冶金、黑色或有色金属合金、合金或有色金属的处理

本发明公开了一种球墨铸铁、活塞及其制备方法和压缩机，其中，球墨铸铁包括：3.2～4.3重量％的C；1.8～2.9重量％的Si；0.02～0.06重量％的Mg；0.3～1.5重量％的Cr；以及余量的Fe。由此，该组成的球墨铸铁具有良好的耐磨性能和隔热性能以及较低的摩擦系数，从而将其用于制备活塞可以得到具有较高耐磨性能和减摩性能以及隔热性能的活塞，进而将该活塞用于压缩机中可以显著提升压缩机能效且成本较低。

本发明提供了一种Q420的低合金高强度结构用钢及其生产方法，所述生产方法包括对含钒铁水进行提钒吹炼后得到提钒半钢，而后依次进行转炉冶炼、LF精炼以及连铸后得到所述Q420的低合金高强度结构用钢；所述转炉冶炼中出钢时补充铝锭、硅锰合金、硅铁合金以及钒氮合金；所述提钒半钢的温度为1360‑1390℃；所述提钒半钢中的钒含量≤0.035％；本发明提供的Q420的低合金高强度结构用钢在生产过程中能够克服现有技术存在的N元素不稳定、LF喂线过程温降大及矩形坯内部质量和表面质量存在缺陷的不足；能够大幅度降低生产成本，得到用户需要的Q420的低合金高强度结构用钢。

本发明涉及烧结点火炉技术领域，具体公开了一种带有管排辐射换热器的自预热型点火保温炉，包括台车和设于台车上方的点火区和保温区，所述点火区内设有若干可对铁矿石进行点火的点火喷嘴，所述保温区内设有可对热量进行交换的换热组件，换热组件包括换热壳体、固接在换热壳体内的进气集气箱、与进气集气箱连通的若干辐射换热管和与辐射换热管的自由端连通的出气集气箱，喷嘴上均设有与出气集气箱相连通的出口管道，解决了传统的点火保温炉内的热量没有得到合理的利用，点火保温炉可进一步提高使用效果的问题。

本发明提供了一种中低温n型镁锑铋基多晶块体热电材料的制备方法，具体包括以下步骤：以Mg粒，Sb、Bi、Te锭作为单质原料，按Mg3.5Sb1.99‑xBixTe0.01化学计量比称取配料(0.29≤x≤1.69)，将Mg与Sb、Bi、Te原料分开经过两次高温熔炼，结合SPS烧结制得了n型镁锑铋基多晶块体热电材料。本发明所制备的n型多晶块体热电材料制备方法简单、成本低、生产效率高、能有效避免Bi元素挥发，适合实际中大规模生产所用；所制备的n型镁锑铋基多晶块体热电材料产品的纯度和致密度较高、晶粒尺寸较大，电导率高，无量纲热电优值较高。

本发明公开了一种利用激光3D打印技术制备的耐磨复合材料及方法，包括金属基体相、增强相颗粒和过渡金属，过渡金属覆盖于增强相颗粒表面，且增强相颗粒分散于金属基体相中；金属基体相为钴、钴合金、镍或镍合金，增强相颗粒为金刚石颗粒和碳化硅颗粒，过渡金属为钨或铬，金属基体相质量分数为70％‑89％，金刚石颗粒质量分数为5％‑10％，碳化硅颗粒质量分数为5％‑15％，过渡金属质量分数为1％‑5％。本发明采用激光3D打印技术制造金刚石增强金属陶瓷耐磨材料致密度高，界面结合性好，增强相金刚石颗粒紧密的包裹在基体金属中，显微硬度为1223±11HV，具有良好的耐磨性。

本申请公开了一种镶嵌颗粒增强的高熵合金基纳米超硬复合材料及其制备方法，涉及金属基复合材料技术领域，该复合材料中的增强相颗粒与高熵合金基体的润湿性好，且具有良好的界面结合，能提高复合材料的耐磨性，且可以有效地避免增强相颗粒在摩擦过程中脱落。复合材料包括高熵合金基体和增强相颗粒，增强相颗粒分散于高熵合金基体中，高熵合金基体包括基础基体和强化基体，基础基体包括Al、Co、Cr、Fe、Ni、Mn，强化基体包括Mo、Nb、Zr，增强相颗粒包括WC、TiC。

