塑料的加工、一般处于塑性状态物质的加工

  • 塑料复合材料板的成型系统和方法
    塑料复合材料板的成型系统和方法

    本发明涉及一种塑料复合材料板的成型系统和方法,其中组装到车身上的多个塑料复合材料板的成型系统包括:共挤出单元,被构造成制造层压有多个树脂层的多层片材;热成型单元,被构造成通过对多层片材进行热成型来制造具有由成型连接部隔开的多个板成型部的成型片材;增强源喷射单元,被构造成将混合有纤维材料和聚氨酯化合物的增强源喷射到成型片材上的预定区域;以及压制成型单元,被构造成对施加有增强源的成型片材压制成型,以制造在成型片材上形成有增强层的复合材料板片材。

    2024-03-19
  • 用于在光学模具上打印热塑性膜的方法
    用于在光学模具上打印热塑性膜的方法

    本披露涉及一种在光学模具上打印热塑性膜的方法,该方法包括:调节光学模具的温度到第一温度;一旦光学模具的温度达到第一温度,就在光学模具上打印热塑性膜的第一层;向光学模具施加真空以将热塑性膜保持在光学模具上;调节光学模具的温度到第二温度;一旦光学模具的温度达到第二温度,就在热塑性膜的第一层上打印热塑性膜的第二层;调节光学模具的温度到第三温度;一旦光学模具的温度达到第三温度,就对第一层和第二层进行退火;以及从光学模具去除真空,从而允许从光学模具去除包括退火的第一层和退火的第二层的热塑性膜。

    2024-03-19
  • 一种聚乙烯醇系光学膜的制备方法
    一种聚乙烯醇系光学膜的制备方法

    本发明涉及光学膜加工领域,公开了一种聚乙烯醇系光学膜的制备方法,将PVA熔体通过模头挤出后干燥即得光学膜,模头上设置有温度调节机构,温度调节机构包括吹气系统和排气系统,吹气系统设置在模头的中部,排气系统设置在模头的两端,且吹气系统的出气端与排气系统连通。本发明通过设置吹气系统和排气系统,可以对模头内的温度进行调节,消除模头因电加热使得模头部分区域温度过高而对流道内的熔体产生较大应力,从而保证了模头内熔体流速和压力基本一致,使流延到成膜载体—钢带、PET膜带或辊筒的熔体分布较为均匀,经干燥后切边量大幅减少,提高产品收率,同时又能便捷操作。

    2024-03-19
  • 一种可调节式加工模具及其方法
    一种可调节式加工模具及其方法

    本申请涉及加工模具技术领域,其具体地公开了一种可调节式加工模具及其方法,其使用监控模块获取预定时间段内多个预定时间点的模具本体的温度值以及所述多个预定时间点的冷却液的流速值,并依次经过结构化、时序特征提、基于高斯密度图的融合、查询校正、特征校正以得到校正后分类特征向量,并最终输入调节结果生成模块进行分类处理以得到用于表示当前时间点的冷却液的流速值应增大或应减小的分类结果,其能够实时准确地基于模具本体的温度变化情况来对于当前时间点的冷却液的流速值进行自适应控制,以此来使得模具本体的降温比较平滑,以利于提高成型质量。

    2024-03-18
  • 聚酯系收缩膜
    聚酯系收缩膜

    本发明提供了一种具有优异抗皱性聚酯系收缩膜。该聚酯系收缩膜满足下述(a)~(c)的构成。(a)将主收缩方向设为TD方向,将在TD方向上的以90℃的温水、10秒的条件收缩的热收缩率设为A2时,A2为53%以上的值,(b)将在TD方向上的收缩温度为90℃时的最大收缩应力设为B,B为2~10MPa的范围内的值,(c)根据B和A2,由B/A2表示的值为0.08~0.15MPa/%范围内的值。

    2024-03-18
  • 一种再生胶生产用粉碎装置
    一种再生胶生产用粉碎装置

    本发明提供了一种再生胶生产用粉碎装置,涉及橡胶再生生产设备技术领域,包括多台一次粉碎机构、二次粉碎机构和磁选机构,一次粉碎机构包括一次粉碎架和一次粉碎辊组,一次粉碎辊组包括三根第一粉碎辊,三根第一粉碎辊两两之间设有第一粉碎间隙;第一粉碎间隙正下方设有第二粉碎辊,第二粉碎辊和与其靠近的第一粉碎辊之间设有第二粉碎间隙;一次粉碎架上设有一次粉碎上料斗和一次粉碎出料斗,一次粉碎上料斗底部设有与第一粉碎间隙对应的一次粉碎进料口;一次粉碎出料斗连接有筛料机构,多个筛料机构与磁选机构和二次粉碎机构分别连接,二次粉碎机构出料口与一次粉碎出料斗连接。本发明有效保证胶块的粉碎质量,提高生产效率,降低生产成本。

    2024-03-18
  • 热塑性复合材料激光辅助加热原位成型装置及加工方法
    热塑性复合材料激光辅助加热原位成型装置及加工方法

    本发明涉及热塑性复合材料原位成型技术领域,具体涉及一种热塑性复合材料激光辅助加热原位成型装置及加工方法。该装置包括连接板,以及安装在连接板上的送丝机构、张紧机构、重送机构、剪切机构、导向机构、导带机构、辊压冷却机构和加热机构。送丝机构用于向铺放位置输送热塑性复合材料的预浸带。重送机构用于对预浸带形成夹持,并控制调节预浸带的输送速度。导向机构用于将从重送机构中输送出的预浸带引入导带机构中。导带机构位于铺设通道的上方。导带组件的出料方向与用于铺放预浸带的加工面形成铺放角度。导带组件通过角度调整板安装在连接板上。本发明的热塑性复合材料激光辅助加热原位成型装置实现了铺放角度的调整,可提高铺放质量。

