炉、窑、烘烤炉、蒸馏炉

本发明涉及回转管还原炉技术领域，且公开了一种回转管还原炉进出料装置及过滤方法，该回转管还原炉进出料装置及过滤方法，通过对于主体机构的安装，实现了通过振动下料组件的设置，使振动电机驱动传动齿轮，传动齿轮带动振动下料槽振动，可以将物料震入进料管内，通过进料管使物料进入还原炉本体内进行加工，避免物料残留在下料槽内，影响使用，过滤组件的设置，使加工时产生的烟气通过排烟管进入过滤箱内，通过过滤组件进行过滤，烟尘过滤网可以过滤烟气中较大的灰尘，活性炭过滤板过滤烟气中的颗粒杂质，可以使烟气过滤的更加干净，方便后续进行脱硫，提高了回转管还原炉进出料装置及过滤方法的实用性。

本发明公开了一种废旧锂电池热解系统及方法，包括一级回转窑、冷却窑、温度检测单元、二级回转窑以及预热组件，一级回转窑用于热解物料，冷却窑的进料端与一级回转窑的出料端相连通，用于冷却热解后的产物，温度检测单元连接于一级回转窑的内部，二级回转窑的进料端与一级回转窑的内部相连通，用于二次热解物料，预热组件包括换热件和导气件，换热件与冷却窑和二级回转窑均相连接，以使得冷却窑和二级回转窑交换热量，导气件的两端分别与一级回转窑和二级回转窑的内部相连通。本发明能解决因受回转窑内温度和气体浓度的影响，从而易导致窑内物料出现燃烧不充分的问题。

本发明涉及金属热加工设备的技术领域，尤其是涉及一种自动钎料烧熔设备，其包括循环传送件，循环传送件上设有用于承载物料的工装回流模块，沿循环传送件依序设有上料总成和加热总成，上料总成用于工装回流模块上的物料装载，加热总成用于加热工装回流模块上的物料。本发明的金属热加工设备能通过上料总成自动对工装回流模块上的物料进行装载，上料速度快，且工装回流模块在循环传送件的运送下循环使用，避免反复卸装，进一步提高生产效率，降低成本。

本发明涉及水泥及化工回转炉窑领域，具体为回转炉窑筒体与轮带连接装置。包括筒体以及同轴套装在筒体外侧的轮带，筒体与轮带之间的两处圆柱面上分别均布设置有多个支撑装置；支撑装置的底座上设置有沿筒体轴向延伸的卡槽，卡槽内插设有支撑板，支撑板的外圆弧面与轮带的内圆柱面组成滚动副；底座的里端设置有轴向限位挡肩，外端设置有限位环；支撑板端部的限位凸台作为轮带的限位挡肩。通过限位环对支撑板进行限位以及支撑板的限位凸台对轮带的轴向移动进行限位。支撑板的更换只需要拆除限位环，将旧的支撑板从端部抽出，新的支撑板从端部插入，再装好限位环即可，更换方便、简单、快捷，减少更换周期、降低维护成本，提高设备使用寿命和使用效率。

本发明提供一种立式矿粉球团烧结机，设备结构包括：外支撑钢架、链斗提升机、炉体、储料斗、热风管、排烟管、煤气管道和落料滚筒，其特征在于炉体固定在外支撑钢架之中，链斗提升机环绕在外支撑钢架外侧，设置在炉体的顶部的储料斗位于链斗提升机链斗排料位置的下方，热风管设置在炉体的外部，排烟管、煤气管道设置在炉体的中部，落料滚筒设置在炉体的底部。本发明的有益效果是：设备结构简单，占地面积小，封闭式烧结作业，节约能源、防止粉尘烟气对环境的污染，不仅能提高烧结质量，还能提高烧结速度，大幅度降低使用维护成本、延长使用寿命、提高自动化水平，具有很好的节能、高效、环保等优异特点。

本发明涉及隧道窑技术领域，具体为一种用于锂电池正极材料烧结的电加热隧道窑，包括隧道窑本体以及设置在其外部的控制器；所述隧道窑本体包括窑体、金属框架、第一排气机构、第二排气机构、送风机构、冷却机构和运输机构。该用于锂电池正极材料烧结的电加热隧道窑及烧结方法，通过控制器设置温差阈值，热电偶能够将当前恒温区内的上、中、下区域温度值上传给控制器，控制器实时的调整当前恒温区内送风阀的开合度，搅动耐火砖腔内气体，使当前耐火砖腔内温度更均匀，实现了炉温控制均匀的目的，另外，通过设置的三个耐火砖腔，能够进行批量的生产，能够显著提升产量，实现了产量高的目的。

