保证产品良好的低温韧性，同时合金成本较低，可以很好的推广应用。

本发明公开了一种铅铋快堆燃料组件用不锈钢包壳管材料及其制备方法；包壳管材料包括元素Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Mo、Al、C、Si、B，其中它们在材料中的质量百分比分别为：0.04％≤C≤0.08％、15.0％≤Cr≤17.0％、14.0％≤Ni≤16.0％、0.3％≤Si≤0.5％、1.0％≤Mn≤1.2％、0.2％≤Ti≤0.5％、1.3％≤Mo≤1.5％、0.003％≤B≤0.004％、0≤Al≤0.3％，且Ti和C的质量百分含量之比Ti/C为(4‑6):1；余量为Fe；制备方法：经过真空感应熔炼和真空电弧自耗重熔制得合金铸锭，将其进行锻造并轧制，得到不锈钢包壳管。本发明提出的不锈钢包壳管材料具有良好的室温、高温力学性能和优异的耐铅铋液态金属腐蚀性能，能够更好地满足铅铋快堆燃料组件的选材需求。

本发明属于提取稀贵金属技术领域，公开了一种萃淋树脂选择性提锂的方法。该方法包括TOPO萃淋树脂的制备、含锂溶液吸附过程和脱附过程，首先将多孔材料、TOPO和溶剂混合均匀，振荡，搅拌，过滤或者旋蒸，烘干，即制得所述TOPO萃淋树脂；将含锂溶液和TOPO萃淋树脂置于容器中，得到吸附锂的TOPO萃淋树脂；向吸附锂的TOPO萃淋树脂中加入解吸剂，混合，过滤，即得到纯净的含锂溶液。本发明所述方法简单，成本较低，可循环利用，对锂的选择性分离富集效果好。

本发明公开了一种电池黑粉料处理方法，该方法包括以下步骤：步骤S1，将废旧电池进行初步的预处理，采用有机溶剂溶解法得到电池黑粉料；步骤S2，将黑粉料溶解在溶液中制成浆料，对浆料进行酸浸，浸出渣为回收的石墨，得到的浸出液含镍、钴正极材料金属；步骤S3，将浸出得到的正极材料采用溶剂萃取的方法逐一分离不同金属。本发明能够有效分离回收电池的正负极材料，回收的石墨具有一定的电化学性能，且钴、镍、锰萃取率高。

本发明涉及废催化剂回收技术领域，具体涉及一种从废弃SCR脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，包括如下步骤：将预处理后的催化剂与浓碱混合，加入碳酸钠碳酸钠，充分搅拌反应后过滤，得到钛酸盐粗盐滤饼及滤液，钛酸盐粗盐滤饼洗涤后得到纯化后的钛酸盐，用盐酸酸浸钛酸盐进行钛回收；含钒、钨滤液的除杂，钒回收，沉钨，钨回收。本发明操作方便，工艺、设备简单，能够较为完全的将废SCR催化剂中有价金属钒、钨、钛提取出来，钒，钨，钛回收率在95％以上，且回收的五氧化二钒纯度97％以上，黄钨酸纯度(以WO3计)95％以上，高钛渣纯度(以TiO2计)纯度90％以上，有价成分得以回收循环利用，不仅降低了废SCR催化剂填埋所带来的环境污染，同时具有良好的经济效益。

本发明公开了一种气瓶管用钢连铸圆坯及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.35%‑0.38%、Si：0.17%‑0.30%、Mn：1.55%‑1.70%、P≤0.015%、S≤0.010%、V：0.01%‑0.03%、N：0.0050%‑0.0080%、H≤0.0002%，Al：0.025%‑0.045%，余量为Fe及不可避免的杂质。用于制造Φ200‑350mm规格的气瓶管用钢连铸圆坯，在普通的C‑Mn钢中添加微量合金的进行合金化，采用LF、VD或RH精炼处理工艺，使得最终制作的气瓶管无需调质热处理，只需正火，即可获得高强韧性，满足用户的加工使用要求。

本发明属于金属分离技术领域，具体涉及高效膜分离钼、钒的方法，包括以下步骤：（1）制备对钼和钒具有不同选择性的聚合物包覆膜；（2）组建聚合物包覆膜电渗析结构；（3）利用聚合物包覆膜电渗析结构对钼、钒混合金属溶液进行分离传输：将进料液、反萃液和电极液泵入对应的腔室内循环，进料液进入进料液室，反萃液进入反萃液室，电极液进入阴极电极液室和阳极电极液室，其中，进料液主要为钼、钒混合金属溶液；在聚合物包覆膜电渗析结构两侧以恒定电流模式施加电场，在电场及聚合物包覆膜的选择性透过作用下，进料液室中钼、钒混合金属溶液中的钼转移到反萃液室中，实现钼、钒混合金属的一步分离。简单高效、绿色环保。