    2024-03-17
  • 一种具有耐水煮抗静电阻氧爽滑功能的母粒生产方法
    一种具有耐水煮抗静电阻氧爽滑功能的母粒生产方法

    本发明公开了一种具有耐水煮抗静电阻氧爽滑功能的母粒生产方法,包括以下步骤:S1:配料:按照母粒配方比例配置原料,并通过原料上料斗进行上料;S2:混料:通过原料混料的混料机构对原料进行混料;S3:送料;S4:熔融挤出;S5:冷却:通过冷却机构挤出的熔体冷却为固态物料条;S6:切粒;所述混料机构包括旋转混料罐以及横穿旋转混料罐内部中间的空腔旋转轴,所述空腔旋转轴位于旋转混料罐内部的部分上开设有进出料孔,本发明设置的空腔旋转轴的一端能够进料,另一端能够出料,不会产生物料堆积在出料管内部导致的混料不均匀的情况,更不需要设置控制机构来控制进出料管在停止混料情况下方向的问题,节约成本。

    2024-03-17
  • 一种吸声圆锥的生产系统
    一种吸声圆锥的生产系统

    本发明涉及吸声圆锥技术领域,尤其是一种吸声圆锥的生产系统,包括真空系统、压缩空气系统、料罐一、料罐二、料仓一、料仓二、料仓三和混合罐、真空箱、模具机构和烘箱,所述的真空系统分别与料罐一、料罐二、料仓一、料仓三和真空箱连通,所述的压缩空气系统分别与料罐一和料罐二连通,所述的料罐一、料罐二、料仓一、料仓二和料仓三的出料口均与混合罐连通,混合罐的出料口对应于真空箱内设置,所述模具机构的进料口能够对应于混合罐的出料口匹配,所述模具机构能够置于真空箱内或烘箱内,本发明保证产品性能的稳定,根据2种液料和3种填料的特性提出一套完整的装备保障方案。

    2024-03-17
  • 塑料内胆与金属接头一体化成型方法
    塑料内胆与金属接头一体化成型方法

    本发明公开了塑料内胆与金属接头一体化成型方法,包括以下步骤,金属原料制备、注射成型、溶剂脱脂、烧结等步骤,生产出金属工件,在分别使用注塑成型法、激光焊接法、胶膜粘接法等方式对金属工件和塑料工件进行连接,之后通过拉力测试机器对其分别进行拉力测试,分别测得注塑成型法所制成的金属工件与塑料工件结合处的拉力约9㎏,激光焊接法所制成的金属工件与塑料工件结合处的拉力为8㎏,而胶膜粘接法所制成的金属工件与塑料工件结合处的拉力为10㎏,而相对于三种方法的制作工艺进行比对,激光焊接制作法制作流程人工力相对节省,但粘连强度不高,注塑成型法工艺步骤较为复杂,故而胶膜粘连法最为符合。

    2024-03-17
  • 一种轴棒法成型预制体分离设备及分离方法
    一种轴棒法成型预制体分离设备及分离方法

    本发明一种轴棒法成型预制体分离设备及分离方法,属于碳纤维立体织物成型设备技术领域,包括安装于移动平台上的横向夹紧装置、纵向压紧装置和周向翻转装置,横向夹紧装置包括抱持机构,抱持机构通过第一伺服电机驱动开合实现预制体的横向夹紧;纵向压紧装置包括托盘,托盘安装于横向板底部,通过第二伺服电机带动升降实现预制体的纵向压紧;周向翻转装置包括翻转轴,翻转轴旋转实现纵向压紧装置和横向夹紧装置的旋转,进而实现预制体的翻转。本发明用于对编织机编织完成的轴棒法成型预制体进行预制体件与工装的分离,以便对预制体再次加工,从而减少了轴棒法成型预制体整个生产过程中人工的干预,保证产品质量。

    2024-03-17
  • 一种大型平板天线罩防翘曲变形成型方法
    一种大型平板天线罩防翘曲变形成型方法

    本发明提供一种大型平板天线罩防翘曲变形成型方法,包括模具,所述的模具为矩形框状,具体步骤为:步骤一,将前蒙皮铺制在模具内,再将L型加强件水平下端面粘接在前蒙皮上,并将L型加强件的竖直端外壁与模具围框靠齐,再在前蒙皮内铺制四周带台阶的纸蜂窝;步骤二,在纸蜂窝四周贴合蒙皮翻边区域填充填充胶;步骤三,填充完毕后盖上防尘片常温静置至少4小时后,取出防尘片并刮除多余填充胶;步骤四,将步骤三中刮除多余填充胶的蜂窝制品在抽真空状态下进烘箱55℃加热至少2小时,待蜂窝制品内的填充胶完全固化后,冷却到室温;本发明在保证制品不翘曲变形情况下,大幅提高制品成型效率;本发明结构相对简单,成型方式相对简单。