本申请属于半导体装置领域，具体涉及一种半导体立式炉保温筒及半导体立式炉，半导体立式炉保温筒包括：底部隔热片、中间隔热片组、支撑杆和顶部隔热片，所述支撑杆为多个，所述支撑杆连接垂直方向间隔设置的所述底部隔热片和所述顶部隔热片；所述中间隔热片组中的隔热片数量为若干片，在垂直方向上间隔安装在所述底部隔热片和所述顶部隔热片之间的所述支撑杆上；所述顶部隔热片为镂空结构，包括镂空孔；所述底部隔热片为实心结构。由于顶部隔热片进行了镂空设计，顶部隔热片吸收石英舟底部晶圆热量减少，石英舟底部晶圆上形成的膜层的均匀性和厚度改善，石英舟底部的放置晶圆假片的位置可以放置产品晶圆，提高了半导体立式炉的有效产能。

本发明提供了一种感应加热马弗炉装置，包括：主要由从内到外依次设置的耐高温陶瓷层(5)、气凝胶隔热层(4)、工程板强度层(6)组成的马弗炉炉体(3)；耐高温陶瓷层(5)具有耐1200℃高温特性，构成马弗炉炉体内腔，耐高温陶瓷层(5)沿炉体高度方向开通孔，形成隔热腔体。本发明通过耐高温陶瓷层在马弗炉高度方向开通孔的形式，解决了陶瓷材料隔热不好的问题，且通过采用出入口法兰开槽，槽内通水冷却的形式，解决了出入口法兰温度过高的问题。

本发明公开了一种用于制备大孔径碳化硅粉料的坩埚结构，具体涉及大孔径碳化硅粉料制备技术领域，包括旋转联动转盘，所述旋转联动转盘的顶端呈圆环贯穿开设有多个导向倾斜孔位，所述导向倾斜孔位内部滑动连接有导向推动杆，所述导向推动杆的顶端设有联动嵌入加热机构。本发明采用联动嵌入加热机构使减速驱动电机对驱动转杆起到旋转作用，多个导向推动杆向第一坩埚插接环的圆心点位置处靠近，多个第一加热棒插入到大孔径碳化硅粉料制备原料内部位置形成多点位嵌入加热，多层上下堆叠而成，大大增加了粉料容量，合成效率，并且根据第一温度传感器精确加热到指定温度数值，加热大孔径碳化硅粉料均匀性更好。

本发明公开一种圆形立式顶侧复合强化熔炼搅拌反应器，涉及冶金熔池熔炼以及循环利用技术领域，包括钢架，钢架内固接有上炉体，上炉体内可拆卸连接有富氧顶吹喷枪，富氧顶吹喷枪顶部伸出上炉体外且连通有水循环冷却器，上炉体底面固接并连通有铜管水套，铜管水套与钢架固接，铜管水套侧壁周向固接并连通有若干富氧侧吹喷枪，铜管水套底部固接并连通有下炉体，下炉体与钢架固接，下炉体侧壁开设有金属流出口，金属流出口下方设有传送带，传送带远离金属流出口的一端伸入进一步反应器内。本发明耐高温能力较强，不易损坏，可以减少损耗、延长使用寿命；同时，由于加入侧吹喷枪，可使熔池搅拌更加均匀，并有效加快反应速率，提高生产效率，降低能耗。

本发明涉及铸棒加热一体式装置，包括机架，所述机架上方的两端分别设有用于带动铸棒移动的输送组件；所述机架的顶部位于两组输送组件之间固定设有加热箱，所述加热箱的两端分别等距的开设有孔洞，用于使铸棒从中通过。本发明在铸棒从孔洞进入到加热箱内后，会先移动到支架内的固定筒中，然后利用气缸可带动压板对铸棒进行固定，而铸棒在加热箱内加热的过程中，第三电机可带动多组转轴同时转动，从而驱动多组固定筒和铸棒进行缓慢旋转，使得铸棒在加热箱内平移的过程中能够进行缓慢翻转，能够让铸棒的每个侧面都有相同的时间朝向加热组件，可以使铸棒内部受热均匀，从而便于下一步的挤压成型。

本发明公开了一种有色金属铸件加工熔铸设备，包括底板，底板的上端左右两侧均固定安装有立板，两个立板之间活动安装有熔铸主体，熔铸主体的上端中部穿插连接有搅拌机构，熔铸主体的上端设置有烟气净化机构，熔铸主体的外表面前部一体成型有进料斗，进料斗的前端可拆卸安装有过滤板，左侧的立板的左端固定安装有防护壳，防护壳内固定安装有正反电机，正反电机的输出端固定安装有驱动齿轮。本发明所述的一种有色金属铸件加工熔铸设备，搅拌机构使得搅拌效率高，提高有色金属的精炼效率，烟气净化机构对烟气进行净化过滤，使得烟气达到规定的排放标准再排出，保护环境，还方便卸料，保证了取出的有色金属熔融液的纯度。

