炉、窑、烘烤炉、蒸馏炉

本发明公开了一种烧结煤气消耗的控制系统及方法，包括混合料给料仓、烧结台车、点火器和若干风箱，还包括：预热炉；数据处理分析模块；控制模块；其中煤气进气管道上设置有煤气快切阀和煤气调节阀，煤气出气管道上设置有煤气调节阀，空气进气管道上设置有空气调节阀，位于点火器正下方的风箱的出口处设置有微负压阀；位于点火器正下方的风箱之间以及点火器正下方的风箱与其他风箱之间的隔板的底部设置有支撑隔板的弹性机构。本发明中打破常规通过人员手动操作现场调节煤气及空气调节阀开度，通过程序编制、设置，设定空煤气的调整比例，部分实现按比例自动调整空煤气使用，也减少了人为控制上的煤气消耗，提升了煤气消耗向智能化管控。

本发明涉及一种石墨化箱体炉降温冷却装置及方法，包括石墨化箱炉、控制工作台、储热水箱、制冷装置、降温水箱，所述控制工作台设置在石墨化箱炉的一侧，所述储热水箱连接在石墨化箱炉的侧端一侧，所述降温水箱连接在石墨化箱炉的侧端另一侧，所述制冷装置连接在降温水箱的一侧和石墨化箱炉的一侧。本发明优化了石墨化炉的降温设置，改变传统的冷水直接的方式，改进为一种采用制冷机组作为降温设备，另外设计有特制多通阀，可以将可用热量进行积蓄，不可用热量进行制冷循环，提高了热量循环利用率，而且设备设计有特制冷凝器，根据降温情况精准控制的前提且能降低制冷功耗，宜推广使用。

本申请公开了多燃烧嘴加热炉的控制方法、装置、介质和设备，加热炉包括第一燃烧嘴和第二燃烧嘴，第一燃烧嘴和第二燃烧嘴相对设置在加热炉的相对两侧，方法包括：获取第一燃烧嘴的第一负荷量，以及所述第二燃烧嘴的第二负荷量；根据第一负荷量以及第二负荷量，获取负荷量偏差；如果负荷量偏差大于等于预设的偏差阈值，则控制第一燃烧嘴和第二燃烧嘴以目标均值进行输出，目标均值为第一负荷量和第二负荷量的均值。通过本申请提供的技术方案能够将加热炉相对两侧的温差控制在预设范围内，提高板坯长度方向的温度均匀性，进而提高钢卷质量。

本申请提供一种烧结状态分区检测系统及方法，包括设置在每组终点风箱位置的烧结烟气温度检测装置，烧结烟气温度检测装置包括测温保护管和分布在所述测温保护管内的多个测温元件，多个测温元件与预设的多个烧结区相对应，烧结台车设置有台车导流板，测温保护管与烧结台车之间安装有竖向风箱导流板，在烧结生产时，竖向风箱导流板位置固定，台车导流板随烧结台车运动，所述竖向风箱导流和所述台车导流板之间形成相对封闭的空腔，以引导各个烧结区的烧结烟气流经各区对应的测温元件。本申请实施例提供一种烧结状态分区检测系统及方法，能更高分辨率地检测烧结风箱温度，从而更准确判断实际烧结终点线，为烧结生产过程更准确控制提供依据。

本发明公开了一种利用率高的回转窑余热锅炉，包括过滤箱和汽化炉，所述过滤箱内部四周均固定连接有导流板，四个所述导流板底部均固定连接有竖板，所述过滤箱表面另一侧固定连接有第一连接管，所述过滤箱内部固定连接有斜板，所述斜板呈倾斜设置，所述斜板设置于第一连接管底部，所述斜板内部安装有过滤板，所述过滤箱内部设有过滤机构，所述汽化炉设置于过滤箱一侧，所述汽化炉表面固定连接于第一连接管一端，所述汽化炉内部设有内壳，所述内壳顶部固定连接于汽化炉内壁，所述汽化炉内部设有水循环机构。本发明通过过滤箱的设置，可有效防止高温烟气在流通使对该装置内部进行堵塞，同时也放置气体往外排放是造成空气污染。

本发明涉及有色冶金火法炼铜装置技术领域，尤其涉及一种提高铜浮渣生产指标的装置及其方法；本发明的一种提高铜浮渣生产指标的装置，包括：控制器和炉体；所述炉体上下两端分别设置有加料口和出料口；所述炉体上设置有检测取料机构；所述检测取料机构在提取炉体内冰铜至冰铜与铅交接位置后，通过冰铜和铅导电性的不同，检测冰铜和铅的位置，从而减少提取冰铜时，铅被提取的含量；本发明通过设置横向块和移动块带动挖取框移动，挖取框伸入炉体内后，两个检测杆浸入冰铜内，通过控制器中检测电流的大小检测两个检测杆处于冰铜还是铅的位置，当检测出铅时，挖取框停止向下移动，从而使得挖取出的冰铜中铅的含量尽量达到最低，提升冰铜的纯度。

