塑料的加工、一般处于塑性状态物质的加工

本发明提供一种自动化塑料瓶盖用压盖机。所述自动化塑料瓶盖用压盖机包括底座；驱动机构；压缩机构，所述压缩机构包括安装板、第一传送带、第二传送带、滚筒、固定齿和齿条；挤压机构，所述挤压机构包括滑槽、第一压缩杆、第二压缩杆和转轴，所述安装板的侧壁等距转动连接所述第二压缩杆，且所述第二压缩杆与所述第一传送带和所述齿条之间滑动连接；所述安装板的侧壁对称设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述转轴；所述第一压缩杆的两端分别固定连接所述转轴，所述第一压缩杆与所述第二传送带和所述齿条之间滑动连接；滑道；调节机构；本发明提供的自动化塑料瓶盖用压盖机具有使上盖与下盖快速卡合、且避免瓶盖压坏的优点。

本发明涉及防水材料生产技术领域，具体是一种封塑防水材料生产用具有定量上料功能的混料装置及其使用方法，包括搅拌箱，所述搅拌箱的圆柱外侧壁固定连接固定架，所述固定架的顶部固定连接有进料仓；本发明能够通过驱动电机转动带动驱动轴和多个U形搅拌杆转动，驱动轴转动带动固定杆、活动杆和搅动杆转动，固定杆转动带动往复丝杆和转动齿轮转动，使得转动齿轮在固定齿轮上转动，并使得转动齿轮带动往复丝杆自转，往复丝杆转动带动往复块进行往复升降，往复块升降通过推拉杆带动活动杆和搅动杆进行往复移动，实现了搅动杆能够扩大对防水材料搅拌的范围，进而使得位于搅拌箱边缘位置的防水材料能够搅拌均匀，提高了防水材料质量。

本发明涉及一种橡胶垫片生产工艺，应用加工装置进行加工，所述橡胶垫片生产工艺包括：S1：将所述下模具移动至第二工作位置，人工将橡胶条放置于所述下模具上；S2：使所述下模具移动至第一工作位置，并使所述上模具盖设于所述下模具上；S3：启动所述硫化成型机，使所述上模具挤压所述下模具，并对所述上模具进行加热，使橡胶硫化成型；S5：使所述下模具移动至第二工作位置，启动所述下料机构，将所述下模具上的橡胶垫片取下。本发明的优点有：通过使用链条带动下模具移动，并使连接杆分别和上模具、安装架铰接，使得下模具在移动至第二工作位置时，上模具在连接杆的作用下翻开，从而能够避免在人工摆放橡胶条时产生烫伤的风险。

本发明涉及便签覆膜加工技术领域，具体涉及一种智能物流防伪标签覆膜整平设备，包括底板，所述底板的顶面固定有两个支撑柱一、两个支撑柱三，两个所述支撑柱一的顶部转动连接有薄膜辊和便签辊，两个所述支撑柱三的顶部设置有覆压辊，所述底板顶面背离支撑柱一的一端固定有支撑板，所述支撑板的内部固定有两个基板，两个所述基板之间设置有整平机构。本发明中，通过将薄膜辊输送薄膜与便签辊输送便签配合使薄膜与便签传动到两个覆压辊之间进行粘合加工，加工后的覆膜便签输送到两个压平辊之间，通过两个压平辊挤压覆膜便签和压平辊与对应位置基板配合挤压平铺覆膜便签，便于将覆膜便签快速整平。

本发明涉及塑料瓶加工技术领域，具体为一种PET塑料瓶吹塑成型加工装置及加工工艺，包括底座，底座呈L型状结构，底座的水平段顶部均匀布设有固定模，底座的顶部滑动设有移动模，且移动模位于固定模的前端并一一对应，底座上设置有驱动移动模移动的驱动组件，底座的竖直段通过滑轨连接有移动座，底座的水平段安装有驱动移动座升降移动的升降组件，移动座的底端对应固定模的位置处设置有伸杆组件，移动座的顶部对应伸杆组件的位置处设置有传动组件，本发明提供了一种PET塑料瓶吹塑成型加工装置利用内支撑单元将塑料瓶鼓起，同时通过冷却单元将气囊的内侧注入冷却液，以防热胀冷缩作用下导致塑料瓶的内壁出现内陷变形现象，从而降低塑料瓶的生产质量。

本发明公开了一种复合增层薄膜制备方法，所述增层薄膜制备方法采用的制备装置包括底座，所述底座的上端固设有支架，所述支架的内侧转动设置有三个呈等距分布的卷筒，所述立柱上设置有引导膜走向的部件，所述架板的内部转动设置有多个呈等距分布的滚筒，所述从动臂杆的内侧固定设置有切刀，所述架板上设置有控制切刀旋动切膜的部件。本发明中，首先，采用双面热成型工艺，能够快速对多层薄膜材料进行复合处理，从而达到提高薄膜生产效率的目的，其次，当该处滚筒在将增层薄膜绕卷至一定的厚度后，控制切刀对薄膜进行切断，随后滚筒将继续对薄膜进行绕卷，通过位于竖直方向多个滚筒的逐一转动，实现对成型薄膜高效绕卷整理的效果。

