冶金、黑色或有色金属合金、合金或有色金属的处理

本发明涉及一种用于铸造铝合金除Fe元素的方法，包括以下步骤：(1)在第一温度下获得第一熔体；(2)对第一熔体进行采样并分析元素含量；(3)计算富Fe相析出剂的用量；(4)向第一熔体中加入富Fe相析出剂并维持温度以获得第二熔体；(5)向第二熔体中加入精炼剂以获得第三熔体；(6)计算α‑Al相开始析出温度；(7)将第三熔体冷却以产生富Fe相颗粒并保持温度以获得第四熔体；(8)将第四熔体冷却以获得锭坯；(9)锯切所述锭坯以获得纯化锭坯和富Fe相沉积层。本发明的方法提高锭坯的除Fe效率，除Fe效果显著；最终得到的纯化锭坯的重量大，纯度高；并且兼顾了生产效率，总体上降低了生产成本。

本发明涉及金属冶炼加工技术领域，具体涉及一种高冰镍粉粒化装置及工艺，高冰镍粉粒化装置包括外壳和粒化喷头，外壳上设置有进料斗，进料斗引导高冰镍熔融体沿从上往下的第一轴线方向进入外壳内；粒化喷头至少有两个，每个粒化喷头上开设有第一流道和第二流道，第一流道和第二流道平行设置且第一流道位于第二流道上方；第一流道喷射温度较高的高速气流冲击金属液，使其被分割、破碎，并防止其过快冷却形成较大的晶体，之后经第二流道喷射带有水汽的且流速更快的高速气流进一步冲击分散的金属液，使其遇水急冷收缩产生应力集中而破裂、粉化，最后高冰镍熔融体被粒化凝固形成小颗粒，减少卫星粉的产生。

本发明提供了一种利用废旧铜箔制备高纯铜的方法，属于高纯铜制备技术领域。本发明针对含铜量99％以上的废旧铜箔难以直接利用，且现有高纯铜制备工艺存在能耗高、杂质种类复杂去除困难等问题，提出一种用废铜箔真空蒸馏‑电解精炼直接制备6N高纯铜的方法，先将废旧铜箔进行真空蒸馏使易挥发杂质元素Al、Cd、Bi、K、Mg、Zn、Pb等气化挥发，此过程在提纯废旧铜箔的基础上还分离了铜箔原料在电解条件下难以去除的As、Sb、Bi等杂质，缩短了高纯铜制备工艺流程，后在不加入添加剂情况下利用元素间电极电位的差异性进行电解除杂使Li、Be、V、Cr、Mn等杂质元素与基体铜分离制备高纯铜，减小了后续电解液回收处理的能耗。

本发明提供一种熔覆粉末材料及其作为农业机械触土部件的表面强化涂层的应用，涉及农业机械触土部件的表面强化技术领域。本发明熔覆粉末材料的原料由以下质量百分数的组分构成：Mo粉48.5wt％、FeB粉28.2wt％、Ni粉3wt％、Cr粉2.5wt％、C粉0.5wt％，余量为Fe粉。开沟犁尖包括犁尖前体与犁尖主体，犁尖前体呈V型结构与犁尖主体无缝衔接在一起。开沟犁尖以熔覆粉末材料经等离子熔覆工艺进行表面强化处理。本发明通过控制粉末组分配比并经过冶金反应原位合成的三元硼化物，使熔覆层具有高致密性和良好的耐磨性，熔覆层和基体硬度均得到了显著提升，力学性能得到了有效改善。

本发明涉及一种分离精炼锇的方法，包括以下步骤：1)将含有锇元素的物料放入1‑2mo l/L的盐酸中进行溶解，2)将所得的溶液转移至蒸馏瓶中，保持体系温度＞85℃，3)将蒸馏瓶放入管式炉中进行干燥，4)将蒸馏瓶中通入空气，并且逐步升温，锇形成挥发性四氧化锇，5)对挥发出的四氧化锇进行吸收，用氢氧化钠与乙醇的混合液进行两级吸收，6)对吸收液中加入氯化铵，生成浅黄色的弗氏盐一二氯化四氨锇酐，7)对沉淀用乙醇洗涤两次，然后进行烘干，烘干后将干燥的沉淀装入石英舟中，用氢气进行还原，8)降低温度，通入氮气进行冷却，冷却至室温，9)对产物进行洗涤。该分离精炼锇的方法，工艺简单，操作方便，工序合理，产品质量稳定。

本发明涉及一种经济型高碳含硼针布用钢线材及其制造方法，属于线材钢领域。元素成分为C：0.80％‑1.00％，Mn：0.60％‑0.90％，Si：0.10％‑0.40％，P≤0.02％，S≤0.015％，B：0.001％‑0.05％，V：0.05％‑0.50％，其余为Fe及不可避免的杂质。规格为φ5.5mm‑φ6.5mm的所述钢线材抗拉强度为1150‑1300Mpa，面缩＞40％，脱碳层≤0.06mm，组织主要为片层间距0.08‑0.15μm的索氏体，晶粒度达到7级以上，网状碳化物级别＜2级。本申请通过B元素的添加，利用B和V的结合代替其他合金的添加，以此大大提升盘条的冷却能力，在相变区间实现了以＞25℃/s的速度进行快冷，由此获得一款综合性能好的经济型针布用钢线材。

