塑料的加工、一般处于塑性状态物质的加工

本申请涉及一种冷却装置及其应用的塑料造粒产线，涉及塑料粒子生产的领域，包括机架、设于机架上的传送机构和设于机架上的水冷池，传送机构用于输送塑料熔体，机架上设有风机，传送机构输送塑料熔体依次经过水冷池和风机，还包括熔融挤出机和破碎机，冷却装置位于熔融挤出机和破碎机之间，塑料熔体从熔融挤出机挤出后，经过冷却装置冷却后进入破碎机破碎成颗粒状。通过风冷和水冷两种方式同时作用对塑料熔体降温，使塑料熔体全程的温度均匀，有利于提高产品质量以及性能。

本发明涉及注塑系统技术领域，具体为基于智能化的一体式注塑成型系统，包括工作台，所述工作台上分别连接有注塑机和控制服务器，所述工作台上连接有注塑模具和下料机械手，所述注塑模具上分别连接有振动模块和冷却成型模块。本发明采用一体式结构对塑料进行注塑成型，利用控制服务器控制系统进行注塑成型的整套流程指令，在系统中加入振动模块和冷却成型模块，根据不同塑料所产生的不同气压判断内部气泡与缝隙所存情况，实现自动化智能排气的效果，避免过度排气或排气不充分等问题，根据不同塑料成型温度的不同进行降温时间智能化调节，避免过度降温或降温不足的问题，提高塑料成型的合格率与成型效率。

本申请公开了一种镶件更换结构及更换方法，涉及模具的技术领域，包括安装板，安装板竖直放置，安装板用于对应放置在定模开设有型腔的一侧；安装板一端设置有多个均垂直于安装板的定位柱，定位柱远离安装板一端用于与定模相连接；安装板位于定位柱一端设置有导向柱，导向柱垂直于安装板，导向柱远离安装板一端用于穿设镶件，且用于与镶件滑动连接，安装板还设置有紧固件，紧固件用于与镶件相连接。本申请具有方便对镶件进行更换的效果。

本发明涉及喷涂设备技术领域，公开了一种用于假人模特模具的喷涂设备，包括：箱体，其内部具有喷涂腔，箱体的顶部设置有与喷涂腔相连通的开口；第一位移装置，其设置于喷涂腔内；第二位移装置，其设置在第一位移装置上，并能够在第一位移装置上沿直线运动；喷枪，其设置在第二位移装置上，且能够在第二位移装置上沿直线运动，喷枪在第二位移装置上的运动方向垂直于第二位移装置在第一位移装置上的运动方向；罩体，其可活动地设置在开口处，罩体用于开闭开口并遮蔽第二位移装置和喷枪。本发明通过提供一种用于假人模特模具的喷涂设备，能够替代人工喷涂离型剂，并减少喷涂过程中雾化的离型剂在空气中的散发。

本发明公开了一种连续纤维增强热塑性复材蜂窝芯的制备工艺，其制作步骤如下：第一步，将连续纤维增强热塑性单向带材开卷展开；第二步，按要求对带材进行切割后，得到一定长度的连续纤维增强热塑性单向片；第三步，将得到的连续纤维增强热塑性单向片依次进行铺叠，并同时使用超声波点焊机进行错位点焊，得到具有一定厚度和超声波点焊规律的复材蜂窝坯板；第四步，使用芯条裁切机对蜂窝坯板裁切得到具有一定宽度的芯条；第五步，使用拉伸机，拉伸定型得到连续纤维增强热塑性复材蜂窝芯。本发明工艺简单，连续纤维增强热塑性复合蜂窝芯强度高；在连续纤维增强热塑性复合蜂窝芯制备过程中，使用超声波点焊技术进行粘接，比传统粘合剂粘接更环保。

本发明涉及氮气保护微波加热箱技术领域，且公开了一种聚酰亚胺泡沫合成用氮气保护微波加热箱。包括底座，所述底座的上表面固定连接有加热箱，所述加热箱的侧表面固定连接有第一放置机盒，所述第一放置机盒的内部设置有氮气泵，所述氮气泵的输出端固定连接有第一排出管，所述加热箱的侧表面固定连接有第二放置机盒，所述第二放置机盒的内部设置有微波加热发生器，本发明将推送板向下推动，推送板在移动时可利用金属块与固定块的贴合，将挡板向下推动，挡板可对弹簧进行拉扯，推送板不断向下移动，推送板可带动嵌合块嵌合进第一空心盒内底壁的开口盒内对推送板固定，挡板可与第一排出管的出口进行贴合封堵，可防止该装置不使用时出现氮气泄漏。

