炉、窑、烘烤炉、蒸馏炉

本发明公开了一种回火炉用余热回收装置，包括连接主板，所述连接主板上开设有主通口，所述连接主板的底部一侧设置有保温导气箱，所述连接主板上设置有余热回收组件。本发明可将回火炉运行过程中产生的高温烟气传导至设置的主通口内，并且依靠往复运动的第一贴合滑板和第二贴合滑板，可实现烟气先封堵停留在主通口内一段时间，并且依靠设置的环形换热管组初步实现烟气热量回收，然后在与第一贴合滑板滑动连通时使得烟气分流至各个柱形排烟腔内，并且依靠弹性螺旋换热片延长通行时间，提高换热效率，同时在第一贴合滑板滑动过程中，弹性螺旋换热片可与设置的顶压球之间发生挤压，产生压缩，以便于烟气进入设置的凹槽内，进一步实现热量回收。

本发明公开了一种双室炉侧井烟气二次燃烧装置，包括炉体，所述炉体的内部分隔为加热室与废料室，所述加热室设置有燃烧器，所述废料室设置有补热烧嘴，所述加热室与所述废料室连通，所述炉体的一侧靠近所述加热室的位置设置有侧井装置，所述侧井装置包括沉屑井和连接所述沉屑井的循环泵，所述沉屑井的上方设置一罩体，所述罩体靠近所述加热室的一侧设置有排烟孔洞，且所述排烟孔洞与所述加热室连通，所述罩体上设置有插入所述排烟孔洞的点火枪。本发明使沉屑井内熔化废料产生的可燃烟气，被设置在罩体上的点火枪点燃送入加热室内进行二次燃烧，解决了烟气直接排放带来了能源浪费及环境污染问题，同时达到了能源再利用的目的。

本发明公开了一种具备可拆卸底座的新型铸造炉及其使用方法，属于铸造炉技术领域，其包括支撑框架；底座，放置于所述支撑框架内部；铸造炉，与所述底座通过定位组件相连接，所述铸造炉的顶部设置有炉盖；升降组件，设置于所述支撑框架和所述铸造炉之间，以通过所述升降组件对所述铸造炉进行升降。本发明通过设置有清理组件和升降组件，利用螺纹杆二和螺套之间螺纹连接的作用，带动铸造炉向上进行移动，使得底座和铸造炉之间进行分离，对底座进行拆卸操作，与此同时，通过刮刀的设置，在铸造炉移动的同时，刮刀对铸造炉的内壁残渣刮除，操作简单便捷，结构简单且空间占用率小，便于使用。

本申请提出了一种双管同步控制的管式炉控制装置及方法，涉及太阳能电池制造领域，包括真空系统、射频电源系统、气体控制系统与温控系统，温控系统控制一列上下两根炉管进行同时工艺，通用于单列多层和双列多层炉管排布，双列多层炉管排布的结构还包括插片机、接驳台、三自由度推舟机构与双层搬舟机械手；单列多层炉管排布的结构还包括插片机、接驳台、上下一组同步推舟模组与双层搬舟机械手。本申请采用上下两根炉管进行同时工艺方案，炉管双列多层排布时两列炉管独立工作，采用三自由度推舟机构，炉管单列多层排布时上下两个炉管采用同一组射频电源系统、气体控制系统、真空系统、同时采用上下一体推舟机构，提高设备稼动率，减少设备成本和体积。

本发明关于一种用于超大规格金属坯料热压复合的加热炉，涉及金属加工技术领域。包括承压底座、分段设置的炉壳、冷却水循环系统和温度控制装置；多个炉壳设置于所述承压底座顶端，冷却水循环系统设置于承压底座一侧，并与承压底座相连通；金属坯料呈堆叠状放置于承压底座的上方；炉壳内部均匀安装有纵向分布的多条电热丝，电热丝与温度控制装置电连接，用于调节对金属坯料的加热温度。本发明通过调整炉壳的数量可加热不同高度的金属坯料，根据不同种类的金属材料，采用阶梯升温、保温的方式对坯料进行加热；通过大型压力机对加压圆台缓慢施压，金属坯料受压进行热压扩散复合，实现坯料之间结合，使含易偏析元素的金属材料成分更加均匀。