本申请公开了一种真空膜压机的膜压方法和真空膜压机，真空膜压机的膜压方法包括步骤：将未压膜的晶圆放置在下腔体的下载板上；在晶圆上方提供塑封膜；将下腔体与上腔体合腔并形成真空腔；对上腔体的上载板上的气囊进行充气，并对塑封膜进行加热；朝向气囊方向移动下载板，使得下载板挤压所述气囊；完成晶圆压膜。通过改变压膜的方式，来避免气囊充气所产生的压力过度导致晶圆破碎的问题。

本发明涉及一种轮胎自动贴棉装置，包括：固定装置，固定装置用于固定轮胎；固定装置安装在移动装置上；辊压装置位于移动装置的一侧；送料装置位于移动装置的另一侧；送料座安装在送料装置上，送料座上设有用于放置消音棉的送料槽；推料装置位于送料装置的一侧，且与移动装置相对设置；转料装置安装在推料装置上；压贴装置安装在转料装置上；抓料装置安装在压贴装置上，抓料装置设有一个或环形阵列设有若干个，用于从送料槽内抓取消音棉。该装置结构简单、消音棉的贴附效率高、位置准确、并能够将消音棉压紧在轮胎的内圆面上，工序少、劳动强度小，只需要工人放置轮胎和消音棉即可。

本发明涉及一种硅橡胶生产用压延装置，包括除泡进料机构、压延机构和成型收卷机构；当需要对硅橡胶的胶料进行压延制片时，可将胶料通过进料口放入进料箱内部，随后运行振动件，使振动件带动进料箱与胶料进行振动，加速胶料中含有的少量气泡上浮，使气泡排出胶料外部，同时运行挤压除泡组件，使挤压除泡组件对胶料进行挤压，加速胶料内部的气泡排出，随后除泡后的胶料通过出料口进入压延机构内进行压延制片，并将钢丝帘布放置于压延机构下方，使压延后的胶片掉落至钢丝帘布上，随后通过成型收卷机构对钢丝帘布进行收卷，由此能够有效的消除胶料中的气泡，避免胶料在压制展延成片后出现缺口，防止胶片断裂，保证胶片的良品率，降低生产成本。

本发明涉及一种双层多色多物性发泡制品的制作方法，利用双色或三色圆盘机，做成多色多物性的拼接未发泡的上层冷胚或下层冷胚，在真空罩内，通过中板将上层冷胚和下层冷胚隔开单独加热且达到热压合温度，中板阻挡上层冷胚向下层冷胚串色或串料，中板抽出后，上层冷胚和下层冷胚的接触表面热压合，使得上层冷胚和下层冷胚相互粘合，继续对模具加热，以使热发泡达到预定的膨胀系数，在开模瞬间发泡成型，冷却后成型多色多物性且色界明析的双层多色多物性发泡制品。本发明的工艺方法，有如下有益特点：通过中板有效避免加硫过程中的鞋底上下两层之间溢色问题，提高鞋底良品率。通过对真空罩抽真空让发泡模具内空气被抽出，解决气泡或烧焦或缺料等问题，提高鞋底良品率。

本发明涉及新型无纺布枕芯袋制袋机，其特征在于：包括机架、第一放料装置、第二放料装置、内隔断烫带装置、横封机构、竖封机构、冲孔装置、裁断装置、牵引辊组；所述内隔断烫带装置包括第一送料机构、夹料递送机构、烫焊机构，所述第一送料机构包括第三料辊、断带组件。本发明的有益效果为：提供一种新型无纺布枕芯袋制袋机，解决现有技术中无法一步加工出枕芯袋的问题，提高生产效率；且加工出的枕芯袋与传统枕芯袋不同，设有内烫隔断布带，可防止跑棉、跑芯等情况发生，解决现有技术中跑棉、跑芯等问题。

一种屏蔽电机环氧树脂灌注装置，下模(4)下部带有下浇口(20)，下模(4)侧部带有下冒口(22)，下模(4)外圆(21)位于立座(2)的凹槽(31)内，第一内密封圈(6)位于第一内止口(23)槽内，第一外密封圈(5)位于第一外止口(24)的槽内，电机(17)非电缆端的端面位于第一内密封圈6和第一外密封圈5上，电机17电缆端端面上放置第二内密封圈8和第二外密封圈9,并保证其在上模10的第二内止口26和第二外止口25内，上模10上部带有上浇注口29，上模10侧部设有上冒口27，电机17的电缆15从电缆口28引出后采用电缆螺钉14封闭。本发明避免了气泡的产生，有效保证了电机绕组的散热性和绝缘性。该装置不需要浸漆设备，操作简单，制造成本低。

