塑料的加工、一般处于塑性状态物质的加工

本发明提供一种多功能读卡组件组装装置，读卡组件包括第一读卡组件与第二读卡组件，所述多功能读卡组件组装装置用于将第一智能卡安装至第一读卡组件以及将第二智能卡安装至第二读卡组件，机架；传送机构，设置在所述机架上；供料机构，设置在所述机架上；以及组装机构，组装机构包括安装单元和用于驱动所述安装单元的组装驱动单元，所述组装驱动单元设置在所述机架上，所述安装单元设置在所述组装驱动单元上，其中，所述安装单元包括：第一安装组件、第二安装组件、紧固组件以及识别组件。本方案通过一台组装装置即可自动完成对多种智能卡与读卡组件的组装工作，节省人力与产线上的安装位置，自动化程度高，提高组装效率与组装质量。

本发明提出了一种高性能大尺寸碳纤维遮光罩、制备方法及其制备模具，属于复合材料技术领域。解决了此前遮光罩结构质量大、成型工艺复杂的问题。该遮光罩的网格筋采用分瓣模具对模成型工艺和预浸料铺放成型工艺制备成型将所有预浸料铺发完成的分瓣模具组装在一起后，采用预浸料一体化成型蒙皮。该遮光罩遮光罩尺寸大、成型工艺简单，适用于对航天器的相机、望远镜等光学系统的保护，以防航天器相机、望远镜等在空间环境中受太阳辐射而损坏。

本发明涉及造粒设备技术领域，具体涉及一种免加热型塑料造粒机，包括第一机座和第二机座，第一机座上安装有双螺杆免加热软化挤出机构，第二机座上安装有单螺杆深度塑化机构；单螺杆深度塑化机构的上料口承接在双螺杆免加热软化挤出机构的下料口，单螺杆深度塑化机构的下料口通过过滤模头连接有风冷环切机。本发明杜绝了高耗能，通过机械技术升级，不需要再消耗煤、电能去加热让塑料融化，提高了工作效率，无需再预加热和预清空机仓，实现了即启即停，解决了突发情况下停机后引发的一系列复杂情况，解决电磁加热、线圈加热等易损件所带来的耗材和漏电等安全问题并提升操作人员人身安全。

本发明涉及一种铺层及其应用，所述铺层包括至少六层长纤维层；最外侧的两层的长纤维层的铺设角度各自独立地为40～50°或‑40～‑50°；所述长纤维层的铺设角度至少有四层不同。本发明所述铺层保证结构在轻质的基础上，具有优异的刚度，振动特性和强度，所述铺层不容易变形，抵抗外部载荷能力高，也不容易发生共振。

本发明涉及注塑机技术领域，且公开了一种传感器气密改善五金埋入注塑结构，包括底座，所述底座的顶部开设有底槽，所述底槽的底部设有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构的顶部还设有第二缓冲机构，所述第二缓冲机构的顶部设有固定套座，所述固定套座的内壁设有出料机构，所述出料机构的顶部设有入料斗，所述入料斗的外壁底部设有控料机构，所述控料机构包括第二电机座，所述第二电机座的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的一端设有第一丝杆，所述伺服电机的输出端与第一丝杆传动连接，所述第一丝杆靠近伺服电机的一端宿舍有主动轮，本发明通过设有控料机构，有利于控制入料量和入料速度，从而提高螺杆的使用寿命。

本发明提供了一种滚刷体刮条的制作装置及制作方法，其包括具有收容腔和成型槽的注射模具、被收容腔所收容且可相对注射模具移动的滑块、以及设置在成型槽中且具有间隔排列纤维的织物预制件，其中注射模具在注塑之后，所述织物预制件的相邻两纤维之间的间隙至少部分被注塑体所填充。本发明优点：防止碎屑残留在滚刷体中，提高清洁效率，且对灰尘中静电进行放电进行，使得吸附到地面的细微灰尘和粉末通过滚刷体刮条旋转扬起而被吸走。