本发明提供一种控制回转窑窑内结圈同时保护布袋除尘器的结构，包括设于罩壳内的窑头表冷器、可调节风量的变频助燃风机、可调节风量的变频二次风机，罩壳左端设有含尘气体入口，罩壳右端设有含尘气体出口，含尘气体入口与回转窑的窑头连通，窑头与输送助燃风的变频助燃风机连通，含尘气体出口与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口与排气筒连通，罩壳前端与二次风冷风管的一端连通，二次风冷风管的另一端与输送二次风的变频二次风机连通，罩壳后端与二次风热风管连通，二次风热风管通过第一电动调节风门与窑头连通，二次风热风管通过第二电动调节风门与排气筒连通。本发明还提供一种控制回转窑窑内结圈同时保护布袋除尘器的方法。

本发明涉及真空炉炉体打结制造领域，具体地涉及一种真空冶炼炉炉体装置及其打结方法。所述装置包括若干铜线组，所述若干铜线组间隔铺设于胎膜(2)与石棉布(4)之间且靠近石棉布(4)内侧，所述铜线组包括若干第一铜线和若干第二铜线(6)，所述第二铜线(6)与下层预埋好的第一铜线(7)错落相扣设置。本发明方法的使用实施克服了目前现有炉体主感应区与炉领之间、炉领与炉嘴之间连接部位结合强度低易形成裂纹等缺陷问题，增强了炉体主感应区与炉领之间、炉领与炉嘴之间连接整体性和坚固性，减少较大横裂纹与纵裂纹缺陷的产生，提高真空炉炉体使用寿命和生产效率，相同产量情况下可以减少炉体打结次数，降低人员劳动强度。

本发明涉及回转窑处理湿法炼锌渣技术领域，其目的在于提供了一种整浇回转窑窑衬烘窑工艺与应用，包括两个阶段：第一阶段为整体浇筑窑衬的养护干燥阶段，第二阶段为整体浇筑炉衬的升温烘窑阶段；当窑衬整体浇筑完成后，将窑衬模具全部拆除，在窑衬表面铺设1～3cm厚的稻草秸秆，每隔6～12小时对窑衬进行一次雾化喷水，喷水后回转窑转1/2圈，以防窑衬失水过快造成干裂，窑衬自然养护风干约5～7天后对自然风干窑衬进行升温烘窑。本发明通过设计整体浇筑窑衬烘窑升温过程，控制回转窑窑衬膨胀速率，延长了回转窑炉衬寿命，提升了回转窑开车率和设备利用率。

本发明公开了一种回转窑内衬式烟气回收装置，属于烟气回收技术领域。增加与石灰石水接触面积，使气体与石灰石水充分反映，提高处理效率，有效避免改变压强，保证喷洒力度，通过喷头组件使喷头罩可拆卸，使喷头罩可更换或者清理，提高使用寿命，防止喷头罩堵塞，严格把控气体排放质量，保护环境不受污染，提高脱硫质量，提高收集效率，防止烟气对物料进行影响，提高烟雾热量利用，有效节省热能，减少生产成本，持续性进行间接烟气收集，提高收集效率，提高密封性，保证内部物料不会泄露。