本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种钒氮合金的生产装置，包括混料箱、进料管、支撑板和搅拌机构；所述进料管设置在混料箱顶端外壁，且与混料箱内部连通；所述支撑板设置在混料箱底端内部；所述搅拌机构设置在混料箱内部，且位于支撑板上方位置；所述搅拌机构包括第一电机、转动轴、搅拌叶、拌料棒和输送组件；所述第一电机固接在混料箱底部内壁；所述转动轴一端固接在第一电机输出端，另一端贯穿支撑板内壁转动连接在混料箱顶部内壁；所述搅拌叶对称固接在转动轴两侧外壁；所述拌料棒转动连接在搅拌叶端部内壁；通过设置搅拌机构，便于将生产钒氮合金的各种原料充分混合，进而有利于后续钒氮合金的生产，提高了生产效率。

本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种镍基合金板坯及其制备方法。本发明的镍基合金板坯制备方法，包括：(1)采用真空感应炉或者电炉冶炼合金，模铸浇注成铸锭；(2)将所述铸锭放入EB炉进行冶炼，经连铸得到板坯；(3)对所述板坯进行均质化热处理及修磨处理。本发明的镍基合金板坯制备方法，可以缩短制备流程及生产周期，提高全工序成材率，增加板坯锭重。

本发明属于冷镦钢轧制技术领域，具体涉及一种铁素体+珠光体组织的SCM435热轧盘条的工艺控制方法。本发明控制均热温度、空燃比、中低温开轧，快速加热减少钢坯脱碳，为盘条脱碳层提供保障；通过850‑880℃的中低温轧制、吐丝，既能保证轧制顺利，也可提高形核率，细化晶粒，提高强韧性；进而将斯太尔摩散冷线2B‑5B保温罩升温至280～320℃恒温，一方面延长SCM435盘条在P+F转变温度区间650‑720℃的时间，使P+F转变更加充分；另一方面是为了控制盘条冷速尽量低，抑制盘条的异常组织转变；稳定实现盘条抗拉强度≤950MPa，硬度≤98HRB，获得理想的盘条组织和机械性能。

一种高强度变形镁合金及其制备方法，镁合金以质量百分比计，包括以下组分：Sm3.0～3.4%，Nd0.6～1.0%，Gd0.6～1.0%，Sb0.3～0.5%，Al0.3～0.5%，余量为Mg，制备时，取各组分，依次通过合金熔铸、三步固溶处理、热挤压及时效处理，即可得到本发明的高强度变形镁合金，该镁合金室温下抗拉强度高于400MPa,断后伸长率不低于5%。

一种高性能变形镁合金及其制备方法，镁合金以质量百分比计，包括以下组分：Sm2.0～2.4%，Nd1.0～1.4%，Gd1.0～1.4%，Zn0.4～0.6%，Zr0.4～0.6%，余量为Mg，制备时，取各组分，依次通过合金熔铸、固溶处理、热挤压及三步法时效处理，即可得到本发明的高性能变形镁合金，该镁合金室温下抗拉强度高于420MPa，断后伸长率高于8%。

基于机器学习的多通道阵列式定向凝固制备高纯铟的方法，示以电解法制得5N铟作为原料，将原料放入真空室进行阵列式多通道定向凝固提纯，得到均匀排列的6N及以上高纯铟产品。本发明结合机器学习方法，建立了多种机器学习预测模型，通过十折交叉验证评估模型的准确性，对比评价不同机器学习模型，筛选出最佳的机器学习模型，预测高纯铟定向凝固的最佳实验参数范围，更快实现高纯铟定向凝固的工艺参数优化，具有选择性高、提纯效率高、可控性强的优点，能够为半导体行业提供优质的高纯金属材料。

本发明提供一种快速制备Fe‑Mn阻尼合金的方法，包括以下步骤：(1)按比例称取金属粉末，金属粉末包括电解球形铁粉和不规则锰粉；(2)金属粉末进行球磨；(3)将球磨后的混合粉末倒入直径为30mm石墨模具中压实粉末，即10MPa压力保压20s；(4)将装有混合粉末的模具进行烧结。本发明获得的铁锰合金与传统阻尼合金相比具有更好的力学性能和经济效益，有望得到实际应用，烧结后合金的阻尼性能随应变振幅的增加而增大。应变振幅在650*10‑6时，Fe‑Mn合金阻尼性能达0.028。

