冶金、黑色或有色金属合金、合金或有色金属的处理

  • 一种6系铝合金板材及其制造方法
    一种6系铝合金板材及其制造方法

    本发明公开了一种6系铝合金板材,其含有Al及不可避免的杂质元素,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:Si:1.2‑1.6%、Mn:0.7‑1.0%、0<Fe≤0.25%、Mg:0.8‑1.2%、Ti:0.01‑0.03%、Cu≤0.1%、Cr≤0.1%、Zn≤0.1%。此外,本发明还公开了上述6系铝合金板材的制造方法,其包括步骤:(1)熔炼和铸造;(2)均匀化热处理:铝合金铸锭升温至500‑550℃,保温5‑10h,然后随炉降温冷却至100℃时取出;(3)热轧;(4)一次冷轧、中间退火、二次冷轧;其中,中间退火温度为300‑400℃,保温时间为2‑4h;(5)固溶+淬火;(6)时效处理。本发明所述的6系铝合金板材具有十分优异的强度和成型性能,解决了目前6系铝合金强度和成型性能不够理想的问题,具有良好的推广前景和应用价值。

    2024-03-19
  • 高温熔盐环境用不含Cr的镍基合金及其制备方法
    高温熔盐环境用不含Cr的镍基合金及其制备方法

    本申请涉及合金材料技术领域,公开了一种高温熔盐环境用不含Cr的镍基合金及其制备方法。该合金的化学成分为:2.0‑4.0%的Nb,26.0‑28.0%的W,0.2‑0.4%的Si,0.025‑0.08%的C,0‑0.6%的Mn,余量为Ni。该合金具有优异的抗高温氧化性和耐熔盐腐蚀性,同时具有优异的力学性能,其室温力学性能高于Ni‑(26‑28)W‑6Cr合金,800℃以上的强度比Ni‑(26‑28)W‑6Cr合金更高,能满足850℃以上熔盐环境结构合金的性能要求。

    2024-03-19
  • 用于添加型方法的粉末组合物及其打印部件
    用于添加型方法的粉末组合物及其打印部件

    本发明涉及粉末组合物I,其包含与聚烯烃粉末II共混的纳米粒子A,所述聚烯烃粉末II含有被包埋在聚烯烃基体C中的粒子B,所述纳米粒子A是金属或金属氧化物的纳米粒子,并且所述粒子B是金属、氮化物、碳化物或金属氧化物的微米粒子或纳米粒子,所述粉末组合物I含有相对于粉末组合物I总重量计的至少90重量%的聚烯烃基体C。本发明还涉及所述粉末组合物I的制备方法及其在用于制造3D打印制品的添加型方法中的用途。

    2024-03-19
  • 稀土锆镁中间合金及其制备方法和用途
    稀土锆镁中间合金及其制备方法和用途

    本发明公开了一种稀土锆镁中间合金及其制备方法和用途。该制备方法包括如下步骤:(1)将混合盐与熔融态金属镁在混合气体气氛中反应,得到反应产物;(2)在混合气体气氛中,将反应产物与稀土金属混合,得到稀土锆镁中间合金;其中,所述混合气体选自六氟化硫、惰性气体和氮气中的两种以上;其中,所述混合盐中含有20~80重量份四氯化锆、10~40重量份氯化钾和10~40重量份氯化钠。本发明的制备方法能够有效地减小稀土锆镁中间合金中锆颗粒的粒径。

    2024-03-19
  • 磁体、以及使用了该磁体的小型器件和微致动器及传感器
    磁体、以及使用了该磁体的小型器件和微致动器及传感器

    一种磁体,其具备:包含软磁性材料的轭部;和形成于轭部的主面上的包含硬磁性材料的磁体部,其中,磁体部和轭部的界面为凹凸形状。

    2024-03-19
  • 一种废汽车催化剂与废电路板协同熔炼富集贵金属的方法
    一种废汽车催化剂与废电路板协同熔炼富集贵金属的方法

    本发明提出了一种废汽车催化剂与废电路板协同熔炼富集贵金属的方法,包括1)将预处理后的电路板碎料、废汽车催化剂碎料和助熔剂按照一定配比进行配料,在熔炼炉中进行熔炼;2)通过顶吹喷枪向熔炼炉中喷入燃油和富氧空气,其中,所述富氧空气的单位喷吹量为2700~4000m3/(h·t),所述富氧空气中富氧量为21%‑60%;3)熔炼完成后,将富含贵金属的粗铜经熔炼炉的铜口排出,即得。本发明的方法采用独特的配料方式改变炉渣的渣型及组成,炉渣的粘度低,流动性好,渣金分离效果好,实现了较低温度(1250‑1350℃)下的贵金属高回收率及富集率,保证了贵金属被铜液高效捕集,实现贵金属回收率超过95%。

    2024-03-19
  • 一种高磁感取向硅钢及其制造方法
    一种高磁感取向硅钢及其制造方法

    本发明公开了一种高磁感取向硅钢,其含有Fe及不可避免的杂质元素,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.02~0.08%,Si:2.0~4.5%,Mn:0.02~0.30%,S≤0.0050%,Als:0.01~0.04%,N:0.002~0.01%,Nb:0.0050~0.0600%;以及P:0.01~0.1%,Sn:0.01~0.30%,Cu:0.01~0.50%的至少其中一种。此外,本发明还公开了上述高磁感取向硅钢的制造方法,其包括步骤:(1)制得板坯;(2)板坯加热;(3)热轧,其包括:粗轧、在热卷箱内卷取保温,以及精轧;其中粗轧结束温度高于970℃;卷取温度为800~1050℃,卷取时间为30~200s;精轧开始温度低于1050℃;(4)冷轧;(5)脱碳退火;(6)渗氮;(7)涂覆退火隔离剂;(8)高温退火;(9)涂覆绝缘涂层和激光刻痕。