本发明提供了一种镍顶吹炉虹吸排渣装置，包括设置于顶吹炉一侧的虹吸井，所述虹吸井的一侧设有虹吸道、另一侧设有虹吸排渣口，所述虹吸井的顶部设有虹吸井盖，所述虹吸井盖的顶部设有虹吸井工艺孔，所述虹吸井的底部设有虹吸井底座拉筋，所述虹吸井的下方设有虹吸井底座，所述虹吸井底座拉筋插设于虹吸井底座内，所述虹吸井的外壁设有虹吸井钢壳、内壁设有耐火层，所述虹吸排渣口的下方设有底排口，所述虹吸道的上方设有门框水套。本发明适用于镍顶吹炉，虹吸连续排放能够使熔体面稳定控制，减少溜槽清理频次，提升顶吹炉喷枪寿命。

本发明涉及工业炉防磨损技术领域，具体提供一种防磨损墙体、工业炉及防磨损墙体的施工方法，该防磨损墙体包括：多个预制件；所述预制件上设置有第一连接部，用于与工业炉内壁连接；所述预制件上还设置有定位机构，各所述预制件通过所述定位机构依次拼接并形成墙体。本发明有效的解决了现有技术中工业炉内壁的防磨损结构整体重量大不易施工、易脱落以及在整体现浇时需要搭设支架和摸具，进而导致工序繁琐的问题；达到了施工工序简便、二次磨损更换快捷以及省时省力的目的。

一种预热式气氛保护实验炉，包括炉体、气源以及用于预热气源中的保护气体的预热装置，预热装置包括底座和转动设置在底座上的预热筒，底座上沿周向依次划分为进气位、预热位以及排气位，预热筒中对应设有多个预热腔，且任意预热腔均可在随预热筒转动过程中依次经过进气位、预热位以及排气位；本发明对于进入炉体的保护气体进行有效预热，并有效减少预热能耗。

本发明公开了一种实现侧吹熔池熔炼炉快速开炉的方法，包括如下步骤：将物料提前铺设在熔炼炉的炉底，然后加入易燃物点燃产生明火，将烘炉喷枪从熔炼炉的烘炉喷枪孔插入炉内，所述熔炼炉的下部设有若干侧枪风口，在熔体液面上涨接近侧枪风口前，插入侧吹喷枪并送入燃料和助燃气体；当熔体浸没侧吹喷枪后，造熔池成功，此时通过侧吹喷枪的搅动继续造熔池涨液面，拆除烘炉喷枪，完成造熔池程序，进入生产阶段。本发明解决了侧吹熔池熔炼炉开炉难度大，造熔池困难的现状，简化了造熔池流程，降低了劳动强度，消除了开炉失败的可能因素，实现了快速稳定的开炉方式。

本发明公开了一种烧结机台车防跑偏装置，涉及烧结机技术领域，其技术方案要点包括烧结机台车和轨道，所述烧结机台车通过滚轮移动连接在轨道上，还包括防偏板，所述防偏板与轨道弹性连接，所述防偏板设置有两块，且两块防偏板分别位于滚轮的两侧，滚轮在轨道上移动，通过防偏板防止滚轮在轨道上跑偏；收集盒，所述收集盒固定连接在轨道的下方，所述轨道上开设有进料孔，所述进料孔与收集盒连通，所述收集盒上开设有出口，所述出口处安装有风机，烧结机台车移动时容易使物料掉落在轨道上，效果是当滚轮在轨道上移动时，防偏板贴合在滚轮的侧壁起到扶正的作用，防止滚轮在轨道上跑偏。

本发明公开一种陶瓷颜料的烧制方法及装置，其特征在于，采用电弧火焰发生系统烧制陶瓷颜料，所述电弧火焰发生系统包括：若干电弧火焰发生器，若干用于检测陶瓷颜料温度的温度传感器，分别与所述电弧火焰发生器和所述温度传感器连接的控制器。可根据温度传感器反馈的温度控制电弧火焰发生器的燃烧温度和燃烧的时间从而控制陶瓷颜料的温度以至于达到理想的发色，煅烧过程存在内部可控的燃爆，煅烧后的陶瓷颜料不需进行微粉处理，节省人力物力，煅烧过程不产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体，不必进行废气处理。