本发明公开了一种钢卷尺尺条用高硬度冷轧钢带及其制造方法，解决现有钢卷尺尺条用钢带制造成本高、硬度低的技术问题。技术方案为，一种钢卷尺尺条用高硬度冷轧钢带，其化学成分重量百分比：C：0.48％～0.52％，Si：0.27％～0.37％，Mn：0.60～0.70％，P≤0.015％，S≤0.003％，Cr：0.10％～0.20％，Al：0.01％～0.03％，Ca：0.0015％～0.0030％；其余为Fe和不可避免的杂质。0.08～0.20mm厚冷轧钢带的屈服强度RP0.2为750～850MPa，硬度为290～330HV0.5。主要用于制作薄规格钢卷尺尺条。

本发明提供一种结构用含Cu的Mo‑V微合金铸钢及其制备方法，所述铸钢材料以质量分数百分比计，由下列成分构成：C：0.06‑0.13％、Mn：1.3‑1.9％、Si：0.2‑0.4％、Ni：0.5‑1％、Mo：0.18‑0.42％、V：0.05‑0.09％、Cu：0.25‑0.65％；所述方法包括：步骤一、将坯料加入电弧炉或感应炉中；步骤二、对坯料进行常规冶炼，得到具有所需质量目标成分的钢液；步骤三、调整半成品铸钢的温度并出钢，得到铸钢；步骤四、对铸钢进行热处理；步骤五、铸钢合格性判断，得到高质量成品铸钢；通过本发明所述的一种结构用含Cu的Mo‑V微合金铸钢及其制备方法，能够实现将非淬火+回火型微合金沉淀强化型铸钢屈服强度等级进一步提高，提高较大尺寸结构铸件常规工艺下的低温韧性，并降低较大尺寸结构铸件常规工艺下的成本消耗。

本发明涉及一种高强、高耐蚀锌铝镁钢及其制备方法、应用。该高强、高耐蚀锌铝镁钢包括基材和镀层，基材的质量百分比组成为：C≤0.10％，Si：0.02％～0.50％，Mn：1.00％～3.00％，P≤0.030％，S≤0.005％，Nb：0.01％～0.08％，Ti：0.01％～0.08％，余量为Fe及不可避免的杂质；镀层的质量百分比组成为：Al：6.0％～15.0％，Mg：1.0％～5.0％，Si：0.1％～1.6％，Sn：0％～0.2％，余量为Zn及不可避免的杂质。首先采用热轧薄板坯连铸连轧CSP工艺生产高强度薄规格的基材，然后热浸镀，最终得到沿海滩涂光伏支架用高强锌铝镁钢。本发明提供的高强、高耐蚀锌铝镁钢具有优异的力学和耐腐蚀性能，将其制成光伏支架不仅大大降低了支架全寿命周期的成本，而且环境污染小、资源消耗少。

本发明涉及一种高锰钒液无铵沉钒的方法，包括以下步骤：将二氧化氯通入酸性高锰钒液中曝气，并搅拌曝气后的溶液，然后过滤除去二氧化锰沉淀，取过滤液备用；向过滤液中加入沉钒剂进行反应，然后过滤，获得富钒沉淀物；将获得的富钒沉淀物进行煅烧，得到钒产品。本发明采用了二氧化氯与钒液中锰生成二氧化锰沉淀的方法，从而实现锰杂质的去除，解决了酸性溶液除锰难的问题。

本发明涉及废铝利用领域，具体涉及一种利用再生铝生产铝合金的方法，包括：(1)将再生铝原料放入熔炉中熔融保温，经除气后得到铝杂熔体；(2)对铝杂熔体进行取样分析，加入中间合金调整其成分至目标合金，同时加入包埋变质剂，得到合金熔体；(3)将合金熔体升温并通入复合气体，经扒渣、除气后，得到精炼熔体；(4)对精炼熔体进行过滤处理，浇铸制得铝合金。本发明通过硼酸钠的使用会促进针状β‑Fe相向块状初生α‑Fe相转变，稀土Ce的使用会改变初生α‑Fe相界面结构，破环其界面共格关系，抑制α‑Fe相逐渐长大，稀土La、Sr的共用可形成Fe9LaSi4和SrSi4，由于缔结了新的异质形核点，会使得晶粒进一步细化，从而提高了铝合金的性能。