    2024-03-19
  • 一种硫化矿物的浸出方法
    一种硫化矿物的浸出方法

    本发明提供了一种硫化矿物的浸出方法,包括:将硫化矿物研磨成粉料后,制备浆化液;将浆化液与硫酸溶液混合,并在混合过程中执行搅拌、通入氧气以及维持反应温度中的至少一项操作,以进行预活化,得到预活化浆化液;对预活化浆化液进行常压浸出,并在常压浸出过程中执行搅拌、维持常压浸出温度中的至少一项操作,同时通入氧气,反应结束后得到常压浸出浆化液;过滤常压浸出浆化液,得到常压浸出渣;将常压浸出渣浆化后加入硫酸溶液中,进行加压浸出,得到加压浸出液和加压浸出渣。可以大幅提高常压浸出阶段硫化矿物中目标金属的浸出率。

    2024-03-18
  • 一种PUREX稀流程铀中去钚、镎的方法
    一种PUREX稀流程铀中去钚、镎的方法

    本发明涉及一种PUREX稀流程铀中去钚、镎的方法,包括以下步骤:(1)料液预处理:接收来自共去污分离循环的含铀水溶液1CU,依次经调酸、加热、调价和调酸处理后得到2DF溶液;(2)萃取洗涤:用洗涤剂2DS和萃取剂2DX对2DF溶液进行萃取洗涤,得到有机相2DU’和水相2DW;(3)还原反萃:用还原反萃剂2DNS对有机相2DU’进行还原反萃,得到有机相2DU和水相2DNW;(4)反萃:用反萃剂2EX对有机相2DU进行反萃,得到产品液2EU和水相2EW。与现有技术相比,本发明提供了一种稀流程铀纯化工艺技术路线,实现一个铀纯化循环同时去除钚和镎,获得合格铀产品的目标。

    2024-03-18
  • 一种钨棒坯及其应用
    一种钨棒坯及其应用

    本发明公开了一种钨棒坯及其应用,涉及钨制品技术领域,该钨棒坯由钨合金制成;所述钨合金中包括铈氧化物;所述钨合金中铈氧化物的质量百分数为0.2%~2.5%;所述钨棒坯的平均晶粒度在4000个/mm2以上。本发明的钨棒坯内部缺陷少,致密度高,密度达到18.5g/cm3以上;晶粒尺寸小,且无粗大晶粒,组织均性好,平均晶粒度4000以上,钨晶粒尺寸的细化有利于加工过程均匀变形。

    2024-03-18
  • 低成本590MPa级高成形性合金化热镀锌双相钢板及制造方法
    低成本590MPa级高成形性合金化热镀锌双相钢板及制造方法

    本发明涉及汽车用热镀锌双相钢板,尤其涉及一种低成本590MPa级高成形性合金化热镀锌双相钢板及制造方法。按重量百分比计,C:0.05%~0.09%,Si:0.6%~0.9%,Mn:1.3%~1.8%,P≤0.02%,S≤0.01%,Al:0.02%~0.06%;Cr:0.4%~0.8%,余量为Fe和不可避免的杂质。采用C、Si、Mn、Cr的廉价合金元素设计,不添加合金成本较高的Nb、Ti、Mo等合金元素。本发明不但大幅度降低生产制造成本;而且具有低屈强比、高n值、高延伸率、高扩孔、低平均最小相对弯曲半径的优良性能:屈服强度为330~430MPa,抗拉强度为590~700MPa,延伸率(5#样横向)为29%以上,n10‑20/Ag为0.17~0.24,扩孔率为48%~65%,平均最小相对弯曲半径冲压时具有较好的冲压延展性和翻边凸缘和弯曲性能,同时材料具有较好的表面防腐性能。

    2024-03-18
  • 一种锆基高容量储氢合金材料及制备方法
    一种锆基高容量储氢合金材料及制备方法

    本发明公开了一种锆基高容量储氢合金材料及其制备方法,储氢合金材料化学通式为ZrMn2‑xVx合金,其x=0‑0.8。制备时将三种合金分成2次熔炼,开始将Zr和V熔炼成合金,合金的温度会比所有材料低,第二次熔炼时,将Zr和V合金跟Mn一起熔炼,不需要加热到Mn的沸点,可以精确控制合金的成份。本发明高储存容量、合适的储氢温度(0~40℃)/压力(20atm以下),以及良好的动力学、可逆性、对污染物的毒害性抵抗力强。

    2024-03-18
  • 一种界面修饰制备高强高塑石墨烯钛复合材料的制备方法
    一种界面修饰制备高强高塑石墨烯钛复合材料的制备方法

    本发明涉及一种界面修饰制备高强高塑石墨烯钛复合材料的制备方法,其名义成分为四氧化三铁、石墨烯和金属钛,通过控制Fe3+和Fe2+溶液的浓度和配比控制和石墨烯材料的质量配比调控Fe3O4包覆层的状态,并利用静电组装法调控溶液pH使得Fe3+和Fe2+络合形成Fe3O4在石墨烯表面析出,达到石墨烯表面修饰的效果;本发明制备出的Fe3O4修饰层厚度和状态可控,且与石墨烯之间有较强的结合力,粉末分散过程中不易掉落;烧结过程中可以有效抑制石墨烯/钛复合材料的界面反应,提高石墨烯/钛复合材料的强度和韧性,能够很好的保护石墨烯的结构,实现石墨烯在钛基体中的强塑性匹配。