    2024-03-17
  • 四轴3D打印片状模型的单路切片方法及打印方法
    四轴3D打印片状模型的单路切片方法及打印方法

    本公开涉及一种四轴3D打印片状模型的单路切片方法及打印方法,该方法包括:首先根据需要对STL模型的协方差矩阵及第四轴的回转范围,进行模型摆放姿态计算分析;然后采用遗传算法和人工设定相结合的方式设置打印区域;然后对各区域分层并求解每层平面与STL模型的截面线,将截面线按一定顺序排列,按一定精度和步距离散成点,计算各运动段挤出量并在每层添加强化拐角打印代码,最终输出满足四轴打印的Gcode打印程序,实现四轴打印机的自动连续打印。本发明提供的四轴3D打印片状模型的单路切片方法及打印方法,可适用于模型曲率变化较大的工况,同时可根据四轴旋转打印时的层厚变化自动调节挤出量,既能保证打印质量又能减少打印时间和耗材的消耗。

    2024-03-17
  • 一种超临界流体一次性发泡成型产品用的热烘机箱
    一种超临界流体一次性发泡成型产品用的热烘机箱

    本发明公开了一种超临界流体一次性发泡成型产品用的热烘机箱,涉及热烘设备相关领域,包括烘箱槽体,所述烘箱槽体前端左侧螺栓安装有起到传动作用的传送组件和设置在烘箱槽体顶部的烘炉箱以及螺栓安装在烘箱槽体顶部的控制面板,通过设置了制热组件在烘炉箱内侧,通过第一微波发生器和第二微波发生器工作对陶瓷板提供微波制热效果,并在隔热夹层的隔热作用下减少热量外泄,此时通过陶瓷板表面的导热涂层提高陶瓷板对第一微波发生器和第二微波发生器散出微波热量的吸收效果,并在相变材料层的蓄热作用下使烘炉箱内部的热量能进行快速制热的同时提高保温效果。

    2024-03-17
  • 一种超高纯化学品用包装桶生产方法
    一种超高纯化学品用包装桶生产方法

    一种超高纯化学品用包装桶生产方法,两种型号的A\B型高密度聚乙烯通过自动上料机进入两个不同的原料储罐,外层料A型高密度聚乙烯进入混合器后加入色母粒后与内衬料B型高密度聚乙烯进入挤料系统,在挤料系统高温挤压形成圆筒状胚料,胚料进入吹塑机模具中通入高纯空气进行吹塑成型,吹塑成型后再在模具外侧环隙中通入冷却水,冷却降温,取出初品,修去毛边后进一步降温,得到成品。本发明的包装桶除了满足一般包装桶冲击强度高、拉伸性能好、耐环境应力、开裂性能佳、耐化学稳定性好等要求,还具备桶内高洁净度高、在强酸、强氧化的化学品中金属离子和颗粒物析出低等优良特性,满足G5等级电子化学品盛装、运输、储存的要求。

    2024-03-17
  • 扫描图像定量值的校正方法及装置、介质、设备
    扫描图像定量值的校正方法及装置、介质、设备

    本申请公开了一种扫描图像定量值的校正方法及装置、介质、设备,涉及图像处理技术领域,主要目的在于改善现有无法完全修正正电子发射断层扫描图像中的部分容积效应的技术问题。包括:获取当前用户的正电子发射断层扫描图像,在所述正电子发射断层扫描图像中确定目标病灶区域;基于预设算法计算所述目标病灶区域的形态参数信息;根据所述形态参数信息查询一维扩散系数对照表,确定所述目标病灶区域的恢复系数,并基于所述目标病灶区域的恢复系数对所述正电子发射断层扫描图像的定量值进行校正处理,所述一维扩散系数对照表是基于预先对预设模体进行正电子发射断层扫描得到的。

    2024-03-16
  • 一种电缆绝缘层挤包用的挤出装置
    一种电缆绝缘层挤包用的挤出装置

    本发明公开了一种电缆绝缘层挤包用的挤出装置,具体包括:固定箱,该固定箱具有平稳底座,以及设置在固定箱顶部的保护箱,所述保护箱的外部固定连接有固定板,所述固定板的上表面固定连接有电机;温控机构,用于控制料体温度并辅助进料工作,所述温控机构包括弯杆和挤出组件,所述弯杆的外部固定连接有电动加热板,所述电动加热板与挤出组件固定连接,所述弯杆固定连接在保护箱的外部;进料机构,用于控制进料速度并对进料进行筛选,所述进料机构包括进料筒,所述进料筒的内部固定连接有斜板,所述进料筒的上表面固定连接有进料斗,本发明涉及电缆技术领域。该电缆绝缘层挤包用的挤出装置,达到了提高设备的使用效率的目的。

    2024-03-16
  • 烫压设备
    烫压设备

    本发明公开一种烫压设备,其中,烫压设备包括机座、机架、推动装置、夹持装置以及加热装置,机架安装在机座上;推动装置安装在机架上;夹持装置安装在机座上,并处于推动装置的下方,夹持装置用于夹持装有导光柱的外壳;加热装置与推动装置连接,并位于推动装置与夹持装置之间;其中,推动装置推动加热装置沿竖直方向运动,使加热装置的加热部位接触或远离外壳的安装柱。本发明技术方案能够减少人工操作,提高导光柱的安装效率。

    2024-03-16
  • 一种离子膜降温装置
    一种离子膜降温装置

    本发明公开了一种离子膜降温装置,包括冷却罐和储液罐,所述储液罐设置于冷却罐一侧,所述冷却罐和储液罐外侧均设有液位管,所述冷却罐和储液罐顶部均设有液位管,所述冷却罐顶部固定设有入料头且顶套套接与入料头外侧,所述冷却罐内侧表面设有溢流口。本发明通过设有液位管、溢流口和导流管,压缩机排出的高温高压氨蒸汽经蒸发式冷凝器冷凝后变成液体,液体由入料头进入冷却罐,液体通过导流管内的多个滤网进行多次过滤后由出料槽排入冷却罐,在冷却罐的液面达到溢流口进入储液罐而向蒸发器供液,能够对进入冷却罐的液体进行充分的过滤和导流后再将纯净的液体存入储液罐进行存储。