本发明属于塑料密封接头制造设备领域，尤其涉及一种塑料管密封头的加工方法，包括机架,固定支撑板，机架的中部上端面固定设置有固定支撑板，固定支撑板一侧转动设置有转动连板，转动连板上对称固定设置有推动管道，推动管道内滑动设置有推动杆，推动杆一端伸出推动管道外端面，推动杆伸出推动管道外端面一端外侧转动设置有连接主板，连接主板上对称设置有夹持底座，两个夹持底座相邻面处于连接主板两侧面上对称滑动设置有夹持底板，夹持底板两侧固定设置有推动底座，推动底座内滑动设置有连接轴，连接轴一端伸出推动底座端面连接设置有连接块，连接块外侧连接设置有锥形弧板。本发明能够对密封接头进行两头密封圈装配。

本发明公开一种微波加热固化连接碳纤维复合材料的方法，属于碳纤维复合材料连接技术领域。通过将胶膜和单向T800碳纤维预浸料均匀铺在两块碳纤维复合材料上，再铺上脱模布、隔离膜、透气毡，然后包裹真空袋，并在真空袋上部放置碳化硅颗粒，最后包裹透波保温材料，在微波设备中微波加热，树脂受热发生固化交联反应，将碳纤维复合材料连接，通过上述方法得到的连接后的碳纤维复合材料具有优异的拉伸和抗弯曲性能，有效提高了微波加热技术在连接高性能复合材料中的可行性和稳定性。

本发明提出了一种高强度碳纤维复合材料底板、制备方法及制备模具，属于高性能树脂基复合材料技术领域。解决了之前卫星遥感相机支撑结构质量大、稳定性差、成型工艺复杂等问题，采用此模具成型的复合材料底板，底板支撑强度高、成型工艺简单，特别适用于遥感卫星相机支撑结构。该底板为日字形框架，该框架包括复合材料工字梁加强筋和蒙皮，所述复合材料工字梁加强筋外包有蒙皮，且由预浸料铺放共固化一体成型。本发明设计了金属对模工艺，此工艺成型的工字梁结构既承担了整个空间相机的支撑作用，又承担着为整个结构减重的作用。

本申请涉及一种注塑机停机的智能管理方法及系统，涉及注塑机控制的技术领域，解决了在注塑机停机后直至下次注塑机重新开机期间，工作人员对注塑机的停机期间的管理方式是统一的，而注塑机停机时间的长短对注塑机设备的正常使用是有影响，统一的停机管理容易导致下次注塑机开机运行的时候出现故障的问题，其包括：获取注塑机的停机时间；根据注塑机停机的时间是否落入预设的注塑机工作时段的结果与停机原因的对应关系，分析确定停机原因；根据停机原因与注意事项的对应关系，分析确定注意事项；将注意事项作为通知信息，发送至注塑机负责人所持终端。本申请具有如下效果：减少注塑机停机所带来的隐患，更好的保障注塑机后续的正常操作使用。

本发明涉及一种密闭型大口径挤出机冷却系统，包括底座及固定安装在所述底座上的挤出机本体，还包括第一圆环，在所述底座上活动设有两个，且与所述挤出机本体的中心轴线重合，并与安装在所述底座上的相向横移机构连接，喷头，活动设于所述第一圆环的内壁上，且通过旋转机构连接有安装在所述底座上的泵水机构和泵气机构，所述相向横移机构用于驱动两个所述第一圆环沿所述挤出机本体的轴向相互靠近或远离运动，并带动所述喷头沿所述挤出机本体的外周旋转，所述泵水机构在两个所述第一圆环相互靠近时工作，以促使所述喷头对所述挤出机本体执行喷水动作，最终，大大提升了冷却效率，为所述挤出机本体2的正常工作提供保障。

本申请涉及一种转芯双色模具，涉及模具制造技术领域。包括第一模具和第二模具，第一模具表面与第二模具表面可拆连接，第一模具和第二模具贴合的表面均设置有用于注塑的第一胶位和第二胶位，第一胶位和第二胶位配合内部形成有注塑形腔，第一胶位和第二胶位分别在第一模具和第二模具表面相对设置，第一模具分别设置有用于注塑不同颜色的第一注胶模块和第二注胶模块，第一注胶模块和第二注胶模块在第一模具相对设置，第一注胶模块和第二注胶模块均与位于第一模具上的第一胶位连通，第二模具设置有用于旋转的驱动组件，缓解了同一产品注塑不同颜色生产周期长的问题。