    2024-03-18
  • 一种抗酸管线钢及其制造方法
    一种抗酸管线钢及其制造方法

    本申请公开了一种抗酸管线钢及其制造方法,该制造方法主要包括下述步骤,(1)板坯制造:通过冶炼、铸造制得板坯,板坯的化学组分按质量百分含量计,包括C:0.02~0.05%,Si:0.15~0.25%,Mn:1.00~1.24%,Cu:0.01~0.25%,Ni:0.01~0.15%,Cr:0.15~0.25%,Mo:0.01~0.10%,Nb:0.03~0.06%,Ti:0.008~0.020%,Ca:0.0016~0.0025%,Al:0.02~0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质;(2)板坯加热;(3)热轧;(4)冷却:控制开冷温度为770~810℃,冷却速率为5~25℃/s,冷却水底‑顶水流量比为2.4~3.0,停冷温度450~550℃,停冷后将钢板冷却至室温。所制得的抗酸管线钢在保证抗酸性能的同时实现了低表面硬度,减少了表面硬点/层出现的概率,或即使硬点/层出现也可以保持其硬度在安全范围内,使其能够满足酸性环境下的安全服役。

    2024-03-18
  • 一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法
    一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法

    本发明属于钢铁冶金技术领域,公开了一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法,包括以下步骤:1)原料准备:转炉尘泥、高炉原料灰(料场灰)、高炉干法灰(布袋尘)、高炉瓦斯灰(高炉重力灰)、炼钢二次尘,5种含铁粉尘;粘结剂为:糊化淀粉、膨润土、生石灰,并配加了褐铁矿;2)配料成球,按干料重量比例配料,5种钢铁厂粉尘、粘结剂及褐铁矿的配矿方案为:转炉泥20%~25%,高炉原料灰12%~15%,高炉干法灰10%~12%,高炉瓦斯灰3%~7%,炼钢二次尘2%~3%,褐铁矿40%~45%,糊化淀粉0.8%~1.5%,膨润土0.7%~1.0%,生石灰1.0~1.4%;3)高温焙烧,在焙烧温度为1000℃~1100℃,时间为20~25min。得到的金属化团块具有抗压强度≥2250N/个球,2.0m落下强度≥6次/个球,TFe≥63.0%,金属化率≥92.58%,脱锌率≥92.0%。金属团块满足高炉生产要求。

    2024-03-18
  • 沃斯田铁系不锈钢
    沃斯田铁系不锈钢

    本发明是一种利用TRIP效应与平衡的耐点蚀当量获得高耐腐蚀性的沃斯田铁系不锈钢。沃斯田铁系不锈钢含有0重量%至0.04重量%C、0.2重量%至0.8重量%Si、0重量%至2.0重量%Mn、16.0重量%至19.0重量%Cr、4.0重量%至6.5重量%Ni、1.0重量%至4.0重量%Mo、0重量%至4.0重量%W、0重量%至2.0重量%Cu、0.20重量%至0.30重量%N,其余为铁和不锈钢中不可避免存在的杂质,当在900℃至1200℃,优选地950℃至1150℃的温度范围淬灭及热处理时,铁氧体相在微观结构中的比例为0体积%至10.0体积%,其余为沃斯田铁。

    2024-03-18
  • 萃取产线运行状态的调控装置及调控方法和萃取分离系统
    萃取产线运行状态的调控装置及调控方法和萃取分离系统

    萃取产线运行状态的调控装置及调控方法和萃取分离系统,属于湿法冶金技术领域。调控装置包括拍摄组件和在线pH计。拍摄组件配备为分别拍摄萃取分离工艺过程中分离后的水相的实时图像,和有机相的实时图像,在线pH计配备为检测水相的pH。利用上述调控装置,可以不间断的对萃取产线运行状态进行监测,便于操作人员及时调整萃取操作参数,避免人工巡检而导致检测中断和检测滞后等问题,提高萃取产线的操作运行精度和质量。

    2024-03-17
  • 一种钼钛锆合金铸锭的制备方法
    一种钼钛锆合金铸锭的制备方法

    本发明公开了一种钼钛锆合金铸锭的制备方法,该方法包括:一、收集钼或钼合金生产废料并归类;二、将钼或钼合金生产废料切割、打磨加工得到钼或钼合金块体废料;三、将钼或钼合金块体废料碱洗后清洗烘干得到钼或钼合金熔炼原料;四、将钼或钼合金熔炼原料与高纯钛块原料、高纯锆块原料配料;五、对真空悬浮熔炼炉抽真空;六、反复熔炼得到钼钛锆铸锭。本发明将钼或钼合金生产废料制成块体后与钛块、锆块进行反复真空悬浮熔炼,在获得高温加热保证高熔点金属及其合金熔炼的同时,防止熔融金属液被坩埚污染,降低了气体等杂质元素,保证了钼钛锆铸锭的纯度并提高其致密度,扩大了应用范围,实现了对钼及钼合金生产废料的高质量回收利用。

    2024-03-17
  • 抗拉强度360MPa级冷凝管用冷轧钢板及其生产方法
    抗拉强度360MPa级冷凝管用冷轧钢板及其生产方法

    本发明公开了抗拉强度360MPa级冷凝管用冷轧钢板及其生产方法,主要解决现有厚度为0.40~0.50mm冷凝管用冷轧钢板强度低、成型性差的技术问题。技术方案为,一种抗拉强度360MPa级冷凝管用冷轧钢板,其化学成分重量百分比为:C:0.0012%‑0.0029%,Si≤0.03%,Mn:0.50%‑0.60%,P:0.032%‑0.042%,S≤0.015%,N≤0.003%,Alt:0.02%‑0.05%,B:0.0002%‑0.0006%,Nb:0.01%‑0.02%,Ti:0.010%‑0.019%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。冷轧钢板r值为2.05~2.30,用于冰箱等冷凝管。