本发明涉及还原炉安装技术领域，特别是涉及一种熔融还原炉水冷壁安装方法，步骤如下：直筒段炉壳安装，在直筒段炉壳内由下至上安装直筒段冷却壁，直筒段冷却壁顶部低于直筒段炉壳上沿；在地面进行锥形段炉壳与锥形段冷却壁、煤气室顶盖与顶盖冷却壁、汽化烟道壳体与汽化烟道冷却壁的组装；将组装好的锥形段吊装，用平衡吊臂将间隙段冷却壁安装在锥形段冷却壁与直筒段冷却壁之间；煤气室炉壳吊装，将煤气室冷却壁由下至上安装在煤气室炉壳内；煤气室顶盖与汽化烟道安装；本方法便于对位焊接，能够保证各段炉壳、水冷壁安装质量；对于组装完质量较小、便于吊装的模块，采用地面组装再整体吊装的方法，缩短了安装周期、提高了安装效率。

本发明公开了一种电石炉炉压控制方法，包括如下步骤：S1：在DCS控制器中输入炉压预设值，DCS控制器根据炉压设定值控制粗煤气风机与净煤气风机的变频器频率；S2：通过压力变送器采集电石炉内压力，并将采集到的电石炉压力值信号送至DCS控制器；S3：DCS控制器对比电石炉内压力值与炉压预设值，并调整粗煤气风机和净煤气风机的变频器频率、以及排空阀和泄压阀的启闭；S4：使得电石炉内压力值处于炉压预设值范围内。通过将压力变送器所采集的电石炉压送至DCS控制器，进而调整粗煤气风机和净煤气风机的变频器频率、以及排空阀和泄压阀的启闭，保证整个生产过程中，电石炉压处于正常工作范围内，确保电石炉正常生产，降低安全事故的发生。

本发明公开了一种便于运输的中频电炉炉底结构，包括底座，所述底座上端一侧通过转轴活动设置有支架，所述支架上端固定设置有固定环，所述固定环内侧中部固定设置有中频电炉本体，所述底座表面远离支架的一侧通过转轴活动设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆轴端通过转轴与固定环之间活动连接，所述底座下端固定设置有底板，所述底板内部两侧均固定设置有安装板，所述安装板之间通过轴承活动设置有螺杆，一侧所述安装板表面通过安装座固定设置有电动机。本发明使用效果好，可以在需要移动中频电炉本体时，将万向轮放出将装置整体顶起方便移动，而当需要使用中频电炉本体时，可以将万向轮收纳起来，以提高装置的使用时的稳定性。

本发明公开了一种用于中频炉操作平台的护栏装置，包括底座，所述底座内部位置开设有空腔，所述底座上端两侧位置均垂直固定设置有固定杆，所述固定杆上端位置水平固定设置有延伸块，所述延伸块内部中心位置固定设置有永磁铁，所述延伸块下端中心位置与底座之间位置垂直固定设置有滑杆，所述滑杆外侧端位置活动套接设置有活动环，所述固定杆上端位置水平活动穿插设置有限位杆，所述限位杆外侧端位置与固定杆之间位置固定连接设置有第一弹簧。本发明在需要倾倒时将百叶板复位回缩至空腔内部位置，从而方便倾倒工作，操作简单方便，然后启动液压杆带动中频电炉主体围绕支撑架转动倾倒，使得金属熔化液通过引导板被倾倒。

本发明公开一种窑炉及其节能控制方法、管理系统以及存储介质，窑炉包括窑炉本体、检测装置和工控机，窑炉本体具有带烧嘴的加热腔，检测装置设在窑炉本体的进口端前以检测陶瓷坯体通过，检测装置和烧嘴均与工控机电连接。节能控制方法包括如下步骤：通过检测装置采集窑头前的检测点是否有陶瓷坯体的信息，以检测装置产生的无陶瓷坯体的信号为第一检测信号；获取窑炉内的烧嘴与检测点之间的距离L；获取窑炉的输送速度v；根据公式t=L/v，得出第一时间t1；获取第一检测信号的持续时间T；比较T和t1的大小，若T≥t1，则控制烧嘴关闭。若T≥t1，则表明在该陶瓷坯体移动至烧嘴处后，检测点处仍无陶瓷坯体送到，则关闭烧嘴，节省能源。