本发明涉及一种快速消除Al‑Mg合金难溶相的非连续温度梯度热处理方法，属于铝合金的热处理领域。本发明将Al‑Mg合金从室温以Va的速率升至温度点TA，到达温度点TA后以Vb的速率升至温度点TB，到达温度点TB后以Vc的速率升至温度点TC，到达温度点TC后进行空冷；温度点TA、温度点TB和温度点TC根据Al‑Mg合金非平衡相图确定，温度点TA选择Al‑Mg合金非平衡相图低熔点第二相析出开始温度点以上0～50℃范围的温度，温度点TB选择Al‑Mg合金非平衡相图中间熔点第二相析出开始温度点以上0～50℃范围的温度，温度点TC选择Al‑Mg合金非平衡相图高熔点第二相析出开始温度点±10℃范围的温度。本发明采取变速非连续温度梯度均匀化热处理，能有效溶解难溶相。

本发明公开了一种高强度低膨胀系数因瓦合金。该因瓦合金各组分重量百分比为：Mo：0.5～1.5；Cr：0.5～1.5；Y：0.5；S≤0.005；P≤0.005；C≤0.05；Si≤0.03；Mn：0.01～0.02；Ni：35.0～37.0，余量为Fe。本发明还公开了一种高强度低膨胀系数因瓦合金的制造方法。通过刚玉粉料制备、型壳面层制备、型壳加固层制备、型壳脱蜡与焙烧、熔炼与浇注工艺获得。其中，制备型壳面层的刚玉粉料通过喷雾造粒的方式制备，氧化铝粉料成分比例为：1～1.5％硅微粉，1～1.5％氧化锆，0～0.5％滑石，余量氧化铝粉。氧化铝浆料成分比例为上述氧化铝粉及10～15％聚乙烯醇水溶液，0.1～0.3％消泡剂，0.5～2.5润滑剂，0.2～1.0％分散剂，经喷雾造粒制备的粉末尺寸为50～80μm。本发明因瓦合金具有高强度、低膨胀系数特点，其制造方法能有效提高合金力学性能。

本发明公开了一种紫铜板带的加工方法，包括：粗轧、中间退火、精轧、留底退火、成品轧制。本发明通过控制各冷轧加工阶段轧辊粗糙度，提高了紫铜板带的表面质量；通过协同优化退火工艺以及特定道次的道次加工率和总加工率，获得了组织均匀的完全再结晶组织，提高了紫铜板带的强度和硬度以及尺寸精度。

本发明公开了一种590MPa级热镀锌双相钢及制备方法，以质量百分含量计，化学成分为C：0.06％～0.10％，Si：0.10～0.35％，Mn：1.40％～1.85％，P≤0.018％，S≤0.008％，Als：0.015％～0.070％，Cr：0.25‑0.45％，Ti：0.010～0.030％，Cu：0.020‑0.10％，N≤0.0055％，其余是Fe及不可避免的杂质。制备方法包括冶炼工序，热轧工序，酸轧工序和热镀锌工序。本发明得到的590MPa级热镀锌双相钢屈服强度为350～420MPa，抗拉强度为595～635MPa，伸长率A80为26.0～31.0％，屈强比为0.55‑0.70，扩孔率为40％‑55％，且组分成本较低，性能能够满足现有的生产需求，具有较强的市场应用前景。

本发明公开了一种提高钢轨耐腐蚀性的生产方法，钢轨生产工艺路线：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—VD真空处理—连铸—缓冷—加热—轧制—矫直—探伤—检查—加工—入库；所述钢轨钢化学成分：C：0.5～0.9％，S i：0.2～0.8％，Mn 0.25～1.2％，Cr≤0.4％，Cu:0.2‑0.7％，V≤0.020％，Nb≤0.40％，P≤0.025％，S≤0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的目的是提供一种提高钢轨耐腐蚀性的生产方法，钢轨抗拉强度≥980MPa、伸长率≥10％、轨顶面硬度：280～320HB，相对腐蚀率：IU75V/I耐腐蚀钢轨≥135％。

一种高耐蚀低稀土镁合金及其制备方法，它属于镁合金领域。本发明要解决的问题是：镁合金在加入合金化元素后通常会引入大量强阴极第二相，镁合金表面电位差大的区域会优先腐蚀，导致严重局部腐蚀，难以在合金表面形成平整致密、保护性优异的腐蚀产物膜。高耐蚀低稀土镁合金由Mg、Sm和Mn组成；方法：一、称取及熔化；二、精炼；三、浇铸成型；四、均匀化处理；五、热挤压。本发明用于高耐蚀低稀土镁合金及其制备。

本发明公开了一种分离靶件中In、Cd和Ag的方法，属于同位素药物制备技术领域。本发明首先将靶件真空加热，蒸馏除去Cd，得到靶件基底，所述靶件基底中含In和Ag。然后将所述靶件基底放入酸液进行酸浸得到酸浸液，所述酸液为硝酸或非硝酸，以生成Ag沉淀。最后对所述酸浸液过滤，得到含In的滤液，将所述滤液使用树脂吸附或萃取的方法纯化得到In。本发明能将Cd、In和Ag三种元素有效分离，同时还能将In和Cd高纯度回收利用，另外，本发明中的分离方法步骤简短，选择性高，有效降低损失率和成本。