    2024-03-17
  • 扩孔性优异的高强度钢板及其制造方法
    扩孔性优异的高强度钢板及其制造方法

    本发明提供一种高强度钢板及其制造方法,所述高强度钢板是适合用于汽车结构部件等的材料,并且具有低屈强比和高强度,而且通过提高延展性,具有优异的扩孔性等成型性。

    2024-03-17
  • 一种铁基高温合金及其制备方法和应用
    一种铁基高温合金及其制备方法和应用

    一种铁基高温合金及其制备方法和应用,属于合金技术领域,克服现有技术中的铁基高温合金和耐热钢热强度低,热稳定性差的缺陷。本发明铁基高温合金,成分按质量百分比计,包括:C:0.05~0.08%,Ni:23~25%,Cr:13.5~14.8%,W:0.1~0.3%,Mo:0.6~1.0%,Ti:2.0~2.5%,Al:1.0~1.5%,Co:1.0~1.6%,Mn:≤0.5%,Si:≤0.3%,B:≤0.005%,Zr:≤0.03%,余量为Fe。本发明通过合金的成分优化,在显著降低合金成本同时,保持合金的高温强度,兼具良好的组织结构和强度的热稳定性。

    2024-03-17
  • 一种高质量金属化球团的制备方法
    一种高质量金属化球团的制备方法

    本发明公开了一种高质量金属化球团的制备方法,利用压球机,将碳粉制备成直径2~3cm的碳核小球;将水溶性粘结剂A加入水中制备浓度为10wt%的粘结剂A溶液,向碳核小球表面喷洒润湿;取碳核质量7~10倍的高铁低锌尘泥,加入高铁低锌尘泥质量1%的粘结剂B和0.5%的粘结剂C并混合均匀;将所得碳核小球加入圆盘造球机,再加入所得混合物和高铁低锌尘泥质量10%的水,旋转造球形成一次生球;再次喷洒所述粘结剂A溶液润湿;取碳核质量7~10倍中铁高锌尘泥,加入中铁高锌尘泥质量1%的粘结剂B和0.5%的粘结剂C并混合均匀;将所得一次生球加入圆盘造球机,再加入所得混合物和中铁高锌尘泥质量10%的水,旋转造球形成二次生球;分段加热冷却后获得金属化球团产品。

    2024-03-17
  • 一种铜冶金吹炼渣的短流程粒化装置及水平衡粒化方法
    一种铜冶金吹炼渣的短流程粒化装置及水平衡粒化方法

    本发明公开了一种铜冶金吹炼渣的短流程粒化装置及水平衡粒化方法,铜冶金吹炼渣的短流程粒化装置包括渣箱,渣溜槽下方的渣箱上设有喷射头;喷淋水单元的雾化喷淋头装设于渣箱的顶面;温度传感器安装在渣箱的两侧。一种铜冶金吹炼渣的水平衡粒化方法,通过雾化喷淋头雾化后的喷淋水能够对半固态的渣粒进行有效冷却,避免渣粒粘连板结;渣粒扩散过程中与雾化喷淋头喷出的雾化水充分接触,渣粒降温的同时,雾化水蒸发,使喷淋水量与蒸发水量达到平衡,渣池无积水,不存在熔体遇水爆炸的安全隐患;本发明并不需要进行脱水处理及相应设备,并不需要水循环设施,缩短了整个生产流程,有效提高了粒化装置的可靠性和安全性,降低用水量和生产成本。

    2024-03-17
  • 废旧正极材料有价金属的浸出方法
    废旧正极材料有价金属的浸出方法

    本发明属于废旧电池回收领域,具体涉及废旧正极材料有价金属的浸出方法,将包含M金属元素的废旧正极材料置于包含成分A、成分B的浸出溶液中进行浸出处理,随后油水分离得到水相A和油相,对油相进行反萃处理,得到富集有成分A的再生相和反萃液;将水相A和反萃液合并,得到富集有金属M金属元素的浸出液;所述的成分A为式1的溶液;所述的成分B为无机钠盐。本发明工艺,具有优异的浸出效果,此外,还具有优异的循环浸出效果。

    2024-03-16
  • 一种彩色培育钻石的合成方法
    一种彩色培育钻石的合成方法

    一种彩色培育钻石的合成方法,所述触媒采用FeCo合金,且还包括Ni、B、Ti的微量元素,将混合物加入到行星式球磨机进行混匀,并加入正庚烷作为过程控制剂,得到混合粉料,将混合粉料通过120目的筛分设备进行筛分,得到筛下物,将筛下物加入到石墨模具腔体内进行加压加热,制成合金棒,将合金棒通过旋锻机进一步压缩,且压缩率为25%,温度为1350℃,得到致密合金棒,将致密合金棒通过切割得到触媒片,将触媒片与高纯石墨通过顶压机合成钻石。采用该触媒,元素含量可控,晶粒细化,更致密,杂质含量少,通过调配不同触媒片的组合方式,控制微量元素进入钻石,最终可人为干预钻石颜色。