本发明公布了一种稀土飞状灼烧装置及其工艺，属于稀土技术领域，包括底座，底座上设置有循环组件、辅助组件、清理组件，循环组件实现对稀土的转移，使得稀土从上方循环掉落，在分散圆杆的作用下，使得稀土散开掉落，提高稀土灼烧时的接触面积，再通过喷火嘴对掉落的稀土进行灼烧，从而实现对稀土的飞状灼烧，辅助组件能够对导向转板一和导向转板二在进行破碎或灼烧的位置进行调节，并且在导向转板一和导向转板二的作用下，还能对稀土掉落位置进行限制，并且通过限量辅助板对转移推板转移稀土的量进行限制，清理组件能够实现对导向转板一和导向转板二的清理，避免导向转板一和导向转板二在长期使用后表面附着大量稀土。

本发明公开了一种合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备，包括注入箱、熔炉、加料箱、冷却箱、过滤箱、电机、锻造机、冷凝机和电加热器，所述熔炉位于所述注入箱底端，所述电加热器安装在熔炉外表面，所述加料箱安装在所述注入箱顶端，所述冷却箱位于所述熔炉前端，所述冷却箱与熔炉支架之间设置有排料斗，所述排料斗呈倾斜状结构，所述排料斗内部安装有单向阀，所述电机安装在所述注入箱底表面，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴的一端贯穿注入箱内部并延伸至加料箱内部。该合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备，在提高刀具质量稳定性、精确控制加热和冷却、增加搅拌和锻造效果、综合利用余热等方面具有显著的优势和益处。

本发明涉及球团矿技术领域，公开了一种球团矿的焙烧装置，包括顶板、焙烧箱和内置焙烧箱，顶板底部四周均固定安装有支撑杆，且支撑杆另一端固定连接于焙烧箱上方。本发明一种球团矿的焙烧装置，通过将球矿放置在上圆形安装板和下圆形安装板上设置的上卡接环和下卡接环上，使其能够对球矿进行限位，在通过启动电机使得传动机构带动上圆形安装板和下圆形安装板下移，从而在推动机构和移动机构的配合下掉落，从而让球矿进入第一滑动机构中，在掉落至内置焙烧箱上，在第二滑动机构的带动下使得移动板承载球矿下移，在加热件的带动下进行加热，在该过程中能够保证其在将球矿或多个球矿放置在上面时不容易出现掉落的情况，适合广泛推广和使用。

本发明公开了一种低硅无水氧化硼的无气泡成型装置，包括设有密封盖和第一真空口的熔炉和熔炉下方的成型腔，熔炉内部通过支撑板连接有熔化坩埚，熔炉外部设有对熔化坩埚内物料加热的加热装置，熔化坩埚下端设置的出料管连通至成型腔，成型腔设有由升降机构驱动的上部设有成型模具的成型台，使成型模具向着出料管方向上下移动，成型腔连接有微波加热装置，成型模具外周设有水冷套管，成型台下方设有超声波振动器，通过共振将成型模具中熔化物料内的气泡排出。本发明的装置使物料在真空下熔化和成型，可减少空气和水分杂质混入，提高熔化质量，提高了成型速度和生产效率，冷却成型后无气泡产生，提高了成型后低硅无水氧化硼的纯度和成型质量。

本发明公开了一种具有热量回收功能的坩埚冷却装置及其冷却方法，涉及坩埚热量回收技术领域，包括冷却组件和热回收模组，所述冷却组件的内部中央放置有坩埚，所述热回收模组连通于冷却组件的左右两侧下端，且回收模组一侧连通有循环模组。该一种具有热量回收功能的坩埚冷却装置及其冷却方法，通过冷却组件与封盖组件的设置，可以在一定程度上确保对坩埚冷却降温的同时，尽量减少热量逸散，以便于后续热回收模组的运作，从而有效的利用携带高温的冷却液，循环模组既可以对热回收模组与冷却模组中的冷却液进行循环输送，同时可以对冷却液进行过滤，减少不必要的问题，而再利用模组能够进一步在输水贮水的同时，进行余热利用，减少热能浪费。

本发明涉及加热设备技术领域，尤其公开了一种嵌入式保温加热室，包括炉体，炉体内部设有空心的加热室；还包括加热空气的燃烧机、将燃烧机加热的空气传输到外部的风机，燃烧机和风机分别设于炉体两端与炉体连接，炉体上开设有回风口，回风口连通加热室和外部固化炉。本发明通过在燃烧机旁设置回风口，在风机吸引力的作用下，外部固化炉的冷风从回风口吹至燃烧机加热，后经由风机吹入外部固化炉完成循环，使外部固化炉内稳定保持平均，减少热量损失，增加热能交换使用效率。