本发明提供了一种中温强度优异的镍基高温合金箔材及其制备方法，属于高温合金材料制备领域。所述方法包括：对按照比例配料的原料进行真空熔炼、高温精炼、浇注以及重熔，结晶后得到具有设定化学成分的合金锭；对所述合金锭进行加热、锻造以及多道次回火，得到扁坯，所述加热的温度为1050℃~1200℃；对所述扁坯进行热轧、退火软化以及修磨焊接，得到热轧带坯；对所述热轧带坯进行开坯、中间热处理、冷轧、中间修磨、切边以及固溶处理，得到镍基高温合金箔材。

本发明公开一种利用铝渣产生氢气的方法及系统，将铝渣与碱液于产氢桶之密闭环境中进行反应，铝渣与碱液产生有氢气、氨气、及氢氧化铝沉淀，其中，由于氢气不溶于水将于产氢桶内持续蓄压，而氨气因易溶于水，故所蓄集的气体系为高纯度的氢气，当蓄集压力达到一压力值时，即可通过产气桶之出气口输出至各储氢装置或／及产生能源的装置；本发明特征在于有别于习知铝渣处理需要于高温的工作环境，且无法有效收集氢气，透过本发明可更环保的处理铝渣，并同时收集氢气做为高附加价值产物。

本发明涉及一种复杂多金属电子电镀污泥的综合处理工艺，包括利用还原熔炼炉汽化水套所产生的余热蒸汽，干燥电子电镀污泥，脱去物理水和部分化学结晶水；配入适量的铁粉制球，降低炉渣粘度，改善炉渣的流动性，控制渣型Fe:12~18%、SiO2:28~32%、CaO:18~24%、Al2O3≤2%；增加还原熔炼炉膛内的料柱高度，控制烧结区温度在600~800℃；控制炉膛内造渣反应温度在1280~1320℃，使分布在液相中的S与Cu、Fe结合达到动态平衡，生成相对稳定的共晶；控制入炉炭块颗粒大小，同时保持风口角≥16度，熔池内形成微正压，使冶金反应冰铜中FeS大部分生成FeO进入渣相，冰铜品位≥70%。本申请最大限度富集有价金属，实现了低成本、高收益、无害化和减量化处置电子电镀污泥危废。

本发明公开一种低开裂敏感系数镍基高温合金及其制备方法和用途，所述镍基高温合金包含：16.73～17.40%Cr、15.60～16.70%Co、0.00～0.01%Mo、5.90～6.30%W、1.80～2.12%Ta、1.40～1.62%Nb、1.90～2.10%Al、3.40～3.60%Ti、0.12～0.14%C、0.003～0.007%B、0.005～0.009%Zr、余量为Ni和不可避免的杂质元素。本发明获得了低开裂敏感系数、高铝钛含量、高Co+W固溶强化元素含量、低氧含量的镍基高温合金，以其经增材制造工艺成型的透平叶片致密、蠕变强度高、含氧量低，有效满足于高功率燃气轮机的技术需求。

一种闪锌矿多元素综合利用装置及方法，属于闪锌矿综合利用技术领域，所述装置包括螺旋推进式冷凝器；所述螺旋推进式冷凝器主要由搅拌电机、螺旋推进式搅拌桨、烟气进口、出料关风器、烟气出口、罐体部分组成；所述方法包括：1)闪锌矿、氢气、碱基氧化物发生还原反应，将闪锌矿中金属组分还原成金属单质，硫转化成碱基硫化物；2)固体产物中碱基硫化物利用自身余热氧化得到碱基硫酸盐；或者，固体产物中碱基硫化物与水转化成硫化氢和碱，硫化氢催化电解获得单质硫和氢气，氢气循环用于第一阶段还原，硫磺作为产品；3)锌以锌蒸汽形式随烟气带出反应体系，在螺旋推进式冷凝器中冷凝回收；4)反应后所得产物进行磁选分离，得到单质铁粉。

提供能够将难以进行微粉碎的铁矿石高效地粉碎的矿石的粉碎方法。矿石的粉碎方法，其是将前述铁矿石粗粉碎而使粒径1mm以上的比例减少后将前述铁矿石微粉碎而使粒径小于63μm的比例增加的方法。此外，优选的是，前述铁矿石的平均气孔径为10μm以下；粒径1mm以上的比例为30质量％以上，以使前述铁矿石的粒径1mm以上的比例成为20质量％以下的方式进行粗粉碎；以使粒径小于63μm的比例成为70质量％以上的方式将前述铁矿石微粉碎；用湿式球磨机进行微粉碎。球团矿的制造方法，对包含用该矿石的粉碎方法粉碎的铁矿石的原料进行造粒而制成球团矿。