本发明公开了一种碳化物沉淀硬化型奥氏体钢/球形石墨复合材料型材及其制备方法，涉及钢/石墨复合材料技术领域。本发明所述型材组织由奥氏体基体、石墨球和弥散分布于奥氏体基体的碳化物组成；所述奥氏体基体中包含少量难以避免的马氏体；所述石墨球的体积占型材总体积的8～12％；所述石墨球的直径为10um～40um。本发明通过材料成分的设计、凝固工艺的调节、以及热处理工艺的适当配合，获得了室温下为碳化物沉淀硬化的奥氏体钢/球形石墨复合材料型材。本发明所述型材具有良好自润滑与韧性、高硬度、高强度和优异的耐磨性，解决了奥氏体钢/石墨复合材料目前难以获得高硬度和高耐磨性的难题。

本发明公开了一种导电料杆触底保护装置，涉及电渣炉技术领域。包括：限位套、驱动机构和滚珠丝杆，所述限位套、驱动机构的输出端和滚珠丝杆的轴心线相重合；所述限位套的内壁沿其轴向依次设置有第一连接区、无齿区域和第二连接区；所述驱动机构的输出端通过第一连接区与限位套相连接；所述滚珠丝杆与限位套具有两种连接状态。本发明通过机械保护机构和电气保护机构设计出新的电气控制和机械控制思路，进行气氛保护电渣炉的导电料杆触底保护，通过完善的电气控制及机械结构设计，并按照工艺要求进行合理的控制，该保护装置能够有效地解决导电料杆在进行触底操作时，由于触底保护失灵导致系统损坏造成经济损失和人员伤害。

本发明公开了一种铜镍锡合金，按质量百分比计，包括以下化学成分：Ni 7‑16％，Sn 5‑9％，Mn 0.05‑0.3％、添加元素组合物A和余量的Cu，其中添加元素组合物A包括P、Co、Fe、Si、Mg、Zn、Al、Ti、Nb一种或多种，添加元素组合物A还包括稀土元素；其中，所述稀土元素包括稀土La或稀土Ce，所述稀土元素含量小于或等于原料总量的0.3％。本发明添加微量元素对合金进行强化的同时，加入稀土元素进一步细化晶粒，降低了产品宏观偏析，进一步放大了产品尺寸。

本发明涉及一种17‑7PH不锈钢弹簧钢丝的制备方法及钢丝，包括以下步骤：所述方法包括如下步骤：挑选不锈钢盘条、粗抽、固溶处理和细抽；其中：S1盘条化学成分组成包括C≤0.09%、Mn≤1.0%、Ni 6.5%～8.50%、Cr16.00%～18.00%、Al 0.75～1.50%；盘条拉拔时，盘条拉拔总减面率不超过75%，单道次减面率不能超过26%，道次减面率递减；固溶处理温度为1100~1120℃；热处理控制DV值25‑28 mm×m/min；中间线拉拔时，中间线拉拔总减面率不能超过85%，单道次减面率不能超过26%。本发明可有效解决钢丝易产生纵裂纹，并能提高弹簧线强度及韧性。

本发明涉及先进高强钢设计制备领域，特别涉及一种强塑积48GPa%级中锰钢成分设计及制备方法，该中锰钢的化学成分质量百分比为C：0.1%‑0.15%，Mn：7.5%‑7.9%，Si：1.45%‑2%，Al：3%‑4.5%，Cu：0.5%‑0.51%，Mo：0.2%，Cr：0.3%‑0.35%，Nb：0.11%，Sc：0.05%‑0.06%，B：0.001%，Ni：0.011%‑0.027%，余量为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括熔炼制坯、锻造、加热保温、热轧、冷轧、Q&P（淬火配分）热处理。本发明生产的中锰钢延伸率≥48%、强塑积≥48GPa%，合金成本较低，制备工序简单，在实际生产中具有良好的应用前景。

本发明公开了一体化高精密铝合金深加工装置及加工工艺，涉及铝合金深加工技术领域，包括炉体和顶盖，所述顶盖通过法兰连接在炉体顶部，还包括：支架，所述支架设置在炉体内侧壁顶部；网筒，所述网筒设置在支架一侧，所述顶盖顶部固定有进料管，且进料管贯穿顶盖顶部内壁；感应线圈，所述感应线圈设置在炉体内侧壁上，且网筒贯穿感应线圈；分散组件，所述分散组件设置在炉体中处于网筒下方处，用于分散熔融状态的铝合金。本发明能够控制感应线圈的工作状态，使得网筒中的物料维持在1450摄氏度，分离物料中的铁，通过导料斗对业态金属的收集，使得液态金属融合，形成熔融铝合金。

本发明公开了一种处理烧结除尘灰和连铸中间包废弃涂料的方法，涉及精炼渣协同钢铁企业烧结工序产生的工艺除尘灰与连铸机中间包弃渣资源化利用三个不同技术领域。利用连铸机中间包废弃涂料的性质，将烧结工艺除尘灰与中间包废弃涂料，利用盐卤作为粘结剂，生产生产成为10mm～20mm的球团，利用精炼炉铸余钢渣的物理热和高碱度特点，煅烧还原回收烧结工艺除尘灰中的铁元素与重金属锌和铅，作为转炉冶炼易切削钢的重要原料利用，尾渣作为优质水泥熟料，在建材或道路工程等领域资源化利用，并且将烧结工艺除尘灰中没有反应的有害物质转化为尾渣，尾渣在资源化利用后发生水化反应，达到尾渣中有害物质成矿封存的无害化目的，彰显技术创新的力量。