本发明公开一种连续处理金属锂废渣回收金属锂的方法及装置，将锂渣经漏网滤去多余油分至表面仅覆盖一层较薄油膜后，将金属锂废渣置于恒温炉中，进行恒温蒸馏，氯化钾及其余杂质组分残留于恒温炉底，挥发物通过连接管道直接进入处于低温的控温冷凝炉，进行控温冷凝，纯度较高的金属锂流入金属锂回收罐中；本发明采用连续蒸馏的方式使锂渣中油和杂志与金属锂分离，回收金属锂；该方法可取代传统锂渣水消化/富氧燃烧‑盐酸化‑熔盐电解回收金属锂方法，该方法具有工艺流程简单、耗时短、锂的回收效率高、环境友好、安全性高等特点。

本发明提供一种具有双重复相组织的高碳钢盘条及其制造方法。本发明组分及质量百分比含量为：C：0.60％～0.65％，Si：0.15％～0.25％，Mn：0.47％～0.58％，P：0.0030％～0.015％，S：0.0020％～0.015％，N：0.0015％～0.0060％，Cr：0.01％～0.04％，Ni：0.01％～0.04％，Cu：0.01％～0.04％，As：0.0008％～0.005％，Sn：0.0001％～0.0005％，Ti：0.0001％～0.0005％，全氧：0.0008％～0.0020％，酸溶铝：0.0001％～0.0015％，其余为铁和不可避免杂质。本发明提供的高碳钢盘条配以相应的生产工艺，形成了具有珠光体片层结构和球团结构的双重复相组织，制成单丝直径为0.14mm的汽车控制线，疲劳寿命达到至少2万次，盘条质量满足了用户高等级汽车控制线等安全部件的质量要求。

一种热冲压用600MPa级汽车桥壳用钢及其生产方法，化学成分按重量百分比计C0.240％～0.335％、Si0.08％～0.65％、Mn1.75％～2.25％、Al0.010％～0.065％、Nb0.046％～0.085％、Ti0.052％～0.102％、V0.054％～0.102％、Cr0.10％～0.46％、Mo0.12％～0.26％、B0.0014％～0.0035％、La+Ce0.033％～0.042％、Ca0.0014％～0.0050％、P≤0.010％、S≤0.005％、N≤0.003％。钢板屈服强度≥600MPa、抗拉强度≥780MPa，横向伸长率A50≥28％。

本发明提供一种基于热挤压富铁相再生铝生产工艺及设备，涉及再生铝技术领域，包括熔炉，所述熔炉前端设置有进料台，所述熔炉一侧设置有用于固定刮渣件的刮渣滑动件，所述刮渣滑动件远离熔炉的一侧设置有用于驱动刮渣件的驱动气缸组件，所述熔炉上端一体化固定连接有熔炉火道罩，所述熔炉火道罩上端一体化设置有火道罩顶板，所述风机风管的下端连接有用于加大火力的聚火风机，所述聚火风机下端固定连接有风机安装板；本发明通过原材料从熔炉的进料台处放入，通过上端的熔铝喷枪进行加热，而启动一侧的聚火风机，通过风机风管将大量的空气垂直鼓风罩内，再分至进风管，加速熔铝喷枪内火焰与大量的空气进行反应，从而能够加大火量，加速升温。

一种热冲压用500MPa级汽车桥壳用钢及其生产方法，化学成分按重量百分比计C0.160％～0.235％、Si0.07％～0.55％、Mn1.50％～1.75％、Al0.010％～0.063％、Nb0.010％～0.045％、Ti0.010％～0.046％、V0.022％～0.075％、Mo0.10％～0.15％、B0.0012％～0.0032％、稀土元素La+Ce 0.020％～0.030％、Ca0.0010％～0.0040％、P≤0.010％、S≤0.005％、N≤0.003％，余量为Fe和杂质。钢板屈服强度≥500MPa、抗拉强度≥600MPa，横向伸长率A50≥36％。

本发明公开了一种稀土氮化物弥散强化掺钛铜合金及其制备方法，铜合金由铜、稀土氮化物和钛组成；铜合金中的各成分的质量百分比为：铜：70％～80％，稀土氮化物：0.1％～8％，余量为钛。本发明将稀土氮化物颗粒鼓吹至铜熔融液内，搅拌至均匀混合后，将钛粉喷射入铜合金熔融液中，将铜合金熔融液冷却压铸成生坯样品，并对生坯进行脱气和热时效处理。本发明制成的铜合金具有高硬质、高耐磨性、高导电导热的特点。