本发明公开了一种纯镁及其纯净化方法，该纯净化方法具体包括以下步骤：（1）将纯Mg放入坩埚并置于熔炼炉内，设置熔炼炉的温度为650~670℃，通入CO2和SF6的混合气体进行保护，待纯Mg熔化后，升温至690~720℃，将Mg‑5Mn中间合金加入坩埚内，待全部熔化后，搅拌熔体使得合金成分均匀；（2）去除熔体表面浮渣，向熔体中加入精炼剂，并充分搅拌均匀，静置30~50 min；（3）熔体降温后即得到高纯金属镁铸锭。本发明能有效降低金属镁中Fe杂质含量，减少金属镁中的夹杂物。

本发明提供了一种协同萃取剂、从沉锂后液中强化分离铷铯制备单一铷铯盐的方法，属于分离提取技术领域。本发明提供了一种协同萃取剂，包括2‑乙基己基膦酸单‑(2‑乙基己基)和4‑叔丁基‑2‑(α‑甲苄基)苯酚，所述2‑乙基己基膦酸单‑(2‑乙基己基)和4‑叔丁基‑2‑(α‑甲苄基)苯酚的摩尔比为0.1～0.6:1。本发明的协同萃取剂提高了铷铯的萃取效果，降低了成本，而且所述协同萃取剂在低碱度条件下就能实现对铷铯的萃取，避免了由于高碱度易使萃取体系乳化而导致的分相困难和反萃过程中大量酸的消耗。

本发明公开了一种稀土纳米碳化硅铁合金，包括纳米碳化硅、稀土Y、铁，其质量百分比分别为5％‑10％、10％‑20％、70％‑85％。还公布了其制备方法。本发明解决了纳米S i C采购成本高，难以加入钢中和加入钢中熔损的问题，在熔融纯铁中加入微米级S i C颗粒，通过工艺控制得到分散的纳米级S i C颗粒，用于提升钢的性能。稀土纳米碳化硅铁合金中Y用于改质钢中夹杂物，提高夹杂物界面张力，防止钢中夹杂物吸附纳米S i C，影响对钢性能的提升；反之S i C中‑4价态碳的强还原性可以有效提高稀土收得率，减少稀土烧损。将稀土Y和纳米S i C以铁合金为载体一次性加入钢中，起到良好的保护加入作用，同时避免冶炼时序延长。

本发明涉及一种钛毡增韧碳化硼陶瓷的制备方法，属于复合材料技术领域。本发明首先对碳化硼陶瓷粉料进行预磨及预混，对不同粒径的烧结二相进行破碎混匀，并少次多量加入Al粉进行预混合，喷雾造粒获得球形率以及实心率较好的混合粉体；其次是钛纤维毡的预处理工序，利用修型工装进行钛纤维毡切割，通过冷压装置或者上中下三层的陶瓷生胚，再通过冷等静压获得更致密以及贴合严谨的钛纤维毡‑碳化硼(Al)‑钛纤维毡‑碳化硼(Al)‑钛纤维毡的烧结结构；从而获得高强度冷胚，通过不同反应阶段设置烧结工艺，最终获得高韧高强碳化硼基陶瓷。最终烧结后钛毡增韧碳化硼陶瓷平均硬度为49Gpa以上，断裂韧性可达8.5MPa.m1/2以上，抗弯强度可达580MPa以上。

本发明公开了一种乏燃料干式贮存系统用转运容器厚壁SA350Gr.LF3大锻件，包括SA350Gr.LF3大锻件本体，所述大锻件本体中包含的成分及其质量百分比含量(wt.％)如下：C：0.05％‑0.15％；Cr：0.10‑0.20％；Mo：0.04‑0.06％；V：0.01‑0.03％；Nb：0.01‑0.02％；Al：0.013‑0.017％；N：80‑120ppm；Si：0.20‑0.30％；Mn：0.70‑0.80％；Ni：3.5‑3.7％；P≤0.006％；S≤0.003％；余量为Fe。本发明还公开了一种上述大锻件的制造工艺，能够提升SA350Gr.LF3大锻件的低温韧性。

提供一种在一次处理中就能够在盐酸中溶解较多量的电池粉且具备优异的作业性的电池粉的盐酸溶解方法。在本发明的电池粉的盐酸溶解方法中，从废锂电池得到的包含有价金属的电池粉以相对于该盐酸中的氯化氢纯度的质量比范围成为250～1000％的方式供给至浓度范围为50～150g/L的盐酸中并搅拌，得到该电池粉的盐酸悬浊液。然后，通过向该盐酸悬浊液中加入规定量的盐酸，使该盐酸悬浊液中的盐酸的浓度范围成为150～350g/L、且该盐酸悬浊液中的电池粉相对于该盐酸悬浊液中的氯化氢的质量比范围成为50～200％的方式进行调整、搅拌，得到该电池粉的盐酸溶液。