本申请公开了一种加料机与单晶炉对接方法，加料机与单晶炉对接方法包括：获取加料机的加料口与单晶炉的进料口之间的平行度；判断平行度是否小于预设值；若平行度大于预设值，则对加料机进行平行度调整，继续执行获取加料机的加料口与单晶炉的进料口之间的平行度的步骤；若平行度小于预设值，则在竖向平面内移动加料机，使加料机的加料口的中心轴线与单晶炉的进料口的中心轴线重叠；沿着加料机的加料口的中心轴线，将加料机朝向单晶炉的进料口推进，完成加料机与单晶炉的对接。相比人工，可以大大缩短对接时间，提高加料机与单晶炉对接的精度。

本发明公开了一种阳极中频炉智能扒渣设备及方法，涉及除渣技术领域，包括基座，所述基座顶部安装有调节机构，所述调节机构上安装有扒渣机构、所述调节机构上安装有清理机构，所述调节机构上安装有防掉落机构，所述基座侧面设置有收集机构；该阳极中频炉智能扒渣设备及方法，通过以中频炉中心转动的方式，可以一次性将废渣全部打捞起，而两组扒渣板之间的间隙是为了液体的流动，避免将液体带起，操作安全可靠，无需人工手动操作，且与传统的人工去渣以及夹取式去渣的方式来说，本申请不仅去渣快、去渣全面，无需反复操作，且不会带起较多液体，更加安全可靠。

本发明涉及一种金属及金属合金熔炼用底部抑流式坩埚，涉及金属熔炼加工技术领域，包括：侧壁结构和底部结构；所述侧壁结构，设置于所述底部结构的外围，与所述底部结构围成一熔炼空间；所述底部结构上表面设置有若干个凸起的圆柱体。本发明提供的坩埚底部结构上具有凸起的圆柱体，流体流过圆柱体会在其后部产生一个低速、低压区域，从而产生圆柱体前后的压力差，压力差结合黏性力作用会产生流动分离现象，从而能够大幅降低金属熔体流动时对坩埚的冲刷，有效抑制金属熔体和坩埚的化学反应。

本发明公开了烤瓷炉技术领域的一种设有冷却组件的假牙生产用烤瓷炉，包括工作台、连接台和烤炉，烤炉与工作台之间设有升降结构，升降结构包括连接件，连接件的前端面安装有承载台，承载台上设有镂空板，工作台的上表面安装有冷却组件，冷却组件包括冷却箱，冷却箱的顶部设有出风罩，承载台的上表面右端设有翻转单元，翻转单元包括侧板，侧板的左侧面转动连接有从动大齿轮，且从动大齿轮的左侧面设有夹紧机构，夹紧机构包括U型框架，U型框架内设有两组夹紧板，通过冷却组件的作用，实现了对烤瓷完成后假牙的快速冷却、降温，且可翻转假牙的位置，冷风可吹向假牙的不同面，进一步加快了假牙冷却的速度，烤瓷炉烤瓷完成后的冷却效率高。

本发明提供一种高炉煤气粉尘和气体在线检测装置，包括与炉体的出口相连通的检测系统，检测系统包括净化机构、过滤机构、检测机构和回收机构；其中，净化机构与炉体的出口相连通，用于对炉体排出的粉尘和有害气体进行净化吸收；过滤机构用于对净化机构净化后的粉尘和有害气体进行过滤；检测机构用于对过滤机构的过滤能力进行在线监测；回收机构用于对检测机构检测后的粉尘和煤气进行回收。本发明可以通过净化机构实现对高炉燃烧产生的煤气粉尘和气体中的有害成分进行初步吸附，并通过过滤机构将净化后的气体和煤气粉尘进行有效分离，将分离出来的净化后的体通过回收机构进行回收再利用，大节约了能源，检测效率更高，效果更好。

本发明公开了一种快捷更换的回转窑鱼鳞片密封结构装置，包括鱼鳞片、法兰固定架、鱼鳞片支撑架、滚动轴承调节装置，法兰固定架包括固定架连接部、圆弧板，固定架连接部与窑尾收尘固定罩固定，圆弧板内侧贴近回转窑的外部壳体设置，鱼鳞片支撑架包括支撑架连接部、轴承支撑部，支撑架连接部通过法兰固定螺栓组件与固定架连接部固定，轴承支撑部设有轴承销轴卡槽、支撑架螺纹孔，鱼鳞片一端通过鱼鳞片固定螺栓组件与支撑架连接部固定，鱼鳞片另一端贴合在回转窑的外部壳体上，鱼鳞片、法兰固定架、鱼鳞片支撑架、回转窑的外部壳体之间形成密封腔，密封腔内设置多个滚动轴承调节装置。该结构装置能快捷的对密封鱼鳞片进行更换，且操作人员更为安全。