本发明公开了硫化机左右拉抓开模结构，包括一块横向工作台和一对纵向垫高板；纵向垫高板上设置有纵向导轨，两个纵向导轨上设置有工件平板，工件平板的底部设置有纵向液压缸；横向工作台设置有抬升液压缸；抬升液压缸的两侧有下行液压缸，下端设置有升降活动板，升降活动板上设置有若干竖直滑杆，并在上端处设置有压块；横向工作台的两侧设置有一对横推液压缸，横推液压缸端头上设置有抓手；其优点在于：1通过本申请的结构，可以方便的把一模同注的几个工件进行脱模并分离，有助于保护工件的重要的工作面；2结构紧凑，把抓板设置在横推液压缸的伸缩杆前端，抓手朝上，与工件底部设计的工艺孔相配合，托起产品并且朝两边拉开模具。

本发明公开了一种用于电线电缆加工的成型挤出装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板为前后对称设置，位于前侧的所述支撑板前侧靠近底部处固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部安装有电机，所述电机动力输出轴固定套接有主动槽轮，所述主动槽轮顶部有从动槽轮，所述主动槽轮与从动槽轮之间有皮带，本发明通过顶板、放置板、伸缩杆、翻转板、三角板、C形固定框、滚轮、联动杆等部件之间的相互配合，可实现方便工作人员多电缆的表面光滑度进行观察，提高检测效率。

本发明涉及一种料管加工用多组联合变向式加工台，包括托台和联组机构，所述托台的中部开设有台料口，且台料口的下端安装有集控机构，所述联组机构安置于托台的上端左右两侧，且合座的端壁穿设有座孔，所述合座的上端安装有锁丝，且合座的底端固定有动柱，所述托台的左右两侧顶端均开设有贴槽，且贴槽的内侧安装有贴入机构，所述托台的底部左右两端均安装有对盘，且托台的底部靠近对盘端侧安装有扣皿。本发明的有益效果是：该料管加工用多组联合变向式加工台，通过控收皿可收集存储台料口处掉落下的料管加工废料、断料，而旋转螺塞，可拆解螺塞,使小型费屑或水液从控收皿下排，方便保持控收皿内整洁性，便于对控收皿内收集的断料进行回收利用。

本申请涉及一种大尺寸循环墨盒，包括第一墨盒、第二墨盒、进墨管道和第一负压管道，所述第一墨盒与所述第二墨盒相连接，且所述第一墨盒的第一空腔与所述第二墨盒的第二空腔相连通，所述进墨管道的第一端为进墨口，所述进墨管道的第二端与所述第一空腔和所述第二空腔均连通，所述第一负压管道的一端具有开口，所述第一负压管道的另一端与所述第一空腔和所述第二空腔均连通。本方案还公开一种打印头及3D打印机。本方案能够解决目前的打印头较难满足大尺寸部件的打印需求。

本发明公开了一种废塑料破碎装置，包括破碎机壳体、破碎机构及进料机构；破碎机壳体内具有一密闭的破碎腔，破碎机壳体上开设有与破碎腔连通的进料口；破碎机构设置于破碎腔内；进料机构包括进料斗、进料筒及进料驱动件。本发明的有益效果是：将废塑料投入进料斗的进口内，通过进料驱动件带动进料筒转动，当进料筒上的通孔转动至上方时，废塑料经由通孔进入进料筒内，当进料筒上的通孔转动至下方后，废塑料从通孔离开进料筒，并落入破碎机壳体内，再通过破碎机构对废塑料进行破碎，由于进料筒与安装腔契合，从而当进料筒转动时，可始终保证安装腔处于隔断状态，从而可使破碎机壳体的破碎腔始终保持相对封闭状态，防止粉尘经由进料口弥漫到空中。

本发明公开了一种用于结构胶生产的胶料防溢出装置，涉及结构胶技术领域。本发明包括主体组件，主体组件的上方设置有清理组件，主体组件的下方设置有加热组件；主体组件包括上防护板、下防护板和套杆，上防护板和下防护板通过螺纹杆设置有套杆；清理组件包括丝杆、从动轮和刮板，丝杆一端设置有从动轮，丝杆通过第二滑块设置有刮板；加热组件包括安装壳、换热管和风扇，安装壳上设置有换热管和风扇。本发明通过主体组件中的套杆和螺纹杆对上防护板和下防护板之间的间距进行改变，通过清理组件中的丝杆和从动轮带动刮板进行运动，通过刮板粘附的胶料进行清除，通过加热组件中的换热管和风扇对胶料进行加热，从而避免胶料粘附在输送机上。