本发明涉及陶瓷件烧结加工用固定工装，包括支撑座，所述支撑座的顶部一侧固定安装有第一夹持座，所述支撑座的顶部另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第二夹持座，所述第一夹持座和第二夹持座的顶部均设置有用于固定陶瓷件的限位机构，所述滑块的一侧设置有用于改变第二夹持座位置的调节机构，当面对尺寸较小的陶瓷件时，通过两个橡胶垫对其进行固定，防止其受到挤压破损，当面对尺寸较大的陶瓷件时，将其放置到L形板上，再通过拉动限位板，使得活动套在导向杆上滑动，使得限位板配合拉力弹簧对尺寸较大的陶瓷件进行纵向夹持，提高尺寸较大的陶瓷件在加工过程中的稳定性。

本发明公开了一种铝合金工业窑炉燃烧器及衬体材料，铝合金工业窑炉燃烧器，包括燃气枪、燃烧器本体、蓄热箱、烧嘴、热成像仪、转动组件、输气阀、过滤组件和安装基座，所述安装基座的顶部端面一侧安装有转动组件，且转动组件的顶部上方安装有燃烧器本体，所述燃烧器本体的一端设置有燃气枪，所述燃气枪的一端连接安装有烧嘴，且烧嘴的外侧安装有蓄热箱，所述燃烧器本体的顶部上方设置有热成像仪；本发明的铝合金工业窑炉燃烧器，能够有效实现工业窑炉中温度分布均匀的效果，进而有效快速熔化铝合金，降低铝合金氧化和烧损的浪费；同时，通过过滤组件能够将输送的燃气进行过滤净化，有效除去燃气中的杂质，从而能够提高燃烧的质量。

本发明涉及一种二次补风系统，包括：供风装置，包括风管；补风烧嘴，所述补风烧嘴的一端用于与冶炼炉相连通，所述补风烧嘴的另一端与所述风管固定连接；以及供氧装置，所述供氧装置的出气口与所述风管固定连接。通过供氧装置提供氧气与供风装置所提供的风进行混合，使通过补风烧嘴补入冶炼炉的风是氧含量相对较高的风，使得在补入风量相同的情况下，补入更多的氧气，在提供稳定的含氧气氛环境下，减少了冶炼烟气的生成量，有利于后续对烟气的处理回收。

本发明提供了一种烟气颗粒捕集装置，包括：内套筒，具有内腔和烟气进口，内套筒的侧壁上设有贯通孔；外套筒，套设在内套筒外，内套筒与外套筒之间具有环形捕集腔、落灰口和烟气出口，烟气进口、内腔、贯通孔和捕集腔依次连通；多层斜板，在捕集腔内沿捕集腔的轴向间隔布置，相邻两层斜板之间形成气流通道，各层斜板在捕集腔的径向方向上朝向外侧向上倾斜；冷却装置，具有在捕集腔内延伸的多条冷却路径。本发明利用全干法重力沉降技术分离颗粒，通过设置多层斜板，增大了烟气流通面积，降低烟气流速，提高颗粒捕集效率，实现对忽米级颗粒的分离，消除颗粒火种带来的爆炸隐患；通过设置冷却装置对高温烟气冷却降温，实现烟气余热回收。