    2024-03-16
  • 一种用于窗帘布包边加工的装置和方法
    一种用于窗帘布包边加工的装置和方法

    本发明公开了窗帘布折边技术领域的一种用于窗帘布包边加工的装置和方法,包括加工台,所述加工台的侧边设置有放置台,所述放置台的外侧边沿上设置有防护板,所述放置台左侧的防护板与放置台为可拆卸式连接;所述放置台的左侧顶部固定连接有L形导向架,所述L形导向架与放置台的后侧及左侧防护板组成放置区;所述加工台的顶部设置有折边组件,所述折边组件的左右两侧均设置有牵拉组件;本发明可以大大提高窗帘布的折边效率。

    2024-03-16
  • 一种大壁厚扭力管的一体化成型方法
    一种大壁厚扭力管的一体化成型方法

    本发明公开一种大壁厚扭力管的一体化成型方法,扭力管包括复合材料管体和花键接头;管体的两端设有外花键槽,花键接头的内表面设有内花键齿;方法:S1、根据扭力管的内径,设计外径小于扭力管内径的铺贴芯模;S2、在芯模的表面依次铺无孔隔离膜、透气织物和有孔隔离膜,铺贴至与扭力管的内径一致;S3、铺预浸料;S4、预浸料铺完后抽出芯模和无孔隔离膜,获得预制体;S5、在预制体两端加工外花键槽,将外花键槽与内花键齿配合;S6、放入成型模具,在预制体中穿耐高温离型管;在成型模具的外部铺真空袋,将真空袋与离型管连接;S7、将成型模具置于热压罐中固化,同时抽真空;S8、脱模,去除透气织物和有孔隔离膜,无损检测,获得大壁厚扭力管。

    2024-03-16
  • 一种塑料瓶的压扁回收设备
    一种塑料瓶的压扁回收设备

    本发明公开了一种塑料瓶的压扁回收设备,包括机架和设置在机架右侧的输送带,所述机架的内腔滑动连接有活动架和通过动力设备驱动的升降架,所述升降架的内腔通过活动组件连接有刺针,所述活动架的顶部通过弹力机构与机架的内腔连接,所述活动架的内腔开设有与刺针表面适配的贯穿槽,本发明涉及塑料瓶回收技术领域。该一种塑料瓶的压扁回收设备,在进行刺穿时,刺针与塑料瓶瓶口处接触时,当压力达到一定阈值之后复位弹簧受到挤压,带动活动杆收回活动筒内,带动活动板朝向活动槽内运动,带动刺针收回,降低塑料瓶对刺针的反作用力,可以有效防止刺针直接冲击塑料瓶瓶口处,导致刺针弯折变形,无法与下方对齐,导致扎坏设备的情况出现。

    2024-03-16
  • 一种新型编织袋制备方法及装置
    一种新型编织袋制备方法及装置

    本发明公开了一种新型编织袋制备方法,该方法包括以下步骤:S1:原料混合干燥;S2:挤出扁丝收卷;S3:切割编织布并缝纫;还公开了一种新型编织袋制备方法的装置,包括混合机主体,所述混合机主体的底部设置有支撑架座,混合机主体的侧面设置有加热器,混合机主体的顶部设置有加料箱,加料箱的内部设置有圆形腔体,安装板与加料箱之间通过轴承转动连接有传动轴;通过传动轴和拨动板之间的转动配合,触发调节组件而使得封板打开,进而使得储料盒内定量的编织袋原料经圆形腔体入料,如此循环间隙振动打开封板,联动性较强,减少一次性直接倒入进料过多而造成堵塞的现象的可能性,减少编织袋原料的浪费,从而提高编织袋制备的质量。

    2024-03-16
  • 一种PE膜贴合设备
    一种PE膜贴合设备

    本发明属于PE膜技术领域,尤其是涉及一种PE膜贴合设备,包括箱体,所述箱体侧壁上固定连接有固定支架,所述固定支架上固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿箱体侧壁转动连接有往复丝杆,所述往复丝杆端部转动连接于箱体内侧壁上,所述往复丝杆上螺纹连接有螺母,所述螺母下方通过支架固定连接有两个液压伸缩杆,每个所述液压伸缩杆上均设置有溶解机构。本发明可通过实现进一步调节压辊对于PE膜表面的压力,避免因为PE膜表面受压过大或过小而影响PE膜的贴合效果,通过弹性气囊对PE膜和板材贴合的侧边进行吹气和吸气,避免赶出的气体重新生成气泡,提高PE膜的贴合效率,有效清除溢出的压敏胶,提升产品加工品质。

    2024-03-16
  • 选择性激光烧结方法、3D打印方法及其应用
    选择性激光烧结方法、3D打印方法及其应用

    本发明公开了一种高效率选择性激光烧结方法,至少提供一种包含低熔点粘结剂在内的原材料粉末构成的混合物,和至少一束用于选择性激光烧结的激光束;所述粘结剂熔点为mp,分解温度为bp,使所述激光束辐照混合物原材料,所述原材料上升的最高温度为T,所述温度的持续时间为t,满足以下条件:且mp<T<bp,t>0;该方法使较大范围的原材料粉末温度在熔点至分解点区间保持一定的时间,同时使温度分布和梯度趋于均匀,使激光烧结后残余应力和变形更小;而且较大辐照面积的光束照射也保证了激光烧结效率的提升。