本申请涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种镁还原渣余热综合利用的系统及方法；所述系统包括：冷渣单元，包括运渣部、冷渣炉、排渣装置和还原渣存储部；烟气净化单元，包括多管旋风除尘器、沉降室、粉尘收集斗和余热锅炉；烟气利用单元，包括制氨部、脱硝反应器和脱硫部；烟气处理单元，包括布袋除尘器、引风机和排放烟囱，通过风冷的方式，配合还原炉燃烧烟气对镁还原渣的余热进行逆流换热，再对烟气进行两级除尘处理，并在余热锅炉中同冷却水换热，得到高热量的蒸汽，利用蒸汽促使脱硝部内的尿素溶解并通过余热水解制氨气，以脱除烟气中的NOx，再脱除烟气中的酸性物质，最后去除粉尘，从而可以回收利用镁还原渣余热的同时处理排放的烟气。

本发明属于电极片加工技术领域，尤其是一种光伏TOPCon电池片硅衬底电极片烧结装置，针对现有的硅衬底烧结时无法对内部的催化剂进行去除的问题，现提出以下方案，包括烧结外桶，所述烧结外桶的底部内壁通过螺栓固定有竖直设置的隔离内桶，所述烧结外桶的圆周内壁与隔离内桶的圆周外壁之间通过螺栓固定有竖直螺旋分布的加热线圈，所述烧结外桶的顶部圆周位置通过螺栓固定有顶盖。本发明由于初始状态热记忆弹簧环境温度低处于延展状态，使得刮刀片位于最底部，当烧结后环境高温时，热记忆弹簧受热记忆收缩，使得刮刀片向上运动，并且通过刮刀片对表面烧结后的多余碳化硅以及催化剂材料进行刮除，使得表面变得更加的平整。

本申请公开了一种热辐射回收装置以及热辐射回收系统，属于余热回收技术领域。其中，热辐射回收装置本体包括：热辐射回收装置本体，所述热辐射回收装置本体包括：支架且所述支架上设置有相互配合的第一传热部和第一导热部；所述第一传热部用于吸收所述浮法玻璃窑炉在工作时产生的热量，并将该热量传递至所述第一导热部中，由所述第一导热部向热辐射回收系统进行供热。本申请通过在浮法玻璃窑炉周围设置具有第一传热部和第一导热部的热辐射回收装置将浮法玻璃窑炉工作时向外散发的热辐射进行吸收，为浮法玻璃窑炉附近设备遮挡了热量，同时也便于后续对该热量的再次利用。

本申请公开了一种加工炉，包括：炉膛，所述炉膛包括上壳体、下壳体和容纳空间，所述上壳体包括设置在所述炉膛的宽度方向上的一对上侧边，所述下壳体包括设置在所述炉膛的宽度方向上的一对下侧边；以及冷却装置，所述冷却装置被配置为沿所述炉膛的长度方向向所述上侧边和所述下侧边提供冷，以冷却所述上侧边和所述下侧边。本申请避免通过控制整个长度方向上的上侧边和下侧边的形状来保持隔热密封组件的功能，而是通过设置沿炉膛的长度方向延伸的冷却装置来对上侧边和下侧边进行冷却，以防止壳体在上侧边和下侧边处发生的变形，从而避免隔热密封组件失效。

本发明公开了一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备，该装置包括：压球机；热能室；若干个自走式干燥装置，相互之间通过其上的高温烟气管路相互串联，且最前端的自走式干燥装置的高温烟气管路与热能室连通，最后端的自走式干燥装置的高温烟气管路与抽风装置连接；物料输送装置，进料端与压球机出料口连接，出料端与自走式干燥装置的进料端对应；若干个出料装置，对应设置在若干个自走式干燥装置的出料端上。

一种红土镍矿RKEF工艺电炉炉渣余热利用系统，包括隧道窑、鼓风机、引风机、余热锅炉、汽轮机及发电机；隧道窑内用于通行装有高温炉渣的运渣车，隧道窑内设有牵引运渣车的窑车；鼓风机进风口与大气相连通，鼓风机排风口与隧道窑窑尾侧相连通；余热锅炉采用换热式余热锅炉，余热锅炉上包括进风口、排风口、进水口和蒸汽出口；引风机进风口与隧道窑窑头侧相连通，引风机排风口与余热锅炉进风口相连通，余热锅炉排风口与大气相连通，余热锅炉进水口用于通入清水，余热锅炉蒸汽出口用于输出高温蒸汽；汽轮机蒸汽进口与余热锅炉蒸汽出口相连通，汽轮机的动力输出轴与发电机的动力输入轴固定连接；引风机排风口与余热锅炉进风口之间设有除尘器。