    2024-03-16
  • 高Al无取向硅钢卷绕铁芯及其制备方法
    高Al无取向硅钢卷绕铁芯及其制备方法

    本发明揭示了一种高Al无取向硅钢卷绕铁芯及其制备方法,制备方法取消了冷轧前的常化,在卷绕成型后增加了二次退火;化学成分采用1.0~2.0%的高Al成分,且Al/Si=1.0~1.4,C+S+O+N≤0.007%,还包括Sn=0.01×Si+0.04×Al或Sb=0.01×Si+0.04×Al;热轧的加热温度T1=1160‑20×[Si]‑10×[Al],终轧温度T2=880‑20×[Si]‑15×[Al],卷取温度T3=600+5×[Si]‑30×[Al];酸洗时,第一阶段和第二阶段的酸洗液均采用NH4HF2+HCl混合溶液,第三阶段采用H2O2+HCl混合溶液。

    2024-03-16
  • 一种新型高电阻电热合金Cr20Ni80Al的制备方法
    一种新型高电阻电热合金Cr20Ni80Al的制备方法

    本发明提出一种新型高电阻电热合金Cr20Ni80Al的制备方法,化学成分及质量百分比为:C:≤0.05%;Si:1.20~1.80;Mn:≤0.40%;Fe2p:≤0.020%;S:≤0.01%;Cr:20.5~21.50%;Ti≤0.09%;Al:3.2~3.6%;Fe:≤0.98%;Zr:≤0.2%;余量为Ni及不可避免的杂质,在进行电阻合金冶炼时,将原配料磷分替换为磷化亚铁,磷化亚铁的稳定性好,保证了冶炼合金时的安全性,并且能够增加孔隙表面张力的作用使制品的空隙趋于球化,起到填充孔隙的作用,提高了制品的密度,这种球形孔隙极大减少断裂源的产生,提高了制品的强度。

    2024-03-16
  • 一种分离提取碳酸盐黏土型锂矿中锂的方法
    一种分离提取碳酸盐黏土型锂矿中锂的方法

    本发明公开了一种分离提取碳酸盐黏土型锂矿中锂的方法,包括:将碳酸盐黏土型锂矿粉与硫酸溶液进行混合,制得混合料浆;将混合料浆反应预设时间后,进行固液分离,得到碳酸盐黏土型锂矿浸出液;向碳酸盐黏土型锂矿浸出液中加入碱式沉淀剂,反应预设时间后进行固液分离,得到滤渣;将滤渣进行焙烧,制得焙烧料;将焙烧料进行研磨、过筛,制得焙烧粉料;将焙烧粉料进行水浸处理,反应预设时间后进行固液分离,得到含锂净化液。本发明的方法操作简单,成本低廉,含锂净化液中杂质离子含量大大降低,锂回收率高。

    2024-03-16
  • 一种高强度超高塑性钢及其制造方法
    一种高强度超高塑性钢及其制造方法

    一种高强度超高塑性钢及其制造方法,其成分重量百分比为:C0.10~0.35%,Si 0.8~2.0%,Mn 1.0~3.0%,P≤0.02%,S≤0.005%,Al0.1~2.0%,N≤0.005%,余量包含Fe及其它不可避免杂质。本发明所述高强度超高塑性钢的屈服强度≥500MPa,抗拉强度≥780MPa,延伸率≥30%,实现了低屈服强度、低屈强比、高抗拉强度和超高延伸率的良好匹配,可广泛应用于商用车或乘用车等具有复杂形状要求的零部件或其他需要高强减薄的部位。

    2024-03-16
  • 一种金属锆颗粒增强镁稀土基的复合材料及其制备方法
    一种金属锆颗粒增强镁稀土基的复合材料及其制备方法

    本发明公开了一种金属锆颗粒增强镁稀土基的复合材料,所述复合材料中各组分的质量百分比含量为:95‑99%的镁稀土合金和1‑5%的锆颗粒。本发明还提供了该金属锆颗粒增强镁稀土基的复合材料的制备方法。本发明所提供的金属锆颗粒增强镁稀土基的复合材料,通过低温搅拌,超声分散和高温搅拌的结合,可以有效提高锆颗粒的分散效果和最终的收得率,且熔炼铸造过程中产生的氧化夹杂相比传统高温搅拌更少,组织性能更优;制备得到的金属锆颗粒增强镁稀土基的复合材料的铸态试样抗拉强度可达223MPa,屈服强度123MPa,延伸率13.74%,具有良好的力学性能。

    2024-03-15
  • 一种镁合金超细丝的组织再优化方法
    一种镁合金超细丝的组织再优化方法

    本发明涉及金属材料镁合金的制备技术领域,特别提供一种镁合金超细丝的组织再优化方法。现有热处理制度难以对丝材均匀处理,而提高热处理温度会导致镁合金晶粒长大,塑性显著降低;延长热处理时间会降低丝材的抗拉强度和屈服强度,导致同批次丝材性能差异较大,影响最终产品的性能好坏和稳定性。为了解决上述问题,本发明利用高能脉冲电流通过镁合金丝材,通过调控其电流密度大小、频率和空占比,消除丝材内部应力,促进动、静态再结晶过程的发生,细化合金晶粒,最终丝材强度尤其是延伸率得到大幅提高,并且获得较好的耐蚀性能,满足镁合金丝材的性能要求。

    2024-03-15
  • 一种低成本高硬度疏浚管道用钢板及其生产方法
    一种低成本高硬度疏浚管道用钢板及其生产方法

    本发明提供了一种低成本高硬度疏浚管道用钢板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.16%~0.20%,Si:0.30%~0.50%,Mn:1.30%~1.50%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cr:0.65%~0.80%,Nb:0.015%~0.040%,Ti:0.010%~0.025%,Al:0.020%~0.050%,Ti/Al≤1.0,且余量为Fe及不可避免杂质;生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理;本发明生产的钢板的屈服强度≥1100MPa,抗拉强度≥1300MPa,断后延伸率≥10%,‑40℃冲击功≥30J,HBW≥430。