    2024-03-15
  • 一种加工余量计算方法、变壁厚填充方法及相关设备
    一种加工余量计算方法、变壁厚填充方法及相关设备

    本发明公开了一种加工余量计算方法、变壁厚填充方法及相关设备,属于3D打印技术领域,本方法采用将3D模型分割成若干层切片,然后选取任意一切片对其进行分割成条块,获取每个条块对应的中线,在中线上离散形成多个控制点,计算得到每个控制点对应条块的宽度,最终根据控制点对应条块的宽度,计算得出对应切片的加工余量;本方法的核心思想是将单道离散成数个控制点,然后再计算每个控制点对应的宽度来实时控制挤出量;采用本方法能够精确且快速地计算加工余量,从而减少打印制件的边缘粗糙以及出现漏料未填充现象的发生,减少了传统减材的加工时间和材料。

    2024-03-15
  • 一种表面能可调的3D打印机底板及3D打印成型方法
    一种表面能可调的3D打印机底板及3D打印成型方法

    本发明公开了一套包含聚烯烃的3D打印机底板顶层,其表面能可根据所包括的具有不同表面能的原料的组分比例而调节,其原料包括低表面能材料、高表面能材料、导热填料、阻燃剂、相容剂和稳定剂。本发明的3D打印机底板顶层可单独使用,也可以与底层复合形成3D打印机底板使用。本发明使用包含低表面能材料和高表面能材料在内的两种或以上不同表面能材料共混,通过调节配方来调节最终底板的表面能,从而在打印低表面能线材如聚烯烃和高表面能线材如PLA、ABS时既能降低制品的翘曲,提高成型质量,又能使制品和底板较容易地分离开。另外,导热填料的加入使得底板可以承受较高的温度,适用于一些需要底板加热的耗材,大大提高底板的适用耗材范围。

    2024-03-15
  • 聚烯烃多层微多孔膜及其制造方法以及层叠多层微多孔膜
    聚烯烃多层微多孔膜及其制造方法以及层叠多层微多孔膜

    本发明的课题是提供耐热性优异的薄膜聚烯烃多层微多孔膜。本发明为一种聚烯烃多层微多孔膜,其含有包含聚丙烯及聚乙烯的第一层、和由聚乙烯构成的第二层,所述聚烯烃多层微多孔膜满足下述(I)、(II)的要件。(I)具有利用显微拉曼光谱法得到的、聚丙烯相对于聚乙烯的拉曼强度比为0.018以上且0.040以下的区域,该区域相互连接而成的网络结构占所述聚烯烃多层微多孔膜的表面的面积的68%以上,并且,PP/PE的拉曼强度比的变动系数为8%以上且30%以下。(II)将所述聚烯烃多层微多孔膜的单位面积重量的穿刺强度(N·m2/g)除以最大孔径(μm)而得到的值为13以上且30以下。

    2024-03-15
  • 一种旋转滚刷精密注塑模具
    一种旋转滚刷精密注塑模具

    本申请公开了一种旋转滚刷精密注塑模具,本申请包括底座,底座的顶部固定连接有内模件,底座的顶部安装有多个外模件,多个外模件环绕在内模件外侧,且外模件之间抵触封闭,底座的内部开设有内腔,内腔的内部安装有驱动件,驱动件与外模件传动连接,内模件的底部安装有抬模件,驱动件与抬模件传动连接,所述底座的一侧固定连接有冷水箱,冷水箱的顶部一侧固定连接有输水件,输水件的出水端与外模件连通,当对旋转滚刷进行脱模时,可通过驱动件的运转,使得驱动件内部构件对外模件进行驱动,进而使多个外模件在底座顶部滑动,使得多个外模件远离内模件,进而使滚刷与外模件分离,使其暴露在外,以提高对滚刷的脱模效率。

    2024-03-15
  • 具备智能传感器的高性能挤出机系统
    具备智能传感器的高性能挤出机系统

    本发明提供一种具备智能传感器的高性能挤出机系统,包括如下模块:智能传感器模块,用于根据预设的参数对挤出机的运行状态进行监控和调整;挤出机部件,用于将物料从压力下通过狭窄的口子挤出,形成所需的形状,采用高强度材料制造,具有高刚度、高精度、高稳定性的特点,保证长期的稳定性和耐用性,同时配备了电机驱动和减速器,以提供持续且稳定的旋转动力,确保物料能够稳定地从挤出口中挤出;该系统每个功能模块都采用了先进的技术和设计理念,具有高精度、高稳定性、高可靠性等特点。这些模块的组合使得该系统能够实现智能化、高效化的挤出加工过程,并且提高了生产效率和产品质量。

    2024-03-15
  • 一种分流器及其应用
    一种分流器及其应用

    本发明提供一种分流器及其应用。本发明的分流器,由于主流槽和分流槽的横截面积满足式(1)‑式(4),所以可以保证每个分流器的每个出口的流速相同,能够用于大规模制备LB膜,所制备的LB膜成膜质量高,适用于工业化推广。

    2024-03-15
  • 一种面向压剪稳定性的变刚度T型加筋板设计方法
    一种面向压剪稳定性的变刚度T型加筋板设计方法

    本申请属于材料结构设计领域,特别涉及一种面向压剪稳定性的变刚度T型加筋板设计方法。该方法包括步骤S1、将所述T型加筋板设置为由蒙皮与T型筋条组成,所述T型筋条由平行于所述蒙皮的缘条及垂直于所述蒙皮的腹板两部分组成;步骤S2、将所述蒙皮与所述T型筋条均采用多层纤维进行铺设,其中外层进行直线铺放,部分内层基于给定的曲线方程进行曲线铺放,对每一层层合板,所述蒙皮采用具有设定宽度的预浸带同步铺放,所述T型筋条采用长纤维复合材料3D打印。本申请实现了面向压剪稳定性的变刚度T型加筋板设计与分析,对变刚度T型加筋板的优化提供了分析基础。