本发明公开了一种两段法热解分离废光伏板非金属组分的方法及装置；该装置包括热解炉、氮气供气系统、废气收集系统和控制系统。热解炉为主体设备，废弃收集系统设置于热解炉顶部，控制系统连接热解炉、氮气供气系统和废气收集系统。本发明在氮气气氛下对光伏组件非金属组分（玻璃板、背板、EVA）进行热解，将EVA和背板气化实现与玻璃板之间高效分离；本发明在氮气气氛下热解，能极大的降低热解所需温度，有效降低能耗，同时热解产生的有机废气可以用作燃料来利用，既实现了光伏组件的高效分离又实现了废气的绿色利用。

本发明涉及一种半导体激光器多面烧结夹具及方法，属于半导体激光器领域，热沉限位框上部设置有限位槽，用于放置热沉；热沉上方依次为阵列绝缘片和半导体激光器阵列，在热沉侧面的正负极位置设置有电极绝缘片和电极片，通过电极压块对电极片施加水平方向的压力；热沉限位框的上部两端安装阵列压块限位框，阵列压块限位框中部设置有通孔，阵列压块穿过通孔压在半导体激光器阵列上方；阵列压块限位框上设置有弹簧，用于对两侧的电极片施压持续的压力。本发明利用弹簧弹力和阵列压块重力分别对电极片和阵列施加持续向下的弹力和压力，利用电极压块的重力作用对电极片施加持续的水平压力，保证烧结过程压力一致性，有利于保证烧结一致性。

本发明公开了一种密封装置、热炉及加工设备，该炉管密封装置用于密封炉管,且包括第一法兰、密封件和压紧件，第一法兰的一端伸入炉管内部，密封件套设于第一法兰伸入炉管的一端，且密封件抵接于炉管的内侧壁，压紧件设于第一法兰，且压紧件用于向密封件施加朝向炉管方向的力。该密封装置的安装较为方便，且密封件的使用寿命较长。

本发明公开了具有除碳功能的磷酸铁精制煅烧装置，属于磷酸铁煅烧技术领域，用于解决现有技术中的煅烧装置，难以对含有磷酸铁废料中的碳粉进行充分去除，而未充分去除碳粉，容易在加热过程中发生反应，导致产物的质量下降而影响其纯度和性能，还难以对磷酸铁废料进行充分的精制煅烧的技术问题；包括底座，底座的上方设置对磷酸铁废料进行煅烧的煅烧窑，煅烧窑的一端开设有进料口，底座上表面靠近齿轮三的一侧设置有除碳机构；本发明是通过设置除碳机构，能够减少杂质影响，提高磷酸铁的纯度和稳定性，并通过煅烧窑的转动，能够对落入至煅烧窑内的磷酸铁废料进行充分的煅烧处理。

本申请公开一种熔化炉富氧燃烧寻优方法及系统，包括：步骤S1，调整转炉煤气入炉量，根据转炉煤气CO含量结合煤气燃烧热值表确定燃烧热值，若燃烧热值大于等于熔化炉所需热值，则执行步骤S2，否则继续调整转炉煤气入炉量；步骤S2，判断转炉煤气CO含量是否大于设定百分比，如果是，则熔化炉燃烧系统开启，空气与氧气配比掺烧，如果否，则采用全氧燃烧；步骤S3，检测熔化炉炉膛燃烧温度是否达到目标温度，如果是，则维持当前煤气入炉量，如果否，则跳转至步骤S1。本申请充分利用钢铁企业自产煤气，设计燃料气、氧气、空气、炉膛温度自寻优的自动控制模式，具有降本增效的意义。

本发明公开了一种竖式高温烧结炉温度监测方法及系统，涉及竖式高温烧结炉技术领域，包括矿料在烧结炉内堆积完成后开始换热，温度监测系统对炉内处于不同层的温度进行测量；将测量获取的温度传输至DCS控制单元中，控制单元基于判断程序进行温度判断；根据温度判断结果进行矿料落料和调节空气进量，再将实时测量温度反馈至DCS控制单元，直至温度恢复正常，停止监测。本发明可以判断竖式烧结炉内的温度分布情况，以减小矿料偏析及壁面效应造成的炉内换热不平衡及部分矿料长时间滞留的情况，可使竖式高温烧结炉连续、高效、稳定运行，实现工业废弃能源高效回收利用，提高竖式烧结炉的运行效率、经济效率及环境效率。

本发明公开了一种减轻窑口受力的耐火砖砌筑方法，该耐火砖砌筑方法包括：将原有的挡砖圈拆除，使用楔形钢进行焊接，并且焊接6‑8道形成新的挡砖圈组合，最后一道挡砖圈距离窑口1.5‑1.7m。该减轻窑口受力的耐火砖砌筑方法能够提高回转窑的使用寿命。