本发明公开了一种集成密封条的玻璃包边总成及其制造装置和制造方法，用于将密封条、包边以及玻璃板集成为一体，制造装置包括：成型模具，具有模腔；支撑件，用于将模腔拆分成相连通的保护腔和注塑腔，密封条放置在保护腔中，且密封条的粘结面伸入注塑腔内，玻璃板的周缘部放置在注塑腔内；注塑机构，用于将包边材料注入注塑腔内，包边材料固化形成包边，且包边分别与密封条的粘结面和玻璃板的周缘部粘结。本发明无需通过双面胶将包边和密封条粘结，制造简单，更准确地控制密封条和包边之间的粘接位置，密封条不会因受到注塑腔内压力和温度的影响而产生变形，进而也不会因密封条变形后的回弹导致其粘结面与固化成型的包边粘结不牢固。

本发明属于注塑生产技术领域，并具体公开了一种多功能注塑辅助装置，包括制冷水装置、空调装置和制热水装置，所述制冷水装置和空调装置相连，所述制冷水装置为所述空调装置提供冷量，所述制热水装置与所述制冷水装置相连，所述制热水装置用于回流水质所述制冷水装置中。

本发明属于线缆保护管材生产制造技术领域，尤其是一种改性硅胶线缆保护管材及其成型工艺，该工艺包括如下步骤：S1,用开炼机设备对改性硅胶原料进行提炼工序；S2，将S1中提炼后的改性硅胶原料输送至挤出机设备内先加热塑化，再通过挤出机设备挤出，最后，得到改性硅胶线缆保护管材；S3，先通过喷涂机设备对改性硅胶线缆保护管材表面喷涂耐磨层和防灰层；其中，S1中的所述开炼机设备包括捏炼机构、翻边机构和传动机构。该改性硅胶线缆保护管材及其成型工艺，通过设置翻边机构，能够实现对改性硅胶原料自动提炼的效果，同时还具有省时省力、降低工人劳动强度、提高生产效率以及避免发生安全隐患的特点。

本发明公开了一种胶管的二次硫化定型设备，本发明涉及胶管硫化技术领域，目前没有一个很好的装置用来定型胶管的硫化，且现有的胶管硫化定型设备调节不便，使其无法得到更好的硫化作用，且不能对不同直径的胶管进行定型工作，包括若干个限位轴，各个所述限位轴的外表面均套接滑动安装有若干个定型件，且各个限位轴的外表面均等距开设有若干排定位孔，每排所述定位孔的数量等距分为四个，各个所述限位轴的上端之间固定连接有限位件。该胶管的二次硫化定型设备，当将胶管给定型住后，能够方便调整各个定型件之间的间距，保证在硫化的过程中，胶管不会粘接在一起，进而能够提高胶管二次硫化的效果。

一种汽车滤芯自动对接机及其使用方法，属于自动机械装置技术领域。包括机架和电箱；所述机架上安装有和电箱电性连接的滤芯传动机构、滤芯定位机构、滤芯涂胶机构、滤芯夹合机构、滤芯剪边机构、滤芯推出机构和控制箱，位置和结构均相互适应；所述热熔胶机和电箱分别位于机架的左右两侧；所述滤芯传动机构设置在机架的中心处，位于热熔胶机和电箱的前侧；所述滤芯定位机构、滤芯涂胶机构、滤芯夹合机构、滤芯剪边机构、滤芯推出机构从左至右依次设置在机架上。本发明结构合理，可稳定生产，产能高，设备对接质量高，具有降本增效提质的效果。

本发明公开了一种双轴取向聚氯乙烯PVC‑U管的制备工艺，工艺生产线上通过设置冷风管一和冷风管二，冷风流经冷却风管一上均布设置的多个出气凸帽一喷向管胚内壁，避免牵引打滑，制得轴向牵引拉伸的管材；冷风流经冷却风管二上均布设置的多个出气凸帽二喷向扩口管内壁，避免牵引打滑，制得双轴向牵引拉伸的扩口管，此外扩口模具是由柱台部、锥台部和延展柱台部组成，便于设置加热流体腔和冷却流体腔，加热流体腔和冷却流体腔有助于减少径向扩口拉伸位置处的内外温度，且有助于减少牵引拉伸摩擦力。采用本技术方案，冷却风流可以平衡工艺生产线上的管材内外部温差，避免牵引打滑，使得工艺生产连续可靠。

本发明公开了一种PE给水管生产制造用的原料筛分装置，包括底板、筛分箱、聚乙烯颗粒分料箱、粘度降低型送料机构和熔融式物料均匀筛分机构，所述筛分箱设于底板上方，所述聚乙烯颗粒分料箱设于筛分箱一侧的底板上壁，所述粘度降低型送料机构设于聚乙烯颗粒分料箱上，所述熔融式物料均匀筛分机构设于筛分箱上，所述粘度降低型送料机构包括送料筛分机构和低分子喷洒机构。本发明属于PE给水管生产技术领域，具体是指一种PE给水管生产制造用的原料筛分装置；本发明提供了一种采用分离的方式对聚乙烯颗粒进行筛分使用，且能够对熔体粘度进行有效降低流动存储的PE给水管生产制造用的原料筛分装置。