本发明公开了一种LC1阀门铸件铸造方法，属于阀门零件铸造技术领域。包括模具制作、造型、刷涂料、合箱、熔炼、浇注、开箱、清砂、切割浇冒口、打磨、热处理、抛丸和检验；采用EAF（电弧炉）和LF（精炼炉）方法流程进行熔炼；对化学成分进行特殊控制，碳含量特殊控制在≤0.20wt%，锰含量特殊控制在0.60‑0.70wt%，磷含量特殊控制在≤0.025wt%，硫含量特殊控制在≤0.015wt%，硅含量按标准值进行控制，钼含量特殊控制在0.55‑0.65wt%，镍含量控制在0.30‑0.40wt%的范围内；采用淬火与回火热处理方法，较正火与回火热处理方法低温冲击韧性高。采用本发明的铸造方法，LC1阀门铸件的低温冲击韧性得到大幅度的提高，‑52℃低温冲击值均需≥27J的特殊要求。

本发明提供了一种铁镍电热合金及其制备方法，属于合金制备领域。所述铁镍电热合金的化学成分为：C、Si、S、P、Ni、Y以及Hf，余量为Fe；以质量分数计，C的含量为0.01％～0.03％，Si的含量为0.1％～0.5％，S的含量≤0.003％，P的含量≤0.020％，Ni的含量为51％～53％，Y的含量为0.04％～0.2％，Hf的含量为0.02％～0.07％。通过加入Y、Hf元素，提高镍铁合金的高温抗氧化性能，延长了镍铁合金中温环境下使用寿命，在900℃快速寿命实验，快速寿命达到100h以上，镍铁合金丝20℃电阻率0.30uΩ·m～0.37uΩ·m，电阻修正系数满足PTC性能要求。

本发明提供了一种提高6xxx系铝合金型材焊接接头强度和抗蚀能力的热处理方法，属于铝合金热处理技术领域。本发明提供的热处理方法，包括以下步骤：将6xxx系铝合金热挤压型材依次进行在线淬火、峰时效、焊接和焊后低温短时退火处理。本发明通过低温短时退火处理可促进纳米级铝化物弥散相的析出，该相一方面强烈钉扎位错和晶界，产生亚结构强化和直接的析出强化作用，提高焊接接头的强度，另一方面可改变合金基体和焊接接头的电位差，提高焊接接头的抗蚀能力。实施例的结果显示，采用本发明提供的热处理方法得到的焊接接头强度比常规焊接后得到的焊接接头强度提高44～49MPa，同时焊接接头的剥蚀等级由EB级降至P级。

本发明公开了一种含稀土氧化物的超高温陶瓷基复合材料及其制备方法，于C/C复合材料表面铺设熔渗粉料A进行第一次熔渗处理，获得含稀土氧化物的改性C/C复合材料，然后再于含稀土氧化物的改性C/C复合材料表面铺设熔渗粉料B进行第二次熔渗处理即得含稀土氧化物的超高温陶瓷基复合材料，本发明所提供的含稀土氧化物的超高温陶瓷基复合材料，纳米级稀土氧化物弥散的分布于碳纤维表面以及超高温陶瓷基体中，多种陶瓷相亦在基体中均质分布且晶粒细小，具有优异的抗烧蚀性能。

本发明涉及一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金还原固结工艺，不锈钢除尘灰是一种有害物质，特别是里面的Cr+6，有剧毒，随雨水浸出后对周围的动植物产生危害。通过煤基氢冶金还原固结工艺，一方面将Cr+6还原为低价Cr，实现对不锈钢除尘灰的解毒；同时，实现Fe、Ni氧化物的还原。另一方面，解决了不锈钢除尘灰消解压块后强度低难以在电炉使用的问题，通过煤基氢冶金还原固结工艺，可将不锈钢除尘灰冷压块还原为抗压强度1500N/个以上的金属化块料，Fe、Ni的还原率达到95%以上，实现电炉低还原剂、低能耗综合回收利用Fe、Ni、Cr等有价元素的目的。

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种连续处理含钒泥浆的系统，具体包括以下步骤：将含钒泥浆、旋流器返回的清液和离心设备返回的清液在混料罐进行预混，充分混匀后进入旋流器进行分离，分离后的清液通过混料罐返回旋流器；分离出的底流物进入离心设备，离心设备出液口四氯化钛通过混料罐返回旋流器，出渣口分离出的钒渣进入中转罐，通过出料管输送至蒸发设备。本发明通过连续处理可以在单位时间内处理更多的含钒泥浆，提高处理效率。本发明的连续处理含钒泥浆的系统优化资源利用：系统将含钒泥浆、旋流器返回的清液和离心设备返回的清液在混料罐进行预混，这样可以充分利用这些资源，提高整体的资源利用率。