本发明提供一种应用于无菌包装片材的干式复合工艺，所述的无菌包装片材包括第一片材及第二片材，所述的干式复合工艺包括，释放第一片材；通过预热单元对第一片材进行预热形成预热片材；在预热片材上涂布粘合剂形成粘合剂片材；通过一烘干单元对粘合剂片材进行烘干并形成烘干片材；释放第二片材，并通过一复合单元复合烘干片材及第二片材形成复合片材；通过一冷却单元对复合片材进行冷却形成无菌包装片材，通过上述方式可以一方面使得涂胶之前的片材不容易受到环境影响，二方面该方式中对低厚度的片材也具有极高的运行稳定性，三方面该方式对热废气的热能回收利用，降低了整体能耗。

本发明涉及注塑领域，更具体的说是一种注塑机及注塑工艺。该工艺包括以下步骤；步骤一：将定子在注塑机上进行固定；步骤二：对定子进行转动注塑；步骤三：对注塑完成的定子进行打磨完成成型；步骤四：对注塑完成的定子进行收集。所述步骤一中对定子固定时实现对导线的固定。所述注塑机包括固接有下模具的底架，底架上固接有多个气缸Ⅰ，多个气缸Ⅰ的气缸杆上均固接有连扳，多个连扳均固接有围框上，围框上转动连接有盖板，盖板上转动连接有顶盖，顶盖的中部固接有定心管，盖板上设置有注塑接口。能够注塑定子时对注塑后的定子内壁进行打磨。

本发明公开了一种多点自动熔接设备，包括设备外壳，所述设备外壳的内壁固定安装有加工台，所述加工台的顶部对称安装有支撑座，所述支撑座的外壁转动安装有一号L型板，所述一号L型板的顶部转动安装有条形板，所述条形板的外壁对称开设有一号凹槽，所述一号凹槽的外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁安装有扭力弹簧，所述条形板的顶部开设有二号凹槽。通过启动两个电动伸缩杆使得一号L型板带动工件发生转动，在一号弹簧的作用下条形板对工件加持的同时使得两个工件平行的堆叠放置，避免了长条状工件直接垂直堆叠放置使其贴合起来较为繁琐的情况。

本发明涉及一种用于生产聚拢材料或可以聚拢的可聚拢材料(10)的方法，具有以下步骤：·a.提供两个材料网部段(11、12)和布置在材料网部段(11、12)之间的线(13)，·b.提供加工装置，该加工装置包括带密封表面(2)的工具(1)和带配对密封表面的配对工具，其中，工具(1)和配对工具相对于彼此布置成使得在密封表面(2)与配对密封表面之间形成间隙，其中，工具(1)和/或配对工具具有用于接纳线(13)的至少一个凹槽(3)，以及·c.将第二材料网部段(11、12)和线(13)沿馈送方向穿过工具(1)的密封表面(2)与配对密封表面之间的间隙，其中，引导线(13)穿过密封表面(2)和/或配对工具的凹槽(3)，使得两个材料网部段(11、12)在两个连接表面处焊接在一起。线(13)布置在两个连接表面之间，使得在第一方向和垂直于其的第二方向上在线(13)和材料网部段(11、12)之间形成形式配合连接。在加工期间选择线(13)相对于凹槽(3)横截面的横截面，使得在步骤c.期间，还将线(13)的外侧部段焊接到材料网部段，使得线(13)的外侧部段刚性地连接到两个材料网部段。

本发明提供一种塑料模具大角度斜顶结构，斜顶头通过销钉固定在斜顶杆上；斜顶杆为圆形杆，18°斜角度方向滑动装配在动模板和斜顶杆导向块中；保护杆为圆形杆，与斜顶杆平行分布，两头通过销钉灵活固定在斜顶杆导向块和保护杆固定块中间；斜顶杆导向块固定在动模板底部，斜顶杆导向块一头与斜顶杆滑动配合、另一头固定保护杆头部；斜顶转轴一头通过螺丝固定斜顶杆，另一头孔与保护杆滑动配合。实现了利用塑料模具大角度斜顶结构，给大角度斜顶增加一个保护杆结构，解决了部分塑料模具大角度斜顶折断，卡死，无法脱模问题，让此类产品模具可以顺畅抽芯，脱模，模具批量化生产，提高了生产效率和降低了生产成本。

本发明公开了一种多层气囊焊接模具及其工艺，主要包括两部分模具第一部分模具包括第一上模座、第一上模板、第一下模板、第一导柱和第一导套，第一上模座用于固定第一上模板，在上模板上有环形凸起的部分属于加热区，在第一下模板上设置有多个第一定位销；第二部分模具包括第二上模座、第二上模板、第二下模板、第二下底座、移动平台、第二导柱和第二导套，第二上模板设置有两个环形的凸起加热区，在移动平台设置有绝缘定位销。本通过第一部分模具将两层相邻气囊的上膜和下膜焊接在一起组成多层气囊的一个单元体，再通过第二部分模具将气囊内外圈部分焊接在一起，形成气囊，通过在单元体中间增加绝缘膜可以实现多层气囊的同时焊接。