本发明公开了一种耐高温熔融沉积制造打印装置，包括五轴联动机构、打印装置主体、加工单元、温控单元、温度传感器和接控制系统；打印装置主体包括密封筒和设置在密封筒上沿处的密封环，密封筒和密封环内部中空，且密封筒和密封环相互连通；加工单元包括设置在密封筒内部的打印台和设置在密封筒上部的打印头，两者相对设置；打印头和打印台通过五轴联动机构实现加工时的运动；温控单元包括输气管道以及气流喷头，输气管道与密封筒连通输入热气流；在密封筒和密封环上均设有多个气流喷头；控制系统根据温度传感器所采集的温度信息对气流喷头的角度和流量进行调控，对局部和整体的温度的控制，确保打印件整体温度同步变化，提高加工质量、稳定性。

本发明公开的一种塑料制品回收装置，涉及塑料回收技术领域，包括箱体，还包括安装在箱体上的清理机构、控制机构、回收机构，所述清理机构通过控制机构与回收机构连接，所述清理机构包括对称设置在箱体上的两组除土组件，所述除土组件包括转动安装在箱体上的翻土板，翻土板上设置有滑槽、落土槽，滑槽内滑动设置有顶土板的第一端，顶土板上套设有清理弹簧，顶土板的第二端固定安装在清理移动块上，清理弹簧的第一端固定安装在箱体上，清理弹簧的第二端与清理移动块固定连接，清理移动块与清理滑杆滑动连接，清理滑杆固定安装在箱体上，所述清理滑杆上设置有调位组件，通过调位组件控制翻土板的翻转角度。

本发明涉及一种隔热隔音材料的加工设备,包括：底座以及固定安装在所述底座上的固定板和挡板，所述固定板上设置有滑动组件，所述滑动组件上固定安装有加工盒；所述底座上设置有振荡机构，所述振荡机构上固定安装有连接板，所述底座上转动安装有与所述连接板铰接的转动杆，所述转动杆上固定有连杆，所述连杆上开设有与所述滑动组件连接的通槽，所述底座上还设置有与所述振荡机构连接的调节组件，所述振荡机构通过所述连接板驱动所述转动杆转动；所述挡板上设置有驱动机构，所述挡板上还设置有与所述驱动机构连接的冲压机构，所述冲压机构上固定有压板，所述驱动机构通过所述冲压机构驱动所述压板运动。

本发明涉及电线制造领域，具体涉及一种双排线制造方法。本发明提供一种双排线制造方法，采用冷却水槽，冷却水槽设有入口和出口，使用挤出机往冷却水槽的入口挤出并列且彼此间隔的两条炽热的电线，两条电线经冷却水槽入口进入冷却水槽内进行冷却，沿冷却水槽并列前进直至从冷却水槽的出口并列穿出，采用导偏装置把沿冷却水槽并列前进的两条电线从彼此间隔导偏至彼此并拢贴住，从而让两条电线利用自身的余热熔接在一起制得双排线。使用该制造方法能够高效地制造双排线，且制造得到的双排线不容易分离，使用寿命较长。

本发明公开了一种健身器材生产用注塑机排料装置，包括长喷嘴，所述长喷嘴外壁固定连接有加热套，所述长喷嘴内部设置有堵塞自动粉碎疏通机构，涉及注塑机技术领域。该一种健身器材生产用注塑机排料装置，通过设置堵塞自动粉碎疏通机构，从而使得在发生堵塞的时候使得开合板带动刀片逐渐相互靠近，通过锋利的刀片将堵塞至长喷嘴右侧出料口的颗粒残渣以及凝固的胶体进行切割分离，随之通过弹性板的反弹力以及持续加压的排料压力，从而将长喷嘴排料口粉碎后残渣可以进行压力推动排出，避免了开口堵塞需要工作人员手动拆卸清理的情况发生，同时避免了需要拆卸清洗而导致排料工作被强制停止的问题出现，继而提升了工作效率。

本发明涉及生物质成型燃料生产线静电除膜系统，包括第一传送机构、与第一传送机构相连的粉碎机构、与粉碎机构相连的第二传送机构、与第二传送机构配合使用用于吸附并收集薄膜的第三传送机构、与第二传送机构相连的成型机构、与成型机构相连的第四传送机构、与第四传送机构相连的成品收集机构和用于收集并除去扬尘的除尘机构；第三传送机构上设有静电吸附组件，第二传送机构上设有翻动组件。本发明采用静电吸附原理，对粉碎后秸秆中的塑料薄膜进行吸附、收集，既消除了危害，又能带来经济和社会效益，成型燃料产品中不含有塑料薄膜碎片，可环保燃烧，可减少生物质锅炉除尘装置的负荷，降低除尘装置的能耗，降低成本。