本发明涉及废旧金属材料回收技术领域，公开一种从多金属元素中选择性吸附富集金离子的方法，包括采用吡啶三嗪衍生物为配体负载于大孔硅基材料中作为吸附材料，从含有金离子和其他金属离子和的酸性水溶液中富集金离子；所述吡啶三嗪衍生物结构如下，其中，R为C3‑C5的直链或支链烷基。本发明采用吸附材料对Au(III)具有高效选择性富集效果，适用于从含多种其他金属元素的弱酸和强酸性含金废液中吸附回收贵金属金元素。吸附材料本身具有耐强酸、强碱水解、制备工艺简单、成本低廉的特点，更利于在工业生产中从含金废液中高效回收贵金属金元素。

本发明公开了一种低品位氧硫混合铅锌矿同步还原挥发工艺，包括前处理、同步还原挥发和后处理步骤。主要利用H‑HJ01活化剂实现了低品位氧硫混合铅锌矿中铅、锌的同步还原挥发富集及后续的浸出分离、铅锌冶炼，最终得到金属锌和金属铅。

本发明属于废旧锂电池回收技术领域，公开了一种用于废旧锂电池正极材料的提锂溶剂及其使用方法。该提锂溶剂由醚类化合物和甲酸混合而成；使用该提锂溶剂从废旧锂电池正极材料中回收碳酸锂时，将废旧锂电池正极材料粉末与提锂溶剂混合，搅拌反应后，进行固液分离，得到上清液；将上清液烘干，得到含锂中间产物；对含锂中间产物进行洗涤后，煅烧，得到碳酸锂。本发明提锂溶剂能够实现锂的选择性提取，提取工艺简单，仅需一步搅拌操作即可获得高含量锂溶液，进而制得高纯度的碳酸锂产品，不存在金属盐混合物难以利用的问题。

本发明涉及一种从辐照镎靶中提取钚‑238并回收镎‑237的工艺方法，包括如下步骤：首先通过第一氟化气体将辐照后镎靶芯块中镎的氧化物转化为六氟化镎、钚的氧化物转化为四氟化钚，实现镎提取；第一氟化气体载带六氟化镎通入冷阱中收集并纯化，得到镎产品；然后通过第二氟化气体将四氟化钚进一步转化为六氟化钚气体，实现钚提取；第二氟化气体载带的六氟化钚通入冷阱中收集并纯化，得到钚产品；最后处理与处置裂变产物；可以利用两种不同的氟化气体与镎钚的反应特性，通过氟化挥发法从本质上改变现有从辐照镎靶中提取钚‑238和回收镎‑237的工艺；能够简化流程、减小设备规模、不使用有机试剂、减小放射性废物量的同时，解决辐解严重的问题、提高镎钚分离效果。

本发明公开了一种高铝粉生产工艺流程，包括以下流程步骤；1）原料准备：将催化剂放入催化剂暂存罐内待用，将固体氯化钙加入氯化钙调配罐，同时泵入定量的新鲜水，调配成35％氯化钙溶液待用；2）打浆：暂存于铝灰仓内的危废铝灰送入打浆槽内，进行打浆；3）催化水解：打浆过程中氮化铝与水发生反应，生成氨气和氢氧化铝。本发明通过蒸氨沉氟、脱盐可以去除杂质，蒸氨沉氟和脱盐过程可以有效地去除高铝粉中的杂质，如氟、氯等元素，通过蒸氨沉氟和脱盐的处理，可以减少杂质对设备的损害，延长设备的使用寿命，高铝粉中的杂质会影响其烧结和熔融性能，导致能耗增加，通过蒸氨沉氟和脱盐的处理，可以改善高铝粉的性能，降低能耗。

一种钛合金中异质结构的制备方法，属于钛合金制备技术领域。首先，将在α+β相区锻造的钛合金在β/(α+β)相转变点以下10～15℃保温55～65分钟后空冷，得到双态组织；然后在α+β相内的低温区，中温区和高温区进行总变形量60％～70％的热轧；最后依次进行稳定化和时效处理，得到具有层状异质结构的钛合金板材。本发明实现了钛合金的室温拉伸下的强度‑延伸率协同提升，制备出了钛合金中的异质结构。

一种抗高温氧化、耐高温软化高强Cu合金及其制备方法，其属于耐高温铜合金领域。通过分析Cu‑Ni‑Al合金中强化相L12型(Cu,Ni)3Al相基础组元之间的焓交互作用并考虑Cr及Zr元素协同添加，确定原子团簇式为：m(Cu98.99/100Cr0.89/100Zr0.12/100)+{[Al‑Ni8Cu4]Al3}(m=0.5~2),通过调整m值调控合金成分。该铜合金的原子百分比为Cu：49.00~72.00 at.%，Ni：8.33~33.33 at.%，Al：4.17~16.67 at.%，Cr：0.30~0.65at.%，Zr：0.04~0.08 at.%。通过Cr及Zr的协同作用，提升L12型(Cu,Ni)3Al相热稳定性的同时避免电导率损失、细化晶粒、钉扎晶界及堵塞氧的扩散通道，提升合金综合性能。系列合金电导率4.88‑12.5%IACS，硬度195‑280HV，极限抗拉强度620‑870MPa，850℃的氧化速率为0.1‑0.4mg/cm2（200小时内），抗软化温度高于1000℃。