本发明提供一种硅基再生铝合金材料制备工艺及装置，涉及铝合金材料制备技术领域，其中一种硅基再生铝合金材料制备工艺，具体按照如下操作步骤：S1：材料预处理；S2：将材料通入制备装置；S3：置入加强材料；S4：材料下料，本发明通过在煅烧炉内部设置隔板将煅烧炉分隔为两个腔室，在两个腔室内分别对两组材料进行煅烧，通过液压缸两个第一齿轮同时向内转动，使得挡料板朝着靠近隔板的方向转动，从而使得两组物料落在过滤板上，通过电机带动刮板和搅拌杆往复转动，通过刮板将物料从过滤板刮落至下炉体底部，通过搅拌杆使两组物料在下炉体内部混合，从而能够避免在物料在输送过程中出现冷却、氧化等情况，并且实现了对物料的自动混合。

本发明涉及复合材料技术领域，具体提供一种硅铝复合材料及其制备方法与应用。该方法在真空高温保温条件下，在含有铝块的二氧化硅容器中，使铝块变成铝液与二氧化硅容器反应原位生成硅，所述硅通过晶界扩散进入铝液内部，生成三维网状硅在铝基体中分布的复合材料；将所述三维网状硅在铝基体中分布的复合材料经致密化工艺处理，得到所述硅铝复合材料。该方法利用二氧化硅容器中的硅元素，在铝基体中原位形成硅的三维连通网络状结构，从而获得高热导率、低热膨胀系数和低密度的硅铝复合材料。

本发明公开了一种梯级回收蒸硒渣中稀贵金属的方法，包括碱性氧化焙烧、水浸分硒碲、弱酸分铜、氯化分金、亚钠沉金、锌粉置换铂钯、水合肼沉银。本发明通过碱性氧化焙烧破坏可破坏蒸硒渣中硒、碲与铜、金、银等形成互化物和包裹体结构，实现了稀贵金属的梯级选择性回收，稀贵金属综合回收率高，工艺简便、生产成本低，各工序分离后所得产物可嫁接企业原有稀贵金属处理工艺，弥补了目前蒸硒渣处理工艺的缺失，易于大规模推广应用。

本发明提供了一种高铬白口抗磨铸铁部件与金属部件的连接固定的方法，采用电焊的方法使高铬白口抗磨铸铁部件与待连接的金属部件实现连接，高铬白口抗磨铸铁部件中碳元素的质量占部件总质量的6~10%，以不可避免的杂质形式存在钼和镍。采用独特的粉末混合加工成多孔坯体，再利用液锻和浸润的工艺来制备得到高铬白口抗磨铸铁部件。本发明可实现对高铬白口抗磨铸铁部件以电焊的方法来实现其与其它待连接的金属部件的直接连接，极大的促进高铬铸铁的使用，有效扩大了高铬白口抗磨铸铁这种耐磨部件的实际应用范围。在同等硬度下，同等耐磨性能下，可以取消钼和镍等贵重金属的加入，从而极大的降低了高铬白口抗磨铸铁的材料成本。

本发明公开了一种矿堆的配料控制方法和装置，控制方法包括：获取料场的物料数据和旧矿堆的质量指标；根据所述物料数据中造堆原料的配比量，获得新矿堆的质量指标；根据所述旧矿堆和所述新矿堆的质量指标偏差，确定所述质量指标的调整次数和单次调整量；根据所述调整次数和所述单次调整量，调整混匀矿设定下料量的质量指标配料。本发明的控制方法对应调整混匀矿设定下料量的质量指标配料，以保证由旧矿堆和新矿堆在换堆过渡过程中，确保质量指标逐步过渡，提高了烧结过程矿堆切换时混合配料的质量稳定性。

本发明涉及记忆合金技术领域，具体为一种用于特定温度下的不锈钢管接头的铁基形状记忆合金的制备方法，包括步骤(1)铸锭：合金配制后在高频感应电炉中进行熔化，当合金温度达到1500℃时，扒渣后浇注成铸锭；(2)退火：将浇注好的铸锭，放入箱式电阻炉中进行均匀化退火，退火温度为1200℃，时间为1h；(3)成型：退火后的铸件进行轧制成圆棒状，并在800℃热挤出制成管状试样，随后对试样进行热机械处理。通过本发明方法可以得到一种具有良好形状记忆效果的形状记忆合金，且制成的形状记忆合金可用作连接部件，用于连接各种管道，且使用记忆合金连接管道不用焊接连接，避免了焊缝延迟断裂和应力腐蚀问题。