提供一种能够抑制造型不良的热熔式三维打印机。根据本发明，提供一种是热熔式三维打印机的三维打印机，具有挤出机和压入机构，所述挤出机具有料斗、料筒以及喷嘴，所述料斗构成为，能够通过设置于所述料筒的原料供给口向所述料筒内供给颗粒，所述挤出机构成为，使供给至所述料筒内的颗粒在所述料筒内熔融混炼而形成熔融树脂，通过所述喷嘴挤出所述熔融树脂来形成线料，所述压入机构构成为，将载置于所述料斗的载置面的颗粒通过所述原料供给口向所述料筒内压入。

本发明公开了一种多层共挤色母粒制备设备与工艺，包括三个熔融仓，三个所述熔融仓的侧方设有水冷道，三个所述三个熔融仓被贯穿并固定连接有将熔融态原料导出的四通管，所述四通管上远离熔融仓的一端贯穿并延伸至水冷道内，三个所述熔融仓内的异色熔融态原料穿过四通管合三为一为长条形待切割色型材并顺着四通管上远离熔融仓的一端进入水冷道，所述水冷道内设有对长条形待切割色型材进行均匀切割的造粒装置，本发明，通过四个切割刀片受驱动同步进行径向往复移动，优化打磨处理后的长条形待切割色型材进行切割操作，同时长条形待切割色型材在被切割时，受力均匀并被完整切割。

本发明涉及模具脱模领域，公开了一种塑胶模具脱模装置及方法，包括水箱和模具主体，水箱上端设置有升降机构，升降机构用于带动模具主体上升或下降，且升降机构包括双向电机和爬升柱，双向电机两端的传动轴上固定连接有传动杆，传动杆的外侧一端固定连接有齿轮，爬升柱的外侧表面固定连接有齿条，齿条与齿轮相对应，并与其进行啮合，且爬升柱的下端与水箱的底部进行固定连接。本发明通过采用液体冷却的方式加快模具的冷却速度，同时通过采用加设散热稽的方式，来增加与冷却水的接触面积，以及通过液压的方式将模具底部进行整体挤压，在起到脱模效果的同时，可减少对塑件的损伤,较为实用，适合广泛推广和使用。

本发明涉及储气瓶技术领域，涉及一种V型储氢瓶及其制备方法，所述V型储氢瓶由内至外依次包括：碳纤维层和外保护层，所述内胆为水溶性内胆，该储氢瓶是无内胆全纤维缠绕的。与现有技术相比，本发明具有可以进一步提升储氢瓶的容量和氢存储效率等优点。

本发明提供了一种格栅废料粉碎回收装置，属于汽车格栅废料回收设备领域。包括支撑架，支撑架顶部固定有防护罩，防护罩内壁固定有筛选筒，筛选筒下端的外壁开有若干个筛选孔，筛选筒内壁转动设有反刍机构，反刍机构外壁固定有三个翻转板，三个翻转板首尾相固连，翻转板侧壁固定有切刀；粉碎机构，包括粉碎箱、进料管道，进料管道两端分别连通粉碎箱和筛选筒，粉碎箱内设有破碎组件；输送机构，所述输送机构表面转动设有传送带。本发明具有类似牛吃食物反刍的仿生功能，无需工作人员反复操作，即可实现自动重复筛选大块碎料并反复粉碎大块碎料，自动化程度高，节省人工，工作效率高。

本发明公开了一种挤塑板生成线系统，涉及建材技术领域，本发明包括原材料处理模块、挤压机运行模块、切割机运行模块、外观处理模块、质量检查模块、预警终端和数据库，通过对挤塑板所需原材料对应信息和挤塑板预设尺寸进行分析，判断得到挤塑板所需原材料对应的最优熔化温度、融化时长和挤压压力，当挤塑板生产完成后，对挤塑板质量进行分析，并将质量不合格的信号发送至预警终端，通过对挤塑板所需原材料的熔耗进行分析，减少了熔耗的浪费，降低了环境的负担和压力，另一方面，挤塑板生产全程使用自动化生产线，降低了人力成本，同时降低了人工参与生产时的安全风险，还满足了大规模高效率和高质量的生产需求。

本发明公开了一种针对几何纹理融合模型的激光打印路径生成方法。将几何纹理迁移到曲面模型上得到几何纹理融合模型，并生成此模型的激光打印曲面路径。首先由用户输入曲面模型和几何纹理；使用能够保证网格的三角面片在参数化后低形变扭曲且无自交的SLIM方法将用户输入的曲面模型参数化；基于高度场迁移的方法将几何纹理迁移到用户输入的曲面模型上得到几何纹理融合模型；将用户输入几何纹理依据z轴分层切片得到平面交线；规划几何纹理分层的激光打印轨迹；通过逆映射生成分层的曲面激光打印路径。该方法解决当前激光打印曲面路径生成问题。