本发明涉及保温棉生产技术领域，具体是一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备，包括台体，所述台体顶部外壁固定连接有导杆，所述导杆弧形外壁滑动连接有两个上下分布的滑块，两个所述滑块一侧外壁均固定连接有成型组件，所述成型组件包括固定连接在滑块一侧外壁的模具，所述模具底部内壁靠近导杆处开设有防滑纹，所述模具底部外壁固定连接有连接座，本发明能够在齿轮旋转时通过传动带驱动第一丝杆和第二丝杆旋转，进而驱动吸附座和支杆移动，通过吸附座侧壁上的第二吸附孔，使得连接座中位于第二吸附孔一侧的空间始终处于负压，进而PU膜的持续固定，保证了PU膜的平整度，提高了产品质量，同时提高了工作效率。

本发明公开一种充气产品高度定型层连续贴合上下布层装置及方法，其包括面布发送机构、经编布发送机构、底布发送机构、连续焊接机构和成品收卷机构；所述连续焊接机构包括机架，机架的上部设有多个上焊接单元，机架的下部设有多个下焊接单元，且上焊接单元和下焊接单元沿流水线方向依序交替错位设置；所述面布、经编布和底布进入连续焊接机构后，各上焊接单元和下焊接单元同步工作从而将经编布沿流水线方向依序交替错位与面布和底布焊接固定，使得经编布在面布和底布之间形成锯齿形。本发明实现流水线式生产，大大提高了生产效率，降低人工劳动力，同时能保证生产质量。

本发明系一种立体贴合成型装置，包括薄膜夹持治具、产品治具及仿形机构，其中薄膜夹持治具提供夹持光学薄膜，产品治具提供设置曲面产品，而且产品治具与薄膜夹持治具在原始位置与贴附位置之间移动，仿形机构活动地设在薄膜夹持治具上，且仿形机构设有复数个气流通道，仿形机构先将光学薄膜调整成预成型光学薄膜，并在贴附位置让预成型光学薄膜接触到曲面产品，而各气流通道再依照预成型光学薄膜接触到曲面产品接触顺序提供正压气体到光学薄膜的上表面，将光学薄膜的下表面贴合到曲面产品的贴附表面。

本申请公开了除杂设备技术领域的一种用于电缆生产的塑料颗粒除杂装置，箱体的顶部设有进料口，箱体的底部设有排料口；除铁机构包括水平设置在箱体内的传送带，传送带上均布有磁性片，箱体的内壁上连接有刮板，刮板与传送带滑动接触，刮板的下方设有排铁槽；除尘机构包括排尘槽和设置在箱体内的电机，电机的输出轴上固定连接有离心盘，离心盘的圆周上均布有扇叶；排尘槽环设在所述箱体的内壁上，排尘槽的开口面朝向离心盘并与扇叶处于同一水平面，箱体上设有多个排尘孔，排尘孔与排尘槽连通，排尘孔中固定有排尘管；箱体中设有过滤笼。本方案解决了现在的塑料颗粒除杂步骤繁琐，时间长的问题。

本发明涉及工业制造技术领域，具体涉及一种用于制备平板上固体环的装置及其方法，用于制备平板上固体环的装置包括旋转控制机构、平移控制机构、注液控制机构和紫外光固化机构；旋转控制机构包括底板、电动旋转台和加工台；平移控制机构包括伺服精密平移台、三轴微调位移平台和固定架；伺服精密平移台带动注液控制机构移至加工台圆心正上方，伺服精密平移台根据需要制备的液态环的大小设置所需旋转半径，将注液控制机构移出加工台圆心，注液控制机构将光固化材料连续的挤出到加工台上，在边注液边旋转的情况下形成曲面光滑的液体环，紫外光固化机构固化液体环形成平板上固体环形结构，进而实现制备不同规格的固体环。

本发明公开了一种深水泵用的电机壳注料模头，包括：注塑模架、注塑模板机构、运动加压机构、螺旋注塑机构和加热储料斗，螺旋注塑机构的两端分别与加热储料斗和注塑模板机构的端部相连通，注塑模板机构和运动加压机构分别固定于注塑模架顶面的两端，加热储料斗的底端设有与运动加压机构顶面相连通的单向进料阀。本发明中，通过设置运动加压机构和螺旋注塑机构，分别利用运动加压机构的运动进行注塑料的运动挤压以及通过螺旋注塑机构进行注塑料的螺旋加压输送，从而实现该注料模头的双重增压注料，提高注塑压力从而避免注塑模头的堵塞降低注塑残次率，降低维护成本提高产品质量。