本发明涉及一种气氛均匀陶瓷件烧结炉，包括底部设置有贯穿式通道的炉体和在炉体内滑动设置的放置单元，放置单元包括两个在炉体内部滑动设置的放置台，两个放置台之间固定连接有三个密封侧板，本发明涉及陶瓷件烧结技术领域。该一种气氛均匀陶瓷件烧结炉，固定承接架自转时，活动承接架不断地上下升降，可以有效的对工件的底部进行均匀的受热烧结，受热更加均匀，成品效果更好，使陶瓷工件在烧结过程中的晶粒、孔隙、致密度均达到最佳状态，并且可以有效防止底部受热不均匀导致开裂的情况出现。

本发明涉及一种电侧热隧道窑，包括：窑体、隔板、循环风机、加热器；隔板设置在窑体内，在隔板内形成炉腔，在隔板和窑体之间形成夹层结构，在隔板侧面的底部设置有第一进气孔，在隔板顶面设置有第二进气孔和出气孔；循环风机驱动气体从隔板底部的第一进气孔进入到炉腔中，再从炉腔顶部抽取气体，在炉腔中形成自下而上的第一气流，同时，循环风机驱动气体从隔板顶面的第二进气孔进入到炉腔中，在炉腔中形成自上而下的第二气流，第二气流在炉腔内对第一气流造成扰动。本发明在炉腔内喷入与主气流流动方向相反的扰动气流，对炉腔内的层流进行扰动，使炉腔内形成紊流，从而提高了有效的加热空间中的温度均匀性，有利于提高煅烧产品的质量和一致性。

本发明公开了一种堆叠式炉门，包括依序堆叠且移动设置的若干堆叠门组件，每一所述堆叠门组件包括堆叠门本体，所述堆叠门本体的顶端、底端分别沿其长度方向形成有配合相邻堆叠门本体的凸缘以及凹槽，所述凸缘两边侧与相邻堆叠门本体的凹槽两边侧形成线接触，使相邻两所述堆叠门本体的凸缘以及凹槽之间形成中空密封结构。本发明通过将相邻两所述堆叠门的凸缘以及凹槽的两边侧设置为线接触，从而减少了凸缘以及凹槽的接触面积，达到增加气密性和防止热量散失的功能；且相邻两所述堆叠门的凸缘以及凹槽之间为中空密封结构，起到空气断热的作用。

本发明涉及电变量调节控制技术领域，更具体地，本发明涉及一种高温合金熔炼波形采集装置，包括弧压采样电路，弧压检测电路与弧压采样电路连接，用于实时跟踪弧压的动态变化，弧压检测电路通过信号调整电路将信号整理成标准信号，作为微处理器的采样输入信号；微处理器包括主机和从机，从机根据弧压阈值电压对弧压的动态变化进行阈值判定，以计算出熔炼过程中对应的熔滴数目及宽度的变化；主机与从机连接，用于输出不同占空比的脉冲信号，并采用低通滤波器产生不同的弧压阈值电压，作为从机中比较器的输入。根据本发明的方案，解决了目前高温合金冶炼时弧长和熔速不易控制且稳定性差的问题。

本发明提供一种金属冶炼熔池防氧化搅拌装置，涉及金属冶炼领域，包括：支撑主架；所述支撑主架通过调运设备放置在冶炼熔池顶部，且支撑主架底部连接有两个活动箱体，活动箱体内部呈中空状；所述支撑主架左端固定连接有搅拌电机，支撑主架内部连接有花键传动轴。本发明有在搅拌头转动过程中，调节电机带动传动螺杆转动，传动螺杆带动两个活动箱体沿导向滑轨移动，改变两个搅拌头在冶炼熔池内部所处位置，保障冶炼熔池内部各部位金属溶液搅拌效果。解决了现有金属冶炼熔池防氧化搅拌装置在使用时，搅拌头通常位于冶炼熔池中心部位，致使冶炼熔池边缘部位金属溶液无法得到充分搅拌，极易导致边缘部位金属溶液出现氧化现象发生的问题。

本发明公开了一种单程台车带式焙烧机，包括炉罩(1)、台车(2)、头轮(3)、上轨道(4)、下轨道(5)和尾轮(6)，在上轨道(4)、头轮(3)和尾轮(6)上台车(2)一个挨一个地设置并运动，在下轨道上设置n个台车，n≥2，在尾轮正下方设置一个台车，而在头轮正下方不设置台车，剩余的n‑1个台车将头轮的中心和尾轮的中心之间的距离分为n个相等的间距。