本申请提供一种电源盒及其下料去水口机构、制造设备、制造方法。上述的电源盒的下料去水口机构，用于对注塑成型模具注塑成型的电源盒进行下料，同时能够取出注塑成型模具上的水口；夹紧机构包括定位板、夹具组件及吸盘组件，定位板安装于夹具驱动机构的动力输出端，使夹具驱动机构驱动定位板移动，定位板开设有夹具安装位和吸盘安装位，夹具组件用于在定位板移动至与注塑成型模具对应的位置时抓取固定水口，吸盘组件用于在定位板移动至与注塑成型模具对应的位置时吸附电源盒；夹具组件还用于在定位板运动到卸料区时松开水口，吸盘组件还用于在定位板运动到卸料区时松开电源盒。上述的电源盒的下料去水口机构生产效率较高、人工劳动强度较低且制造精度较高。

本发明公开了一种脱模布进布控制装置，包括进布组件和张力调整组件，张力调整组件可活动的设于成型模具的进料端的前侧，通过调整脱模布与水平面的夹角调整脱模布的张力在0‑10N/m的范围内，张力调整组件包括一个引导单元和两个活动单元，活动单元从引导单元的两端与引导单元铰接，成型模具的前侧具有沿远离进料端的方向延伸设置的导轨，活动单元与导轨活动连接；上述通过调整张力调整组件在水平方向上的位置使得脱模布的进布张力与碳纤维纱线的张力相匹配，避免了脱模布脱除时与碳纤维板发生粘连影响产品的质量。

本发明公开了一种履带销硫化挂胶脱模装置及脱模方法，属于硫化橡胶领域。本发明的履带销硫化挂胶脱模装置包括机架，所述机架上安装有硫化部、脱模部和放模部；所述硫化部用于给履带销硫化挂胶，所述履带销含销孔；所述脱模部与硫化部固定连接，所述脱模部含穿杆，穿杆直径略小于所述销孔直径，所述穿杆能够在销孔与脱模部之间作往复运动，用于硫化部开模时固定挂胶履带销；所述放模部包含护板，所述护板在所述机架内作往复运动，用于放置由穿杆脱模后的挂胶履带销。本发明的主要用途是根据履带销特性设计自动脱膜装置，无需人工拿取挂胶履带销，进一步保障工人作业时的安全性，避免履带销掉落砸坏模具。

本发明公开了一种复材型板成型零件线的方法，其包括以下步骤：S1：先制造出复材工装型板的过渡模（1），过渡模为窄口深凹腔形式；S2：在过渡模上划好所需宽度的线，开设并清理好划好线的第一凹槽；S3：在该第一凹槽内放置与待成型线等直径的细尼龙线（2），并用耐高温胶粘牢在划好零件线的第一凹槽内；S4：待胶固化后，在过渡模上铺设复材工装型板；S5：制真空袋并放进热压罐固化成型；S6：脱模后，在粘细尼龙线的位置处，复材工装型板形成第二凹槽，也即复材工装型板零件线形成。本发明划线简便，无偏差，划线时间短，降低划线成本。

本发明公开一种发动机缸密封圈的生产设备及其生产工艺，包括固定底座和焊接件，所述焊接件活动安装在固定底座的上端中部位置，所述固定底座的上端外表面靠近焊接件的一侧固定安装有裁料卡座，所述固定底座的上端外表面靠近焊接件的另一侧活动安装有滑动卡座，所述焊接件包括用来固定密封圈的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具活动安装在第二夹具的一侧，且第一夹具和第二夹具并排设置，所述第一夹具和第二夹具的一端均设有转向电机；利用裁料卡座的裁切刀将橡胶条的一端截断，从而完成密封圈取料操作，利用滑动卡座的任意移动，可以抽取任意长度的橡胶条，从而可以加工出任意口径的密封圈，提升该发动机缸密封圈的生产设备使用时的灵活性。