本申请涉及一种可布线的注塑模具，其包括上模和下模，还包括若干弹性钢带，弹性钢带上设有若干连接柱一和弹性柱一，弹性柱一上开设有卡槽一和锁定槽一，连接柱一上设有凸块一，弹性钢带上设有延伸带，弹性钢带上还开设有通孔，当延伸带穿设通孔时，弹性钢带和延伸带拼接形成有限位孔，延伸带上开设有若干穿孔。可将引线置于限位孔内，再对延伸带进行限位，然后将引线上的弹性钢带上的凸块一卡入其余引线上的弹性钢带上的锁定槽一内，重复上述操作，即可对上模和下模外侧的线路进行连接并有序排布，也不易打乱，以便于维修人员直观快速的找到出现问题的线路，省去了维修之前的梳理流程，提高了维修效率，有助于注塑模具尽快恢复工作。

本发明涉及塑料破碎技术领域，具体地说，涉及一种防止颗粒飞溅的塑料破碎机。其包括物料破碎容纳加工箱，物料破碎容纳加工箱内部开设有容纳塑料放置的凹槽，物料破碎容纳加工箱内部设有塑料破碎搅拌加工组件，塑料破碎搅拌加工组件用于使用刀刃对塑料进行破碎，在物料破碎容纳加工箱内部对塑料颗粒形成两处过筛，并推动底部堆积的塑料颗粒进行横向移动；通过推动块移动推动穿过第二筛分网的塑料颗粒向左右两侧移动，移动到两侧的塑料颗粒向上浮动，即使塑料颗粒卡在第二筛分网内部，通过浮力也会脱离第二筛分网，浮动到达水面，通过水流带动塑料颗粒进行移动，避免塑料在破碎过程中出现堵塞，导致塑料卡在筛网内部，无法及时脱离。

本发明涉及注塑技术领域，尤其是一种用于雷达罩注塑成型装置，模具主体两侧分别设置有取料机械手和脱模剂喷涂模块，模具主体包括凹模、凸模；脱模剂喷涂模块包括水平直线移动模组，水平直线移动模组上安装有第一气缸，第一气缸上安装有旋转电机，旋转电机上安装有对接器，喷罐上安装有插头，对接器上设置有喷管，喷管上安装有喷涂器。本发明通过设置有自动化的脱模剂喷涂模块，一方面可以利用对接器与插头来实现对喷罐的快速安装和与喷涂器的快速连通；另一方面利用喷涂器上设置的多个不同指向的雾化喷头，配合有阀门控制组件，可以在对凸面中部进行喷涂的基础上，再分别对凸模左右两侧面进行喷涂。

本发明涉及塑料板成型技术领域，具体为一种塑性保温一体板加工的出料装置及使用方法，包括支撑架；下模板；上模组件，上模组件与下模板配合形成注塑型腔；连接机构，用于将下模板连接在支撑架上；冷却机构，用于冷却型腔内的原料；传送机构，用于对注塑成型的板材进行输送；散热机构，用于对传送机构上的板材进行散热。该塑性保温一体板加工的出料装置及使用方法，上模组件与下模板之间进行纵向合模与开模，通过设置连接机构，可以控制下模板翻转一百八十度，使得下模板内的塑料板落在传送机构上，翻转下料可以避免塑料板的边角与外部结构之间产生刚性接触，从而有效防止塑料板在下料时损坏。

本发明公开了一种塑料瓶盖注塑成型模具，包括下模具和上模具，下模具内固定连接有瓶盖柱，下模具外侧固定连接有注塑接口，上模具下端开设有瓶盖槽，下模具下方设置有平移轨，上模具一侧设置有分离筒，分离筒内侧开设有竖槽，分离筒内固定连接有弹簧，弹簧下端固定连接有推动盘，分离筒上端连接有分离电机，分离电机上端连接有拨动柱，拨动柱上端固定连接有滑动盘。本发明利用分离筒对塑料瓶盖进行扣合旋转，使得塑料瓶盖从原料成型完成的瓶盖架上取下，保证瓶盖注塑完成后即刻被分离，使得注塑完成后可得到瓶盖本身，提高瓶盖产品加工效率。

本发明公开了一种储能线缆用PVC改性材料及混料装置，涉及储能线缆技术领域；而本发明包括一种储能线缆用PVC改性材料，包括PVC树脂，准备适当的改性剂、增塑剂、稳定剂等辅助材料，一种储能线缆用PVC改性材料制备所用到的混料装置，包括底座，搅拌罐安装设有研磨机构，搅拌罐内安装设有混料机构，吸滤瓶顶端安装设有抽滤机构；本发明中通过设置一号粉碎辊、二号粉碎辊等结构与研磨箱等结构可以通过一号粉碎辊与二号粉碎辊对原料进行二次粉碎，同时可以调节粉碎的程度，避免原材料粉碎不彻底或成块的现象，通过设置摆动件、安装板、四号转动杆与搅拌组件等结构，可以使得搅拌组件在转动的过程中进行上下移动，从而达到混合均匀的目的。