本发明公开了一种用于塑料管道的焊接设备，涉及焊接技术领域。该用于塑料管道的焊接设备包括设备主体，所述设备主体左侧和右侧均内外壁之间均贯穿开设有放置口，所述设备主体内壁顶部中心处固定有加热器，所述加热器加热头朝下，所述设备主体内壁底部中心处固定有风机，所述风机出风口朝上且出风口位于加热头正下方。该用于塑料管道的焊接设备，设置驱动装置可以通过驱动轮驱动塑料管道进行转动，从而对塑料管道焊接点进行全方位加热焊接，设置风机可以对塑料管道焊接点底部进行吹气散热，不仅可以加速塑料管道焊接处的降温焊接速度，而且还可以对熔化的塑料向上吹动，使得熔化的塑料在塑料管道上均匀分布，防止熔化的塑料滴落。

本发明提供了一种PVC墙板生产的挤出检测装置，包括设在挤出机内的挤压辊：用于调整所述挤压辊位置的活动座；用于检测所述挤压辊与挤出机之间同心度的检测部，所述检测部活动安装在所述活动座和挤出机之间，所述检测部包括均布在所述挤压辊周侧的检测杆和对所述检测杆的位置进行检测的检测单元；以及对偏心后的所述挤压辊进行校正的校正部；通过设置环形分布在挤压辊外侧的检测杆对挤压辊的同心度进行实时检测，在挤压辊偏心后，通过转环带动所有的检测杆同步旋转，检测杆将挤压辊推动至同心位置处，实现了在挤出机工作的过程中，既不影响挤压辊的正常旋转工作，同时可对挤压辊的同心度进行实时监测和自动校正的功能，结构简单，使用方便。

本发明公开了一种废旧地毯的回收方法，具体包括以下步骤：(1)废旧地毯预处理；(2)废旧地毯破碎处理；(3)回收聚烯烃材料；(4)回收尼龙材料；(5)回收溶剂。本发明回收方法能高效、安全地将废旧地毯回收再利用，减少资源浪费，降低环境污染。

本发明涉及电线制造领域，具体涉及一种对沿冷却水槽前进过程中的电线进行导偏的导偏装置，又涉及一种用于冷却电线的冷却装置，还涉及一种双排线制造设备。本发明提供的导偏装置能够安装到双排线制造设备上，便于双排线制造设备高效地制造双排线，且制得的双排线不容易分离，使用寿命较长。本发明提供的冷却装置能够应用到双排线制造设备上，便于双排线制造设备高效地制造双排线，且制得的双排线不容易分离，使用寿命较长。本发明提供的双排线制造设备能够高效地制造双排线，且制得的双排线不容易分离，使用寿命较长。

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，包括顶杆，所述顶杆的上端面对称固定有垫块，所述垫块的上端面对应位置设置有角度调节机构，所述角度调节机构的上端面固定连接有空心管，所述角度调节机构包括第一圆盘、第二圆盘、外转轴、电磁铁、卡合机构、辅助固定组件、第三圆盘，通过在装置中加入角度调节机构和拆卸机构，使装置在使用时可以实现对斜顶本体的快速调节角度，提高了工作效率，同时也提高了本发明的实用性，同时所注塑的模具不同，则会需要不同的的斜顶主体，因此通过拆卸机构可以将斜顶主体拆卸下来，进行更换，操作简单，工作效率也会进一步提高。

本发明公开了汽车导向支架用具有可替换耐热膜且无需清理的注塑模具，涉及汽车导向支架生产技术领域，具体为注塑框架和耐热薄膜组件，所述注塑框架的底部设置有下模具，所述耐热薄膜组件设置于成型腔内部，所述下模具的内壁侧面与底面均开设有通气孔，所述封堵件的一侧连接有微型推杆，所述下模具的底部左侧设置有抽气泵。该汽车导向支架用具有可替换耐热膜且无需清理的注塑模具，使用可在410摄氏度高温下正常作业的硼硅胶薄膜覆盖于成型腔内部用于承载高温浆液，且硼硅胶薄膜拆装方便便于替换清理，使得浆液成型后便于脱离的同时避免成型腔内部收到污染，从而无需频繁清理成型腔内部，且硼硅胶薄膜清理后可重复使用，有利于降低使用成本。

本发明提供一种高效吸管芯棒式PLA吸管结晶机，包括加热箱、冷却箱、接料盘和推料盘，所述接料盘上设置有接料槽，所述接料盘的顶部设置有料斗，所述料斗上吸管落至接料盘上的接料槽；链轮和链条，所述链条上固定连接有芯棒，所述推料盘能够将接料槽上的PLA吸管推至套在芯棒上，所述加热箱和冷却箱能够均设置有若干个链轮，所述链条带动芯棒依次穿过加热腔和冷却腔。本发明通过链轮、链条和芯棒的配合使用，能够将PLA吸管单独套入芯棒后，即一根芯棒上套设一根PLA吸管，能够使得二次结晶更加均匀，同时有利于提高PLA吸管的圆度和直线度，二次结晶效率高，次品率低，本发明结构设计简单合理，使用方便快捷，具有很强的实用性。