本发明公开了一种摩托车车灯智能成型装置，属于车灯成型技术领域，包括：工作台，所述工作台上滑动安装有模具箱，所述模具箱与注塑机构连接，所述模具箱内并排安装有多个模具，多个所述模具两两之间设有模芯，所述模芯上设置有与注塑机构连接的注塑孔，所述模具上设有安装腔和与所述安装腔连通的排液孔，所述排液孔与模具外部连通，所述安装腔内滑动连接有能够封堵住注塑孔的封堵板以及与封堵板对应的滑板。本发明保证了注塑过程中注塑原料顺利流入至模芯中，注塑完成后，封堵板封堵住注塑孔，保证了成型灯具的完整性，且脱模后，无需对成型灯具上多余的部分进行二次加工，节约了灯具的制造时间。

本发明涉及地膜回收处理技术领域，提供一种地膜回收处理系统及方法，所述系统包括：钩机、第一皮带输送装置、预撕碎机、第二皮带输送装置、第三皮带输送装置、打散风机、分类尺寸筛、第一排渣螺旋装置、第二排渣螺旋装置、输送风机以及成品料仓；钩机在农地与第一皮带输送装置之间运行；第一皮带输送装置的输出端与预撕碎机的输入端对接；预撕碎机的输出端与打散风机的输入端对接；打散风机的输出端通过管道连接分类尺寸筛的输入端；分类尺寸筛倾斜设置，且分类尺寸筛的输入端高输出端低；输送风机的输入端与分类尺寸筛的输出端对接；输送风机的输出端与成品料仓连通。本发明能够提高地膜回收作业效率和回收率。

本发明涉及一种取放装置、注塑机器人系统、注塑生产线及生产方法，用于对待注塑的轴承保持架及注塑后的轴承保持架进行取放，包括，第一取放单元，其包括基板和吸盘组件，所述吸盘组件包括安装在所述基板上的第一连接板、多个吸嘴及第一气缸组件，其中，所述多个吸嘴和第一气缸组件相连且同时安装在所述第一连接板上，所述第一取放单元通过所述多个吸嘴吸附所述待注塑的轴承保持架。采用本发明所述的注塑生产线及生产方法，能够实现对待注塑的轴承保持架位置的自动定位，以及注塑和装箱的自动化生产，从而代替大部分的人工作业，大幅提高生产效率及产量，同时降低了产品的不良品率，并且节约了人力，提高了设备的使用效率。

本发明公开的属于保护膜技术领域，具体为光学级透明度、自粘性聚乙烯保护膜的制备方法，包括具体步骤如下：将低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和中密度聚乙烯投入挤出机中挤出得到母料，将所得的母料通过压延机压延后制得基材膜，将纳米银结构体溶液、紫外光固化低聚物、光引发剂和有机溶剂进行搅拌混合，以得到光固化胶，本发明通过设置第一移动组件和第二移动组件分别使两组基材膜进行移动，通过设置上胶组件将光固化胶涂在一组基材膜上，通过设置挤压组件将一组基材膜上的部分光固化胶依附在另一组基材膜上，具有实现只需设置一组上胶组件就能对两组基材膜进行涂胶的作用，从而不仅会提高涂胶效率，还会降低成本的投入。

本发明公开了乳胶枕头模具清洗技术领域的一种乳胶枕头模具污垢清洁方法，具体包括以下步骤：把待清洗的模具放置在清洗区域，摆放至清洗工装上，用喷壶将去污溶液均匀地喷酒在污垢表面、静止3‑5分钟后，待污垢软化分解，用水枪冲洗污垢至表面清洗干净，用气管将水分吹干，再将弱盐酸溶液用喷壶均匀地喷酒在模具表面，静止2分钟用水冲洗干净，吹干水分即完成模具去污清洁工作，整个过程花费时间在15‑25分钟之间，清洗完的模具即可正常生产或者放置待用。简单方便易操作可控性强，大大节约模具处理周期，提供一种清洗工装，能够提高人工对模具的清洗效率，一定程度上有效降低人工劳动强度，制作成本低。