    2024-03-15
  • 一种高扩孔超高塑性钢及其制造方法
    一种高扩孔超高塑性钢及其制造方法

    一种高扩孔超高塑性钢及其制造方法,其成分重量百分比为:C0.10~0.35%,Si 0.8~2.0%,Mn 1.0~2.5%,P≤0.02%,S≤0.005%,Al0.01~0.1%,N≤0.005%,V 0.10~0.50%,O≤0.003%,余量包含Fe及不可避免杂质;当C 0.10~0.25%时,钢的抗拉强度≥780MPa,延伸率≥30%,扩孔率≥65%;当C 0.25~0.35%时,钢的抗拉强度≥980MPa,延伸率≥25%,扩孔率≥50%。高扩孔超高塑性钢的屈服强度可分别≥700MPa和≥800MPa,抗拉强度≥780MPa和≥980MPa,延伸率≥30%和≥25%,扩孔率≥65%和≥50%,实现较高屈服强度、高抗拉强度、超高延伸率和扩孔率的良好匹配,可广泛应用于商用车或乘用车等具有复杂形状要求的零部件或其他需要高强减薄的部位。

    2024-03-15
  • 一种纳米金属复合陶瓷材料及其制备方法
    一种纳米金属复合陶瓷材料及其制备方法

    本发明涉及一种纳米金属复合陶瓷材料及其制备方法,属于金属陶瓷材料技术领域。该陶瓷材料按照重量份计包括:硬质相60‑80份、分散相20‑30份、粘结相15‑25份和抗热震剂7‑12份;抗热震剂由粉煤灰为主烧结相,通过高温烧结形成莫来石相转变,在结构上起到良好的抗热震作用,复配钽化物抑制烧结过程中晶粒增大,促进烧结相的细密化,加入的硼砂分散在抗热震剂中与氮化硅相形成热传导网络,提高烧结相的导热性改善抗热震性;硬质相、分散相和粘结相合理配比,具有较高的强硬性和耐磨性。

    2024-03-15
  • 一种轻量化结构件用Al-Zn-Mg-Cu合金材料及制备方法
    一种轻量化结构件用Al-Zn-Mg-Cu合金材料及制备方法

    本发明公开一种轻量化结构件用Al‑Zn‑Mg‑Cu合金材料及制备方法,属于Al‑Zn‑Mg‑Cu合金材料及制备的技术领域。该合金材料中各成分按质量百分比计为:Zn:6.7~8.2,Mg:2.0~2.5,Cu:1.8~2.6,Zr:0.01~0.2,Fe:≤0.3,Si:≤0.25,Mn:≤0.2,Cr:≤0.2,Ti:≤0.15,其它元素≤0.05,其余为Al。本发明所开发的铝合金材料具有高强韧性、高耐腐蚀、耐疲劳、低淬火敏感性、高电导率等性能,合金元素添加和制备方式能很好的协同起作用;可用于制造不同尺寸规格的板/型材,满足航空航天飞行器及交通运输装备制造所需轻质高强构件制造与应用需求。

    2024-03-15
  • 深井扩孔器用钢及其制造方法
    深井扩孔器用钢及其制造方法

    本发明提供一种深井扩孔器用钢及其制造方法,属于钢材技术领域。该深井扩孔器用钢制造方法,通过采用新的冶炼方法,采用精炼换渣以及真空后喂入硅钙线处理,以进行夹杂物变性处理,有效控制夹杂物的形貌、数量和大小,使得钢材夹杂物指数明显降低,减少了大颗粒夹杂物的产生,使得钢材内部纯净度提升,从而有利于钢材冲击韧性的改善;同时采用新的热处理方式,可进一步提升钢材的冲击韧性。通过上述制备方法制得的深井扩孔器用钢在具有大规格的同时,其钢材内部夹杂物大小在10微米以内,夹杂物指数≤4.3,满足纯净度要求,而且钢材皮下70mm处常温冲击功满足81J以上,具有良好的冲击韧性。

    2024-03-15
  • 一种利用氟化铍直接制备铍铝合金的方法
    一种利用氟化铍直接制备铍铝合金的方法

    本发明公开了一种利用氟化铍直接制备铍铝合金的方法,包括以下步骤:将氟化铍和还原添加剂混合后进行还原熔炼,再升温熔炼,得到还原产物;破碎所述还原产物得到铍铝合金和渣;其中,所述还原添加剂包括铝和镁,或者包括铝、镁中的至少一种和镁铝合金,或者包括镁铝合金。本发明的利用氟化铍直接制备铍铝合金的方法相较于传统的先制备金属铍、再制备铍铝合金的两次高温熔炼制备铍铝合金的工艺方法,本发明方法能大幅缩短铍铝合金的制备过程,工艺流程短,生产周期短。

    2024-03-15
  • 一种微合金化可降解医用锌铜锂合金及其制备方法
    一种微合金化可降解医用锌铜锂合金及其制备方法

    本发明公开了一种微合金化可降解医用锌铜锂合金及其制备方法;合金中Cu元素0.1~4.0wt.%,Li元素0.001~0.2wt.%,其余为Zn。结合真空感应熔炼、均匀化热处理、变形加工等工艺,实现该合金的成分精准控制与洁净、均质制备,并获得性能优异的可降解医用Zn‑Cu‑Li合金材料。本发明通过控制Cu元素含量和微量Li元素的添加,实现有效固溶强化、弥散第二相强化和细晶强化,大幅度提高了材料的力学强度;同时通过成分控制和制备工艺调控,避免了大块第二相的出现,尤其是该合金适用于微细管材、薄壁板材等型材加工,经多道次拉拔或轧制变形加工时,可避免形成两相相间的条带状组织,而可能导致垂直于加工方向的力学性能恶化。