本发明提供一种用于激光成型的电磁场加压凝固方法及装置，该方法包括：沿待加工金属试样的长度方向布置两个磁体，将待加工金属试样夹在两个磁体中间；将待加工金属试样与导线连通，使得电流沿待加工金属试样的长度方向流动；采用激光将待加工金属试样熔化成金属液，形成熔池；在熔池凝固过程中，对待加工金属试样同时施加电流和磁场，并控制磁场方向垂直于电流方向，在金属液表面形成竖直向下的洛伦兹力作用于金属液，对熔池施加压力，形成致密的部件。本发明通过电磁作用，对激光形成的熔池施加压力，熔融金属在压力作用下凝固，促进熔池中形成致密的凝固组织。

一种帘线钢夹杂物塑性化控制方法及帘线钢，属于炼钢技术领域，克服了现有技术中的夹杂物变形能力差、工业生产控制窗口窄、控制难度大等缺陷。本发明帘线钢夹杂物塑性化控制方法包括以下步骤：步骤1、KR铁水预处理；步骤2、冶炼；步骤3、出钢控制：出钢60％～80％时加入改质剂，改质剂包括碱金属化合物，改质剂的加入量为1.0‑2.5kg/t；出钢过程底吹流量1000‑1500NL/min；出钢结束后底吹流量600‑1000NL/min搅拌3‑5min；步骤4、LF精炼，底吹流量为100‑200NL/min，造渣完成后，进行软搅拌处理，所述软搅拌的底吹流量30‑80NL/min；步骤5、连铸。

本发明公开了一种分离锆铪的萃取溶剂及萃取方法，萃取溶剂包括萃取剂和稀释剂，萃取剂和稀释剂在室温下均为液体，萃取剂为含有一个或多个酰胺基团的溶剂中的一种或多种，稀释剂为低极性或惰性有机溶剂。本发明采用上述结构的一种分离锆铪的萃取溶剂及萃取方法，利用酰胺基团较强的负电性，通过离子缔合机理将酸性氯化物或硫酸盐溶液中的锆和铪萃取到有机相中，并在反萃阶段利用锆和铪在水相和有机相之间分配系数的差异，分步得到高纯度的含锆溶液和含铪溶液，该方法具有工艺简单、快速高效、经济环保的优点。

本发明公开一种新型含铈耐高温铸造铝合金及其制备方法，该铝合金由如下组分组成：铜4.6～5.3wt.％，锰0.3～0.5wt.％，钛0.15～0.35wt.％，钒0.05～0.3wt.％，锆0.05～0.2wt.％，硼0.005～0.06wt.％，镉0.15～0.25wt.％，铈0.1～0.8wt.％，余量为铝；其制备方法：步骤A、准备合金原料；步骤B、将合金原料置于熔炼炉中熔炼，得到熔融合金液；步骤C、将熔融合金液浇铸到预热好的金属模具中，得到铸态合金；步骤D、将铸态合金进行固溶和时效处理。本发明中新型含铈耐高温铸造铝合金具有优异的常温和高温力学性能，可满足特殊行业对耐高温铝合金的需求。

本发明提供了一种Sn‑Bi系合金材料及其制备方法和应用，涉及合金材料技术领域。本发明提供的Sn‑Bi系合金材料，以质量百分比计，包括Sn40％，Bi 58％，Cu 0.04％，Al 1.76％，Me 0.2％；所述Me为La、Ce和Sr中的一种或几种。本发明通过在Sn‑Bi合金中加入Cu、Al、Me，可以减缓Bi的粗化及脆性，改善合金性能；适量的Al可以提高焊料的合金强度、改善焊料塑性和提高热疲劳强度；适量的La、Ce和Sr可以改善合金的物理化学性能，并提高合金室温及高温机械性能，增加延展性，改善润湿性能，提高冲击强度，能够满足3D打印用低熔点合金材料的要求。

本发明公开了一种超低碳大硅锰合金量钢种的冶炼方法，包括以下步骤：铁水硅含量≥0.40％、铁水温度≥1380度、铁耗≥870Kg/t钢；转炉终点温度控制1690～1710℃，转炉底吹氧含量800～900ppm；转炉停吹后，小底吹流量后搅60s，直接出钢；转炉出钢下渣量≤2Kg/吨钢；出钢1/3后加入顶渣石灰2.5～4Kg/t钢、萤石1.0～1.5Kg/t钢，出钢1/2后按目标成分下限加入锰合金；根据终点氧含量出钢后加改质剂1.5～2Kg/t钢，出钢改质剂+Mn合金总降氧400～500ppm；RH进站温度1620～1630℃、氧450～550ppm、碳0.02％～0.03％；RH钢水循环3分钟氧含量300～350ppm，脱氧合金化前氧含量250～300ppm；合金化顺序是RH进站第一次取样成分检测出来后加入不易氧化合金，脱碳稳定后加铝脱氧、加硅铁、加锰铁和微合金化；合金化时按加硅铁后1:1.5降硅回锰和150kg硅铁提高温度1℃、增加钙1ppm。