本发明提供了一种毛竹包覆的工艺方法，属于毛竹包覆技术领域。本发明先将毛竹表面削皮后浸泡于海水中，取出后晾干；再将晾干后的毛竹放入包膜装置中，沿着毛竹长度的方向利用热塑成型在毛竹表面包覆防腐保护层即可；所述防腐保护层覆盖毛竹的整体外表面及两端部。本发明的工艺方法采用了特殊的包覆材料，通过热塑成型工艺对毛竹表面包覆一层防腐保护层，使毛竹在海水养殖使用过程中不易被海虫及海水侵蚀，延长了毛竹的使用寿命。本发明的工艺方法通过工艺参数的设置，使生产的毛竹直径大小均匀、美观，毛竹插入海中不弯曲，显著提高了海水养殖的效率。

本发明涉及一种铺层及其应用，所述铺层包括至少六层长纤维层；最外侧的两层的长纤维层的铺设角度各自独立地为25‑35°或‑25～‑35°；所述长纤维层的铺设角度至少有四层不同。本发明所述铺层保证结构在轻质的基础上，具有优异的刚度，振动特性和强度，所述铺层不容易变形，抵抗外部载荷能力高，也不容易发生共振，尤其是弯曲刚度性能，在承受外载荷作用下，结构变形小，NVH性能高，结构在使用中能够更好的发挥自身的功能性。

本发明涉及塑料造粒技术领域，且公开了一种塑料回收用造粒装置，包括料斗，所述料斗内壁的内部开设有内腔；通过将高温塑形的塑料投入料斗的内部后，塑料沿着料斗向下落下，在料斗下落的过程中遮挡块受到塑料向下的推力而向下移动，此时遮挡块会对料斗的内壁进行遮挡，若是下落的塑料中包括有处于高温的状态，此时的塑料由于没有完全凝固可能会粘连在遮挡块的外壁表面，避免塑料会粘连在料斗内壁的现象，进而避免了塑料粘连在料斗内壁难以清理的现象，且在塑料落下的过程中驱动电机带动转盘转动，转盘转动时会对下落的塑料进行搅动，使得塑料可以通过导料口下落，避免塑料拥挤的在料斗内部下落而导致相互结块的现象而影响质量。

本发明属于鞋底生产技术领域，尤其涉及一种多色鞋底的生产工艺，工作台及设置于工作条上的载架，该生产工艺包括如下步骤：S1：首先配置不同颜色的胶料配制；S2：将配置好的不同颜色的胶料分别放入注胶机内；S3：注胶机将第一种底色输入到塑形装置内进行底部塑形，然后同理进行多种颜色塑形完成完整鞋底；S4：启动塑形装置底端的转动装置将塑形装置进行转动，塑形装置将塑形好的鞋底推压至切割运输装置上，将鞋底边缘切平整；S5：操作人员在切割运输装置的输出端上收集鞋底入库；本发明的有益效果为；生产多种颜色的鞋底、自动生产鞋底及减少人工劳动力。

本发明公开了一种聚合物粉末床喷墨烧结3D打印的方法，包括对所要打印的三维模型进行计算机切片，得到每层截面的轮廓信息；将聚合物粉料装入铺料槽中，墨水装入与喷头相连的墨盒中，并对打印床进行预热；采用滚筒滚动铺料，喷头按照切片截面的图案进行喷墨粘合成型；打印床下降一定距离，重复粘合成型步骤，直到打印结束；对制件进行初步表面清洁处理后将其放入微波处理装置中进行进一步微波固化，成型。本发明采用先一步成型后结合微波处理的方法，能够避免每次打印完后光照固化的过程，提升生产速率，且微波处理之后的焊缝整体比现有技术中层层固化的焊缝小，也大大提升了其力学性能。

本申请公开了一种送丝方法及送丝系统，该方法包括：基于喷嘴在执行打印操作，接收缓冲装置的触发信号；根据触发信号控制第二送丝装置的送丝速度。本申请可避免两个挤出机不同步导致的丝料拉扯或积滞的问题。