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种三通管件成型模具及加工方法，三通管件成型模具包括加工台、定模、升降机构、动模、双向螺纹丝杆、两个滑块、两个第一型芯、驱动机构和第二型芯；定模具有第一型腔；动模具有第二型腔；控制升降机构驱动动模下移与定模合模；正转双向螺纹丝杆使两个滑块相互靠近，两个滑块带动两个第一型芯移动并插入第一型腔和第二型腔内；控制驱动机构驱动第二型芯下移至第二型腔内；经浇口往第一型腔和第二型腔内注入注塑原料，待冷却固化后将两个第一型芯和第二型芯移出，开模后得到三通管件；本申请能够对第一型芯和第二型芯进行定位支撑，避免在合模和注塑过程中型芯产生移位。

本发明公开了一种冰箱生产用的内胆成型装置，涉及冰箱生产技术领域，该内胆成型装置，包括上模具，所述上模具的侧端部滑动安装有下模具，所述下模具的两个侧端部均固定安装有导流管，所述下模具的顶端固定安装有连接框，位于连接框一侧所述下模具的顶端固定安装有进气管。本发明所述的一种冰箱生产用的内胆成型装置，通过套板推动两个连接管插入第一侧板一侧的开口内部，在将进气管的一端通过管道连接，将空气倒入其中一个连接管的内部，在通过连接管的一端向第一侧板输出气流，由于第一侧板一侧的开口较小，气流通过第一侧板后，气流的速度加快，对上模具内部进行冲击，将上模具内壁以及下模具表面附着的杂质进行清洁。

本发明公开了一种新型深孔板成型模具，包括工作台，所述工作台上固定连接有模具，所述工作台上连接有两个供气组件，两个所述供气组件的一端均连接有输送组件，所述模具中设有与两个输送组件相连接的分流组件，所述模具中设有多块可以转动的刀片，所述工作台上连接有两根支撑柱，两根所述支撑柱的上端均固定连接有轴承座。本发明中，当上模具向上移动一段距离之后，从而就可以使活塞筒中的气体进入到模具中的空腔中，这样就可以使模具端面上的毛刺被切割掉，从而就可以使模具上的毛刺被吹进入到收集盒中，从而能够使装置在注塑完成之后，就可以使毛刺得到清理，从而减少了装置的处理步骤，间接的提高了深孔板的注塑效率。

本申请涉及管道保温套安装装置的领域，具体公开了一种PPR管外侧保温层套设装置及安装方法，其包括固定架，固定架两端分别设置有第一支撑板与第二支撑板，第一支撑板靠近第二支撑板的一侧设置有与管道插接配合的插接座，插接座内开设有注气孔，第二支撑板上贯穿开设有夹紧孔，夹紧孔上滑移连接有两个夹紧杆，夹紧孔上设置有用于驱动两个夹紧杆相互靠近的夹紧压簧，固定架上滑移连接有滑移座，滑移座上设置有夹持环，夹持环上设置有多个夹持勾，夹持勾插接于保温套内，滑移座上设置有第一驱动组件，滑移座上设置有第二驱动组件，固定架上设置有支撑组件。本申请具有提高O型保温套套设于管道上的便捷性的效果。

本发明公开了一种耐高温塑料制品成型装置，包括挤出机，所述挤出机顶部固定连接有入料桶，所述挤出机底部固定连接有支架，所述支架底部固定连接有底板，所述挤出机外壁固定连接有空心轴电机，所述挤出机外壁固定连接有注入筒，所述注入筒外壁与空心轴电机内壁固定连接，所述注入筒外部设置有旋转冷却机构，涉及塑料成型技术领域，通过设置旋转冷却机构，保证注入筒长时间工作中的稳定性，并且通过螺旋刮板自身的螺旋形状，实现在注入筒的外壁旋转的过程中，可以将注入筒外壁粘附的残渣随着螺旋形状将残渣灰尘刮动滑落，避免了使用水平横向刮板旋转时，被刮下的残渣灰尘会积攒粘附在其外壁上的问题出现。

本发明公开了一种密封环浇铸模具及浇铸工艺，属于密封环加工技术领域，包括配合设置的上模和下模，所述上模与下模拼合成密封环，所述上模外部套设有第一壳体，所述第一壳体上设有注料通道，所述上模上开设有与注料通道相配合的导料孔，所述下模外部设有第二壳体，所述第二壳体与第一壳体之间设有冷却成型单元。本发明通过在上模和下模外部设置壳体，实现对上模和下模的有效密封，进而可提高密封环的加工质量。