本发明涉及一种热作模具钢、其热处理方法及热作模具。热作模具钢化学成分以重量百分比计为：Ni：4.5~12%、Al：0.8~2.1%且Al：Ni=0.075~0.234、Cu：0.4~1.99%、Mn：0.001~1%、C：0.0001~0.1%，余量为Fe和不可避免的杂质。热处理方法包括硬化处理步骤，其中：当0.4%≤Cu＜0.8%，将热作模具钢加热到560~650℃范围内的温度；当0.8%≤Cu＜1.5%，将热作模具钢加热到470~580℃范围内的温度；及当1.5%≤Cu≤1.99%，将热作模具钢加热到450~520℃范围内的温度；保持1~240小时，优选地4~24小时，之后冷却至室温。

本发明属于金属材料领域，涉及一种海洋环境中耐腐蚀断裂的高强钢，所述高强钢的化学成分的质量分数为C：≤0.10、Si：≤0.3、Mn：≤1.4、P：≤0.01、S≤0.01、Cr：≤0.6、Al：≥0.2、Ni：≤1.6、Nb：≤0.15、Sb：≤0.15、Ce：≤0.09，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明基于抑制裂尖力学‑电化学效应对高强钢进行多合金元素复合调控，使高强钢性能特征(组织成分、力学性能及电化学行为)呈现多样性，进而对腐蚀断裂行为产生不同的影响，便于系统地建立裂尖力学‑电化学效应与腐蚀断裂之间的关联，最终达到提升高强钢耐腐蚀断裂性能的目的。

本发明公开了一种金矿高温氯化焙烧烟气洗涤液中各有价金属的综合回收工艺，包括依次对金矿高温氯化焙烧烟气洗涤液进行吸附回收金、水解沉锑、电位控制、硫化沉铜、硫化沉铅、硫化沉锌和氧化沉铁，由此能够将金银、锑、铜、铅、锌、铁、钙等元素分别从洗涤液中分离出来，具有操作方便、回收成本低、回收率高、产品品位高、经济效益好等优点，其中各金属渣可以直接精炼或外售，且氯化钙溶液可以作为氯化剂返回至生产端，也能实现废物的资源化利用，避免了危废渣的产生以及资源浪费，使用价值高，应用前景好，对于促进氯化焙烧法在冶金领域中的广泛应用具有重要意义。

本发明公开了一种用于高强度高导电率线束端子的合金材料及其制备方法，涉及合金材料技术领域。本发明在制备用于高强度高导电率线束端子的合金材料时，首先将铜、铅、镍、磷、钛、碳粉混合粉磨得到混合粉体，将混合粉体高温熔融成合金熔浆，将合金熔浆喷雾淬火制得合金粉体，对合金粉体进行碳沉积制得用于高强度高导电率线束端子的合金材料。本发明制备的用于高强度高导电率线束端子的合金材料的氧含量低且易于工业化生产。

本发明公开了一种适用于铜阳极泥中硫酸钡渣处理的工艺，通过氰化浸出—锌粉置换—金银精炼的湿法工艺，可以实现较高的金银回收率，且该部分金银可在10天内回收，回收周期短。浸出渣返回铜火法熔炼工艺，金和银的总回收率进一步提升，且可综合回收铂钯。本发明具有成本低、回收率高、回收周期短的特点。

一种兼具弥散和沉淀强化的含Fe铜基材料及其制备方法，首先，采用感应熔炼与熔体雾化技术，制备比重与基体合金接近的含ZrO2与含Fe沉淀相混合物的铜基合金粉体中间材料；然后，选择一定大小的中间材料粉体，与工业纯铜一起为原料，配置目标合金；最后，采用感应熔炼技术，熔铸制备公斤级的具有弥散和沉淀双强化特征的含Fe铜基合金。含Fe铜基材料的组织特征是铜合金基体上均匀、弥散分布着不同数目密度的纳米ZrO2氧化物和含Fe沉淀相粒子。本发明合成出的含Fe耐蚀新型铜合金材料具备了DS‑Cu性能以及PH‑Cu制备工艺优势，且成本低、重复性好，氧化物颗粒与沉淀相的大小与含量可有效调控；整体工艺过程简单、高效、可控，易于实施工业化规模生产。