本申请是关于一种无机色料电窖烧成装置。该装置通过控制模块控制电动机的转动，利用转动轴上的齿轮带动运输板的滑动凹槽上的滑轮，进而拖动该运输板将待烧原材料送至该烧成箱体内，控制模块再通过温度传感器实时获取烧成箱体内的温度，根据烧成箱体内的温度控制均风系统上鼓风机和排气机运行，利用送风通槽和出风通槽对烧成箱体内的空气进行控制，将所述出风通槽的排气口的出气方向与底板平面所形成的夹角设定为锐角，将温度较低的空气在所述烧成箱体的夹角吹向待烧原材料位置，对所述待烧原材料进行降温，将烧成箱体内的温度控制在目标范围内，实现智能化对煅烧箱体内温度控制以及调整烧成箱体内的温度，从而降低烧成装置的耗能。

本发明公开了一种调头机，包括转动支架、回转装置、动支撑装置、驱动装置、升降装置；所述转动支架通过所述动支撑装置与基础活动连接；所述转动支架的内端通过所述回转装置与基础转动连接；所述转动支架的外端通过所述驱动装置与基础驱动连接；所述升降装置设置在所述转动支架上。该调头机可以将冷床上的钢坯实现270度任意角度的调转方向，实现钢坯在最短时间内转到运输辊道上，实现钢坯的快速运输，实现热装热送功能，钢坯的表面划伤较小，钢坯质量保证良好，运钢时间短，设备投资少，占地面积少，钢坯降温少。

一种利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法，将清洁能源天然气作为回转窑燃料，并把回转窑窑尾的高温烟气循环利用，通过热风风机将窑尾高温烟气输送至燃烧器的燃烧头，罗茨风机输送空气至燃烧器的燃烧头，与高温烟气共同作为燃烧器助燃风；天然气由天然气管道输送至燃烧器的燃烧头，通过调节天然气的通入量控制燃烧器火焰温度峰值；燃烧器燃烧产生的热量供给回转窑，使回转窑窑内高温区温度控制在650℃‑850℃；使回转窑内装入的钒渣和纯碱进行低温焙烧。该方法采用燃烧器低氮燃烧、烟气再循环及低温焙烧相结合；从根本上抑制了NO、SO的生成，在回转窑窑尾产生的高温烟气NO含量≤80mg/m、SO含量≤12mg/m。

本发明提供了一种解决喷墨陶瓷砖避釉缺陷的装置，其包括机架，机架上设置有用于传送陶瓷砖的输送组件；燃烧机构，设置于机架上，且燃烧机构位于输送组件的上端；助燃机构，设置于机架上，且助燃机构与燃烧机构连通；燃气输送机构，设置于机架上，且燃气输送机构与燃烧机构连通。通过设置机架进而可以为燃烧机构、助燃机构和燃气输送机构提供防护和支撑；通过在机架上设置输送组件，实现自动输送待淋釉的喷墨陶瓷砖经过燃烧机构，使得燃烧机构产生的明火，对陶瓷砖喷墨打印后的釉面进行烘烤，将陶瓷墨水中的油溶性及脂类物质燃烧完全，去除陶瓷墨水中能导致湿法淋釉产生避釉缺陷的物质，进而解决喷墨陶瓷砖的避釉缺陷。

本发明提供一种焦炉烟道余热回收系统，包括焦炉、余热回收锅炉和水汽管路，焦炉的烟气出口通过烟道与余热回收锅炉的炉膛连接，余热回收锅炉用于接收烟道中的气体并利用接收的气体的热量对水汽管路中的流体进行加热。在本发明提供的焦炉烟道余热回收系统中，余热回收锅炉能够对焦炉产生的烟气的热量进行再利用，利用烟气热量将锅炉用水制成合格的蒸汽用于后续利用，提高了自然资源的利用率，改善了焦炉的环保性能。