本申请公开了一种高温炉及半导体加工设备，该高温炉包括炉体和换热装置；所述炉体包括炉管、以及设置于所述炉管外围的保温层，所述炉管外壁与所述保温层之间形成有换热气体通道，所述换热气体通道具有第一进气口和第一出气口；所述换热装置包括气体流道和冷却流道，所述气体流道与所述第一出气口相连通，所述冷却流道内用于设置冷却介质，所述冷却介质用于与所述气体流道内的气体进行热交换。本申请提供的高温炉有利于更好地提高炉体的冷却效率，进一步地提高了高温炉的处理效率。

本申请公开了一种加工炉，包括：炉膛；至少一个红外测温装置；至少一个校准装置，所述校准装置包括具有标准温度的黑体模块，所述黑体模块被连接在相应的所述红外测温装置的所述探测视野中；控制器；所述红外测温装置被配置为能够检测相应的所述校准装置中所述黑体模块的温度并得到校准温度数据，并且所述控制器被配置为根据所述标准温度数据和所述校准温度数据校准所述红外测温装置。本申请的加工炉将用于对红外测温装置进行校准的校准装置设置在加工炉内，使得红外测温装置进行校准时，不需要拆卸红外相机，因此也不需要在校准完成后重新调整红外相机的安装位置等。不仅校准过程方便、容易实现，而且也避免了重复拆装红外相机带来的误差。

本发明公开了电子束金属铌熔炼用精准供料系统，具体涉及电子束熔炼技术领域，包括历史数据采集模块，用于获取熔炼区域中n个熔炼子区域中的熔炼训练数据；熔炼训练数据包括熔炼特征数据以及熔炼特征数据对应的初始供料速度；模型训练模块，基于熔炼训练数据训练出预测初始供料速度的机器学习模型；熔炼监测模块，将训练好的机器学习模型预测出的初始供料速度作为当前供料速度；本发明有利于提前对熔炼子区域的物料熔炼，再根据实时的熔炼监测数据对物料熔炼情况进行实时分析，并精准调节供料速度，避免速度过快或过慢导致熔炼质量不合格的情况，实现精准调节供料速度，进而有助于确保材料的高质量。

本申请公开了一种竖窑CO2转新能源联产石灰与矿化零碳排的装置与方法，该装置通过生物质合成气发生装置、气化还原装置、CO2富集回收装置和碳化装置等实现了石灰窑自产CO2的回收再利用，采用化学链燃烧方式提高生物质合成气的H2和CO的含量、热值以及把焦油转化为高热值气体燃料，通过“再生资源+二氧化碳”的方式，在不借助外部热源及能耗的条件下，利用石灰窑尾气中低浓度CO2与生物质燃料以“气化+废碳再生”方式直接转化生成清洁的高热值可燃气体并与石灰窑联产活性石灰，而且通过CO2的高浓度回收与矿化，实现二氧化碳资源化循环利用以及循环内的零排放，具有节能、环保、利废、负碳的优势。

本发明公开一种链篦机干返料筛分系统，涉及干返料筛分技术领域。该链篦机干返料筛分系统包括链篦机主体，其特征在于：所述链篦机主体的一侧设置有连接段，所述链篦机主体的底部设置有连接条，所述链篦机主体的底部设置有筛分机构。该链篦机干返料筛分系统通过设置筛分机构，当篦板上落下干返料时，通过筛分板进行筛分，然后碎球和粉末会落到漏斗内，通过漏斗收集，该装置便于避免碎球和粉末进入回转窑中，对生产造成不良影响。

一种实施例中提供一种再生铝重熔炉，为用双电极结构形式直流等离子熔分炉，用于废旧铝重熔成再生铝，包括炉体，炉体中包括炉膛，炉体上开有通向炉膛的进料通道，炉体的侧壁上设置有铝液出口和废渣出口，铝液出口低于废渣出口，炉体内设置有至少一对直流电极，一对直流电极可同时升降，进料通道为导向型通道，让从进料通道进入的原料下落区域包含至少一对直流电极的电弧区域，以让进入的原料较近的获取电弧能量快速溶解，提供了一种用高炉重力除尘灰作为造渣剂和短流程重熔工艺。由于为用双电极结构形式直流等离子熔分炉，废旧铝，以电能为能源，使得整个重熔过程中产生二氧化碳很少，几乎对环境没有污染，对电网没有谐波污染；热效率高达95%。

本发明涉及合金冶炼技术领域，特别是涉及一种锰铁合金出铁过程的自动化控制系统及方法。包括：上料单元，用于对原料进行破碎以及筛分处理；干燥预热单元，用于将原料进行混合得到混合原料，并将混合原料加热至500℃；冶炼单元，用于通过连续碳还原的方式对混合原料进行冶炼；成品出铁单元，用于对冶炼后得到的渣铁进行分离得到铁水，并将铁水流入铁水包中浇注成锭，经冷却后得到成品；还包括：检测单元，用于实时检测铁水的质量M；控制单元，用于根据铁水的质量M控制铁水的出炉时间。本发明通过结合自动化控制技术替代传统的人力出铁控制的方式，提高了出铁效率，并大幅降低了人力成本。