本发明公开了一种高强度耐热铝合金单丝及其生产工艺和应用。本发明的高强度耐热铝合金单丝，由按质量百分比计的下述成分组成：Fe 0.3~0.5wt%，Si≤0.03wt%，Zr 0.15~0.25wt%，Y 0.1~0.5wt%，Pr 0.01~0.2wt%，Cr+Mn+V+Ti≤0.03wt%，其余为Al和不可避免的其它杂质元素，不可避免的杂质元素中每种元素的含量均≤0.005wt%，不可避免的其它杂质元素的总量≤0.02wt%，该铝合金单丝的抗拉强度≥260MPa，导电率≥57%IACS，伸长率≥3.0%，在230℃持续加热1h或者在180℃持续加热400h的强度残存率≥95%。

本发明提供一种390MPa级耐蚀钢板及其生产方法，涉及合金技术领域，钢板采用的低C、低Mn、低S配合Sb+Cr+Ni+Cu+P耐腐蚀性元素复合添加的低合金成分体系，相对于现有耐蚀钢高P、高N、高Ni、高Cu或者添加稀土元素的合金成分体系，合金量少，所采用的合金体系在保证钢板耐蚀性的同时，大幅降低了钢板的原料成本和生产难度。

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种提高铝合金加工塑性的制备工艺。一种提高铝合金加工塑性的制备工艺，铝合金的质量百分比成分为，Si：22.0%~26.0%、Fe：2.5%~0.5%、Zn：3.5%~7.0%、Mn：0.15%~0.5%、Ti：0.12%~0.15%，其余为铝和不可去除杂质元素，该工艺包括如下步骤:将配置好的铝合金原料放入加热炉内进行熔融铸造，获取铝合金熔融体；将铝合金熔融体进行除气除杂；将铝合金熔融体加入成型模；对加热后的铝合金试样进行可变压压制；将成型模中压制加工后的铝合金试样充分沉入到硅液中进行300℃下进行30‑50h的加热处理，获取均匀相变的铝合金。本发明所述的工艺制备的铝合金具有高塑性，本发明所述的制备工艺设备成本低操作难度低，易于实现。

本发明涉及铝合金生产技术领域，具体公开了一种高硅铝合金及其变质方法，该高硅铝合金包括如下质量百分比计的组分：14.0‑18.0%硅、4.0‑5.0%铜、0.45%‑0.65%镁、0.05‑0.1%锰、0.15‑0.5%铁、0.05%‑0.1%锌、0.1%‑0.2%钛，0.08‑0.12%磷，余量为铝和不可避免的杂质元素；其中，不可避免的杂质元素合计小于0.15%；该变质方法包括按配比熔炼铝合金、精炼升温、细化晶粒和熔体铸造四个步骤；本发明提供了一种采用三联变质工艺进行的高硅铝合金的铸造方法，采用的机械搅拌辅助手段改善了高硅铝合金的品质，获得了理想的组织状态，获得的高硅铝合金中，初晶硅的平均尺寸小于50um，并且合金具备优异的机械性能，最终实现了高硅铝合金的高品质、产业化生产。

本发明提供一种通过含铜金属间化合物制备铜基复合材料的方法，根据二元相图选择Cu元素与弥散相中金属元素A结合的金属间化合物Cu‑A，利用真空电弧熔炼获得均质Cu‑A；借助Cu‑A的脆性特征，将其在研钵中充分研磨并球磨破碎，获得均质的Cu‑A前驱体粉末。将Cu‑A前驱体粉末、Cu粉末及氧化剂粉末按照特定工艺参数进行机械合金化、还原、烧结制样，最终制备弥散相尺寸小、数密度高、均质分布的铜基复合材料。此外，本制备方法在有效降低杂质的引入的同时亦能抑制球磨颗粒的生长。采用本制备方法可有效优化Cu基复合材料的制备工艺，对研发高性能铜基复合材料具有重要意义。

本发明涉及镨钕合金的电纯化技术，具体是一种镨钕合金中氧化物杂质的电脱除方法。本发明包括以下步骤：(1)原材料净化处理；(2)恒流‑恒压除杂；(3)净化合金收集。本发明净化的镨钕合金产品中氧含量≤30ppm，净化过程稀土无烧损，无有毒有害气体，符合环保要求。