本发明涉及工业电炉技术领域，尤其是一种基于工业电炉用辅助控制系统，包括炉房，其特征在于：所述炉房的内部设置有电炉，所述炉房的一侧设置有消防栓，所述炉房顶部的中间位置设置有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有第一法兰盘，所述炉房的顶部位于支撑柱的底部设置有防火顶，有益效果在于：通过设置的温度传感器、信号传输器、计算机、控制器、报警器，温度传感器感受到电炉产生的温度，将接收到的温度信息通过信号传输器传送给计算机，计算机系统将接收到的温度信息与安全值的温度信息进行对比，当接收的信息高于温度安全值信息的时候，控制器控制报警器响起，发出警报声，有利于提醒工作人员需要降低电炉内的温度。

本发明公开了一种基于多能转化的供能窑炉，包括窑体，其特征在于：所述窑体的左侧设置有重油进口，所述窑体的右侧设置有空气进口，所述窑体的内部设置有识别球，所述窑体的上方设置有多能转化壳，所述多能转化壳的上方设置有废气处理壳，所述识别球的内部设置有燃烧判断机构，所述多能转化壳的内部设置有多能转化机构，所述废气处理壳的内部设置有废气处理机构，所述燃烧判断机构包括判断管道，所述判断管道设置在重油进口的内部，所述判断管道的内部轴承连接有叶轮，所述叶轮的外侧均匀滑动连接有判断球，所述判断球与叶轮之间的摩擦因素均不相同，本发明，具有能识别燃烧情况和能量利用率较高的特点。

本发明公开了一种基于多能转化的供能窑炉，包括窑体，其特征在于：所述窑体的左侧设置有重油进口，所述窑体的右侧设置有空气进口，所述窑体的内部设置有识别球，所述窑体的上方设置有多能转化壳，所述多能转化壳的上方设置有废气处理壳，所述识别球的内部设置有燃烧判断机构，所述多能转化壳的内部设置有多能转化机构，所述废气处理壳的内部设置有废气处理机构，所述燃烧判断机构包括判断管道，所述判断管道设置在重油进口的内部，所述判断管道的内部轴承连接有叶轮，所述叶轮的外侧均匀滑动连接有判断球，所述判断球与叶轮之间的摩擦因素均不相同，本发明，具有能识别燃烧情况和能量利用率较高的特点。

本申请提供了一种分布式高效节能环保工业窑炉，包括以下部件：若干独立单体设置的预热仓，包括预热仓体和可活动开闭的预热仓门；若干独立单体设置并与预热仓间隔分布的烧成窑，包括窑体、可活动开闭窑体顶部的窑盖和智能电火焰加热设备；若干独立单体设置并与预热仓和烧成窑间隔分布的冷却仓，包括冷却仓体和可活动开闭冷却仓体顶部的冷却仓盖；吊装设备设于装载区、预热仓、烧成窑和冷却仓以及卸载区的上方，可移动并用于将放置有陶瓷制品的吊出或装入；智能通风系统分别连通烧成窑、预热仓以及冷却仓。控制系统与上述部件分别连接以实现智能控制。本申请提供的分布式高效节能环保工业窑炉具有安全节能环保的优点。

本发明公开了烧结机故障处理方法，对烧结机可能产生的设备故障隐患做到心中有数，提前整改，避免设备事故发生，根据故障点分类总结，还可快速查明烧结机故障原因，并提供解决问题思路，及时快速进行处理，从而减轻员工的劳动强度，缩短检修时间，减少备件消耗，保证烧结机的稳定生产。

本发明属于冶金行业轧钢加热炉技术领域，具体提供一种设有紧凑型步进机械结构的加热炉，包括步进式加热炉本体和多个紧凑型步进机械结构，紧凑型步进机械结构包括升降单元和平移单元，升降单元包括斜轨座、升降滚轮、升降轴和升降驱动设备，平移单元包括平移滚轮、平移框架和平移驱动设备，2个升降滚轮分别转动连接在升降轴的两端，2个升降轮与斜轨座匹配，升降驱动设备与升降轴连接；2个平移滚轮分别转动连接在2个升降滚轮内侧的升降轴上，2个平移滚轮与平移框架的下表面匹配，平移驱动设备与平移框架连接。本发明实现达到降低设备成本、压缩设备结构空间，便于安装维护，简化土建施工，设备故障率低，降低维护成本的目的。