本发明提供了一种钢丝网骨架复合管成型设备，包括底板；注塑壳体，设置在底板上；挤压组件，设为多组，对称设置在注塑壳体的内壁，挤压组件的末端设有压板，多组压板拼接后与注塑壳体内壁相适配设置；其中，挤压组件包括电机一，电机一设置在注塑壳体的一侧外壁；转轴，其与电机一输出端相连，转轴的末端与锥齿轮一相连，锥齿轮一咬合连接有两组锥齿轮二；连接轴一，其与对应的锥齿轮二相连，连接轴一上铰接有摇杆一，摇杆一的另一端铰接有摇杆二；辅件，其通过连接轴二与摇杆二的末端相连，辅件侧面可拆卸设有压板，多组电机一同步驱动过程中，辅件随着摇杆二的摇摆移动做对应的往复挤压运动，带动多组压板对注塑壳体内壁的原料进行往复挤压。

本发明涉及塑料领域，更具体的说是一种塑料颗粒加工方法。包括以下步骤：S1：将加工装置的两个半筒扣盒在一起，在两个半筒的下侧安装圆片；S2：将加工装置的两个半筒插入内环；S3：将塑料颗粒熔化后倒入两个半筒内；S4：将两个半筒倾斜后不断转动，使塑料粘在两个半筒的外壁上；S5：将两个半筒取下后分开，将两个半筒内部形成的塑料容器取出。可以方便塑料熔化后粘接在两个半筒的内壁上形成塑料容器。

本发明涉及电动车配件加工设备技术领域，提供了一种电动车配件塑料制品加工成型装置，包括壳体和注塑头，所述壳体内设有驱动框，所述驱动框两端设有配合注塑头注塑的注塑组件。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，控制驱动框转动使得注塑组件位置互换，此时注塑头对另一端的注塑组件进行注塑，等待一段时间后再次控制驱动框完成两个注塑组件的位置互换，注塑等待时间大大缩短，提高了工作效率，节省了大量的电能。注塑组件回到注塑头位置时，斜板会抵触V形板，使得两侧的模具分离，分离过程中配合推模对模具内的成型件推动下料，不仅下模效率高，且相比单一的推动下料，成型件的形变更小，不会因拉扯过大导致成型件损坏。

本发明公开了一种发泡夹具侧板自动调整结构及其调整方法，具有：支架；侧板，支架的两侧各设有一个侧板，侧板滑动安装在支架上，两个侧板能够夹持冰箱的发泡夹具；驱动机构，能够驱动侧板在支架上滑动，使发泡夹具的侧板可以水平打开、闭合，打开尺寸可以自由设定，满足更多产品需求。

本发明涉及注塑模具生产领域，尤其涉及一种用于自动化生产水表的注塑模具。本发明提供一种更够准确定位、提前均匀预热避免产生水波纹以及方便去边和脱模的用于自动化生产水表的注塑模具。本发明提供了这样一种用于自动化生产水表的注塑模具，包括有定模，所述定模正上方滑动式设置有动模，所述动模上侧连通有注塑管，所述定模和所述动模之间设置有用于对镜片进行定位居中的定位部件。通过带动动模往下移动会带动顶架和凸块一起往下移动，凸块会向下移动先接触到弧形挤杆，两根弧形挤杆被凸块挤压往相互靠近的方向移动，两根弧形挤杆便将镜片往中间推动，对镜片进行移动使得镜片居中。

本发明属于聚丙烯制备技术领域，尤其是涉及一种阻燃聚丙烯的制备装置及其制备方法，包括底座，所述底座的上端固定连接有混合箱，所述底座的上端还固定连接有位于混合箱一侧的升降机构，所述升降机构的上端相背两侧分别固定连接有第一横板和第二横板，所述第一横板的中心处下端转动连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有固定杆，所述第一横板的上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的下端输出端与转轴的上端固定连接，所述固定杆的两端杆壁均开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁对称固定连接有多个搅拌叶片。本发明能够将混合箱内的物料快速挤推出混合箱的下端出料口，实现快速挤出下料。

本发明涉及橡胶生产领域，尤其涉及一种橡胶生产方法，包括以下步骤：步骤一：将橡胶颗粒和添加剂添加至螺杆挤出机中，进行加热混合后再挤出；步骤二：将混合好的橡胶原料排入注塑机中，将注塑机的注塑头与成型装置连接；步骤三：利用成型装置加工出初步橡胶管；步骤四：利用成型装置在初步橡胶管表面均匀缠绕钢丝；步骤五：再向橡胶管表面包覆一层橡胶，使橡胶原料将钢丝进行覆盖并静止冷却；步骤六：待橡胶管冷却成型后，将橡胶管进行卸料；步骤七：将橡胶管两端多余的部分进行裁切；步骤八：在橡胶管表面喷洒防粘剂并入库储存；本发明能够自动在橡胶管上缠绕等距的钢丝，进一步提高橡胶管的整体质量。