本申请提供了一种球墨铸铁及其制备方法，涉及球墨铸铁制造技术领域。所述的制备方法包括以下步骤：(1)制备铁水；(2)对所述铁水进行增碳处理；(3)对所述增碳处理后的铁水进行球化、孕育和微合金化处理；(4)对所述球化、孕育和微合金化处理后的铁水进行浇注，得到球墨铸铁。本申请在制备过程中加入特殊孕育剂，微合金等可以很好增加石墨球数、细化晶粒，起到提高材料韧性的作用；通过控制球化剂、一次孕育剂和特种孕育剂的质量比使得‑20℃低温冲击功明显提升。

本发明提供了一种高强中导铜镍硅锡磷合金带箔材及其制备方法，涉及铜合金技术领域。本发明提供的高强中导铜镍硅锡磷合金带箔材，按质量百分比计，包括：Ni 1.5%~3.0%、Si 0.1%~0.7%、Sn 0.1%~0.8%、Ti 0.05%~0.1%、Ag 0.03%~0.15%、P 0.01%~0.1%、La 0.05%~0.15%，余量为铜以及不可避免的杂质。该铜镍硅锡磷合金带箔材，抗拉强度达到720MPa以上，导电率≥40%IACS，抗软化温度超过550℃，90° Bad way折弯性能达到R/T=0，可满足通讯、手机等电子信息行业用超薄高强结构支撑件。

本发明属于铁镍基耐蚀合金领域。更具体地，尤其是涉及一种锻后不固溶消除N08028合金析出相的方法。该方法经电极准备、结晶器准备、使用抛光设备对底水箱铜底板进行打磨、在碳钢板中心处放置四块引弧剂、向结晶器内充氩气、准备渣料、控制冶炼稳态熔速、锻造采用快锻+径锻、径锻锻后不固溶直接水冷步骤，可达到析出相金属间化合物相、氮化物相和碳化物相总含量不超过1.0％，σ相不超过0.2％。

本发明公开一种从水溶液中同步提取钪、钒的方法，包括用阳离子萃取剂萃取剂实现钪、钒共萃得到负载钪、钒两种元素的有机相，再利用双氧水反萃负载有机相中的钒得到富钒反萃液，反萃液经加热水解沉淀、焙烧得到V2O5终产品；双氧水反萃钒后的有机相仍含有全部的钪和其他杂质，如Fe、Al、Ca、Mg等，用4～6mol/L盐酸洗脱杂质元素后，用NaOH反萃得到预富集后的粗Sc(OH)3沉淀，Sc(OH)3用稀盐酸溶解，再用萃取、沉淀、焙烧等方法进行二次精制得到Sc2O3终产品。

本发明公开了一种具有稳定γ/γ′双FCC相共格结构和高温抗氧化的Co‑Ni基高温合金，其成分按照质量百分比为：Ni 20.0～40.0％、Al 3.0～8.0％、V 2.0～5.0％、Ta 8.0～14.0％、Ti 1.0～4.0％、Cr 5.0～12.0％、其余为Co。本发明制备的Co‑Ni基高温合金，室温压缩强度为629.5～860.4MPa，氧化速率可以达到2.98×10‑8g2/(cm4·s)及以上，在Co基高温合金中，即具有稳定的γ/γ′双FCC相结构，γ′相粒度尺寸在200nm以下，具有超细γ′相组织，良好的强度及塑韧性，较低的密度，并具有优异的高温抗氧化性能，可应用在航空航天、石油化工、核能发电等领域的关键零部件，本发明提供了所属高温合金材料的制备方法，过程简单，有利于规模生产。

本发明涉及冶金技术领域，提供了一种冶炼再生铜降低渣含铜的方法，本方法主要通过控制温度，使铜液保持低温氧化和通过改进赶渣、扒渣的工艺，不仅能减少扒渣过程中铜的机械损失，而且能减少氧化造渣过程中铜的化学损失，极大地降低渣含铜。

本发明属于铝合金板材技术领域，公开了一种抑制铝合金板材自然时效并提升人工时效响应和强度的复合处理方法。方法：S1)对铝合金熔体进行Zn和La复合合金化处理；然后制备铸锭，均匀化处理，热轧，冷轧以及固溶处理，获得过饱和固溶态板材；S2)将过饱和固溶态板材进行冷轧，从而完成预变形；S3)将完成预变形的合金板材进行自然时效，人工时效处理，从而完成最终时效。本发明的方法充分利用La和Zn元素复合与预变形交互影响，充分抑制自然时效过程室温原子团簇的形成，促进人工时效过程中强化相的析出，使得合金具有显著的人工时效响应，响应后的合金强度与硬度显著提升，并表现出优异的塑性。本发明易于批量化生产。