本发明公开了一种具有余热利用功能的高接触型节能真空炉，炉体，固定于工作地面上，所述炉体的内壁上安装有加热件；上水箱，固定于炉体的顶部，所述上水箱的顶部安装有冷凝器；包括：安装台，固定于炉体内壁的底部，所述炉体内设置有放置框；下水箱，固定于安装板的顶部，所述下水箱的顶部通过导气框与上水箱贯穿连接；导轴，贯穿安装于安装板和下水箱内，所述导轴的顶部安装有第二叶片；主齿辊，由电机驱动嵌入式轴连接于炉体顶部的内部，所述主齿辊的一侧设置有封板，所述封板位于活动槽内。该具有余热利用功能的高接触型节能真空炉，利用余热实现水的蒸发，对物料进行搅拌，实现物料均匀受热，同时实现快速散热的功能。

本发明公开一种烟道，包括炉口段烟道，所述炉口段烟道包括移动段烟道、固定段烟道、移动装置、升降支撑装置及固定连接装置，所述移动段烟道和所述固定段烟道连通连接；所述升降支撑装置用于对所述固定段烟道在高度方向上进行支撑，以及通过所述固定连接装置将所述固定段烟道固定在使其与所述移动段烟道通连接的高度位置，在解除所述固定连接装置与所述固定段烟道的连接后，通过所述升降支撑装置在高度方向上的下降带动所述固定段烟道下降，以断开与所述移动段烟道的连通连接；所述移动端烟道与所述移动装置连接，并通过所述移装置带动所述移动端烟道移动。本发明还公开具有该烟道的锅炉，本发明可以实现对烟道的局部更换或整体更换。

本发明涉及一种回转窑用低噪声风冷散热装置，包括管道组件，抽风机与鼓风机，管道组件包括呈半月牙型的第一管道与第二管道，第一管道与第二管道围绕圆筒状的窑体对接并排合拢，第一管道及第二管道两端分别通过三通接头与抽风机及鼓风机连接，第一管道及第二管道的横截面是呈U型的，第一管道及第二管道的开口侧均与所述窑体相邻，第一管道与第二管道内均设置有若干并排的吸声体，吸声体是沿着所述第一管道及第二管道的延伸方向设置的，相邻的吸声体之间设置有风道，第一管道与第二管道的开口侧还设置有滚柱，滚柱与所述窑体的外周壁活动抵接。本发明对回转窑体采用密闭式风冷，管道组件内空气流动速度快，散热效率高，且低噪音。

本发明公开了一种温升曲线可控电加热炉控制方法，电加热炉中设置多个电热元件，并由电加热炉的控制器控制电热元件进行加热，通过电加热炉控制器按定点温升曲线或斜率温升曲线升温时，基于采集的实际温度和曲线设定的温度，实现相应的控制过程，并在升温后的恒温保温阶段实现相应的控制过程。本发明能够使被加热金属件达到最佳金属性能，实现了较为理想的温升加热。

本发明涉及熔炉设备技术领域，且公开了一种节能型熔炉用的排烟管道，所述管道外壳的中轴处设置有排烟管。该节能型熔炉用的排烟管道，大量烟气进入到排烟管后，在烟气气流的作用下会使挡球在连接弹簧的作用上下移动，进而可以促使移动圈在移动清理杆的作用下可以沿着排烟管内壁进行移动，同时在烟气气流的作用下由于将迎风板倾斜设置，这样可以增加迎风板和烟气气流的接触面积，且在烟气气流的作用下迎风板可以受到一个侧向的挤压力，从而可以带动移动圈和移动清理杆在上下移动的同时可以沿着排烟管的内壁进行转动，这样的设置可以减轻清理圈和移动清理杆在对排烟管内壁清理时的清理阻力，进而提高了清理效率。