本发明公开了一种三次风管弯头内衬的施工方法，该三次风管弯头内衬的施工方法包括：在三次风闸阀的两侧砌筑挡风墩；在三次风管弯头的外侧浇注浇注料，在所述浇注料表面贴硅莫砖。该三次风管弯头内衬的施工方法操作简单适用性强，能够提高三次风管的使用寿命。

一种大型密闭电石炉中心炉盖结构优化方法，将各中心炉盖沿对称轴处分割为两块，此处炉盖结构最为简单，对原中心炉盖的改动最小化，且不影响原夹套冷却水水路。对炉盖的的材质要求为：将中心不锈钢炉盖材质由304合金不锈钢升级为321合金不锈钢，321合金不锈钢与304合金不锈钢相比，321合金不锈钢具有更好的延展性及抗应力断裂能力。炉盖加完工后，必须进行现场预组装试验，组装要求控制在各项设计指标范围以内。本发明优化方案提高了生产效率和设备安全性，降低了生产成本和维护成本，对电石炉的运行和生产带来了巨大的积极影响。

本发明涉及蓄热式加热炉技术领域，特别是涉及一种蓄热式加热炉用废气过滤回收再利用设备，包括装置本体，所述装置本体包含加热炉体和过滤网，所述加热炉体两侧分别设置有第一蓄热室和第二蓄热室，所述第一蓄热室下端一侧连接有鼓风机，所述第二蓄热室上端连接有吸风机，所述吸风机另一端连接有废气管且废气管另一端连接有过滤箱，所述过滤箱一侧设有侧开口且侧开口内设有侧盖板，所述侧盖板内设有活动槽，由此，能够实现对过滤网的自动清洁处理，提高了过滤网的使用质量和使用寿命，能够实现对侧盖板的快速拆装操作，便于将过滤网从侧开口处抽取进行更换，能够实现对喷头的上下摆动控制，便于对气体进行全方位燃烧加热操作。

本发明属于炭棒炭化余热回收技术领域，尤其是一种炭棒炭化后余热回收处理设备，针对余热回收时烟尘附着影响回收效果的问题，现提出以下方案，包括余热回收箱，所述余热回收箱后端的底部开有矩形开孔，且矩形开孔内壁的顶部开有安装槽，且安装槽的内壁设置有封闭机构，且余热回收箱后端底部的两侧均开有圆孔，所述余热回收箱后端底部两侧开孔的内壁均通过焊接固定有同一根余热回收金属管，且余热回收金属管弯曲分布于余热回收箱的内部，所述余热回收箱内壁两侧的中部均通过螺栓可拆卸安装有滑槽。本发明通过烟灰刮除倾斜板进行上下运动，将其余热回收金属管外壁附着的烟灰刮除，保证余热回收金属管的受热效果，提高余热回收效果。

本发明公开了一种碳管炉冷却及余热收集利用系统，用于碳管炉的炉管和炉体的冷却及余热收集利用，包括用于冷却碳管炉炉管内物料的主循环水系统和用于冷却碳管炉炉体并回收余热的辅助循环水系统，主循环水系统和辅助循环水系统独立运行，辅助循环水系统还包括蓄热利用的余热收集系统。该种碳管炉冷却及余热收集利用系统具有能够满足冷却物料需求、收集利用余热、柔性控制且系统适用性强的优点。

本发明涉及锌锭生产技术领域，具体为一种锌锭生产用节能型熔炼炉，熔炉，所述熔炉的内部活动设有打捞机构，所述熔炉的外壁上转动设有动力机构，所述熔炉的顶部设有清理机构。通过动力机构驱动左右的衔接块向中间移动，使得衔接块沿着导轨的导向轨迹移动并带动捞兜同步移动，将漂浮在锌液附表层的氧化层向中间拨动，并且通过两个捞兜向中间翻转，将拨动至中间的氧化层舀起，从而对氧化层进行自动去除，使得本装置在熔炼锌锭时，无需人工对锌液表层氧化浮层处理，提高熔炼的安全性以及装置的使用便捷性与实用性。

本发明涉及轮毂生产技术领域，尤其是涉及一种轮毂熔炼自动上料装置，包括两个侧板，其中一个所述侧板的一侧安装有控制器，还包括：传送机构，所述传送机构设置在两个侧板之间位置处。本发明通过独立运输机构，可以对铝棒进行输送和自动上料，同时通过打磨清理机构，在运输时对铝棒的外表面进行打磨处理，可以将铝棒外表面粘附的杂物清理干净，防止杂物随着铝棒进入到熔炼炉，影响熔炼纯度，另外打磨的同时可以对铝棒外表面的氧化铝膜清理，进一步减少了杂质的产生，提高铝的熔炼纯度，而且去除氧化铝膜后可以使热量更快地传导至铝棒内部，提高了熔炼效率。