本发明涉及匣钵技术领域，尤其涉及一种陶瓷匣钵，包括：匣钵包括有外筒和内筒，且内筒活动安装在外筒内部，外筒和内筒之间设置有保温腔，匣钵底部固定安装有密封条，外筒顶部边缘固定安装有定位条，内筒底部边缘固定安装有定位槽，内筒顶部边缘固定安装有密封槽；有益效果在于：通过保温腔可对烧制时产生的高温进行存留，使得保温腔内部可保持一定的温度，从而当瓷器烧制完成后，将匣钵从窑内拿出受到外部骤冷的空气侵入时，容易造成匣钵突然降温，从而通过保温腔内部的温度可防止匣钵内部突然降温，从而可防止匣钵内部的瓷器受冷收缩导致炸裂。

本发明提供一种具有U字形反应腔的微波卧式炉，属于热解设备技术领域。包括：多个微波源，多个微波源的输出端均固定连接有方形波导管，多个所述微波源的一侧设有U字形槽，所述U字形槽的顶部固定安装有空心盖，所述U字形槽内转动安装有两个绞龙，所述U字形槽的一侧设置有同时带动两个所述绞龙转动的动力设备；所述U字形槽包括壳体和外衬和镀锌铁皮，所述外衬包裹在壳体外，所述镀锌铁皮包裹在所述外衬外；所述空心盖包括下盖体和上盖体，所述上盖体可拆卸式固定安装在所述下盖体的顶部。本发明提供的具有U字形反应腔的微波卧式炉具有填充物料更多，对物料加热均衡，可有效提高产品质量和产能，使用寿命更长的优点。

本发明公开了一种稳定性高的耐火砖，包括具有高稳定性的耐火砖本体，所述耐火砖本体呈方形中空结构，且耐火砖本体的上端表面开设有开口，所述耐火砖本体的上下两侧以及耐火砖本体的两侧安装有便于耐火砖本体相互对接的对接机构，所述耐火砖本体的内侧空腔内安装有便于提高稳定性的稳定机构，本发明，本发明中，利用耐火砖本体内部安装的加强板来增加耐火砖本体的稳定性，耐火砖本体的空腔与加强板的组合，达到减小耐火砖本体重量的同时提高了耐火砖本体的稳定与受力性，耐火砖本体上端开设有上接槽，且耐火砖本体的下端安装有下接块，利用上接槽与下接块的组合便于耐火砖本体上下两端砖体的相互对接，提高砖块之间连接的稳定性。

本发明公开了具有换热结构的炉底冷却装置，涉及工业硅熔炼技术领域，具体为具有换热结构的炉底冷却装置，包括移动结构，所述移动结构的顶部固定安装有支撑结构，所述支撑结构的顶部固定安装有升降结构，所述升降结构的顶部固定安装有缓冲结构，所述缓冲结构的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有散热板，所述箱体的内壁固定安装有换热结构，所述箱体的内壁固定安装有隔热板，所述箱体的一侧固定安装有支撑块，该具有换热结构的炉底冷却装置，采用了安装管、电机、螺纹轴、限位块、螺纹块和滑动管，可以将冷却装置进行升降，采用了减震壳体、万向轮、第一弹簧、第一滑动块和第一支撑杆，方便进行移动的同时，可以进行减震。

本发明涉及一种直喷煤粉熔炼炉系统，属于金属冶炼技术领域，包括压缩空气储罐，压缩空气储罐连接有两个分气缸，将压缩空气储罐内压缩空气分成多个支路；煤粉仓通过煤粉管道与其中一个分气缸相连，煤粉仓的锥部下料口通过煤粉管道与喷吹罐连接，喷吹罐的锥部下料口通过喷出系统管道与分配器连接，分配器输出端连接有喷枪，喷枪布置在熔炼炉炉盖上方；另一个分气缸连接至喷出系统管道。本发明具有布料均匀、利用率高、还原效果好、节约成本的特点。

本发明公开了一种大型回转炉的分段式内返渣装置，解决了内返渣装置存在的炉体与内返渣筒体在工作温度存在长度热膨胀量差导致的支撑腿对内返渣筒体的径向支撑作用与轴向固定作用互相冲突的问题。技术方案包括炉体和位于炉体内的内返渣筒体，所述内返渣筒体经多个支撑装置支撑在炉体内壁上，所述支撑装置包括支撑腿和套筒，所述支撑腿的下端与所述炉体固定连接，上端和套筒固定连接；所述内返渣筒体由多节具有间距的内返渣筒节组成，所述内返渣筒节的一端与一套筒固定连接，另一端伸入另一套筒中。本发明结构简单、易于生产制造、返渣效果好且有效克服热膨胀量差值。