本发明公开了一种中锰钢制备工艺，涉及钢板加工技术领域，本发明所述的制备工艺包括冶炼、铸造；酸洗；热轧；一次退火；二次退火。中锰钢中含有的成分按质量百分含量为C：0.02～0.4％、Si：0.05～4.0％、Mn：5～12％、Al：0.2～3.0％、Mo：0～1％、Ti：0～0.5％、P：0～0.04％、S：0～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的优点在于：与其他中锰钢相比，添加额外的合金元素少，制造成本低；通过两次退火工艺的设计，在保证高强度塑积的同时，钢板变形时表现为连续屈服，避免产生裂缝，有利于钢板的冲压成形；通过对钢坯进行酸洗，用于取出钢坯表面的氧化皮，提高钢坯加工质量；在保证强度、硬度的情况下能够提高材料的韧性及塑形，保证材料的冲压性能，避免轧制时开裂。

本发明公开了一种降低钢铁中残余元素锑危害性的方法，属于钢铁冶金及金属材料领域。本发明的一种降低钢铁中残余元素锑危害性的方法，向含锑钢中加入S与晶界活性元素，所述晶界活性元素为B、稀土Re中的一种或其组合。采用本发明的技术方案能明显改善碳素结构钢的热塑性和常/低温冲击韧性，从而降低其对炼钢原料中残余元素Sb含量的要求，降低了生产成本，提高了经济效益。

本发明属于管线钢制备技术领域，涉及一种耐点蚀易焊接用管线钢及其制备方法，其特征在于，化学成分按质量分数为：C:0.03～0.08％,Si:0.05～0.35％,Mn:1.5～1.85％,Al:0.003～0.08％,Cr:0.2～0.35％,Cu:0.08～0.15％,Nb:0.01～0.08％,B:0.001～0.005,Ti:0.005～0.015％,RE:0.0001～0.001％,Ca:0.001～0.006％,P:0.001～0.02％,S:0.001～0.004％,O:0.002～0.007％,N:0.004～0.01％,且满足关系式：20≤[Mn]/[C]≤40,0.3％≤[Cr]+[Cu]+[Nb]+[B]≤0.6％,[Cr]/[Cu]:≥2.5,其中[]表示元素质量分数，余量为Fe。本发明通过成分优化和对钢中夹杂物改性与球化处理，充分利用夹杂物有益作用，实现管线钢耐点蚀兼备承受高热输入焊接条件。

本发明属于铝锂合金材料加工技术领域，具体涉及一种高强高韧铝锂合金板材及其生产工艺。本发明通过采用四级均匀化处理的方法，以解决铝锂合金生产过程中的组织偏析和力学性能较差的问题。同时通过蠕变时效处理的方法，解决铝锂合金韧性差的问题。本发明所述高强高韧铝锂合金板材采用铝锂合金铸锭制备得到，所述铝锂合金铸锭中各组分及其质量百分比为：Cu：4.2~5.2%，Li：1.0~1.9%，Mg：0.4~0.8%，Mn：0.2~0.5%，Zr：0.06~0.14%，Ag：0.8~1.2%，Zn：0.1~0.4%，其余为Al和不可避免的杂质元素。本发明所制备得到的铝锂合金强度高、韧性好，通过熔铸和热处理工艺改善凝固过程中的枝晶偏析，提高合金制品的强度、塑韧性、热加工性能及各项特异性能。

本申请涉及陶瓷增强材料领域，公开了一种陶瓷增强复合材料及其应用以及增材制造方法和产品。本申请选择铁基、镍基、铝基以及钛基的金属材料与特定陶瓷材料复合为陶瓷增强复合材料，通过增材制造技术对金属基材进行增材，相对于使用碳化钨和高速钢陶瓷增强复合材料能够显著的减弱开裂倾向，提高韧性，可充分发挥耐磨层的耐磨性，广泛应用于钢铁、冶金、模具等领域。

一种高碳石煤分步微波焙烧—超声微泡酸浸提钒的方法，属于提钒领域。该方法将高碳石煤破碎、磨矿，将磨细的高碳石煤进行预热焙烧，脱碳焙烧后，再进行流体微波焙烧过程，得到的焙烧产品进行超声微泡酸浸过程。该方法先进行预先焙烧，避免后续发生烧结；再通过流体微波焙烧强化高碳石煤的焙烧效果；最后通过超声微泡酸浸强化焙烧产品的浸出效率。微波场中高碳石煤颗粒吸收微波能量并将其转换成热能，使其内外同时快速升温。并且根据各矿物的吸波特性差异，含钒矿物将被选择性加热；浸出过程中，超声波可产生强烈的空化作用，在溶液中产生大量的小气泡，在气泡破裂处和两相间产生高温高压，从而更有效地促进液固界面充分接触，加强钒扩散及溶出。