本发明涉及碳素焙烧装置技术领域，具体为一种电解铝用碳素焙烧装置，包括承载传动机构、安装在承载传动机构上的递料机构。当碳素原料经过进料仓顶部的漏斗输入后，旋转中的螺旋主轴便会将碳素原料向着四个外加热混料仓的内腔进行递送，当四个外加热混料仓得到持续加热时，递送至四个外加热混料仓内腔中的碳素原料便可得到充分焙烧处理，随着四个外加热混料仓顶部和底部导管内第二垫柱和第一垫柱的往复性升降活动，此时外加热混料仓内腔的碳素原料便可得到锻压式的混捏处理，从而能够有效确保混捏后碳素原料得到充分处理，进而可以提高碳素原料得到分散式混捏处理，以提高碳素原料混捏后的精制效率。

本发明公开了一种负极材料高温碳化炉及其碳化方法，涉及负极材料碳化技术领域，包括底板，底板的顶面两侧固设有一侧板，一对侧板之间设有空心炉体，且空心炉体的两端部延伸至一对侧板的外侧；空心炉体的两端敞口处设有一对密封盖；一对侧板之间固设有护罩，护罩的底边与底板的顶面固接，空心炉体的外表面开设有若干排气孔，空心炉体的中段部分套设有螺旋电感线，护罩内底部前后两侧设有一对负压管，每根负压管的外表面上均开设有若干负压进气孔。本发明高温碳化过程的控制温度、时间和处理条件等参数要求较低，对操作人员的技术要求不高，负极材料经过高温碳化处理后，可以改善其电化学性能。

本发明提供了一种含铝物料制备氯化铝用回转窑及使用方法，包括窑体、水冷进料出料排气组件、旋转三通式联轴器、驱动传动机构、螺旋输送机和机架，本发明通过解决传统回转窑容易漏气、气体密封困难以及传统回转窑托圈式齿轮传动存在的传动部件重量大、耗材多、加工难度大等难题，克服了现有回转窑的缺点，可以利用含金属铝的物料（如废金属铝、铝渣、铝灰）制取氯化铝，可以克服现有氯化铝制备方法和装备存在的成本高、设备复杂缺点，还可以用回转窑采用卤化法消除铝灰渣反应危险性和危害性并回收利用其中的金属铝成分，对发挥传统回转窑的优点、降低氯化铝的制取成本均具有经济、环保和社会等方面的积极意义。

本发明提供一种用于球团回转窑助燃风预热装置及方法，本发明装置中的环冷机通过环冷三段热风管道将高温热气传送至回收热量辅助管道后，回收热量辅助管道内的高温热气对助燃风加热管道中的助燃风进行预热，预热后的助燃风传输至中央烧嘴，有效提高助燃风温，促进煤粉在中央烧嘴处燃烧，提高了燃烧效率，从而解决了经济效应差的问题，同时减少了煤粉燃料用量，改善了氧化气氛，降低球团矿中FeO的含量，提高还原性和球团矿的冶金性能。高温热气与助燃风加热管道中的助燃风进行热交换后形成降温热气，降温热气由风机形成的负压，经回收热量辅助管道和余热锅炉热风回收利用管道进入余热锅炉内，调节余热锅炉中的热气温度，延长余热锅炉耐热设备的使用寿命。

本发明公开了一种铝型材生产用铝棒熔炼装置，包括有两个保持竖直且平行的防护板、设置于防护板顶部的链接板、设置于链接板底部的转运组件、设置于防护板内侧的清洗组件、设置于清洗组件侧面的熔炼炉，所述清洗组件包括有两个储液灌、两个清洗板，所述储液罐设置于防护板的外壁，且储液罐的输出端与清洗板相连接，所述清洗板呈半圆柱的扣罩形状，且清洗板的内壁上等距设置有若干个条状的棱块，所述棱块上等距设置有若干个喷头，位于所述清洗板的正下方设置有长方体的废液收集灌，所述熔炼炉的底部设置有加热底盘，且熔炼炉的侧壁设置有排液管，位于所述熔炼炉的顶部设置有封盖板。本发明可以快速的将铝棒进行清洗和熔炼，流水线式加工，效率较高。

本发明公开了一种热量回收的真空感应熔炼炉及其熔炼方法，涉及高温合金熔炼技术领域，包括炉体和回收组件，所述炉体的外侧设置有隔热套，所述回收组件设置于炉体的外端内部，所述回收组件包括排气口、回热腔、回热箱、隔板、真空泵、进气管、分流板一、换热管一、分流板二和出气管。本发明在真空泵对炉体内部抽气时，由于炉体内部上部的气流热量大于下部的热量，从而在气流通过排气口进入到回热腔内再从下端排出时，能够同时对炉体内壁进行换热，使得炉体内部受热均匀，且当气流进入到回热箱内后，隔板能够延长热气流在回热箱内的路径，此时能够通过进气管往分流板一内注入惰性气体，且当惰性气体位于换热管一内后，能够与热流进行换热升温。