本发明属于设备维修技术领域，提供一种加热炉防尘溜渣装置，包括：接渣斗，设置在加热炉清渣口下方；下渣管，设置在接渣斗下方并于接渣斗连接；溜渣槽，设置在下渣管下方；移动渣斗，设置在溜渣槽下方；溜渣槽本体的一端与下渣管连接，另一端朝向移动渣斗。本申请解决了现有技术中在加热炉氧化渣清理过程中会产生大量扬尘，导致其他设备无法同步进行检修，降低了检修效率，存在安全隐患，影响后续生产的问题，大大减少了清渣过程中的扬尘，在加热炉清渣过程中不会影响加热炉炉底其他设备的检修，有效控制了清渣过程中的扬尘，不会影响检修人员视野，消除了检修人员的安全隐患，提升了检修效率，保障后续生产的正常进行。

本发明涉及加热炉领域，具体公开了一种加热炉，包括：给料器、炉体和输料器，给料器安装在炉体的进料端，输料器安装在炉体的出料端；炉体的内部还安装有敲击组件，给料器向炉体输送物料可驱使敲击组件向下移动，使得敲击组件敲击钢材以去除钢材表面的氧化皮；炉体的内部还安装有拨动组件和承接组件，拨动组件向下移动可将大块的氧化皮破碎并促使钢材滚动，钢材滚动使相邻的钢材之间形成间隔。本装置通过对加热中的钢材进行敲击，从而将钢材表面的氧化皮击落，使氧化皮与钢材脱离进而将氧化皮排出至炉体的外部，达到了去除氧化皮的效果，改善了锻造工艺。

本发明涉及一种降低铝熔体中氢含量的方法，包括在熔炼炉的底部设置多个透气砖，所述透气砖用于向炉内通惰性气体，多个透气砖的通气量大小相间隔，这样的设置导致相邻的透气砖所产生的惰性气体的通气量大小不同，通气量较大的透气砖能够产生较大体积的惰性气体气泡，通气量较小的透气砖能够产生较小体积的惰性气体气泡，大小气泡相间隔，能够更充分地利用熔炼炉内的空间，增加熔炼炉中惰性气体的比表面积，从而增大对惰性气体气泡对氢气的吸附作用。这一方法使得熔炼炉能够高效地降低铝熔体中的氢含量，同时仅使用单转子即可实现此效果，用单转子代替双转子，降低了企业的经营成本。

本发明公开了一种低锡烟化炉加颗粒硫磺硫化挥发的自动喷吹装置及方法，所述自动喷吹系统包括DCS管理层、DCS控制层、现场设备层。本发明通过实际进料参数设定颗粒硫磺投入量，根据称重检测参数进行实际喷吹量计算，以保证颗粒硫磺与烟化炉内物料完全反应达到硫化挥发目的。本发明解决了传统的烟化炉顶部皮带式硫磺进料过程中硫磺下落遇高温挥发或氧化导致硫磺利用率低等问题，并从控制上解决了人工干预，实现了操作一键化，提高了生产效率，达到了节能降耗的目的。

本发明涉及金属加工的技术领域，且公开了一种具有自动进料结构的钢棒加热炉，包括炉体，炉体后侧固定安装有出料管，炉体左侧固定安装支撑箱，支撑箱前后两壁的上侧均固定安装有若干个支撑环，齿条带动两个齿轮前后来回移动，这样就可以带动两个移动条前后来回摇摆，从而可以使两个移动条先向后下方移动后在回复原位，这样就可以带动每个托块来回移动托举钢棒，被托起的钢棒向前上方移动时，就会通过挤压带动对应的梯形块向下移动，而当托块向后下方移动时由于梯形块的直面阻挡，从而落入两个凸块之间，如此往复就可以逐一将钢棒向前运输到若干个输送辊上，从而可以进行逐一上料避免堆积导致钢棒无法进入炉体内。

本发明涉及热循环技术领域，尤其涉及一种铝锭生产过程中热能循环利用装置。本发明在对高温铝锭降温冷却时能够有效避免热能大量溢出，进而有效避免热能流失过多，从而更有效地提高铝锭热能循环的利用效率。本发明包括有支架，所述支架侧边固定连接有导轨，所述导轨上滑动式连接有若干个电动滑块。本发明中，当高温箱带动高温铝锭移动到遮挡架内时，工作人员会通过喷雾管向高温铝锭喷水，并产生大量高温水汽，换热器会将高温水汽吸进换热器，再转换为可供人们使用的能量，进而有效将高温铝锭的热能进行再利用，从而提高热能循环再利用的使用效率。