    2024-03-15
  • 复合材料天线支撑架及成型方法
    复合材料天线支撑架及成型方法

    本发明公开了一种复合材料天线支撑架及成型方法,本天线支撑架的弧形上梁和弧形下梁间隔布置,两根侧杆设于弧形上梁和弧形下梁的两端构成扇形面,两根立柱间隔居中设于扇形面,弧形上梁、弧形下梁、两根侧杆和两根立柱由环氧树脂粘接玻璃纤维布并包裹聚氨酯泡沫芯条构成,若干预埋件分别嵌入弧形上梁、弧形下梁、两根立柱,并在嵌入预埋件的位置设有安装孔。本方法制作与天线支撑架形状匹配的阴模,阴模上设置压板,阴模内通铺无碱斜纹布,聚氨酯泡沫芯条缠绕无碱斜纹布并放置于阴模的相应位置,抽真空后灌注环氧树脂,经固化脱模后得到复合材料天线支撑架。本天线支撑架及成型方法实现轻量化、国产化需求,同时可实现批量成型,降低生产成本。

    2024-03-15
  • 用于注射成型具有嵌件的模制件的装置
    用于注射成型具有嵌件的模制件的装置

    本发明涉及一种用于注射成型具有嵌件的模制件的装置,并包括:具有模腔的模具;具有嵌件推杆的嵌件装载装置,用于在模腔中定位嵌件;储藏匣,其具有并排布置且与嵌件推杆对齐的嵌件;终止于模腔中的嵌件进给通道,与嵌件推杆对齐的嵌件可通过嵌件推杆从储藏匣中推入嵌件进给通道。根据本发明规定:储藏匣具有水平对齐的嵌件接收面,其具有用于嵌件的、与嵌件轮廓相匹配的相邻存储位置;储藏匣具有装载区域,其具有可自由进入的至少一个存储位置,以使装载区域机械地装载嵌件;为了将嵌件定位在与嵌件推杆对齐的存储位置,存储在装载区域中的至少一个嵌件可通过移位装置向相邻嵌件的方向移动,其中嵌件接收面上的嵌件可被相继推入相应的相邻存储位置。

    2024-03-14
  • 一种气动脱模的深腔注塑成型模具及脱模方法
    一种气动脱模的深腔注塑成型模具及脱模方法

    本发明涉及注塑模具领域,特别涉及一种气动脱模的深腔注塑成型模具及脱模方法,包括上下相对安装的定模和动模、加工模型和导流组件;动模上开设有第一安装孔;加工模型安装在定模上,且与动模之间形成一个注塑腔,加工模型包括上窄下宽且可拆分的两部分;导流组件活动安装在第一安装孔内,且导流组件的一端固定连接在定模上,当动模脱离定模时,第一安装孔与导流组件之间的空间受到压缩,当动模和定模达到设定第一距离时,第一安装孔内的气流被导向加工模型,加工模型的顶部会被气流推动上移设定第二距离。在此过程中,只有当动模和定模达到设定第一距离时气流才会顶动加工模型顶部,避免动模刚与定模脱离时,成型工件便被顶出并与动模产生碰撞。

    2024-03-14
  • 在模具中制作中空流体管道以及制作带有中空流体管道的模具的方法
    在模具中制作中空流体管道以及制作带有中空流体管道的模具的方法

    在模具中制作中空流体管道以及制作带有中空流体管道的模具的方法,包括:提供带有模腔的模具第一部分,第一部分外围连接有向外延伸的连接面;提供连接层,连接层层叠在第一连接面;连接层与连接面之间形成中空流体管道,在连接层与第一连接面之间接触面铺设有粘结剂;加热使粘结剂熔融,粘结剂熔融后,渗透至与其接触的连接层、第一连接面内;冷却后去除压力,获得带有中空流体管道的模具。本申请采用层叠的方式形成模具,可以在模腔外形成距离精准可控的中空流体管道,使得模具冷却效果更佳,并且目前容易加工,从而获得了较高的模具制作效率。

    2024-03-14
  • 一种吹塑过程挤出机的磨损监测装置及其监控工艺
    一种吹塑过程挤出机的磨损监测装置及其监控工艺

    本发明涉及吹塑技术领域,且公开了一种吹塑过程挤出机的磨损监测装置,包括操作台与铁质刀片,铁质刀片设置于操作台的顶部,操作台的内侧设置有用于检测铁质刀片是否磨损的检测组件,操作台的顶部固定连接有警报控制器,操作台的顶部设置有用于传输动力的传动组件,操作台的顶部设置有用于快速更换铁质刀片的更换组件,通过检测杆的顶部抵触铁质刀片刀刃部位相抵触后的运动轨迹来判断铁质刀片是否出现磨损,避免了磨损后的铁质刀片在对塑料瓶口进行切割时,造成塑料瓶口的切割面粗糙的问题,防止了凹凸不平的刀刃划伤塑料瓶口,造成塑料瓶损坏,不仅提高了塑料瓶的切割质量也降低了所需塑料瓶原料的成本。