本发明涉及烧结环冷机技术领域，尤其涉及一种节能降耗的环冷机分布式智能协调控制方法，包括收集原始数据样本集；利用训练样本集构建改进的PLSR多激活函数极限学习机集成网络模型，得到所需输出权重，并利用测试样本集对构建好的模型进行测试，以确认模型参数是否合理；采用基于流形学习的虚拟样本生成方法对原始样本集扩充，将原始样本集和虚拟样本集合并为新数据样本集，利用新数据样本集优化更新模型参数；在线调整模型参数，输出控制结果，即环冷区风机及运输带的控制结果；采用烧结环冷机烟气余热发电双压锅炉系统对环冷烟气进行热能回收。本发明解决了数据样本集对高度非线性处理难度大、对样本函数逼近难和余热回收效率低的问题。

一种密封设备，包括：机械臂，机械臂具有立柱、折叠臂与旋转臂，折叠臂的一端固定在立柱上，旋转臂设置在折叠臂的另一端，旋转臂以竖直的轴心为中心旋转，折叠臂驱动旋转臂移动，改变轴心的位置；填砂机构，填砂机构具有填砂管路，填砂管路的出砂口设置在旋转臂上，与轴心错开设置。在钢卷放置到炉台上，并将保温罩扣在炉台的密封槽中对钢卷进行密封时，密封设备可以通过折叠臂调节旋转臂的轴心的位置，使旋转臂的轴心与密封槽的轴心重合。然后旋转臂旋转，使出砂口沿密封槽移动，出砂口输出的密封砂可以对密封槽进行填充，从而实现对保温罩的密封。由此，可以通过密封设备代替人工行密封操作，以减轻作业负担，提高生产效率。

本发明公开了一种烟道杂物疏通器，其包括：安装筒体，所述安装筒体的外侧壁上周向间隔布置有多个弹性机构，所述弹性机构相对安装筒体的外侧壁外弹或者内收；行走动力轮，所述行走动力轮转动连接在所述弹性机构上，所述行走动力轮与烟道的内侧壁接触；能源动力部，所述能源动力部固定在所述安装筒体的内部，所述能源动力部的输出端伸出所述安装筒体的一端；储运筒，所述储运筒的一端连接有柔性伸缩节，所述柔性伸缩节与所述安装筒体的一端可拆卸连接；导向轮，所述导向轮有多个且分别转动连接在所述储运筒的外侧壁上；收料头，所述收料头转动连接在所述储运筒的内部且收料头与输出端传动连接，本发明结构简单，适用直烟道和弯烟道的疏通清理。

本发明涉及一种转底炉烟气处理系统，包括沿烟气流通方向顺次连接的沉降室和余热锅炉，所述沉降室与转底炉的排烟管道连接，所述沉降室的底部卸灰口连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的机壳中设有冷却通道，所述螺旋输送机的机壳上连接有冷却介质进管和冷却介质回管，所述冷却介质进管和所述冷却介质回管分别与所述冷却通道连通。另外还涉及转底炉烟气处理方法。本发明中，在沉降室的底部卸灰口连接螺旋输送机，可以实时地将沉降室底部的积灰排出，并且不会引起环境污染问题；螺旋输送机具有冷却功能，可以对沉降室粗灰进行冷却，便于沉降室粗灰的运输和后续处理，提高沉降室粗灰的处置效率。

本发明一种焦炉上升管余热高质量利用装置，其特征在于：包括检测n个焦炉上升管温度的n个测温仪器；接收n个所述测温仪器传送的焦炉上升管温度的控制器，当检测到焦炉上升管温度>阈值温度时，发出控制信号I；当检测到焦炉上升管温度≤阈值温度时，发出控制信号II；所述流量控制阀II打开，实现强制循环泵给焦炉上升管加水、再将焦炉上升管中的水加入干熄焦锅炉汽包中；所述流量控制阀Ⅰ打开，实现给水泵给焦炉上升管加水，再将焦炉上升管中的水加入干熄焦锅炉省煤器中。充分利用上升管余热生产中可以全天候利用、远距离输送、具有更广泛应用场景和利用价值的高温高压蒸汽，实现上升管余热的高价值利用。

本发明公开了一种耐磨管道铸造装置，涉及管道铸造技术领域。包括烧结组件，所述烧结组件上设置有进料组件、驱动组件和限位组件，驱动组件上设置有用于对模具进行限位的切换组件，烧结组件上设置有用于固定模具的模具组件，所述烧结组件包括中间支架，中间支架上滑动连接有侧壳，侧壳上固定连接有上弧形壳，中间支架上固定连接有连接管的第一端，连接管的第二端固定连接在喷焰装置上，通过控制侧壳的扣合，从而形成烧结炉，对模具进行烧结，控制侧壳远离时，则便于进行模具的更换，通过限位齿条和侧支架的啮合关系，来限制烧结区的模具组件的移动，从而避免烧结时模具的晃动。