本发明涉及密封垫生产技术领域，尤其是一种橡胶密封垫模具及其制备方法；包括下模板、中模板和上模板；所述中模板设置于上模板与下模板之间使得胶料件成型；或脱离上模板与下模板，使得上模板和下模板合模；本发明通过设置有中模板，当下模板、中模板和上模板进行合模时，能够对胶料件成型，减少胶料件与下模腔之间的间隙，使得后续再进行合模融化连接薄膜时，能够防止胶料件在熔融状态下流动性过大而使得薄膜出现移动的情况，导致薄膜变形、皱褶或者移位等情况，不仅大大提升了橡胶密封件的生产质量，而且，还降低了橡胶密封件的次品率，从而提升产品的生产效率以及减少生产成本。

本发明提供了一种丁基阻尼片真空铺贴设备及铺贴方法，包括：真空贴合腔、车门胎膜、外门板以及真空泵；车门胎膜上安置外门板，可移动的真空贴合腔位于车门胎膜设置外门板一侧的外侧，真空贴合腔连接真空泵，真空贴合腔贴合在外门板后吸真空实现真空环境；真空贴合腔上设置真空吸盘并通过真空吸盘吸附丁基阻尼片，丁基阻尼片在真空环境下贴合到外门板上。本发明的真空贴合腔实现对单片丁基阻尼片的真空贴合，真空贴合腔尺寸与单片丁基阻尼片相一致的小型化设计，能快速达到所需的真空状态，同时避免真空环境铺贴时门板变形，适用不同车型门板、不同形状丁基阻尼片真空铺贴，通用性强，操作空间小灵活，设备投入成本低。

本发明公开了一种环氧玻纤层压板的生产工艺，该环氧玻纤层压板的生产工艺，包括以下步骤：混胶，将称量好的固化剂和促进剂加入到溶剂中，混合后的原料投入高剪釜中溶解，反应后得到胶液，取样并测试胶液GT，确认合格后，低速搅拌熟化胶液待用；上胶，对玻璃纤维布进行浸胶；选片，挑选半固化材料并叠合成需要的重量；配板，将组合板放入压机热压；压制，将产品热压固化和冷压成型；开料，把整张板材料分切开料，得到符合尺寸要求的产品；本申请提供了一种环氧玻纤层压板的生产工艺，用于生产笛子配饰的制造材料，工艺简单易行，制备的环氧玻纤层压板能够保证后续产品的平整度和性能，具有广阔的市场前景。

本申请涉及注塑领域，尤其涉及一种油电复合注塑机，包括机台、安装于机台上的合模机构和安装于所述合模机构上的塑化机构；所述塑化机构具有下料斗，所述下料斗上设置有冷却部件，所述机台的一侧设置有升降机构，所述升降机构安装于水平地面上，所述升降机构上设置有旋转机构，所述升降机构驱动旋转机构相对于机台升降；所述旋转机构上设置有原料斗和下料部件，所述原料斗滑动安装于旋转机构上，所述下料部件安装于原料斗上，所述旋转机构驱动原料斗相对于升降机构转动，所述原料斗位于所述下料斗的上方。采用上述技术方案，通过设置升降机构、旋转机构、原料斗、下料部件和冷却部件，能够改善现有人工添料和加热系统所带来的下料口堵塞的问题。

本发明公开了自动铺丝的回程剪切装置及一体化压紧重送装置，属于复合材料自动铺放领域。它安装在丝道上方，且丝道的一侧安装有丝道侧板，包括压紧重送支架、第一驱动模块、压紧重送辊、压紧重送支架侧板、压紧重送轴、单向轴承；所述第一驱动模块的固定端安装在丝道的上方，所述第一驱动模块的输出端通过压紧重送支架安装有压紧重送辊。本发明通过回程剪切和剪切复位时的丝束导向，提高了丝束剪切后重送的可靠性，避免了铺放过程中堵丝现象的发生。通过一体化压紧重送装置，增加了铺丝头张力控制的功能，减轻了铺丝头的重量，节约了空间，精简了铺丝头结构，提高铺丝头整体的稳定性。

本说明书一个或多个实施例提供一种湿法锂电池隔膜横拉收缩定型装置，包括拉伸结构和收缩机构；所述拉伸结构包括支撑组件和一组加热组件；所述支撑组件由支撑平台、外板、内架和支撑架，所述支撑平台两侧安装有内架，内架两侧均设置外板；所述外板中部通过轴杆转动安装有第一滚轮；所述外板上还通过转轴转动安装有三组第二滚轮，所述第二滚轮外设置传动皮带，所述两组第一电机的输出动力差为0.8：1；在磁化水淋喷的过程中，在磁化水作用下对于隔壁进行有效的冷却，同时在冷却过程中由于磁化水的作用下，加强了对于物料冷却收缩过程中的稳定性以及完整性的效果，避免了现有技术出现拉丝或者成型不稳定的情况发生。