本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高强度、高导电、高弹性模量的铝铜复合材料及其制备工艺，所述铝铜复合材料的制备工艺过程为：对铜合金表面进行磨抛，利用酒精对其表面进行清洗，并预热，随后将铝合金熔体浇铸到预热的铜合金表面，并立即对其进行反复轧制，对轧制后的铝铜复合材料进行固溶处理和时效处理，得到高强度、高导电、高弹性模量的铝铜复合材料。本发明实现对铝合金和铜合金之间的液固复合，复合后界面结合良好，所得复合材料高强度、高导电、高弹性模量，而且成本低廉，工艺简单。

本发明涉及稀土元素的分离提取领域，具体而言，涉及一种从煤矸石中分离提取稀土元素的方法及其应用。所述从煤矸石中分离提取稀土元素的方法包括：将煤矸石依次进行焙烧活化、酸浸、萃取、洗涤和反萃取；所述焙烧活化的温度为600~650℃；所述萃取的萃取剂的制备方法包括以下步骤：将甲基三丁基铵盐在混床阴离子树脂中进行阴离子置换反应，得到甲基三丁基氢氧化铵；所述甲基三丁基氢氧化铵与2‑乙基己基磷酸单2‑乙基己基酯进行氢离子置换反应。所述的从煤矸石中分离提取稀土元素的方法，方法简单，易操作，成本低，对环境友好，分离提取稀土元素的效率高。

本发明提供了一种稀土掺杂石墨烯‑铝基复合材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将稀土金属氧化物、氨羧络合剂和水混合，发生络合反应，然后与石墨烯溶液混合，喷雾造粒，得到稀土掺杂的石墨烯；将稀土掺杂的石墨烯与铝基体混合后压制成型，在保护性气氛中烧结处理，得到所述稀土掺杂石墨烯‑铝基复合材料。本发明所述复合材料的制备通过将稀土引入络合剂中，再与石墨烯混合，促进其对石墨烯的掺杂改性，有助于改善石墨烯与基体材料的结合作用，实现石墨烯的均匀分散，增强基体材料的强度和导电性；所述方法工艺简单，原料来源广，成本低廉，节能环保，产业化应用前景较广。

本发明公开了一种酸性溶液中除铁的方法，包括依次对酸性含铁溶液进行控电位氧化、吸附铁、控电位洗脱铁和铁回收处理，可以在不预先调节pH值的前提下直接进行除铁，不仅不会往原液引入有害杂质，而且也能使原液中的强酸得以保留、回用，避免了中和过程产生的大量废水、废渣，具有无需预先调节pH值、工艺简单、操作方便、处理成本低廉、铁去除率高、几乎无废水产生等优点，解决了强酸性溶液中除铁的行业难题，使用价值高，应用前景好。

本发明公开了一种艺术用粉末冶金复合材料的制备方法，将镶嵌体放在酒精溶液中用超声波清洗机进行除油并干燥，将镶嵌体按照一定大小和体积占比与不同目数的铜基体粉末根据艺术制造的需要进行整体排布，镶嵌体的色泽要与铜基体粉末色泽不同，并进行烧结，烧结完成后在一定温度下进行扩散退火，最终获得多彩复合材料坯料，并进行后续的加工形成多彩复合材料成品。本发明与熔炼铸造法相比成品率高，净终成型，与常规粉末冶金生产方法相比色泽、形状和图案美观多彩。本发明制备工艺适合产业化生产，可适用于艺术、纪念印章、装饰等领域。

本发明公开了一种镀铝钢板，包括基板和基板表面的镀层，镀层的微观组织包括Mg

本发明提供了一种利用磷酸改性高岭土吸附稀土元素镧的方法，所述方法包括如下步骤：(1)混合磷酸改性高岭土以及含镧原料液，然后在搅拌过程中进行吸附，而后固液分离后得到残液以及负载稀土镧的磷酸改性高岭土；(2)对步骤(1)所得负载稀土镧的磷酸改性高岭土进行脱附，得到脱附后的磷酸改性高岭土；步骤(2)所得脱附后的磷酸改性高岭土用于步骤(1)所述吸附。本发明提供的利用磷酸改性高岭土吸附稀土元素镧的方法中磷酸改性高岭土具有工艺简单、化学性质稳定、对环境友好等优点，且对稀土元素镧的吸附效率高，能够达到99.9％，采用稀盐酸便可实现完全脱附，脱附后的磷酸改性高岭土能够循环使用。