本发明涉及注塑机加料领域，具体是涉及一种注塑机加料装置。包括框架、金属软管、电磁阀、风机、供料盒和储料罐，储料罐呈竖直状态设置在框架中心处，供料盒的一侧与风机输出端固定连接，供料盒通过金属软管与储料罐固定连接，金属软管上设置有电磁阀，还包括升降机构、旋转机构，筛选粉碎机构，加热机构和定量机构；升降机构有两个，二者固定设置在框架上并且位于储料罐两侧，旋转机构固定设置在储料罐顶部中心处，筛选粉碎机构呈水平状态设置在储料罐内部中心处，加热机构固定设置在储料罐内壁上并且位于储料罐顶部与筛选粉碎机构之间；定量机构固定设置在框架上，本申请通过各机构之间的配合，解决了如何更轻松精准的加料的技术问题。

本发明公开了一种色母粒原料配色装置，涉及原料配色技术领域，本发明包括熔炼箱、密封门、支腿和电机，所述熔炼箱的顶部设置有电机，所述熔炼箱的底部设置有支腿，所述熔炼箱的正面设置有密封门，所述熔炼箱包括加热器、储料架、进料口、下料机构、压气机构、气孔、搅杆、转杆、刮板机构和连通管，本发明转杆会通过电机带动搅杆对色母粒原料进行搅拌，避免色母粒原料在进入到熔炼箱的内部堆积在一起导致融化的不均匀，在搅杆的内部设置有连通管，加热器产生的热量会通过连通管表面的气孔进入到搅杆的内部，搅杆可以快速的增加自身热量，避免色母粒原料在熔炼时附着到搅杆的表面影响熔炼的效率。

本发明公开了一种食品级塑料包装容器自灭菌式智能制造装置，涉及塑料容器制造技术领域，包括挤出组件、模具组件、灭菌组件、活动架、伺服模组、伺服电缸、吸板、工作台，挤出组件位于工作台靠近边缘的一侧，模具组件位于挤出组件靠近工作台中心的一侧，灭菌组件位于模具组件远离挤出组件的一侧，挤出组件和模具组件相连，活动架设置在模具组件、灭菌组件上方，伺服模组和活动架上表面紧固连接，伺服电缸和伺服模组的移动平台紧固连接，伺服电缸竖直设置，吸板和伺服电缸的输出轴转动连接。本发明的挤出组件一方面对注塑流体中的未熔化颗粒进行收集，另一方面还将携带较多热量的熔化注塑流体喷射到注塑流体中心位置。

本发明涉及一种形成构件的方法，包含：将第一层注塑至第一模具空腔；将第二层二次注塑至第二模具空腔，所述第二层选自由以下组成的组：可膨胀层，密封层，声学层，粘接层，增强层，紧固层，第二载体层，或其任意组合；将第三层二次注塑至所述第二模具空腔，所述第三层选自由以下组成的组：可膨胀层，密封层，声学层，粘接层，增强层，紧固层，第二载体层，或其任意组合。所述第一层、所述第二层以及所述第三层可在一个注塑模具中被模制，并且所述第二层和所述第三层在任何二次注塑步骤之前可以彼此隔离。

本发明涉及料卷加工设备技术领域，提供一种料卷全自动熟化装置及传输方法，本发明通过AGV发送的信号控制伸缩装置实现对控制熟化室门的开启和关闭，通过上料机构、下料机构和运输机构通过第一传感装置、第二传感装置和第三传感装置控制实现自动上下料和定时熟化；本发明的熟化室内设有第一传感装置，可以识别出从上料机构上放置的料卷，设有第二传感装置可以识别出从运输机构上完成熟化的料卷到达下料机构处，实现自动识别；本发明利用简单的结构，实现料卷从进料、熟化、出料、运输全自动化，降低了人力成本；本发明在一个料卷熟化的同时，可以进行下一料卷的操作，可以实现对多个料卷同时熟化的操作，提高工作效率。

本发明提供了一种自动选择增材制造最优机器的方法，这个方法运用多目标决策方法从有限个备选增材制造机器中选出最优打印机器，其中考虑了支撑体积、体积误差、表面粗糙度、成形时间和成形成本五种因素，并对这五种因素按偏好确定权重，根据权重得到汇总值，最后由汇总值自动确定增材制造最优机器。本方法利用多目标决策方法，更加快速稳定地自动选择增材制造最优机器。