    2024-03-14
  • 一种特氟龙皮带生产工艺
    一种特氟龙皮带生产工艺

    本发明公开了一种特氟龙皮带生产工艺,包括皮带基材和特氟龙层,特氟龙层覆盖于皮带基材表面,皮带基材的输送面分为运载区和防滑区,运载区沿皮带基材的中线延伸,防滑区设于运载区的两侧;位于防滑区的特氟龙层进行萘纳处理,和/或,位于防滑区的特氟龙层表面进行喷砂处理。通过对防滑区的特氟龙层进行萘纳处理或喷砂处理,使此区域的特氟龙层表面摩擦系数增加,提高与工装的贴合摩擦力。

    2024-03-14
  • 一种实时监测封边机传送速度来调整激光功率的封边系统
    一种实时监测封边机传送速度来调整激光功率的封边系统

    本发明提供了一种实时监测封边机传送速度来调整激光功率的封边系统。包括封边机、激光加热装置、封边机传送带、热传感器和高精度旋转编码器,其特征在于,所述系统包括:速度采集模块:用于通过高精度旋转编码器实时确定封边机传送带的实时传送速度;第一计算模块:用于通过热传感器获取封边机传送带实时传送速度下的初始温度,并获取激光加热装置的初始功率,计算初始温度和初始功率的转换比例;第二计算模块:用于在实时传送速度变化时,根据转换比例计算激光加热装置的需求功率;功率调整模块:根据需求功率和初始功率的差值,对激光加热装置的输入功率进行实时调整。

    2024-03-14
  • 用于3D打印的光束处理装置及3D打印系统
    用于3D打印的光束处理装置及3D打印系统

    本发明公开了一种用于3D打印的光束处理装置及3D打印系统,该装置包括沿紫外光束传播路径依次设置的光束扩束模块、光束整形准直模块和光束反射模块,其中所述光束扩束模块,用于接收入射的紫外光束,并根据打印需求对所述紫外光束进行变倍扩束以得到扩束光束;所述光束整形准直模块,用于接收入射的所述扩束光束,并进行光束整形和光束准直处理以得到整形准直光束;所述光束反射模块设置有移动机构,用于接收所述整形准直光束,并通过所述移动机构的移动,将所述整形准直光束反射至打印屏幕。可见,本发明能够通过扩束处理和整形准直处理以获得均匀度更好和准直度更高的紫外光束,从而能够提高树脂固化的精度,减少固化时间,提高3D打印的产率。

    2024-03-14
  • 一种环氧玻纤布基覆钢箔板表面涂覆装置及方法
    一种环氧玻纤布基覆钢箔板表面涂覆装置及方法

    本发明涉及环氧玻纤布涂覆领域,尤其涉及一种环氧玻纤布基覆钢箔板表面涂覆装置及方法,包括有框体、料框、导轨、压块、限位辊、支撑板和支撑辊,框体内部连接有料框,料框内部的前后两侧均连接有导轨,两侧导轨之间滑动连接有用于压住玻纤布的压块,框体的顶部两侧均连接有限位辊,框体的顶部左侧前后对称式连接有支撑板,两侧支撑板下部之间转动贯穿有支撑辊,还包括有滑动块和压辊,支撑板上滑动贯穿有滑动块,两侧滑动块之间转动连接有用于压合玻纤布和树脂的压辊。本发明通过支撑辊、滑动块和压辊的配合,能够对涂覆有树脂的玻纤布及树脂进行压合操作,将树脂与玻纤布充分压合在一起,确保玻纤布和树脂充分黏合成型,保证了树脂涂覆的效果。

    2024-03-14
  • 包芯盖超声测漏设备
    包芯盖超声测漏设备

    本发明提供了一种包芯盖超声测漏设备,所述包芯盖超声测漏设备包括瓶盖供料单元、橡胶塞供料单元、组拼单元、焊接测漏单元、第三传送带以及落料通道;所述瓶盖供料单元包括第一料仓、第一传送带,以及连接于所述第一料仓和所述第一传送带之间的提升机构;所述橡胶塞供料单元包括第二料仓、卡位板,以及连接于所述第二料仓和所述卡位板之间的第二传送带;所述组拼单元包括第一转盘、设于所述第一转盘上方的第一导轨,以及滑动连接于所述第一导轨的吸盘;所述焊接测漏单元包括第二转盘,设于所述第二转盘上方的超声焊接头和检测头。本发明提供的包芯盖超声测漏设备代替了人工操作,降低了劳动强度,提高了生产效率。

    2024-03-14
  • 一种高分子防水卷材的废料回收装置及方法
    一种高分子防水卷材的废料回收装置及方法

    本发明提供一种高分子防水卷材的废料回收装置,包括、送料机构、粉碎机、第一风管、沙克龙、物料仓和第二风管。本发明还提供高分子防水卷材的废料回收方法,包括:送料机构将切边产生的条形废料实时送入粉碎机进行实时粉碎,粉碎后的物料由第一风管送入沙克龙进行旋风分离,分离后的物料落入物料仓,最终由第二风管送入原料仓。本发明可实时回收和处理高分子防水卷材生产过程中产生的切边废料,并将处理后的切边废料送入原料仓回用;且无需人工干预,可大大降低工人劳动强度,降低劳动成本,有助于提高生产效率。本发明还能在主输送线出现异常情况停机时,使送料器停机,避免主输送线停机时送料器将条形废料拉紧而损坏产品和设备。