本发明提供一种环冷机漏风率检测方法，利用红外成像设备，通过温度不同颜色深浅不同的现象，结合大数据分析修正理论变化规律，确定环冷机不同区域设备红外成像温差与环冷机漏风率之间的关系，最终获得环冷机实时漏风数据。

本发明公开了一种生产石墨坩埚用焙烧固定装置及固定方法，属于石墨焙烧固定技术领域，包括支架；设置在支架上表面的多组固定筒；设置在每组固定筒外侧的支撑机构，每组所述支撑机构皆包括四组撑板，且撑板通过调节部在每组固定筒的外侧伸缩运动，四组所述撑板分布在固定筒的外壁四周，且每组撑板的内壁皆开设有多组用于通风的孔洞；以及，设置在每组固定筒内的除烟机构，且除烟机构用于对堆场内的烟气进行吸收，每组所述除烟机构皆包括两组吸气管；通过采用上述技术方案，能够一定程度的缩小两组石墨坩埚之间预留的间隙，起到节省空间的目的，同时，还能够有效避免石墨坩埚的外壁增加额外的材料，导致热传递受阻的问题。

一种用于转炉煤气干法除尘的余热回收装置，属于转炉煤气余热回收技术领域。该装置包括由高温冷却段、中温冷却段、低温弯曲冷却段和热管换热装置等组成的煤气侧预除尘及冷却降温系统，由高压蒸汽汽包、下降管、上升管和高压蒸汽用户等组成的高压蒸汽系统，由低压蒸汽汽包、下降管、上升管和低压蒸汽用户等组成的低压蒸汽系统、由除氧器、给水泵和给水管等组成给水系统，由除盐水供水装置和供水管等组成的供水系统；优点在于，替代常规煤气蒸发冷却器作用，解决了常规转炉气化冷却烟道出口高温煤气显热回收困难的问题，不需要喷水降温，余热回收效率高，节约能源；降低工程投资，有较好的节能效益和经济效益。

本申请提供一种壁砖、窑炉及窑炉温控系统，涉及窑炉技术领域。该壁砖包括砖体和连接件。砖体的内部设置有介质通道，介质通道至少包括两个端口。连接件与介质通道的两个端口一一对应，包括连接通道、柔性密封部和牵引组件，连接通道至少部分地插设于介质通道的端口内，围绕连接通道的轴心，连接通道的外周壁设置有挤压部，挤压部凸出于连接通道的外周壁，柔性密封部与连接通道连接，柔性密封部与连接通道的连接处位于挤压部远离介质通道的端口的一侧，柔性密封部部分地夹设于挤压部和介质通道的内周壁之间。通过向砖体中通入冷却介质，提高了对池壁的降温效果。通过控制通入介质通道的冷却介质的温度、流速等条件，能够使得池壁能够恒温工作。

本发明公开了纳米级四氧化三铅快速制备装置，包括铅料储箱、输料皮带线A、垂直上料机、定量下料暂存箱、废料筛选箱、输料皮带线B、输料皮带线C、氧化加热炉与输料皮带线D，其中铅料储箱设有多组且其并排分布于产线线头，铅料储箱外侧设有支架，支架上横向搭接有衔接铅料储箱出料口以及输料皮带线A的输送皮带；所述垂直上料机承接于输料皮带线A的输出侧，垂直上料机末端的出料口正对定量下料暂存箱；所述定量下料暂存箱包括外支撑、内箱体以及下料通道，其中内箱体外侧设有呈环形分布的外支撑。本发明设置的各设备呈流水线分布，其能实现铅料的储料、转运、定量下料、废料掺料、加热氧化、成品出料等工序，实现快捷的自动化生产。

本发明公开了一种高岭石矿物制备灰色胶凝材料的闪烧活化系统及方法，该系统包括高固气比初级预热系统、低固气比深度预热系统、活化系统、低温还原脱色系统、悬浮冷却系统；生料经初级预热后与另一股生料汇合进行深度预热，然后经活化、脱色后冷却，或者经活化后冷却；用于初级预热的烟气来自活化系统的缺氧燃烧区，用于深度预热的烟气来自活化系统的出口烟气；用于活化过程的烟气来自低温还原脱色系统，空气来自悬浮冷却系统，燃料来自燃料管路；用于低温还原脱色过程的烟气来自初级预热系统的出口烟气；用于悬浮冷却系统的空气来自与低固气比深度预热系统的出口烟气换热后的空气。本发明有效解决了高岭石矿物煅烧产品颜色偏红、能耗高的问题。