    2024-03-15
  • Ni、Cr、Cu复合调控低合金抗应力腐蚀锚索钢及其制备方法和锚索
    Ni、Cr、Cu复合调控低合金抗应力腐蚀锚索钢及其制备方法和锚索

    本申请提供一种Ni、Cr、Cu复合调控低合金抗应力腐蚀锚索钢及其制备方法和锚索,涉及低合金钢制造领域。该锚索钢的成分以质量百分比计算包括:C:0.50‑0.65%,Si:0.20‑0.25%,Mn:0.75‑0.85%,P≤0.03%,S≤0.03%,Ni:2.0‑4.0%,Cr:0.5‑1.5%,Cu:0.40‑0.60%,余量为Fe。其制备方法包括:将原料冶炼得到钢坯,然后将钢坯加热至奥氏体温度,保温使得钢坯完全奥氏体化,随炉冷却至目标温度后进行热轧得到线材;线材依次进行喷雾冷却和空气冷却,冷拔得到钢丝。本申请提供的锚索钢,具有优良耐腐蚀断裂性能和力学性能,具有重要的工程实用价值。

    2024-03-14
  • 抗变形汽车用铝合金材料及其制备方法
    抗变形汽车用铝合金材料及其制备方法

    本发明提供了抗变形新能源汽车用铝合金材料,所述铝合金材料由多层静电纺陶瓷膜和铝合金基体组成,所述静电纺陶瓷膜为氧化铝和碳化硅复合陶瓷膜,所述碳化硅为颗粒状附着在静电纺陶瓷膜,所述铝合金包括以下成分:铜为0.5‑2.0wt%;镁为0.5‑1.2wt%;硅为0.5‑1.5wt%;锌为0‑0.8wt%;钛为0.1‑0.2wt%;锰为0.2‑0.8wt%;镍‑镧合金为0.5‑1.5wt%,其中镧含量为35%;余量为Al。本发明提供了抗变形新能源汽车用铝合金材料及其制备方法,采用静电纺丝陶瓷膜增强铝合金材料,达到轻量化并增强力学性能的效果。

    2024-03-14
  • 高强度钢板及其制造方法和部件
    高强度钢板及其制造方法和部件

    本发明提供一种具有高拉伸凸缘性并且不仅提高轧制直角方向、也提高轧制方向的YR的、TS为1180MPa以上的高强度钢板。本发明的高强度钢板具有规定的成分组成,并且以[%C]作为成分组成中的C含量(质量%)时,高强度钢板的钢组织中碳浓度大于0.7×[%C]且小于1.5×[%C]的第一硬质相以面积率计为55%以上,碳浓度为0.05质量%~0.7×[%C]的第二硬质相以面积率计为5%~40%,碳浓度小于0.05质量%的区域(铁素体相)以面积率计小于10%,并且,硬质相的平均晶粒直径为5.3μm以下,残余奥氏体中的碳浓度与残余奥氏体的体积率之比为0.10~0.45,且{112}<111>取向的集聚度为1.0以上。

    2024-03-14
  • 铜合金材料及其制备方法
    铜合金材料及其制备方法

    本发明提供了铜合金材料及其制备方法。该铜合金材料包括:20 wt%~25 wt%的锌;8.0 wt%~11.0 wt%的锰;1 wt%~3 wt%的镍;0.5 wt%~1.5 wt%的锡;0.1 wt%~1.0 wt%的铁;余量的铜;和不可避免的杂质元素。通过应用本发明的铜合金材料及其制备方法,同时实现了铜合金材料的高电阻率和加工硬化效果,并在相对较低退火温度下能够获得较低的硬度和较优的弯曲加工性,使得箔材在进行后续的圆刀模切时具有更好的加工性。

    2024-03-14
  • 一种锂电铜箔退火工艺
    一种锂电铜箔退火工艺

    本发明公开了一种锂电铜箔退火工艺,包括以下步骤:(1)、将铜箔进行防氧化处理,防氧化液是铬液;(2)、一段退火:将经过防氧化处理的铜箔进行一段退火,所述一段退火的温度由室温升至100℃,保温0.5h‑30h;(3)、二段退火:将经过一段退火的铜箔直接进行真空环境或氮气保护环境下的二段退火,所述二段退火的温度由100℃升至200℃,保温0.5h‑20h。本发明的有益效果是退火工艺完成后,铜箔延伸率提高1‑5%,退火后铜箔表面、端面无氧化变色。

    2024-03-14
  • 一种窄淬透性带宽20CrMnTiH1热轧圆钢及其制备方法
    一种窄淬透性带宽20CrMnTiH1热轧圆钢及其制备方法

    本发明公开了一种窄淬透性带宽20CrMnTiH1热轧圆钢,其化学成分的百分含量如下,C:0.19~0.21%;Si:0.25~0.35%;Mn:0.95~1.00%;P:≤0.025%;S:≤0.025%;Cr:1.00~1.05%;Ti:0.04~0.07%;Al:0.020~0.040%,其余为Fe和杂质元素。还公布了其制备方法。本发明的目的是提供一种窄淬透性带宽20CrMnTiH1热轧圆钢及其制备方法,轧制成直径为60mm的热轧圆钢,其淬透性带宽J9≤5HRC,J15≤5HRC。