本发明涉及产品前处理技术领域，具体涉及一种降解材料环保袋生产用原料混合装置。通过包括底座，底座的外表面固定连接有循环装置，循环装置的上方设置有电机，电机的外部设置有活动装置，电机的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外部设置有剐蹭装置，搅拌杆的外表面滑动连接有搅拌叶，搅拌叶的外表面设置有限位装置，限位装置的下方设置有定位柱，定位柱的上方设置有入料筒，入料筒的壁中开设有滑动槽，循环装置包括混合筒，混合筒的壁中开设有进风槽，混合筒的内壁固定连接有阻挡环，阻挡环的下表面固定连接有通气环，通气环的下方设置有支撑环，支撑环的外表面与混合筒的内壁固定连接，达到了清理内部粘连原料，增快内部原料排出目的。

本发明公开一种电子产品的复合抽芯式精密模具，涉及模具技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有定模组件，所述底座的上表面滑动连接有动模组件,所述定模组件和动模组件的中间部位对齐，所述定模组件的外表面固定安装有滑杆，本发明复合抽芯式精密模具脱模时具有脱模组件,使在脱模过程中具有一定柔性,防止模具损坏,且可对脱模组件的柔性进行调节,使其力道合适,提高模具成型的成品率,脱模时通过万向浮动机构对脱模的模具受力均匀,防止模具变形,具有接收组件,对脱模的模具进行缓冲接收,防止人工接触损伤工作人员,同时避免直接掉落引起模具损坏。

本发明涉及材料加工技术领域，提供了一种用于高分子包装材料生产的出料机构，包括造粒设备、密封壳体、第一出料组件和第二出料组件，密封壳体内设置有第一分类室、第二分类室、大颗粒物料收集室、小颗粒物料收集室、气泵和中等体积物料收集室，第一出料组件中的驱动部与中心杆下端传动连接，若干个导料斜板倾斜设置在锥形壳体内，锥形壳体上下两侧分别设置有进料口和下料口，第二出料组件中的球形壳体上方与下料口连通，网孔底板安装在球形壳体底部，落料管安装在网孔底板下方，落料管与中等体积物料收集室连通，升降杆活动套设在落料管内，所述升降杆上端固定连接有堵盖，电动伸缩杆与升降杆下端固定连接，具备自动收集不同体积材料颗粒的特点。

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种生产多规格螺钉用组合式模具及方法，本发明包括：上模架，其底部设有第一安装位；以及所述第一安装位内可拆卸安装有上模；设置在上模架下方的下模架，其顶部设有第二安装位及设置在第二安装位两侧的第三安装位；所述第二安装位内可拆卸安装有下模；设在第三安装位内的头部组件，本生产多规格螺钉用组合式模具及方法通过更换生产螺钉螺杆部用的上模和下模以及该螺钉头部用的头部组件，并在上模和下模紧贴时与上模和下模的侧面紧贴形成若干个工件空腔，从而达到螺钉模具可组合使用和便于更换的效果。

本发明属于轮胎模具技术领域，具体涉及一种轮胎模具的中模套及其生产设备，包括中模套主体，中模套主体的上方开设有多个凹槽一，多个凹槽一内均可拆卸连接有滑轨一，滑轨一的侧面滑动连接有花纹机构，花纹机构驱动连接有驱动件；驱动件包括齿条和旋转轴，旋转轴贯穿中模套主体，齿条设置在滑动机构的侧面，滑轨一的侧面开设有滑动通孔，齿条通过螺钉且螺钉穿过滑动通孔与花纹机构可拆卸连接，齿条配合有齿轮，旋转轴位于凹槽一内的端部可拆卸连接在齿轮内，相比现有技术，本发明能够使中模套主体能够根据后续生产不同花纹的轮胎时，方便更换不同的花纹机构，减少了后续生产轮胎的成本。

本发明公开了一种3D手机电池盖CD环偏位制备工艺，包括以下步骤：第一步，纹理原模制作；S1.设计单穴纹理模具；S2.设置单穴纹理模具尺寸，且单穴纹理模具尺寸大于电池盖有效尺寸单边5mm；第二步，拼模板块；S3.选用厚度为0.8mmPC板材为拼模主材料；S4.设计PC板材的开孔框架；S5.Mark点加工，并根据Mark点指定加工程序图档；S6.单穴模具加工；S7.组合拼模；S8.成品模具转印为生产使用前母模，使用转印固化设备将模具放置在玻璃台面边缘，采用物理定位方式，启动设备保证固化光源，将模具进行正常脱模。本发明的3D手机电池盖CD环偏位制备工艺，加工效率高，且易于实现，尤其适合偏位同心度小于0.3mm的CD环加工。