本发明公开了一种喷枪拆换装置及其使用方法，具有：喷枪以及定位环，定位环沿喷枪外侧周向设置；悬挂组件；包括悬挂臂；升降组件；包括升降装置；液压组件；包括夹持器，夹持器用于夹持定位环；夹持器与定位环的侧面接触时，夹持器向下滑动，从而对喷枪产生向上的推力，使喷枪向上顶紧，以实现固定喷枪；该装置用于喷枪拆换，并且公开了上述装置的使用方法，省去了现有技术换枪装置中喷枪与喷管的法兰或螺栓连接，在不需要人工辅助的情况下，就能方便的拆换喷枪，提高了工作效率。

本发明公开了一种废旧玻璃钢、聚氨酯制品的处理设备及工艺，属于固体废物的回收利用技术领域。包括依次连接的一次破碎装置、二级破碎装置、转炉窑、烟气冷却装置、烟气处理装置，转炉窑包括一燃室和二燃室，一燃室和二级破碎装置连接，二燃室与烟气冷却装置连接，一燃室和二燃室分别连接风机。废旧聚氨酯同废旧玻璃钢在一燃室，一次风下充分燃烧，即增加废旧玻璃钢的燃烧热值，又不对处理过程产生影响，为后续处置提供较高的热量；通过二燃室和二次风除去其中的有害物质,且温度可控，通过余热锅炉进行能量回收，减少其他耗能工质的输入，减少排放，环保节能。

本申请提供一种真空腔体烘烤方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括：在真空腔体烘烤过程中，监控真空腔体的当前真空度；根据当前真空度与预设真空度阈值之间的大小关系，确定真空腔体的目标烘烤状态；根据真空腔体的目标烘烤状态，调节加热片和卤素灯的发热功率，以调节真空腔体的烘烤温度，使真空腔体进入目标烘烤状态。上述方案提供的方法。通过实时监控真空腔体在烘烤过程中的真空度，并根据真空度与预设真空度阈值之间的大小关系，自动调节真空腔体的烘烤温度，而无需依赖人工操作，提高了真空腔体的烘烤效率。

本发明属于焦化领域，涉及一种焦炉煤气管道堵塞螺旋锥疏通方法及工具，包括操作手柄、转动主轴、螺旋轴与锥形头，操作手柄、转动主轴、螺旋轴与锥形头采用整件弹簧钢加工而成，转动主轴一端连接操作手柄部分保持弹簧钢形状，另一端连接螺旋轴部分，螺旋轴部分为带螺旋的棱形状，其另一端为锥形头。本发明制作了螺旋锥疏通工具，实现在线清理，克服了以往需要拆除四通短接、管堵、异径四通等部件的操作，有效缩短了操作时间和操作难度，降低烘烤或者断裂焊接过程存在的安全风险，减少了备件的损坏。

本发明公开了一种二燃室炉体，包括变径炉段和等径炉段，所述变径炉段的下部与回转窑的尾气排放口连通，所述变径炉段的顶端与所述等径炉段的底端连通，所述等径炉段的侧壁上设置有测温装置，所述测温装置安装在距离燃烧器第一距离的位置，所述第一距离大于二燃室内烟气流动两秒走过的距离，所述燃烧器设置于所述变径炉段远离所述等径炉段的炉壁上。本发明的二燃室炉体，炉膛内的测温装置的安装位置既能保证测量的温度为整体炉膛内的温度，又避免了燃料的过渡消耗。

本发明公开了一种改善窑炉进风温度稳定性的装置，包括窑炉主体，所述窑炉主体的进风口连接有进风管道，所述进风管道与外部风机之间设置有空气加热器；循环管道，与所述进风管道以及所述风机的出风口相连接，保持进入所述窑炉主体内部的气体温度处于相对稳定的状态。该装置采用加热装置对进风进行直接加热，温度调节范围广，调节性佳，能够避免季节、昼夜等对进风温度的影响，改善了窑炉内部温度的稳定性。

本发明提供一种蓄热式加热炉蓄热体安装方法及蓄热式加热炉，涉及冶金炉窑领域，提供蓄热箱，所述蓄热箱内设置有多个依次堆叠的蓄热体层，所述蓄热体层中包括若干蓄热体，在所述蓄热体层中，相邻蓄热体之间的缝隙为体间缝隙，相邻所述蓄热体层的所述体间缝隙之间互相错缝排布。本安装方法将蓄热体由对缝安装变为错缝安装后，将原来每一列独立受力变成每相邻两列交错受力，即便中间某一块蜂窝体损坏也不易造成周边蓄热体损坏，在一定程度上解决蓄热体垮塌，有效延长蓄热体墙的使用寿命。