本发明提供一种能够抑制卷绕不良的产生的膜、膜卷以及膜的制造方法。本发明涉及一种膜，具备：在长边方向交叉的宽边方向的第一端部和第二端部、上述第一端部和上述第二端部间的中央部、上述第一端部和上述第二端部中的至少上述第一端部的厚度Te1比上述中央部的厚度Tc小的凸状位置、在上述长边方向中配置于与上述凸状位置不同的位置且上述第一端部的厚度Te1比上述中央部的厚度Tc大的凹状位置。

一种用于生产橡胶混合物和/或未硫化的车辆轮胎部件和/或车辆轮胎的装置，包括：第一混合器，该第一混合器包括具有至少一个第一混合转子并具有第一容积比的混合室；以及第二混合器，该第二混合器包括具有至少一个第二混合转子并具有第二容积比的混合室，其中，所述第一容积比与所述第二容积比的比率在50:1至1:10的范围内。还披露了该装置的用途和一种用于生产未硫化的车辆轮胎部件和/或车辆轮胎的方法。

提供了一种用双螺杆挤出机生产聚碳酸酯树脂组合物粒料的方法，所述聚碳酸酯树脂组合物粒料包含：30‑95质量％的的树脂粒料(A)，在所述树脂粒料(A)中包含超过40质量％的聚碳酸酯树脂；5质量％以上且小于40质量％的室温下为液体的磷酸酯阻燃剂(B)；0‑50质量％的聚碳酸酯树脂薄片(C)；0‑30质量％的ABS树脂(D)；和0‑15质量％的除了(B)以外的添加剂(E)。所述方法的特征在于包括以下：将(A)、(C)、(D)和(E)置于双螺杆挤出机并用第一捏合部捏合的第一步骤，将(B)添加至所述第一捏合部的下游部并用第二捏合部捏合的第二步骤，和对所述第二捏合部的下游部中的排气口减压来脱挥和挤出的第三步骤，其中所述第一捏合部具有其中其长度为2.4‑6.0D的特定螺杆构造，和所述第二捏合部具有其中其长度为1.3‑4.0D的特定螺杆构造。

提供一种能够简单地显示所需要的信息的注射成型管理装置。本公开的一个方式所涉及的注射成型管理装置具备：生产信息收集部，其从多个注射成型机分别收集生产信息；对象信息提取部，其提取从所述生产信息中选择的对象信息；信息显示部，其将所述对象信息以规定的显示方式进行显示；以及选择显示部，其将分别表示所述对象信息与所述显示方式的组合的多个操作图像以能够选择的方式进行显示。

一种用于形成制品的系统包括由具有第一纤维含量的半结晶聚合物材料(160)和具有第二纤维含量的无定形聚合物材料(162)形成的聚合物树脂制剂(158)。第一纤维含量高于第二纤维含量。此外，将半结晶聚合物材料和无定形聚合物材料共混在一起，以形成具有大于10重量%的共混纤维含量的聚合物树脂制剂。此外，聚合物树脂制剂是无定形的。该系统还包括用于逐层打印和沉积聚合物树脂制剂以形成制品的计算机数字控制(CNC)装置。

本发明涉及多异氰酸酯组合物和三聚催化剂用于通过反应注射成型制造涂层的用途、通过该用途获得的涂层、以及相应涂覆的工件。

一种用于注膜机(200)的模箱(1)，该模箱(1)包括：第一模板(20)；相对于第一模板(20)沿着纵向轴线(A)可移动地布置的第二模板(30)；以及被配置成至少导引第二模板线性地远离和朝向第一模板(20)移动的主导轨系统(40’)，其中所述主导轨系统(40’)包括具有垂直于纵向轴线(A)的横截面的主导轨柱(40)，其中所述横截面是矩形的，其中所述主导轨柱(40)穿过第三开口(140)延伸，该第三开口(140)穿过布置在主导轨柱(40)与第二模板(30)之间的支承件(50)；其中所述导轨(70)被形成为主导轨柱(40)的侧壁中的细长凹口，并且包括第一内部导引表面(71)；并且其中突出的支承元件(60)从支承件(50)中的第三开口(140)延伸到导轨(70)中，并且形成抵靠导轨(70)的第一导引表面(71)的支承接触。