    2024-03-13
  • 一种析出强化型回火贝氏体高扩孔钢及其制造方法
    一种析出强化型回火贝氏体高扩孔钢及其制造方法

    一种析出强化型回火贝氏体高扩孔钢及其制造方法,其成分重量百分比为:C 0.01~0.1%,Si≤0.2%,Mn 0.5~1.5%,P≤0.02%,S≤0.005%,Al 0.01~0.08%,N≤0.005%,Cu 0.8~3.0%,O≤0.003%,余量包含Fe及其它不可避免杂质;所述高扩孔钢的显微组织为回火贝氏体和回火贝氏体中的纳米析出铜。本发明所述析出强化型回火贝氏体高扩孔钢的屈服强度≥700MPa,抗拉强度≥780MPa,延伸率A50≥17%,扩孔率≥80%,可应用在各种复杂零件如底盘、支架、托架等需要高强减薄的部位。

    2024-03-13
  • 一种低密度温轧钢板及其制备方法
    一种低密度温轧钢板及其制备方法

    本发明公开了一种低密度温轧钢板及其制备方法,属于冷轧板带生产领域。制备方法包括:冶炼工序:按照化学成分要求进行冶炼并铸造成铸锭;锻造工序:将铸锭加热至1210℃~1250℃保温3~5小时后,将铸锭锻造成板坯,终锻温度≥850℃;热轧工序:将板坯加热至1230℃~1270℃保温3~7小时后,热轧至第一设定厚度规格的带钢,终轧温度为880℃~940℃,轧制后的带钢空冷至室温;温轧工序:将经过热轧的带钢加热至630℃~670℃后进行温轧,轧制成第二设定厚度规格的带钢,每道次压下率为12%~18%;热处理工序:将经过温轧的带钢加热至730℃~780℃保温10~20min后冷却至室温,得到低密度温轧钢板。本发明制备的低密度温轧钢板屈服强度达到580~670MPa,抗拉强度达到760~850MPa,伸长率A50达到26.0~33%,屈强比达到0.70‑0.88。

    2024-03-13
  • 一种高温高熵合金及其制备方法和应用
    一种高温高熵合金及其制备方法和应用

    本发明提供了一种高温高熵合金,包括以下质量百分含量的元素组成:0.03~0.04wt.%的C、4~5.5wt.%的W、0.5~3.5wt.%的Nb、2~4.5wt.%的Ti、4~6wt.%的Mo、5.5~8wt.%的Al、16.5~19wt.%的Fe、8~10wt.%的Cr、19~22wt.%的Co、余量的Ni。本发明提供的高温高熵合金形成γ相、γ'相和TiC,且γ'相作为第二相强化相均匀分布于基体γ相上,形成具有“鸡尾酒”效应的高温高熵合金,在低密度的前提下,提高了合金高温服役性能,并且具有良好的热成形加工能力,适用于航天发动机涡轮盘等耐高温结构件。

    2024-03-13
  • 一种高强度低应力HT300铸铁件的制备方法
    一种高强度低应力HT300铸铁件的制备方法

    本发明涉及铸铁件制造技术领域,具体涉及一种高强度低应力HT300铸铁件的制备方法,包括如下步骤:S1、向电炉内加入生铁、废钢、回炉料使用中频感应电炉熔化,再在炉料加入锰铁、增碳剂、硅铁,扒渣获得铁水;S2、铁水扒渣时取样,然后快速升温至1530~1550℃,停止加热,静置进行高温净化,然后降温至出铁温度;S3、铁水包中加入合金,对步骤S2得到的铁水出铁,出铁时进行一次随流孕育;S4、随流孕育后扒渣铁水浇注,浇注时进行瞬时孕育,浇注后即得。本发明解决了现有技术中HT300铸铁件生产质量不稳定的技术问题,所制得的铸铁件成品具有高强度、低应力的力学性能。

    2024-03-13
  • 一种园林工具用耐磨性耐腐蚀性钢带及制备方法
    一种园林工具用耐磨性耐腐蚀性钢带及制备方法

    本发明提供一种园林工具用耐磨性耐腐蚀性钢带及制备方法,涉及园林工具用钢带制备技术领域。该园林工具用耐磨性耐腐蚀性钢带,包括以下组成成分,按质量百分比:C:0.30‑0.50%、Si:1.0‑1.2%、Mn:0.4‑0.6%、S:0‑0.02%、P:0‑0.02%、Cu:0.1‑0.3%、Al:0.1‑0.3%、Mo:0.1‑0.3%、Cr:0.3‑0.5%、Ni:0.3‑0.5%、V:0.1‑0.3%,其余为Fe和不可避免的杂质。通过在常见的制钢工艺中加入铝、钼、铬、镍和钒等元素,且配合对钢坯进行全连续轧制处理,可提高钢带的耐磨性和耐腐蚀性。

    2024-03-13
  • 一种含Ce高强韧铝锂合金及其制备方法
    一种含Ce高强韧铝锂合金及其制备方法

    本申请公开了合金加工技术领域的一种含Ce高强韧铝锂合金及其制备方法,按质量百分比包括以下组分:Cu 3.7~4.3%、Li 0.8~1.2%、Mg 0.25~0.8%、Ag 0.25~0.6%、Zr 0.08~0.16%、Ce 0.05~0.4%、Fe<0.05%、Si<0.05%、Na<0.001%、Ca<0.001%、H<0.0001%、余量为Al。本方案中的铝锂合金通过加入Ce微量稀土元素,经过合金化作用得到晶粒大小均匀且平均晶粒尺寸小于136μm的晶粒,这种细晶会增加强化效果,提高合金强度以及降低高强铝锂合金各项异性,且经过系列热处理后可得到较高的强度和延伸率,其强度高于530MPa,延伸率大于16%,得到的铝锂合金锻板各项异性较小,其横纵向抗拉强度和屈服强度偏差小于3%。

    2024-03-13
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