    2024-03-13
  • 一种可变径橡胶硫化模具内模
    一种可变径橡胶硫化模具内模

    本发明公开了一种可变径橡胶硫化模具内模,包括外侧活络模组块和内模模芯;外侧活络模组块由内模外侧活络模大块一、内模外侧活络模小块一、内模外侧活络模大块二和内模外侧活络模小块二组成。内模模芯未插入时,外侧活络模组块外形为椭圆形;内模模芯插入时,内模模芯具有与活络模组块相配合的斜平面,将活络模块向外侧推动,外侧活络模组块外形为圆形。该模具可以精确成型,且是由内模进行加压完成橡胶的成型和硫化。

    2024-03-13
  • 3D打印耗材及余量计算方法
    3D打印耗材及余量计算方法

    本发明公开了3D打印耗材及余量计算方法。3D打印耗材,其包括细长的耗材本体,耗材本体包括设于耗材本体一端的首端和设于耗材本体另一端的尾端,其特征在于:耗材本体的外表面设有若干自首端往尾端方向阵列分布的识别部位组,每个识别部位组均包括若干相见而设于耗材本体外表面的凸出部位,每个凸出部位的颜色与耗材本体的颜色不相同。余量计算方法,其用于在FDM3D打印机上计算所述的3D打印耗材余量,其包括以下步骤:控制器驱动挤出机驱动3D打印耗材移动,在移动过程中传感器采集到识别部位组,通过数据库的匹配得到3D打印耗材的余量。

    2024-03-13
  • 胶囊隔离剂使用方法及一种永久型胶囊隔离剂及制备方法
    胶囊隔离剂使用方法及一种永久型胶囊隔离剂及制备方法

    本发明提供一种胶囊隔离剂使用方法及一种永久型胶囊隔离剂及制备方法,其一种胶囊隔离剂的使用方法为:S1、将胶囊加热至120‑230℃;S2、将胶囊隔离剂涂抹至步骤S1获得的胶囊的表面;S3、将步骤S2获得的涂有胶囊隔离剂的胶囊在120℃‑230℃下进行烘烤。本发明的永久型胶囊隔离剂是一种在酸性(PH在4‑7之间)常温条件下稳定,在高温下可以继续交联成膜的活性聚合物乳液,胶囊涂刷一次永久型胶囊隔离剂可以连续硫化几百次,同时本发明调整含氢硅油乳液与硅树脂乳液的配比,比例调配的改变为该产品带来了实质性的改进,提高生产效率,为企业综合降低生产成本。

    2024-03-13
  • 一种大面积柔性可拉伸共形天线的制备方法
    一种大面积柔性可拉伸共形天线的制备方法

    本发明的目的在于提供一种大面积柔性可拉伸共形天线的制备方法,属于柔性天线制备技术领域。该方法创新性地制备了基于金属箔/聚酰亚胺/硅橡胶的基材,通过激光对表面的金属箔/聚酰亚胺进行烧蚀实现图形化,从而实现大面积共形天线的制备。本发明制备方法对大多数的金属箔材都具有加工性,并且金属箔材在聚酰亚胺的增强下拉伸性能得以提升,同时制备方法能够进行大面积制备。

    2024-03-13
  • 一种色母粒切割装置
    一种色母粒切割装置

    本发明涉及色母粒加工设备领域,具体是一种色母粒切割装置,所述色母粒加工设备包括:进料架、传动箱以及切割箱;所述进料架内部底端间隔排列分布有进料槽;在进料槽上端安装有导料组件;所述进料架一侧接通切割箱,切割箱内部安装有切割组件;另外,在进料架一侧上端安装有传动箱,传动箱内部设有传动组件;所述的色母粒切割装置通过设置的传动组件与导料组件以及切割组件同时实现连接,在切割组件运转时,通过传动组件可以推动导料组件同时进行运转,可以对进入切割箱进口位置处的线母粒束进行切粒加工作业;进而实现线母粒的进料以及切料加工的持续作业,大大提高了整个线母粒切粒的加工效率。

    2024-03-13
  • 一种光固化3D打印调平装置
    一种光固化3D打印调平装置

    本发明属于3D打印机技术领域,具体的说是一种光固化3D打印调平装置,包括打印机柜;所述打印机柜的侧壁上安装有柜门;所述打印机柜的内部安装有树脂槽;所述打印机柜的内部固接有滑动轨;所述滑动轨设置在对应树脂槽侧壁的位置处;所述滑动轨的内部转动连接有螺纹杆;所述滑动轨的内部滑动连接有滑动臂;所述螺纹杆与滑动臂呈螺纹连接;通过算法对成型平台的偏斜角度进行计算,之后控制驱动组件带动第二转动架与转动盘转动,进而对连接杆进行多角度调节的结构设计,实现了可使得对连接杆与成型平台的调平更加方便准确的功能,有效的解决了通过A4纸对成型平台的偏斜角度进行判断,容易导致调平结果出现较大误差的问题。

    2024-03-13
  • 具有高缝合保留强度的柔性复合层压材料及其制造方法
    具有高缝合保留强度的柔性复合层压材料及其制造方法

    在第一方面,本公开提供;复合层压材料。该层压材料由以下各项制造:包含生物相容性材料的第一外层;包含生物相容性材料的第二外层;和第一内层,其包含彼此平行行进且以零度取向的生物相容性线材。所述层都被层压在一起。本公开还提供了;用于产生生物相容性复合层压材料的方法。所述方法包括将生物相容性线材彼此平行地布置以在第一生物相容性材料外层上产生第一中间线材层,和将第二生物相容性外部材料层放置在平行的生物相容性线材上方。加热并压缩所述层压材料以将所述层结合在一起。

    2024-03-13
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