本发明涉及一种五金件一体注塑设备及注塑方法，该设备包括注塑注件的注塑机，和供给待注件的供料机，以及将待注件从供料机移至注塑机的注塑工位上的机械手；机械手包括拾取待注件的第一拾取模组、拾取注塑工位上的注塑成品件的第二拾取模组，和带动第一拾取模组和第二拾取模组移动的移动模组，以及切换第一拾取模组和第二拾取模组的位置切换模组；第一拾取模组和第二拾取模组分别位于位置切换模组的两相对侧；本发明通过设置第一拾取模组和第二拾取模组可自由切换拾取待注件和或注塑成品件，灵活性高，且整个过程无需人工参与，安全性高。

一种新型无纺布枕套生产装置，包括从前至后依次安装的上料装置、第一折叠装置、第二折叠装置、焊接装置、裁切装置及成品枕套折叠装置；第二折叠装置与焊接装置之间及裁切装置与成品枕套折叠装置之间均安装有拉布辊装置；第一折叠装置与第二折叠装置之间从前之后依次设有过布辊装置和所述拉布辊装置。本发明节省人力，提高工作效率，上料装置用于上料，将成卷的无纺布放料，第一折叠装置将无纺布进行第一次折叠，将无纺布的一侧向内折叠，第二折叠装置将无纺布的另一侧向内折叠，无纺布的另一侧也形成双层结构，焊接装置用于沿无纺布的长度方向间隔的焊接，裁切装置用于将连接在一起的枕套逐个裁切开，成品枕套折叠装置用于将成品枕套进行输送并折叠。

本发明提供一种成型装置及其的一种注入成型方法。该成型装置包括一第一铸模、一第二铸模、及一密封环。该第一铸模包括一第一本体及至少一滑件。该至少一滑件可移动并可拆卸地配置在该第一本体上，并具有一底切部。该注入成型方法包括以下操作：接合该成型装置的该第一铸模与该第二铸模；采用一气体填充由该第一铸模和该第二铸模界定出的一铸模腔体，其中该气体是由配置在该第一铸模与该第二铸模之间的该密封环阻挡；将一成型材料注入该铸模腔体中；及打开该成型装置的该第一铸模和该第二铸模。

本发明公开了一种TPU热塑性聚氨酯薄膜制备用原料处理装置，所述烘干炉内壁的两侧均转动设有第一齿轮，两个所述第一齿轮的一端分别与两个连接板一侧的一端固定连接，两个所述第一齿轮分别与对应的第二齿轮啮合，本发明一种TPU热塑性聚氨酯薄膜制备用原料处理装置，通过设有的第一齿轮、第二齿轮、烘干筒、主轴、刮板、环槽、环轨、半圆卡架和卡球，驱动电机输出端提供动力，带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，带动第二齿轮以第一齿轮为轴心进行转动，第二齿轮转动的时候即可带动主轴进行转动，因为主轴两端设有的卡球与半圆卡架，因此可以带动刮板对原料进行刮取，避免TPU热塑性颗粒因为部分高温造成的融化增加TPU颗粒的合格率。

本发明公开了一种天然橡胶湿法混炼的制备系统，包括分别采用有线或无线信号连接控制装置的白炭黑制浆装置、配料装置、物料絮凝装置、脱水装置和烘干装置，白炭黑制浆装置通过管道连接配料装置，配料装置通过管道连接物料絮凝装置，物料絮凝装置通过管道或输送带连接脱水装置，脱水装置产出的湿橡胶则由干燥胶车输送入烘干装置干燥。本发明不再使用周期长的传统搅拌，采用喷射雾化式混合，通过雾化提高物料接触的比表面积，大大提高了白炭黑、絮凝剂和天然胶乳液的混合效果和混合效率，进而缩短了橡胶混炼周期；混炼胶各组分配比精确，能实现半自动化操作和连续化生产，进一步地提高湿法混炼效果，有效地完成橡胶母炼胶的湿法混炼，降低成本。